大砰湾连续刚构桥施工工艺

11．重点工程施工组织设计

11.1.1大坪湾特大桥施工组织设计 1、概述

大坪湾大桥为整体式，为（50m+87m+87m+50m）双向（纵向和竖向）PC预应力混凝土悬浇箱梁，采用挂蓝分段悬浇施工。整桥处于直线段内，有三墩两台，桥墩为薄壳空心墩，最高墩高为2#墩，高64.4米，最矮墩高1#墩，高19.8米；桥台为四柱式桥台；桥梁基础为桩基，其中桥墩为2.0米的桩基，桥台为1.5米的桩基,。

大桥跨越“V”型沟谷深涧，涧中常年有水，流量约2m3/s。沟谷两侧表面覆盖坡积亚粘土，依次下伏层为残积粘性土、砂土状强风化闪长岩、碎块状强风化石英闪长岩、弱风化石碳闪长岩、微风化石英闪长岩。桥梁桩基嵌入弱风化石英闪长岩层。2号墩落于深涧内，施工时先改移水流。

2、施工环境

本桥交通运输方便0号台～1号墩有沥青路面公路下穿，4号台可从公路新建便道引入。2、3号墩位于沟谷中，坡度较陡无法引入便道，拟采用塔架缆索运输。

大桥施工场地设在两台，主要施工临时房屋设在4号台后较平缓地带，0号台后设少量施工辅助生产房屋。

施工、生活用水采用拦截涧流抽水至蓄水池。

通讯采用架设程控电话对外联络，施工现场对讲机调度联络。 砂石材料就近外购，主要材料均购买合格的产品运输到现场。

11.1.5 施工方案、方法及工艺

1、

6) 连续刚构施工

(1) 概况

大坪湾大桥为 50m +87m+87m +50m四跨预应力砼连续刚构箱梁桥。箱梁设计为单箱单室断面，箱顶面宽12米，底面宽6.5米，根部断面中心梁高为5.2米，在跨中和边跨现浇段中心梁高为2.4米，其间箱梁底下缘按二次抛物线变化。箱梁底板厚在墩顶为118厘米，跨中为26厘米，其间按二次抛物线变化。箱梁腹板厚在墩顶为90厘米，跨中为40厘米，其间按线性变化。T构的悬臂各分为11对梁段，其梁段数及梁段长度从1#段至跨中为：2×300厘米、3×350厘米、6×400厘米,悬臂浇筑梁段最大重量约为1330kN。主桥跨中合拢段长2.0米，两个边跨现浇梁段各长540厘米，边跨合拢段长200厘米。

梁为双向预应力混凝土结构，纵向预应力束采用标准的15-φj15.24, 12-φ

j

15.24高强低松弛预应力钢绞线，竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋。

主桥箱梁结构复杂，施工较为困难，必须严格按施工工艺和方法进行施工，满足相关施工规范的要求，确保箱梁施工质量。 （2）施工方案

0＃段采用墩顶托架施工，托架系统由安装于墩身上的三角托架承重，三角托架之上拼装万能杆件桁架作操作平台，翼缘板及箱内顶板采用门式脚手架支撑。

由于10米长的0＃段不能满足两个挂蓝同时对称施工的场地要求,故1#梁段采用支承于0#段的吊架悬臂施工，吊架主梁采用万能杆件拼装，吊架底篮及模板系统均采用挂篮的相应部件。

2#~ 11梁段采用菱形挂篮悬臂施工，施工挂篮用在岳阳云溪铁路跨线桥使用过的施工挂篮（挂蓝自重56t，最大节段长4米，最重梁段重量170t）进行改装，改装后的挂蓝重量控制在60t以内。

边跨现浇段及边跨合拢段采用在落地支架上施工，支架用万能杆件拼装。

中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。 （3）总体工艺流程

总体工艺流程如图11.1.5-6-1。

中跨合拢段施工 合拢段吊架及模板拆除 后移并拆除挂篮 边跨合拢段施工 挂篮静载试验 2# ~ 10#梁段循环施工 边跨现浇段施工 吊架及模板拆除 挂篮拼装 支架及模板拆除 1#梁段施工 0#梁段施工 图11.1.5-6-1 箱梁施工顺序图

（4）作业组织

① 施工队伍安排及劳动组织 a. 施工队伍安排

本桥安排一个桥梁工程队施工。

b. 劳动组织

桥梁工程队安排生产工人60人，辅助生产工人20人。

表11.1.5-6-1 悬臂灌注法施工箱梁劳动力配备表

序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 3 4 5 三 1 2 工 种 梁体悬灌施工 起重装吊工 钢筋工 砼工 张拉工 普工 砼供应 搅拌机司机 输送泵司机 输送泵管道安拆 机械修理工 装载机司机 辅助生产 塔索司机 起重司机 人 数 48 12 16 （24） 12 8 12 2 2 4 2 2 20 2 2 3 4 5 6 7 8 测工 试验工 波纹管加工 材料工 电工 巡守 合 计

