施工组织设计

第一章 工程概况

1.1工程总况：

新甸铺镇套楼小学于2010年10月开工建设了一栋教学楼，一栋综合楼。目前，两栋高质量的楼房建设已竣工验收。但新建部分与老校园水平低1.3米左右，需要土石方回填平整；校园需硬化、绿化、美化；其他附属设施需要修建。

1.2项目具体内容：

1、场地平整3200平方米（与老校园地面水平一致）：回填砂土，分层夯实，土30厘米一夯实，砂50厘米一夯实；

2、彩砖铺设路面2000平方米，混凝土垫层厚度为8厘米，混凝土标号C 15；

3、马路长350米，宽3.5米，厚度为15厘米，混凝土标号C20 ； 4、环形跑道长200米，宽5米，为三合土或煤渣路面，厚度为15 厘米；

5、下水道长350米，宽40厘米，深50-80 厘米，盖板厚度12厘米，盖板钢筋配筋中12，钢筋绑扎15 X 15 方格；

6、绿化、美化面积6000 平方米；

7、学生厕所便池40个，教师厕所便池6个，共计46个便池，250 平方米；

8、围墙长2 00米，基础设1.5 厘米沙基，62 放脚，两层一收，高度地坪以上2.8 米，设240 x 240 地圈梁，钢筋配筋Ф12 x 4 ，每4 米设240 X 240 钢筋混凝土柱，钢筋配筋Ф14 x4 。

第二章 施工部署

2.1项目部机构及劳动力调配情况

根据本工程的特点，为保证工程质量，按期交付使用，经公司研究决定，派一名具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目总负责人，下设项目副经理、技术员、质检员、材料员、资料员、安全员组织施工。在施工中各负其责，互相配合，其组织情况如下图：

技术员 质量员 安全员 资料员 材料员 项目经理

各种劳动力的情况详见《主要劳动力用量计划表》。 各种施工人员根据工程需要情况分批进场投入施工。

装饰粉刷队 土建施工队 水电安装队 油漆队

2.2主要施工机具配备情况

主要施工机具配备详见《主要施工机具用量计划一览表》 2.3施工方案

（1）施工段划分及施工流程：

本项目工程施工段的划分，划分二个施工段。

工艺流程：本工程按先地下后地上，先主体后装饰，水电安装和土建工程密切配合交叉施工的原则，且采取流水作业法施工，从一层向上插入内粉刷施工，为减少工序间自由时差，而造成的窝工现象，本工程按内粉与楼地面门窗配合，齐头并进施工。

（2）施工方案的选择

a、基础土方开挖采取机械开挖，人工清理配合施工，回填土采用挖方土回填，用平板式振动器分层夯实。

b、混凝土采用一台HJ-400型砼搅拌机现场搅拌，采用机械振实（插入式振动棒和平板式振动器）。

c、砌砖采用人工砌筑，砂浆采用机械搅拌。 d、钢筋采用人工配合机械现场制作，人工绑扎。

e、模板：采用定型组合钢模板，现浇板采用大模板，支撑采用钢管，少部分接点处和不规则的构件采用木模板。

f、垂直运输：采用门式升降机，由JJM-3型卷扬机提供动力，水平运输采用手推胶轮车。

g、外装饰采用双排脚手架，内装饰采用简易脚手架，主体和外装饰施工采用外围全封闭落地式双排脚手架进行施工。

h、现场施工用电，采用三相五线制配电，架空设置，采用一机一闸一保护控制，现场采用临时埋地管道供水。

第三章 工程质量标准及工期

本项目工程质量标准为合格工程。

工程工期：比定额工期提前完工，工期为135天。 各分项分部工程工序搭接详见施工进度计划图。

第四章 主要工程的施工方法

4.1场地平整

本工程场地平整部分共3200平方米，要求平整后与老校园地面水平一致，回填砂土，并分层夯实。

场地平整施工流程图

施工准备 验 收 细部处理 场地平整 临时水路 测量放线 场地清理 临时道路 4.1.1测量放线

本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线。

4.1.2场地清理

本工程位于新甸铺镇套楼小学校园内，要求平整后与老校园的地面水平一致。场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。

