第二章 单张纸胶印机给纸装置 - 图文

第二章 单张纸胶印机给纸装置

（视频）＋解说词

单纸张胶印机的给纸是由单张纸给纸机来完成的，给纸机也被称为“飞达”（Feeder）。单张纸给纸机通常与印刷机主机是相对独立的，大多数单张纸给纸机都是通过传动系统与印刷机主机或需要单张纸给纸的印后设备连接，并通过调节装置保证主机与给纸机的同步和传动匹配。

单张纸给纸机在印刷机上的位置

单张纸给纸机

一、给纸装置概述

文字字幕

给纸装置作用：是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。 给纸装置的重要性：给纸速度和给纸质量，在很大程度上决定了单张纸胶印机的印刷速度和质量，

给纸装置的要求：必须满足对纸张可靠的分离和输送，不破损、不污染纸张，并能够连续输纸，不停机上纸，对双张、多张等不合格纸张进行检测和控制。

1、给纸方式的种类与特点 按照纸张分离的方法，可以分为摩擦式给纸和气动式给纸两种不同的方式；按照纸张的输送方式又可以分为间隙式输纸和连续式输纸。

Flash动画＋解说词：摩擦式给纸原理是依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来，并输送给主机进行印刷。摩擦式给纸通常采用摩擦轮与纸堆最上面纸张的摩擦力来分离纸张

的。

摩擦式给纸

摩擦式给纸特点：是通过摩擦轮与纸张之间的摩擦分离纸张，薄纸容易被损坏，厚纸不易被分离，因此，分纸速度慢，容易脏污纸张，噪音大，对纸张的适应性差，目前很少应用在 高速单张纸胶印机上，只在小胶印机、复印机、打印机相关设备上使用。

图片＋解说词：

气动式给纸原理是依靠吹风和吸气装置将纸堆最上面一张纸分离出来，并输送给主机进行印刷的。

气动式给纸

气动式给纸特点：利用吹气装置将纸堆吹疏松，吸气装置将最上面一张纸与纸堆分离并向前输上。气动式给纸适用于不同类型、厚度和大小的纸张分离，速度快，故障率低，在现代单张纸印刷机上得到广泛应用。

间隙式输纸和连续式输纸

间隙式输纸和连续式输纸都是气动给纸机的输纸方式，间隙式输纸也称间歇式输纸，连续式输纸也称重叠式输纸。

Flash动画＋解说词：

间隙式输纸是指在输纸板3上，相邻两张纸1、2之间留有一定的间隙。

间隙式输纸

间隙式输纸机的特点：分纸和递纸装置，必须在第一张纸纸尾离开纸堆后，才能分离并

输送第二张纸，输送速度慢，不适合较大幅面的印刷机使用，而且递纸装置往复运动惯性较大，影响输纸的平稳性，不适合高速印刷机使用。通常应用在小幅面、低速印刷机上。

间隙式输纸

Flash动画＋解说词：

重叠式输纸是指在输纸板3上，相邻两张纸1、2之间是彼此重叠的。

重叠式输纸

连续式输纸机特点：分纸装置将最上面一张纸与纸堆分离，递纸装置结构纸张并向前递送，一旦纸堆上前面一张纸的纸尾离开分纸装置位置，分纸装置就可以在第二张纸递送过程中分离下一张纸，因此导致了相邻前后两张纸在输纸板台上是重叠的。连续式输纸可以使纸张的分离和输送装置同步工作，提高了生产效率，满足高速和大幅面印刷机的输纸要求。广泛应用在各种幅面的高速印刷机上。

重叠式输纸

2、给纸装置的基本组成和作用 （视频）＋解说词

给纸装置主要包括给纸机传动1、纸张分离2、纸张输送5、双、多张检测4及给纸台3几个主要部分。

给纸装置主要作用是保证纸张正确地连续分离和输送。 3D动画＋解说词1 （1）给纸机传动装置

大多数给纸机的运转是由印刷机主机通过机械传动实现的。机械传动的优点在于保证了印刷装置件与给纸装置运动周期的一致性。

给纸机的传动装置一般由两部分组成，即：主传动和给纸台升降传动。主传动的动力及运动与印刷机主机一致，主电机通过传动系统将动力传递到印刷单元，再传递到给纸机传动轴，由凸轮、连杆等机构传递到给纸机的各个装置，带动分离装置、输送装置、检测装置等工作。给纸台升降传动是由独立升降电动机传动的。

