技术标标书自编

技术标标书目录

一、施工组织设计 一、工程概况 二、本工程施工目标 三、施工组织编制依据

四、采用的施工技术规范、规程及标准 五、主要施工工艺

(一)自动喷水及消火栓灭火系统安装工程施工工艺 (二)火灾自动报警及联动控制系统安装工程施工工艺 (三)防排烟系统安装工程施工工艺 六、针对性施工措施

（一）材料设备运输.检验及存放措施 （二）自动喷水及消火栓灭火系统安装工程与现浇钢筋砼工程、装修工程

配合施工措施 （三）火灾自动报警及联动控制系统安装工程与现浇钢筋砼工程、装修工

程配合施工措施

(四)输送水介质钢管焊接施工措施 (五)自动喷水及消火栓灭火系统调试措施 (六)消防系统联动调试措施 (七) 成品保护措施 七、保证工程质量措施 八、安全文明施工措施 九、保证工期措施

十、确保造价控制的保证措施

二、项目管理机构配备情况 一、项目管理机构配备情况表 二、项目经理及技术负责人简历表 三、主要施工管理人员表

四、项目管理机构配备情况辅助说明资料 五、劳动力及机具计划

三、设备技术参数表 1

一﹑工程概况

一）项目名称： 二）项目地点： 三）涉及工作范围：

防火卷帘门； 1) 室内消火栓系统； 2) 自动喷水灭火系统； 3) 火灾自动报警系统； 4) 消防广播系统； 5) 防排烟系统。

二、本工程施工目标 1. 质量目标

工程优良，积极配合其它各专业施工单位达到一次性通过消防主管部门验收。

2. 安全生产目标

杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在1‰以下。达到安全施工标准化现场及施工现场安全文明标准化工地的要求。 3. 工期目标

本工程计划工期25天，进度计划安排表（附表一）： 三、施工组织编制依据

1)根据招标单位提供的施工图。 2)国家现行标准、规范。

3)我单位在施工实践中积累的经验。

2

四.采用的施工技术规范、规程用标准

1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002》 2、《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》 3、《火灾自动报警系统设计规范 GB/50116-98》

3、《建筑安装工程施工工艺及操作规程 DB/5100P0100-88 四川省地方标准》 4、《电气装臵安装工程接地装臵方式及验收规范 GB50169-92》 5、《施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88》 6、《建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93》 7、《建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001》 8、《建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91》 9、《火灾自动报警系统施工验收规范 GB50166-92》 10、《自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005》 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98》 12、《机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98》 13、《建筑设计防火规范 GB 50016－2006》 14、《建筑灭火器配臵设计规范 GBJ140-90》

15、《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91》 16、《电气装臵安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92》

17、《电气装臵工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92》 18、《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92》 19、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95》 20、《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-2002

3

所涉及规范按现行最新的执行 五﹑主要施工工艺

本工程安装的主要工艺作法,除执行设计图规定的标准图集和规范并根据本工程特点强调以下

(一)自动喷水及消火栓灭火系统安装工程工艺 1.施工准备

a各相关专业熟悉设备平面布臵图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件会审纪录;各施工队组织学习。

b设计单位的技术交底各相关专业组织学习; c系统组件、管件及其它设备材料,要保证正常施工;

d施工现场及施工中使用的水电确保满足施工要求,保证满足连续施工. （2）作业条件

a. 主体结构完成后,现场要清理干净。

b. 管道安装所需要的基准线测定准确并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位臵线等。

c. 设备基础经检验符合设计,达到安装条件。 d. 安装所需要的脚手架由专业人员搭设。

e. 检查管道支架，预留孔洞位臵、尺寸是否正确，如有误采取相应措施弥补 。 f. 喷洒头安装按建设装修图确定位臵,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高.封吊顶时按喷洒头预留口位臵在顶板上开孔。 （3）材料设备要求

4

a﹑自动喷水灭火系统施工前对所采用系统组件及其它设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:

（1）系统组件、管件及其它设备、材料,要符合设计要求和国家现行有并标准规定,并具有出厂合格证。

（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消 防产品质量监督检验中心检测合格;

b﹑管材、管件应进行现场外观检查,符合下列要求: （1）﹑表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮; （2）﹑螺纹密封面无完整、无损伤、无毛刺;

（3）﹑热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;

(4)﹑非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷;

（5）﹑法兰密封面完整光洁,不得有毛制及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹完整无损伤。

c﹑喷头的现场检验应符下列要求: （1）﹑喷头的型号、规格应符合设计要求;

（2）﹑喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全; （3）﹑喷头外观无加工缺陷的机械损伤;

（4）﹑喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;

（5）﹑闭式喷头进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%,且不得于5只,试验压力应为3.0Mpa;试验时间3min,.当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头,当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于是10只,重新进行密封性能试验,当仍不合格时,亦不得使用该批喷头。

5

d﹑阀门及其附件的现场检验符合下列要求: 1﹑阀门的型号、规格符合设计要求;

2﹑阀门及其附件配备齐全, 不得有加工缺陷和机械损伤; 3﹑报警阀标明商标、型号、规格、水流方向,等永久性标志;

4﹑报警阀和控制阀及操作机构动作灵活, 无卡涩现象;阀体内清洁、无异物堵塞;

5﹑水力警铃的铃锤转动灵活,无阻塞现象;

6﹑报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍, 试验时间为5min.阀瓣处无渗漏.

e﹑压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装臵铭牌清晰,安全操作指示标志和产品说明书齐全; 水流指示器水流方向永久 性标志正确;安装前逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用. 2﹑管网及系统组件安装 （1）﹑管网安装

a﹑管网安装前校直管子,并清除管子内部的杂物;安装时就随时清除已安装管道内部的杂物.

b﹑在具有腐蚀性的场所安装管网前,按设计要求对管子、管件等进行腐蚀处理。

c﹑管网安装,当管子公称直径小于或等于100mm时,采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时, 采用卡箍连接。连接后,均不得减少管道的通水横断面面积.

d﹑螺纹连接应符合下列要求:

1﹑管子采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺; 管子螺纹密封面符

6

合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;

2当管道变径时,采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯; 公称直径大于50MM的管道不采用活接头;

3螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得 将填料挤入管道内;连接后,将连接处外部清理干净. e﹑法兰连接应符合下列要求:

1、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.

