涵洞盖板现浇施工方案

涵洞、通道盖板现浇施工方案

一、 涵洞工程概况

淮固土建5标段内有涵洞14座、通道10座,共计758.09延米，具体情况见下表：

盖板涵一览表 盖板涵洞（通道）统计 结构物 形式 6X4 2.5X2 6X3 2.5X2 6X3.5 6X3.5 6X3.5 2.5X2 2.5X2 6X4.07 2.5X2 4X3 6X3.5 4X3 2.5X2 4X3 2.5X2 4X3 2.5X2 6X3.5 4X3.1 4X3.6 2.5X2 4X3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 里 程 K25+135.000 K25+338.000 K27+215.000 K28+335.000 K28+660.000 K28+797.000 K28+880.000 K29+262.000 K29+400.000 K29+615.000 K29+956.000 K30+510.000 K30+940.000 K31+190.000 K31+910.000 K32+142.000 K32+300.000 K32+481.000 K32+570.000 K32+676.000 K32+924.000 K33+392.500 K33+592.000 K34+650.000 交角（°） 120 90 45 90 90 70 90 125 90 120 65 70 90 90 90 90 90 90 90 95 85 75 70 90 涵 长 30.02 26 36.77 28.81 31.04 27.67 41.74 46.06 28.48 30.02 38.19 30.46 26 28.51 26 26 26 26 31.42 39.39 27.7 31.88 40.02 33.91 备注 明涵洞 明涵洞 明通道 暗涵洞 暗涵洞 明通道 暗通道 暗涵洞 暗涵洞 明通道 暗涵洞 暗通道 明涵洞 暗通道 明涵洞 明通道 明涵洞 明通道 暗涵洞 暗涵洞 暗通道 暗通道 暗涵洞 暗涵洞

二、 施工计划及安排

全部涵洞、通道的现浇盖板工程计划于2011年04月12日开始，于2011年6月30日完工。

三、 施工基本要求

1、施工所用砂、石、水泥等原材和拌合料的质量和规格必须符合设计和规范要要求，按规定的配合比施工；

2、浇筑前涵身、台帽、及支撑面检验必须合格，板与支撑面必须密合； 3、分块施工时接缝与沉降缝吻合； 4、板体无露筋和孔洞现象；

5、每节盖板与盖板之间采用泡沫板间隔，待浇筑完成后统一按设计要求进行沥青防水层施工。 四、 施工方法 1、盖板支架、底模

由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需特别处理。

盖板支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。

盖板底模板采用竹模板，保证模板具有足够的刚度和稳定性。支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长×宽×高的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调节顶托。顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。 2、钢筋加工及安装

所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。

钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。

钢筋制作安装工艺

a.钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。

c.在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离，并确保盖板沉降缝合涵身沉降缝垂直、对齐。

d.钢筋绑扎完成后，报现场监理检测合格后，进行侧模安装。 3、盖板混凝土浇筑

混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌合时间不得小于3min，根据施工现场回馈情况进行调整，混凝土运输车运送至作业点。采用汽车吊吊入模内，混凝土分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢抽，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。 4、养护

在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，采用覆盖土工布进行浇筑保湿养护，养护时间为7天。养护用水按就近取材为原则。试验人员对养护用水进行检测，检测合格后方可继续使用。 5、拆模

底板在砼强度达到设计强度的85﹪以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意安全，由专人负责，统一指挥。 6、盖板检验 （1）实测项目

项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度 高度（mm） 宽度（mm） 长度（mm） 暗涵 现浇 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计值 ±20 +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板检查两侧 检查方法及频率 按JTGF80/1-2004附录D检查 尺量：检查30﹪的板，每板检查3个断面 （2）外观鉴定

a. 混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。

b. 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。 c. 混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。 7、涵洞顶面防水处理

盖板经检验合格后，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。 a. 沉降缝

掏除沉降缝中泡沫板，采用沥青浸过的麻筋紧密填塞，填塞深度应满足设计和规范要求，并用有纤维材料的沥青嵌缝膏或其他材料密封。 b. 防水层

沉降缝处理完毕后进行盖板清理、冲洗，凿出盖板上浮浆，冲洗干净，待盖板晾干后刷热沥青两道，每道厚度1~1.5cm，按照图纸设计施工。 四、质量保证措施 1、开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工交验等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。

2、健全质量检查机构、加强质量监督检查

在项目经理部设置安全环保部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测，同时架子队设质检员。施工时坚持自检、互检、交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。 3、严格质量标准

工程施工严格按照标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。 4、严格控制质量程序

严格执行监理工程师制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。 5、 严把材料关

外购材料必须三证齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 五、安全保障措施

1、所有与施工相关人员在施工现场必须持证上岗、戴安全帽。

2、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施。 3、坚持以查为主，互查为辅，边查边改的原则； 六、环境保护

1、施工现场的生活垃圾集中堆放，集中处理。

2、施工、生活的废弃物安排专人打扫，并定期对周围喷药消毒，以防病毒增生。

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