600MW机组凝结水系统

600MW机组凝结水及补水系统

施 晶

物质由汽态变为液态的现象称为液化，通常液化有二种方式：压缩和凝结。液化是在一定条件下，通过对汽态物质压缩，使其液化；凝结是汽态物质遇到冷物体时凝结为液体的现象。

凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。为保证

整个系统安全可靠运行，提高效率，在输送过程中，还要对凝结水进行除盐净化、加热和必要的控制调节，同时在机组运行过程中，向有关设备提供减温水、密封水、冷却水等，另外还补充热力循环中的汽水损失。

凝结水系统一般由凝结水泵、轴封加热器、低压加热器、除氧器等主要设备及其连接管道组成。大容量高参数机组由于锅炉对给水品质要求很高，所以在凝结水泵后设有精除盐装置。我厂凝结水系统还包括由凝补水泵和凝补水箱等组成的凝补水系统。 一、 凝补水系统

由于机组热力循环系统庞大，多少存在着汽水泄漏损失，凝补水系统就是给机组热力系统补水用的。化学制成的除盐水由除盐水泵通过凝补水箱补水调整门送入凝补水箱，补水调整门前有隔绝门，可用于隔绝检修。 凝补水箱容量为500吨，水箱上有水位开关， 当凝补水箱水位低（＜7500mm），补水调整门自动打开；当凝补水箱水位高（＞7500mm），补水调整门自动关闭。1、2号机组只要有一台机组的凝补水箱水位低（＜6000mm），化学除盐水泵应自启动进行补水；当二台机组的凝补水箱水

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位均高时（＞7500mm），化学除盐水泵应自停，停止补水。若遇凝补水箱水位自动调节失灵时，凝补水箱补水只能由运行人员操作进行。必须加强对凝补水箱水位的监视，需补水或停止补水应及时与化学运行联系。另外，1、2号机组运行人员也应加强联系，以防止除盐水泵运行打闷泵和凝补水箱大量溢水。凝补水箱上还有水位变送器，用于控制室CRT凝补水箱低水位报警。当凝补水箱水位高至7.5米时，除盐水通过凝补水箱溢流管溢流至地沟。凝补水箱上也有放水门，作为检修放水，放水至地沟。

凝补水箱的水由三台凝补水泵(A、B、C)通过凝汽器正常补水或紧急补水系统向凝汽器补水；同时也作为闭冷水箱的正常补水水源。三台凝补水泵为二大(A、B)一小(C)，二台大泵出口流量为240T/H、出口压力为3.6bar；一台小泵出口流量为72T/H、出口压力为2bar。机组正常运行时用凝补水泵C，在机组启动时或事故情况下凝汽器需要大量进水时用凝补水泵A、B。三台凝补水泵都有入口隔绝门、再循环门、出口逆止门和出口隔绝门，出口并入凝补水母管供凝补水用户。 二、 凝结水系统流程

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凝补水 凝汽器 凝泵 精除盐 轴加 低加1 低加2 凝泵再循环 低加3 低加4 除氧器

主汽轮机和给泵汽轮机A、B的排汽经凝汽器凝结成凝结水，凝结水通过凝泵入口门，凝泵入口滤网，经凝泵升压，打入凝结水母管，再经化学精除盐装置进行除盐处理，处理后送到轴封加热器，轴封加热器出口的凝结水母管上有两个接口：凝泵再循环、接凝汽器正常溢流(此管路我厂从投产至今从来没投用过)，然后凝结水分别经过#1、#2、#3、#4号低压加热器，#1、#2号低压加热器共用一个旁路，#3、#4号低压加热器设有单独旁路。最后进入除氧器，凝结水在除氧头内加热除氧后进入除氧器水箱。 三、 凝结水系统的主要设备及主要用户

凝结水系统主要设备： 1、 凝汽器 2、 凝结水泵 3、 精除盐装置 4、 轴封加热器 5、 低压加热器 6、 除氧器

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凝结水系统的主要用户： 1、 真空破坏门水封 2、 凝结水泵自密封水 3、 凝器汽扩容箱减温水 4、 低旁减温水 5、 辅汽减温水 6、 轴封汽减温水 7、 汽机大气扩容箱减温水 8、 给泵A、B、C密封水 9、 低压缸喷水

汽轮机在启动、空载、和低负荷运行时，由于蒸汽通流量很小，不足以带走叶轮摩擦、鼓风损失产生的热量，这些热量会使排汽温度升高，引起低压缸较大的热变形，破坏汽轮机动、静部分中心线的一致性，严重时会引起机组振动或其他事故。所以大容量机组的低压缸都设有低压缸喷水降温装置。我厂低压缸喷水阀为DCS控制，在汽轮机转速大于1500rpm时自动打开；当机组负荷达到60MW时自动关闭。 四、凝结水系统特点

