金属工艺学试题集

第一部分 金属材料及热处理

一、填空题：

1.45钢水淬后硬度为 ，T10A水淬后硬度为 。 2.45钢经调质处理后，硬度可为 。 3. 45钢作为工夹具时，工作部分硬度为HRC40—45，应进行 和 热处理工艺。

4.T10A要求硬度为HRC58—64，应进行 和 热处理工艺。 5.GCr15滚动轴承钢的最终热处理工艺是 。 6.20CrMnTi是 钢；其主要热处理工艺是 。 7.40Cr是 钢；其主要热处理工艺是 。

8．高速钢多次锻打的目的是 ；采用1260℃～1280℃加热的目的是 ；多次回火的目的是 。 9.渗碳钢的含碳量一般为 ；渗碳后表面组织为 ；心部组织为 。

10.调制刚的含碳量一般为 ；经调制热处理后组织为 。

11.金属的机械性能指标有 ， ， ， ， 。

12.各种热处理工艺过程都是由 ， ， 三个阶段组成的。

13.完全退火适用于 钢；正火适用于 钢； 钢用水做淬火剂； 用油做淬火剂。 14.淬火的主要目的是 ；过共析钢正火的主要目的 ； 完全退火的目的是 。

15.过冷奥氏体经不同温度，等温转变后的组织有 ， ， ， ， 。

16.ICr18Ni9Ti中的Cr的作用是 ， Ti的作用是 。

17.40CrNiMo中的Ni的作用是 ， Mo的作用是 。

18.W18Cr4v中的W的作用是 。 19.下列杂志元素对钢的机械性能的主要影响为：P ，S ， Si ， Mn 。

20.Cu在钢中的主要作用是 。

21.铁碳合金在常温下的组织有 ， ， ， ， ， ， ， 。

22.常见的铸铁主要有 ， ， ， ， 。 应用最多的是 铸铁。 23. 和 的合金叫黄铜； 和 的合金叫青铜。

24.为使高碳钢具有较高硬度时，常采用 热处理工艺；为使高碳钢降低硬度时，常采用 热处理工艺；为使中碳钢具有一定综合机械性能，常采

用 热处理工艺；为使低碳钢表面耐磨，常采用 并 ；为使钢具有良好的切削加工性能可在钢中添加合金元素 。

25.珠光体是 和 的机械混合物，它们的相对量应是 ％和 ％。 26.含碳量为0.01％的铁碳合金，在室温时组织为 。

27.含Mn的钢在加热时，晶粒容易 。而含Si的钢在加热时容易 。

28.决定钢淬透性大小的最主要因素是 。

29.45钢加热到700℃，经适当的保温后快速水冷，获得的组织是 。 30.40Cr钢正常淬火得加热温度是 ℃ ，经550℃回火后的组织是 。

31.灰口铸铁与球墨铸铁的区别在于 ，球墨铸铁可通过 改善机械性能。 二、选择题：

1.汽车排气阀弹簧由50CrVA绕制而成，要求具有良好的弹性及疲劳强度，应采用下列热处理工艺 ：

① 正火→淬火→中温回火； ② 退火→淬火→中温回火； ③ 正火→淬火→高温回火；

④ 退火→调质→淬火→中温回火。 2.正确的硬度值表示方法为：

① HRC55kg/mm2 ②RC55

③HRC55 ④HB538kg/ mm2 3.为进一步提高纯铝的温度（不允许重熔），合理的强化方法是： ①固溶强化 ②加工硬化 ③细晶强化 4.45钢退火状态下，组织中珠光体的含碳量为： ①0.45％ ②0.77％ ③2.11％

5.如果铸铁的石墨化，第一、二阶段充分进行，则铸铁的组织为： ① P+G ② P+F+G ③ F+G 6.45钢加热到760℃，奥氏体中的含碳量为：

① 大于0.45％ ② 等于0.45％ ③ 小于0.45％

7.加热到360℃，保温相同时间所获得的奥氏体晶粒60钢的比45钢的： ① 粗大 ② 细小 ③ 相同

8.两个T12钢的试样分别加热到760℃和840℃，保温后快速水淬，其组织中残余奥氏体多的是：

① 760℃加热 ② 840℃加热

9.有一ZG45制造的齿轮，为使晶粒细化，应采用： ① 再结晶退火 ② 完全退火 ③ 去应力退火 10.为防止某些合金钢中产生第二类回火脆性，常用：

① 回火后快冷 ② 避开250～400℃范围回火 ③ 加入合金元素 11.T12钢比T8钢

① 强度高塑性低 ② 强度高塑性高 ③ 强度低塑性低 12.钢进行等温淬火得目的是为了获得

① 马氏体 ② 索氏体 ③ 下贝氏体 ④ 屈氏体

13.珠光体是

①固溶体 ② 化合物 ③ 机械混合物

14.下列各钢淬火组织均为F+P，其中P相对量较多的是 ① 40 ② 40Cr ③40CrNiMo 15.45钢制曲轴轴颈表面热处理可采用：

①氮化 ② 高频淬火 ③ 渗碳淬火 ④ 中频淬火 16.T12钢做锉刀，常采用;

① 退火→调质→淬火→低温回火； ② 正火→球化退火→淬火→低温回火； ③ 淬火→低温回火。

17.晶面间的滑移，晶格的扭曲和晶粒的破碎，这三种现象的综合结果，导致金属的： ① 弹性变形 ② 回弹 ③ 塑性变形 ④ 过烧

18.孕育铸铁的强度可达σb=250MPa，另一可贵性能是： ① 铸铁塑性极好 ② 铸铁性能极好 ③ 断裂敏感性低 ④ 冲击韧性极高 19.材料HT20—40中的数字40表示;

① 抗拉强度的数值 ② 抗压强度的数值 ③ 抗弯强度的数值 ④ 抗剪强度的数值 20.金属在再结晶温度以上变形称为：

① 冷变形 ② 热变形 ③ 焊接变形 二、知识运用

说明下列材料牌号的意义和用途：

A3、15、45、65、T12、15Mn、35SiMn、40Cr、CrWMn、1Cr18Ni9Ti、W18Cr4V、T4、H62、HPb59—1ZQSn6—6—3、L2、Ly2、Lc3、ZL105、yG8、yT15。 将下列金属分类：

T3、KT30—6、45A、35SiMn、YT15、ZCr13、ZChSnSbZChSnSb11-6、9Mn2V、60Si2Mn、A3、40Cr、60Mnw18Cr4V、GCr15、ZQSn10-1、H68、2L108、HT20-40、QSn6?5-0?1、QT50-5、T8

普通碳素钢 优质碳素结构钢 碳素工具钢 合金结构钢 合金工具钢 特殊性能刚 硬质合金 滚动轴承钢 灰口铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 纯铜

