某市生活垃圾填埋处理场施工组织设计(42918214056

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某市生活垃圾填埋处理场
施工组织设计
2009 年 11 月 7 日
施 工 组 织 设 计
各分部分项工程的完整的施工方案， 一、 各分部分项工程的完整的施工方案，保证质量措施 1、工程说明
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1． 某市生活垃圾处理场位于 1 宽约 米，平均深
， 总用地面积为
亩。 整个生活垃圾处理场长约
米，
米。工程建成后，将进一步改善我市的环境卫生条件并促进城市建设
的发展。 1．2 填埋区结构： 砾石层厚 300mm（d=50mm-100mm） 砾石层厚 400mm（d=30mm-50mm） 无纺土工织物（300g/m ） 粘土层厚 300mm（密实度≥80%） 无纺土工织物（600g/m ） HDPE 膜（厚 1.5mm） 粘土层（碾压基底，密实度≥90%） 1．3 坡脚结构： 粘土编织袋 HDPE 膜厚 1.5mm 粘土层（粘土夯实，密实度≥80%） 1．4 道路结构： 水泥稳定 20cm 级配砂砾 30cm 碾压路床 2、编制依据 编制依据 2．1《某市生活垃圾卫生填埋处理场第二填埋区施工》 招标文件。 2．2 某市生活垃卫生圾填埋处理场第二填埋区施工图。 2．3 对现场实地勘察。 2．4 技术规范 2.4.1《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889—97 2.4.2 中华人民共和国行业标准 《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》 CJJ17-2 000J122-2001。 2.4.3《聚乙烯土工膜》CB／Tl7643-1998 2.4.4《聚乙烯土工膜防渗技术规范》SL／T23l-98 2.4.5《纺粘针刺非织造土工布》GB／Tl7639-1998
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2.4.6《高密度聚乙烯管技术规范》GB/T13663-92 2.4.7《公路设计规范汇编》 2.4.8 市政工程施工质量验收标准及规范 3、施工日期 本工程开工日期为 2009 年 11 月 7 日，竣工日期为 2010 年 3 月 30 日。 4、主要工程量 挖土方：195973m
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3#路：
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1094.8m
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原土夯实：110389 m 1#作业路：149.1m 2#作业路：307.1m 2#补强路：454.82m PE 管道： 无孔 DN315 无孔 DN355 无孔 DN400 980m 700m 332m
无纺土工布(600g/m ): 91507m 30cm 厚粘土：21662.88 m
2 3
无纺土工布(300g/m ): 91507m
2
无孔 DN500
75m 3800m
2
半环花管 DN315 回填砾石 纺织袋护坡
144420m
14292 m
2
5、施工准备
5．1 人员、材料准备 我单位就本工程挑选具有大型土方及无纺布防渗施工经验的管理人员和技术人员， 充分发 挥国家大型企业的人才优势，合理组建项目部。投入本工程的全部人员在 8 月 1 日前全部到达 施工现场。项目部机构组建工作在 7 月 25 日

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全部结束，项目部部门有分工，各司其职，在项目 经理的领导下有效运行。施工材料以某某市当地材料为主。 （见下页施工组织机构框图）
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6、工序安排 根据施工现场的实际情况，针对本工程的结构特点，本着降低成本、保证质量和安全、按 期完工的原则，施工工序安排如下： 6.1 人员安排 此项工程由施工经验丰富，技术力量强的项目经理部进行施工，以保证在进度、质量和技 术上的顺利进行。 6.2 设备安排 在设备上采用较为先进的施工机械，如：日本进口挖掘机、进口压路机、人工振动夯等机 械设备。 6.3 施工工序及进度安排措施 6.3.1 2002 年 8 月 1 日进场。为抢工期，在形式上采取流水、交叉作业的方式。 6.3.2 每道工序时须严格按照设计规范和技术操作规程施工，保证工程质量。 6.3.3 总体施工顺序见下：
清表→土方开挖→平整基坑底→碾压槽底→铺设 HDPE 膜 →铺设无纺土工布（600g/m ）→回填粘土夯实 →铺设无纺土工布（300g/m ）→人工回填砾石（3-5cm）→人工回填 20cm 砾石 （5-10cm）→管道铺设→验收 →路床碾压→路床回填碾压→边坡修整碾压→铺设 HDPE 膜 →粘土编织袋→验收
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7、施工方法 7．1 施工放样 因设计图纸给定的方格控制网间距较大，进场后首先进行实地的高程复核工作，与图纸出 入较大时及时上报监理工程师及业主工程师。
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①距离测量：长距离采用全站仪测量，短距离采用钢尺直接丈量。 ②角度测量：采用精度高的 J2 经纬仪测量。 ③高程测量：采用瑞士进口 S3 水准仪测量 ④施工放线时采用复合测量方法校核标定点。 ⑤测量仪器要经常校验，不合格不使用。 ⑥做好坐标控制桩及水准点，建立测量控制网和高程测量基准点，按半永久性标志进行保护。 ⑦认真校核图纸细部尺寸﹑高程等数据。
7．2 土方工程 7.2.1 本工程为大型土方工程，土方量大，工期紧。为完成本工程土方倒运工作，我公司配置 5 台挖掘机，每台挖掘机配备 6 台自卸汽车运土，利用 25 天时间完成本工程的土方挖运。在土方 存放区设 2 台铲车以备现场土方堆放。 7.2.1.1 因挖土方范围大，挖掘机占位须分区进行土方挖掘工作，挖掘机挖土范围平面占位见下 图：
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2m 3m，深1.5m集水坑
挖掘机挖土方向
7.2.1.2 挖掘机挖土立面挖土示意图
7.2.2 施工排水及场地清理 (1)本工程处于雨季施工，施工场地的排水对整个工程的顺利完工至关重要。我公司