② 生产设备及检测量器具 a. 生产设备

2 2 2 2 4 4 80 表11.1.5-6-1 梁部施工生产设备配备表 序设备名称 号 一 3 4 二 1 2 一重工） 3 4 5 四 1 2 砼搅拌运输车 装载机 插入式振动器 7 m3 EQ5242 ZL50C φ50×500mm 台 台 台 4 2 40 起重运输设备 施工电梯 塔索 10kN 1000kN.m 台 台 2 2 规格型号 单位 数量 备注 砼搅拌、运输及捣固设备 砼搅拌站 砼输送泵（三HBT50C 台 2 HZ75-JF1500 座 1 普通钢筋施工设备 钢筋切断机 钢筋调直机 GQ-40 GT-40 台 台 2 2

3 4 五 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

钢筋弯曲机 交流电焊机 预应力施工设备 砂轮锯 张拉千斤顶 张拉千斤顶 张拉千斤顶 高压油泵 测力传感器 灰浆搅拌机 灰浆泵 波纹管卷制机 钢绞线穿束机 GW-40 ZLD21 台 台 2 10 SJ-320 YCW-400 YCW-250 YG70 ZB4-500 SC3000 PJ02 UB3型 YJG110 YCS365 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 8 4 4 4 1 2 2 1 2 钢绞线切割 15-Φj15.24张拉 12-Φj15.24张拉 精扎螺纹钢筋张拉 千斤顶配套油泵 千斤顶油表校验 b. 检测量器具

表11.1.5-6-2 检测量器具表 序设备名称 号 一 主要材材料试验、质检仪器及测量仪器设备 1 2 3 4 5 砼试模 坍落度桶 石子压碎指标测定仪 砂子压碎指标测定仪 砼振动台 150×150×150 组 只 台 台 台 20 1 1 1 1 规格型号 单位 数量 备注 6 7 8 9 砼维勃度仪 砂浆稠度仪 砼加速养护箱 万能材料试验机 HVC-1 SN145 HJ-81型 WE-600 DZE-200型 J2 S1 SC3000 台 台 台 台 台 台 台 台 把 个 个 台 台 把 把 把 个 个 把 个 把 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 10 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 10 砼试验机 11 全站仪 12 经纬仪 13 水平仪 14 50m钢卷尺 15 标准压力表 16 千分表 17 测力传感器 18 钢筋保护层测试仪 19 1m钢板尺 20 深度尺 21 塞尺 22 5倍放大镜 23 10～20倍刻度放大镜 24 U形尺 25 分中规 26 L形尺 二 砼温度及应力、应变测试仪器 1 2 3 4 电子测温仪 钢弦应变计 频率接收仪 电阻应变仪 台 个 台 台 3 50 1 1 0~150℃ 元件

③ 现场运输方案

④ 供水、供电方案

⑤ 混凝土供应方案

⑥ 施工平纵面布置

⑦ 进度安排(按网络计划) a. 各分项工程施工进度安排 表11.1.5-6-3

序号 1 0#段 分 项 工 程 工 期（天） 45 2 3 4 5 6 7 8

1#段 挂篮拼装 2#～11#段 挂篮拆除 边跨现浇段 边跨合拢段 中跨合拢段 40 60 平均9 10 30 20 20 b. 连续刚构箱梁施工总工期306天。

（5）技术标准 表11.1.5-6-4 类类别 号 号 1 混凝土力学一 性能 终张及28天梁体砼弹性模3 梁体砼弹模 量均应满足规范要求 管道内水泥浆密实，水泥浆二 管道压浆 4 管道压浆强度 强度满足设计及规范要求 满足图纸要求，允许偏差±5 三 钢筋保护层 满足图纸要求，允许偏差±6 预应力筋保护层厚度 5mm 构造筋保护层厚度 5mm 2 封端砼强度 在合格标准内 梁体强度 R张≥85% R设计，R28为C50级 项项 点 质 量 指 标 7 平整度 每2米长度内偏差≤5mm 蜂窝麻面面积≯被检面积四 外观质量 8 蜂窝麻面 的0.5%, 深度≯10mm 9 露筋 不允许露筋 宽度≯0.15mm，否则需按10 非预应力部位 规范整修。 不允许出现裂纹（梁体表面五 表面裂纹 11 预应力部位 收缩裂纹除外） 梁体表面龟裂宽度≯12 龟裂 0.05mm 13 桥梁全长 14 桥梁跨度 15 顶宽 16 梁高 17 轴线偏位 产品外形尺六 寸 18 挠度 19 顶底板厚度 23 表面垂直度 24 顶面高程 25 横隔板厚度 26 顶、底、腹板厚 预27 支座中心偏离设计位置 七 埋件 支座板 28 板面高差 ≤2mm ±3mm +0, -10mm +0, -10mm ±30mm +5mm，-10mm 10mm ±20mm －5mm～＋10mm 4‰ ±10mm －5mm～＋10mm 0mm，＋10mm