1、设有二台容量为100%的凝结水泵，一用一备。 2007年分别对一、二号机组凝泵A进行了改造，现在凝泵A，为变频泵，常运行，凝泵B为工频备用泵。当凝泵A故障或凝泵变频器二组以上故障时，凝泵A跳闸，备用泵B自启动。

2、低压加热器设置凝结水旁路。旁路的作用是：当某台加热器故障解列或

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停运时，凝结水可通过加热器旁路进入除氧器，不因加热器故障而影响整个机组正常运行。每台加热器均设一个旁路，称为小旁路；两台及以上加热器共设一个旁路，称为大旁路。我厂#1、#2号低加为大旁路，#3、#4号低加为小旁路。大旁路具有系统简单、阀门少、节省投资等优点，但是当一台加热器故障时，该旁路中的其余加热器也随之解列停运，凝结水温度下降幅度较大，这不仅降低机组运行的经济性，而且使除氧器进水温度降低，除氧效果变差；小旁路的特点与大旁路恰恰相反。因此，我厂凝结水系统采用大小旁路联合应用的方式。

2、设置凝结水最小流量再循环。再循环的作用是：在机组调试和启动凝结水泵时，维持热井水位，防止凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀。 3、为防止由于凝汽器钛管泄漏或其他原因造成凝结水中含有盐质固形物，在凝结水泵之后设置一套凝结水精除盐装置，以控制凝结水溶解固形物的浓度。

4、在凝汽器热井底部、#4号低加出口管道上、除氧器水箱底部都接有排地沟的支管，以便在机组投运前，冲洗凝结水管道时，将不合格的凝结水排入地沟。

5、补充水（化学除盐水）通过凝汽器正常补水调整门、凝汽器紧急补水调整门进入凝汽器，以补充热力循环过程中的汽水损失。

五、凝汽器

", 制造厂：ABB

型式：教堂窗式、双路、双流程、单背压 凝汽器的主要性能参数

管束布置： 教堂窗式

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冷却总表面积： 29000m2

热井容量： 109.7m3 真空： 0.049bar

冷却水温升： 9℃ 冷却水流量： 19.12m3/s 冷却水压降： 0.7bar 管束材料： 钛 管板材料： 钢(外包钛) 水室： 环氧树脂涂层 凝汽器的作用

1、在汽轮机排汽口建立并维持规定的真空度。 2、将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水，回收再用。

此外，凝汽器还可以起到除掉凝结水中氧气的作用，以减少氧气对主凝结水管路的腐蚀。 凝汽器扩容箱

凝汽器扩容箱有二个，是个立式的圆柱形容器，附设在凝汽器壳体外，凝汽器两侧（机头侧、机尾侧）各一个。凝汽器扩容箱用作某些蒸汽管道在机组启、停时的疏水扩容减压降温，以回收工质。

管道疏水进入凝汽器扩容箱扩容膨胀、并喷水降温减压，扩容后的蒸汽从该扩容器的顶部送入凝汽器颈部回收，疏水从该扩容器底部经“U”形密封管送入凝汽器底部进行回收。用来喷水降温的冷凝水是用专门的雾化喷嘴喷入的。

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凝汽器热井

热井是收集凝结水的部件。我厂凝汽器热井为矩形，正常水位时容积为109.7m3。热井水位过高会造成埋管，既减少了蒸汽的换热面积，又使凝结水产生过冷，也会影响真空，若凝结水水位超过抽气口，还会导致凝汽器真空急剧恶化。若凝结水水位过低，会威胁凝结水泵的运行安全，甚至造成断水而使凝泵跳闸而产生MFT。因此凝汽器热井水位控制很重要。 凝汽器的工作原理

凝汽器中真空的形成主要原因是汽机的排汽被冷却凝结成水，其比容急剧减少。如蒸汽在绝对压力为4KPA时蒸汽的体积比水大3万多倍，当排汽凝结成水，体积大为缩小，约为蒸汽的三万分之一，这样就在凝汽器中形成了真空。 几个基本概念

凝汽器的温升是指凝汽器循环水出水温度与循环水进水温度的差值。 凝汽器的端差是指凝汽器的排汽温度与循环水的出水温度的差值。 凝汽器的过冷度是指凝汽器排汽压力下的饱和温度与凝结水温度的差值。