黄铜 纯铝及铝合金 解释下列金属代号的意义：

① 20CrMnTi ② HT30-54 ③ T7 三、综合分析题

1. 白口铸铁和灰口铸铁的组成元素都是铁、碳、硅、锰、硫、磷，它们的机械性能为

什么会有很大的区别？ 2. 解释下列现象：

① 钢烧红后投入水中急冷，硬度增加；紫铜烧红后投入水中急冷，硬度不增加。

② 在室温下对铅板进行折弯，愈弯愈硬，而停止弯折后，硬度下降，铅板恢复原

有硬度。

③ 钢丝反复折弯，硬度增加，而停止折弯硬度不下降。

3. 画出Fe-Fe3C相图中工业纯铁和钢的部分（左上角包晶部分可简画）。

① 以组织组成物填写相图；

② 说明PSK线的含义，写出反应式；

③ 分析0.6％C钢的结晶过程（画出合金的成分垂线度冷却曲线）； ④ 利用杠杆定律计算上列合金的室温组织组成物的相对量； ⑤ 画出上列合金室温的组织示意图。

4. 画出T8钢的等温转变曲线，并在曲线上按要求的组织设计冷却方式。

5. 一退火钢试样的硬度HB128，F的硬度为HB80，Fe3C的硬度HB800。

① 求该钢的含碳量；

② 求该钢组织组成物的相对量； ③ 指出该钢的热处理特点及用途。

6. 纯铜的熔点为1083℃，试确定纯铜的再结晶和再结晶退火温度，如在200℃对铜进

行加工，应属何种加工。

7. 下图为A—B相图的一部分，?是以化合物为基的固溶体。

① 说明?相得意义

② 分别说明成分为A—f和f—d′间的合金的强化方法。

四、失效分析与选材题

1. 有一用20CrMnTi钢制造的渗碳齿轮，使用一段时间后发现齿面严重磨损，对轮齿上A、

B、C三点（如图）进行的化学、金相及硬度分析结果见表，试: ① 分析齿面严重磨损的原因；② 提出解决的方法。

A B C 化学成分 1.0％C 0.8％C 0.2％C 组织 S+碳化物 S F+S HRC 30 26 10

2. 有一用45钢制成的轴，在使用过程中因轴颈部分严重磨损而失效，对轴颈部分A、B两

点进行化学、金相、硬度分析（结果见表）。 试 ① 分析失效各因； ② 提出改进方法。

项目 化学成分 金相组织 硬度 A点 0.46％C T+M HRC40～44 B点 0.46％C

S HRC20～22

3. 有一承受较大冲击载荷的齿轮，要求轮齿表面耐磨（HRC58～64），齿心部具有较高的韧

性（齿轮尺寸较小，可淬透）。

试 ① 选择合适的材料； ② 编写简明工艺路线；

③ 说明各热处理工序的主要作用； ④写出最终组织（心部和表面）。

供选材料:16Mn、45、20CrMnTi、40CrNiMo、W18Cr4V、H62、HT20-40、65 Mn

4. 有一Φ10mm的杆类零件，受中等交变拉压载荷作用，要求零件沿截面性能均匀一致，试

①选择材料②编制简明工艺路线③说明各热处理工艺的主要作用；④指出最终组织 可供选择材料：16Mn、20CrMnTi、45、40Cr、40CrNiMo、T12

5. 有一传动轴（最大直径为Φ20mm）受中等交变载荷作用，要求沿截面性能均匀一致，轴

颈处要求耐磨 （HRC50～55）。试（1）选择合适的材料；（2）编排工艺路线；（3）说明各热处理工序的主要作用；（4）写出轴颈部最终组织（表层和心部）。

供选材料：16Mn、20CrMnTi、45、40Cr、W18Cr4V、QT60-2、Ly12、60Si2Mn。 6. 有一汽车发动机连杆（最大截面为Φ25mm），受中等交变拉压负荷作用，要求零件沿截

面性能均匀一致。试：①选择材料；②编写简明工艺路线；③说明各热处理工序的主要作用；④写出最终热处理后的室温组织。

供选材料：20CrMnTi、40、16Mn、40Cr、W18Cr4V

7. 从下列所给材料中，选出适用于下表所列各零件的材料，并选择相应的热处理方法（或

使用状态）

60Si2Mn、ZQSn6-6-3、QT60-2、Cr12MoV、T12A、40Cr、HT20-40、9CrSi、16Mn、20CrMnTi 零件名称 自行车架 连杆螺栓 车厢弹簧 滑动轴承 手工锯条 机床床身 变速齿轮 丝锥 冲孔落料模 柴油机曲轴 选用材料 热处理方法（或使用状态）

8. 一个零件经淬火后硬度未达到要求，试分析可能造成的原因？

第 二 部 分 铸造生产

一、选择

1将桐油砂用作型芯砂的主要优点是 。 ①干强度好 ②湿强度好 ③成本低 ④耐火性好 2.大型型芯中放焦炭目的之一是为了 。

①增加强度 ②增加耐火性 ③增加透气性 ④增加芯砂的稳定性 3.金属模样的尺寸应比零件大一个 。 ① 铸件材料的收缩量 ②机械加工余量

③模样材料的收缩量加铸件材料的收缩量 ④铸件材料的收缩量加机械加工余量

4.用铸件毛坯的零件图上应有 。 ①分型面 ②结构斜度和圆角 ③分型面加拔模斜度加圆角 ④拔模斜度加圆角

5.合金结晶适度范围越大，越易形成 。 ①冷隔 ②缩孔 ③缩松

6.造成铸件冷隔的主要原因之一是 。 ①收缩太大 ②浇注太快 ③内浇口太少 ④浇注温度太低

7.状态图上液相线和固相线的垂直距离影响合金的 。 ①流动性和缩松 ②收缩时缩孔的大小 ③成分偏析 ④凝固时间

8.状态图上液相线和固相线的水平距离影响合金的 。 ①流动性和缩松 ②收缩时缩孔的大小 ③成分偏析 ④凝固时间 9.下列合金线收缩率最大的是 。 ①铸铝 ②铸铁 ③铸造黄铜 ④铸钢