平整无损，无飞边、清碴、29 外露底面 涂油，无空腹声 预应力孔 道 （6）支座安装

支座安装在施工边跨现浇段前进行，本桥采用的支座为GPZ3000SX,

GPZ3000DX两种型号钢盆式橡胶支座，安装前，应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，如不符合，不得使用。必须用小型磨光机打磨垫石表面，以保证整个面上均匀压力。并认真检查所有表面、底座及垫石标高，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在2mm以内；安装支座时，先在无灰尘干扰的平整地面上，按产品说明书组装支座并临时锁定，再整体吊起，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后，用环氧树脂砂浆（配合比为环氧树脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂 = 1 : 0.05 : 0.25 : 1.5 : 6.5）锚固地脚螺栓。

（7）0#段施工 ① 概述

0#梁段顺桥长10米,横桥向底宽6.5米，顶板宽12米，根部中心梁高5.4米，为单箱单室结构。箱室内有两道隔墙，0#梁段混凝土设计强度为50Mpa，为两向预应力混凝土结构，纵向预应力采用15－фj15.24钢绞线，竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋。

② 施工方法

0#梁段是连续T构的中心，是悬浇的关键梁段，结构复杂，施工难度大。0#梁段采用墩顶托架现浇施工。按支架设计的承载能力及施工操作性，将0#段一次浇注，为防止托架变形等引起新浇混凝土产生塑性裂缝，浇注时应在混凝土初凝之前将混凝土浇注完毕，保证混凝土浇注质量。

③ 工艺流程

30 预留孔道位置 31 孔道孔径 5mm 在合格标准内 工艺流程如图11.1.5-6-3。

预应力张拉、压浆、封锚 拆除模板 模板加固调校检查 混凝土浇注及养护 预应力管道安设、加固 模板安装 底模安装调整 支架预压重 牛腿加工、施工平台材料加工 安装牛腿、支架 钢筋、模板加工 各种材料准备 钢筋绑扎

支架拆除、现场清理 图11.1.5-6-3 0#梁段施工工艺流程图

④ 作业组织 a. 工艺装备 a) 墩上托架

由于本桥T构墩身较高，拟采用墩上托架支模施工。利用墩上预埋构件安装三角支架支撑底横架系统，用门式脚手架支立顶板模板。详见“0#段牛腿与支架布置图”（图11.1.5-6-4）。

此处插入支架示意图

b) 模板

底模、外侧模和端模采用大块钢模、大块钢框胶合模板，内模采用组合钢模板和木模。

b. 进度安排

施工0＃梁段的工期为45天，其中施工0＃段第一层混凝土的工期为28天，施工0＃段第二层混凝土的工期为12天，托架拆除5天。 ⑤技术质量措施

a. 测量

高程测量: 精确放样托架高程，做好钢板预埋；控制好空心墩部分最后一节的高程测量，确保墩身嵌入0#段超高5cm，再凿面2cm，余下3cm作0#段底板钢筋墩身部位保护层，精确放样底模标高。

平面位置测量：首先放样墩顶梁中心线，然后铺底模，再放边线，侧模就位采用线坠保证其垂直状态并予以连接固定。顶板亦先放样梁中心线后放边线，并做好预埋件的定位。

b. 托架与模板 a) 托架

(a) 0#段支架系统承重结构采用三角托架，墩身施工时，根据计算标高预埋安装三角托架所需的钢板，预埋钢板与粗钢筋之间采用穿孔塞焊连接，且粗钢筋另一端用弯钩锚固于墩身混凝土中。墩身拆模后，在下层预埋钢板上焊接牛腿，上层预埋钢板上焊接型钢，牛腿与型钢悬臂端之间安装斜杆支撑，即完成三角托架的安装。

(b) 墩身水平截面内，空心墩外侧长边每边布置3个三角托架，短边每边布置2个三角托架，墩身周围用N型万能杆件拼装成一个封闭的矩形桁架，支承于墩身外侧的三角托架上。万能杆件桁架之上可放置分配梁和安装支架。空心墩内长边每边布置3个三角托架，短边不设托架。纵向每侧放置一根工字钢大梁于三角托架上，横向在两根工字钢上放置分配梁，分配梁上即可安装高度调节螺栓

和底模模架。

(c) 翼缘板支架及箱室内支架均采用门式脚手支架，间距按1.2m×1.2m布置，同时与箱梁支撑以保证稳定性。

(d) 为有效地减少和消除托架变形,除设计中考虑加大主桁刚度和整体稳定性外,同时在托架完成后,采用30m3的水箱进行预加压, 预压时间不少于10小时,以消除托架的非弹性变形。