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，将于 2002 年 8 月 1 日进入施工现场， 确定现场工作界线后， 2002 年 8 月 10 日前做好场地地表土清理工作。 (2)本工程的土方挖除工作采取由设计槽底高程最低点的北侧向南侧分两层进行挖掘土方。第一
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层为清表层，挖除 30-50cm，如在清表层遇有树根等，则需在清表层时全部挖除，保证基坑用地 范围内的建筑垃圾、有机物残渣及淤质土、原地面的耕植土、树木的根系和表土予以清除，并 且堆放在弃土场内。弃土位置应设于存土区 200m 以外，以防止混杂在一起造成二次污染。 (3)在清表层土方的同时挖出一部分可利用的土方，抓紧时间完成 1#、3#路的修建，利用 1#、 3#路作为交通路。 (4)在填埋二区的北侧空地及填埋一区作为土方存放场地。 (5)第二层挖至设计高程上 20cm， 人工配合推土机或刮平机整平至设计高程， 以防止扰动原状土。 对局部有超挖地段回填无杂质粘土并用机械或人工分层夯实，机械碾压分层厚度不大于 30cm， 人工夯实厚度不大于 15cm。坡面采用人工削坡进行修整，不采用机械进行修整。 (6)在工程的最低点（设计高程：67.34m）设 2m×3m，深 1.5m 的集水坑一个，并将临时排水沟 与之相连通，并备 12 台水泵以备下雨时抽出填埋二区的积水。以保证在施工期间始终保持场地 不积水，确保基坑排水通畅，为全面施工创造条件。 （7）达到基底设计高程后，如果是耕植土，土质松软，含较多植物根茎，可能对 HDPE 防渗膜 造成破坏。如果是挖露的岩石亦可能对 HDPE 防渗膜造成破坏，在此情况下，需要超挖。采用人 工和机械清除，清除深度不小于 20cm。对植物根茎全部清除，然后换粘土采用手扶式振动夯或 人工分层夯实，分层厚度不大于 15cm，密实度达到设计要求，边坡 80%以上，基底 90%以上。对 于坡面，填土压实有困难的地方，达到设计高程后，如有植物根径杂物均予以清除，裸露的岩 石清除深度不小于 20cm 厚，采用粘土夯实，将坡面整平。 (8)当挖至距基底设计标高时，首选取 100m 做为试验段，采用振动式压路机碾压，然后用 12T 和 8T 压路机碾压平整，要求无明显轮迹并达到设计要求，密度达到 90%以上。根据试验段的压 实遍数做为整个基底碾压的依据，进行大面积碾压。 （9）边坡碾压，由于坡度较大 1:1.5 一般压路机无法碾压，
固而采用阶梯式碾压。 （10）边坡采用阶梯式碾压时，做坡度板，用人工找坡。阶梯式碾压时采用振动式压路机，每 30cm 厚压一层，然后用人工清除坡角土找平。保证达到密实度 80%以上。
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（11）局部有岩石采用人工、机械等方法清除，清除深度低于设计标高 20cm 以上。然后回填粘 土用手扶振动夯或人工进行分层夯实，每层厚度不大于 15cm，密实度达到设计要求。 （12）回填粘土层由下至上人工进行摊铺，机械夯夯实，密实度达到设计要求。且表面平整， 无明显的碾压痕迹。 7．3 道路施工方法 施工工艺流程 施工准备 ↓ 清表 ↓ 碾压路床 ↓ 级配砂砾 ↓ 水泥稳定砂砾 7.3 7.3.1 路槽挖方 （1）路槽挖方包括设计标高以上全部土方，及处理不良土壤所挖土方。 （2）路槽挖方按设计进行，保证路基宽度，开挖前要做好排水设施，保证路槽不积水。 （3）整修路床根据设计纵断高程清理土方，根据各段施测高程点，对凸凹部分用刮平机填补 刮平，局部机械整修不到之处用人工平整。 7.3 7.3.2 路床碾压 （1）保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度应达到设计要求,。 （2）在测量人员复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量适合的情况进行下碾压。对 不符合图纸要求的部分，整修后在洒水不粘轮时做补充碾压。回填土要分层填筑，在最佳含水 量情况下压实。每层厚度和压实度达到规范要求。 （3）当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。回填时遇有淤泥等进 行清除，并填以筑路材料。
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（4）当路床土壤含水量过大时，进行特殊处理，如碾压中出现翻浆现象，采用透水性良好的土 壤换土，并分层填筑夯实或碾压，必要时采用石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。 （5）路槽宽度不小于设计宽度，平整度偏差不大于 2 厘米，纵横段标高允许偏差±2 厘米，横 坡允许偏差±0.5%。 （6）碾压路床时，从路基边缘向中央进行，采用 10-15T 压路机进行碾压，碾压每次重叠后轴 宽度 1/2， 碾压速度开始时采用慢速， 最大速度不超过 4km/h， 约碾压 5-8 遍至表面无显著轮迹， 无起皮现象为止。 7.3 7.3.3 级配砂砾 级配砂砾施工前， 先对路床进行检测， 各项指标均达到设计要求后， 进行级配砂砾的施工。 级配砂砾充分拌合和碾压，大于 5.3cm 的材料由人工挑出或手锤击碎，并将其它杂物挑除，施 工时用推土机可翻铲拌合，直到拌合均匀为止。用平地机刮平
后，充分洒水碾压。碾压两遍后 及时进行检测、找补后，采用 15～21T 压路机进行充分压实，压实度≥90%，平整度偏差控制在 15mm。碾压后轮迹深度不大于 5mm， 达到各项指标要求。碾压不到之处，人工夯实。 级配砂砾满足以下要求： （1）摊铺整型后碾压时，控制混合料的含水量，在稍大于

