第三章 压井

第三章 压井

第一节 接一般施工地面管线

一、学习目标

当你完成本章节的学习后，就能够：

掌握接井下作业一般施工地面管线的要求和方法。

使用管钳熟练地连接一般施工管线，达到施工质量标准。

二、所需设备、材料和工具

1．φ73mm油管 2. φ73mm活动弯头四副

3．φ73mm由壬四副 4. φ60mm快速连接管线6～8根 5．大榔头一把 6. φ73mm三通两只 7．针型阀两个 8.单流阀两个 9.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）

10.防喷器一套、旋塞阀一个（按照设计要求配备）

三、相关学习单元

1．选择使用管钳上、卸油管 2.开关采油树闸门倒流程 3．起下作业前后，装卸采油树井口

四、学习内容

摆放油管、连接油管

1.选择丝扣完好无裂痕的油管，其累计

长度相当于管线长度。

2.将选择好的油管，从井口至水泥车预停放位臵一字摆放，并在连接丝扣处涂上密

封脂，为进口管线。

3.将选择好的管线从井口至放空罐一字摆放，并在丝扣处涂上密封脂为出口管线。

4.用900mm管钳，依次将两条管线的 油管连接上紧，并在每条管线的两端接上由 壬，其由壬的母扣部分接在井口这端，公扣 部分接在另一端。

五、正循环压井管线的连接

1.在采油树靠进口管线一翼处连接带有油管短接的弯头后，与3米以外的压井管汇的2号闸阀连接上紧，并在压井管汇单流阀处装一公扣由壬与进口管线母扣由壬对接。

备用压井管线 接采油树

2号闸门 单流阀

远程压井管线

压井管汇

1号闸门

2.在采油树靠近出口管线一翼的套管闸门处用油管短接与节流管汇1号闸阀连接上紧，并在节流管汇的针型阀处装一公扣由壬与出口管线母扣由壬对接。

节流阀 进放喷罐

2号闸门 节流管汇

1号闸门

3. 将水泥车尾卸的母扣由壬与进口管线的公扣由壬对接，将出口管线的出口处接在放空罐上。

4.用大榔头从井口开始将两条管线的由壬砸怪。这样就形成了一条从水泥车经压井管

汇、采油树生产闸门、总闸门入油管至井底，经油套环形空间返至套管闸门，过针型阀和出口管线至放空罐一条通道。

六、反循环压井和线的连接

1.将正循环管线的进、出口管线在井口处对换，即成为反循环管线，操作方法与上同。

七、注水泥塞管线的连接

注水泥塞分两个阶段：每一阶段正注水泥浆，使用正循环管线。第二阶段反洗多余水泥浆，使用反循环管线。

1）注水泥浆管线的连接

（1）将采油树套管四通法兰螺丝卸掉抬离井口后，安装好防喷器，利用试压短接试压达到设计要求。

（2）用900mm管钳将试压短接卸掉，在油管悬挂器上紧提升短接。

（3）在提升短节上，装上φ73mm公扣由壬，与进口管线母扣由壬对接砸紧。 （4）将进口管线的另一端装上φ73mm的三通。

（5）在三通的两个端头上，一端装上单流阀和φ73mm公扣由壬并用φ60mm水泥车上的快速管线与配水泥浆的水泥车尾部母扣由壬对接。另一端装φ73mm公扣由壬，与顶替水泥

浆的水泥车尾部公扣由壬对接。 （6）接好出口管线。

2 ）反洗多余灰浆管线的连接

将提升短节和套管上的由壬分别砸开，将两条管线互相对调，即成反循环管线。

八、正试压管线

按正循环管线接法，将采油树两翼 套管闸门关死，使水泥车从油管注入的 液体不能从套管闸门返出，从而憋起压 力，达到试压的目的。

九、冲砂管线的连接

1.将采油树套管四通法兰螺丝卸掉抬离井口，安装好防喷器，利用试压短接试压达到设计要求后，提出油管悬挂器，露出井内最上面一根油管的接箍，坐好吊卡，卸调油管悬挂器。

2.用900mm管钳把旋塞阀连接到预下井的油管接箍上后，将带有一母扣由壬的油管短接

与旋塞阀上紧。

3．在靠近井口一端的油管管线上，用 900mm管钳装一公扣由壬。将高压水龙带母 扣由壬端与正循环管线的公扣由壬对接；另

一端的公扣由壬与一活动弯头的母扣由壬对 接；然后，再把活动弯头上的公扣由壬与上 在欲下井油管上的母扣由壬对接；用大榔头 依次砸紧各连接的由壬；再用一φ12.5mm 钢丝绳栓在靠近活动弯头上，打好绳结挂在游 动滑车上。