(e) 为避免0#段浇注时，支架产生变形而破坏混凝土结构，采取以下措施: ①根据计算结果，设置预拱度；②混凝土的初凝时间要求不小于15小时，并在混凝土初凝之前将混凝土浇注完毕。

b）模板工程

(a) 梁底模板：采用大块钢模板（挂篮底模），铺在分配梁上，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置(高度调节螺栓)调整坡度，从而使底模达到坡度要求。

(b) 外侧模：采用大块钢模板，外侧模直接立于分配梁上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。外侧模与万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。

(c) 隔墙模板及腹板内模板，均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。

(d) 人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。

(e) 端模：底板端模采用大块钢框胶合模板，用拉杆焊接于底板钢筋网片上，外侧用10×10cm木枋作撑杆，腹板端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留几个进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。

(f) 堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用木板挖孔，

按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。

(g) 竖向预应力槽口：竖向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用5mm厚的钢板制作。

c. 钢筋工程

a）钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。伸入0#段的墩身钢筋，在墩身最后一节施工时，应注意调整钢筋间距，以便0#段底板钢筋的安装。

b）0#段钢筋先安装底板及腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；再安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋。

c）顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动普通钢筋位置保证管道位置准确。准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。

d) 竖向钢筋的接头位置应错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm，螺旋筋加工允许偏差为5mm。

e) 钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前应进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均应满足规范和设计的要求。

d. 预埋件

预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。 a）结构预埋件按桥梁设计图施工；

b）施工用预埋件有以下八种：(a)塔吊附着预埋件; (b)内滑梁预留槽口；(c)挂篮安装预留孔及1＃段吊架安装预留孔；(d)内爬梯预埋件及顶板预留进人洞；(e)挂篮锚固预埋粗钢筋；(f)挂篮安装锚环；(g)施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头；(h)用于监测桥墩变位的钢筋头。

c）预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在每次浇注混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。

e. 预应力工程

a）预应力筋及其管道的安装

(a) 竖向预应力

为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而适当调整墩身钢筋位置。

(b) 纵向预应力

纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为Φ80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出。 b）预应力张拉及锚固

预应力张拉设备使用前应先进行标定，确保张拉质量。按照设计要求墩顶竖向预应力筋要先于纵向预应力筋张拉，最后一组竖向预应力筋留待与下一个梁段一起张拉，张拉按断面中心对称进行。

(a) 纵向预应力

在浇注完毕混凝土初凝后抽出PVC管，将设计在0＃梁段张拉锚固的几束纵向预应力钢绞线穿入相应的波纹管，待混凝土达到设计规定的龄期及张拉要求的强度后，对相应几束钢绞线进行张拉。张拉步骤为：

0→20%σK(持荷2分钟)→100%σ

K锚固

纵向预应力采用采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，以伸长量为辅，按设计当张拉吨位达到设计值而印伸量比设计值低5%时,则应进行超张拉,超张拉的张拉力按设计的1.05倍取值。其张拉步骤为：

0→20%σK →105%σK (持荷2分钟) →100%σ

K锚固

张拉时的箱梁混凝土强度必须达到设计规定强度。

在初始张拉力20%σ

以便直接测定伸长量，对伸长量不K状态下注出标记，

足的采取以下方法查明原因：

重新校准设备；放松预应力重新张拉；采取减少摩阻损失的措施。查明原因后经监理工程师认可，采取补张拉措施并予以锚固。并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。

(c) 竖向预应力

竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉。其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定。

预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉采用YG70型千斤顶，采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值在6%以内。张拉时箱梁砼强度必须达到设计强度的85%以上，按设计不进行超张拉。张拉步骤为：

0→20%σK（持荷2分钟） →100%σ在初始张拉力20%σ

K锚固

以便直接测定伸长量，对伸长量不K状态下注出标记，

足的查明原因，采取补张拉措施，作好张拉记录。

c) 压浆及封锚 (a)压浆管的布置：

压浆管在不干扰纵向预应力钢筋的情况下尽可能设在最下端，镀锌金属波纹管两端与锚板接口处事先用混凝土封口，严防管外混凝土内渗。

(b)预应力管道压浆用的水泥浆28天抗压强度不小于40MPa。

(c)压浆注意事项：管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检查原因，及时处理。严格按规范施工，做好压浆记录。

(d)封锚：采用高标号水泥砂浆或混凝土封锚。 d)预应力施工注意事项

预应力钢材及锚具进场后，应检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，

妥善保管。所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前应作除锈处理。所有预应力张拉设备应按有关规定进行标定，张拉应严格遵照规范及预应力高强精轧螺纹钢筋设计施工暂行规定执行。张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线和粗钢筋多余的长度经监理工程师同意后用切割机切割（用于挂篮后锚杆的粗钢筋留等以后切割），切割方式和切割后留下的长度应按照有关要求进行。

f. 混凝土工程 a)混凝土的性能要求：

(a)减少混凝土的水化热和收缩徐变，按大体积混凝土的有关要求采用低水化热的水泥。

(b)初始坍落度控制在18cm-22cm。 (c)混凝土的保水性良好。

(d)混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的85%以上，28天强度达到100%以上标号。

(e)缓凝时间不小于15小时。 b)混凝土拌合

(a)混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比、坍落度。 (b)拌和机计量准确； (c)拌和时间要符合规定。

