云南铜业股份有限公司火法冶炼系统技改工程第一批-环境影响评价

云南铜业股份有限公司火法冶炼系统技改工程第一批

项目竣工环境保护验收公示材料

一、 工程基本情况

项目名称：云南铜业股份有限公司火法冶炼系统技改工程第一批项目 建设内容：该工程为技改项目。第一批技改内容火法冶炼部分：采用国外先进的富氧顶吹熔池熔炼工艺技术，取代现有的电炉熔炼工艺，将两台电炉中的一台改为贫化电炉，选用三台先进的电炉（第一批已建成二台）取代现有的四台转炉。生产规模粗铜冶炼能力由原9万吨/年，提高到14万吨/年，与年产电解铜15万吨/年相匹配及配套设施。制酸Ⅰ、Ⅱ系列部分尾吸装置,制酸Ⅲ系列部分：改造由一转一吸改为二转二吸，生产能力由原20万吨/年提高到41万吨/年及配套设施。

建设单位：云南铜业股份有限公司 建设地点：云南昆明西山区王家桥

工程投资：工程实际总投资6.4187亿元，其中环保投资2.0737亿元，占工程总投资的32.31％。

工程建设情况：2000年6月开工建设，2002年3月第一批技改项目竣工，2002年5月进行试生产。

建设期间实际生产负荷：富氧顶吹熔炼生产负荷为80％；制酸系列生产负荷为105％。

环评编制单位：昆明理工大学

环保设施设计单位：北京有色冶金设计研究总院 环保设施施工单位：第十四冶金建设公司

验收监测单位：中国环境监测总站 云南省环境监测中心站 二、环境保护执行情况

工程执行了环境影响评价制度和环境保护“三同时”管理制度，基本落实了环评和初步设计中的各项环保措施。该改造工程配套的环保设施建有：熔炼系统双室四电场收尘器6个、车间收尘烟道2个、熔炼烟囱高120m一座；硫酸系列硫化脱砷一套、中和站一座、硫酸系列Ⅰ、Ⅱ排放尾气烟囱高100m一座、硫酸Ⅲ系列排放尾气烟囱高120m一座；废水处理站一座；渣场一座等环保设施。采用低噪设备，对噪声源采取了隔声降噪措施。工程做到了清污分流、雨污分流,冷却

水循环使用,水重复利用率达到96.63%。厂区绿化面积达到2.6万平方米，自建一个苗圃。公司环保管理机构和环境监测体系健全，环保规章制度完善。 三、验收监测结果

1、废气：冶炼系统排放的烟尘最大浓度为81.11mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为510mg/m3，硫酸雾最大排放浓度为39.11mg/m3，铅最大浓度为7.02mg/m3，汞最大浓度为0.97mg/m3，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996的表2和表4 二级标准、《大气污染物总和排放标准》GB16297-1996的二级标准。总氟最大浓度为14.7mg/m3，最大超标8.7 mg/m3。批复要求原料硫利用率由原来的79.35％提高到95％以上，验收监测结果为95.22％，基本达到批复要求；批复要求TSP消减75.9％，验收监测TSP消减了78.21％，达到批复要求；批复要求二氧化硫消减42％，验收监测二氧化硫消减76.9％，达到批复要求。

2、废水：废水处理站排放口监测14个项目，其中13个项目（pH、COD、SS、硫化物、石油类、LAS、As、Cd、Cu、Pb、Zn、Hg、氟化物）、中和池排放的7个项目（pH、As、Cd、Cu、Pb、Zn、Hg）和渣场排放的7个项目（pH、As、Cd、Cu、Pb、Zn、Hg）均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表1、表4中二级标准。标准要求水重复利用率为80％，验收监测结果水重复利用率为96.63％符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表5的要求。氨氮验收监测最大浓度为29.2mg/L,超过标准4.2 mg/L。

3、噪声:厂界噪声共设5个监测点，监测昼间等效声级为44.9～55.2dB（A），夜间等效声级为44.5～52.6dB（A），均低于《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。

4、固体废物：监测电炉贫化排出的炉渣，共监测6个项目（As、Cd、Cu、Pb、Zn、Hg），监测结果均符合《有色金属工业固体废物污染物控制标准》GB5085-85标准限值。冶炼废渣综合利用送水泥厂13.9万吨/年（占总量40％），送市政修路5.2万吨/年（占总量15％）；废水处理站和中和站污泥返回流程；硫化脱砷渣出售3020吨/年（含砷28％）。

5、污染物排放总量：按实际监测计算，该工程废水污染物年排放总量分别为：化学需氧量：3.6吨，石油类：0.092吨，氨氮：50.31吨，废气污染物年排放总量分别为：烟尘151.13吨，二氧化硫：829.8吨，硫酸雾：67.39吨，固体废物：35.23万吨。

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