4.1.3临时水路管道施工

临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填

方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。

临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，以提升施工用水量。

4.1.4场地平整土方开挖

4.1.4.1挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。

4.1.4.2场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。

4.1.4.3边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。

4.1.5场地平整填方压实

填土应采用砂土，并控制砂土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，土每层30厘米一夯实，砂每层50厘米一夯实。将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

4.1.5.1为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。

4.1.5.2碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。

4.1.5.3用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。

4.1.5.4平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。 4.2彩砖路面

本工程彩砖铺设路面共2000平方，混凝土垫层厚度8厘米，混凝土标号C15。

4.2.1施工准备

4.2.1.1材料及主要机具：

预制混凝土彩砖：强度不应小于C25，规格为20cm×19cm，厚度为60cm。进场时应有出厂合格证、检验报告，并对彩砖进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭

曲、缺角、掉边、颜色一致、表面光滑。

砂：粗砂、中砂。

水泥：325号及以上普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，有出厂合格证。

磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。

主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。

4.2.1.2作业条件：

已放线且已抄平，标高、尺寸已按要求确定好。基层已碾压密实或夯实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。

4.2.2操作工艺

4.2.2.1（1）工艺流程：

定位放线→余土挖除挖运 →基槽找平夯实→混凝土垫层→彩砖铺设→灌缝

4.2.2.2根据甲方指定范围，初步对其范围采用白灰撒线，明确铺设位置。

4.2.2.3找标高、拉线：混凝土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。

4.2.2.4安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，

再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。

4.2.2.5铺砌路面砖：

对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。

铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。

拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。

铺25mm厚1﹕3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。

4.2.2.6灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。

4.2.3成品保护

4.2.3.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。

4.2.3.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。

4.2.3.2不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 4.2.4应注意的质量问题

4.2.4.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。

4.2.4.2板面板动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。

4.2.4.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，作为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。

4.2.5质量记录

4.2.5.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。 4.2.5.2水泥方格砖出厂证明。 4.2.5.3水泥出厂证明。

4.2.5.4路面分项工程质量检验评定表。

4.3混凝土道路施工

本工程马路部分长350米，宽3.5米，厚度为15厘米，砼标号为C20。

4.3.1施工要求

应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。

道路施工前破坏原有路面，大块建筑垃圾外运，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。

4.3.2施工方法 4.3.2.1路基工程 4.3.2.1.1施工准备

①对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

②根据总施工部署编制路基施工方案，施工进度计划等并报批。

③开工前认真进行施工测量，恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，定出边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

④场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施的清理，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。

⑤做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟。 4.3.2.1.2填方路基与砂垫层施工 ①填方施工

本工程采用素土填方整路基施工，先机械初平后人工整平的方法。

碾压采用压路机进行。由低处到高处纵向进退式进行，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。夯实完毕后，经湿润养护晾干后进行下一道工序。

②检验压实度

每一压实层均应按检验标准检测压实度，试验合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。

4.3.2.2混凝土面层

水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。

4.3.2.2.1安装钢模板

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。

钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度6米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。

保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

4.3.2.2.2混凝土 采用现场机械搅拌。

4.3.2.2.3混凝土的运输、卸料、摊铺

混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。

混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土混合料直接卸在安装好侧模的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。

混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。

4.3.2.2.4混凝土捣固与成型

首先，采用混凝土路面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

其次，用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝，振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。

第三，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。

最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 4.3.2.2.5机械抹光

采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。

4.3.2.2.6人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。

“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

4.3.2.2.7抗滑构造制作

抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持

纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。

4.3.2.2.8养护

混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养护，采用覆盖塑料薄膜、养护毯及洒水湿养护方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

4.3.2.2.9接缝施工 A、横向接缝

①缩缝：根据设计要求设置缩缝，待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。

②胀缝：按设计要求24米设置一道胀缝板、木制嵌条及灌缝料。

③横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过混凝土初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。

B、切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。当混凝土达到强

度50%-70%时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。

C、填缝

确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝料的灌注高度，宜与板面齐平，填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。 4.4环形跑道