10.铸铁中铸造性能最差的是 。 ①普通灰口铸铁 ②球墨铸铁 ③可锻铸铁 ④孕育铸铁

11.铸铁中促进石墨化的主要元素有 和 。 ①C ②Si ③Mn ④P ⑤S

12．向孕育铸铁中加入P、Cu、Ti等元素，可提高铸铁 。 ①耐蚀性 ②耐磨性 ③耐热性

13.铸铁共晶成分的含碳量小于4.3％的主要原因是由于 。 ①含Mn量增加 ②S多之故 ③含Si量增加

14.铸铁的浇注温度应该 。 ①愈高愈好 ②高于液相线100～150℃ ③高于液相线300～400℃ ④高于液相线30～50℃

15.当铸件壁厚不均匀时，室温下厚部受 。 ①压应力 ②拉应力 ③剪应力 ④扭转应力

16.铸件(圆柱体)经钻孔后，若有内应力存在，则 。 ①铸件尺寸不变化 ②铸件弯曲 ③铸件缩短 ④铸件伸长

17.铸件壁越厚，其强度越低，主要是由于 。 ①冷隔严重 ②易浇不足 ③铸件组织粗大

18.铸件最小壁厚所以要受到限制，主要是由于薄壁件中金属流动性低，容易产生 ①压力和变形 ②缩孔和缩松 ③冷隔和浇不足

19.下列制品中适宜于铸造的是 。 ①哑铃 ②铁锅 ③钢精锅 ④子弹壳 ⑤落地电风扇底座 ⑥60吨行车上吊钩

20.垂直型芯的下芯头和上芯头相比特点是 。 ①斜度大，高度大 ②斜度小，高度大 ③斜度大，高度小 ④斜度小，高度小

21.灰口铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为 。

①抗拉强度好 ②抗弯强度好 ③耐压消震 ④冲击韧性高

22.球墨铸铁的球化剂常用 。 ①硅铁 ②镁或稀土镁合金 ③硅铁和锰铁

23.生产球墨铸铁件常用大冒口的原因是 。 ①合金的凝固收缩大 ②合金的流动性差 ③铸型的刚度大 ④合金的线收缩率大

24.普通车床床身浇注时，导轨面应该 。 ①朝上 ②朝下 ③朝左侧 ④朝右侧

25.从减少应力和防止裂纹的观点出发，设计铸件时，应使其形状尽量对称，壁厚尽量 。 ①加大 ②悬殊 ③减小 ④均匀

26.机床床身的材料一般是由 制成的。 ①铸钢 ②球铁 ③普通灰口铸铁 ④可锻铸铁

27.生产中为提高合金的流动性，常采用的方法是 。 ①提高浇注温度 ②较低出铁温度 ③加大出气口 ④延长浇注时间

28.卧式离心铸造的铸件，其内表面 。 ①质量好 ②质量差 ③有缩孔 ④具有抛物线形状 二、问题

1．试论述分型面和浇注位置的选择原则。 2．燕尾槽铸件，有几种造型方法？ 3．铁锅如何铸造?

4. 有五种管件，尺寸、数量、材料如下表所示，填写选用何种铸造方法。 序号 (1) (2) (3) (4) (5) 尺寸 d 80 200 8 2400 5 D 120 260 12 2500 15 L 50 2000 12 2500 15 产量（件） 2 15000 120000 1 50 材料 HT15-33 HT20-40 ZL102 HT20-40 ZG25 铸造方法 5.现浇成三根直径分别为10、30、60mm的灰口铸铁试样，经测定它们的抗拉强度和抗弯强度均为200MPa和400MPa，硬度均为HB=200左右，试问这三根试样的成分是否相同?为什么？

6.碳素结构钢的含碳量越高，其强度和硬度也越高。但在灰口铸铁中，碳硅量越高，则

其强度和硬度越低，试分析其原因。

7.批量生产灰口铸铁圆管，圆管尺寸：长度1000mm，外径700mm，内径600mm。若外圆表面机械加工余量为10mm,求： ①模样的外径D ②模样的长度L ③芯盒的内径d

8.下图所示车床床身铸件，导轨部分较厚，床身较长。试用虚线表示出铸造后的变形方

向。并说明铸造工艺上常采用什么方法以抵消铸件产生的变形? 9.试确定下列两零件简图的分型面，并说明理由。

10.下图是压盖零件简图，零件材料HT15-33，试在零件简图上表示出： ①分型面 ②机械加工余量3～4mm，③型芯及型芯头的位置与形状。 11.选择下列各铸件的合适分型面和造型方法（铸件产量是30件）： ①座 ②曲臂 ③盖 ④支架

12.从下面每两个作用相同的零件（铸件中），选出一个结构形式较为合理的，并说明理由。

第 三 部 分

锻压生产

一、填空题：

1.锻造前金属坯料加热的目的是为了降低其 和增加其 。从而可用较 的变形功获得较 的变形。

2.在 温度以上的变形是 变形。变形后金属坯料具有 组织，而无 痕迹。 3.变形后金属的 、 提高， 、 下降，这种现象叫 。 4.金属坯料经热变形后会形成 组织，且变形程度愈大，这种组织愈 。它使金属的机械性能带来 ，这种组织是 用热处理来消除的。 5.金属在变形过程中承受的 应力愈多，其塑性愈 ，变形抗力也愈 。 6.金属在变形过程中承受同号应力状态时的变形抗力 于异号应力状态时的变形抗力。

7.为了能从锤锻模中取出锻件，分模面应取在锻件的 截面上。为了使上、下模膛深度最浅，并在锻造中易于及时发现错模，分模面最好选在锻件的 面上。 8.成批大量生产双联齿轮一类的锻坯，最适宜选用 模锻。

9.在冲床滑块的一次行程中，在冲模的不同工位同时完成两个以上的工序，这种冲模叫 模，大量生产同轴度要求较高的冲件应用 模生产之。

10.拉伸系数（m）愈 则变形程度愈 ，为防止工件拉裂，初次拉伸时m可取较 值，后续的拉伸m则应取较 值。 二、选择题

1．自由锻件坯料质量的计算公式是

① G坯料=G锻件+G飞边 ② G坯料=G锻件+G烧损 ③ G坯料=G锻件+G飞边+G烧损 ④ G坯料=G锻件+G烧损+G料头

2.为简化锻件形状，不予锻出而添的那部分金属称为 ① 余块 ②余量 ③坯料 ④料头

3.较大的模锻件和合金钢锻件在模锻后应立即切边和冲孔是因为 ①切断力小 ②不易变形 ③被切表面整齐 ④切断力较大 4.用胎模锻的设备是

①平锻机 ②曲柄压力机 ③空气锤式水压机 ④蒸汽-空气模锻锤 5.平锻机用模具共有分模面 ①一个 ②二个 ③三个 ④四个

6.金属的冷变形产生工硬化现象，使强度硬度增加，而

①塑性、脆性下降 ②脆性、韧性下降 ③塑性、韧性下降 ④弹性、韧性下降 7.纤维组织的产生使材料的机械性能呈方向性，沿纤维方向，抗拉强度最大，垂直于纤维方向

①抗拉强度最高 ②屈服强度最高 ③疲劳强度最高 ④抗剪强度最高 8.综合评定金属可锻性的指标是

①强度及硬度 ②韧性及塑性 ③塑性及变形能力 ④韧性及硬度 9.用同一材料，以下哪种方法生产毛坯表现出的塑性最好 ①拉丝 ②自由锻 ③冷冲压 ④模锻

①适用于一些异种金属焊接 ②只适用于同种金属焊接 ③适用于重要焊件 ④适用于非重要焊件 24．钎焊时：

①焊件与钎料同时熔化 ②焊件熔化，钎料不熔化

③焊件与钎料都不熔化靠两焊件原子间热扩散而结合 ④焊件不熔化，钎料熔化 25. 硬钎焊与软钎焊的主要区别： ①硬钎焊接头强度高、钎焊温度低 ②硬钎焊接头温度高，钎焊温度也高 ③硬钎焊接头温度低、钎焊温度也低 ④硬钎焊接头强度低，钎焊温度高

