2#井选煤厂主厂房施工组织设计

平朔煤炭工业公司2#井选煤厂主厂房

上部结构工程施工组织设计

投标编号：CCTC200452

施 工 组 织 设 计

中国第十三冶金建设公司

二OO四年九月

目 录

一、工程概况 二、施工部署

三、主要分部分项施工方法 四、劳动力及物资需要计划 五、施工进度计划 六、施工总平面布置图 七、保证工程质量的各项措施 八、安全保证措施 九、冬雨季施工措施 十、工期保证措施 十一、文明施工措施 十二、环境保护措施 十三、成品保护措施 附表一、劳动力计划表 附表二、主要材料计划表 附表三、机械及料具计划表 附表四、施工进度计划 附图一、项目部组织机构图 附图二、施工总平面布置图 附图三、项目部质量保证体系 附图四、项目部质量管理组织机构

附图五、项目部安全保证体系 附图六、项目部安全管理组织机构

一、工程概况

(一)、工程简介

本工程位于平朔安家岭露天煤矿1#井选煤厂内，占地面积3155.3m2，

A~○B轴檐高23.8m，○C~○F轴檐建筑面积11530 m2，建筑体积79560m3，○

E~○F轴檐高为29.2m，局部为五层。厂房轴线长106米，高为26.0m，○

宽28米，共计有五种84个独立基础，其中⑧、⑨轴线为伸缩缝，双柱共用一个基础。柱网轴线尺寸为7米37米，框架柱尺寸为6003600和600

2

B~○F轴为钢网架屋面，共2205m，用75厚V-215彩色复合保温3700。○

压型钢板封闭，主厂房填充墙体为机红砖砌筑，外挂V-125型蓝白相间彩色压型钢板。

(二)、结构特征

基础采用钢筋砼独立基础，砼强度C25，主体结构全部为现浇钢筋砼框架结构，框架柱砼强度为C35，框架梁、楼板砼强度为C30。素砼地面砼强度为C15。主体围护用砖墙封闭，并预埋-10034mm扁钢，外挂彩色压型钢板，压型钢板通过自攻螺栓与预埋扁钢连接，颜色分白色和天蓝色两种。

本工程首层室内±0.000相当于绝对标高1279.000，基础埋深-9.5米，设计地基持力层为第⑦层卵石层，抗震设防7度。工程地基以天然卵石层为持力层，设计承载力为350Kpa，现基础工程正在施工，本次招标施工起点为基础顶面以上部分。

(三)、水文、地质情况

工程场地为典型的黄土高原地貌，属缓坡黄土丘陵区，植被稀少，水

土流失严重，地形西北高向东南倾斜，属二级场地中等复杂。当地为大陆季风气候，干燥少雨，年平均降雨量449㎜，主要集中在每年的七、八、九月。年平均风速2.3～4. 7 m/s，主导风向西北。初霜期最早为9月14日，终霜期为次年5月，最晚6月7日。冻结日期最早为10月18日，解冻期最晚为来年4月21日，最大冻土深度1.31m，集雪最大厚度26cm。故本方案应考虑约40天的冬季施工。

该地区地震基本烈度为7度。

二、施工部署

若我单位中标将立即组建本工程项目部，按照现行项目管理规范组织完成该项工程。项目经理选择政治水平、知识结构、业务技能、管理能力、身心健康等方面具备良好素质的人员担任，由项目经理代表公司法人，全权负责项目的组织管理，对工程的工期、质量、安全、经营各项工作负责。项目部其他组成人员本着就近调配技术先进、经验丰富、责任心强的原则，组成一个技术过硬、工作高效的项目班子。项目部组成机构见附图一。

根据工程目标，制定各部门、各项业务的管理办法及制度，制定岗位责任制以及实施细则，保证管理体系良性运行。

本工程局部五层现浇钢筋砼框架结构，工艺复杂，周转料具用量大，集中浇注砼量大，结构组合多样，预埋铁件、螺栓及预留孔洞较多，工序

B~○F轴屋面为球型钢网架结构，总之，该工程施工难度穿插繁锁，而且○

大，工艺要求高，我公司一旦中标，将充分发挥矿山工业建筑综合施工能力强，砼浇注机械化水平高，钢网架制安等优势，精心组织，科学施工，以绑筋、支模、砼浇筑工序合理划分不等节拍流水作业，保质保量保工期