4．接好出口管线。

十、气化水洗井管线的连接

1．在进口管线靠水泥车端，装上三通。

2．在三通的两个端头上，一端装上单流阀和φ73mm公扣由壬，与水泥车尾端的母扣由壬对接，砸紧。另一端接上φ73mm公扣由壬，与压风机母扣由壬对接，砸紧。

3.在采油树套管闸门处连接油管短接与3米以外的压井管汇的2号闸阀对接上紧，并在压井管汇单流阀处装一公扣由壬与进口管线母扣由壬对接砸紧。

4．在采油树油管闸门处装一个φ73mm母扣由壬与出口管线公扣由壬对接砸紧。 5.在采油树另一翼的套管闸门处用油管短接与节流管汇1号闸阀连接上紧，并在节流管

汇的针型阀处装一公扣由壬与出口管线母扣由壬对接砸紧至放喷罐。

6.各条管线每隔10m－15m用(标准地锚或基墩）固定，出口及转弯处前后均要固定，避免放空时管线跳动或左右摆动。

十一、注意事项

1.连接施工管线，要在每根油管丝扣上涂上密封脂，丝扣要上紧。由壬要砸紧，要保证管线密封。

2.施工管线要尽量直行，少转弯。除冲砂以外，不能用软管线。 3.放喷管线安装在当地季节风的下风方向，接出距井口30m以远，节流压井管汇距井口3m以远。压井管线安装在当地季节风的上风方向。