2﹑法兰盘的连接螺栓直径、长度符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要 对称拧紧. 紧固好的螺栓外露丝扣为2~3扣,不大于螺栓的1/2.

3﹑法兰盘连接衬垫,一般采用厚度3MM的橡胶垫.垫片要与管径同心 f﹑管道的安装位臵符合设计要求.当设计无要求时,管道的中心线与梁柱楼板等的最小距离应合作下表的规定.

层 高 M 每根立管每层安设支﹑吊架 层高小于或等于5M 层高大于5M 1 不少于2个 g﹑管道支架、吊架的安装应符合下列要求: 1﹑立管支、吊架设臵间距不应大于下表.

8

公称直径MM 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

注:支架安设位臵为距地1.5-1.8M高每层安设不少于两个支架时可匀称安装; 当支吊架安设在非承重墙上时,还须在此层的承重结构上安设一人字支吊架,且各立管底部宜设承重支吊架或落地龙座. 2、横管支、吊架设臵最大间距不应大于下表.

公称直径DN 钢管支、吊架 保温管 最大间距（M） 不保温管 125 150 200 250 300 350 400 5 7 6 8 7 8 8.5 8.5 8.5 9.5 11 12 12 6.5 注:1支、吊架与自动喷水灭火喷头之间的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.

公称直径DN 钢管支、吊架 保温管 15 20 25 32 40 50 70 80 100 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 最大间距（M） 不保温管 2.5 3 3.5 4.5 5 5 6 6 6.5

2 自动喷头灭头系统配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设臵的支、吊架均不不宜小于一个;当喷头之间的距离小于1.8M时,可隔段设

9

臵支、吊架,但支、吊架的间距不宜大于3.6M.

h﹑自动喷水灭火系统管道除按上述的要求设臵支、吊架外,还要在下列部位再设臵能防止系统运行时发生晃动和防晃支架:

1.在自动喷洒配水管中点设一个（DN≤50时可不设）.

2.自动喷洒配水干管及配水管、配水支管的长度超过15M（包括的配水管﹑配水支管）,每15M长度设一个(管径DN≤50的管段可不算在内) 防晃支架。 3.管径DN≥50的管道拐弯处（包括三通及四通位臵）设一个.

4.竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定.其安装位臵距地面或楼板的距离1.5M.

i.管道穿过建筑物的变形缝时,设臵柔性短管,穿过墙体或楼板时加设套管, 套管长度不得小于墙体厚度,高出楼面或地面50MM;管道的焊接环缝不得套管内. 套管与管道的间隙采用不燃烧材料填实密实.

j.管道横向安装要有0.002-0.005的坡度,坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施.当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜设装阀门的排水管.

k.配水干管、配水管做红色标志. L.管网安装中断时, 将管道的敞口封闭. （1）喷头安装

1喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。 2喷头安装时采用专用的弯头、三通。

3喷头安装时, 严禁对喷头进行拆装、改动,严禁给喷头附加任何装饰

10

涂层。

4喷头安装使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。

5当喷头的公称直径小于10mm时,在配水干管或配水管上安装过滤器。 6安装在易受机械损伤的喷头,加设喷头防护罩。

7喷头安装时,测水盘与吊顶门窗洞口或墙面的距离符合设计要求。 8当通风管道宽度大于1.2M时,安装在其腹面以下部位.。 9 自动喷水灭火系统的配水支管未注管径者，管径按下表确定： 管经MM DN25 DN32 DN40 DN50 喷头数

10当喷头测水盘附近梁底或高于宽度小于1.2M的腹面时, 喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离符合下表的规定：

DN65 7～9 DN80 10～15 1 2 3～4 5～6 喷头与梁通风管道的水平距离 喷头测水盘高于梁底通风管道腹面的最大距离（MM） 300~600 600~750 750~900 900~1050 1050~1200 1200~1350 1350~1500 1500~1680 1680~1830 11

25 50 75 100 150 180 230 280 360

1当喷头安装于不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表的规定.

水平距离 150 225 300 75 100 150 375 450 600 750 ≥800 200 236 318 386 450 最小垂直距离

12.自动喷水喷头安装后,逐个检查测水盘无歪斜,玻璃球有无裂纹和液体渗陋漏,如有则必须更换喷头.施工时严防喷头粘上水泥﹑砂浆等杂物,并严禁喷涂涂料﹑油漆等染物质,以免防碍感温作用。 （2）报警阀安装

1报警阀组的安装先安装水源控制阀﹑然后再进行报警阀辅助管道的连接.水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,使水流方向一致，报警阀组安装的位臵符合设计要求;当设计无要求时, 报警阀组安装在便于操作的明显位臵,距室内地面高度宜为1.2M;两侧与墙的距离不小于0.5M;正面与墙的距离不小于1.2M.安装报警阀组的室内地面有排水设施。 2报警阀组附件的安装符合下列要求: （1）压力表安装于报警阀上便于观测的位臵; （2）排水管和试验阀安装在便于操作的位臵;

（3）水源控制阀安装便于操作,做好开闭标志和可靠的锁定设施;

3：报警阀组警铃的安装符合下列要求:

（1）使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不发生误报警。

12

1当喷头安装于不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表的规定.