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或等于最佳含水量的范围内。 （2）压实应先轻后重，压实度在 90%以上。 （3）在保持一定湿度的情况下进行养生，时间不少于 7 天。 （4）表面平整，无坑洼、松散、软弹现象。 （5）施工中接茬平整、稳定。 7.3 7.3.4 水泥稳定砂砾 （1）本工程水泥稳定砂砾厚度 20cm。 （2）水泥稳定砂砾采用路拌法施工。施工采用推土机或铲车进行拌合，平地机配合人工整平， 压路机压实的方法。水泥稳定砂砾的延迟时间不大于 3-4 小时。 （3）采用光轮或震动压路机碾压，压实度达到 90%以上。
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（4）水泥稳定砂砾的下承层级配砂砾表面应平整、坚实具有规定的高程、宽度、横坡度，没有 松散材料和软弱地点。 （5） 恢复中线桩， 并在两侧边缘外设指示桩， 标出水泥稳定砂砾的边缘的松铺高程和设计高程。 （6） 事先通过试验确定松铺厚度， 松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数， 每层不得大于 30cm。 （7）水泥稳定砂砾拌合后立即用平地机整型。在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲 线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。 （8）在整型过程中，严禁通过任何车辆。 （9）整型后的水稳，在略大于最佳含水量时压实；当表层含水量不足时，洒水再进行碾压。 （10）碾压过程中，如出现“弹簧” 、松散、起皮等现象时，及时采取处理措施。 （11）在碾压结束之前，采用平地机最后一次整型，路拱和超高符合设计要求，并将局部高出 部分刮除并扫出路外。 （12）水泥稳定砂砾碾压成型后洒水养生，养生时间不少于 7 天。如果遇雨立即停止铺筑，并 把已铺筑好的部分尽快碾压密实，覆盖严密，防止雨水浸泡。 （13）养生期间应对水泥稳定砂砾进行防护，禁止车辆在水泥稳定砂砾上行走，防止破坏结构 的整体性。 7．4 防渗膜铺设 7.4.1 基底碾压达到设计要求，密实度≥90%，没有明显轮迹时，用人工对整个基底进行清理清 扫，使基底上不存在砂石、树根、树枝等杂物。 7.4.2 基底清理完毕后，由厂家铺设 HDPE 膜。 7.4.3HDPE 膜铺设完毕后经监理工程师检查合格后，进行无纺土工布铺设。
2 无纺土工布（ 7．5 无纺土工布（600g/m ）铺设
7.5.1 无纺土工布选择幅宽为 4~4.5m，长 50m 的涤沦无纺土工布，并经省检验中心检验，经检 验合格后使用。其物理指标如下： 300G/M2 600G/M2
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单位面积质量偏差：-7% 厚度：≥2.4m 幅宽偏差：-0.5% 断裂强力：≥9.5KN/m(纵横向) 断裂伸长率：25~100%(纵横向) CBR 顶破强力：≥1.5KN 等效孔径 090(095):0.07~0.2mm 垂

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直渗透系数： K×(10 ~10 )cm/s K=1.0~9.9 撕裂强力：≥0.24KN (纵横向)
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单位面积质量偏差：-6% 厚度：≥4.1m 幅宽偏差：-0.5% 断裂强力：≥19KN/m(纵横向) 断裂伸长率：25~100%(纵横向) CBR 顶破强力：≥3.2KN 等效孔径 090(095):0.07~0.2mm 垂直渗透系数： K×(10 ~10 )cm/s K=1.0~9.9 撕裂强力：≥0.46KN (纵横向)
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7.5.2 在铺设无纺土工布时，对下面基层进行严格检查，场地是否平整，是否有明显夯实痕迹， 基层是否夯实，有无树根、树枝、石块以及其它尖锐物体，自检合格后报请监理工程师验收， 合格后进行人工铺设。 7.5.3 无纺土工布铺设，用人工铺设，由高向低铺设无纺土工布，铺设人员穿平底软胶鞋或软底 布鞋进行施工，防止踩坏 HDPE 防渗膜。并且铺设时采用自然铺设的方法进行铺设，不能硬拉， 如硬拉会破坏无纺土工布的纤维，无纺土工布的接缝处搭接宽度为 2 0-30cm，用尼龙线进行缝 合，无纺土工布的铺设紧贴 HDPE 膜铺平，无褶皱与鼓包现象。 7.5.4 无纺土工布铺设完毕后设专人负责检查，接缝处缝合是否牢固、铺设是否平整，有无与底 层脱离起包等现象，如发现上述现象立即整修使之符合规范和设计要求。 7.5.5 对盲沟处的铺设，严格控制其平整度和高程。 7.5.6 铺设完毕的地段经监理工程师检查合格后，立刻进行下道工序，以保护表层及防止无纺土 工布被阳光紫外线照射老化。 7．6 粘土保护防渗层 7.6.1 施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及 其它尖锐物体等杂物，防止破坏 HDPE 膜和无纺土工布。
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7.6.2 对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏 HDPE 膜和无纺 土工布。 7.6.3 对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测， 以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的 要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。 7.6.4 施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在 上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。 7.6.5 粘土保护层分两层摊铺碾
压，第一层厚 20cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚 度 10cm。为保证达到设计要求 80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人 工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。 7.6.7 第一层用手扶式振动夯夯实， 4~6 台手扶式振动夯阶梯式夯实， 用 待达到设