3D动画＋解说词2 （2）纸张分离装置

纸张分离装置也称分离头，作用是将给纸台上堆落齐整的纸张，一张一张的分离并传递到纸张输送装置。

纸张分离装置（视频）

3D动画＋解说词3 （3）纸张输送装置

纸张输送装置是从给纸分离装置接过纸张，并通过输送皮带将纸张输送到前规处定位。输送装置是稳定纸张，形成合理纸张间歇距离的装置。

纸张输送装置

3D动画＋解说词4

（4）双、多张检测装置

双、多张检测装置位于纸张分离装置和纸张输送装置之间，从纸堆上分离出来的纸张3在进入印刷装置之前要经过双、多张检测器进行检测，检测器通常放置在纸堆1与输纸板台2之间，用于检测双张、空张、走纸歪斜、纸张折角、纸张晚到等一系列印刷故障。一旦检测出上述故障，检测装置就会发出信号，使印刷机发生一系列连锁动作，从而停止印刷。

双、多张检测装置

双、多张检测装置包括机械式、机电式、超声波式等。

机械式

机电式

超声波式

3D动画＋解说词5 （5）给纸台

给纸台的作用是承放待印刷纸张，并在纸张不断被分离出去后能够自动上升，以保证纸张的连续分离与输送。给纸台1在纸张分离装置3的下方，纸堆2整齐的堆垛在给纸台上。

给纸台

为了满足连续输纸需求，减少印刷机的换纸停机时间，可采用不停机上纸装置。（视频）

二、纸张的分离装置

文字字幕

纸张分离装置（也称分离头）的作用：是周期性地将纸堆上的纸张逐张分离，并向前传递给纸张输送装置的接纸辊，最终经输纸板向前运送到前规矩。

分离装置的要求：必须能够准确的将纸张分离，不损伤纸面，不蹭脏印迹，既不能出现双张或多张，也不能出现空张，并能够适应印刷机技术规格中标明的不同规格和不同种类的纸张。

分离装置的重要性：纸张分离装置决定给纸机的速度和给纸质量。 1、纸张分离装置的基本类型 图片一组

（1）不同外形的给纸机分离装置 海德堡SM系列胶印机给纸分离装置

罗兰胶印机使用的Maberg给纸机分离装置 浙江通业生产的高速给纸机分离装置。

海德堡SM系列胶印机给纸机分离装置

Maberg给纸机分离装置

浙江通业给纸机分离装置

2、纸张分离装置的基本组成及作用 3D动画＋标注解说

纸张分离装置基本组成由四个嘴，即固定吹嘴1、压纸吹嘴（压纸脚）2、分纸吸嘴6、递纸吸嘴7以及挡纸毛刷3和4、挡纸板5、8和9组成。

静态3D＋示意图＋解说词1 （1）固定吹嘴

固定吹嘴（也称松纸吹嘴）设在纸堆后缘，左右各有一个。它的作用是吹松纸张，使纸堆最上面几张纸吹松至与挡纸毛刷相接触。

固定吹嘴

静态3D＋示意图＋解说词2 （2）分纸吸嘴

分纸吸嘴的位置更偏于纸堆的后缘，成对出现，对称安装。分纸吸嘴是将由固定吹嘴吹疏松的纸堆最上面一张纸吸住、提起并交给递纸吸嘴的机构。

分纸吸嘴（视频）

静态3D＋示意图＋解说词3 （3）递纸吸嘴

递纸吸嘴也称送纸吸嘴，是将分纸吸嘴已经分离出的纸张吸住并送至纸张的输送装置。通常递纸吸嘴也是成对出现、对称安装的。

递纸吸嘴（视频）

静态3D＋示意图＋解说词4 （4）压纸吹嘴

压纸吹嘴的名称是因为它压纸后向纸张下吹气，如果只是压纸而不吹气，一般就称为压纸脚。压纸吹嘴有以下三个作用，一是当分纸吸嘴吸起纸堆最上面的一张纸时，立即向下压住纸堆，以免递纸吸嘴带走下面的纸；二是压住纸堆后吹风，使分纸吸嘴分离出来的纸张完全与纸堆分离，便于输送；三是能够探测纸堆面高度，当纸堆下降后，压纸吹嘴探测机构及时发出信号，使给纸台自动上升，保证纸张分离的连续性。

