生产运行管理规定

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管理体系作业文件 编 号 编 制 审 核 批 准 生产运行管理规定 （V0.05） 实施日期

1 目的：对生产计划的制定、实施和产品实现过程进行有效控制，以确保满足顾客的要求

和期望，并达成公司规定的各项目标。

2 适用范围：生产运行系统各相关部门。适用于对生产计划的制定、实施以及产品形成过

程的控制。 3 术语和定义：

3.1 标准配置车型：由设计部门根据市场需求确定的整车基本配置车型。该类车型的特

征是具有《产品配置明细》备案。

3.2 计划内目录：营销部根据市场需求，在标准配置车型中选定的，进行日常计划生产

备库的整车车型目录。

3.3 计划内目录订单：所订整车车型全部属于“计划内目录”车型的订单。 3.4 特殊订单：标准配置车型以外，经评审可实现生产的产品订单。

3.5 工作联系单：一种用于部门之间进行工作联系的表单，是一种特殊形式的文件。由

发放部门拟定工作联系单内容，经发放部门经理签字后发出，经接收部门经理签字认可后即可生效。所有相关部门存档。

4 职责：

4.1

营销部负责接收顾客订单、组织评审、编制“营销需求计划”发放相关部门，并负责成品库的管理，在每日上午10：00前将《成品库存日报表》报至生产部和生产主管副总经理。

4.2

采供部负责生产所需物料的组织、供应和零件库的管理，并配合非“计划内目录订单”的评审。

4.3 4.4 4.5

零件库负责物资的收发、管理，并及时报告物资的到位和短缺情况。

生产部负责生产计划的制定，生产组织实施及生产过程控制的综合管理工作。 生产部负责生产计划的具体制定，编制《周生产计划》和《日生产计划》并发至相关部门。

4.6 4.7

品质部负责外协外购产品、生产过程及产成品的检验工作。

工程部负责生产技术支持工作，并配合非“计划内目录订单”的评审。

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5 生产运营程序：

5.1产供销各部门计划的编制、下达与实施： 5.1.1营销部《营销需求计划》的编制与下达：

5.1.1.1 本公司生产统计周期为自然月，每月20日上午10：00前，营销部市场预

测、客户的计划订单、库存情况，制定《月营销需求计划》，经营销部经理审核、主管副总经理批准后，送达生产主管副总经理、采供部、生产部，月计划为公司下月生产运营的指导性计划。

5.1.1.2 营销部每周三上午10：00前，将经营销部经理审核、主管副总经理批准的

《周营销需求计划》传送至采供部、生产部。

5.1.2 采供部《采供计划》的编制与下达：

5.1.2.1采供部根据营销的《月营销需求计划》、物料安全库存情况和采购周期，

制定《月采购计划》，并组织实施。

5.1.2.2 采供部根据《周营销需求计划》，制定《周采购计划》，提前做生产前的物

料准备，并将采购及物料准备情况及时传送至生产部，要求在投产日期的前两个工作日物料齐套，需要预装的物料，要提前一个工作日发料，保证生产组织中的准备工作。

5.1.3 生产部《生产计划》的编制与下达：

5.1.3.1生产部依据《周营销需求计划》、采供部提供的《周采购计划》物料齐套

情况，制定隔周的《周生产计划》，经生产部经理审核、主管副总经理批准后，于每周四上午10：00前发放至相关部门。

5.1.3.2 生产部根据《周生产计划》和采供部、营销部提供的相关信息编制《日

生产计划》。 《日生产计划》与实际生产实施的时间间隔为四个工作日， 即《日生产计划》下达日后第五个工作日为生产实施日。《日生产计划》经生产部经理批准，于每日上午12：00前送达主管副总经理、零件库、采供部、营销部、工程部。

5.2 特殊情况分析与对策：

5.2.1 非“计划内目录订单”生产计划的制定：营销部接到非“计划内目录订单”后，

经营销部经理审核，工程部、采供部评审（由工程部确认产品技术状态，采供部审核零部件到位时间），送达生产部，由生产编入《日生产计划》。

5.2.2 生产部在编制生产计划时，要考虑合理安排，在满足需求的同时兼顾生产效率。 5.2.3 当成品库存不能满足定单需求出现缺口时，营销部要及时通知生产，调整生产计

划补充库存缺口。

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5.2.4 当订单量超过产能时，生产首先平衡前一周期的计划量，如可调整，及时以《工

作联系单》与采供部取得联系，确认物料供应情况，调整生产，最大限度满足订单需求；如采取各种措施（包括加班生产、向前调整生产等）均无法满足订单需求，上报生产主管副总经理、直至总经理解决。