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计要求时报请 监理工程师验收， 合格后再进行第二层回填碾压， 上层采用 1~1.5T 小型压路机或手扶式振动夯， 碾压夯实，达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。 7．7 盲沟 7.7.1 盲沟的作用主要是排除垃圾中的水份和气体，防止因沟槽高程不准确而使填埋区局部存 水。 7.7.2 开挖前严格控制沟槽的轴线和高程。 7.7.3 用人工开挖盲沟沟槽，挖至距设计标高 10cm 时，人工削去剩下的 10cm 粘土至设计标高， 防止超挖，对局部有超挖的用人工夯实，整平。 7.7.4 自检合格后报请监理工程师验收，合格后进行下道工序。 无防土工布(300g/m2)铺设 铺设 7.8 无防土工布(300 无防土工布 300g/m2 与 600g/m2 施工方法相同。 7．9 砾石层 7.9.1 砾石层的作用是用于导流，因而我们在施工中严格控制砾石的质量，主要控制砾石的砾径
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和保证不含砂、土等杂物。 7.9.2 砾石层分两层进行回填，第一层 20 厘米 3-5 厘米的砾石由人工铺设，铺设方向沿施工方 向，不进行夯实碾压。 7.9.3 在导流管处预留沟槽，上边用跳板搭跳用代车子运送砾石，人工找平。 7.9.4 第一层铺设完毕后进行第二层 5~10 重厚 20cm 的砾石铺设，用人工铺设，找平。 7.9.5 在导流管处设阶梯式沟槽。
跳板
第二层砾石 第一层砾石
7．10 导流管铺设 7.10.1 在选材方面我公司严格按设计要求采购，使其物理性能达到设计要求。 7.10.2 导流管的连接采用热熔对接连接，将与管轴垂直的两对应端面与加热板按触至熔化温度 将两熔化口压紧连接，其接口强度高于管材本身强度满足管道运行要求，抗拔力强。 7.10.3 工具：热熔对接焊机、刮刀、酒精。 7.10.4 程序 (1)将各部件的电源接通； (2)SHD160/250 型焊机电压 220V 交流电，SHD450 电压，380V 交流电； (3)将液压管接通； (4)加热板温度设置为（210±10°C） (5)旋开夹套的手柄螺母，打开土夹套； (6)将待焊接的管材放入动夹套及定夹盒内，并使相对两管端伸出夹持点 30~40mm（尽可能将较
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短的管段入在动夹套上） ； (7)旋紧手柄螺母，操作动米套换顶开关，使动火套左右移动，初次校对待焊接管端是否同轴， 并通过旋
转手柄螺母调整管材位置，使管端同轴； (8)将铣刀放入两管端之间，放下铣刀手柄：启动铣刀，调节调压阀，推动活夹套，铣削两管端 口，并记录使动夹套刚好运动的压力 Po， （拖动压力）当出现连续切削时，将换向阀手柄置于中 位，关闭铣刀电机； (9)操作换向阀，撤出铣刀，并将两管端面再次相对，

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检查两管端之间是否有间隙、错位，错位 量不得超过壁厚的 10%，两管端间隙不得超过管径的 2%， （如末达到时要求，重复第 3、5、6 项 操作，直到合乎为止） ； (10)用清洁的布蘸酒精清洗管材焊接区域的内外表面，除去微法，水分、油脂等杂质； (11)检查系统的拖动压力（po）并记录； (12)接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，继续加 10 分钟，使电热板温度均匀，对 于管壁分别为 S≤5mm,S=6-12mm,S≥13mm 时，要求相应电热板的温度，分别为 210、200-210℃， 如表而有灰尘残屑，应在加热前清除掉； (13) 将电热板放在两面三刀根焊管端面之间，把焊管压在加热板上，并使其融以消除端面的残 余不平面。此时压力为 0.01mpa,如果对焊机上无压力显示装置，也可通过经验掌握。通过控制 电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来确定挤压时间，而挤压翻卷的融质高度是根据 管材壁厚来确定的。 管壁厚度 S(mm) S≤7 732 2.0 对应的挤压翻卷的融质高度（mm） 0.5 1.0 1.5
(14) 待管材端面周边挤压翻卷的融度高度均匀且达到（13）条规定高度要求时，将挤压力降到
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最小，此时挤压力应≤0.01mpa，在此吸热时间内，挤压翻卷的融质高度几乎不增加，此时按下 定时按钮， 开始记录吸热时间、 吸热时间以秒计算， （20℃的晴天） 所用时间数值人约等于 10-14 ， 倍的壁厚。 Tg=(10-14)*S Tg 为加热时间（S） S 为管壁厚度（mm） (15) 加热完后，移开加热器，侧向推选压管材，管材的焊接面就粘结在一起，通常这种操作需 要一定时间，管壁薄的时间较短，管壁厚的时间较长（约 12 秒）在进行此操作时，要特别小心， 不要损坏已校平和加热泪盈眶的焊接表面，表面也不得有灰尖和其它任何杂质微粒。 (16) 管材熔合一起后，将自变量压力从接触时的 0.01mpa 均匀地增加到 0.1mpa,从 0.01mpa 上 升到此为止。0.1mpa 所用时间（S）数值上等于管材壁厚（mm） 。通过观察所形成翻卷的融质宽 度，就能定性地估计出挤压增长率的均匀程度。翻卷的融质宽度必须均匀增大，并沿融化线很 好地绕在管的两面边。 (17) 继续保持挤压力， 对焊机上的接口冷却时间 （分） 20℃晴天时， 在 其数值至少等于管壁 厚 （mm） ，冷却期间自变量压为始终不变。
(18)对接完毕，应对焊环进行检查，合格的焊接，焊环的几何尺寸均匀程度都有应达到规定的 要求。 7.10.5 导流导气管铺设完毕后，报请监理工程师验收合格后回填。 7.10.6 回填用人工，管两侧均匀回填防止 HDPE 管因侧向压力而发生轴线方向偏移。 7.10.7 对于两道管的敷设首

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选在沟底填一些砾石，高度 4.4 厘米，分两次铺设，铺设完一道后 经监理检查合格，回填底半圆砾石。然后再铺设另一条管线。见下图：
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回填底部砾石
7．11 边坡粘土编织袋的铺设 7.11.1 粘土编织袋是为了保护 HDPE 膜的，因而在施工中，我们将采取以下措施。 7.11.2 施工人员必须穿平底胶鞋或平底布鞋，以防止踩坏 HDPE 膜。 7.11.3 原则上严禁踩踏 HDPE 膜，当必须踩踏时要在脚下扩垫编织袋，编织袋上保证无砂石等杂 物，防止踩坏 HDPE 膜。 7.11.4 设专人负责检查粘土。确保编织袋中的粘土无砂石，树枝、玻璃等硬物。 7.11.5 施工顺序由下至上进行人工铺设，为防止编织袋中的粘土散落到砾石上，编织袋口用手 提式缝合机缝合。 7.11.6 编织袋中的粘土不能装得过满，达到 70~80%即可，以防止铺设不平和不整齐。 7.11.7 水平方向袋与袋这间叠压宽度 5~10cm，垂直方向叠压长度不小于 20cm，上下缝错开。
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编织袋摆放侧面图
编织袋摆放立面图
7.11.8 编织袋在坑上装好，用人工运至坑下进行铺设。
8、质量保证措施
我公司通过了 ISO9001—2000 认证。 “质量第一、信誉至上，以顾客的需求和期望为一切工作的 出发点，生产优质工程”是我们的质量目标。 “单位工程合格率 100%，合同履约率 100%”是我 们的质量宗旨。我们的承诺将在施工的各工程中得到兑现。就本工程我公司将建立以项目经理 为首从上至下的质量组织体系。 （见下图） 8．1 基本要求 质量目标： 为确保本合同段的工程质量，使产品在形成过程中始终处于受控状态并确保本工程全优， 严格保证业主要求，我公司提出： 8.1.1 强化质量意识，健全规章制度 （1）落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。
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（2）严格落实双检制，复核签认制，按市政工程技术规范和设计要求组织施工。 （3）执行 ISO9001—2000 系列标准，按我公司《质量手册》严格要求。 （4）推行我公司以往有效的《技术管理条例》和分级《技术负责制》，使技术工作规范化。 （5）推行全面质量
管理，实行项目分解及目标管理。对重大技术问题组织 QC 小组攻关。 （6）严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 （7）建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监 理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造