压纸吹嘴（视频）

静态3D＋示意图＋解说词5 （5）挡纸毛刷

挡纸毛刷也称为挡纸片，根据其形状不同，一种叫做斜挡纸毛刷，一种称为平挡纸毛刷。 斜挡纸毛刷的作用是与固定吹嘴配合使被吹松的纸张能控制在一定高度，既不会与下面的纸张相贴合，又能使分纸吸嘴顺利地吸取纸张，防止双张或多张。斜挡纸毛刷也是对称安装的。

挡纸毛刷

平挡纸毛刷的作用是在输纸过程中起“挡、刷”的作用，它能使分纸吸嘴在吸住最上面一张纸上升时，刷落被吸住纸张下面的张纸，防止双张和多张。平挡纸毛刷一般对称安装在压纸吹嘴的两侧。

平挡纸毛刷

静态3D＋示意图＋解说词6 （6）挡纸版

挡纸板由后挡纸板、前挡纸板和侧挡纸板组成，其中后挡纸板及侧挡纸板在印刷时是固定不动的。

后挡纸板也称为稳纸压块，在纸张后缘两端左右各放置一个。后挡纸板由挡纸部分和压纸部分组成，其主要作用有两个，一是保证纸堆前后位置的准确，二是保证分纸稳定，协助分纸吸嘴及挡纸毛刷稳定地分纸，防止出现双张、多张等故障。

稳纸压块

前挡纸板位于纸堆的前缘，它的作用是当固定吹嘴吹松纸堆上面十几张纸时，由它立起挡住被吹松的纸张，以免向前错动，当递纸吸嘴吸纸向前递送时，提前倾倒让纸。

前挡纸板

侧挡纸板位于纸堆的两侧，目的是使纸堆两侧保持整齐。后挡纸板的作用相似，侧挡纸板对纸堆只起限位作用，对微量的左右不齐加以控制，保证侧边输纸整齐的根本措施还是取决于纸堆堆放情况。

侧挡纸板

3、纸张分离装置的原理及使用 3D动画＋解说词

在纸张的分离机构中，有些机构可以根据纸张规格、印刷状况进行位置调节，但印刷时却固定不动，比如固定吹嘴、挡纸毛刷等，而另一些机构则会随着印刷过程的进行做周期运动，比如分纸吸嘴、递纸吸嘴等。

示意图＋解说词1 位置可调但不运动的装置： ①固定吹嘴

每个固定吹嘴上均有几排小孔，喇叭口的风量相交，风力集中的区域对着纸堆，可使纸张被吹松，一般要求能将纸堆上部的5～10张纸吹松为宜，而且厚纸少，薄纸多。

固定吹嘴风量调节

吹嘴的高低位置和离纸堆后缘的距离都可通过调节螺丝进行调整。两个固定吹嘴的安装位置一般都调节到距纸堆后缘约6～10mm处为适宜。吹嘴的风量调节则是通过气路上的风量调节阀来达到的。风量大小以纸堆上面那张纸刚能和毛刷相接触为宜，风量过大会使纸张鼓起，影响松纸工作的效果。在对固定吹嘴的位置及风量调整时，应尽可能保持纸堆平整。

固定吹嘴高低位置调节

示意图＋解说词2 ②挡纸毛刷

为了达到控制纸张高度的目的，斜挡纸毛刷得安装位置一般距离纸堆高度约3～5mm，伸入纸堆约3～5mm（薄纸）或7～9mm（厚纸）。

斜挡纸毛刷位置调节

平挡纸毛刷一般调节到距纸堆高度3～5mm，伸入纸堆约3～5mm（薄纸）或6～10mm，与分纸吸嘴配合，辅助控制双张及多张。

平挡纸毛刷位置调节

示意图＋解说词3 ③挡纸板

后挡纸板的位置应调节到距纸堆后边缘1mm的位置，使纸堆保持一定的准确位置。若纸堆前后位置稍有偏后，挡纸板能自动地推挡使之准确。

为了保证对纸堆起到压纸稳定的作用，左右两个压块的重量可以调节。图中1被钻有四个圆孔，可放置四个钢球，放置钢球数量的多少可以改变稳纸压块的重量。当印刷薄纸时，压块不宜过重，可放置少量钢球或一个不放。后挡纸板在纸台上的前后位置，可以通过松开螺丝2作适当调节。