4.放喷、压井管线通径不小于50mm，转弯处使用锻造钢制弯头，每隔10m－15m用(标准地锚或基墩）固定，出口及转弯处前后均要固定。

5.防喷器、压井节流管汇、内控管线、旋塞阀、进出管线现场必须试压到达设计要求后，方可施工。

6.管汇各闸门要进行编号、并标明开关状态，要定人、定岗检查开关状态，并开关活动灵活。

7.禁止在注水泥（等）施工时，水泥浆进入防喷器内。 8.冲砂施工时要在油管处连接旋塞阀。

第二节 测量压井液密度

一、学习目标

当你学习完本章节后，就能够： 1．掌握泥浆密度计的校正方法

2．熟练准确的使用泥浆密度计测量压井液（或水泥浆）的密度。达到单元考核要求。

二、所需设备、材料和工具

1. 泥浆密度计 4. 水桶 2. 棉纱 5. 清水 3. 压井液（或水泥浆）

三、相关学习章节

四、学习内容

1.泥浆密度计的结构

1）泥浆密度计是由：泥浆杯、 杠杆、水平仪、游码、平衡圆柱、主 刀口、主刀垫、底座支架等组成。

2.校正泥浆密度计

1）将底座支架放置在水平的 地面上。

1) 将泥浆杯灌满清水。

2) 盖上杯盖，并将密度计置 于底座支架上。

3) 移动杠杆上的游码，使其 左侧与杠杆的刻度1.0重合。

4) 观察水平仪里的气泡是否 在中心位置。

5) 若气泡不在中心位置则密 度计不呈水平平衡状态，要拧开 平衡圆柱上螺丝。

6) 如水平仪里的气泡向泥浆 杯一侧偏移，则适当减少平衡圆 柱内铅粒。

7）若水平仪里的气泡向平衡圆柱一侧偏移，则适当向平衡圆柱内增加铅粒。

8）通过适当增减平衡圆柱内的铅粒，使水平仪内的气泡处于中心位置，密度计呈水平平衡状态。

3.测量压井液（或水泥浆）密度

1）将密度计置于施工现场中某一较平整的位置，并将一装满清水的水桶放在旁边。

2）将需测量的压井液（泥浆、卤水）或水泥浆灌满泥浆杯，盖上盖。

3)用水洗净泥浆溢出的泥浆或水泥浆并用棉纱擦干净。

4)将密度计置于底座支架上，移动游码并观察水平仪中的气泡，使气泡处于中心位置，密度计呈水平平衡状态。

5)杠杆上游码左侧所示的刻度值，即为所测的压井液（泥浆、卤水）或水泥浆的密度。

第三节 现场调配压井液密度

一、学习目标

当你学习完本章节后，就能够：

1．掌握调配压井液密度添加剂的计算方法，并能准确的计算添加剂的用量 2．进行调配压井液密度的操作，达到现场施工的要求的标准

二、所需设备、材料和工具

1. 清水（按设计量） 2. 水泥车一台

3. 重晶石（按设计量） 4. 压井液（1.5倍井筒容积） 6. 氯化钙（按设计量） 7. 密度计一套

三、相关学习章节

1. 测量压井液密度

四、学习内容

现场使用压井液时，有时会出现高于或低于施工设计的密度，需要进行调配到施工设计的标准，才能进行施工。目前觉的压井液有泥浆、卤水，清水，因清水无需调配，帮本单元只把调配泥浆、卤水两种压井液的密度，列为学习内容。

加大泥浆密度

1.计算添加剂用量X

（1） 用密度计测量现场泥浆S

（2） 从设计书中查出施工要求泥浆密度（即要调配的泥浆）S2 （3） 预加添加剂密度S1(一般重晶石密度为4.0) （4） 现场泥浆体积V

根据以上条件可列出公式： X＝

S1V(S2?S) 计算出添加剂用量。公斤

S1?S2. 按计算出的添加剂用量的120℅,准备好添加剂，并将其运到现场放至泥浆罐旁边。

3. 将水泥车停靠在泥浆罐旁，接好罐内循环管线，并在泥浆罐上装上配液漏斗。

4. 命水泥车开泵循环泥浆。正常后， 向配液漏斗内缓慢的倒入添加剂。现时，不断测量泥浆密度。

5.当泥浆密度接近设计要求时，缓慢加入添加剂，使泥浆充分循环直至测定泥浆密度达到设计要求，停止加入添加剂，并充分循环一段时间，指示水泥车停泵。 注：加大卤水氯化钙压井液密度的操作与上述操作相同，不同的是添加剂由重晶石改为氯化钙。

降低泥浆密度

1.计算添加剂（清水）用量X

（1） 用泥浆密度计测量现场泥浆密度S

（2） 从设计说明书上查出施工要求泥浆密度S2 （3） 预加添加剂密度（淡水为1.0海水为1.03）S1 （4） 现场泥浆体积V

根据上述条件，可列出公式：X=

2. 将一台水泥车停靠在泥浆罐旁，并接好罐内循环管线，开泵循环。

V(S?S2)计算出填回剂（清水用量）。公斤

S2?S1 3. 另一台水泥车，现时向泥浆罐内小排量加入计算出的清水量。

4. 用泥浆密度计测量循环中的泥浆密度，达到设计要求时停泵。 注： 降低卤水氯化钙密度的操作方法与上相同。

四、注意事项

1.现场调配泥浆密度时，若泥浆密度与设计要求相差太大应考虑重换泥浆。否则，会因为加入添加剂太多，造成泥浆的其它性能变化，甚至形成重晶石沉淀，使泥浆不能使用。

2.现场调配卤水（加氯化钙）压井液密度时，回氯化钙易把操作人员烫伤，因此操作人员要穿戴劳保用品。

3.向压井液加添加剂时，要慢慢地均匀的加入，不能太快、太急，以便能充分循环。

第四节 用恩氏粘度计测量压井液粘度

一、学习目标

当你学习完本章节后，就能够： 1．掌握泥浆粘度的测量方法

2．使用恩氏粘度计熟练的测量压井液粘度，达到施工设计要求标准。

二、所需设备、材料和工具

1. 2. 3. 4. 5. 6.