环形跑道长200米，宽5米，为三合土或煤渣路面，厚度为15厘米。

4.4.1施工顺序

本道路工程施工按常规方法进行。

施工测量放线→道路土方挖填→机械碾压→碎石垫层→三合土或煤渣面层→安砌砼路沿石。

4.4.2道路路基施工

对于填方路基，施工前应清除地表杂填土、耕作土、草皮、树根、淤泥、垃圾等，地面横坡大于1∶5时，应挖成宽度不小于2.0

米的台阶,台阶表面作向内倾的3%的横坡。

路基范围内杂填土必须全部清除，旱地耕植土清除厚度为60cm，稻田耕植土清除厚度为100cm，然后采用符合路基填料要求的填料回填。路基回填禁止采用淤泥、腐质土、垃圾及建渣等。

路基碾压时应分层处理，每层虚铺厚度应与压实机具适应，每层最大松铺厚度不应大于30厘米，碾压之前应注意将填土的含水量控制在最佳含水量左右，填筑至路床顶面的最后一层的最小压实厚度不应小于8厘米。

路基施工前，应建立临时排水系统，无论挖方区或填方区，在施工中始终保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。

根据现场实际情况，路基的施工分段进行，采用综合机械作业，主要以机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区上，分别应用挖运、装运、推运、整平、辗压等平行交叉流水作业的方法。

4.4.2.1路基挖方：

路基挖方按测定的标高控制施工，根据不同的土质掌握好压缩预留量，路基开挖时处理好防水、排水，并做到合理的调配及弃运。开挖时，必须按横断面自上而下的顺序进行。同时，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证安全施工。路基开挖以机械为主，人工为辅，人机比例3：7。

4.4.2.2路基填方：

路基土方施工时，要求做到块挖、快填、快压，要求分层填筑

压实，每层表面平整、路拱合适，排水良好。

填土中不得使用含有淤泥、腐植土及有机物等，严格控制含水量，填土辗压夯实后不得有翻浆、“弹簧”、起皮、波浪、积水等现象。如遇此类情况，不能急于进行夯实（辗压），可采用晾晒或掺石灰的方法进行处理，也可换填合格土或砂卵石。

如土块较大，回填时必须将土块用人工或旋耕机打碎，土块最大粒径不能超过5cm，填土虚厚不能超过25cm，并在最佳含水量条件下辗压密实，保证回填质量。

用14T压路机辗压后，要求轮迹深度不得大于5mm。 填筑过程中，要做好交接处的斜面，以防止不均匀变形即保证来自上层透水性强的填土水分及时排除，路堤不宜被透水性差的土层封闭，以保证水分蒸发和排出。

对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度，以充分保证边缘有足够的压实度。

4.4.2.3路基处理：

当土基土质较差时，如淤泥、建筑垃圾等不符合设计要求的土，必须全部清除，用连砂石换填。

对开挖出来的耕植土或生活垃圾，不能作为填方路段的填土，可采用连砂石换填或根据现场具体情况征求设计、监理及业主的意见进行处理。

4.4.2.4检底平整：

路基填筑完毕，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以

及路基宽度、应达到质量检验标准。

4.4.2.4压实度要求：

道采用轻型击实标准，人行道路床压实度＞90%，碎石基层压实度不低于95%（重型击实法）。

4.4.2.3级配碎石垫层施工 4.4.2.3.1碎石垫层施工工艺流程

准备工作→施工放样→运输和摊铺主要集料→运输和摊铺掺配集

料→洒水→拌合→ 整形→碾压

4.4.2.3.2碎石垫层施工工艺要求 4.4.2.3.2.1施工准备

碎石垫层施工前，组织有关人员对垫层以下的路基进行检查验收，其表面要平整、坚实，具有合格的高程、宽度及规定的路拱，无松散和软弱地点。

4.4.2.3.2.2施工放样

碎石垫层施工前，还应恢复线路中桩及边桩，标出铺筑碎石垫层的松铺高程和压实高程。

4.4.2.3.2.3运输

配备足够的运输车辆、维修好运料便道、维持运行畅通。堆放时应计算每车料的堆放距离。

4.4.2.3.2.4摊铺

采用装载机均匀地摊铺平整。采用两种集料合成时，应先将主要集料摊铺后，再将另一种掺配集料摊铺其上。如粗细两种集料的

最大粒径相差得多，应洒水，使粗集料处于潮湿状态下，再摊铺细集料。摊铺时应按照事先通过试验确定的集料松铺系数铺筑集料厚度。

4.4.2.3.2.5拌和

拌和过程中用洒水车洒足所需水分；拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

4.4.2.3.2.6整形、碾压

用装载机将拌和均匀的混合料整平和初步整形后，用压路机在已初平的路段上快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整，再用装载机配以人工进行整平和整形，再用振动压路机进行振动碾压。