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便利条件。 （8）为保证工程质量特建立质量保证体系。（见下图） 8.1.2 充分发挥专职质检员和作业班组兼职质检员的作用，认真进行每道工序、每个施工环节的 自检、互检，形成搞好工程质量从我做起的风气；深入开展 QC 小组活动，群策群力解决施工质 量的重点、难点，认真做好工序交接和质量技术交底工作，扎扎实实搞好工程质量。 8.1.3 要严格把好施工材料进场质量关。所有进场施工材料均须有材质化验单，经监理工程师批 准后方可进场使用。坚决杜绝不合格材料进场，确保工程所用材料的质量。 8.1.4 坚持按设计图纸施工，按操作规范操作，按质量标准检查；严格按市政工程施工规范和本 合同招标文件中的技术规范进行施工。 8.1.5 加强工程质量管理的事先计划和事后检验。工程开工前制定详细的质量控制计划，针对影 响工程质量的各种因素，制定切实可行的方案，认真贯彻执行质量控制的 PDCA 循环法。 8.1.6 隐蔽工程检查签证制度。 凡隐蔽工程施工原始记录和报请验收资料必须齐全。未经项目经理部质检科会同现场监理 检查合格并签证，不得自行覆盖，否则一律返工。8.1.7 坚决贯彻执行合同条款，认真执行监理 工程师指令，配合好监理工程师的工作，做到及时请示，忠实执行，事后报告，甲、乙丙三方 共同努力，创出优质工程。
8.2 8.2 道路工程质量保证措施
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8.2.1 基础 （1）压路机碾压路基时，应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠 的原则，根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行碾压。 （2）采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振。 （3）注意纵横向碾压接头，必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠 0.4~0.5M，三轮压 路机一般重叠后轮的 1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠 1.0~1.5M，并达到无漏压，无死 角。 （4）碾压前应测定含水率，碾压应在最佳含水率时进行。基础干燥时应洒水后碾压；含水 率过大时应在晾晒后进行。如果碾压后出现翻浆、弹簧现象应挖出处理后重新碾压。 （5）雨季应做好排水设施，保证路面没有积水。 8.2.2 水泥稳定砂砾 （1）将集料按松高摊铺均匀，应事先通过试验确定集料的松铺系数。松铺系数=
压实厚度* 松铺系数。 （2）用洒水车补充洒水，使混合料含水量或略大于最佳值，进行碾压。 （3）对碾压、找平后的水泥稳定砂砾表面设专人洒水养生，并做好防护。
8.3PE 8.3 PE 管 道 质 量 检 验 与 验 收 8.3.1 管 道 接 头 气 密 性 试 验 （ 1） 管 道

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接 头 气 容 性 试 验 采 用 的 标 准 为 <混 凝 土 排 水 管 道 工 程 闭 气 试 验 标 准 》 CECS19： 90。 （ 2）管 道 接 头 采 用 气 密 性 试 压 装 置 对 接 口 进 行 渗 漏 测 试 ， 可随管道安装同时进行，做完闭气方可回填，并对相邻两个检 查并之间的管段进行气密性试验。 8.3.2 管 区 填 土 施 工 的 质 量 检 验 8.3.2.1 填 土 应 分 层 回 填 ，分 层 检 验 ，在 每 层 表 面 以 下 2／ 3 厚
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度处取样，测定土的干密度。取样数量不应少于下列规定： (1)管 沟 底 部 土 层 ， 每 50m 一 处 ， 每 处 做 两 个 测 定 (平 行 测 定 )。 (2)管 区 填 土 ， 每 50n： 一 处 ， 每 处 做 两 个 测 定 。 (3)对 压 实 质 量 可 疑 处 应 适 当 增 加 检 测 数 量 。 8.3.2.2 回 填 材 料 的 夯 实 相 对 密 度 的 压 实 系 数 的 实 测 值 ， 其 合 格 率 应 控 制 在 90％ 以 上 ， 低 于 设 计 要 求 压 实 度 5%者 不 得 超 过 10％ ； 否 则 视 为 不 合 格 。 8.3.3 管 道 变 形 检 验 8.3.3.1 管 道 变 形 捡 验 包 括 安 装 变 形 检 测 和 施 工 变 形 检 测 。 管 道安装变形检测应在管道覆土填筑完成后进行，管道施工变形 检 测 应 在 管 道 覆 土 达 到 0.3m 后 进 行 ； 8.3.3.2 管 道 施 工 变 形 检 测 数 量 ， 应 遵 守 下 列 规 定 ： (1)每 施 工 段 最 初 50m 不 少 于 3 处 ，每 处 平 行 测 两 个 断 面 ，在 测 量点垂直断面测垂直直径。 (2)相 同 条 件 下 ，每 lOOm 测 3 处 ，取 起 点 、中 间 点 、终 点 附 近 ， 每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。 (3)在 地 质 条 件 、填 土 材 料 、压 实 工 艺 或 管 径 等 因 素 改 变 时 ，应 重 复 本 条 (1)的 内 容 。 8.3.3.3 管 道 变 形 检 测 中 ， 管 道 径 向 变 形 率 应 按 下 式 计 算 ： S V =Δ dv /（ d+2C） ×100% S V <6％
Δ dv． ..管 道 径 向 直 径 变 化 量 ； mm； c.. .. 管 道 纵 截 面 形 心 高 ， mm； d.. ..管 道 处 于 自 由 状 态 的 内 径 ， mm.
8.3.3.4 管 道 施 工 变 形 过 大 的 处 理
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(1)管 道 施 工 变 形 检 测 中 ， 当 管 道 径 向 变 形 率 局 部 大 于 或 等 于 6％ 时 ， 需 挖 除 管 区 填 土 校 正 后 重 新 填 筑 。 (2)管 道 施 工 变 形 检 测 中 ，当 管 道 径 向 变 形 率 大 于 6％ 时 ，应 更 换管道. 8.3.4 验
收 8.3.4.1 高 密 度 聚 乙 烯 缠 绕 增 强 管 道 工 程 交 付 使 用 前 ， 应 进 行 竣工验收，施工质量应符合设计要求和本规程规定。 8.3.4.2 验 收 时 ， 施 工 单 位 应 提 供 下 列 资 料 ： (1)设 计 文 件 ． 及 设 计 变 更