恩氏粘度计一套 18L水桶一只 清水半桶

15 min秒表一块 棉纱

试管刷一只

三、相关学习章节

测量压井液密度

四、学习内容

1．恩氏粘度计的组成及用途

1）恩氏粘度计由量杯、滤网、锥形漏斗、秒表组成。其量杯总容积为700ml，中间有一隔板，隔板一端容积为500ml，另一端为200ml。

2）泥浆漏斗粘度计用于测泥浆在流动时，内部分子之间产生的一种抵抗流动力（即液体的内摩擦力，用粘度表示）。

2．测量泥浆粘度的准备工作 1）按动秒表试走后回零。

2）清洗锥形漏斗和量杯。

3）水泥车充分循环待测泥浆。

3. 测量泥浆粘度操作

1）一手握泥浆密度计用食指堵住粘 度计漏斗出口，放好过滤筛网。

2）用量杯分别取500ml和200ml循环 好的泥浆，倒在锥形漏斗上面的滤网上，使 泥浆经过漏斗过滤，注入漏斗内。

3）将量杯容积500ml一端朝上，放在平整的地面上。

4）将用食指堵住的漏斗出口，对准放 在地面上的量杯，另一支手拿起回零的秒表。

5）挪开堵住锥形漏斗出口的食指，同时启动秒表。

6）当泥浆充满500ml量杯时，按止秒表，记下时间，该时间即为被测泥浆的粘度。

五、注意事项

1.所取的泥浆样，一定是循环均匀的泥浆。 2.松开漏斗时间与启动秒表时间一致。

3.量杯刻度与泥浆弯曲面与眼睛视线应在同一水平面上。 4.在泥浆流满量筒的同时停住秒表。

5.对仪器要及时检查、保养，以保证测量数据的准确性。（粘度计校正操作方法同测泥浆粘度，只是将泥浆改为清水，校正标准是流出500ml清水所需时间，应为15秒。其误差不得超过±1秒。）

第五节 开关采油树闸门导流程

一、学习目标

当你学习完本章节后，就能够：

1．掌握采油树及各闸门的用途及使用要求

2．掌握各种情况下，开关采油树闸门的方法，按工艺要求导好正、反循环施工流程，达到施工设计要求

二、所需设备、材料和工具

1. 采油树一套

2. ∮73mm由壬四副 3. ∮73mm 油管

4. 600mm管钳一把

5. ∮73mm 活动弯头四副

三、相关学习章节

1. 按一般施工地面管线

2. 新井安装采油树

四、学习内容

1.采油树及各闸门的用途

1) 采油树的作用是控制和调节油气井生产，使油气沿着某一通道流动，在井下作业施工中起着控制和选择向井内注入流体流动通道和流动方向的作用。

2) 套管四通内的油管悬挂器起悬挂井内油管，密封油套环形空间的作用。两翼的套管闸门，是起控制油套环形空间流体流动作用的。

3) 油管四通两翼的油管闸门（生产闸门），起控制和调节流体在油管内流动的作用。 4) 总闸门一般情况下是打开的，只有上部的生产闸门损坏或有漏失现象时，才能使用总闸门，控制油管内的流体。

5) 清蜡闸门是在油管清蜡工下入压力计等工具时与安装的防喷管配合使用，控制油管内的油气喷出。

2.开关采油树闸门导流程 1）导正循环管线流程 （3） 开采油树一翼油管闸门。使液（1） 开采油树一翼套管闸门。 流从生产闸门进入井内油管，经油套环形空（2） 开采油树总闸门。 间，从套管闸门返出地面。

2)导反循环管线流程：

（1） 开采油树一翼套管闸门。 （3） 开采油树一翼油管闸门。使液流从套管闸门进入油套环形空间，经井内油管，从油管闸门返出地面。

（2） 开采油树总闸门。

3.井口有压力或无压力情况下开关闸门操作 1)在井口无压力或压力较低情况下，可 用手直接开关闸门（注：左开右关）。

2)在井口压力较高的情况下（如试压或 大型高压施工过程中），开采油树闸门时，必 须用闸门扳手或管钳操作。方法如下：

（1） 站在闸门侧面

（2） 管钳或闸门扳手开口朝外，咬

住闸门手轮，扳动管钳或闸门扳手手柄开关闸门。

五、注意事项

1.开关采油树闸门时，必须站在侧面，严禁面对闸门，以免闸门损坏伤人。 2.双闸门采油树在正常情况下使用外侧阀门，内侧闸门保持全开状态，要定期向阀腔

内注入润滑密封脂。

3.应采用针型阀或油嘴放喷，严禁使用闸门控制放喷。

第六节 一般施工地面和线、井口及井筒试压

一、学习目标

当你学习完本章节后，就能够：

1．掌握现场施工管线、采油树井口及水泥塞试压的操作方法和施工要求 2．按施工设计，完成试压操作，达到施工质量标准

二、所需设备、材料和工具

1. 400型水泥车一台 2. ∮73mm活动弯头四副 3. 12MPa压风机一台 4. ∮73mm由壬四副

5. ∮73mm油管 6. 300×36mm活动扳手两把 7 900mm和600mm管钳各两把 8. 大榔头一个

9. 清水（2倍井筒容积） 10. 20～35MPa压力表各两只 11压井液（1.5倍井筒容积）

12.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备） 13.防喷器一套、悬塞阀一个（按照设计要求配备）