5.3 《日生产计划》的实施和监控：

5.3.1 采供部按照接到的《周营销需求计划》制定采购计划，进行物料准备，并最迟

于《日生产计划》规定的生产作业实施日的前一天完成物料准备工作。这里的完成物料准备是指经检验合格的在库物料。

5.3.2 对于烤漆外协加工，应根据《周生产计划》及时安排烤漆件发放并适当加大发

放数量作为保险量，但应随时监控烤漆成品库存总量，以免造成呆滞积压。 5.3.3 物料采购应在入库前办理来料检验申报，由品管部检验员按照《零部件进货检

验管理规定》确认合格后办理入库手续；考虑物料准备需要一定周期，对于急需的物料和烤漆类大型部件，采供部可与品管部协调进行到供方货源地验证的方式进行检验放行，以缩短采供周期。但在办理入库时同样须向仓库提供该批物料已经检验合格的相关凭证。

5.3.4 仓库在《日生产计划》实施日前一天下午15：00前发放物料，物料发放应遵循

先进先出的原则。

5.3.5 车间根据所需物料到位情况按《日生产计划》组织生产，生产统计人员每日编

制《生产日报表》和《生产计划执行情况日报表》，报主管副总经理、采供部、营销部、工程部，并就超过1天的在制品着重列明。

5.3.6 根据生产提供的《生产计划执行情况日报表》反映的在制品缺件情况，由采供

部仓库主任跟踪督导在制品缺件到位情况，原则上要求一个工作日到位，最长不超过两个工作日。

5.3.7 生产调度会主持人负责在每天13：15生产调度会上，组织到会人员对《日生产

计划》进行确认，生成“日生产作业执行计划”。由生产计划员负责将“日生产作业执行计划”公告于看板，并发放到相应班组，按计划执行生产作业。 5.3.8 生产计划调度员负责监督检查生产运行的情况并对生产活动的进展情况、实际

成效进行监控，及时发现偏差，找出原因，采取措施，保证《日生产计划》的完成。

5.3.9 对生产运行过程中出现的偏差，由生产计划调度员及时提出报告，传递各相关

部门经理和主管副总经理。

5.3.10 相关部门或人员接到偏差报告后应及时进行分析研究，拟定纠正偏差的措施并

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回复生产计划员。

5.3.11 现的偏差需其他部门协助的可由问题部门提出，由生产部经理或主管副总经理

召集工作协调会予以解决。

5.3.12 相关部门必须服从和执行各种调度指令，相互配合完成各项工作要求。 5.3.13 日17：35由主管副总经理主持召开生产运营会，对当日生产运行情况听取各部

门汇报，并协调沟通解决生产运行中的问题。

5.3.14 产运行出现异常不能正常交货时，生产部及时报主管副总经理负责协调督办。 5.3.15 产品试制计划及交付时间由工程部另行组织制定。 5.4 订单的交付期限：

5.4.1 对于符合本公司计划内目录车型的订单，由营销部根据成品库存状况及时调配

发货。

5.4.2 对于非“计划内目录订单”，原则上接受订单七天至十天后交付。如经评审确认

十天内不能交货的、则由营销部与顾客协商确定交货期。

5.5 生产计划的变更：

5.5.1 对于非“计划内目录订单”的调整，已下发的《日生产计划》更改应由营销部

计划员提出，并经营销部经理确认，填写《日生产计划》更改《工作联系单》通知生产计划调度员申请调整《日生产计划》，调整前营销部应与生产部和采供部共同评审（特殊订单的评审要有工程部参加），对于可变更的，经生产部经理批准，调整《日生产计划》。调整后《日生产计划》送达主管副总经理及相关部门。

5.5.2 由于公司内部原因导致生产计划无法如期达成的，由责任部门及时通知营销部，

与顾客做好沟通，视沟通的结果决定变更《日生产计划》、调整交货期或取消生产计划。

5.6 生产过程管理：

5.6.1 工程部负责新产品的开发、工艺技术文件的制定、产品质量管理和控制以及工

时定额、物料消耗定额的确定。

5.6.2 生产部做好生产前的人员、物料、工艺、设备的组织准备，保证人员上岗率、

物料到位率及准确率、工艺规范完整、设备运行正常。

5.6.3 操作者经培训合格后才能上岗，并按作业指导书或工序卡规定进行操作。 5.6.4 在执行生产作业时，严格执行产品明细表、产品技术要求和《生产车间工艺纪

律管理规定》，并由工艺员完善工艺操作规程，提高生产劳动效率，保质、保量、按时完成《日生产计划》。

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5.6.5 车间操作者在加工中按作业指导书进行自检、互检，发现异常及时报告，并将