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通 知 单 ； (2)管 材 出 厂 合 格 证 ； (3)管 道 施 工 纪 录 ， 包 括 施 工 过 程 中 对 重 大 技 术 问 题 的 处 理 情 况； (4)质 量 检 验 记 录 和 质 量 验 收 报 告 ； (5)竣 工 报 告 。
8.4 土方工程 8.4.1 首先用推土机对道路路基、边坡、槽底进全面行清表工作，对有树根、建筑物基础的部分 彻底清除干净。 8.4.2 在锚固台和挖方起点各设一道排水沟。 8.4.3 每隔 100~200 设集水坑一个，用于雨天排水。 8.4.4 开挖方向由北至南，沿挖方起点开始，利用设计基底高程进行自然排水，在设计基底高程 最低处， 0：67.34）设一个 2*3 米设 1.5 米米集水坑。 （H 8.4.5 当挖至距设计标高 20cm 时，采用人工配合推土机清至设计标高，以防止扰动原状土。对 局部有超挖地段回填无杂质粘土并用机械或人工分层夯实，机械碾压分层厚度不大于 30cm，人 工夯实厚度不大于 15cm。
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8.4.6 当挖至设计标高时采用振动式压路机碾压 2 遍，然后用 12T 和 8T 压路机碾压平要求无明 显轮迹并达到设计要求密度达到 90%以上。 8.4.7 边坡碾压，由于坡度较大 1:1.5 一般压路机无法碾压，固而采用阶梯式碾压。 8.4.8 局部有岩石采用人工、机械等方法清除，清除深度低于设计标高 20cm 以上。然后回填粘 土用手扶振动夯或人工进行分层夯实，每层厚度不大于 15cm，密实度达到设计要求。 8.4.9 对局部有耕植土，土质松软含较多填物根茎时采用人工和机械清除，不小于 20cm。对植物 根茎全部清除，然后换粘土采用手扶式振动夯或人工分层夯实，分层厚度不大于 15cm，密实度 达到设计要求，边坡 80%以上基底 90%以上。 8.5 无纺土工布铺设 8.5.1 无纺土工布选择幅宽为 4~4.5m，长 50m 的涤沦无纺土工布，并经省检验中心检验，经检 验合格后使用。其物理指标如下： 单位面积质量偏差：-7% 厚度：≥2.4m 幅宽偏差：-0.5% 断裂强力：≥9.5KN/m(纵横向) 断裂伸长率：25~100%(纵横向) CBR 顶破强力：≥1.5KN 等效孔径 090(095):0.07~0.2mm 垂直渗透系数：K×(10 ~10 )cm/s 撕裂强力：≥0.42KN (纵横向)
-1 -3
K=1.0~9.9
8.5.2 在铺设无纺土工布时，对下面基层进行严格检查，场地是否平整，是否有明显夯实痕迹， 基层是否夯实，有无树根、树枝、石块以及其它尖锐物体，自检合格后报请监理工程师验收， 合格后进行人工铺设。 8.5.3 无纺土工布铺设
，用人工铺设，由高向低铺设无纺土工布，铺设人员穿平底软胶鞋或软底
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布鞋进行施工，防止踩坏 HDPE 防渗膜。并且铺设时采用自然铺设的方法进行铺设，

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不能硬拉， 如硬拉会破坏无纺土工布的纤维，无纺土工布的铺设紧贴 HDPE 膜铺平，无褶皱与鼓包现象。 8.5.4 无纺土工布铺设完毕后设专人负责检查，接缝处缝合是否牢固、铺设是否平整，有无与底 层脱离起包等现象，如发现上述现象立即整修使之符合规范和设计要求。 8.5.5 对盲沟处的铺设，严格控制其平整度和高程。 8.5.6 铺设完毕的地段经监理工程师检查合格后，立刻进行下道工序，以保护表层及防止无纺土 工布被阳光紫外线照射老化。 8.6 粘土保护防渗层 8.6.1 施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及 其它尖锐物体等杂物，防止破坏 HDPE 膜和无纺土工布。 8.6.2 对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏 HDPE 膜和无纺 土工布。 8.6.3 对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测， 以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的 要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。 8.6.4 施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在 上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。 8.6.5 粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚 20cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚 度 10cm。为保证达到设计要求 80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人 工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。 8.6.6 第一层用手扶式振动夯夯实， 4~6 台手扶式振动夯阶梯式夯实， 用 待达到设计要求时报请 监理工程师验收， 合格后再进行第二层回填碾压， 上层采用 1~1.5T 小型压路机或手扶式振动夯， 碾压夯实，达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。
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保证工期措施 8.7 保证工期措施 为确保按期完成工程施工，及早发挥投资效益。我公司将采取下列措施： 8.7.1 投入精锐力量 在公司范围内，精选有多年施工经验的施工队伍，优中选优。调集优良的施工机械设备， 确保工程的顺利完工。 8.7.2 强化指挥机构
选派懂管理、 懂业务的领导干部组成精干、 有力的项目经理部， 在施工现场行使指挥职能， 对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保本工程施工任务的按期完成。 8.7.3 施工调度高速运转
建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影 响施工进度的各种问题。 对工