26. 钎焊接头的主要缺点是:

①焊件变形大 ②焊件热影响区大 ③强度低 ④焊件应力大 27．改善钢材可焊性的重要措施之一是：

①消除焊接应力 ②采用低氢型焊条 ③提高结构刚性 ④焊前预热

28．机床导轨面在粗加工时发现有大砂眼数处，要焊补出较好的质量其方法是： ①钢芯铸铁焊条冷焊 ②镍基铸铁焊条冷焊 ③铸铁芯焊条热焊 ④铜基铸铁焊条冷焊 29．焊接黄铜件较好的方法是：

①CO2气体保护焊 ②手工电弧焊 ③氩弧焊 ④气焊 30．铝合金采用交流电钨极氩弧焊是：

①氩气的保护作用好 ②电弧的热量集中 ③氩离子对氧化膜的“阴极破碎”作用 ④电极与熔池温度较接近

31．磁粉检验能检查出缺陷的位置在：

①焊件内部 ②焊件近表面

③焊件内部及近表面 ④焊件表面及近表面 三、是非题

1．直流正接时，焊件的温度较高，适于焊接厚板。 ??（ ）

2．用交流焊机手弧焊时，焊件的温度总比焊条端部的温度高。 ??（ ） 3．一般结构钢焊条（如结422）的焊芯是选用H08MnA钢制造的。 ??（ ） 4．酸性焊条因氧化性较强，故对油、水和铁锈产生气孔的敏感度小。 ??（ ） 5.焊接结构钢时焊条的选用原则是焊缝成分与焊件成分一致。 ??（ ） 6．气焊火焰的温度较电弧温度低，所以焊接低碳钢时，焊接接头的热影响区较小。 ??（ ） 7．焊接任何钢材其若热影响区内部存在再结晶区。 ??（ ） 8．焊接过程中，若工艺选择不当时，在焊接结构内会同时达到应力与变形最大值。 ??（ ） 9．薄板件的波浪形变形主要是焊缝受拉应力引起的。 ??（ ） 10．增加焊接结构的刚性可以减少焊接应力。 ??（ ） 11．埋弧自动焊焊剂与焊条薄皮的作用完全不一样。 ??（ ） 12．钨极氩弧焊的引弧方式与手弧焊一样，采用接触引弧。 ??（ ）

13. CO2气体保护焊的电极既有熔化极也有非熔化极。 ??（ ） 14．电渣焊焊接较重要结构时都需要正火处理。 ??（ ） 15．电渣焊所能焊接的厚度是无限的（理论上而言） ??（ ） 16. 0.2毫米的钢板用熔化焊焊接时，可采用等离子弧焊接。 ??（ ） 17．点焊、缝焊时焊件的厚度基本不受限制。 ??（ ） 18．为了增加焊件强度，点焊时焊点之间距离越密越好。 ??（ ） 19．钎焊熔剂与气焊熔剂的作用基本相同。 ??（ ） 20．硬钎料与软钎料的主要划分是钎料的熔点高低。 ??（ ） 21．低碳钢和强度等级较低的低合金钢是制造焊接结构的主要材料。??（ ） 四、问答题