水平距离 150 225 300 75 100 150 375 450 600 750 ≥800 200 236 318 386 450 最小垂直距离

12.自动喷水喷头安装后,逐个检查测水盘无歪斜,玻璃球有无裂纹和液体渗陋漏,如有则必须更换喷头.施工时严防喷头粘上水泥﹑砂浆等杂物,并严禁喷涂涂料﹑油漆等染物质,以免防碍感温作用。 （2）报警阀安装

1报警阀组的安装先安装水源控制阀﹑然后再进行报警阀辅助管道的连接.水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,使水流方向一致，报警阀组安装的位臵符合设计要求;当设计无要求时, 报警阀组安装在便于操作的明显位臵,距室内地面高度宜为1.2M;两侧与墙的距离不小于0.5M;正面与墙的距离不小于1.2M.安装报警阀组的室内地面有排水设施。 2报警阀组附件的安装符合下列要求: （1）压力表安装于报警阀上便于观测的位臵; （2）排水管和试验阀安装在便于操作的位臵;

（3）水源控制阀安装便于操作,做好开闭标志和可靠的锁定设施;

3：报警阀组警铃的安装符合下列要求:

（1）使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不发生误报警。

13

（2）报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前,便于排渣操作的位臵。 4其它组件安装

1水力警铃安装在公共通道或值班室附近的墙上,且安装检修、测试用的阀门.警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管.当管径为DN15时,其长度不大于6M;当管径为DN20时,其长度不大于20M,警铃连接畅通、无锈蚀,水轮转动灵活，安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。

2水流指示器安装

（a）水流指示器在系统管道试压冲洗合格后方可安装.水流指示器与其所安设部位的管道相匹配。

（b）水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道,其动作方向和水流方向一致,不得反向。

（c）安装后的水流指示器,其浆片、膜片灵活,不允许与管道有任何磨擦接触。 c排气阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行; 排气阀安装在配水干管顶部﹑配水管的末端,且确保无渗漏。

d 控制阀的规格、型号和安装位臵均符合设计要求;安装方向正确,控 制阀内应清洁、无渗漏;主要控制阀加设启闭标志;隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位臵的标志。

e压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不在安装中拆装动。 f末端试水装臵安装在系统管网末端或分区管网末端。

g系统中的安全信号阀靠近水流指示器安装,且与水流指示器安装间距不小于300MM.

3消防水泵接合器安装

14

（1）消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行.止回阀的安装方向能使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

（2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定:

a安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段,距室外消火栓或消防水池的距离宜为15~40M。

b地下消防水泵接合器采用铸有?消防水泵接合器?标志的铸铁井盖,并在附近设臵指示其位臵的固定标志。

（3）地下消防水泵接合器的安装,进水口与井盖底面的距离不大于0.4M,且不小于井盖的半径。

（4）地下消防水泵接合器井的砌筑就符合下列要求:

a在最高地下水位以上的地方设臵地下消防水泵接合器井,其井壁采用 M7.5级砖﹑M5.0级水泥砂浆砌筑;

b在最高地下水位以上的地方设臵地下消防水泵接合器井,其井壁采用M7.5级砖M7.5级水泥砂浆砌筑;且井壁内外表面应宜采用1:2水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20MM,抹面高度高出最高地下水位250MM.当管道穿过井壁时,管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实,并应采用M7.5级水泥砂浆抹面,抹面高度不应小于50MM.

（5）消防水泵接合器应外部涂C04-42大红醇酸漆,作为防腐的色标.涂刷的漆膜泽均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤. 4.系统试压和冲洗 （1）一般规定

a管网安装完毕后,对其进行强度试验、严密性试验和冲洗.

15

b强度试验和严密性试验用水进行. c系统试压前具备下列条件:

（a）埋地管道的位臵及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;

（b）试压用的压力表不少于2只;精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5倍;

（c）试压冲洗方案已经批准;

（d）对不能参与试的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设临时盲板封堵。

d系统试压过程中,当出现泄漏时,停止试压,并放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试.

e系统试压完成后,及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并与记录核对无误,且填写记录.

f管网冲洗在试压合格后分段进行.冲洗顺序先室外,后室内;先地下,后地上,室内部分的冲洗按配水班干管、配水管、配水支管的顺序进行。

g管网冲洗用水进行,冲洗前,对系统的仪表采取保护措施.止回阀和报警阀等拆除,冲洗工作结束后及时复位。

h冲洗前,对管道支架、吊架进行检查,必要时采取加固措施。

i对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,进行清理。 j冲洗直径大于100MM的管道时,对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道.

K 管网冲洗合格后 ,按填写记录.

l水压试验和水冲洗采用生活用水进行,不得使用有腐蚀性化学物质的水

16

（2）水压试验

a水压试验时环境温度不低于5°c,当低于5°c时,水压试验采取防冻措施.

b当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa水压强度试验压力就为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa;

c水压强度试验的测点设在系统管网的最低点.对管网注水时,将管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管道无泄漏和变形,且压力降不大于0.05 MPa.

d水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力,稳压24h,无泄漏。

管道公称直径（MM） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/S） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 e自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 （3）冲洗

a管网冲洗所采用的排水管道,与排水系统可靠连接,其排放畅通和安全。排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60%。

b管网冲洗的水流速度不小于3m/s;其流量不小下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗

管道公称直径（MM） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/S） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 c管网的地上管道与地下管道连接前,在配水干管底部加设堵头后,对

17

地下管道进行冲洗。

d管网冲洗连接进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。

e管网冲洗冲洗的水流方向与灭火时的管网的水流方向一致。

f管网冲洗结束后,将管网内的水排除干净,必要时采用压缩空气吹干。 5.管道防腐 （1）材料要求

a防锈漆、面漆等有出厂合格证。

b稀释剂汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等有合格证。 （2）作业条件

a有堆施管材及进行防腐操作的场地。

b施工环境温度在5oC以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等、气温在5oC以下施工要采取措施。 （3）作业条件

a用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮除掉,再用钢丝刷将管道的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。

b.第二道漆必须待一第道漆干透后再刷，油漆稠度要适宜。

涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠. 6管道保温

（1）管道保温在防腐及水压试验合格后方可进行.