凝结水过冷有何危害？

凝结水的过冷度就是凝结水温度低于汽轮机的排汽温度的值。凝结水有过冷却现象说明凝汽设备工作不正常。由于凝结水的过冷却必须增加锅炉的燃料量，使机组经济性降低。此外，凝结水的过冷却还使凝结水中的含氧量增加，加剧热力设备和管道的腐蚀，降低了机组运行的安全性。 凝结水过冷却的原因有哪些？

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1、凝汽器汽侧积有空气，使蒸汽分压力降低，从而使凝结水温度降低。 2、运行中凝汽器水位过高，淹没了一些冷却水管，形成了过冷却。 3、凝汽器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水在冷却水管外形成一层水膜。此水膜外层温度接近或等于冷却水温度。当水膜变厚下垂成水滴时，此时的水滴温度是水膜的平均温度，它显然低于饱和温度，从而产生过冷却。 六、凝结水泵 制造厂：ABB

型式：立式沉箱式泵，首级叶轮为双吸式

凝结水泵是将凝汽器热井中的凝结水输送至除氧器的水箱。凝结水在输送的过程中，还将经过精除盐处理，将除去阴、阳离子后再进入低压加热器。

凝结水泵的主要性能参数

设计流量： 1571m3/h 设计扬程： 312mH2O 转 速 ： 1491rpm 设计水温： 33℃ 效 率： 81.5%

最小流量： 400m3/h连续运行 240m3/h短时运行 电动机功率： 1875KW（6KV）?????? ??

凝结水泵的结构

凝结水泵为立式沉箱式泵。整个泵体为垂直悬吊式，共四级叶轮，首

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级叶轮为双吸式，其余三级叶轮均为单吸式叶轮。 凝结水泵的组成

叶轮：首级采用双吸式，其目的为了降低泵吸入口处的流速，使泵的必需汽蚀余量得以减小，有利于提高泵的抗汽蚀性能。为了使首级叶轮入口处的水流分布均匀，双吸叶轮两侧分别装有导流器。首级叶轮的排水，由环形通道进入次级叶轮。

泵轴与轴承：泵轴是不锈钢制造的，泵轴分两段制造，中间用套筒联轴器联接。电动机转子及凝结水泵的转轴的重量和凝结水泵所有叶轮产生的垂直向下的轴向推力，均有设在电动机上的轴向推力轴承承受。推力轴承为推力瓦型。凝泵的顶端轴承润滑、冷却由凝泵出口的凝结水经密封水滤网进入的，通过运行人员手动调整密封水回水门的开度，维持凝泵密封水压力4bar左右。凝泵电动机侧的轴承是靠润滑油润滑、冷却的。

泵壳: 首级叶轮泵壳组件包括叶轮上部和下部进水喇叭口，在两个喇叭口之间装设的双吸叶轮的中心线位于地面以下4米处。喇叭口内有整体铸造的导向叶片，下部喇叭口还包含一只径向轴承。泵的沉箱用碳钢制成，为圆筒形结构。 七、精除盐装置

精除盐装置是凝水进入机组热力系统前的最后一道屏障，起到了过滤凝结水杂质、去除凝结水中各种离子的作用。为了确保给水品质，防止由于凝汽器钛管泄漏或其他原因造成凝结水中含有盐质固形物，在凝结水泵之后设置一套凝结水精除盐装置，以控制凝结水溶解固形物的浓度。精除盐装置有三台，机组正常运行时三台并联运行，进、出口管上各装有一只

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电动隔绝阀和电动旁路阀，在凝结水系统进水或运行中精除盐装置故障需切除时，旁路阀开启，进、出口阀关闭，凝结水走旁路。精除盐装置投入运行时，进、出口阀开启，旁路阀关闭。

凝结水的水质要求：

凝泵出口含铁量＞200μg/L，精除盐不投用、走旁路； 凝泵出口含铁量＜200μg/L时投用精除盐装置。 八、轴封加热器 制造厂：上海电站辅机厂 型式：卧式单列U管 加热面积：31m2

轴封加热器又称为轴封冷却器，其作用是防止轴封从汽轮机轴端逸至机房或漏入润滑油系统中，同时利用轴封排汽的热量加热主凝结水，其疏水至凝汽器，从而减少热量损失并回收工质。

轴封加热器为卧式、U形管结构，它由圆筒形壳体、U形管管束及水室等部件组成。水室上设有主凝结水进、出管。管束主要由隔板和若干根焊接并胀接在管板上的U形不锈钢管组成，其下部装有滚轮，使管束在壳体内可以自由膨胀，并便于检修时管束的抽出和装入。我厂轴封加热器的容量不是100%，而是515T/H，相当于36%额定凝水量，所以，轴封加热器设有旁路。