(d)从控制混凝土温度和泵送时间来严格控制坍落度，使坍落度满足泵送要求。

c）混凝土的运输

(a)配备两台混凝土输送泵泵送。

(b)混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在18cm-22cm。泵送间断时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。为了方便分层浇注混凝土,在泵的出口处安装水平软管道输送混凝土。

d）混凝土的浇注

(a)混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。

(b)浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。

(c)混凝土浇注分层进行，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证无层间冷缝，由中间向两边浇注，悬臂部分最后浇注。 (d)混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在预应力管道密集，空隙小部位，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。 (e)混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。 (f)正常浇筑速度不小于20m3/h。

(g)隔墙人洞以下砼采用局部开口的方法加强捣固确保浇注质量。 (h)如输送泵出现故障，则采用塔索吊斗继续浇注，并换上备用泵。 (i)0#段属大体积混凝土，为减少水化热的影响，除水泥按要求选用外，尚采取以下措措施：

减少浇筑层厚度，以加快混凝土散热速度；大堆料遮阳避晒，用冷却水搅拌以降低混凝土入模温度；在隔墙、顶、底板中部埋设冷却管通水冷却。 e) 混凝土的养护

混凝土浇注完毕后，顶面采用薄膜覆盖或浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。

(8) 1#梁段施工 ①概述

1#梁段对称分布在0#梁段两悬臂侧，每个梁段长3.0米，横桥向底宽及顶板宽与0#梁段相同。从它与0＃段的接缝处到它与2＃段的接缝处，其截面变化如下：

中心梁高4.636m~4.245m、底板厚0.54m、腹板厚0.9m。每个1梁段混凝土51.28 m3。

②施工方法

本桥0＃段长10米，而对称地拼装两台菱形挂篮所需梁长至少为16米，所以，施工1＃梁段时，无法使用菱形挂篮，考虑用吊架安装在0#梁段上悬吊1＃梁段进行施工，吊架主梁采用万能杆件顺桥向拼装，两端各悬出5.5m，底平台采用挂篮底篮，前端通过吊杆悬吊于万能杆件上，后端锚固于0＃梁段上，底模、侧模用挂篮的底模、侧模，内模用定型组合钢模，侧模及内模采用门式支架支撑。

③施工工艺流程

1＃梁段施工工艺流程如图11.1.5-6-5：

＃

吊架主梁万能杆件拼装 吊架底篮拼装 底模安装 外侧支架、侧模安装 底板、腹板钢筋绑扎 腹板内预应力管道安装固定 内侧支架、内模安装 顶板钢筋绑扎 顶板内预应力管道安装固定 模板调校检查 混凝土浇注及养护 预应力张拉、压浆、封锚 拆移支架、模板 图11.1.5-6-5 1#梁段施工工艺流程图

④作业组织 a. 工艺装备 a) 吊架

由于0#梁段较短，在其上不能安装菱形挂篮，故利用万能杆件拼装吊架悬臂浇注1#梁段。底模架利用菱形挂篮底模架，用门式脚手架支立顶板模板。详见“1#梁段施工吊架布置图”（图 11.1.5-6-6）。

b) 模板

利用悬灌施工的菱形挂篮的模板施工。 b. 进度安排

施工1＃段的工期为40天，其中吊架主梁拼装7天，底篮及模板的安装15天，钢筋绑扎、混凝土浇注、预应力施工共13天，吊架拆除5天。具体时间安排详见施工进度计划横道图。

⑤技术质量措施 a. 吊架与模板 a) 吊架 （a）吊架安装

整个吊架系统以0＃梁段作为支承梁段，纵向大梁采用沿箱梁纵向拼装的万能杆件桁架，万能杆件桁架横向为6片联拼，宽7.0m（0.5m+3×2.0m+0.5m），总长21m，两端各悬出0＃梁段5.5m，中部锚固于0＃梁段顶板，锚固孔道在浇注0＃梁段时预留。纵向大梁安放在横置于0＃梁段顶板的支承垫梁2[20上面，纵向大梁两悬臂端桁架上横向安置2[20作分配梁，以拼装底篮吊杆及内模吊杆。吊架底平台采用挂篮底篮系统，底篮前横梁用吊杆悬吊于纵向大梁，底篮后横梁用锚杆锚固于0＃梁段底板，锚固处安装螺旋千斤顶，以便脱模。底篮吊杆及内模吊杆安装时均在分配梁上安装液压千斤顶，以调整底模及顶模标高。吊架具体布置详见图11.1.5-6-6。

