11104回风联络巷掘进作业规程

广丰煤矿掘进作业规程

作业规程

工作面编号：11104回风联络巷

编 制 单 位： 编 制 人： 马词

矿 长： 总 工： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电副矿长： 施 工 队：

时 间：二0一三年五月十二日

广丰煤矿掘进作业规程

目 录

一、概况 5 二、地质说明书 5 三、巷道平面布置示意图 9 四、施工方法和作业方式 9 五、掘进 9

①、巷道支护要求和断面图 9 ②、炮眼布置图 11 ③、劳动组织和循环作业图表 14 六、通风、监控、瓦斯、防尘和防灭火 15 ①、工作面需要风量计算 15 ②、监控系统 17 ③、防尘和防灭火 18 七、运输系统 20 八、供电系统 21 九、各项安全管理制度 21 ①、一般规定 21 ②、交接班和敲帮问顶安全管理制度 22 ③、火工品安全管理制度 23 十、安全技术措施 26 ①、打眼安全措施 26 ②、装药安全措施 26 ③、联线放炮安全措施 27 ④、顶板管理安全措施 29 ⑤、敲帮问顶及找掉安全注意事项 29 ⑥、防止退路被堵塞安全技术措施 30 ⑦、防止冒顶的安全技术措施 30 ⑧、通风与瓦斯管理安全措施 31 ⑨、综合防尘安全措施 32 ⑩、过断层、构造带的安全技术措施 32 ⑴、用溜子出货安全技术措施 33 ⑵、机电维修、防治水方面安全措施 十一、避灾路线 35 十二、其它 35

广丰煤矿掘进作业规程

审 批 意 见

审批人员签字 矿 长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 生产副矿长： 年 月 日 安全副矿长： 年 月 日 机电副矿长： 年 月 日

广丰煤矿掘进作业规程

补充建议：

一、 概 况

井巷名称：11104回风联络巷 井巷用途：回风、行人 巷道工程量：煤巷90米。 计划总方量：396m3

巷道断面积：净高2米，净宽上卡栏1.8米，下卡栏2.6米，净断面4.4平方米。 巷道性质：煤巷

巷道方位角： 开口267°方位，定向施工。 掘进方式：沿 C1号煤层顶板掘进。 煤层倾角：+15 °～+24 °。 运输设备：SGB320/17T刮板输送机。 支护形式：采用Ф160mm以上圆木对棚支护。

二、地质说明书

1、工作面相对位置及邻近采区情况

该掘进工作面位于井田中部，上部是C7#煤采空区。西距11102采空区有120米，计划掘进90米；东部为C1#煤层未动区，以矿界线为界；北部为C1#煤层未动区，以矿界线为界；南部为七号洞采空区，留有30米煤柱。

2、煤层赋存特征

指标 煤层厚度/m 煤层倾角/° 煤层硬度/ f 煤层层理 煤层节理 自然发火期/d 绝对瓦斯量3/m/min 煤尘爆炸指数/％ 数值 0.48-2.18 +15 °～+24 ° ＜0.5 明显 不明显 0.73 备 注 局部有小节理 地温/C 瓦斯含量/m/t 地压

3、煤 层 特 征 表

煤层名称 C7 C5 C1 煤层厚度/m 最小～最大 平均1.56～2.39 1.870.2～1.48 0.730.48～2.18 1.413。云南省昭通市昭阳区广丰煤矿勘探测试结果：C1煤层火焰长度20～0mm，表明本区有煤尘爆炸危险倾向。 16.8 0.378～4.614 中等 煤层间距/m 最小～最大 平均30.18～43.46 35.3331.05～48.21 38.78煤层结构 夹矸夹矸厚度层数 /m 无夹 矸 无夹矸 无夹矸 顶底板岩性 顶板 泥岩、 粉砂岩 泥岩、 灰岩 泥岩 底板 泥岩 泥岩 泥岩、 粉砂岩 煤层 稳定性 稳定 较稳定 较稳定 煤层 可采性 可采 局部可采 大部可采 备注

4、地质构造 1）、地 层

广丰煤矿出露地层由老至新有：石炭系下统岩关组（C1y）、万寿山组（C1w）、上司组（C1s）、摆佐组（C1b）；石炭系中统威宁组（C2w）及第四系（Q）。

矿区内含煤地层属下石炭统万寿山组（C1w）。万寿山组地层出露于矿区西部，西部浅、东部深，厚145.42m，共含煤7层，煤层总厚4.85m，含煤系数为3.3%。含稳定至较稳定型全区、大部、局部可采煤层三层，可采煤层总厚4.01m，可采含煤系数为2.8%。 2）、地质构造