主凝结水由水室进口流入U形管管束，在U形管束中吸热后，从水室出口流出轴封加热器。汽——气混合物出口与轴加风机入口相连，轴加风机的抽吸作用使轴封加热器汽侧形成微真空状态，汽——气混合物由进口

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管被吸入壳体，在管束外经隔板形成的通道迂回流动，蒸汽放热凝结成水，疏水经U形水封管进入凝汽器，残余蒸汽与空气的混合物由轴加风机排入大气。

在运行中，如果轴封加热器故障，可以通过轴封加热器的进、出水门进行隔绝，水侧隔绝后，将两台轴加风机一起投用，汽侧不停，即在没有冷却水的情况下，轴加风机不会损坏，且能保证轴封系统正常运行。 九、低压加热器 制造厂：上海电站辅机厂 型式：卧式单列U管

加热面积：1688m2 1340m2 1270m2 916m2

加热器是电厂的重要辅机，加热器的正常投运与否对机组的安全、经济、满发影响很大。机组实际运行的热经济性，当然决定于设计和制造，但更重要的是实际运行工况。一般高压加热器发生故障的较多，高压加热器不投入运行将会使煤耗增加。对直流锅炉来讲，由于给水温度下降（我厂正常运行给水温度284℃，高加全切给水温度下降100℃左右），若要维持蒸发量及过热器出口温度不变，势必增加燃煤而使单位面积热负荷上升，有可能导致传热恶化，水冷壁结焦超温，甚至发生爆管事故。低压加热器的停用会使汽轮机末几级的蒸汽通流量增大而导致浸蚀加剧。在加热器停用时若要维持机组出力不变，则停用的抽汽口以后的各级叶片、隔板及轴向推力都可能过负荷，为保证安全，机组就只能降低出力运行。

我厂低压加热器有四个，串联使用，按凝结水走向的先后次序分为#1、#2、#3、#4号低压加热器，所用抽汽均从中、低压缸抽出，分别为一、二、

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三、四级抽汽。

我厂低压加热器和高压加热器一样，全部采用不锈铜管子。 #1、#2号低压加热器为一个单元，共用一个旁路门，不能单独隔绝，#3、#4号低压加热器分别为独立单元。低压加热器运行时，由于水侧压力高于汽侧压力，当水侧的管子破裂时，高压凝水迅速进入低加汽侧，甚至进入汽轮机，发生水冲击事故。任一低加水位大于+38mm，BTG光字牌“任一加热器水位高”报警，其紧急疏水调整门打开；任一低加水位大于+88㎜，该低加CRT水位高高报警，低加切旁路运行，低加抽汽门及抽汽逆止门关闭，由于#1、#2号低加都没有抽汽门及抽汽逆止门，所以当#1、#2号低加任一高高水位时，只切旁路。另外，#3、#4号低加设有汽侧安全门，以防运行中超压。

低压加热器的疏水通过疏水调整门逐级自流（即由：#4号低加→#3号低加→#2号低加→#1号低加），最后流入凝汽器。每一只低压加热器都设有紧急疏水调整门，直接与凝汽器相连，在事故或调节特性不好的情况下，低加疏水直接流入凝汽器。

低压加热器的排气则分别独立排入凝汽器。 十、除氧器

制造厂：上海电站辅机厂 型式：卧式喷淋盘 除氧器的主要性能参数

最高工作压力： 1.202MPa 最高工作温度： 363.4℃

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额定出力： 1900T/H 进水温度： 140℃ 出水温度： 187℃

给水箱总容积： 280m3 给水箱有效容积（正常水位）： 235m3

安全门动作值： 1.4MPa

除氧器是电厂回热系统中的一台混合式加热器。为了保证在各种工况下向锅炉稳定供水，除氧器下有一台储水箱———给水箱。电厂里习惯把除氧器和给水箱统称为除氧器。

除氧器的作用：保证在任何工况下有稳定的除氧效果；确保在任何工况下给水泵不发生汽蚀。

任何气体，凡与水接触，必有一部分溶解于水中。锅炉的给水主要由凝结水和补给水组成。在化学补给水中含有大量的溶解气体（氧气和二氧化碳），凝结水中的空气则是由于在真空下工作的设备（如凝汽器，真空状态下运行的低压加热器及管道配件等）的不严密渗入的。如不采取措施，这些气体将随同给水进入给水系统。对电厂的安全、经济产生很大的影响。 1、腐蚀电厂的热力设备。

