电气自控设计总说明

电气自控设计总说明

一、概述

自控：本工程按照安全可靠、技术先进、经济合理的原则，采用集中管理、分散控制的管控一体化的综合计算机控制系统，完成整个水厂的过程控制、工艺流程显示、设备运行状态的检测、及故障报警。它以目前世界上先进的，标准的、开放的PROFIBUS工业现场总线为基础，配以高性能、高可靠的IP-8000PACHIN现场控制站，并通过光纤和冗余工业以太网交换机与中央控制站相连，组成以全厂集成自动化为概念的生产过程自动化系统。该自动化控制系统能使整个水厂的自控和管理系统实现信息共享和集成。

中央监控站设在水厂控制中心内。现场站采用目前先进的IP-8000PACHIN用于采集设备的状态，仪表信号，并控制现场设备。预处理和反渗透共设一套IP-8000PACHIN现场控制站，12台水源井设分控中心。出水泵房设一台IP-8000PACHIN现场控制站，用于对出水泵房设备信号的采集和控制。水源井的控制系统自成一个分控中心，12台水源井各设一套现场控制站，并通过光纤和工业以太网交换机形成以太环网；分控中心设在离现场最近的水源井泵房内，通过光纤与水厂控制中心通讯。

安防：每个水源井设红外视频摄像头一台，通过光纤与分控中心通讯，同时能上传到水厂控制中心。水厂的调节池和清水池各设红外摄像头一台，预处理及反渗透车间设摄像头4台。同时水厂周边设红外对射周边报警系统。

水质监测：在控制中心设有金鱼玻璃水箱，水源分别取自调节池和清水池。水质监测数据有：进水流量、浊度、PH、电导率，出水浊度、PH、电导率、余氯、流量、压力等。

电气控制：水源井至少有一台为变频运行，其余为软启动。二级泵房55KW泵一台变频，其余为软启动；二级泵房37KW泵一台变频，其余为软启动。调节池预处理出水泵 二、自控系统配置

根据整个水厂的工艺流程及现场实际情况，中央控制室设在水厂控制中心内。中央控制室设置两套监控计算机和一台视频监控计算机，一台网络交换机，一台激光打印机，一台UPS电源。中控室计算机采集现场站传送的各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，报表打印，故障报警以动态画面显示，趋势曲线绘制，设定值修改等数据处理和过程监视功能，还可对现场设备进行直接控制，以及各种控制参数设定。各种报表，过程曲线等可由打印机输出。中央控制室人机操作界面是容视觉、听觉、现场工艺流程于一体的动态界面图形，窗口功能说明，使操作人员一目了然、简洁直观，便于调度操作。 三、仪表选型

１、工艺过程检测仪表：浊度、余氯、电导率、PH选用进口仪表，流量、压力、液位选用国产优质仪表。

２、电气变送仪表：选用国产优质仪表。

3、变频器、软启动器、交流接触器、继电器、按钮、指示灯选用ABB、西门子或施耐德等国际品牌。

4、工控机、打印机选用国际知名品牌。 四、主要控制信号及检测内容

１、进水压力、流量、浊度；水池液位；水泵电流、电压；出水压力、流量、浊度、余氯等。 ２、水泵的手/自动、运行、故障状态信号及PLC控制信号，变频反馈及变频控制信号。电动阀门的手/自动、运行、故障状态信号及PLC控制信号等。 五、管理项目

自动生成并打印各种生产报表，自动生成各种分析报表并形成曲线图。 六、接地

仪表接地与电气系统接地共用接地系统，仪表及保护箱的接地均与接地系统连接。接地电阻不大于1欧姆。

七、施工图采用及参照执行的规范和标准

《GB50174-93 电子计算机房设计规范》 《GBJ42-81 工业企业通讯设计规范》

《GBJ79-85 工业企业通讯接地设计规范》

《HG20505-92 过程检测和控制系统用文字符号和图形符号》 《HG20508-92 控制室设计规定》 《HG20509-92 仪表供电设计规定》

《HG20512-92 仪表配管、配线设计规定》

水源井分控中心电气自控设计说明

一、概述

本水厂采用地下水作为原水，共设12眼水井，水井之间的间隔距离约为1KM,水井与水

厂的最近距离约为8KM,最远距离约为14KM，根据“安全可靠，运行稳定，节能降耗”的设计原则水源井泵的控制采用软启动器+变频器控制的方式，每个泵房设有IP-8000PACHIN一台，通过光纤和工业以太网交换机形成环网局域网。

水源井分控中心的控制系统是水厂自控系统的一个分系统，由工控机、监控软件、交

换机、各井的IP-8000PACHIN现场站共同组成。

分控中心通过光纤和交换机既可以接受来自水厂控制中心的调度指令并传输到各个泵

站，一以此控制各个泵站的运行台数与频率，也可以将水泵的运行状态和参数上传到水厂控制中心。

二、自控系统配置

根据整个泵站的工艺流程及现场实际情况，分控中心设置一套监控计算机，一台网络交换机，一台激光打印机，一台UPS电源。监控计算机采集现场泵站站传送的各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，报表打印，故障报警以动态画面显示，趋势曲线绘制，设定值修改等数据处理和过程监视功能，还可对现场设备进行直接控制，以及各种控制参数设定。各种报表，过程曲线等可由不同功能的打印机输出。监控计算机人机操作界面是容视觉、听觉、现场工艺流程于一体的动态界面图形，窗口功能说明，使操作人员一目了然、简洁直观，便于调度操作。

三、仪表选型

１、工艺过程检测仪表：部分选用进口仪表，部分选用国产优质仪表。 ２、电气变送仪表：选用国产优质仪表。

四、主要控制信号及检测内容

１、集水井液位；出水压力、流量、浊度等。

２、水泵的手/自动、运行、故障状态信号及PLC控制信号，变频反馈及变频控制信号。电动阀门的手/自动、运行、故障状态信号及PLC控制信号等。 五、管理项目

自动生成并打印各种生产报表，自动生成各种分析报表并形成曲线图。

六、接地

仪表接地与电气系统接地共用接地系统，仪表及保护箱的接地均与接地系统连接。接地电阻不大于1欧姆。

七、施工图采用及参照执行的规范和标准

《GB50174-93 电子计算机房设计规范》 《GBJ42-81 工业企业通讯设计规范》

《GBJ79-85 工业企业通讯接地设计规范》

《HG20505-92 过程检测和控制系统用文字符号和图形符号》 《HG20508-92 控制室设计规定》 《HG20509-92 仪表供电设计规定》

《HG20512-92 仪表配管、配线设计规定》

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