(炮掘)胶带大巷作业规程

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温州建峰驻诚南煤业有限公司二、三期施工工程 集中胶带大巷作业规程

第一章 工程概况

第一节 编制依据

1、山西晋煤集团阳城晋圣诚南煤业有限公司招标文件;

2、山西晋煤集团阳城晋圣诚南煤业有限公司招标文件提供的图纸; 3、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011版); 4、《煤矿安全规程》;

5、《煤矿井巷工程施工及验收规范》(GB50511-2011版); 6、《各工种操作规程》; 7、《晋圣诚南煤业初步设计》; 8、《集中胶带大巷平、剖面图》; 10、《集中胶带大巷掘进地质说明书》; 11、《施工单位现场勘察报告》;

12、其他与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。

第二章 地质情况

第一节 水文地质条件及瓦斯、煤层情况

一、顶底板岩石性质

1、老顶:K2灰岩,厚9.5m,灰-深灰色,上部含燧石结核,下部夹泥页岩,具裂隙。

2、直接顶:泥岩,厚4.5m,黑灰色,性脆,致密。含星散状或结核状黄铁矿。 3、直接底、老底:泥岩,厚13.7m,灰-灰灰色,含炭质,偶见页岩、砂页岩,顶部见铝土质泥岩,偶见黄铁矿。

二、水文地质情况及涌水量

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巷道施工过程中涌水主要来源为顶板灰岩岩溶水,涌水形式为顶板淋水、顶板裂隙渗水,预计最大涌水量0.2m3/h,正常涌水量0.02 m3/h。

三、煤层情况:黑色,块状,半光亮型,半亮煤为主,下部煤质较差。煤层厚度3.3m,倾角3-6度,平均5度,无煤尘爆炸性危险,煤层属自燃煤层,地温正常,未发现地压异常区,不存在热害、冲击地压危险。

四、瓦斯情况:

预计工作面预计矿井瓦斯绝对涌出量为0.1m3/min,预计工作面二氧化碳绝对涌出量为0.04-0.1m3/min。 附图:地质综合柱状图

附图:巷道预计穿过的煤岩层地质剖面图

第三章 巷道布置情况及技术特征

第一节 巷道布置

一、巷道位置及用途

1、巷道名称:集中胶带大巷。

2、地面位置:集中胶带大巷相对位于主斜井井口东南部高山丘陵。 井下位置:集中胶带大巷井下位于主斜井实际落底点附近,其相邻地段均

未开采。

3、用途:为全矿井的运煤及安全出口。 4、服务年限:同矿井服务年限。 5、施工条件:

①局部地段煤层顶板岩性及厚度有变化。

②局部地段节、劈理断层构造发育,顶板破碎,淋水较大,应加强顶板管理,确保施工安全。

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③在掘进过程中及时设泵和铺设排水管路,形成排水系统,及时排除涌水预防水灾事故发生。

④遇陷落柱、断层等构造要制定过构造措施,严格按措施施工。

6、施工期限:开工时间为2013年4月下旬,预计整个工期为2个月,竣工时间预计为2013年6月下旬。

第二节 巷道技术特征

集中胶带大巷设计长度为157.257m。开口位置在主斜井实际落底点处,沿煤层顶板掘进。

集中胶带大巷设计为矩形断面。毛宽4.2m,毛高3.0m,毛断面积为12.6m2,净宽4.0m,净高2.8m,净断面积为11.2m2。在巷道右侧布置有水沟,水沟净规格:2003200mm,水沟壁厚100mm,铺底100mm,喷射混凝土厚度为100mm,混凝土强度为:C20。

支护参数:采用锚网喷+锚索联合支护,锚杆采用直径φ2032000mm的钢筋树脂锚杆,间排距为:8003800mm,锚杆托盘:150315038mm,每根锚杆使用一支K2335和一支Z2360锚固剂锚固,顶部锚固力为:120kN, 预紧力为:120N2m,帮部锚固力为:100kN,预紧力为:120 N2m;金属网规格:Φ6.03200031000mm,网格1003100mm,搭接100mm,用双股16#铁丝绑扎,间隔200mm,锚索采用φ17.837000mm钢绞线,排距1600mm,每排锚索一根,锚索托盘:3003300310mm,每根锚索使用一支K2335和二支Z2360型锚固剂锚固,锚索锚固力为:300kN,预应力:150kN。喷射混凝土厚度为100mm,混凝土强度为:C20。

附图:巷道布置示意图 附图:巷道施工断面示意图

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第三节 施工方法

1、作业方式:一次成巷的作业方式沿顶掘进。 2、施工组织:采用三八制。 3、掘进方式:炮掘。 4、循环方式:多循环。 5、循环进度:循环进尺1.6m。

6、湿式打眼:使用外喷雾除尘,定期冲洗巷道。

7、巷道开口处在巷道开口位置、及贯通位置打顶板离层仪进行监测顶板情况。 8、开口放线工作严格按照地测部的放线位置进行施工。 9、严格执行工程质量标准化和文明生产。

