减少涂复原料损耗的三个重要环节

【会议报告】

减少原料损耗的三个重要环节

节选自《第四届全国塑编新技术交流大会》发言

《中国塑编》杂志社陈少文撰稿 报告人：塑编专家 陈少文

内容提要：本文论述了减少原料损耗的三个重要环节是防止膜边粘辊、减少模唇积碳、进车

先涂引布；提高涂膜质量要注重开车第一班最初始的涂膜布的卷芯成品率；调节模唇均匀对涂膜粘合牢度有何影响；最后论述了膜片的气隙距离与偏移这两者之间的关系。

关 键 词：涂膜 涂复质量 原料消耗

各位领导，各位前辈老师们：大家好！

感谢中国塑编协会和《中国塑编》杂志社给我这次发言的机会。就企业老板最关心的涂膜质量问题和原料损耗两大问题。本人总结了一些操作上的经验，借此机会和大家一起交流。不对之处，恳请各位前辈老师们批评指教。以激励我不断进步。

序 言

把涂膜机开起来并不难，难的是，如何在控制最低原料损耗的前提下，涂出高质量的产品来。本人归纳出涂膜质量三标准（主要针对高品质涂彩膜的复合化肥袋）：

1.涂膜牢度好。 2、不烫布、不炸包。 3、收卷平整、外观漂亮。

其实，在这质量三标准当中，包含着许多的技术含量。

需要操作机长花一些心思，去把握每一个细节和排除各个环节中的不利因素才能得以实现。 “产品决定工艺，机器服务工艺”。

涂膜工艺调控的细节非常多，而且影响涂膜剥离强度和原料损耗的因素也真不少。然而，如果能把各项工艺细节都调节到位，那么，既能提升涂膜品质，又能减少原料损耗。

在这里，且不说如何选择涂复料；也不说控温细节与技巧和调节好张力有何等重要；更不说拉丝机和圆织机应该如何把布织得平整??，因为时间有限，在这里我只想说四个问题。

1、防止膜边粘辊 设定好挤出温度与冷却辊表面温度，不发生粘辊。因为一旦发生粘辊，清理粘辊的操作既不安全又会使涂膜边受损而出废品。粘辊过于严重时，还得退车清理，造成原料损耗。

避免粘辊可以采用隔膜剂打点滴来代替涂抹硅油。花钱少还不会象硅油一样，涂抹到布边里面造成涂膜不牢的废品。其具体操作方法我再向大家介绍。 2、减少模唇积碳

开车之前清理好模头，减少模腔积碳，减少因模口受堵导至膜片开叉，造成漏涂而出废品。

具体做法是： ⑴每次停机时，务必把模唇两端边限的铜板和铜条拉开，让涂膜宽度以外的模腔两端死角里的熔融料挤出来，避免模腔两端死角里的焦料因长期停留在模腔里而形成积碳。参照下图： ⑵长时间不开车，在停车时应将模口堵住（模唇密封），避免空气进入模腔形成积碳。 ⑶依据所用涂膜料性能和涂膜基材品种不同，设定好不至于过高的挤出温度。采用合适目数和层数的过滤网。换网周期不宜过长，避免因堵网、背压增大、熔体回流增加、而导致物料升温，加速物料降解。换过滤网掌握在停机之后，网区温度降低至200℃左右时换网（俗称低温换网），也能减少因高温打开过滤网，空气进入网区而产生积碳。

⑷每次开车前，先设定一个比涂膜工艺温度低的挤料温度，并且有足够的保温时间。（机筒末段至模头的高温区域设定为260～270℃）故意让清理模头之前，从口模挤出来的熔融料粘度比较大，增加熔融料与模腔内壁的磨擦力。这样，非常有利于把模腔里的杂质带出模口。有利于降低因模口受堵而导致膜片开叉，产品漏涂，造成废品的几率。

调节螺杆转速力法是：先采用10mpr／min挤料，等待模口下料完整成为膜片落地之时，再逐渐将螺杆转速提升到40mpr／min。并在开始挤料的同时，提升机筒及模头温度至涂膜的工艺温度。等到你认真地清理完模头之后，机筒以及模头的温度也差不多达到了。此时，挤出机不需要再一次保温即可进车。

3、进车先涂引布

因为进车之后（特别对于涂层14g／m2以下涂彩膜产品）冷却辊表面凉。而彩膜套准、膜边调节、切边刀调整这些都需要花时间。假如这时候先涂一段引布，等各方都调节好了再接上新布。便可以减少新布的损耗。而且引布可以重复使用多次。

下面说一个不算太重要，但是能够减少料耗的细节： 在涂膜过程中需要换小规格或者换新涂膜料而不退车。（换宽布规格，很可能因膜片拉宽部分的模唇口产生模线痕而必须退车清理）

一般正常开车顺利的情况下，除了接新布卷和接新彩膜卷时，因接头而产生废品之外，一般情况是不会出废品的。

如果在换小规格或者换新涂膜料的环节中，或者已经对将要置换的新涂膜料的性能有所了解。那么，可以事先提前10分钟调节机筒与模头的温度。使之适合新换小规格布或者新换涂膜料之后的产品质量要求。尽可能做到不退车，以减少退车造成原料损耗。但是，改换不同宽幅的基布而不修改挤出温度和模头温度的也比比皆是。

之所以在换小规格或者换新涂膜料时，要稍为修改温度，目的是根据不同宽幅、不同车速、不同涂料性能，尽可能使膜边的厚薄达到最佳。只要你想把事情做得细，你就自然会想方设法把细节做到位。

换小规格布卷的操作方法是：在即将换新的小规格布卷、车速慢下来之时，先在窄布边以外的硅胶辊面上，涂抹硅油少许。然后，操作工人之间相互协作配合要默契。一声口令也好、一个铃声也罢。有的先调节纠偏位置、紧接调节膜片宽度；有的接完彩膜、调好张力、双彩膜套准；有的操作横切刀、下布换卷。没一会工夫，就能顺地完成换小规格的整个过程而不需要退车。既省工省料又省时。

还有断纸，断布不退车的操作细节。可以参阅《中国塑编》书刊2011第3期中的文章。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fq03.html