在高温下氧气可以直接和金属发生发生化学反应。温度愈高，其化学反应愈激烈。因此水中含有溶解的氧气对锅炉的安全威胁很大，同时对汽轮机通流部分，汽水管道和回热系统的设备也将产生氧腐蚀损坏及结垢沉积。

2、影响热交换的传热效果。

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热交换器中若有气体积聚，将会妨碍传热过程的进行，使设备的传热效果大大降低。

由此可见，及时地把锅炉给水的气体清除掉，是保证电厂安全、经济运行的一项重要任务。除氧器就是完成该任务的设备，由于水中溶解气体危害最大的是氧气，所以在电厂内突出的是除氧问题，故把清除水中的溶解气体的设备称作除氧器。

我厂采用了二级除氧，即补充水进入凝汽器后，先由凝汽器进行一级除氧，以保护低压加热器及相应的管道及附件，然后给水进入除氧器，完成二级除氧。 热力除氧的原理

热力除氧的原理是建立在亨利定律（气体溶解定律）和道尔顿定律（气体分压力定律）基础上的。

电厂的除氧器，是利用回热抽汽来加热给水。在给水温度提高的过程中，气体在水中的溶解度随温度的升高而降低；另一方面，水面上的水蒸气的分压力逐渐增加，在水面上的总压力不变的情况下水面上其他的气体分压力就相应降低。这两个原因都使溶于水中的气体析出。加热蒸汽最终把给水加热到除氧器压力下的饱和温度。在水沸腾状态下，水面上水蒸气的分压力增加到几乎等于液面上的总压力，这样其他气体的分压力几乎等于零，根据亨利定律，溶解于水中的氧气和其他气体将全部溢出。此时及时将给水体逸出的气体引走，（即从排气口中排出）则除氧器内的给水就能达到除氧的目的。 化学除氧

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化学除氧是利用某些易与氧发生化学反应的化学药剂，使之与水中溶解的氧气发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。药剂应具备反应迅速，药剂本身和反应产物对锅炉无害等条件。常用的化学除氧方法为联氨N2H4处理。化学除氧法只能彻底除去水中的氧，而不能除去水中的其他气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵。而热力除氧方法成本低，不但能除去水中溶解的氧气，还可除去水中的其他气体，且没有任何残留物质。对于超临界机组，由于对给水品质要求特别高，在热力除氧的基础上，化学除氧作为补充手段，这样加药量少，生成的盐类物质也少。 除氧器的结构

除氧器的结构基本可分为淋水盘式和喷雾填料式两大类，我厂用的是除氧效果好、负荷变化适应性强和结构较为轻巧的喷雾填料式（卧式布置）。

148只恒速喷嘴将水呈一个圆锥形水膜进入喷雾除氧段完成第一阶段除氧，在淋水盘箱上的布水槽钢上（16层一层层交错布量）完成第二阶段深度除氧。

除氧器的实际连接管道系统

进入除氧器的汽水管道有五抽汽、辅汽、冷再汽、主凝结水、ANB伐疏水、给泵A、B、C再循环、前置泵AB再循环、高加疏水、高加六、七、八空气管。

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五抽来抽汽 来自凝结水系统 六号高加正常疏水 冷再来抽汽 6～8号高加除空 来自辅汽系统加热 前置泵A再循环 前置泵B再循环 给泵A再循环 给泵B再循环 电泵C再循环 除氧器 来自ANB阀疏水 水箱溢流至凝汽器 至给水系统 水箱放水至地沟

除氧器的实际连接管道示意图

1、 加热蒸汽：除氧器的加热蒸汽共有三路。一路来自汽轮机中压缸的五

级抽汽，一路来自汽轮机高压缸排汽(冷再汽)，一路来自辅助蒸汽。三路蒸汽分别在不同工况下向除氧器供汽。

2、 轴封来汽：从高压缸二端高压侧轴封泄漏出来的轴封汽，接到五级抽

汽管上，分别送到除氧器和给泵小汽机。

3、 主凝结水：凝结水被低压加热器加热后即送入除氧器继续加热并除

氧。凝结水首先进入除氧器左上方进水集箱，再分两路进入除氧器上部的两个独立进水室。

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4、 锅炉汽水分离器来疏水：当直流锅炉启动或低于35%MCR时，汽水分