广丰煤矿位于扬子准地台，滇东台褶带、滇东北台褶束西南，昭通北东部的箐门断层东侧，属于箐门背斜的东翼上雄块向斜的西翼，区内构造相对简单，一般以褶皱为主，断裂不发育。箐门背斜和上雄块向斜轴向北东，箐门背斜轴部为泥盆系地层，翼部依次为中、上泥盆系、石炭系和二叠系地层，上雄块向斜轴部为二叠纪上统峨眉山玄武岩。

①、褶曲

矿区总体构造形态为走向近于南北，倾向近于正东的单斜构造，不存在褶曲构造。地层倾角较为平缓，多介于10～20°之间。

②、断层

根据勘探报告，区内查获断层一条（F1），断层性质为正断层，倾向220°，倾角65°，断距125m，走向长度大于1500 m，出露于矿区西南边部，并延出西面、南面矿界，断层带宽度3～5 m，钙泥质充填，较酥松。

矿区断层不甚发育，构造复杂程度中等偏简单。

③、岩浆岩

矿区内无岩浆侵入。仅在矿区东面外围有二叠系上统峨眉山玄武岩分布，岩性为暗绿色玄武岩，具杏仁状构造，夹凝灰岩薄层。对矿区的煤层变质有一定程度的影响。 5、水文地质条件

1）、区域水文地质条件

矿区内无常年性地表水体，主要资源量位于矿区相对最低侵蚀基准面以下。矿床赋存于万寿山组煤系中，上覆为上司组——威宁组强岩溶裂隙含水层，泉点流量大，由于径流、排泄条件较好，在矿区内常年性水位标高多在2300米以下。矿床赋存地层万寿山煤系下伏为岩关组～泥盆系上段（D3）岩溶裂隙强含水层，泉点流量大，地下水径流、排泄条件好，在矿区内常年性水位标高多在2200m以下。矿床直接充水含水层岩性为细粒碎屑沉积岩，富水性弱，构造不发育，构造破碎带富水性导水性总体较差。在岩溶含水层常年水位标高以下，矿层采动条件下，岩溶水可通过冒落裂隙、采动裂隙和构造破碎带进入矿坑或引起矿床突水。矿区水文地质勘查类型为以岩溶裂隙含水层直接充水为主的水文地质条件中等偏复杂的矿床，在标高2300m以上，水文地质条件相对简单。但矿井周边存在多数老窑已垮塌，其积水、位置、范围、积水量不清楚，因此根据《煤矿防治水规定》规定，矿井水文地质条件属复杂类型。

2）、该面掘进时严格执行“有掘必探，先探后掘,不探不掘”的原则。

3）、根据邻近掘进工作面水文地质情况，预计该面掘进时最大涌

3

水量0.33m/min，正常情况时仅出现顶板淋水现象，正常涌水

3

0.06m/min。 6、瓦斯：

本矿井为低瓦斯矿井，本煤层绝对瓦斯涌出量0.73m3/min。但是，在掘进时，特别是打眼过程中, 必须加强通风管理，防止无风、微风作业。

三、巷道平面布置示意图

11104回风联络巷布置在11104进大风巷七号洞上山往北5米C1#煤层中，标高+2350水平，开口方位：267°，定向布置巷道，沿顶板掘进。该巷道属于C1#煤层北翼11106采面总回风巷。巷道平面布置示意图见附图。

四、施工方法和作业方式

1、施工方法： 采用钻眼爆破、刮板机运煤的施工方法,每班爆破完毕后必须认真进行“敲帮问顶”，并架设好临时支护,永久支护紧跟工作面,距工作面距离不得超过0.6米。

2、作业方式：掘进与架棚支护顺序作业（单行作业）；

工作面掘进，边掘边支护，认真实现一次成巷。 掘进工艺流程：

敲帮问顶→打眼→爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤、矸→永久支护→交接班。

五、掘进

1、巷道形状及支护要求：（附巷道支护断面图）

设计为梯形断面：净宽上卡栏1.8米，下卡栏2.6米；净高2.0m。断面积:4.4㎡，巷道采用Ф160mm以上圆木对棚支护。

巷道为回风巷道，掘进期间风水管、电缆线、风筒、水沟布置详见巷道支护断面图。 2、支护要求：

A、（一）、煤巷支护材料：采用Ф160mm以上圆木对棚支护，棚梁长2.1米，净口宽1.8米；腿长2.2米，净高2.0m，净棚距0.5（±0.1）米（边对边）。

（二）、如遇构造带，过构造带支护材料：采用11#工字钢或Ф160mm以上圆木加密支护。棚梁长2.1米，上净宽1.8米；腿长2.2米，净高2.0m，净棚距0.5（±0.1）米（边对边）。