4.4.2.3三合土或煤渣面层施工 4.4.2.3.1三合土的构成：

材料要求：煤渣的粒径为0.5～10为宜，使用前需过筛；生石灰也洒水熟化成粉状，但控制洒水量，以免变成石灰膏，并过筛虑掉未熟化的石灰，以免颗粒大在施工后的完成面吸水熟化膨胀，影响道路质量，筛网眼为5mm～10mm为宜；黄粘土需过筛，控制好粘土的含水量，以手握成团，落地散开为好，黄粘土最大粒径控制在10mm内。

4.4.2.3.2拌和：宜采用人工拌和，材料比例：煤渣：石灰：土=65：15：20，拌和过程中要注意适度洒水，控制好含水率，拌和均匀的三合土含水率控制在以手握成团，落地散开为好。

4.4.2.3.3铺设三合土：混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。铺设、刮平后用小型压路机（＜500kg）碾压，或用平板震动器震实，震实或压实的三合土要随时复核标高和平整度，经修平或补灰并震动密实至满足标高、平整度的要求为止。三合土须随拌随用。

4.4.2.3.4养护：养护主要是在三合土在硬化初期禁止重型的机动车在面层上行使。 4.5下水道施工

下水道长350米，宽340厘米，深50-80厘米，盖板厚度12厘米，盖板钢筋配筋Ф12，钢筋绑扎15x15方格

工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土。

4.5.1定位放线测量

4.5.4.1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。

4.5.4.2定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排

水沟的底标高是否合适。

4.5.4.3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。

4.5.2沟槽开挖

4.5.2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

4.5.2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。

4.5.2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。 4.5.2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。

4.5.2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。

4.5.2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表下表的规定。

沟槽边坡坡度

土壤类别 亚粘土 粘土 干黄土 砖土和砂砾土 坡度（高:宽） 槽深0～1.0m 槽深1.0～3.0m 槽深3.0～5.0m 1:0.00 1:0.00 1:0.00 1:0.00 1:0.33 1:0.25 1:0.20 1:1.00 1:0.50 1:0.33 1:0.25 1:1.25 4.5.2.7人工挖槽深度宜为2.0m左右。

4.5.2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 4.5.2.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：

4.5.2.9.1设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。 4.5.2.9.2非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。

4.5.3基底处理

4.5.3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。

4.5.3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：

4.5.3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。

4.5.3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，

可采用天然级配砂石回填夯实。

4.5.3.3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理： 4.5.3.3.1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。

4.5.3.3.2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。

4.5.3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。

4.5.3.4砌筑：

3.5.1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。

3.5.2砌砖：

3.5.2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。

3.5.2.2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。 3.5.2.3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。 3.5.2.4砖使用前应浸水，不得有干心现象。

3.5.2.5砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。

3.5.2.6砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。

3.5.2.7砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。

3.5.2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。

3.5.2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。

4.5.4防水

4.1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。

4.2抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：

4.2.1砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。

4.2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。

4.2.3抹灰厚度应为20~30mm。

4.2.4水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠

尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。

4.2.5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。

4.2.6水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。

4.3预制钢筋混凝土盖板安装：

4.3.1应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。

4.3.2盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。

4.3.3盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。

4.3.4板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。 4.3.5盖板就位后吊环应卧平。 4.5.5灌水、通水试验

5.1将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。

5.2将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。

5.3排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。

4.5.6回填土

6.1在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。

6.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。

6.3回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。 6.4回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。 4.6校园绿化美化

本工程位于小学院内，绿化美化面积6000平方米。 7.1草坪的铺设

集中人力进行场地平整，回填种植土，施肥拌合，采用人工基建相配合，摊铺种植土，去除杂质耙平，土壤消毒施除草剂，采用满铺草坪，种植后每天浇水至新草芽萌生时，视天气情况土壤湿度定。发现草坪出现黄斑等病毒植株，一定要尽早清除，以免造成病毒扩散。草坪种植后10天开始，人工拨除杂草，一般过10天再拨一次（视杂草生长情况），当草坪长到10—15cm时，用剪草机剪草，一是美观，主要是刺激新芽萌生，增长草坪寿命。具体施工方法如下：