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程交叉和施工干扰工程应加强指挥与协调， 对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、 物机，保证施工的连续性和均衡性。
8.7.4 加强机械设备管理和调配
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常 用件，搞好全线的机械调配，充分发挥机械效率。投标书既定的机械设 备要保质、保量，按时到工地。
8.7.5 保障材料供应 对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施 工用料。 8.7.6 强化施工管理、实施短期网络计划控制 对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责 任承包制，确立分岗负责制，采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优 化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。
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8.7.7 树立时间观念、全面把握工期 本工程施工期为 2002 年 8 月 1 日～2002 年 10 月 30 日。工期 91 天（日历日） 。 8.7.8 加强劳动纪律 加强劳动纪律与用经济相结合的手段，调动工人劳动积极性。使人人树立紧迫感、责任感。
二、劳动力进场计划 劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 八月 九月 十月
力工、熟练
50
200
250
道路工
30
30
测量工
3
6
6
机械工
10
10
10
电工
2
2
2
管理人员
10
15
15
后勤人员
4
4
4
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三、工程材料的进场计划
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14
材料数量 材料名称 单 位 数量 8月
2002 年度 9月 10 月
无纺土工布 600g/m2 无纺土工布 300g/m2 PE 管无孔 DN315 PE 管无孔 DN355 PE 管无孔 DN400 PE 管无孔 DN500 半环花管 DN315 砾石(30mm-50mm) 砾石(50mm-100mm) 编织袋 级配砂砾 水泥稳定砂砾 325#水泥
m2 m2 m m m m m m3 m3 条
91507 91507 980 700 332 332 3800 14442 14442
60000
31507 60000 980 700 332 332 3800 31507
14442 14442 69100 50000
4346 m3 m3 2723 174
4346 2723 174
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四、施工机械的进场计划
主要施工机械设备进场计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械或 设备名称 挖掘机 铲车 自卸汽车 压路机
平地机 推土机 洒水车 经纬仪 水准仪 压路机 振动夯 全站仪 PY160A 红旗 120 解放 J2 S3 1吨 型号 规格 PC200 ZL50 19T 数量 7 2 30 2 1 4 1 2 3 2 5 1 产地 日本 柳州 徐州 鞍山 徐州 鞍山 阜新 杭州 苏州 鞍山 某某 日

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本 4 1 2 3 2 5 1 30 1 进场计划 8月 7 9月 1 2 6 1 1 2 1 2 3 2 5 1 5 1 2 1 2 3 10 月 1 2 6
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五、施工现场平面布置图及施工道路平面图
（一）平面布置
1、在填埋一区西北角设置施工临设区。 2、项目经理部及会议室等占地面积共 150m 。 3、生活区占地 500 m 。 4、工程及生活用水采用地下水。 5、施工用电采用 24KW、90KW 发电机各一台。 6、设材料库一处，占地 100 m 。 7、施工便道见平面布置图。 （二）平面布置图 具体布置参见施工占地平面布置图。
2 2 2
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填埋三区
土方存放区
1
2
3
4
5
施工暂设 填埋一区
6
填埋二区
土方存放区 清表土方 存放区
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说明： 1为监理办公室，占地20平米
2为办公室30平米 3为会议室70平米 4为材料库100平米 5为食堂30平米 6为生活区500平米
施 工 平 面 布 置 图
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六、冬、雨季施工措施
（一）冬季施工的工作安排 本工程不进行冬季施工。 （二）雨季施工的工作安排 1．临时排水设施与永久性排水设施相结合，作好施工场地的排水，保证施工场内无积水，施工 场地设置集水坑，并配备排水机械，一旦降雨，要能立即排除，防止积水。 2．合理安排施工计划，为保证工程质量进度，下雨时安排不影响工程质量的工作。 3.密切注意天气预报，及时调整施工安排。 4．雨季施工时，应注意土的含水率，过大时土方须进行晾晒，保证夯实时达到最隹含水率。 5. 现场各种设备必须搭设雨蓬，电气设备安装触电保护器，并设专人负责管理。 6．临时用电线路要经常检修，避免漏电，电线离作业高度不低于 3m 高。
七、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
1、无论有无地下设施，在基坑开挖前均应在施工位置人工开挖探坑，在确定没有地下设施或地 下设施迁移、确认不再使用时方可开挖。
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2、对需要改线的地下设施，必须由业主单位同意、产权单位施工改线，不得私自迁
移、填埋、 破坏地下各种设施。 3、若业主单位同意、产权单位委托我单位施工时也要有产权单位人员指导、监护。 4、对施工区域内的一切设施在施工期间不得损坏，如有损坏，应及时通知监理工程师和产权单 位采取应急措施，协助或给予修复。 5、如在施工中发现文物、古董、古建筑基础和结构、化石、钱币等