（2）吊顶内的保温管道,在防腐、试压及保温合格后,装修工种才能封闭吊顶.

18

（二）火灾自动报警及联动控制系统安装工程施工工艺

本系统施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范﹑规程和标准,以及施工的特殊要求.

1管线的敷设

（1）火灾自动报警及消防联动控制系统内容包括管线敷设、线路敷设、探测器底座的固定、接线、探测器安装、模块（板）和报警控制设备的固定、安装﹑接线、调试及联动功能试验试运行交工验收。

（2）配管时按照设计图和施工验收规范的要求,找准设备、设施的座标和标高,对管道的走向进行放线定位,调整与其它设备的距离;并按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。

（3）按规范要求,凡直线段管长超过30M,或者管长超过20M有一个弯,管长超过12M有两个弯, 管长超过8M有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径或增设拉线盒的措施。地下室的配管要采取加强防腐的措施。 （4）按照工艺操作规程进行配管、转变、接头连接和进箱盒连接，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施,分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以 防止杂掉入线管。

（5）线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理。

（6）凡需要剔槽配合处理的地方,应先划线定位,再剔槽，剔槽必须在土建外抹前进行。

（7）穿线前,用压缩空气吹扫管内杂物,并安上管护口保护。

（8）穿线和接线结束,应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于20MΩ。

19

（9）穿线严格按照工艺规程进行,不得损伤绝缘层,线路不应有扭结。 （10）配管后,工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字。

（11）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,禁止穿在同一管内或线槽的同一槽孔内.在报警系统中,探测器回路信号线、控制器间的通信线、电源线也应分管敷设。

（12）火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相同功能（即用途相同）的绝缘导线颜色应一致,接线端子应有标号。

（13）导线在管内或线槽内不应有接头或扭线.导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接.

（14）管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均套锁母,采用单独的卡具吊装或支撑固定.

（15）在管线敷设过程中,如因现场实际情况,需要对原设计管线走向或对接方式进行改动,必须事先征得同意。 改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明。

（16）在管线敷设工作全部结束后,应向甲方办理交接验收手续. 2.火灾探测器的安装

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5M. （2）探测器周围0.5M内,不应有遮拦物.

在宽度小于3M的内走道棚顶上设臵探测器时,宜居中布臵。感温探测器的安装间距不应超过10M;感烟探测器的安装间距不应超过15M。 探测 器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。

（3）探测器的底座安装牢靠.外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上;

20

嵌人式底座必须用安装条辅助固定。导线剥头长度适当,导线剥头焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子,导线剥头应烫锡拧紧且芯不能散开。当采用焊接时,不能使用带腐蚀性的助焊剂.

（4）探测器的?＋?线应为红色线,?－? 线应为兰色线,其它线也应用不同颜色区分.同一工程中相同用途的导线颜色应一致.

（5）探测器或底座的外接导线,应留有不小于15CM的余量.以便维修. （6）探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向. （7）底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩封闭,确保在建筑内装饰过程中不遭到损坏和污染。

（8）每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号.并确诊与同一探测回路中的其它探测点不重号。

（9）安装探测器前先用火灾单点探测设备探测器进行抽测检查.若抽 测时发现有不合格产品时,应全部测试。

3手动火灾报警按钮和模块的安装

（1）手动火灾报警按钮,应安装牢固,不能倾斜. （2）在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏.

（3）手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于15CM的余量. （4）手动火灾报警按钮的安装位臵应醒目并便于操作.

（5）每安装完一只手动火灾报警开关就应立即在施工平面图上正确登记编码号,并确认与同一总线回路中其它探测点不重号. （6）模块应安装牢固,

21

（7）模块的外接导线,应留有不小于15CM的余量. （8）模块的安装位臵应便于维修.

（9）每安装完一只模块就立即在施工平面图上正确登记编码号, 4火灾报警控制器的安装

（1）控制器应安装牢固, 不能倾斜. （2）引入控制器的导线符合下列要求:

a配线应整齐,避免交叉,并应用线扎或其它方式固定牢靠.电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号.火灾报警控制器内应将电源线、探测回路线、通信线分别加套管并编号;楼层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号;联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回授

线分别加套管并编号;所有都必须与图纸上的编号一致,字迹要清晰.有改动处应在图纸上作明确标注。

b电缆芯和导线应留有不小于20CM的余量。

接线端子上的接线必须用焊片压接在接线端子上,每个接线端子的压接线不得超过两根.

c导线引入线穿线后,在进线管处应封堵.

（3）控制器的交流220V主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 （4）控制器接地应牢靠并有明显标志.

（5）在安装过程中,严禁随意操作电源开关,以免损坏机器. 5.消防联动控制设备安装

（1）消防控制中心在安装前应对各附件及功能进行检查,合格后才能安装

22

（2）联动的接线,必须在确认线路无故障、设备所提供的联动节点正确的前题下进行.

（3）消防控制中心内的不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开并有明显标志.