2

3 分配梁

主桁梁

锚杆 内滑梁 吊杆 前横梁 2

3 1—1 后横梁 1

分配梁 主桁梁

垫梁 内滑吊杆 后锚杆 门式支架

前横梁 1

半2—2 半3—3

后横梁

图11.1.5-6-6 1#梁段施工吊架布置图

(b)吊架安装流程如图11.1.5-6-7

图11.1.5-6-7 1#梁段施工吊架安装流程图

(c)预拱度设置

在混凝土浇注前调整立模标高时，应把吊架将产生的挠度与其它因素要求设置的预拱度叠加计算，设置总预拱度。

b) 支架与模板

(a) 1＃梁段施工时，底模采用挂篮底模（大块钢模板），铺在已安装的底篮分配梁上，梁底标高通过前吊杆的升降来调整。

(b)侧模采用挂篮侧模（包括横、竖加劲肋），底端放于底篮分配梁上，侧向用倒链与吊架连接，以防其变形、变位。翼缘板模板采用门式支架支撑，间距按1.2m×1.2m布置，同时与吊架支撑以保证稳定性。

拼装底篮平台 悬吊内模滑梁 锚固底篮后横梁 悬吊底篮前横梁 万能杆件桁架中部锚固 安装固定分配梁及吊杆 垫梁安放并固定 纵向万能杆件桁架拼装 各分配梁及垫梁下料及加工 (c)内模采用挂篮内模（包括横、竖加劲肋），内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。内模滑梁前端悬吊于大梁上，后端锚固于0＃梁段顶板上。见图11.1.5-6-6。 (d)竖向槽口留设与0＃梁段相同。

b. 钢筋工程

a) 1＃段吊架及底模、侧模安装完毕后，由测量人员进行复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度。复测无误后方进行钢筋绑扎。

b) 钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。纵向普通钢筋与0＃梁段纵向普通钢筋在两梁段的接缝处连接，连接方法及连接长度满足设计及规范要求。

c) 先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装。再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装。最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。

d) 竖向钢筋的接头位置应错开布置，钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm，螺旋筋加工允许偏差为5mm。钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前应进行表面除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎、接头的搭接长度、接头的错开布置均应满足规范和设计的要求。

c. 预埋件

a) 结构预埋件按桥梁设计图施工；

b) 施工用预埋件有以下四种：①挂篮安装预留孔; ②挂篮锚固预埋粗钢筋；③挂篮安装锚环；④施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。

c) 安装预埋件时先进行施工放样，再按点位埋设。混凝土浇注前，应仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注。

d. 预应力施工

a) 预应力筋及其管道的安装 (a) 竖向预应力

为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确面调整墩身钢筋位置。

(b)纵向预应力

纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为Φ80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管。 b) 预应力张拉及锚固

预应力张拉设备使用前应先进行标定，确保张拉质量。

(a)纵向预应力

在浇注完毕混凝土初凝后抽出PVC管，将设计在1＃梁段张拉锚固的几束纵向预应力钢绞线穿入相应的波纹管，待混凝土达到设计规定的龄期及张拉要求的强度后，对相应几束钢绞线进行张拉。

纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线的公称直径为15.24mm，ф12-15型，用OVM15－19型锚具，采用YCW-400型千斤顶张拉，采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，其张拉要求与0#段相同。

在初始张拉力20%σ

以便直接测定伸长量，对伸长量不K状态下注出标记，

足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。 c) 压浆及封锚

(a)压浆管的布置：

压浆管在不干扰纵向预应力钢筋的情况下尽可能设在最下端，镀锌金属波纹管两端与锚板接口处事先用混凝土封口，严防管外混凝土内渗。

(b)预应力管道压浆用的水泥浆28天抗压强度不小于40MPa。

(c)压浆注意事项：管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检查原因，及时处理。严格按规范施工，做好压浆记录。

(d)封锚：采用高标号水泥砂浆或混凝土封锚。

d）预应力施工注意事项

预应力施工注意事项同0＃梁段施工。 e. 混凝土工程

a) 混凝土的性能要求：

(a)混凝土入模温度一般控制在32℃以下，1h后的坍落度不小于12cm，初始坍落度控制在18cm-22cm。 (b)混凝土的保水性良好。

(c)混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的85%，28天强度达到100%以上标号。

(d)缓凝时间不小于15小时。

b) 混凝土拌合

(a)混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比、坍落度。 (b)拌和机计量准确，拌合时间符合要求。