挡纸板被固定在输纸架上，左右各有一个，可以根据纸张尺寸和纸堆位置加以调节，它的标准位置一般距离纸堆侧缘1~2mm。

挡纸板重量及位置调节

3D动画＋示意图＋解说词 工作中运动的机构 纸张分离装置中除了上述位置可调，但在机器正常工作时位置固定不动的机构以外，其它三个嘴(分纸吸嘴2、压纸吸嘴1和递纸吸嘴3及前挡纸板4在纸张分离过程中都是由驱动机构带动其运动，而且调节环节也较多，它们的相互位置如图所示。

图？？ 给纸运动机构安装位置

图片＋Flash动画＋解说词1 ①分纸吸嘴

示意图＋解说词2 使用与调节 分纸吸嘴的安装

给纸机上的分纸吸嘴是成对使用的，分纸吸嘴高度相同，并对称于机器中心线，与传纸辊平行。厚纸印刷时，两吸嘴垂直向下，普通纸印刷时，两个分纸吸嘴稍向内倾斜，这样当纸堆中间下凹或鼓起时，也能把纸张拉平，还可以防止压纸吹嘴撞击纸张后缘。

分纸吸嘴的安装

分纸吸嘴的前后位置调节

分纸吸嘴的前后位置也是可以调节的，是通过给纸机分离装置上的手柄调节整个分纸头的位置从而达到调节分纸吸嘴位置的目的。一般分纸吸嘴的标准位置应处于离纸堆后边缘4mm左右。

前后位置的调节

示意图＋解说词3

分纸吸嘴的高低位置调节

分纸吸嘴距纸堆面的距离是可调的，在SZ206型给纸机上，当转动手柄1时，偏心调节杆2（偏心3mm）转动，可调节分纸吸嘴的高度，调节最大范围为6mm。通常分纸吸嘴距纸堆面的距离为厚纸2～3mm，薄纸6～8mm，如果距离过大容易出现空张，过小则会出现双张。因此，输纸时应适当调节。

高低位置的调节

示意图＋解说词4 分纸吸嘴吸力的调节

为了适应印刷不同厚薄纸张的需要，或解决输纸故障，有时对分纸吸嘴的吸力也常常需要调节。调节方法主要有两个方面，一是通过风量调节阀，调节吸嘴的吸力；二是通过改变吸嘴橡皮圈的大小，来适应不同厚薄的纸张，厚纸选用直径大的橡皮圈，薄纸选用小的橡皮圈。

吸力的调节

②递纸吸嘴

示意图＋解说词1 使用与调节 递纸吸嘴高低位置调节

在进行递纸吸嘴高低位置的调节时，递纸吸嘴在最低点距纸面的距离可以随纸张的好坏、平整情况及薄厚来调节。递纸吸嘴距纸堆表面的距离一般调节为1.5mm，吸嘴吸住纸张后抬升距离约7.5mm。递纸吸嘴距纸面的高度，可以通过转动调节旋纽来完成，调节量

为25mm。

高低位置调节

示意图＋解说词3 递纸吸嘴吸力调节 与分纸吸嘴一样，纸吸嘴的吸纸力可以通过气阀调节吸嘴吸力大小，也可以通过改变吸嘴橡皮圈大小来调节。印刷薄纸时选用小橡皮圈，印厚纸时，则可选用大橡皮圈。橡皮圈不能破损或沾污。

气阀调节吸嘴吸力大小

吸嘴大小变化调节吸嘴吸力大小

③压纸脚

示意图＋解说词1 使用与调节 压纸脚前后位置调节

压纸脚的左右位置是固定的，不能移动，但其前后位置则可以在允许范围内调节。压纸脚在纸堆上的前后位置可以通过调节整个分离头的前后位置来使其位置满足要求，但必须兼顾其它机构的位置。一般压纸吹嘴位置调节到压住纸堆后缘12～15mm。