1. 手工电弧焊焊接低熔点合金时，为何常采用直流反接法？ 2. 碱性焊条为何可用在动载、冲击载荷的重要结构上？ 3. 画出低碳钢焊接接头的组织变化图。

4. 下图在焊补裂缝时常采用减少焊接应力的措施。即先将加热区（影线部分）加热

至一定温度，然后焊补裂缝，直至冷到室温。经这样工艺后焊缝的应力可大幅度减少，试说明其原理。

5. 下图所示丁字架，由于某种原因，对接处主焊缝未焊，试问采用何种焊接顺序可

保证焊后变形较小，并说明理由。 6. 简述钎焊与熔化焊相比较的主要特点。

7. 在手工电弧焊的焊接接头型式设计中，为什么有的焊件不开坡口有的开坡口，甚

至开双面坡口？试做出全面分析。 8. 试推荐Al-Al、Al-Cu（棒料）、45号钢-高速钢之间最适合的焊接方法？

9. 图示为一架绞盘机的重载卷筒。它由圆筒3，铸钢件2和4，以及半轴1和5焊接

而成。经生产实践后，该设计有不够合理之处，希指出，并予以改进。 提示：卷筒应从铸件和焊接件结构工艺综合考虑。

五、分析计算

1. 图示拼版在交点A处发现了裂缝，试分析其产生原因（材料为14MnMoV,板厚20

毫米，焊接顺序先1后2，焊接方向如箭头所示）。

第 五 部 分 金属切削加工 一、填充题：

1. 切削用量三要素，是 、 、 。 2. 选择切削用量的次序是：先选 ，再选 ，最后才选 。

3． 常用刀具材料的种类有 、 、 。 4． 加工铸铁等脆性材料时，宜选用 类硬质合金刀具；而加工钢等塑

性材料时宜选用 类硬质合金刀具。

5． 锯条、锉刀等工具常用 制作；复杂刀具一般用 材料

制作；而高速切削用的刀具用 材料制作。

6． 在切削加工中，高速钢刀具加工工件的硬度一般应 ，硬质合金

刀具加工的工件硬度一般应 。

7 . 砂轮由 、 、 、 、 、 要

素组成。

8． 砂轮硬度越高，磨料颗粒越 脱落，砂轮自锐性 ；磨料粒度数

越小，磨料颗粒尺寸越 ，磨出的表面粗糙度越 。所以，粗磨时用 号粒度，精磨时用 号粒度。

9． 砂轮机上用来刃磨钻头、 等刀具的砂轮，应当用 磨料及 结

合剂。

10． 加工精度包括 精度、 精度和 精

度。

11． 在普通车床上车削碳钢、铸铁零件的外圆柱面时，其公差等级可达 ，表面粗糙度可达 。

12． 切削韧性较大的塑性钢材时，切屑变形 ，应取较大的前角，反之加工

脆性材料，应取较 的前角；而加工弹性较大或精加工时，应取较 的后角。

13． 刀具刃倾角的作用是影响刀头 和控制 。

14． 在车刀上采用正刃倾角+?，可使刀头强度 ，切屑流向 加

工表面。

15． 粗车外圆为保护刀尖，应取 λ0，切削韧性大的塑性材料或精加

工时应取 а0。

16. 增大车刀主偏角Kr，将使刀具耐用度 ，径向分力 。 17． 车削细长轴类零件，为减少径向切削分力，应取 Kr角，为了提高刀具

耐用度，粗加工外圆时应取 Kr角；而为提高已加工表面光洁度，应取 Kr角。

18． 用螺纹车刀车右旋大螺距（P≥3mm）螺纹时，车刀左切削刃的前角 （增 大、减少、不变），后角 （增大、减少、不变）。

19． 用钻头钻孔时，产生很大的轴向力。这主要是由 （刀刃名称）产生 的，是由于它 的缘故。

20． 扩孔比钻孔时加工质量高的原因，是扩孔钻头的结构与麻花钻头不同，它没 有 刃，避免了钻削时的缺陷；且有 条主刀刃与棱带。增加 了扩孔时的导向性，切削平稳，又因切削余量小，排屑槽可作得 些，增

加了扩孔钻的 度。

21． 周铣方式有 和 方法。而 方法，切厚度由0到

amax,刀刃不能立刻切入加工表面，将产生一小段 ，使其加工表

面产生 现象，造成 和 下降，所以精加工时 不如 好。

22． 顺铣方法是铣刀回转方向与工件的送进方向在已加工表面相接触处 ， 切削厚度a由 到 ，刀刃在已加工表面上无一小段 ， 所以刀具不易 ，已加工表面 ，且无 现象发 生，但在无消除丝杠间隙机构时，在铣削 分力作用下，易产生突然 ，造成啃刀，甚至打刀，切削很不安全。

23． 顺铣，能提高工件的表面质量、刀具耐用度和劳动生产率，但它只适用于

。

24． 积屑瘤对切削加工过程有利有弊，因此在 加工时可以利

用它有利的一面；而 加工时应避免不利的一面。

25． 切削热使工件温度升高，而产生 甚至引起工件 ；而且 使工件表面 增大，刀具 下降，尺寸超差。

26． 由于切断车刀主刀刃 、切削部分悬伸 ，而且刀头周围被加工表 面及切屑包围着，产生很大的 与 热，散热与排屑条件 ， 切断刀最大的问题是 差、 低，易引起 和打刀。

27． 机床传动系统中有 、 、 、 、 等五种基本传动方式。

28． 在一台没有进给箱的车床上车削公制螺纹，设车床上备有10个交换齿轮，齿 数分别为：20、30、40、50、55、60、70、80、90和100，并已算出

z=zzz1234=

1.25。则交换齿轮的齿数应当选Z1= Z2= Z3= 6 Z4= 。

29． 车长锥面应该用 和 法，车短锥面，应该用 和 法。

30． 车床常用的附件有 和 及 等；而铣床附件有 、 和 等。 31． 车制一个Φ35h8(0?0.039),长180mm， 的光轴，材料45钢棒料，卡盘外悬伸长 为200mm。工人加工后表面粗糙度达不到要求，它使用的是高速钢刀，请你从 四个方面采取工艺措施： 切削速度、 走刀量、 副偏角和使用 ；这种安装方法可能产生 误 差，应改为 和 安装。

32． 在加工一个Φ26h6、 轴类工件的外圆柱面时，其最后工序随被加工材料的 不同，应分别在不同机床上进行指出：

加工球墨铸铁曲轴的外圆面时，用 ； 加工未淬火钢料的外圆面时，用 ； 加工淬火后的钢料的外圆面时，用 ； 加工紫铜料的外圆面时，用 。 33． 有色金属轴类零件的外圆表面，通常用 的方法进行精加工。

34． 同为台阶轴，台阶面小时，该面的磨削通常采用 磨；而大台阶面 的磨削则常用 磨。

35． 对要求较高的大平面，目前常用 削作最后加工，而它的预加工 常用 削。

36． 有一大批工件上有一小平面（后面括号内的加工方法均可加工），精度和表面 粗糙度均为基本级，硬度为HRC28～32，则一般选用（精铣、精刨、平面磨、 研磨）进行精加工。

37． 牛头刨床、龙门刨床、立式铣床和卧室铣床都可以加工平面。在大量生产（ 高生产率）中加工中小型工件的平面时，常用 （机床）；在 加工车床床身导轨等狭长平面时，常用 （机床）。

38． 加工一个圆柱面的螺旋槽，应当在 （机床）和 (附件)上进行加工。

39． 加工4500根低精度的丝杆应采用 加工。 40． 轴上的封闭键槽，通常在 （机床）上用 铣刀加工， 轴上的直槽（二头通的）,通常在 （机床）上用 铣刀加工。

41． 加工齿轮坯键槽的机床有许多种。单件生产时常用 （机床）加工 键槽；成批及大量生产中常用 （机床）加工键槽。

42． 拉削加工孔，其加工性质是 。一般用于 的 孔加工。

43． 镗床上镗孔，主要用于 类零件。

44． 一般箱体轴承孔的加工方案为 。 45． 在加工大型减速箱箱体时，其同轴线的两个大孔通常在 （机床） 上加工；安装固紧螺钉的许多小孔，通常在 （机床）上加工。 46． 对淬硬表面加工件应该用 加工。但它在加工淬硬孔时，孔径一 般大于 mm。

?0.039 47． 在钻床上加工一个Φ48H8(0)、深100mm、 的孔，材料是HT20-40，请

你制订出正确的加工方案，是 。若选n=250rpm、f= 0.2mm/r（不考虑钻头切入与切出长度时）它的基本工时T基 。 48． 常见孔的加工方法有 、 、 和 等。

49． 在孔的加工中，属于定值（定尺寸）刀具的有 和 等。

50． 加工孔时，如孔为中小孔，工件为较大的非回转体，孔的位置精度要求不高， 而孔径有较高要求（略高于基本级），硬度中等以下，则加工方案为 。

51． 根据工件表面形成原理，切削加工可分为 法和 法，在 齿轮轮齿加工时，则这两种方法又分别称为 法和

法。

52． HRC30以下、7～8级精度的齿轮，常用 或 法 进行加工。 53． 在滚齿机上滚齿，其切削运动是 和 。 54． 在普通铣床上将齿轮坯切削加工出齿形，所使用的刀具是 铣

