滚筒筛操作维护检修规程
更新时间:2023-05-19 08:10:01 阅读量: 实用文档 文档下载
- 滚筒筛操作规程推荐度:
- 相关推荐
滚筒筛操作维护检修规程
目 录 1 总 则 2 完好标准 3 操作规程 4 维护保养规程
5 检维修规程
6 试车与验收规程
1 总则
1.1 主体内容与适用范围:
1.1.1 本规程规定了滚筒筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司滚筒筛。 1.2 编写修订依据: 《滚筒筛使用说明书》
技术质量中心 设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 2 完好标准
2.1 零、部件:
2.1.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象,电流稳定。 2.1.2轴承温度稳定,其温升不超过35℃。 2.1.3筛分效果良好,符合工艺要求; 2.1.4轴承润滑符合规定要求。 2.2 运行性能:
2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”; 2.2.2 运行平稳,无杂音;
2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力 2.3 设备及环境:
2.3.1机台整洁,无油污杂物,无泄漏。 2.3.2安全防护装置齐全、牢固。 2.4 技术资料齐全准确,应具有:
2.4.1 设备档案,并符合公司设备管理制度要求; 2.4.2 定期状态监测及分析记录; 2.4.3 设备结构图及易损配件图; 3 滚筒筛操作规程 3.1 启动前
3.1.1检查电器设备是否完好。
3.1.2检查滚筒筛内有无其他杂物,若有,必须清理干净后方可运行。 3.1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活,检查各螺栓有无松动或断缺。
3.1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好,油位是否适中,防护罩是否完好。
3.1.5检查传动齿轮润滑是否良好。 3.2 运行
3.2.1滚筒筛必须空载启动。 3.2.2启动后需观察出料是否正常。
3.2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次,检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。 3.2.5检查进、出料口是否有堵塞情况,如有应及时处理。 3.3 停机
3.3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。 3.3.2停机后对设备整机进行检查,发现异常需立即处理。 3.3.3搞好设备和环境卫生,填好运行记录,做好交接班工作。 4 滚筒筛维护保养规程
4.1 设备的日常维护(操作人员负责)
4.1.1日常检查:每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录。巡检内容:
a)严格执行操作规程,严禁超负荷运行;
b)检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度; c)检查减速器油位与温升(油标上下线内);
d)检查传动齿轮齿润滑情况;
e)检查弹性联轴器柱销是否被挤出或损坏; f)检查滚筛筛网是否正常,筛体有无漏料现象。 4.1.2设备的润滑:(操作人员负责)
a) 每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑;
b) 润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准; c) 油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油。
d) 发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油;
e) 除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入;
f) 注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告;
表1 滚筒筛各部位润滑
4.1. 3清理内容:(生产班组负责)
a)每班将电机、减速机、各平台积料清理干净; b)必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏; c)定期清理筛网结垢和异物; d)定期清理箱体、料斗上的结垢。 4.1.4 设备的清扫:(包机人员负责) a) 设备卫生每周至少清扫2次;
b) 设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物;
c) 严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。 4.2 定期维护保养:(维修人员负责)
4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录。 4.2.2检查弹性联轴器是否被挤出或损坏。 4.2.3 检查电机运行是否正常。 4.2.4 检查减速机运行振动及声响情况。 4.2.5 检查检查前后主轴承温升。
4.2.6 检查检查滚筛声音是否正常,筛体筛网有无漏料现象。 4.2.7 检查滚筒筛联轴器、齿轮护罩是否完好和牢固。 4.2.8按照润滑要求对滚筒筛的润滑油进行更换,并做好记录。 4.2.9 检查各种安全防护设备是否可靠。