前后位置调节

示意图＋解说词2

压纸脚上、下位置调节 压纸脚上、下位置的调节应根据所需要保证的纸堆高度来确定，并满足纸堆相对于分纸吸嘴，前挡纸的高度位置要求。上、下位置的调节可松开图中锁紧螺母2，转动调节螺母3使压纸脚1高度变化，调节确定后，再拧紧锁紧螺母。

上、下位置调节

示意图＋解说词3

纸堆自动上升时间间隔的调节

给纸台纸堆高度会随着纸张的不断分离而逐渐下降，为了能够连续分离纸张，给纸台纸堆高度必须随时检测并能自动上升。纸堆自动上升时间间隔的调节是通过图中调节螺钉8完成的。旋动调节螺钉8可以改变螺钉与微动触点之间的距离，从而改变纸堆自动上升的时间间隔。通常纸堆自动上升的时间间隔为薄纸时每印刷20~30张纸台上升一次，印刷厚纸时每印刷10张左右纸台上升一次。

纸堆自动上升时间间隔的调节

④前挡纸板

示意图＋解说词1 使用与调节 前挡纸板挡纸时间 在压纸脚压纸的瞬间，前挡纸板应处于竖直挡纸位置，而在递纸吸嘴向前送纸之前应向前倾斜，不阻碍纸张向前递送。通过调节前挡纸板驱动凸轮1的圆周位置可以获得前挡纸板挡纸、让纸的正确时间。

挡纸时间调节

示意图＋解说词2

前挡纸板上每只挡牙的位置必须保持一致。为了确保挡纸时，纸张不会由于固定吹嘴吹松纸张面使纸张自行前移，前挡纸板顶部距纸面的距离一般调节到4～6mm，从而防止双、多张的产生。

挡纸位置调节

4、纸张分离装置的分纸主要流程

纸张分离流程

分离装置相互关系

Flash动画＋示意图＋解说词1 固定吹嘴松纸

在每一张纸被分离前，首先是固定吹嘴将纸堆最上面纸张吹松，此时压纸脚抬起，前挡纸板挡纸，分纸吸嘴和递纸吸嘴也不吸纸张。

固定吹嘴松纸

Flash动画＋示意图＋解说词2 分纸吸嘴分纸

当纸张被吹松后，分纸吸嘴下降吸纸，将最上面的一张纸吸住，使之与纸堆分离，此时压纸脚抬起，前挡纸板挡纸，递纸吸嘴不吸纸张。

分纸吸嘴分纸（视频）

Flash动画＋示意图＋解说词3 压纸脚压纸

分纸吸嘴分纸后将由递纸吸嘴接过纸张递送，在此之前，为了防止纸堆上纸张也被同时带走，也防止固定吹嘴吹松的纸张干扰纸张的递送，压纸脚压住纸堆上的纸张，并向分离纸张与纸堆之间吹气。

压纸脚压纸（视频-同压纸吹嘴）

Flash动画＋示意图＋解说词4 递纸吸嘴递纸

递纸吸嘴从分纸吸嘴上接过分离出来的纸张，并向输送装置递送，此时，前挡纸板倒下让纸，分纸吸嘴准备分离下一张纸。

递纸吸嘴递纸（视频）

三、纸张的输送装置

1、输送装置的组成与作用 图片一组

输送装置是连接分离装置和定位装置的纸张传送装置，主要包括接纸装置和输送装置。

小森印刷机输纸板

三菱印刷机输纸板

罗兰印刷机输纸板

海德堡印刷机输纸板

筱原印刷机输纸板

北人印刷机输纸板

基本作用

Flash动画＋解说词 接纸装置

接纸装置是由接纸辊和压纸轮组成的，在工作过程中，接纸辊和压纸轮相互配合，接过递纸吸嘴递送的纸张，并以一定速度向前输送，交给输送装置。接纸辊是具有主动动力的辊子，当纸张进入到接纸辊1和压纸轮2之间时，压纸轮压下，使纸张在摩擦力的作用下向前传输。接纸辊上的压纸轮一般为两个，且对称分布。