刀或 铣刀。

55． 锥齿轮切削加工出齿形应在 机床上 齿。 56． 淬硬的齿轮可以用 齿或 齿的方法对齿形表面进 行最后加工。

57． 目前，大模数“人”字齿轮用 进行加工较为理想。

58． 大批量生产M8（材料：45）标准件螺钉，其螺纹部分加工可采用 方法进行。

59． 某铸铁件有一Φ200×1000的孔需进行光整加工，宜采用 的

方法。

60． 嵌入法研磨时，研具的硬度应 工件硬度； 研具与工件间的 相对运动轨迹越 越好；研磨加工通常是 作用 和 作用共同作用的结果。

61． 电火花加工是利用 现象对工件进行加工的。 62． 电解加工是利用工具与工件之间发生的 原理去除 工件表面的余量，如不发生接触短路，工具不损耗。 63． 只有 材料的工件才可以用电解法加工。

64． 对于不导电的硬脆材料进行特种加工，宜采用 加工方法。 65． 当有 时，工序尺寸必须进行尺寸链换算，其结果必然带来 。

66． 成组技术的实质是 。它的基础是 。 67． 所谓零部件有良好的设计工艺性，是指 。 二、选择题：

1．切削用量三要素为：

①切削宽度 ②切削深度 ③进给量 ④切削厚度 ⑤切削面积 ⑥切削速度 2．车削用量三要素包括切削速度、走刀量和

①切削宽度 ②切削厚度 ③切削深度 ④切削面积

3．从降低切削温度提高刀具耐用度出发，选用切削用量时，一般应该 ①先选大的ap,其次f,最后选择尽可能大的V； ②选大的f,其次ap，最后选尽可能大的V； ③选大的V，次选大的ap，最后选f； ④先选大V，次选f，最后选ap。 4．高速切削钢件时，刀具材料应选用：

①高速钢 ②碳素工具钢 ③硬质合金 ④合金工具钢 5．制造圆柱形铣刀、钻头的刀具材料，通常用：

①碳素工具钢 ②合金工具钢 ③高速钢 ④硬质合金 6．加工一般钢材，较适合的硬质合金类别是:

①YT类 ②YG类 ③含添加剂类 ④钢结硬质合金 7．加工铸铁等脆性材料时，宜选用硬质合金

①YT类 ②YG类 ③含添加剂类 ④钢结硬质合金 8．切削脆性材料时对刀头：

①冲击力小 ②冲击力大 ③无冲击力 ④冲击力极微小 9．车刀的前角和后角应在下述辅助平面上测量:

①切削平面 ②主剖面 ③基面 ④加工表面 10．车刀切削刃高于工件轴线时，工作主前角 ①增大 ②不变 ③减小 ④相等 11．车细长工件，刀具的主偏角应采用：

①小的主偏角 ②中等大小的主偏角 ③大的主偏角 ④很小的主偏角

12．在其他条件不变的情况下，减小车刀的主偏角，可使切削宽度增加，结果： ①切削面积增加； ②轴向力增加； ③刀具磨损增加； ④刀具耐用度增加。 13．精车时宜用较高或较低的切削速度，其理由为： ①中速易形成积屑瘤而降低加工表面精度； ②低速切削时切削热少；

③高速切削时刀具不会振动；

④中速切削时不易引起加工硬化。

14．磨床多用水类切削液，这主要原因是： ①润滑作用强 ②防锈作用强 ③冷却清洗作用强 ④成本低 15．用硬质合金刀具切削时一般：

①要用切削液 ②不用切削液 ③少量用切削液 ④大量用切削液

16．刃磨钻头后角时，从钻头的外缘至中心，后角应当是： ①由大到小 ②由小到大 ③内外一样 17．一般砂轮所用的结合剂为:

①陶瓷结合剂 ②树脂结合剂

③橡胶结合剂 ④环氧树脂结合剂 18．“砂轮的硬度”是指：

①砂轮上磨料的硬度 ②在硬度计上打出来的硬度 ③磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度

④砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比

19．影响材料可切削性的因素很多，一般用于表示精加工可切削性的指标是: ①材料的硬度 ②生产率

③加工表面的质量 ④规定的刀具耐用度条件下可以使用的最高切削速度 20．高碳钢可切削性最佳的状态是：

①淬火后 ②正火后 ③热轧后 ④球化退火后 21．对于箱体上容易磨损的孔，为了修理的方便，往往： ①淬硬 ②喷丸 ③锒套 ④氮化 22．机床型号第二位汉语拼音符号表示：

①机床类别 ②机床型号 ③机床特性 ④机床改进序号 23．加工工件的长度与直径比为4～10（即L/D=4～10），一般采用装夹方法为： ①卡盘装夹 ②两顶尖间装夹 ③在花盘上装夹 ④在心轴上装夹 ⑤用中心架或刀架加工

24．成批生产经调制处理的轴类零件，其某一圆柱面的表面粗糙度要求为 ，尺寸

公差为IT6，则最后精加工最好采用（研磨、外圆磨、精车）。

25．普通外圆磨（①能纠正，②不能纠正）预加工中产生的形位误差。

26．一根各段同轴度要求较高的淬硬钢制台阶轴，其各段外圆表面的精加工为： ①精密车削 ②在外圆磨床上磨外圆 ③在无心磨床上磨外圆

27．经滚压加工后的轴在交变载荷作用下①容易产生疲劳裂纹，②不容易产生疲劳

裂纹。

28．超级光磨与超精磨削的区别在于：前者①有较高的设备要求，②无较高的设备

要求，③不能纠正被加工工件的形状和位置误差，④能纠正被加工工件的形状和位置误差，⑤工件表面残余应力稍小，⑥工件表面残余应力稍大（选出正确的三句）

29．有色金属件的加工宜用：

①磨削 ②车削、铣削 ③锯削 ④钻削

30．大批生产机床操作手柄时，粗加工可选用（成形车、手控车、靠模车）；最后加

工可选用（成形磨、数控磨、抛光）。

31．在大批量生产时，端铣一般用于加工：

①窄长的平面 ②一半平面 ③沟槽 ④组合平面 32．在大量生产时，加工窄长平面宜用： ①铣削 ②车削 ③插削 ④刨削

33．大批量生产机床导轨面时，加工方案可为：①刨→精刨→刮削、②组合铣→组

合铣（精）→导轨磨。

34．车削方法加工平面，主要适用于：

①轴、套、盘、环类零件的断面 ②窄长平面 ③淬火后的平面 ④铸铁上的平面

35．划线平台工作面是以（平面磨、导轨磨、刮削、宽刀精刨）作为最后加工工序

的。

36．加工一个圆柱面上的螺旋槽时应当用： ①卧式升降台铣床（卧室铣床）。 ②万能升降台铣床（万能铣床）。

③立式铣床 ④牛头刨床 ⑤卧式拉床 37．如图所示的凹槽，其加工方法为：

①车削加工 ②钻削加工 ③镗削加工 ④铣削加工

38．某专用列表曲线样板的精加工可采用①靠模铣②内圆磨③电火花切割。 39．航空发动机压力机转子叶片的精加工可采用①NC磨②仿形铣③手工修磨。 40．在实体材料上加工精度较高的小深孔一般采用： ①钻—铰或钻—扩—铰 ②钻—镗 ③钻—车 ④钻—磨