4.2.10 每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。 4.3 凡遇有下列情况之一时,必须立即停车 4.3.1 减速机、漏油严重,润滑油缺失。 4.3.2电机、减速机温度急剧升高。 4.3.3负荷突然超出正常值。 4.3.4 机械响声异常。
4.3.5 电动机或电器设备等出现异常。
4.4 滚筒筛常见故障的原因判断及排除方法见表2。
表2 滚筒筛常见故障与处理
5 滚筒筛检修规程 5.1检修周期与内容 5.1.1检修周期(见表3)
根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期
表3 检修周期
5.1.2 检修内容 5.1.2.1小修:
a) 检查和紧固传动部件螺栓; b) 检修修补筛网漏料处;
c) 检查修理筛网固定螺栓损坏处;检查或更换润滑油; d) 检查疏通进料管道。 5.1.2.2中修: a) 包括小修内容; b) 检查主轴承及油脂补充; c) 更换筛网; d) 检查更换主轴承; e) 调整大、小齿轮间隙;
f) 检查筛网振打皮带的磨损情况,修理或更换; g) 检查更换小齿轮和托轮轴承; h) 检查更换筛网振打器轴承;
i) 检查及维护或修理电机和减速器,并校正同轴度。 5.1.2.3大修:
a) 包括中修的全部内容; b) 校正、焊补滚筒筛进料端筒体; c) 检查修理筛体支撑管架; d) 检查修理或更换大小齿轮; e) 减速器解体检查; f) 检查与处理设备基础; g) 进行电器大修; h) 设备防腐油漆。。 5.2 检修方法及质量标准 5.2.1 检修前的准备:
a) 检查设备的运行技术状况和检测记录,分析故障原因和部位,制定详尽的检修方案; b) 熟悉装配图纸和技术资料;
c) 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全; d) 检查合适备件储存情况,按需求复核备件尺寸;
e) 按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕,具备检修条件,办理检修作业票和安全许可证后方可施工;
f) 对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相关票证。 5.2.2 拆卸与检查:
a) 拆卸联轴器,检查联轴器对中; b) 拆卸减速机,检查齿轮磨损和润滑状况; c) 拆卸托轮轴承座,检查轴承磨损和润滑情况; d) 拆小齿轮轴承座,检查小齿轮和轴承磨损情况; e) 拆卸主轴承座,检查主轴承和主轴的磨损情况; f) 拆卸筛网,检查筒体筒体和支承件焊缝是否开裂或脱落。 g) 检查托轮装置受力和接触情况,是否出现正反八字的磨损情况; h) 检查基础刚度是否足够。 5.2.3检修安全注意事项:
a) 设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源,清理物料、 挂警告牌、“动火证”等);
b) 检修工具和零件不得放在回转机件上,特别是托轮上; c) 检修人员在设备内部工作时,要有专人监护; d) 需要动火作业时,必须按规定办理动火手续。 5.2.4检修质量标准 5.2.4.1 减速机:
减速机检修方法及质量标准按公司《齿轮减速机维护检修规程》和《摆线针轮减速机规程》执行。 5.2.4.2 轴
a) 轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压 力法较直;
b) 轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。镶套
厚度一般为10.00 ±2.00mm;堆焊修补时要防止轴产生变形;电镀的厚度一般不超过0.30mm;
c) 连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°处重新开链槽。 5.2.4.3大齿圈:
a) 大齿圈接口处齿距不得大于0.5%m(m为齿圈模数); b) 大齿圈圆度偏差不得大于0.04d(d为齿圈分度圆直径); c) 调整齿圈,使齿圈与邻近滚圈的横向中心线偏差不大于3mm; d) 大齿圈进行圆跳动公差为1.5mm;端面圆跳动公差为1mm; e) 大齿圈齿轮厚度磨损30%,或轮缘具有不可修复的损伤,需更换大齿圈。 5.2.4.4小齿轮:
a) 小齿轮和传动底座斜度应与托轮底座相同;
b) 以大齿圈为基准,小齿轮的位置允许偏差±2mm,斜度允许偏差不得大于0.05mm/m;
c) 大小齿轮齿面接触斑点沿齿高不少于40%,沿齿长不少于50%; d) 主减速机的低速轴与小齿轮轴的同轴度公差为φ0.2mm,减速机横向水平及轴向斜度允许偏差不得大于±0.05mm;
e) 小齿轮厚度磨损30%,或轮缘具有不可修复的损伤,需进行更换。 5.2.4.5 联轴器
a) 弹性套柱消联轴器找正要求见表4;
表4 联轴器对中值 mm
b) 联轴器相邻量螺栓孔中心距允许偏差为±1.0mm; c) 联轴器轴孔与轴颈的配合为H7/js6。 5.2.4.6 筒体:
a) 筒体的圆度(同一断面上最大直径和最小直径之差)其偏差不得大于0.20%D;
b) 检查各段筒节圆周长,两对接接口圆周长应相等,其偏差一般不得大于0.20%D,最大不得大于6mm;
c) 筒体不得有局部变形,尤其在接口处,可采用冷加工方法或热加工方法进行修复,加热次数不得多于两次。 5.2.4.7 托轮轴承组:
a) 滚动托轮轴承组的横向中心线与底座横向中心线重合,其偏差不得大于±0.5mm;
b) 相邻两托轮高度差不得大于0.5mm;
c) 所有托轮位于平行倾斜面上,托轮斜度误差不得大于0.05mm/m; d) 托轮轴颈直径磨小20%,或托轮轮缘厚度磨去25%、轮缘表面磨损成锥形、多边形、以及局部出现穿通裂纹,需进行修理和更换。 5.2.4.8 轴承:
a) 拆装滚动轴承应使用专用工具,严禁直接敲打;
b) 检查滚动轴承,如发现有下列情况之一者,应予以更换:
1. 轴承内外圈滚道、滚动体、保持架有麻点、锈蚀、裂纹; 2. 轴承转动时有杂音,或滚子过份松动。
c) 轴承装上轴颈后,其内圈端面必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm的塞尺检查,应不能通过;
d) 轴承内圈与轴的配合、外圈与轴承座的配合,应按表5选用;
表5 轴承配合公差
e) 与滚动轴承外圈配合的孔的表面粗糙度为Ra3.2;
f) 过盈配合的轴承可用油浴加热的方法进行装配,油温不得超过120℃;
g) 圆锥滚子轴承根据标准给出的轴向游隙,留出足够的间隙; h) 滚动轴承应无损伤、锈蚀、麻点、变形等缺陷。 5.2.4.9 筛网:
筛网安装时应先从进料人口端开始,按安装要求进行,各螺钉要平均把紧,不得松动。 5.2.4.10 底座:
a) 用直尺检查各底座上部加工表面是否平直,四角有无翘曲,如有变形必须消除;
b) 检测各底座中心距和高度符合要求,纵向中心线偏差不得大于±
0.5mm,相邻两端支撑装置基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm,两底座标高允许偏差0.5mm,底座加工表面斜度允许偏差0.05mm/m。 6 滚筒筛试车与验收规程 6.1 试车前的准备
6.1.1确认各项检修工作已经完成,检修记录齐全,检修质量符合规定。
9.1.2 工作现场和设备打扫、擦洗干净,并制订、审批试车方案。 6.1.3 检查所有的连锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求。 6.1.4驱动慢速装置盘车,转动一周无异常现象后方可试车。 6.1.5 各润滑部位加注规定牌号润滑油。 6.2 试车
6.2.1必须先进行无负荷试车,无负荷试车为2小时,合格后进行负荷试车, 负荷试车时间为4小时。 6.2.2 无负荷试车:
a) 先启动各个润滑系统,待其全部投入正常工作状态以后再启动主传动电机;
b) 检查筒体运转平稳,无摩擦,碰撞和剧烈震动等现象; c) 滚圈与托轮的接触良好,并形成润滑油膜; d) 大齿圈与小齿轮啮合状态良好;
e) 运转中,轴承温升不得超过40℃,油箱温升不得超过35℃; f) 联接部件安全牢固,联接螺栓无松动现象。
9.2.3 负荷试车:
a) 确认空负荷运转无异常现象后,即可进行负荷试运转,连续负荷试运转不得少于24小时;
b) 检查给料情况,是否有堵料或返料现象; c) 检查筒体运转是否平稳;
d) 检查滚圈与托辊、挡辊、大齿轮和小齿轮之间的润滑状态,看是否形成油膜;
e) 检查所有紧固件是否松动。 6.3 验收及标准
6.3.1经过连续负荷24h运行后,各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用。 6.3.2 检修记录齐全、准确。 6.3.3 验收标准为设备达到完好标准。
正在阅读:
滚筒筛操作维护检修规程05-19
2014年湖北省襄阳市中考数学试卷04-22
我想有个弟弟作文500字06-29
电机习题12级03-24
冬季安全自查报告06-05
公司组织员工外出旅游安全应急预案04-18
2015-2016学年度新人教版四年级数学上册1-7复习试题(6套)05-17
工作面瓦斯防治专项措施06-14
基金公司内部控制制度05-07
- 教学能力大赛决赛获奖-教学实施报告-(完整图文版)
- 互联网+数据中心行业分析报告
- 2017上海杨浦区高三一模数学试题及答案
- 招商部差旅接待管理制度(4-25)
- 学生游玩安全注意事项
- 学生信息管理系统(文档模板供参考)
- 叉车门架有限元分析及系统设计
- 2014帮助残疾人志愿者服务情况记录
- 叶绿体中色素的提取和分离实验
- 中国食物成分表2020年最新权威完整改进版
- 推动国土资源领域生态文明建设
- 给水管道冲洗和消毒记录
- 计算机软件专业自我评价
- 高中数学必修1-5知识点归纳
- 2018-2022年中国第五代移动通信技术(5G)产业深度分析及发展前景研究报告发展趋势(目录)
- 生产车间巡查制度
- 2018版中国光热发电行业深度研究报告目录
- (通用)2019年中考数学总复习 第一章 第四节 数的开方与二次根式课件
- 2017_2018学年高中语文第二单元第4课说数课件粤教版
- 上市新药Lumateperone(卢美哌隆)合成检索总结报告
- 滚筒
- 检修
- 规程
- 维护
- 操作
- 2.2《我国的干旱、洪涝、寒潮和台风》同步练习1(湘教版选修5)
- 安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
- 小学教师学习实践科学发展观心得体会
- 线性代数第二章2-1矩阵的初等变换
- 王明贤—综合性实验报告格式
- 2014年矿山公园春节联欢晚会暨导游大赛才艺表演部分主持词
- 第九讲 软件复用与构件化软件开发(Software Reuse and Software Design based Component
- 表面增强拉曼散射活性基底
- 2011年春季武汉巨人教育七年级尖子班测试卷答题卡
- 计算机网络实验报告
- 2015年银行校园招聘考试面试形式
- 浅谈网站在交换友链时三种最有效的方法
- 汽车集团在华研发中心运作模式调研(中国汽车跳槽指南)
- 《公共管理理论研究》第七讲西方政府新公共管理改革
- 商务英语写作试卷B答案
- “十三五”重点项目-核桃项目可行性研究报告
- 在职职工异动名册表
- 高一数学诱导公式1-4练习含答案-参考模板
- 满洲里城市建设考察调研
- 1MRK502018-SZH_A_zh_Generator_protection_IED_REG_670_(cn)