第四章 掘进施工作业

第一节 工艺流程

集中胶带大巷采用全断面光面爆破,然后进行锚网喷+锚索联合支护。 施工顺序:交接班(安全检查)→打下部眼→下部放炮、通风→上部放炮、通风→敲帮问顶→临时支护→顶部支护→打上部眼→出矸→帮部支护→下一作业循环。

第二节 钻眼爆破

一、打眼机具:

迎头YT-28型风钻打眼,风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用MQT-130型气动锚杆钻机。爆破落岩后使用耙渣机装岩。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、使用水炮泥、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

第三节 爆破作业

一、掏槽方式:

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采用扇形掏槽法。 二、炸药、雷管

使用煤矿许用二级乳化炸药,药卷直径φ32mm,每卷质量0.2kg,长度200mm;毫秒延期电雷管,电雷管必须编号,最后一段的延期时间不超过130ms。

三、装药及封孔 采用正向装药结构。

炮眼封泥应用至少一块水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 四、起爆方式

起爆使用FD200D(B)型发爆器,联线方式为串联联线,放炮方式采用多次打眼,分组装药,分次爆破,但一组装药必须一次起爆,每组装药量不超过12kg。

起爆顺序:掏槽眼、下部辅助眼、底眼、上部辅助眼、周边眼。 附:装药结构示意图

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附图:炮眼布置图、爆破图表、爆破网络联线图

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五.提高打眼质量的措施

1、认真做好打眼前的准备工作,标定中心、眼位。

2、按爆破图表规定的尺寸定眼位、打眼,周边眼外插角度控制在3度以内,不可以内插。

3、围岩面上面留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50﹪。 4、同一类炮眼的深度要保持一致,底眼要位于同一平面上。 5、岩面上不应留有明显的炮震裂隙。

6、超挖尺寸不大于150mm,欠挖不得超过质量标准规定。

第四节 装运方式

1、由耙渣机把煤装到1.5t矿车装入运输出井。装煤时,由外向里装载底板上的浮煤,保证井筒平整硬实。

2、出煤系统:工作面→集中胶带大巷→主斜井井筒→地面。

3、运料系统:地面料场→主斜井井筒→集中胶带大巷→施工地点→码放在巷帮规定的位置。

附图:辅助运输系统图

第五节 临时支护

一、支护形式

采用两根内注式单体柱进行临时支护。 (1)支护参数

单体柱距永久支护的距离为800mm,间距为1000mm。 (2)支护要求

内注式单体柱必须穿鞋戴帽,柱帽使用木质规格为:长3宽3厚=300mm3300mm350mm,单体柱必须打在实底上。

(3)施工方法

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巷道在爆破成形后,操作人员站在后方永久支护下将内注式单体柱打紧锁牢进行临时支护,然后,支护工开始挂网打锚杆,第一排支护完毕后,按同样的施工方法进行第二排支护,依次类推,最大空顶距为2000mm,最小空顶距为400mm。

附图:临时支护示意图

附图:最大和最小空顶距平面图、俯视图

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第六节 永久支护

1、永久支护采用锚网喷+锚索联合支护。

2、锚杆形式和规格:杆体采用Ф2032000mm的钢筋树脂锚杆。采用拱形高强度托盘,规格为150315038mm。锚固方式:采用锚固剂规格为Z2360、K2335,先用一支K2335再接一支Z2360树脂锚固剂,钻孔直径为28mm。锚杆间排距为8003800mm,设计顶部锚固力为:120kN, 预紧力为:120 N2m,设计帮部锚固力为:100kN,预紧力为:120 N2m,喷射混凝土厚度为100mm,铺底厚度为100mm,砼强度等级为C20。

3、钢筋网片规格:采用Ф6mm32000mm31000mm的钢筋焊制的钢筋网,网孔规格1003100mm。网片搭接100mm,用双股16#铁丝按不大于200mm的间隔连接牢固。

4、锚索规格:采用Ф17.837000mm钢绞线,排距为1600mm,每排使用一根锚索,锚索托盘:3003300310mm,每根锚索使用一支k2335和二支Z2360型锚固剂锚固,锚索锚固力为:300kN,预应力为:150kN。

5、喷砼支护

喷砼厚度为100mm,强度C20,喷砼配比严格按照实验室出示的配比进行比配,由地面搅拌站将物料配置完成然后送至工作面,使用喷浆机进行喷射,喷射时控制水量、风压。

6、工程质量施工标准

(1)利用钻机拧紧螺母,使顶锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到120N2m,检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。

(2)锚杆间距、排距误差不超过±100mm。

(3)锚杆外露长度为+10mm~+40mm。(不包括托盘、螺母)。

(4)在施工过程中,顶锚杆应与井巷轮廓夹角不小于75°打设、帮锚杆垂直

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/fq5h.html

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