41．某箱体在安装过程中和以后的使用中，以定位销固定其相对位置，则定位孔的

加工方案为：①钻—镗—铰 ②钻—扩—铰 ③钻—拉 ④钻—镗—磨。

42．大批量生产中，小孔，孔径精度为基本级，则生产效率最高的方式为①镗孔②

铰孔③拉孔。

43．车床床头箱上位置精度要求高的孔（不要求淬硬），应选用的精加工方法是: ①在车床上镗孔 ②在镗床上镗孔 ③在内圆磨床上磨孔 ④在铣床上镗孔

44．某机床液压系统的长油缸内壁（孔）的最后加工常利用①内圆磨②超级光磨③

珩磨④研磨

45．珩磨加工能减小工件的表面粗糙度，提高尺寸精度，

①也能提高形状精度，但不能提高位置精度 ②也能提高位置精度，但不能提高形状精度 ③也能提高形状精度和位置精度 ④不能提高形状精度和位置精度 46．在普通铣床上铣齿轮，一般用于：

①单件生产高精度齿轮 ②单件生产低精度齿轮 ③大批量生产高精度齿轮 ④大批量生产低精度齿轮

47．外圆柱斜齿轮的轮齿成形加工通常采用①插齿②刨齿③滚齿④铣齿

48．指出下述齿轮加工方法中利用仿形法原理加工齿形的四种方法是（滚、铣、插、

拉、刨、弧齿刨、利用牛头刨床、剃、珩、成型磨、单片磨、双碟形磨、研齿）。

49．成批精加工外圆柱直齿轮时，如经调制处理（HRC25～29），精度为6级，则选用 ①磨齿②研齿③剃齿④珩齿 方法加工比较经济。 50．一般情况下，双联齿轮的较小齿轮轮齿在： ①铣床上加工 ②滚齿机上加工 ③插齿机上加工 ④拉床上加工 51．锥齿轮切削加工出齿形的方法是：

①在滚齿机上滚齿 ②在插齿机上插齿 ③在刨齿机上刨齿 ④在普通铣床上铣齿 52．齿圈（内齿轮）切削加工出齿形的方法是： ①在滚齿机上滚齿 ②在插齿机上插齿 ③在刨齿机上刨齿 ④在普通铣床上铣齿

53．成批生产齿轮和盘类零件，在半精或精加工外圆时，常将工件装在心轴上，这是

以：

①内孔定位 ②外圆定位 ③内孔及端面同时定位 ④端面定位 ⑤侧面定位

54．选择粗加工定位基准时，如工件上同时存在加工表面和不加工表面，则应以①加

工②不加工 表面作为定位基准。

55．在加工一个中等直径、表面硬度为HRC45的阶梯轴(L/d=8)时，轴上有键槽，各

级外圆的精度为IT6级，表面粗糙度为 ，并有同轴度要求。则其工艺路线是：

①车端面，钻中心孔，车外圆、切槽、倒角；淬火；磨外圆，铣键槽。 ②车端面，钻中心孔；车外圆、切槽，倒角；磨外圆；铣键槽；淬火。 ③车端面，钻中心孔；车外圆、切槽，倒角；铣键槽；磨外圆；淬火。 ④车端面，钻中心孔；车外圆、切槽，倒角；铣键槽；淬火；磨外圆。

56．如欲加工一个有凸缘的齿轮坯，如要求Φ100h9外圆与Φ30H7孔同轴线，则其工

艺路线是：

①在车床的一次装夹中(以三爪卡盘夹凸缘)；完成外圆和内孔的加工； ②在车床上先车外圆和内孔；再在内圆磨床上磨内孔；最后装在心轴上，在车床

上精车外圆；

③先在钻床上钻孔；再在拉床上拉孔到Φ30H7；最后装在心轴上，在车床上粗精

车外圆。

57．图示零件，材料：45钢 件数：5

毛坯：圆钢（Φ26） 其正确工艺过程为：

①车-铣-钻-扩 ②车-刨-钻-铰 ③车-铣-钻-扩-铰 ④车-铣-钻 三、判别

1. 为了确保和提高零件的工作性能，要求零件的尺寸公差和表面粗糙度越小越好，

这样才能体现出我们的设计水平和先进的工艺水平。??（ ）

2. 拉削内表面是一种高生产率的工艺方法，此法可获得较高的尺寸精度，但不能保

证拉削表面的位置精度。 ??（ ）

3. 光整加工一般是以提高表面质量为主的加工方法，而精度主要是靠预加工工序来

保证。 ??（ ） 4. 磨孔能提高孔的形状和位置精度。 ??（ ） 5. 电火花加工可在硬质合金上加工出型腔来。 ??（ ） 6. 超声波加工可在硬质合金上加工出型腔来。 ??（ ）