(c)从控制混凝土温度和泵送时间来严格控制坍落度，使坍落度满足泵送要求。

c)混凝土的运输

(a)混凝土采用输送泵泵送。

(b)混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在18cm-22cm。泵送间断时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。夏季施工时用草袋包裹输送管道，同时浇水湿润，以起到降温保湿的作用。为了方便分层浇注混凝土,在泵的出口处安装水平软管道输送砼。

d)混凝土的浇注

(a)混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。

(b)浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。

(c)浇注时,T构两悬臂端应对称浇注，两悬臂端不衡重严格控制在设计允许范围内。

(d)在混凝土初凝之前将1＃段混凝土浇注完毕，避免吊架前端产生的挠度引起混凝土裂缝。

(e)混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在腹板顶部及顶板处，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。

(f)顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。

(g)正常浇筑速度不小于20m3/h。 e) 混凝土的养护

混凝土浇注完毕后，顶面采用薄膜覆盖或浇水养护箱内及侧墙用流水养护。 (9) 悬臂浇注梁段施工 ①概述

本桥为50 m +87m +87m +50m四跨预应力混凝土连续刚构。梁部施工时先施工1＃、2＃、3＃三个T型刚构，再与两边跨现浇段合拢，最后进行中跨合拢。箱梁为单箱单室断面，箱顶面宽12米，底面宽6.5米，在墩与箱梁相接的根部断面中心梁高为5.4米，在跨中和边跨现浇段中心梁高为2.4米，其间箱梁底下缘按二次抛物变化。箱梁顶板厚0.25米，箱梁底板厚在墩顶为1.1米，跨中为0.26米，其间按二次抛物线变化。箱梁腹板厚在墩顶为0.90米，跨中为0.40米，

其间按线性变化。T构的悬臂各分为11对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中为：2×3.0米、3×3.5米、6×4.0米。2＃~11＃梁段采用挂篮悬臂浇注，悬臂浇注梁段最大控制重量约为2350kN。施工挂篮主要考虑承载力、箱梁结构尺寸、使用方便及设计容许施工荷载（挂篮自重）。

②施工方法

采用菱形挂篮悬臂灌注法施工。 ③箱梁悬臂浇注施工工艺流程

箱梁悬浇施工工艺流程如下图11.1.5-6-8。

1#梁段施工 吊架、模板拆除 挂篮拼装、试压 挂篮移动、固定、调整 梁段模板、钢筋、预应力管道安装 混凝土浇注 混凝土养护 预应力筋张拉、压浆 封 锚 合拢段施工 挂篮改装加工 ＃梁段施工完毕 边跨现浇段施工 图11.1.5-6-8 悬臂浇注梁段施工工艺流程图

④作业组织 a. 工艺装备

a) 2#~ 10梁段采用菱形挂篮悬臂施工，施工挂篮用在岳阳云溪铁路跨线桥使用过的施工挂篮（挂蓝自重56t，最大节段长4米，最重梁段重量170t）进行改装，按本桥箱梁结构尺寸等相关参数进行改装后使用，改装后的挂蓝重量控制在600KN以内。该菱形挂篮是我单位根据多年的施工经验和参考其他类似桥梁的成功范例自行设计的，经过荷载试验和岳阳云溪铁路跨线桥施工中使用验证，该挂篮承载能力和刚度均较理想，且行走方便快捷、拆装灵活、安全可靠。

b) 挂篮技术参数及性能简介

按照大桥的设计要求，挂篮按以下主要技术参数进行改装：挂篮承载力大于1800kN；挂篮自重及全部施工荷载约600kN；挂篮浇注箱梁分段长度3.75m、4.5m、4.9m；挂篮浇注箱梁高度：5.8m~2.4m。按“箱梁梁段结构尺寸及混凝土重量表”进行挂篮改装。

表11.1.5-6-5 箱梁梁段结构尺寸及混凝土重量表 梁段梁高 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 m 9.263 8.850 8.396 7.972 7.579 7.166 6.793 6.456 6.163 5.908 5.692 5.515 5.377 5.279 5.220 5.200 5.200 m 0.878 0.855 0.829 0.803 0.777 0.748 0.718 0.688 0.658 0.629 0.599 0.569 0.539 0.510 0.480 0.450 0.450 m 1.000 0.944 0.883 0.825 0.772 0.716 0.666 0.620 0.580 0.546 0.517 0.493 0.474 0.461 0.453 0.450 0.450 m2 28.437 27.079 25.615 24.261 23.015 21.725 20.551 19.500 18.566 17.752 17.033 16.411 15.883 15.449 15.086 14.797 14.797 腹板厚 底板厚 截面积 长 m 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 m3 87.456 83.274 92.214 87.282 82.733 89.479 84.552 80.102 76.132 72.636 69.569 66.888 64.588 62.662 61.069 59.766 59.188 梁段梁段体积 量 t 227.386 216.512 239.756 226.933 215.106 232.645 219.835 208.265 197.943 188.854 180.879 173.909 167.929 162.921 158.779 155.392 153.889 梁段砼重18

