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化工装置总体试车方案

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化工装置总体试车方案目录

一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 2.1水压试验 2.2设备气密性试验 2.3容器和管道的蒸汽吹扫 2.4容器和管道的水清洗 2.5容器和管道的酸洗与钝化 2.6系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作

试车程序

决定

单机试车

中间交接

联动试车

化工投料试 车

生产考核

水压试验

设备气密性 试验

容器和管道 的蒸汽吹扫

容器和管道 的水清洗

容器和管道 的酸洗与钝 化

系统的干燥

一、试车前的概况

制定化工装置总体试车方案的意义 ：总体试车 方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车 投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性 文件。其意义在于： 化工企业经济效益的需求 化工生产规模化的需求 长周期性和复杂性的需求 解决重大关键问题的需求

生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相 关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外 部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的 准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。 该步骤应在试车前做好。

二、方案编制

目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合 格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准 对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技 术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、 批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸 资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位 及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现 象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车 前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管 道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设 专人监护。

试车程序

试车程序和进度表 试车程序： 指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下 达开车预备指令。 作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条 件后请示开车。 指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作 业组予以配合。 根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序

单机试车 主要目的 应具备的条件 单机传动设备(包括辅助设备)经过详细检查，润滑、密封油系统 完工，油循环达到合格要求； 施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在 问题已消除(引进装置要经过现场外籍专家确认); 单机试车有关配

管已全部完成； 试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格； 试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； 试车设备周围现场达到工完料净场地清； 试车方案和有关操作规程已审批和公布； 试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已确定； 试车记录表格已准备齐全。 单机试车合格后，由参与试车的单位在相关规定的资料上签字确认。

中间交接 交接应具备的条件： 水压试验 设备气密性试验 容器和管道的蒸汽吹扫 容器和管道的水清洗 容器和管道的酸洗与钝化 系统的干燥

联动试车 尽量接近正式生产状态下对全系统所有设备，包 括仪表、联锁、管道、阀门、供电等进行联合试 运转，并给受培训的操作工人一个动手实践的机 会，尽最大可能为化工投料做好一切准备 。 联动试车阶段一般包括： 系统的置换与干燥 填料和三剂(催化剂、干燥剂和化学试剂)充填 加热炉烘炉、循环水系统预膜 充入假定介质(水或空气)全系统进行一定时间 的联动运转。

联动试车 全系统联动试车应具备的条件：– 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的 标准全部完成。 – 试车范围内的机器，出必须留待化工投料试车阶段进行试车的以 外，单机试车已经全部合格。 – 试车方案和操作法已经批准。 – 试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以确保稳 定供应，各种物质和测试仪表、工具皆已齐备。 – 已建立岗位责任制； – 专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格； – 公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； – 试车方案和有关操作规程已经公布； – 各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册； – 生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位； – 仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册

化工投料 整个原始启动过程中最关键的阶段。不仅关系到生产的安全，而且关系着生产的经济效益。 投料试车应具备的条件 工程中间交接完成 联动试车已完成 人员培训已完成 各项生产管理制度已落实 经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底 保运工作落实 供排水系统已正常运行 供电系统已平稳运行 蒸汽系统已平稳供给 供氮、供风系统已运行正常 化工原材料、润滑油(脂)准备齐全 备品配件齐全 通讯联络系统运行可靠 物料贮存系统已处于良好待用状态 运销系统已处于良好待用状态 安全、消防、急救系统已完善 生

产调度系统已正常运行 环保工作达到“三同时” 化验分析准备工作已就绪

生产考核 生产考核就是对经过化工投料试车后的装置的生产能力、工艺指标、消耗指 标、产品质量、设备性能、自控水平、经济效益等是否符合设计要求进行全 面考核。生产考核应包括对配套的公用工程和辅助装置的能力进行全面鉴定。 其过程 考核→改进→再次考核→合格签字 详细过程应包括 做好考核前的准备工作。 考核应具备的条件 考核后的鉴定 产考核遗留问题的处理： 生产考核必须具备下列条件： 化工投料试车已经完成。 在满负荷试车条件下暴露出的问题已经解决，各项公艺指标调整后处于稳定 状态。 制定了生产考核方案，且已经获得上级主管部门批准。 生产考核组织已经建立，测试人员的任务已经落实。 自控仪表、报警和联运装置已经投放稳定运行。

安全工作 经过风险评估，已制定相应的安全措施和 事故预案。 安全生产管理制度、规程、安全管理体系 已建立。 动火制度、禁烟制度等安全生产管理制度 已建立并公布。 岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。 安全事故防护、救护措施已落实。

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