离器湿态运行，分离器疏水通过ANB伐进入除氧器。

5、 高压加热器疏水：高压加热器疏水采取逐级自流的方式，除了事故情

况或加热器水位高疏水通过紧急疏水调整门去凝汽器外，在正常情况下都通过正常疏水调整门送往除氧器。

6、 空气：三只高压加热器的空气分别独立送入除氧器，和除氧器除氧过

程中排出的不凝结气体一起，由设在除氧器顶部的八根排气管汇成一根排汽总管排出。

7、 给水：被除过氧的凝结水送入给水箱，称为给水。给水在给水箱下部

排出，送往三只给水泵的前置泵再进入给水泵。经升压后再送往高压加热器。三只给水泵和前置泵A、B的出水管各接出一根再循环管以保证给水泵的正常运行。五根再循环管都接到给水箱进行再循环。 8、 溢流和放水：当给水箱的水位高于3250mm，溢流门自动打开，将水

放到凝汽器，直到恢复正常水位为上。当机组大小修除氧器停止运行需放水时，通过放水门放掉水箱内剩余的水到凝汽器或地沟。 十一、有关泵、伐门的控制逻辑 凝补水泵自启动(以A泵为例)：

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功能组选A泵为第二台泵 凝补泵B运行 5S 凝补泵B跳闸 凝补泵A自启动 功能组选A泵为第一台泵 凝补泵C运行 15S 凝补水母管压力＜1.5bar 凝补泵C跳闸

凝泵跳闸逻辑：

热井水位低低（水位开关2/3） 热井水位＜530mm 凝泵电动机线圈温度＞155℃ 凝泵跳闸 凝泵电动机上轴承温度＞100℃ 凝泵电动机下轴承温度＞100℃ 凝泵推力（上）轴承温度＞100℃ 凝泵推力（下）轴承温度＞100℃ ??????????????

",凝泵再循环及补水调整门：

凝水流量＞400T/H------凝泵再循环（CD020）开启

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凝水流量＜400T/H------凝泵再循环（CD020）关闭

????热井水位＜1125mm------正常补水调整门（CD022）开启

热井水位＜1425mm------正常补水调整门（CD022）关闭 热井水位＜850mm------紧急补水调整门（CD021）开启 热井水位＞950mm------紧急补水调整门（CD021）关闭

低压缸喷水伐：

机组负荷＜10%（6MW） 汽机转速＞1500rpm × 低压缸喷水伐（MAC80）开启 低压缸喷水伐（MAC80）关闭

除氧器溢流调整门：

除氧器水位＞3250mm------除氧器溢流调整门开启 除氧器水位＜3150mm------除氧器溢流调整门自动关 除氧器水位＞3300mm------除氧器溢流调整门强开

三、四低压加热器旁路门：

加热器进水门全开 加热器出水门全开 加热器水位无高高信号 加热器旁路门自动关闭

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加热器进水门没全开 加热器出水门没全开 加热器水位高高 加热器旁路门自动开启

十二、凝结水系统启、停及运行 启动前的准备

1、确认凝水系统有关联锁保护及电动门、气控门均校验正常。 2、按系统检查卡检查操作完毕。

3、确认循环水系统、闭冷水系统、仪用气系统等有关系统均已建立。 4、凝补水箱补水调整门投入自动，联系化学将除盐水泵投入自动或手动启、停，凝补水箱进水至正常高水位。

5、启动凝补水泵A或B，检查其声音、振动、油杯油位、轴承温度等均正常；机组正常运行后，只保持凝补水泵C运行，凝补水泵A/B作备用，定期试验启动。

6、凝汽器正常补水、紧急补水调整门投入自动，凝汽器进水至正常水位。凝泵坑排水泵投入自动。

7、确认凝泵及电动机的冷却水正常，电动机轴承油位正常,油质良好。 8、检查凝泵密封水门开足，密封水回水门调节，密封水滤网投一组，另一组作备用，密封水进水总门开半转左右。

9、确认凝泵进口门开足，空气门开足，凝泵再循环调整门自动开足，化学精除盐装置走旁路，凝泵进口滤网差压无报警。

10、确认凝汽器水位正常，约1400mm，除氧器水位调门切手动关闭。

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凝泵的启动

1、正常情况下，采用凝泵A变频运行方式，凝泵B作备用，凝泵B仅每月例行试验启动。

2、确认凝泵A启动许可条件满足，凝泵A变频器闸刀QS1、QS2在合闸位置，QS3在分闸位置，变频器无报警，“READY”和“REMOTE MODE”指示灯亮，确认凝泵A变频控制输出放80%。

3、空管启动凝泵时，将准备启动的凝泵出水门开10%左右闭锁，备用凝泵放“闭锁”。

4、联系化学后，先合凝泵A 6KV开关，再启动凝泵A变频器，检查凝泵转动，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限，变频器输出频率稳步上升至40Hz。