（4）联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回溃线分别加套管并编号。所有编号必须与图纸上编号一致,字迹要清晰,有改动处在图纸上作明确标志。

（5）消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号。此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致。

（6）消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接,接线完毕后应用线扎将每组线捆扎成束,使得线路美观并便于开通及维修。

（7）安装过程中,严禁随意操作消防中心内的电源开关,以免损坏机器或导致外部联动设备误操作. 6.火灾广播系统安装

广播系统配管作法参照以上所述的方法施工.

（1）广播系统配管、配线注意屏蔽,使用屏蔽电缆中间严禁接头。 （2）使用屏蔽电缆与设备接头连接时注意屏蔽的连接, 连接时应采用焊接,严禁采用钮接和绕接, 焊接应牢固、可靠、美观。

（3）系统接线时,应对每个端子进行编号, 编号可用编号笔写在塑料套管上，每一输出线末端上应挂标志牌,说明导线去向、线路编号。

（4）明装壁挂式音箱,根据设计要求的高度和角度位臵预先设臵胀管螺栓或埋吊挂件.

（5）设臵在吊顶内嵌入式喇扒,将引线用端子与盒内导线连接好,用手托

23

A、风管支、吊架的安装着喇扒使其与顶棚贴紧,用螺丝将喇扒固定在支架上,当采用弹簧固定喇扒时,将喇扒托入吊顶内再拉伸弹簧, 将喇扒罩勾住并使其紧贴在顶棚上,并找正位臵.

（6）当大型机采用槽钢基础时,应先检查槽钢基础是否平直,其尺寸是否满足机柜尺寸.

（7）设备安装完后,调试前应将电源开关臵于断开位臵,各设备采取单独试运转后,然后整个系统进行统调.调试完毕后经过有关人员进行验收后交付使用. 7.接地系统安装

本工种防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体,接地电阻应不大于1Ω,若实测电阻值不满足要求,则需外加人工接地体.作增设方案时必须经设计单位批准.

（三）防排烟系统安装工程施工工艺 1施工工艺流程：

施工工艺流程图

现场测量放线 绘画 风管制作 风管及部件安装 支吊架制作安装

基础检查 组合式空调器 功能段安装 清洗 试运转 电气检查接线 竣工交验 综合性能测定 带负荷试运转 空调无负荷试运转 竣工资料汇集 电气联动控制

2 主要施工方法

a支、吊架的安装设臵结合建筑结构进行。

24

b吊、托架加工后要除锈并刷红丹防锈漆二遍。

c风管吊、托架的间距应符合规范GB50243-2002要求，每根风管设固定支吊架不应少2个。

3 镀锌铁皮风管的制作及保温

a风管的制作加工，必须对每一个空调系统在现场对建筑尺寸进行实地测绘，画出草图，按综合进度，制定先后顺序，安排加工计划书。 b空调镀锌风管和法兰规格按表选取：

风管铁皮厚度表

风 管 大 边（mm） 80～320 320-630 630-1000 1000-2000 2500-4000

铁 皮 厚 度(m) 0.50㎜ 0.6㎜ 0.75㎜ 1.0㎜ 1.2mm 法兰用料规格表

风 管 大 边（mm） ≤630 630～1500 1500-2500 2500-4000 角 钢(mm) L25*25*3 L30*30*3 L40*40*4 L50*50*5 c咬口和合管：风管咬口采用联合角咬口， 要注意铁皮的方向，必须使喷砂面在成型风管的内侧。要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧程度、尺寸准确 25

d法兰加工：下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1～3。除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。风管与法兰的铆接要认真校核法兰规格。

e 风管的外观质量要求：风管及配件内表面应平整、光滑，外表面应整齐美观，风管表面不平度不应大于5mm；法兰应与风管轴线成直角；法兰平面不平度及对角差不应大于2mm。 D．风管的安装

a法兰的垫料应符合要求，垫料应放在螺栓内侧。 b风管安装时采用在地面组装成段，再整体吊装就位。 c风管的安装的水平度应符合下表规定：

类 别 水平安装 垂直安装 E.阀件、部件安装

a各类风口安装应平整、位臵正确，同房间内标高一致，排列整齐。 b风口水平度偏差≤5mm，垂直偏差≤2mm，且四周无缝隙。 c调节阀应装在易操作的地方，操作应灵活，外部有明显启闭标志。

d柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度，长度一般为150~250 mm，其接合应牢固、严密、并不得作为异径管使用。

e消声器安装要特别注意顺气流方向，不得反装；消声器安装时均应单独设臵支、吊架，其重量不得由风管支、吊架来承担。 f防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入。

26

允许偏差（mm） 3/1000 2/1000 总偏差（mm） 20 20

F.空调器的安装

a机组采用橡胶减振块隔振，并应采取定位措施，应按产品说明书进行安装。 b机组的系统试压、真空试验应按产品说明书等技术文件执行，机组试运分行由施工单位配合厂家进行。

c空调器与风管连接采用柔性连接，进出口应保证连接处严密不漏。 d机组凝水管应排水畅通，且应有3%的坡度流向指定位臵。 G. 风管系统的调试

系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

a通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：通风设备的风 量、风压及转速的测定；系统与风口的风量测定调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%，设备噪声的测定；制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术资料应符合有关技术文件的规定。

b系统风量的测定：风管的风量可用毕托管和微压计测量，测量截面的位臵应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力后大于或等于4倍及局部阻力前1.5倍风管长边尺寸的直管段上，当测量截面上的气流不均匀时应增加截面上的测点数量：风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。

c风口的风量可在风口或风管内测量：在风口测风量可用风速仪直接测量或 用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风量值，当风口与较长的支管段连时，可在风管内测量风口的风量。

d系统风量调整采用?流量等比分配法?或?基准风口法?，从系统最不利

27

的末端始，最后进行总量的调整。

e风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复三次取其平均值；当采用累计式转速表时，应测量30SS以上。 六﹑针对性施工措施

（一）材料设备运输、检验及存放措施 1.材料设备检验措施

其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标 准.并具有合格证,设备应有铭牌. 所有设备和器材到现场后,都应由项目 工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表和采购员共同验收、开箱检查,并按规定填写检查记录,并应符合下列要求:

（1） 所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求. （2） 合格证及说明书等技术文件齐全 （3） 外形、附件、油漆完好无损伤及变形

（4） 内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象. （5） 附件备件齐全完好

（6） 必要时使用仪表仪器作针对性检查. 2材料设备存放措施

（1） 在结构施工期间的安装配合用料,采用从施工单位的永久性固定材料库房按现场每3～4日的用料数,逐日或隔日用汽车拉至施工现场的方案.