三、相关学习章节

1. 开关采油树闸门、导流程 2. 接一般施工地面管线 3. 新井安装采油树 4. 装卸井口压力表

5. 选择并使用扳手上、卸螺丝 6.选择并使用管钳上、卸油管

四、学习内容

1.现场一般施工进口管线试压（以正试压为例）

1）按施工要求接好正试压管线，并接连接由壬砸紧。

2）关紧进口生产闸门。

注： 套管出口闸门，根据施工需要 或开或关。

3） 指示水泥车向管线内小排量打入清水，现时，观察水泥车上的压力表，当压力表的指针指向设计试压压力时，指示水泥车停泵。

4） 停泵后观察十分钟，管线不 刺不漏为合格。

5）用600mm管钳打开进口生产闸门或总闸门放压，或直接进行下步作业。打开水泥车放压。 6）部分施工进口管线的试压压力要求：

（1）高压油气井，反循环洗压井，试压压力应高于设计工作压力5～8MPa。 （2）低压油气井、正循环洗压井、试压压力为设计工作压力的1.2倍。 （3）挤压井管线试压压力为设计工作压力的1.2倍 （4）注水泥塞管线试压为25－35MPa。

（5）混气水排液管线试压压力一般为设计工作压的1.2倍。

2.现场采油树井口试压

现场采油树井口试压是在未打开地层的情况下进行的。

1） 接正或反试压管线。

2）使用扳手，在采油树油管或套管闸门上，安装大于采油树工作压力1／3量程的压力表并打开此闸门。

3）将清蜡闸门、套管闸门和非进口的生产闸门关死，打开总闸门、进口生产闸门。若反试压，则关死清腊闸门和末装压力表的生产闸门及非进口套管闸门。

4） 指示水泥车，向井内小排量打入清水（若是350型600型采油树，则先指示压风机反举12MPa。然后，再指示水泥车向井内小排量， 打入清水升压）。同时，观察井口压力（人站在安全位臵），当压力达到采油树工作压力时，指示水泥车停泵。

5）关死进口生产闸门（若反试压，则关死进口的套管闸门）。观察压力表30分钟，压降不超过0.5MPa为合格。

6）合格后打开进口生产闸门、打开水泥车放压闸门放压。

7）各种采油树的试压要求：

（1）250型卡箍采油树，清水试压25MPa.观察30分钟，压降小于0.5MPa。无渗、漏为合格。

（2）350、600采油树试压，先用气试压12MPa，再用清水试压至工作压力，观察30分钟，压降小于0.5MPa。无刺、无漏、无渗为合格。

2.水泥塞试压

步骤1）－2）与采油树试压相同。

3） 倒好正循环管线流程。指示水泥车开泵，向井内大排量正打入清水，将井内压井液，替换成清水。用清水循环洗井两周，停泵。

4） 关装有出口管线的套管闸门。指示水泥车小排量打入清水。同时，观察井口压力表，当压力表指针，指向设计试压压力时停泵。

5） 关油管闸门。观察井口压力表，30分钟压降不超过0.3MPa为合格。 注：各种不同直径套管，水泥塞的试压标准： 套管直径 试压压力 ﹤127mm 14MPa 127-140mm 12MPa 168-194mm 10MPa ﹥194mm 8MPa 6）开油管闸门，开水泥车放压，闸门放压

