酿酒资料

白酒是一种含有高酒精浓度的、无色透明的饮料酒，是以曲类、酒母、糖化酶等为糖化发酵剂，利用粮谷或含淀粉和糖的原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、贮存，勾调而成的蒸馏酒。

白酒在酿造过程中，会产生大量的工业废水：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏底锅水、酿造车间地面冲洗水、发酵黄水等。其中，只有酿造车间的冷却水是清洁的水，是可以直接排放或循环利用的，其它都含有大量的蛋白质、氨基酸等有机物，是高浓度废水，不能直接排放。现在，大多数酒厂都是排至污水处理站，处理达标后再排放。 一、白酒酿造过程中的废水

白酒酿造过程中的废水主要是黄水和底锅水。

所谓黄水，是酒醅中的黄浆水，是酒醅在发酵过程中，淀粉由糖变酒来源华夏酒报，在产生乙醇的同时，产生二氧化碳，从吹口跑出，单位酒醅的质量相对减少，结晶水游离出来，原料中的单宁、色素、可溶性淀粉、酵母自溶物、还原糖等溶于水中，沉下窖底而形成黄浆水。

底锅水，是白酒蒸馏时，甑桶底部的水溶液。由于白酒甑桶蒸馏的特殊形式及尾水、黄浆水、酯化液的蒸馏处理，使得底锅水也富含还原糖、氨基酸等营养物质。

二、循环经济备受重视

白酒酿造过程中的废水，作为白酒生产过程中的副产物，富含有机物，直接排放会对环境造成严重污染，既浪费了大量的水资源，又使黄水和底锅水中大量的有益成分不能被有效地开发、利用。

中国酿酒工业协会理事长王延才指出：要推广循环经济的生产方式，要实现清洁文明生产，减少环境污染，要节能降耗，提高综合利用水平；“引导白酒企业实现节约生产、清洁生产、安全生产，大力发展循环经济，努力降低粮耗、能耗，减少损失。‘十一五’期间，力争使万元产值综合能耗降低20%以上，主要污染物排放总量减少20%。鼓励白酒企业承担起应负的社会责任，建立ISO14001环境管理体系，OHSAS18001职业健康安全管理体系，加快信息技术、生物技术和新材料的应用和推广”。因此，有关对白酒酿造过程中的废水节能减排加以综合利用，使其变废为宝的研究越来越受到企业的重视。 三、用酿酒废水制沼气

目前，对酿酒废水的利用主要有：采用黄水串蒸生产丢糟黄水酒；或采用黄水灌窖发酵等方法，对黄水加以利用，但利用率较低；有的规模酒厂利用黄水中的有机酸，提取黄水中的乳酸。乳酸是世界公认的三大有机酸之一，市场价高达7800—9000元/吨，但其投入比较大，须具备一定规模的酒厂方可做到。

酒厂可以充分利用白酒酿造废水中的有机成分，发酵生产沼气。沼气又可以作为燃料烧锅炉，供白酒蒸馏用蒸汽。该方法是各大小酒厂利用和处理白酒酿造废水的最好方法。该技术的基础原理和基本流程成熟可靠、投资少，容易推广。 酿酒生产中产生的甑底锅水和酒糟废液，含有大量的蛋白质、氨基酸等有机物，为高浓度污水，COD值高达15000mg/L以上，完全可以满足沼气发酵的关键条件（COD浓度≥1000mg/L），因此，用酿酒废水制沼气是完全可行的。 由于蒸馏甑底锅水是热水排放，且蒸馏中产生大量的冷却水，水温高达60多度，可作为加热的热源，解决了冬天气温低，不适宜培菌的问题，可全年产沼气。产生的沼气，作为锅炉燃料能够全部利用，不需要长期储存和销售。 四、厌氧发酵产沼气得到广泛应用

早在2005年9月，国家就制订了白酒制造业清洁生产技术要求，即《白酒制造业（浓香型大曲）清洁生产技术要求环保行业标准（征求意见稿）》，并在2007年元月推出了《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）》——畜禽养殖及酿酒污水生产沼气技术，为白酒制造企业开展清洁生产提供了技术支持和导向。