B、支护规格：梯形对棚，腿3腿3梁=2.2m32.2m32.1m，巷道净高2米，上口净宽1.8米，下口净宽2.6米。 C、标准支护：

净棚距0.5（±0.1）米（边对边），帮、顶背紧背牢，每棚不少于5块背板、2块竹笆背顶，两帮各不少于5块背板、2块竹笆背帮，严禁空帮空顶,杜绝歪旋棚、不迎山现象发生。 D、 质量标准与检验 项目 巷道净宽/mm 设计尺寸 上宽：1800

下宽：2600 巷道净高（中高）/mm 2000 撑木/根 顶 帮 7 5 允许偏差（mm） 合格 0-50 优良 0-20 合格 优良 符合设计 符合设计 0-50 0-20

3、掘进方式；

?、采用煤电钻配28型气腿式凿岩机打眼，Ⅰ～Ⅱ～Ⅲ段跳跃式煤矿许用毫秒延期电雷管和煤矿许用乳化炸药爆破岩石，起爆顺序为顺序爆破，先装放煤眼，后装放矸石眼。爆破时采用一次装药一次起爆。

?、爆破后采用风镐或手镐对巷道洗刷，确保巷道成型规整。 ?、施工时，必须按施工要求进行打眼、装药、连线、爆破。

?、施工时，必须严格按照前面的规格尺寸进行施工，认真掌握巷道的“高、宽、平、直、净、方向”，水沟畅通。

A、打眼

巷道内岩石采用2台28型气腿式凿岩机打眼，煤眼采用煤电钻打眼。

B、爆破、炸药和雷管的选择，炮眼布置图

选用Ⅰ～Ⅱ～Ⅲ段跳跃式毫秒延期电雷管和乳化炸药（根据《煤矿

安全规程》炮眼布置图）见后。

C、联线方法：

该巷道施工，采用全断面两次打眼两次装药，两次串联起爆，爆破电路计算如下；

选用MFB-100型发爆器。则起爆电流；

I=U∕（nr+mR）

式中I-----通过每个电雷管的电流 A（安培）

U-----放炮电源电压，MFB-100型发爆器峰值电压为U=1800V n-----串联电雷管的个数 n=12 m-----串联时m=1

r -----每个电雷管的全电阻，矿用为铁脚线康铜桥丝电雷管r=4

Ω

R----- 母线电阻R1与电源内阻R2之和。因电源内阻R2对串联电

路影响不大，故R2≈0，R1= R

R1=（pL）/S

=（0.01843400）/1.5 =4.91Ω

式中：p-----导线电阻系数 p=0.0184Ω3mm∕m S-----导线断面积，爆破母线断面S=1.5mm

2 2

L-----导线长度。爆破距离为200米，使用两芯线，故L=400m 将各量带入式中，得: I=1800∕（1234+2.8） =35.44A

因I＞3.5A（准爆电流），满足需要。 D、装煤

?、采用人工手铲装煤，溜子运输。 E、运输

该巷施工采用人工手铲装煤、溜子拉到11104进风大巷溜煤眼装入矿车，再由电机车拉至2340水平煤仓，最后由四号皮带主斜井提升到井口煤场。

4、正规循环作业图表、劳动组织配备表和主要技术经济指标表

主要技术经济指标表

序号 指标名称 单位 m m 22数 量 5.5 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 指标名称 日循环数 月循环率 日/月进度 炸药消耗 雷管消耗 出勤工数 掘进效率 单 位 个 ﹪ m 3个/m 人 工/m Kg/m3数量 岩巷1个 煤巷3个 90 岩巷2/54 煤巷4/110 1.63 3.6 13 0.15 1 施工毛断面 2 3 4 5 6 7 8 设计断面 巷道坡度 支护材料 总工程量 施工期 循环进尺 炮眼利用 4.4 +15 °～ +24 ° Ф160mm以上圆木 m 90 月 0.9 m 4米 ﹪ 87﹪

劳动组织配备表

工种/班次 跟班矿长 班 长 打眼工 爆破工 推车工 电钳工 瓦检员 支护工 安全员 装煤工 合 计

工序循环作业图表 工 序 一 班 二 班 三 班 8：00～16：00 16：00～00：00 00：00～8：00 敲帮问顶 15 施工准备 10 扫眼 10 同 一 班 同 一 班 一班 1 2 2 1 2 1 1 3 1 3 17 在 册 二三 合计 班 班 1 1 3 2 2 6 2 2 6 1 1 3 2 2 6 1 1 3 1 1 3 3 3 9 1 1 3 3 3 9 17 17 51 一班 1 1 2 1 1 1 1 2 1 2 13 出 勤 二三 合计 班 班 1 1 3 1 1 3 2 2 6 1 1 3 1 1 3 1 1 3 1 1 3 2 2 6 1 1 3 2 2 6 13 13 39 装药爆破 45 刷帮找顶 15 临时支护 30 出货 支护 交接班