5.200 0.450 0.450 14.797 4.0 29.594 76.944 c) 挂篮构造

一台挂篮总长12.5米，高6.126米，后锚在已浇好梁段上6.65米处，悬臂长7.5米。自重660kN，其余施工荷载120kN。挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。详见图11.1.5-6-9、图11.1.5-6-10、图11.1.5-6-11。

(a)主桁架系统

主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前后横梁上设置上下两层平面联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度。主桁杆件采用H型钢两侧焊钢板，杆件间采用30CrMnTi销子销接，前后横梁桁片及其平联采用焊接薄壁方钢管和角钢。在前后横梁下方设置分配梁，用于悬挂底蓝、模板。为改善露天施工条件，桁架顶部设置遮雨棚。

本页插入图11.1.5-6-9 挂篮总体结构示意图

本页插入图11.1.5-6-10 挂篮底篮及模板结构示意图

本页插入图11.1.5-6-11 挂篮主桁结构示意图

(b)行走及锚固系统

挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到85%以上设计强度，预应力筋张拉完毕后开始前移。挂篮前移时，通过后锚千斤顶将上拔力转换到行走小车上，由反扣于工字型钢轨道上的行走小车来平衡倾覆力矩，前支点采用底贴四氟板组合滑船，由液压油缸顶推前移。采用焊接型钢的轨道分长轨和短轨两种，由锚固梁与箱梁竖向预应力筋连接并锚固。浇筑混凝土时，需通过箱梁顶板上预留的孔道，穿锚杆与主桁后结点锚固。

(c)吊带系统

用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊带用Φ70、Φ60的35CrMo圆钢及16Ｍn钢带加工组成，上端在悬吊于前后横梁桁片上，下端与底平台或侧模分配梁连接，用液压提升装置来调节底模系统的标高。

(d)底平台系统

底平台系统由底篮前后横梁、纵梁等组成，模板直接铺于底平台上，前后横梁悬吊于主桁架，浇筑混凝土时，后横梁锚固于前段已完箱梁底板。

(e)模板系统

模板结构包括外模、内模、堵头模板等。

外模分模板．骨架及滑梁，外模模板由6mm钢板加型钢带组成，与内模模板用对拉螺杆连接，外加支撑固定。支承模板及滑架的滑梁前端悬吊于主桁。内侧滑梁后端悬吊于已浇箱梁翼板，外侧滑梁后端悬吊于主桁，浇筑混凝土时均锚于前段已完箱梁翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。

内模亦由模板、骨架、滑梁组成。支承模板、骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于前段已浇箱梁顶板。拆除的内模板落于滑梁上，挂篮行走时，滑梁同时随挂篮前移。内模板采用组合钢模和型钢带组成，与外模对拉，内支撑固定。内支撑设调节螺栓支撑，在角隅处，型钢骨架设螺栓连接，用以调整内模宽度适应腹板厚度变化，内侧设有收分模板，以适应后面每一段箱梁高度变化。 堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模板，根据

钢筋布置分块拼装，随后和内外模连接成整体。 b. 进度安排

使用挂篮悬臂浇注施工2＃－11＃箱梁梁段工期为150天。其中挂篮安装、试压60天； 2＃－11＃梁段施工90天，每节段平均周期为9天，节段循环安排如图11.1.5-6-12；挂篮拆除10天。具体时间安排详见施工进度计划横道图。

图 11.1.5-6-12 悬臂浇注梁段施工周期安排示意图

⑤技术质量措施 a. 挂篮拼装

挂篮结构构件运达施工现场后，安排在已浇好的0#、1#梁段顶面拼装，挂篮构件利用塔吊吊至已浇梁段顶面，再进行组装。挂篮最大杆件重量约3t，塔索满足要求。挂篮结构拼装的主要流程如图11.1.5-6-13。

a)主桁结构拼装

(a)在箱梁0#、1#梁段顶板面轨道位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置。

养护、穿束3天 张拉、拆模1天 钢筋、管道安装、检查、调整3天 混凝土浇注1天 挂篮移动、调整1天 (b)利用吊装设备起吊轨道，对中安放，连接锚固梁。安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以250~300kN的锚固力，在轨道顶安装前支点滑船，后结点处临时设置支承垫块。

主桁片安装

主桁前、后横梁桁片安装

底平台安装

内模系统安装

图11.1.5-6-13 挂篮拼装流程图

(c)利用箱梁0#、1#梁段顶面作工作平台，水平组拼主桁成菱形体。利用塔吊起吊安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。

(d)安装主桁后结点处的分配梁、（后）千斤顶、后锚杆等，将主桁后结点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。

(e)在箱梁0#、1#梁段顶面组拼形成后横梁桁片的三个单元（中片及两侧片）。按先中片后两侧片的顺序将后横梁桁片分段起吊安装就位。同样方式组拼前横梁桁片，整体起吊安装就位。

悬吊工作平台安装 外模系统安装 主桁上下平联安装 后锚杆锚固 轨道安装、锚固

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