要求精度较高，施工工艺烦琐，为确保预埋件的准确位置和预埋质量，施工时按照以下方法进行。

①、布设予留孔采用木方外包塑料布涂隔离剂，木方固定垂直牢靠，在浇筑砼前对其定位进行检查，砼浇筑完初凝前再次校检，对位置移动的木方按图纸位置调整，并在砼终凝前将木方取出。

②、对于直埋式地脚螺丝，每一组下部用角钢5035固定架固定，保证螺栓的相对位置正确，并测量其外露高度保证一致，浇筑砼前，地脚螺栓丝扣部分用塑料布包好，砼浇筑完进行校核，按图纸位置调整。

③、对于平台上部的设备基础及预埋螺栓，为确保螺栓与平台的位置准确性，对该部分砼采取平台砼浇筑后的二次浇筑，以保证其位置准确性。

(三)、现浇砼吊车梁的施工

在主厂房1~8轴和9~17轴标高21.80m，B、E轴线为通长现浇钢筋砼吊车梁，1~8轴长49m，9~17轴长49m，高均为900mm，砼等级C30。。

该两根吊车梁下部支撑在21.81m平台上，用钢管做支撑，吊车梁两侧梁外避免胀膜，纵横每500mm面设对拉片。如下图：

现浇砼吊车梁 吊车梁的主钢筋应尽量减少接头数量，即尽量使用9m长出厂钢筋，箍筋及架立筋与纵筋之间一律采用绑扎，最下部的钢筋之间设置垫筋。

吊车梁的砼浇筑要求采用塔吊或拖式泵浇筑，要求一次浇捣成形，不留施工缝，施工从两端开始浇筑，向中间推进，两台塔吊同时作业，砼分层浇筑，振捣密实，浇后用钢抹子压平，拉毛，浇后应保持湿润养护14d以上。

(四)、钢网架施工

B~○F轴间为球型网架屋面，我方在球形网架的②~⑧、⑨~○13轴○

施工上有丰富的施工经验，2001年朔州刘家口选煤厂650m2钢网架、2002年在二矿末煤排矸车间560m2钢网架的施工取得了极好的效果。

网架制作零件采用工厂化生产，根据设计规范，验收规范，对出厂的网架零件进行验收，编号包装，发运到拼装现场。构件在运输堆放过程中，要求杆件不变形，环境干燥。该网架的安装位置高，不适于整体提升，安装采用高空单元组装滑移法。 1、施工程序

施工准备→构件运输→架子搭设→轴线引测→高空拼装→质量检查→檩条、系杆安装→构件檫洗→除锈补漆→检查记录→验收

2、螺栓球操作要点及注意事项

①、要求节点构件、杆件、各种座托，运到安装现场后按品种编号，分别存放和管理，不得混杂。

②、构件检查，着重检查球、杆装配尺寸和螺孔加工质量（螺纹部分若有锈蚀，应用相同规格丝锥过一遍，并涂少量机油）检查球、杆编号是

否有误。

③、用经纬仪、水准仪和钢盘尺，检查网架各支承点的几何尺寸、标高和纵、横向轴线垂直度，并划好支座就位用的“十字线”。

④、螺栓球连接好后及时除锈，涂一道底漆，防止突击涂漆，造成上道漆未干就涂下道漆。

⑤、球节点高强螺栓连接，须分初拧、终拧两次进行，每条网架终拧完毕须普遍复查一次，防止产生漏拧。

⑥、每安装完一部分后，除专检人员外，操作人员应分片包干，从上到下普遍自检一次各部质量，确认无误后方可继续进行。

⑦、各杆件与螺栓球节点连接时中心线应汇交于球心，其偏差不得超过1mm。

⑧、网架结构总拼完后及屋面施工完后，应分别测量其挠度值，所测得的挠度值，不得超过相应设计值的15%。

3、网架结构安装允许偏差及检查方法（见下表）

项次 1 2 3 4 5 项目 纵横向长度 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座（距离为L1）高差 周边支承网架相邻支座最大高差 杆件轴线平直度 允许偏差 L/2000且≯30 L/3000且≯30 L/400且≯15 30 L/1000且≯5 检查方法 用钢尺及辅助量具检查 用经纬仪等检查 用水准仪等检查 用水准仪等检查 用直线及尺量测检查 3、螺栓球接点网架操作要点及注意事项

钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。

因该设计图中未包括钢网架的详细设计，在我方具体设计和施工中再编制详细的施工方案。

（五）脚手架及垂直运输

主厂房垂直运输使用两台QW40塔吊（位置见施工平面布置图）。 施工主厂房围护结构砌体和抹灰时，设外双排、内单排脚手架，其余框架结构设满堂脚手架进行各层框架梁、板、柱的砼浇筑支撑。脚手架的搭设在施工时根据荷载和用途，经计算确定。必须保证基础坚实，支撑、斜撑设置符合规范要求。安全防护设施齐全。

（六）、砌体围护工程 1、材料要求

（1）、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

（2）、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，根

据结构情况选用当地矿渣硅酸盐水泥。

（3）、砂：用中砂，所用砂的含泥量不超过5%。 （4）、掺合料：白灰熟化时间不少于7d。 2、砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

3、砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4、砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌至梁底应斜砌一批砖。

5、质量通病防治措施

(1)、框架柱接头处的处理，压顶层柱砼浇筑完后，待浇筑下一阶段底层拆模时，拆模部分予留一块模板不拆除，以利于同上部模板加固成一体，避免接头处处理不当。

(2)、设备基础地脚螺柱孔为确保相互位置正确，在浇筑砼初凝前再次检查具体位置，偏差较大的及时纠正。

(3)、对于砼柱梁柱外侧预埋铁件，为避免上下左右移动或浇筑砼时向梁柱中心移动，固定予埋件，将其用螺栓与外侧钢模板固定，以保证其位置准确性。

(4)、对于各层板砼的干缩裂缝的质量通病防治措施为采用二次抹压技术和保湿养护措施。即在砼初凝前要进行二次抹压，消除由于砼收缩产生的裂缝。然后在砼终凝后采用塑料薄膜和草袋覆盖进行保湿养护。

八、安全保证措施

（一）安全管理目标

工亡率： 工亡率为0；千人重伤率：不超过0.25‰；千人负伤率：不超过2‰，严防高空坠落、火灾、交通等各类事故的发生。

（二）安全保证体系（安全保证体系见附图五）

1、建立健全安全保证体系，完善安全组织机构。（安全管理机构见附图六）

2、工程项目管理部成立由各施工队安全人员参加的安全联防组，定期或不定期地进行全面地安全巡回检查，并严格执行“定措施、定时间、定责任人”的三定制度，督促有关单位及时消除安全隐患，防患于未然。

3、各施工队必须配备专职安全员，开展一切安全活动，进行安全监督，进行安全教育。

4、各施工班组配备兼职安全员，坚持班前安全讲话，进行安全教育，大力开展“无违章、无隐患，无事故”的活动。

（三）建立健全各项安全制度及预防措施

1、健全各项安全制度，包括：各类机械运行规则和安全作业制度；用电安全须知和电路架设养护制度；高空作业劳动保护制度；安全教育制度；安全自检、巡检、联检等安全检查制度；奖罚制度。

2、各施工单位在工程开工前必须根据工程特点，工艺流程，作业环境以及组织管理状况，编制具体的有针对性，合理而又切实可行的安全技术措施。

3、对特殊作业，超长、超重、超高以及高空吊装作业，还要另行编制专项的安全技术措施。遇有暴雨或五级以上大风，停止一切高空及起重作业。

4、认真贯彻执行“三不准”施工制度，即“无安全措施不准施工、安全措施没交底不准施工、安全措施不齐备不得施工”。

5、施工现场无关人员严禁入内，并设置明显的警告和禁令标志。 6、机械作业时，现场设专人指挥，确定机械专用线路确保作业安全。 7、施工操作中统一指挥，互相照应，严防误操作伤人。在各个频繁操作点，要设立护栏，操作平台等。

8、板手、手锤等手头工具，在高空作业时，全部用绳栓好，以防脱手伤人。

9、现场用电架设的低压线路，不得用裸导线，并按规定架空或埋地。 10、现场机械设备及电力电动工具应设漏电保护器，每机应单独配置不得共用，以保证用电安全。 九、冬雨季施工措施 （一）雨季施工措施