接纸装置

示意图＋解说词

为了确保压纸滚轮均衡可靠地压住纸张，两个接纸辊上压纸轮的动作应完全同步，两个压纸轮的压纸力大小也应一致，防止纸张歪斜。动作时间的调节主要靠调节螺钉5和靠山螺钉13，压纸力则通过拧动调节螺钉10改变压簧的压缩程度来实现。

接纸装置调节

（视频）＋解说词

纸张输送装置是连接纸张分离机构和纸张定位机构的纸张传送装置。基本作用 按照输送装置控制纸张的方式，输送装置可以分为机械式输送装置、气动式输送装置和组合式输送装置。

图片＋解说词

机械式输送装置是依靠机械压轮、压球等装置，将纸张压置在输送皮带上，依靠摩擦力将纸张向前输送。机械输送方式需要调节大量的压轮与输送皮带之间的压力，调节环节多，在老式印刷机和小型印刷机上广泛使用。

机械式输送装置

气动输纸也称真空输纸，气动输送装置输纸皮带上没有任何机械压纸装置，完全依靠吸气皮带带纸向前输送。气动输送方式依靠调节气量改变吸纸力，调节方便，无损纸张表面，最早应用在罗兰印刷机上，是目前单张纸胶印机输送装置的发展方向。

气动输送装置

组合式输送装置控制纸张的方式介于上述两种方式之间，即有部分机械压纸装置，也有气动吸纸皮带的带纸运动。组合式输送方式考虑了印刷大幅面纸张和厚纸时的输纸质量，以气动输送为主，附加有部分机械压纸装置，在高宝、三菱等印刷机上广泛使用。

组合式输送装置

示意图＋解说词

按照输纸运动方式，输送装置可以分为匀速输纸和变速输纸两种类型。

输送装置

匀速输纸是指输纸板台上的纸张以匀速方式输送，容易造成到达前规时的纸张反弹或变形，且随着印刷机速度的提高，输纸的平稳性受到影响，因此只应用在低速和小幅面的印刷机上。

匀速输纸

变速输纸是指输纸板台上的纸张以变速方式输送，在远离前规时为较高速度，在靠近前规时为低速。这种输纸方式有利于纸张的稳定输送和准确定位，目前，在高速印刷机上广泛使用。

变速输纸

四、给纸机上的检测控制装置

一、检测控制装置的作用与类型 图片一组＋解说词

给纸机上检测与控制装置的主要作用是为了保证印刷机安全而设定的对给纸双（多）张进行的检测和防止异物进入印刷机的控制装置。

机电双张检测装置

光电双张检测装置

超声波双张检测装置

实机视频＋解说词 检测控制装置的作用与类型 双（多）张检测控制装置

印刷机正确的纸张分离是保证每次准确、按时和完好的分离和输送出一张纸张，一旦每次输出的纸张超过一张，即出现双张或多张，就发出检测信号。控制机构立即发出信号，输纸机停止工作，防止双张或多张纸进入印刷机，造成机器损坏或出现印刷废品。

文字字幕 检测与控制装置的重要性 一旦双（多）张检测失灵，原本仅仅适合一张纸印刷的滚筒间隙内，进入和更多的纸张，滚筒之间的压力增加，造成橡皮布的过度变形，导致橡皮布损坏，甚至带来滚筒的过度绕曲，出现支承轴承的损坏，带来印刷机精度的破坏。

因此，一旦出现双（多）张情况，就必须被检测出来，停止不正常纸张的输送，并通过印刷机连锁控制机构，实现印刷机降速至低速运转、印刷滚筒离压停止印刷、飞达停气不再

分离纸张、前规停在输纸台上挡纸、递纸牙不闭牙停止传纸、传墨辊停摆靠向第一串墨辊、水斗辊停转不再传水、计数器不再计数等。

双（多）张检测控制装置

示意图＋解说词

常用的双（多）张检测控制装置按照检测方式的不同可以分为机电式、光电式和超声波式。机电式是通过机械检测装置检测输纸厚度，一旦出现双（多）张输纸立即接通检测回路，并向印刷机控制系统发出信号。