5、就地调节凝泵密封水总门，使密封水压力在2～5bar。 6、凝水压力上升到10bar左右时，将凝泵出水门解锁开足。 7、当凝水压力大于18bar后，将备用凝泵解锁，投备用。

8、根据需要，调节除氧器调位门，向除氧器进水。注意凝泵电流、凝水流量、凝水压力及凝汽器水位等正常。

9、当凝水流量大于400T/H，注意凝泵再循环调整门自动关闭。 10、机组启、停过程中，应手动将凝泵A变频控制输出放100%，通过除氧器水位调门来调节除氧器水位，机组负荷240MW以上，可将凝泵A变频控制投入自动，注意监视凝结水出口压力、除氧器水位、凝泵及变频装置的报警信息等。

11、变频投入自动前，须先调整好除氧器水位，使之接近控制值，除氧

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器水位投入自动；然后手动调整变频指令，除氧器调整门开大的同时保持除氧器水位稳定，使凝结水出口压力控制值接近2.15Mpa，最后将变频凝泵投入自动。

12、若正常运行中凝泵A变频器发生故障必须停用，此时可先启动凝泵B，然后停用凝泵A，需要注意的是，凝泵A在变频方式下不会自启动，所以变频器若短时间不能恢复运行的话，应将凝泵A变频器闸刀QS1、QS2断开，QS3合上，将凝泵A切换至工频运行方式，此时凝泵A作备用。

13、凝泵A变频器检修结束后，应尽快恢复到凝泵A变频运行，凝泵B备用的运行方式。 凝泵的运行监视

1、泵组若有明显不正常异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用凝泵，停用原运行泵。 2、凝泵电流不超限。

3、凝结水系统正常时，凝水流量＞400T/H，凝水压力＞18bar。若凝水母管压力＜18bar，检查备用凝泵自启动，自启动失败，立即手动启动。 4、凝泵密封水压力为2～5bar，轧兰不发烫，不冒烟。

5、凝泵推力轴承温度和电动机轴承温度＜90℃，电动机线圈温度＜150℃，若温度超限，凝泵应自停，备用泵自启动，自动未停，立即手动启动备用凝泵，停用原运行泵。

6、凝泵变频小室空调、风机运行正常，环境温度在25~30℃间，变频器无报警，若发现变频器有报警，应及时通知检修处理，

7、凝汽器水位自动控制正常，水位在850～1400mm。若水位不正常变化，

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应及时分析、处理，水位低于530mm，凝泵应自停，自动未停，立即手动停用。

8、凝泵进口滤网差压正常，若差压大报警，立即启动备用凝泵，停用、隔绝原运行凝泵。联系检修立即清洗滤网，清洗完毕，恢复到凝泵A变频运行，凝泵B备用的运行方式。 凝泵的停用

1、若备用泵切换，应先启动备用凝泵正常后，凝水压力达35bar左右，方可停用原运行泵，注意凝水压力正常。

2、若需停用凝结水系统，应先确认无凝水用户且除氧器温度＜60℃，方可停用凝泵。

3、停用凝泵时，先停凝泵变频器，再断开凝泵6KV开关。 4、凝泵停用后，检查泵无倒转，电动机电加热器自动投入。 5、机组正常运行时，隔绝凝泵，应将其进/出口门、空气门均关闭。 6、确认系统不需要凝补水，可停用凝补水泵。

7、若凝补水箱需隔绝，应注意联系化学隔绝除盐水泵。 低压加热器投、停

#1、#2、#3、#4号低压加热器随机启、停，滑参数运行。 低压加热器的运行：

1、 应经常注意加热器水位变化，防止高水位或无水位运行。若水位自动调节失灵，应切手动调节，并联系热工处理。

2、 应注意加热器进汽压力、温度和加热器出水温度、疏水温度等正常，与机组负荷相适应。

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3、 检查加热器及其抽汽管道、疏水管道等无泄漏、无振动、无冲击现象。 4、 应经常监视和核对加热器的疏水端差（加热器的饱和温度和加热器出口水温之差），低加的疏水端差应在5.5～11℃，发现端差增大应分析原因、及时处理。

5、 注意核对机组负荷与加热器疏水调整门开度的关系，若负荷一定，而疏水调整门开度增大时，加热器钢管可能有泄漏。

6、 若加热器水位达到保护值，应检查保护动作正常，分析水位波动的原因，及时进行处理，并确认加热器钢管无泄漏。 除氧器的投用

1、除氧器进水至正常水位后，根据情况投入除氧器水位自动调节。 2、根据情况投入除氧器辅汽加热。将给水箱辅汽加热进汽调整门(ES041)和除氧器进汽调整门(ES028A/B)投自动，除氧器压力设定2bar，当凝水流量小于25T/H，确认给水箱辅汽加热进汽门(ES030)自动打开；当凝水流量大于25T/H时，确认给水箱辅汽加热进汽门(ES030)自动关闭，除氧器辅汽进汽门(ES065)自动打开或手动打开。一般情况下，不采用给水箱辅汽加热，除氧器辅汽加热为手动。????????????????