1、根据现场实际情况做好排水坡向，使地面积水及时排出场外，基坑周围堆土堤，防止雨水流入基坑，并加强对边坡的检查。现场设两台水泵，遇基坑积水时及时排出。

2、对砂、石含水率的测定，保证砼计量准确，遇大雨时，不得浇砼； 浇注完的砼及时覆盖，防止雨水浸泡。

3、砂浆、白灰等材料要加强管理，符合施工规范要求，确保雨季施工质量。砌筑工程过湿的砖不可上墙，以免造成砂浆流淌。

4、3：7灰土及回填土工程，雨后要将回填部分凉晒干燥，重新碾压后，才可以接着回填。

5、场临时道路要有硬化、防滑措施，做好水泥库，搅拌站、材料库、办公室的防洪、防雨工作，并储备一定的防雨应急材料。

6、加强对天气变化情况的了解，密切注意当地政府防汛通告，合理安排，及早做好各项防汛准备工作。

7、雨后要对各种机械、塔吊基础、脚手架、临时供电线路做全面检查，确保无事故隐患时再使用。

（二）冬季施工措施

工程所在地无霜期短，每年十月中旬至第二年四月初为冬季施工阶段，

根据业主对工期的要求，在冬季来临前尽可能完成主体工程、砌筑、抹灰等湿作业，进入冬季加强施工管理，及时收集当地气象预报，预防砼冻害发生。同时作好成品、半成品的越冬防护措施，保证结构安全越冬。根据当地气象资料，每年十月中旬即进入冬季施工，应提前做好冬季施工准备，储备冬施物资，编制详细冬季施工方案，报监理工程师、业主代表审批。冬季施工的主要措施：对现浇框架进行全面覆盖保温，在商品砼保证出罐温度为100C的条件下，对砼输送泵管用50mm岩棉管保温，使入模温度达到50C以上，通过模板采取保温措施，保证砼在正温下养护，达到临界强度或安装强度。

十、工期保证措施

本工程工期计划日历工期70天全部完工，主体结构(含条安装)55天完工，封闭围护结构在第一层地面施工后开始砌筑，钢网架及屋面檩彩板封闭及零星收尾15天内全部完成，为确保此工期，采取如下措施：

1、采用先进的砼搅拌和浇灌设备，使用泵罐车和大型砼搅拌站，以达到加快工作效率的目的。

2、平台面积较大的采用大模板，层高低于6m的平台采用快装快拆的碗扣式脚手架，加快进度。

3、实行目标管理，将工期目标层项分解，并层层落实，落实到队、班组、责任到人，形成一个人人有指标，人人有责任的工期保障体系。

4、加快施工准备，真正做到“进场快、安家快、开工快”准备工作专人负责，有计划，有安排，有落实，为施工生产做好充分准备，尽量减少施工中的停窝工现象。

5、合理安排施工程序，科学组织，工序穿插，充分利用时间，空间、场地，加快施工进度，确保24小时连续作业。

6、加强对机械设备的管理，进场有评定，平常有维修，用前有检查、有维护，充分发挥机械效率，提高机械的使用率、完好率。

7、加强调度管理，充分发挥项目部的组织协调作用，减少不必要的工作间歇，使工程组织不间断的进行，加快工程进度。

8、加大工序检查力度，控制不合格品的产生，减少返工，返修工作，加快工程进度。

十一、文明施工措施

以我公司制定实施的《现场文明施工标准》为中心，全面执行贯彻建设部JGJ59---99标准中有关文明施工规定，建立项目现场文明施工管理控制程序，科学组织施工,保持施工现场良好环镜和秩序。

(一)、现场文明施工目标

场容规范、 文明有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益; (二)、文明施工保证措施 ※组织管理保证

1、建立项目部文明施工保证组织机构和现场文明施工管理控制程序； 2、建立健全管理制度

现场施工人员一律明确分工，按岗定责；建立综合检查制度、奖罚制度，健全各专业管理制度。

※现场管理保证

1、现场场容要在施工准备阶段完成文明施工管理控制程序规定的基

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fo0d.html