机电式

光电式则是通过接收器接收发光元件照射纸张后透射光强的变化，来判断是否出现双（多）张输纸。

光电式

超声波式是利用纸张之间空气层对超声波的吸收，通过对双（多）张检测的超声波信号强弱变化，鉴别是否出现双（多）张输纸。 超声波式

超声波式

Flash动画＋解说词 异物检测控制装置

异物检测控制装置也称安全杠，是通过检测输纸台上是否有异物随纸张向前输送的装置，通常安装在输纸板台的前端，阻挡和防止异物进入印刷装置。异物检测控制装置是根据纸张厚度设定阻挡器的高低位置，一旦异物或多张纸进入，阻挡器将阻拦其向前运行。

异物检测控制装置

文字字幕 异物检测重要性

按照异物检测器阻止异物进入的方式，可以分为检测型和阻挡型两种方式。

检测型是指一旦出现异物、多张纸或乱纸等情况，监测装置会被抬起，并向给纸机发出信号停止输纸。

阻挡型是通过设定纸张通过的固定间隙，一旦出现上述故障，则阻挡器会将异物连同输送纸张一起阻挡，造成输纸空张，由定位装置的空张检测器发出信号停止输纸。

二、常用双（多）张检测控制装置原理与使用 图片＋字幕

机电式双（多）张检测控制装置具有工作准确、可靠，制造成本低的优点，广泛应用在各类单张纸胶印机上。但由于其与纸面直接接触，易污损纸张。

机电式双（多）张检测控制装置通常使用：摆动式双（多）张检测控制装置，固定式双（多）张检测控制装置和双滚轮式双（多）张检测控制装置。

简化原理图＋解说词 双滚轮式双（多）张检测控制装置

图为简化了的工作原理图。纸张从检测轮与接纸辊之间通过。当出现双（多）张时，检测轮抬起，触动固定触头发出电信号，使给纸机离合器脱开，给纸机停止运转，印刷机的其它连锁动作同时发生。

双滚轮式双（多）张检测控制装置

3、超声波式双（多）张检测控制装置 简化原理图＋解说词

图（b）为简化原理图。超声波式双（多）张检测控制装置的原理是基于脉冲反射的超声波测厚原理。由于这种检测方法与被承印物表面的光洁度关系不密切，所以广泛应用在现代高速胶印机的双（多）张检测中。超声波检测控制装置主要包括主机电路和探头两个部分，主机电路由发射电路、接收电路和计数显示电路组成，由发射电路产生的高压冲击波激励探头产生超声发射脉冲波，脉冲波经纸面反射后被接收电路接收,通过单片机计数处理后,经液晶显示器显示厚度数值,

它的最大优点是检测安全、可靠及精度高,

超声波式双（多）张检测控制装置

五、给纸台

实机视频＋解说词

根据印刷工艺操作需要，给纸机上的给纸台应满足四个主要要求： ? 在印刷机开机印刷前，采用预上纸装置辅助操作者快速上纸；

? 在印刷过程中，通过给纸台的自动上升方式，满足纸张连续分离的需要；

? 在印刷过程中，通过给纸台的快速升降方式，满足快速给纸准备需要，提高生产效

率；

? 为了满足高速印刷机的连续给纸要求，采用主、副给纸台交替工作的方法，进行不

停机换纸。 一、给纸台的升降 Flash动画＋解说词

现代印刷机给纸台的升降方式主要有两种，即：自动上升和快速升降。给纸台自动上升的目的是按照给纸台高度检测装置发出的纸台上升信号，使给纸台自动上升，保证纸张分离和输送的连续性；快速升降的目的是在装纸和卸纸时，能够快速提升或降低给纸台高度，减少辅助时间，提高生产效率。

Flash动画＋解说词 电机直接控制的给纸台自动上升装置

给纸台的自动上升是通过锥形转子电机直接驱动给纸台传动装置。当压纸脚检测纸堆高度认为需要纸台上升时，压纸脚探测机构触动微动开关，接通电路，驱动给纸台升降的锥形转子电机转动，带动给纸台自动上升1mm左右。电机直接驱动的给纸台自动上升装置广泛被用于各种印刷机的给纸机上。

Flash动画＋解说词 给纸台升降的安全装置

由于给纸台的快速升降都是人工按按钮来控制的，因此很难使快速上升的纸堆上平面准确地停在理想的分纸头工作高度上，为了防止因操作不慎纸堆快速上升过高而损坏给纸机的分离装置，所有给纸机快速升纸都设有高度限位装置。纸堆高度限位有多种形式，其目的都是快速切断升降电机电路，使电机停止工作，纸堆停在合适位置上。