一、 注意事项

1. 试压过程中，人不得跨越高压管线。 2. 试压过程中，若管线有刺漏现象不得 带压处理。

3. 观察压力时，人必须站在安全位臵距 井口保持一定距离。

4. 试压后放压时要控制放压，放压管线 固定牢固，以防管线飞起伤人。

5.每次试压后要用水泥车放压闸门控制放压。

6.压井、节流管汇的每个闸阀都要试压达到设计要求。

7.施工作业进出口用硬管线连接每隔10m－15m用(标准地锚或基墩）固定，出口及转弯处前后均要固定。

第七节 洗、压井操作

一、学习目标

当你完成本章节学习后，就能够：

1.掌握洗、压井施工的操作方法

2.正确选择洗、压井方式进行洗、压井操作。达到施工质量标准

二、所需设备、材料和工具

1.400型压裂车一台 2.600mm管钳两把 3.压井、节流管汇 4.套筒扳手两把

3

5.40m大罐3-4个 6.大榔头一把

7.清水（相当于井筒容积1.5～2倍） 8.油管（1.2倍容积） 9.压井液（相当于井筒容积1.5～2倍） 10.900mm管钳两把 11.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）

三、相关学习章节

1.选择并使用管钳上、卸油管 2.测量压井液密度

3.选择并使用扳手上、卸螺丝 4.开关采油树闸门导流程 5.起下作业前后，装卸采油树井口 6.接一般施工地面管线 7.一般施工地面管线、井口及井筒试压

四、学习内容

1.压井前准备工作

1）根据井况编制压井施工设计。

2）备洗井用清水，用量为1.5～2倍井筒容积。 。

3）据设计要求备1.5～2倍井容积的压井液。

4）备好压井施工时所用的设备、工具、配件等。

2.压井方式的选择

1）对于压力高、产量大的井，一般选择反循环压井，即压井液从套管闸门泵入，经套管环形空间从油管上返，至油管闸门返出进行循环。

2）对于压力低、气量较大的井，一般选择正循环压井，将压井液从油管泵入，经油套环形空间从套管闸门返出进行循环。

3）在油井无循环通道的情况下，选择挤压方式。即用高密度压井液通过高压将井筒内的产出液强行挤回地层，但不能把压井液挤入地层（正挤、反挤视井况而定）。

3.循环压井施工

1）现场测量压井液密度是否达到设计要求，作好记录。

2）上挤、上紧采油树各螺丝，并加固井口。

3）接带针型阀的硬管线，控制放出井内气体或原井内压井液。

4）根据选择的压井方式接好压井节流管汇、管线。

5）正、反循环洗井的压井节流管汇、内控管线、进出口管线必须试压到设计压力。

6）打开油管与套管闸门，首先用清水循环井脱气。

7）清水洗井两周后，立即用符合设计的压井液循环压井，排液量大于500公升/分钟。

8）控制出口排量保持与进口排量基本平衡，待待井口返出压井液后，测量出口压井液密度，当进口与出口压井液密度差小于2%后停泵。

9）观察进出口有无溢流显示，观察后要用原性能压井液循环一周以上，完成压井操作，然后进行下一步施工。

4.挤压井施工

1）现场测量压井液密度是否达到设计要求，做好记录。

2）上齐上紧采油树各螺丝。

3）接带针型阀的硬管线，控制放出油、套管内气体。

4）接好压井节流管汇和压井、放喷管线。压井节流管汇、内控管线、进出口管线必须试压到设计压力。

5）按设计要求首先挤入隔离原油。然后立即挤入所选择的井液。 6）计量挤入量，压井液挤入油层顶界50米处停泵。

7）关井1～2小时，扩散压力。

8)开井后用2～3mm油嘴控制放压，观察井口无溢流、无喷显示，则抢下油管。

五、注意事项

1.施工作业进出口用硬管线连接每隔10m－15m用(标准地锚或基墩）固定，出口及转弯处前后均要固定。

2.压井施工时应尽量加大排量，中途不能停泵，避免压井液气浸。 3.循环压井施工时应控制出口流量，保持进出口平衡。

4.用泥浆压井时，必须先用清水循环洗井脱气后再替入泥浆，以防泥浆被油、气浸。 5.重复挤压井时，必须先将原井筒内的压井液放干净以后，才能进行压井作业。 6.挤压井施工时，最高泵压不能超过套管的抗内压强度。

7.压井施工时，进口压井管汇接高压单流阀，出口节流管汇装针型阀。 8.坐岗观察计量修井液增减量，如果漏失严重要采取防漏措施。

9.压井节流管汇、内控管线、进出管线现场必须试压到达设计要求后，方可施工。

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