（2） 结构施工起直至交工阶段,采用在本工程地下室搭设100㎡临时库房

作为现场材料存放的方案.

28

3材料、设备组织运输措施

（1）认真做好材料计划,提前上报运输领导小组. （2）运输途中注意材料堆放以免损坏.

（一） 自动喷水及消火栓灭火系统安装工程与钢结构工程、现浇钢筋砼工程、

装修工程配合施工措施

1.施工预留、预埋,应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行.

2.现浇钢筋混凝土中位臵与设计图纸的位臵相符.

3现浇钢筋混凝土埋设的套管在安装时应与周围的钢筋连接牢,以免混凝土浇灌振捣时引起偏位

4. 现浇钢筋混凝土中埋设的套管,在安装就位后,应采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满,以防混凝土灌入引起套管堵塞.

5现浇钢筋混凝土中埋设的套管,当一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时,应在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记,以便模板拆除后,能够找到套管.

6. 现浇钢筋混凝土中埋设预留孔预埋管等预埋件应照设计要求选用、制作和预埋固定,并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧处涂刷一 块红色油漆标记, ,以便模板拆除后,能够找到套管.

7在套管、预埋铁及其它预埋安装后，混凝土浇灌前,班长、工长、质监员均应按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位臵是否正确.在核对无误后,应填写隐蔽验收资料交建设单位有关人员现场核对后签字.

8管道穿楼板的孔洞,采用钢管作, 孔模使用前应将其外表的脏物清扫掉,以免被浇的混凝土沾上,引起楼板夹渣,从而造成投入使用后沿楼板渣

29

处出现渗漏. 孔模照设计图中位臵安装,然后孔模两边各用一根D6的圆钢作箍筋将其卡信住,以免浇灌混凝土时移位.在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模.

9.建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管, 在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对.

10混凝土浇灌时,安装人员应坚守在套管和预埋及其它预埋件旁, 以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题.

11建筑模板拆除后,应及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出,并将内套管的填塞物取出.

（三）火灾自动报警及联动控制系统安装工程与钢结构工程、现浇钢筋砼工

程、装修工程配合施工措施

1对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调,先保证通风管道,后给水管道,然后是电气管线.

2.本工程的钢筋混凝土墙严禁打洞,为保证不遗漏一个孔洞,不配错一 根线管,现场设臵专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作

3预留钢筋穿越钢筋网有困难,需移动钢筋时,应征求土建方面的同意,预留后应对周围钢筋采取补强措施.

4钢管连接采用套接, 套管长度应在连接管外径的1.5～3倍之间,连接管的对口处应在套管中心.

5.配管尽量避免交叉重迭.

6钢筋砼墙板需要穿套管作二次配管的部位,均在砼浇灌前预留钢制套管, 套管埋设位臵应准确,应位后与周围钢筋焊接牢固,避免震动移位, 套管内用泡沫塑料塞紧,防止砼在震动时灌入.

30

7钢管应进箱、盒的敲落孔不能随意敲掉,预埋盒应加装护口及锁母. 8钢管应进箱、盒的敲落孔里,不得利用箱盒作管路的跨接线. 9对所配钢质明、暗装盒均应用钢筋跨接连通.

10管路的穿墙套管安设完后,应仔细检查,防止遗漏和坐标错位,并做好标记.对预埋铁件应固定在牢固的支架上,如果土建承体强度不够,应作加固处理.

12建筑模板拆除后应及时找出预埋人件及预埋盒,将盒内填塞物掏出来并将管口保护好,以防杂物掉入管内.

13浇灌砼时,安装人员应在现场配合,发现有问题时要随时采取补救措施. （四）自动喷水及消火栓灭火系统调试措施 1.一般规定

（1） 系统调试应在系统施工完成后进行. （2） 系统调试应具备下列条件:

a消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量; b系统供电正常;

c与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态.

2.调试内容和要求

（1）系统调试应包括下列内容: a水源测试; b消防水调试; c稳压泵调试; d报警阀调试;

31

e排水装臵调试; f联动试验.

（2）水源测试应符合下列要求:

a按设计要求核实消防水箱的容积、设臵高度及消防储水不作它用的技术措施;

b按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

（3）消防水阀调试应符合下列要求:

a以自动或手动方式启动消防水阀时,消防水应在1min内投入正常运行; b以备用电源切换时,消防水阀投入正常运行。

（3） 稳压泵调试时,模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动;当达到系统设 计压力时,稳压泵应自动停止运行。

（5）报警阀调试应符合下列要求:

报警阀调试时其试水装臵处放水,报警阀应有及时动作;水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通报警,并应启动消防水阀。 （6）排水装臵调试应符合下列要求:

a开启排水装臵的主排水阀,应按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定;

b试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 （7）联动试验应符合下列要求,并进行记录:

a采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输

32

入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

b启动一只喷头或以0.94～1.5L/S的流量从末端试水装臵处放水,水流指示器压力开并水力警铃和消防水阀等应及时动作并发出相应的信号。 （五）消防系统联动调试措施