7. 滚压加工可获得较高尺寸精度和表面质量，因此它有逐渐代替磨床的趋

势。 ??（ ）

8. 一个Φ200，长500mm的圆柱体，其外圆表面可采用无心磨进行精加

工。 ??（ ）

9. 硬度在HRC30以下的外圆柱直齿轮，均可用剃齿法进行精加工。??（ ） 10. 磨粒喷射加工常用于对型面进行光整加工，也常用于外圆柱面的光整加

工。 ??（ ） 11. 抛光可对型面进行光整加工，也适用于有较高要求的外圆表面的光整加

工。 ??（ ） 12. 在一次安装中镗削加工孔后，还可加工孔口端面。 ??（ ）

13. 平面加工铣削有逐渐代替刨削的趋势，主要是由于铣削比刨削质量高，而两者的

生产率相近。 ??（ ）

14. 目前较高要求的大平面，一般可以用刮削为最大加工，而刮削前的预加工工序通

常采用刨削。 ??（ ）

15. 板牙（套扣）是一种内螺纹的加工方法，一般用于大型复杂件上要求不高的内螺

纹，特别适宜≥M16的内螺纹。 ??（ ）

五、刀具角度

1． 根据45°端面车刀图，写出

?，?，k，k00??ˊ和λ。各为多少度？并将

k?和

（见图1） k?ˊ在刀具图上标出。

2． 在牛头刨床上，刨一通槽如图2，指出以下问题：v,f,ap；切削平面、基面、主剖

面；前刀面、主后刀面、副后刀面；前角（副偏角（

。 k?ˊ）

?0）、后角（

?0）、主偏角（

、k?）

3． 在下图上标注出刨垂直面时下列内容：

① 已加工表面、加工表面、待加工表面； ② 指出主运动与走刀运动方向和吃力深度；

③ 标注出刨刀的前角（

?0）、后角(

?0)、主偏角（

、副偏角（k?ˊ）；其k?）

中

?0≥0°；

④ 基面（

pr）、切削平面（

ps）、主剖面（

p0）。

4． 在下图上标注出在车床上镗内孔时的下列内容：

① 已加工表面、加工表面、待加工表面；

② 切削平面

p0s、基面

pr、主剖面

p0；

③ 主刀刃、副刀刃； ④ 前角（

?）、后角(

?0)、主偏角（

、副偏角（k?ˊ）。 k?）

5． 写出下列镗刀的基本角度各为多少度？

?0= =

?0k?= k?ˊ=

?s=

6． 在图上标注出插削刀插键槽时的

?0，

?，k0?及

k?ˊ和走刀方向f与切削深度

ap。

7． 附图为直径Φ30、螺旋角β=30°的麻花钻头。

（1）标出切削部分的组成：前刀面、主后刀面、棱边、主刀刃、副刀刃、横刃、刀尖。 （2）标出主刀刃A点处的： 五、零件的结构工艺性

从结构工艺性的角度对下列切削加工件进行必要的修改。 六、（定位）分析下列零件在夹具中限制了哪几个自由度？ 1．长方形工件在卧式升降台铣床工作台上的平口钳内定位，用三面刃盘铣刀加工直的通槽。

2．齿轮坯在滚齿机工作台上的心轴上定位。 3．在立铣上铣槽 4．在钻床上钻孔 七、计算题

1．试列出C616车床主运动的传动链。主轴共有几档转速？试计算主轴nmax和nmin各为多少？（据题配图）

2．写出C620—1型普通车床主运动正转时的传动结构式。

3．欲在没有进给箱的车床上车螺距Px=2.75mm的公制螺纹，如丝杆螺距P=6mm及车床上备有齿轮数为20、30、40、50、55、60、70、80、90和100的交换齿轮10个。试推导计算公式应该用哪四个？

4．写出X62W型万能铣床横向进给运动的传动结构式 5．采用主偏角

k?=60°、副偏角k?ˊ=30°的外圆车刀；选取走刀量f=0.2mm/r、吃

力深度ap=0.15mm、切削速度V=10m/min对外圆表面进行半精车，由甲、乙两位师傅完成这批工件加工。甲坚持用已给的上述条件进行加工；而乙将刀尖磨成一个R=0.5mm的圆弧进行半精车外圆，切削状况分别如下图中a、b所示。

问：甲、乙两师傅谁车削出来的工件外圆表面粗糙度小？（提示：以表面残余刀花的高度H来进行比较，用数据结果回答）。

6．车削外圆柱面。已知工件转速n=320转/分，车刀的纵向移动量为0.2mm/转。毛坯直径为Φ100mm，走刀一次后直径为Φ90mm，求V、ap各为多少？ 八、制订工艺过程

1．分析图8—1如下工艺问题：

① 根据技术要求，该零件车削三角形皮带槽时，应采用什么附件安装？限制了哪些自由度？属于何种定位？

② 简述该工件的加工顺序。

③ 需几次安装？车工工序共有哪些工步组成？ 1．全部倒角： 2.铸件 3.退火 1×45° （HT20—40） 4．成批生产。

2．根据图8—2所示技术要求： ① 拟定出底座零件的工艺路线；

② 加工Φ

35?0.0300孔时，按图纸要求分析定位时限制了哪几个自由度？

③ 指出各工序中的定位基准分别是哪些因素（面、线、点）？ 3．绘制图8—3零件的加工过程（填表）（注意：热处理安排，确定定位方式及装夹方法）。

4．按下表各栏内容填写出8—4零件的切削加工工艺过程，该件系小批生产。 5．图8—5是一个托架零件，具体技术要求如图所示(成批生产)，试指出 ① 根据技术要求与批量，排出合理的加工工艺路线和所用的机床与刀具。

② 在车床上镗Φ

50?0.050孔时应采用何种附件装夹工件？画出定位简图，并分析限制了

哪几个自由度？

6．某厂接受订货任务五年内生产五百万个内五角形垫圈，如图8—6所示。根据技术要求，拟定出最经济的工艺方法及加工顺序？又，订货之前需方要两个样品，又该怎样进行加工（该厂设备齐全，技术先进）。

7．图8—7是一双联齿轮：M=4，Z1=40，Z2=32；精度要求为7FLJB179—83，材料：40Cr,批量：大批量热处理芯部调质HRC22～26，齿面表面淬火，深0.6～1。 ① 编制该工件的加工工艺过程； ② A面与Φ

50?0.0250孔的轴线有较高垂直度要求，问在加工过程中如何予以保证。

8．编制图8—8所示零件的加工工艺过程。 9．有一斜齿圆柱齿轮如图8—9所示。

10．制订如图8—10所示的销子的工艺路线。 九、分析类题

1．右图示零件，生产批量分别为1件、100件、10000件，如黄铜、青铜、铝合金、铸铁都是合用材料，问：选用何种材料和加工方法最经济？

2．绕制圆柱形、凹腰形、橄榄形弹簧，各选用何种形状的芯棒？

3．试从刀具、切削用量和机床的相应机构及精度，比较基本加工（车、铣、刨、钻等）和磨削加工；再结合各种磨床类型说明磨削加工是普遍可行的精加工方法。

4．作示意图说明牛头刨床的滑枕、摆杆机构可以基本满足牛头刨床对往复运动的要求，即1、工作行程要慢些，回程要快些；2、刀具切入和切出要慢些，行程中间要快些；3、行程大小在一定范围内可以调整；4、行程起点、终点在行程调好后可以在一定范围内调整。

5．切屑是废物，为什么还要研究切屑成形机理/ 6. 与外圆加工相比较，孔的切削加工具有哪些特点?

7. 某厂用电火花加工某工件内腔，发现加工后的表面裂纹倾向明显，试分析是何因引起？如何解决这类问题？

8．铸造铝合金毛坯（卡板），如图示。当刨削加工A面或B面时（A、B面均需刨削加工）,发现零件产生变形，试问1、如何变形？2、何因？3、如何解决？（工艺路线：铸造→刨(两平面)→划线??）。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fnar.html