A、场地平整：做到没有高低不平，做到雨天无积水。 B、翻土细平：人工翻土30cm深，土壤无积块。

C、土壤施肥：要上草炭土，托马斯肥，钾宝肥。 D、草坪种植：种植草皮后，搭建遮阳网

E、浇水：栽植完应马上浇水，浇足浇透，水沉下去后及时培土扶直，保墒，第一次浇水一周后浇第二次水，以保证根芽的需要。二遍水以后根据墒情，在缺水时及时浇水。 7.2树木栽植

树一定要保证树木挺直，高低一致，横竖排列整齐，美观大方。为了保证施工质量，达到设计预期效果，保证苗木的成活率，针对苗木的起苗、包装、运输、存放、栽植、养护等关键环节，分别不同树种、不同环节严格把关。具体施工方法如下：

A、选择苗木品种要纯，规格要合乎图纸要求。

B、及进起挖，做到随时起挖，随时运输，随时栽植，不留隔夜苗。

C、装车、卸车要小心，以防止损伤根系，枝干或造成土球松裂。

D、树坑：树坑规格为 (长度×宽度)符合设计要求。 E、栽植：苗木轻拿、轻放，保护好心土，及时检修，减少苗木的水份消耗。

F、浇水：浇水要及时，要浇透浇足。 G、填土扶正，打好水盘，便于下次浇水。 4.7砖砌围墙

围墙长200米，基础设1.5厘米砂基，62放脚，两层一收，高度地坪以上2.8米，设240x240地圈梁，钢筋配筋Ф12x4，每4米设240x240钢筋混凝土柱，钢筋配筋Ф14x4。

1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.2 砌筑前准备：

2.2.1选砖：本工程用于清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐，使用前提前1d浇水湿润，含水率控制在10～15％。

2.2.2放线：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：

长度L（m） 允许偏差(mm) 长度L（m） 允许偏差（mm） L≤30m 30m

750mm，施工时气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm。

2.2.4设置度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。

2.3围墙砖基础

本工程围墙高度约2800mm，墙厚240mm，根据03G001图集，选用砖基础下部为62放角、上部为基础墙，要求地基为原土，如为回填土，应回填2：8灰土分层夯实，具体尺寸及厚度见下图：

2、砖基础大放角一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相见，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

3、砖基础转角处、交界处，为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或1/4砖）。

2.3围墙砌筑

1、围墙砌筑：本工程围墙高2800mm，墙厚240mm，采用一顺一丁砌筑方法,M5混合砂浆砌筑，每4000m设钢筋混凝土柱一根，截面尺寸240×240mm。

2、砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。

3、砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配

砖，不得采用包心砌法。

2.4操作工艺：

2.4.1 工艺流程：作业准备 →砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙 → 验评

2.4.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2.4.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5min，注意必须按要求控制配合比。

2.4.4 砌砖墙：

① 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图）。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm墙）。

一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖及一砖以上厚墙.本工程由于砌筑370mm墙，故选用一顺一丁的砌筑形式砌筑。

② 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的

砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

③盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④ 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤ 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3 保证项目：

3.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

3.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

3.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

3.5 基本项目：

3.5.1 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：清水墙面无通缝； 3.5.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3.5.3 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

3.5.4 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 4、应注意的质量问题

4.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。

4.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继

续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

4.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 5、技术资料

5.1 材料（砖、水泥、砂、等）的出厂合格证及复试报告。5.2 砂浆试决试验报告。 5.7 其它技术文件。

第五章 确保工程质量的技术措施

5.1成立项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各工种工长为成员的创优领导小组，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立“百年大计，质量第一”的思想，保证工程质量达到优良标准。

5.2严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。

5.3加强原材料的检验工作，把好原材料的质量关，各种等级的砼、砂浆现场施工严格按试配报告单进行配料，并按要求留置试块。

5.4成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线、标高的复测等工作。

5.5在施工中为保证施工质量，对分部分项工程采取四交底：即交任务、交安全、交质量、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查、杜绝质量通病。