不合格品放在规定区域；专职检验人员实行首件检验、巡检和成品检验。 5.6.6 仪器、仪表、检测设施及量具定期进行检定或校验。

5.6.7 生产现场整洁有序，保证通道畅通，具体执行公司的相关规定。

5.6.8 生产计划统计员每日统计在制品情况及在制品产生原因，统计汇总后以表格形

式上报本部门主管经理，并将缺件明细经主管经理签字确认后转交采供部仓库，由采供部仓库主任跟踪督导在制品缺件到位情况，原则上要求一个工作日到位，最长不超过两个工作日。

5.6.9 生产部对生产过程中产生的各种质量问题，按照《质量信息反馈管理制度》反

馈至品管部，并由品管部制定、跟踪、落实整改措施，生产部积极配合。 5.6.10 产部在执行《日生产计划》中，应加强生产物料的管理和控制，对产生工废和

料废的情况，根据《工废、料废判定处理程序》做好控制和反馈，生产计划统计员建立零部件、在制品、工具管理台账及物料消耗统计表，降低成本和消耗。 5.6.11 品管部负责对产品生产过程中质量检验和成品车入库的质量检验，对生产过程

中和下线成品车存在的质量问题以及生产用零部件产生工废、料废的情况应做好监督、反馈、汇总、分析，并逐步提高产品质量。

5.6.12 产品试制、小批量生产应由工程部输出产品明细、检验标准等技术文件，并做

好生产前零部件状态的确认和技术准备工作。

5.6.13 工程部负责做好现场技术支持和服务，解决生产过程中出现的技术问题，制定

整改方案和措施，保证生产能顺利进行。

5.6.14 工程部对生产使用的设备、工具、工装负有监督使用和指导维护保养的责任，

确保设备、工具、工装的完好率；操作者按要求进行点检并填写记录。

6

相关文件：

《零部件进货检验管理规定》 《领发料管理规定》

《生产车间工艺纪律管理规定》 《质量信息反馈管理制度》 《工废、料废判定处理程序》 《非计划内目录订单评审程序》 《不合格品控制程序》 《过程及成品检验控制程序》

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7 相关记录清单：

名 称 《月营销需求计划》 《周营销需求计划》 《月采购计划》 《周采供计划》 《周生产计划》 《日生产计划》 《工作联系单》 《生产日报表》 《生产计划执行情况日报表》 《成品库库存日报表》 《每日生产质量通报》 《要货计划更改通知单》 《要货计划取消通知单》 拟制部门 营销部 营销部 采供部 采供部 生产部 生产部 营销部 生产部 生产部 营销部 品管部 营销部 营销部 接收部门 生产部、采供部 生产部、采供部 生产部 生产部 采供部、营销部、工程部 零件库、采供部、生产部、营销部、工程部 生产部、采供部、工程部 采供部、营销部、工程部 采供部、营销部、工程部 生产部 生产部、采供部、工程部 生产部、采供部、工程部 生产部、采供部、工程部 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 发放方式 保存期限 书面 书面 书面 书面 书面 书面 书面 书面 书面 书面 书面 书面 书面 13 8

过程流程图

版本号： 修改码： 页码/页数：7/7 存档编号： 输 入 客户提前一月下《预计订单》给营销； 客户下《正式订单》； 营销组织对订单评审； 营销依据《客户订单》、市场预测、成品库存情况制定《营销周计划》，发给采供和生产等部门； 工程部门的技术变更，要正式，规范、传递有时限； 生产计划业务流程图 开始输 出 营销部依据客户预计订单和市场需求预测，制定《月需求计划》，并下发给采供、生产等部门； 采购依据营销的《月需求计划》、物料安全库存情况和采购周期，制定《采购月计划》并组织实施； 采供依据《营销周计划》，提前做生产前的物料准备；依据物料齐套情况制定《生产周计划》，及时下达给相关部门； 生产制定《生产周计划》，《生产日计划》，并通知相关部门； 仓库接《生产日计划》，提前2天检查物料齐套，提前一天备料、发料；易损件要有一定的备件； 生产产品在规定的生产周期内入库，异常情况系统解决； 客户预订订单/市场预测市场需求预测客户正式下单营销月需求计划N 订单评审制定采购月计划Y 营销周计划采供周物料准备下达生产周计划排生产日计划仓库提前备料(齐套检查)生产成品入库结束

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