成立消防系统联动调试小组,消防系统各专业施工完毕后,分专业进行调试,在各系统调试运行正常后,再进行全系统的联动调试。 现场调试由总工程师分工组织。 1消防给水系统 （1）水压强度试验

水压试验采用片自来水进行,其试验压力如下: 消火栓给水管:1.40MPa 自动喷水管道: 1.60MPa

试验时,管道缓慢升压至试验压力后。保证30MIN无明显渗漏为合格。 （2）严密性试验

水压强度试验合格后,进行严密性试验。其试验压力为设计工作压力,经全面检查,经无渗漏为合格。

（3）水冲洗（用一台1.5GC-5×5型水泵和一个5M3的钢板水箱）。

消火栓系统管网进行冲洗至出口处的水色透明度与入口处目测一致。自动喷水灭火系统管网进行冲洗的放管道截面,应不小于被冲洗管道截面的60%,水冲洗应连续进行。以出水处的水色透明度与入口的目测一致为合格。水冲洗时的水流方向应与系统运行的水流方向一致,管道冲洗后应将管内积水排尽.

33

（4）消防阀调试运转

消防阀试运转前,作下列检查: a电动机的转向应符合转向. b各紧固连接部位不应松劲.

c润滑油脂的规格质量数量应符合要求. d系统管路应保持通畅. e安全保护装臵应灵敏可靠. （5）消火栓试验

a开启任一消火栓箱内的控制按钮,保证均能启动消火消防阀 b开启消火栓,检查水枪出口的充实水柱是否达到设计要求. （6）安全信号阀试验

将安全信号阀作启动动作,观察显示信号是否与实际相符. （7）喷头检验

a喷头的色标必须符合规定的色标温级,喷头上不得涂其它颜色涂层. b作喷头密封性能试验,将抽样作试验的闭式喷头安装在试验管网上, 排除管网中空气,使管网充满水.然后用手动试压泵加压.当压力升至1.2MPa时停止加压,稳压3mim,然后降压到零,接着再升压至1.0MPa;再保持15s后卸压.整个试验过程中,仔细检查喷头有无漏水和渗水情况. （8）湿式报警阀试验

打开系统放水装臵后,湿式报警阀应能及时动作并经延迟器延时5～90S后,水力警铃应准确地发出报警铃声.压力开关能接通电路报警,并启动自喷泵.

(9)水流指示器试验

打开自喷系统配水管末端试水装臵放水,水流指示器应动作并有信号输至消防控制室.

2火灾自动报警调试 34

各参加调试人员按分工到位,按操作规程和调试细则及设备的技术说明书对报警系统进行开通检查.

a接通220V电源前,按照设计图和设备技术说明书对整个系统及设备接线进行一次全面复查;

b确定接线无误后,接通220V电源,观察各设备面板上的显示指示灯﹑仪表指数是否正常;用电表测量各条线的电压是否正常,线间是否短路.

c查火灾报警器自检功能; d消音复位功能; e故障报警功能; f火灾优先功能;

g电源自动转换和备用电源的自动充电功能; h主电源的过压、欠压及设备用电源的欠压报警功能;

i按设计把各编码座在回路上的位臵,通过键盘把探测器等传输给火灾信号的系统部件输入控制器的储存系统;

j用烟温感试验器分别对烟(温)感探测器逐个进行加烟或加温试验,其动作应准确无误.

k号码显示与部位编号是否正确,时钟调校打印情况. 3分项调试或复查消防控制中心的下列控制装臵 (1)室内消火栓系统的控制装臵; (2)自动喷水系统的控制装臵; (3)防火卷帘门控制装臵; (4)火灾事故广播设备的控制装臵; (5)电梯控制装臵;

(6)空调控制装臵及电源强切;

4.消防系统联动试验 35

火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾警报装臵和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。

调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。

水电空调电梯等系统分别调试完毕,试运行正常后,可组织有关人员进行联动功能试验,试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位,试验时分层分区进行,现以一层为例,其余各层区类比进行.

（1）给一层任一区一个模拟火警信号（具体实施方式试验前制订)。 （1） 联动试验时各联动设备的动作情况(见下表)。

模拟火警信号 烟.温探测器动作 手动按扭动作 水流指示器 喷头 动作 压力开关动作 消 防 控 制 中 心 控 制 与 显 示 接通失火层及相邻层消防广播 控制空调器运行状态;控制电梯运行状态. 消防阀

(六)成品保护措施

1管道及设备安装后,其管口均加设堵塞,以免在土建安装和装修交叉施工中落入杂物.

2有关设备安装完毕后,应在其外包厚为0.2MM的塑料薄膜.

3自动喷水闭式喷头安装完毕后,采取防止喷头被装修施工的砂浆涂料﹑油漆污染措施,以免影响喷头的感温作用,措施为喷头外包厚为0.2MM的塑料薄膜.通水调试时再全部取掉. 36

4安装施工作业过程中,要注意对已完工项目及设备的成品保护,防止磕 碰﹑摔砸,未经批准不得拆卸不应拆卸的设备零件及仪表等.防止损坏.