示意图＋解说词

用限位开关控制给纸台高位 为了保证分离装置安全，限制快速上升时给纸台的最高位，在纸堆前挡纸板的下部安装有限位开关1，一旦上升纸台触动限位开关时，给纸台升降电机就会停止转动，从而限制了给纸台上升的高度。

用限位开关控制给纸台高位

示意图＋字幕 给纸台自锁与升降方式互锁

所谓给纸台的自锁是指给纸台只能在主动驱动下上升或下降，一旦上升或下降停止，无论给纸台上纸堆重量如何，给纸台都会停留在任何位置，而不会因为自重而自行下降。给纸机上纸台的自锁是利用了机械传动的自锁实现的，无论自动上升、快速升降还是手动升降方式，都是将动力通过蜗杆传至蜗轮，然后再传递到驱动给纸台升降的链轮和链条上，利用单头蜗杆具备自锁功能，只能单向传递动力的特点，使给纸台只能在控制下升降，而不会自行下降。

利用蜗轮蜗杆使给纸台自锁

给纸台升降方式互锁是指在给纸台的快速升降与自动升降不能同时进行，给纸台的手动升降和快速升降不能同时进行，从而保护设备和人身的安全。

给纸台升降方式互锁

二、不停机上纸 （视频）＋解说词 在印刷过程中，随着分离装置将给纸台上的纸张一张张分离和输送，给纸台上的纸张不断被消耗就需要更换新的纸堆。停机上纸是以往印刷机上纸的常用方式，但停机上纸不仅增加了印刷辅助时间，降低了生产效率，更重要的是停机打破了已建立好的水墨平衡，重新开机势必需要额外的调整时间，造成更大的浪费。因此，新型单张纸给纸机均设计了不停机上纸装置。

Flash动画＋解说词 工作原理

实现不停机上纸给纸机必须具备主、副两个给纸台，并使用两个独立电机及驱动系统分别驱动主、副给纸台升降。

正常给纸时，由主给纸台承载纸堆4，并提供印刷所需要的纸张。当主给纸台上的纸张快印完时，担负副给纸台工作的插辊2从纸堆下主给纸台3的凹槽中穿过，并架在副台架1上。此时，副给纸台升降装置在压纸脚检测信号的控制下，通过链条5带动副给纸台自动上升，满足连续给纸要求，主给纸台则由其升降驱动装置驱动而快速下降。当装载新纸堆后迅速快速上升，直到与插辊形成的副给纸台接触时停止，将副纸台的自动上升又转变为主给纸台的自动上升。

不停机上纸

三、预堆纸装置 （视频）＋解说词

由于印刷机的速度越来越快，印刷精度要求越来越高，对堆纸的速度和质量要求也越来越高。因此，现代高速单张纸印刷机大多配备了预堆纸装置。预堆纸装置的作用是当印刷机上给纸台堆放纸张正常印刷时，由预堆纸装置在机外备用给纸台上进行纸张堆码，一旦印刷

机给纸台上的纸堆快印完时，副给纸台进行不停机转换时，主给纸台下降后能够立即换上已堆码好的纸堆。按照预堆纸方式的不同，预堆纸装置可以分成两种基本类型：自动齐纸预堆纸装置和人工齐纸预堆纸装置。

图片＋解说词 不带自动齐纸的预堆纸装置

不带自动齐纸的预堆纸装置通常放置在给纸机的后端，如图？？。当主给纸台正常工作时，在预堆纸装置上放置的给纸台板上预先堆码纸张。由于预堆纸装置上配有便于堆纸整齐的前挡纸板和侧挡纸板，且在不停机上纸时可以直接打开前挡纸板，直接将堆码整齐的纸堆推至副给纸台下，因此大大节省了上纸时间，提高了堆纸质量。

人工预堆纸装置

图片＋解说词 自动齐纸预堆纸装置

自动齐纸的预堆纸装置通常先由人工将纸张放入齐纸机，齐纸机倾斜一定角度并进行振动将纸堆振齐，然后由自动轨道或人工方法将堆码整齐的纸堆送入不停机上纸轨道。

自动齐纸预堆纸装置

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fmmw.html