5.6搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。

5.7各专业工种在施工中要及时联系，积极配合、协调。

5.8加强管理，分工明确，责任到人，建立质量责任管理网络。 （1）施工组织设计审批制度

1、施工组织设计由项目部技术负责人组织编制，项目经理，项目副经理参加，报分公司技术负责人审批。

2、施工组织设计必须在工程开工前10天，报建设单位及监理单位审批。

3、施工组织设计必须经各级审批，并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。建立施工过程中检验制度施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。

4、自检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。

5、专检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员练功组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。

6、技术复核：由质检员对重要的技术过程进行加强复核，对下列施工须进行技术复核，建筑物座标点控制桩，水准点基槽验线，轴线、标高；其它复核单，报项目技术负责人，签署复核意见。 （2）施工阶段的级配及试块管理制度

1、项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计法，非数理统计法）。对技术要求高的砼、特殊要求性能的砼及砂浆，进行技术把关，预防隐患发生。

2、项目试验员负责配合比的委试，试件的取样成型，养护及送试。

3、项目试验员负责测定砂石的含水率，由施工员签发施工配合比。

4、项目试验员根据施工配合比通知单检验磅秤等计量器具，并对施工班组进行交底，中途抽查。 （3）技术质量交底制度

每个分部工程开工前由项目技术负责人组织项目施工员各专业技术管理人员交底，各个分项工程开工前，项目部人员及专业技术管理人员向班组长书面交底，班组长向操作人员进行口头交底。 （4）分部分项工程质量评定制度

1、分项工程质量在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。

2、分部工程质量的检验评定（在分项）工程全部合格的基础上，由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。

3、基础工程的质量检验评定，在所含分项分部工程检验合格的基础上，由项目经理组织分公司技术质量部门负责人、项目技术负责人、项目施工员、项目质检员及班组长进行初检，初检合格后通知业主组织各相关部门进行验收。

4、单位工程的质量检验评定必须在各分部工程全部合格的基

础上进行，先由项目经理组织项目部有关人员进行自检，自检合格后报工程处，分公司质量部门负责人组织项目部有关人员进行初检，初检满足合同要求及质量目标后通知业主组织各相关部门进行最终检验，最终检验内容及程序按质监站要求进行。 （5）现场材料质量管理

1、凡与工程质量有关的工程物资，在进场或入库前，必须经过质检员和保管员检验，验证内容包括：规格、数量、外观、质量、等级、外形、尺寸、质量证明、合格证等。

2、搞好原材料的二次复试送样工作。水泥必须现场取样，选择物理试验，所有防水材料必须进行取样送试，存放期超过了3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

3．试验报告单由项目技术负责人签署使用意见。 （6）成品保护制度

1、工种与工种，班组与班组之间交接时应进行成品保护。 2、在下道工序施工前，必须对上步各项工程进行成品保护。 3、未经成品保护和各分部分项目不得进入下道工序的施工。 4、对已进行成品保护的分部项目工程必须加以监督和管理，对破坏成品保护的应加以处罚。

（7）样板引路制度

1、在每个工序项目工程施工时，先进行技术交底。 2、在施工前对每个工序工程进行样板施工，经建设单位验收合格后方可大面积施工。

3、对每个工序工程的样板先示范再推广，明确工法，对于质量通病不断改进和完善。

第六章 确保安全生产的技术措施

7.1安全施工措施

安全生产对施工企业来说是一项十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，企业才能抓好进度，为了抓好进度，提高质量保证该标段施工安全无事故，让业主和政府主管部门放心，特制定如下保证安全的技术组织措施：

7.1.1健全安全生产管理制度

1、明确安全生产责任制。建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，明确项目经理为安全生产第一责任人，项目技术负责人为项目安全生产总技术负责人，工长为各工种安全生产第一责任人。职工对班组负责，班组对工长负责，工长对项目经理负责，项目经理对分公司负责。公司对项目经理、项目经理对工长、工长对班组签订具有明确的安全措施奖惩办法在内的安全生产保证措施责任书。

2、加强职工“三级”安全教育无论新、旧职工均进行分公司、项目部、班组“三级”安全教育，并建立职工教育卡片和签订职工安全生产保证书，工人变换工种均进行新工种的安全技术教育，确

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