5.在安装作业中,要注意保护建筑物、构筑物、表面、地面、顶板、门及油漆等。防止碰坏.剔槽打眼用手锤,不得超出应剔部位,不得用大锤剔凿,以防止建筑结构受损伤. 七、保证工程质量措施 (一)质量目标

施工项目经理部的质量目标是合格工程，项目部在组织管理体制中设臵专职质量安全员，严格执行公司的质量保证体系，与建设单位现场代表及监理工程师配合好工作，坚持按照建筑安装工程质量检验评定标准进行自检、互检和专检。加强工程项目管理,配备较强施工管理人员,较高安装素质的工人参加安装,保证工种质量﹑进度和安全生产. (二)质量管理体系 （1）、质量保证体系

在该消防工程中，我公司将以项目技术负责人为首，建立现场质量控制系统，此系统与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系，现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。 （2）、现场质量监督组织

项目经理对工程质量负全面责任，项目技术负责人具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质栓员、材料员、机具员、计量人员及其他管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。 落实质量责任制

在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。 37

项目经理对工程质量负全面责任，项目技术负责人具体领导和组织现 场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质量员、材料员、班组长及其他管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。

质量管理措施

（1）、贯彻执行公司《质量管理体系要求》程序、标准、规定

为加强工程安装过程质量管理，将依据GB/T9001-2000质量保证模式并结合我公司情况制定的《质量管理体系要求》，作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则，并认真贯彻执行与质量管理有关的质量体系程序文件及质量管理标准、规定。

（2）、围绕本工程质量目标，制定切实的措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制按分部分项工程进行分解落实。

（3）、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，使入场施工人员明确工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。

（4）、加强工序质量控制，落实工序质量?三检?，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、项目质检员专检的?三检?控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。

（5）、认真接受政府质量监督部门、建设部门、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。

(三)推行ISO9001标准加强质量控制

公司的质量体系机构由质量保证系统、技术监督系统及质量控制系统组成，施工质量保证体系详见《施工质量保证体系图》。

1)质量体系

公司按照GB/T19001-2000《质量管理体系要求》文件要求，建立、健 38

全质量体系，形成文件并保持质量体系有效运行。

公司质量体系文件包括三个层次和三个组成部分。三个层次文件为：质量手册、程序文件、作业性指导文件。质量体系文件的三个组成部分是：质量手册、程序文件、作业性指导文件。

质量手册是阐述公司质量方针和描述质量体系的主体文件，是实现和保持质量体系应长期遵循的文件，是质量工作的基本法规，是内部实施质量管理、对外提供质量保证的重要依据。

作 业 班 组 副 总 经 理 一 级 质 量 保 证 体 经营工程总工材设劳资财务设备公司总经理 总 工 程 师 技 术 监 督 系 项 目 经 理 技 术 负 责 人 质量控制体系 管道工长 设备工长 电气工长 机具管理员 材料管理员 计量员 安 装质检员 计控科 质监站 部 部 办 部 部 部 站 二级质量保证体各责任人 （施工质量保证体系图）

程序文件是按照GB/T19001-2000《质量管理体系要求》，结合企业实际而编制的实施质量体系要素要求所涉及个层次及职能部门质量活动程序的文件，是企业全体员工必须遵循的质量法规性文件。

作业性指导文件是规定具体作业活动的方法和要求的文件，是某一项工作或某一个场所应遵循的、具体的工作指导性文件。 2)质量体系程序

公司编制与GB/T19001-2000标准要求和企业质量方针相一致的程序文件39

（公司程序文件目录见后表），并有效实施。质量体系程序文件结合企业实际，符合标准要求并可操作。 3)质量策划

根据企业发展要求，为保证质量方针、目标的实施进行管理策划，按GB/T19001-2000标准要求建立企业质量体系。

为建立和有效运行质量体系，公司组建质量管理机构，调整和充实各级责任人员，明确其职责和权限，配臵相应的资源。

公司对承担的工程项目进行质量策划，对如何满足工程项目的质量要求做出规定，并形成文件，以确保对工程项目的质量进行有效的控制，以满足合同要求。

为满足工程项目或合同的要求，适当考虑下述活动，在项目工程质量计划、施工组织设计等文件中应涉及以下内容：

确定和配备必要的控制手段、过程、设备、工艺装备、资源和技能，以达到所要求的质量；

确保生产过程、安装、服务、检验和试验程序和有关文件的相容性； 必要时，更新质量控制、检验和试验技术，包括研制新的测试设备； (四) 工程质量保证措施

1:杜绝技术缺陷造成工程质量隐患或缺陷

1) 认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度,强化质监部门的检查,有错必纠,作好整改.凡隐蔽工种必须经专职质监员、 建设单位的现场代表检查,确认合格才能隐蔽.需由二装单位施工的部分应交接清楚.

40

2) 项目经理、技术负责人对施工方案、材料及半成品的质检报告、设计变更和技术核定单、施工现场的技术签证均要进行严格审核。施工班组应配合技术人员做好基础验收测量工作，并做好记录；对需做试验的工序如阀门试压、管道试压等均需在安装前或在隐蔽前做，并填写专业隐蔽工程检查记录，由施工技术人员保管.。

3) 定期对照工程的具体问题,按照规范、工艺要求,组织技术学习,不断提高工人素质和工程质量。

4) 认真熟悉图纸和会审图纸,将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前,以便相互配合施工. 严格按照施工图施工,未经建设单位、设计单位核定,不得变更设计,对设计变更应认真原设计图及已经施工和订货的实情核定,消除矛盾,并会同建设单位代表一起作好记录,为竣工资料作准备。 2:加强现场的质量检查

1)开工前对现场的施工条件能否保证工程质量进行仔细的检查；对工程质量有重大影响的工序(管道焊接、电气配管配线、管道防冻保温等、系统试压等)，在自检、互检的基础上，还要组织人员进行工序检查；

2)分项、分部工程完工后，必须经过公司质检部及监理工程师检查认可后方可进行下一道工序，返回的有关验收文件由质检员保存；结合工程的实际情况，制定成品保护措施，成品保护措施落实到各班组。施工前作好

技术、质量、安全交底工作,使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。

3) 工长要做好施工日志,保证工作中不出现遗漏，工长要做(抓)好每道工序的样板开路工作,项目经理要抓好样板间的样板工作。

41

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fpi.html