目前，我国厌氧发酵产生沼气技术已经应用于酿造、食品、屠宰、木材加工、化工等行业的废水处理工程中，最大的厌氧罐群总体积已超过11000立方米，日产沼气超过30000立方。

该技术的基础原理和基本流程是成熟可靠的，在国内工程设计资料中也有详细的论述和介绍，可以参照使用。

沼气发酵处理白酒酿造废水，既能缓解和减轻污水处理厂的处理压力，保证污水全部达标排放，又能实现治理污染源和节能减排的目标。

酿酒废水经过沼气池产生沼气后的废水，只需再进行耗氧处理（氧化塘、沟），就可达标排放。同时，所产沼气经气水分离及脱硫处理后送储气柜，通过管网送公司锅炉作为燃料使用，可以减少企业煤炭消耗，节约能源，降低生产成本，从而提高企业经济效益。

经测算，酿造废水用于生产沼气，可大大减轻污水处理厂的压力，减少污水处理费用。按年产12万吨酿造废水，污水处理按0.8元/吨计算，可节约成本9.6万元；每天白酒酿造废水量100吨，每天可产沼气600－800m3，用作锅炉燃料，每立方米沼气的热值相当于5500大卡的原煤1公斤，每年可替代燃煤200多吨。按照目前煤炭的价格600元/吨算，每年可节支12万元。 五、结论

废弃物的无害化处理只是废弃物处理的最低层次，更重要的是资源化，沼气作为锅炉燃料能够全部利用，完成了资源在企业内部生产过程中的闭合循环，实现了清洁生产，废弃物无害化和资源化的目标。

用沼气发酵对白酒酿造废水的处理遵循了循环经济原理。它以资源节约和循环利用为特征，将经济活动组织成一个“资源——生产——消费——二次资源”的闭合循环过程，使所有物质和能量，在不断进行的经济循环中得到持续的循环和利用，实现经济、生态和社会的“三赢”。

1500方玉米酿酒废水方案

目录

一、 概况： 1

二、 生产工艺及废水来源： 1 三、 原水水量、水质： 2 四、 执行标准： 2 五、 设计依据： 3 六、 设计原则： 3 七、 设计范围： 3 八、 工艺流程： 4 工艺概况： 4 工艺改进： 6 工艺最终选择： 6 工艺说明: 7 九、 效果分析： 12 十、 投资估算： 12 十一、 工程调试： 14 十二、 运行管理： 15 十三、 电气条件： 16 十四、 土建结构： 16 十五、 设备选型： 17

十六、 运行费用及经济效益分析：十七、 工艺总结： 19 十八、 其他说明： 19

17 玉米酿酒废液处理 可行性方案

一、 概况：（添加） 二、 生产工艺及废水来源：

现今国内酿酒行业以糖质原料和淀粉原料发酵为主，由于糖质原料产生的废液COD高（可达150gCOD/L）且加上含有高浓度SO42-处理非常困难，一次性投资也很大。所以原先以糖质酿酒的工厂现大都改为淀粉原料生产，淀粉原料一般有玉米、高梁和薯干。五粮液分厂采用玉米为主原料，特把生产工艺简短列附如下：

玉米废水主要污染源为发酵液蒸馏后的残余液体，其成份复杂。COD、BOD、SS含量极高，水温很高，且PH呈酸性，属于非常难处理水的一种。至于生产工艺中产生其他的废水（如生活污水，冷却水）可作为蒸馏废液的稀释剂用，其本身污染并不高，由于国内酿酒行业生产工艺传统，生产一吨食用酒精，大约产生12-15m3的废液。有机物含量如此高，且排放量大的废水若不加以治理，势必引起周围生态系统的瘫痪。 三、 原水水量、水质：

由甲方提供数据，日设计水量为1500t/d加上保险系数，小时设计水量为75t/d。 原水COD=40000-50000mg/L BOD=20000-30000mg/L PH=3-5

SS=20000-30000mg/L 水温T=65℃

由于厂方原来有一个预质池，降低了一部分水温，对后续处理工艺很有利。 四、 执行标准：

本设计执行中华人民共和国国家标准之《污水综合排放标准》一级标准： COD≤100mg/L BOD≤30mg/L SS≤70mg/L 色度≤50 PH=6-9

五、 设计依据：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fn1v.html