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有考古、地质研究等价值的 物品或其它影响施工的地下障碍物时，在 4 小时内通知甲方代表。
八、保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施 保证安全生产 文明施工，
(一)安全生产 1、安全领导机构及安全保证体系
建立建全安全组织机构，认真贯彻安全法规，管生产者必须管安全， 建立从上至下的安全组织体系。
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安全领导及保证体系见下图： 2、安全管理 (1)基本要求 从人的不安全行为与物的不安全状态入手，坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安 全管理，主要应抓好以下几个环节： ① 落实安全责任制，管生产必须管安全，健全、完善以项目经理为首的安全生产领导组织， 落实各级人员安全责任制，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查， 奖惩分明。 ② 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发现事故苗头，采取果断措施把事故消灭在萌芽状 态。 ③ 一切参与生产管理和操作人员必须按规定配备劳动保护用品，特种作业人员必须持劳动监 察部门核发的《安全操作合格证》上岗作业。 ④ 注意生活区的防火，配备相应的确保安全的消防设施。 ⑤ 施工中与当地厂矿、居民加强联系，探明地下设施，提早采取必要措施予以保护。 ⑥ 施工中产生的污水要经处理后排放，未经处理不得直接排入市政雨水管线中。 ⑦ 与当地公安部门加强联系，做好社会治安防范工作，预防各种违法犯罪活动。 (2)消防保卫措施 ① 成立专门的防火保卫队伍。 ② 建立生产岗位防火责任制。要做到消防工作“五同时” ，同计划、同布置、同总结、同 评比。 ③ 现场用火制度随着季节气候的变化因地制宜地做到： a.有消防安全交底； b.有消防器材和救火措施。 ④ 进入现场不宜吸烟，对易燃材料要集中管理、做有标记并设专库存放，在休息室内不得
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堆放易燃材料。 ⑤ 加强成品保护，制定好防盗措施，同时要遵守现场制定的各项保卫制度。 ⑥ 严格用火制度，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须保证安全有效。 3、安全技术措施 （1）基础工作 ①必须按“安全工作
标准”落实好各项工作。 ②做好规定审核协作单位的安全资格认证及施工队长的安全合格证,签好安全合同。 ③做好驻地安全管理工作，做好岗前培训及安全教育工作。 ④建立健全各项规章制度，落实各项责任制，并做好安全技术交底及工序交接工作。 ⑤各种操作人员必须严格执行本工种安全操作规程。 （2）安全

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用电 ① 施工现场用电严格按国家有关规定和技术规范执行。 ② 施工作业面周围设置的线路,要考虑行车作业，确保安全距离。 ③ 施工现场不得架设裸导线，固定设备各临时的配电线路均不得沿地面铺设。 ④ 各种电气设备，均要求接零和接地保护。 ⑤ 每台用电设备应单独设置开关和熔断保险，严禁一闸多机，平时设专人负责。 （3）本工程重点解决的安全问题是： ① 要制定严密的安全措施，解决施工机械多，人、 机混合作业的施工安全问题，安排专职 安全人员协调指挥各工种、各机械的安全施工作业，防止机械伤人事故发生。 ②生活和施工用电要严格按国家有关规定和电工操作技术规范执行，不得架设裸导线，不得 未经批准随意接线，每项用电设备均应单独设置开关、熔断保险及接地保护，不得一闸多机。 (二) 文明施工及减少扰民降低环境污染和噪音的措施 认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻《文明施工现场的规 定》 。在施工期间要加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修
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整，从而使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。 1、施工现场在醒目的位置上，设立宣传板，写明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、 监理单位、工程项目负责人、开竣工时间、工程质量举报电话号码。 2、施工现场设办公室，图表上墙。办公室、民工宿舍整洁干净，墙壁粉刷干净。 3、施工现场作业区与生活区分开，作业区与生活区有标语、有横幅，旗展灯亮。 4、施工现场各施工路口设立钢围挡并悬挂警示标志。对不能完全封闭的路口施工地段要给行人 及车辆留出便于通行的道路，并在施工期间负责维护，施工期间现场内交通道路保持畅通、清 洁。 5、生活区室内通风良好，物品摆放整齐、干净、室内外卫生设专人打扫。生活区内要始终保持 清洁卫生，特别要加强对民工宿舍的管理。 6、施工期间始终要保持施工现场的排水状态良好。生活污水和施工废水不得排入雨水管线内。 7、现场材料应按种类、规格，分别堆放整齐，材料使用后要及时将材料堆放。场地清理干净， 现场做到工完场清。各种机械
设备应保持清洁。 8、提倡遵章守纪、团结互助，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。 9、工程竣工前，将残土、垃圾全部清运出场，恢复原貌，达到验收标准。 10、施工期间要保护各种原有设施，发现有地下管线要及时报告，等待业主或监理工程师处理， 不得私自移动地下管线。保护文物古籍，施工中如发现文

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物，不得移动和收藏，要及时报告业 主、监理工程师或有关部门。 消防保卫措施 (三) 消防保卫措施 1、成立专门的防火保卫队伍。 2、建立生产岗位防火责任制。要做到消防工作“五同时” ，同计划、同布置、同总结、同评比。 3、现场用火制度随着季节气候的变化因地制宜地做到： （1）有消防安全交底； （2）有消防器材和救火措施。
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4、进入现场不宜吸烟，对易燃材料要集中管理并做有标记并设专库存放，在休息室内不得堆放 易燃材料。 5、电、气焊工要经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊前应清理周围易燃物并指派专人看火。 6、加强成品保护，制定好防盗措施。同时要遵守现场制定的各项保卫制度。 7、严格用火制度，消火栓周围应保持畅通。消防器材必须保证安全有效。
计划开、 计划开、竣工日期和施工进度表
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序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工程量 工程名称 单 位 挖土方 原土夯实 HDPE 膜 600g/m2 土工布 30cm 厚粘土 300g/m2 土工布 PE 管铺设 砾石层铺设 碾压路床 级配砂砾 水泥稳定 编织袋护坡 M M M
3
2002 年 8月 9月 10 月
数量 195973 110389
2
2
M2 M3 M2 M2 M2 M2 M2 M M
2
91507 21663 91507 5887 144420 108983 14485 14485 14292
2
临时设施布置及临时用地表
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一、临时设施布置，见施工现场临施平面布置图。 1、在填埋一区西北角设置施工临设区。 2、项目经理部及监理办公室、会议室占地面积共 150m 。 3、生活区占地 500 m 。 4、工程及生活用水采用地下水。 5、施工用电采用 24KW、90KW 发电机各一台。 6、设材料库一处，占地 100 m 。
2 2 2
二
、临时用地表 用 办公室 会议室 材料库 食堂 生活区 合 计 途 面 积（m ） 70 30 100 30 500 730 填埋一区西北角 2002.8-2002.9
2
位
置
需 用 时 间
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