3、 若需采用除氧器冷再进汽加热时，将除氧器冷再进汽门(ES034)送电并解锁，当除氧器压力小于2bar，检查除氧器冷再进汽门(ES034)自动打开，除氧器开始冷再汽加热。当冷再汽压力接近辅汽压力时，除氧器加热汽源同时有冷再汽和辅汽，应注意除氧器压力、水位正常，加热蒸汽管道无振动。我厂除氧器冷再加热从来不用，正常运行时除氧器冷再进汽门(ES034)关闭、闭锁、拉电。

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4、 当机组负荷大于20%MCR，除氧器加热自动切至五抽汽源，检查除氧器五抽进汽门（ES013）和五抽进汽逆止门（ES014）在开足位置。当除氧器压力大于2bar，检查给水箱辅汽加热进汽调整门（ES041）和除氧器进汽调整门（ES028A/B）随压力设定自动关闭或手动关闭，除氧器进入滑压运行。 除氧器运行

1、 应经常核对除氧器参数显示正确，监视除氧器的压力、温度、水位及进水流量等正常，运行工况与机组负荷相适应。 2、 除氧器无明显的振动。

3、 维持除氧器水位正常，在3000mm左右。若除氧器水位自动调节失灵，立即切至手动调节。若除氧器水位无法维持，出现高高水位时，应检查所有的进汽门均自动关闭；出现低低水位1160mm时，确认给泵自动脱扣，否则应立即手动脱扣给泵。

4、 当锅炉分离器疏水通过ANB阀进入除氧器给水箱时，当机组负荷在20%MCR时，应加强注意除氧器水位、压力稳定，以防发生振动。 5、 除氧器压力应控制在小于1.202MPa。若除氧器压力大于1.4MPa，应检查除氧器安全门动作。

6 、 监视除氧器出水含氧量小于7PPb(CWT方式时，为30～200PPb)。 除氧器的停用

1、 当机组负荷≤35%MCR时，若ANB阀、ANB阀隔绝阀手动打开，应注意除氧器水位、压力、振动等正常。

2、 当机组负荷≤20%MCR时，除氧器由滑压运行转为定压运行，除氧器加热可由辅汽供给，注意除氧器压力设定为2bar。

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3、 当锅炉不需进热水时，可停止除氧器加热，检查、关闭除氧器辅汽进汽门（ES065）、给水箱辅汽加热进汽门（ES030）及ANB隔绝阀等。 4、 根据系统要求，关闭除氧器调位门，除氧器停止进水。 5、 若除氧器需长期停用，应放尽存水。 6、 除氧器停用后，采用加联胺或充氮保养。 思考题 1、 凝结水及补水系统有哪些主要设备？系统流程？ 2、 什么是凝汽器的温升、端差、过冷度？ 3、 凝结水及补水系统用户有哪些？ 4、 为什么低压缸要安装喷水降温装置？ 5、 除氧器的除氧原理如何？

6、 凝结水及补水系统主要设备作用及结构、特点，阀门位置？ 7、

凝结水及补水系统现场巡检项目、注意事项？

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3、 当锅炉不需进热水时，可停止除氧器加热，检查、关闭除氧器辅汽进汽门（ES065）、给水箱辅汽加热进汽门（ES030）及ANB隔绝阀等。 4、 根据系统要求，关闭除氧器调位门，除氧器停止进水。 5、 若除氧器需长期停用，应放尽存水。 6、 除氧器停用后，采用加联胺或充氮保养。 思考题 1、 凝结水及补水系统有哪些主要设备？系统流程？ 2、 什么是凝汽器的温升、端差、过冷度？ 3、 凝结水及补水系统用户有哪些？ 4、 为什么低压缸要安装喷水降温装置？ 5、 除氧器的除氧原理如何？

6、 凝结水及补水系统主要设备作用及结构、特点，阀门位置？ 7、

凝结水及补水系统现场巡检项目、注意事项？

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