120 105 10

六、通风、监控、瓦斯、防尘和防灭火

（一）、通风系统

1、设计项目：C1#煤层开采通风设计 2、设计原因：回风联络巷工作面掘进 3、通风方式：局部通风机正压通风 4、风量计算及配风

（1）、掘进工作面需要风量计算

①、按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%的要求计算

Q掘=1003q瓦掘3KCH4

=10030.7331.4

=102.2m3/min

式中：Q掘--按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%的要求计算的实际需要风量，m3/min；

qm3/min；

KCH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。 即：KCH4= 1.4。

② 、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量 Q1=43N =4312 =48m3/min

式中：Q1—按掘进工作面同时作业人数计算的需要风量，m3/min；

4—每人供风量不小于4m3/min；

N—掘进工作面同时作业人数，12个（交接班）。 ③、按掘进工作面一次爆破炸药最大用量计算需要风量

瓦掘

—掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，

Q=253A =2535 =125m3/min

式中：Q—按掘进工作面一次爆破炸药最大用量计算的需要风量，m3/min；

25—每千克炸药供风量不小于25m3/min； A—掘进工作面一次爆破炸药最大用量，取5kg。 ④、按局扇实际供风量进行计算：

矿井掘进工作面配备FBD№5.6/2311型局部通风机，额定风量取365 m3/min。

Q掘＝Q局＝365m3/min

⑤、按风速进行验算：

15?Sj?Q掘?240?Sj

式中：S—掘进工作面巷道过风断面，根据设计取4.4㎡。 最高风速Q掘=42602S=24034.4=1056m3/min≥365m3/min； 最低风速Q掘=0.253603S=1534.4=66 m3/min≤365 m3/min； 故取计算所得最大风量365m3/min作为供风量。

巷道掘进采用FBD№5.6/2311型局部通风机供风，风筒为Ф500mm矿用抗静电阻燃风筒。

（2）、通风系统及流程：

①、通风系统见局部通风系统图 ②、通风系统流程：

地面新风→四号皮带主斜井→2340水平车场→11104进风大巷→局部通风机→工作面→11104进风大巷→11104上山联络巷→11102进风顺巷→11104回风巷→一号回风暗斜井→联络巷→一号总回风主斜井→地面。 （二）、监控系统

安全监测监控设计：

根据工程安排，该巷即将开工，按《煤矿安全规程》第170条规定，安全监测监控设计如下；

1、在距掘进工作面5m内设置一台甲烷传感器（SCH41）。 2、在C1#煤层底板11104进风大巷七号洞口回风流10米的位置设置一台甲烷传感器（SCH42）。

3、为监测风井下部及其工作面在瓦斯浓度超限时，被控开关是否断电，在被控开关（闭锁）的负荷侧设置一台馈电开停传感器。 4、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围： （1）、T1的报警浓度为大于或等于0.8﹪；断电浓度为大于或等于1.0﹪；复电浓度为小于0.8﹪；其断电范围为风井、回风巷全部非本质安全型电气设备。

（2）、T2的报警浓度为大于或等于0.8﹪，断电浓度为大于或等于1.0﹪，复电浓度为小于0.8﹪，其断电范围为11104进风大巷内全部非本质安全型电气设备。 5、各种监测监控设备型号： 甲烷传感器：KG9001B

局部通风机开停传感器：KTC-90 局部通风机开关：QBZ--80 馈电传感器：KDD-I∕馈电 闭锁开关：QBZ--80（闭） （三）、防尘及供水系统：

?、在C1#煤层11104进风大巷内安设防尘水管，其末端距工作面不大于10米，并保证正常供水。

?、在巷道内每隔50米安设一个水管三通阀门，在工作面防尘水管末端安设一个阀门，并连接一根长度不少于15米的软质胶管。 ?、在回风石门、回风大巷内安设两组净化水幕装置，爆破前必须开启实现喷雾。

?、严格执行洒水消尘制度，爆破前后及出货期间必须洒水消尘。

?、定期对掘进工作面及其回风巷进行洗尘工作，杜绝粉尘堆积。

?、掘进工作面爆破必须按规定使用好水炮泥。 ?、施工人员必须佩带防尘口罩，搞好个体防护。 （四）、防灭火方面：

在距工作面30-50米处配置一套一寸胶质消防软管（100米），消防器材距工作面不得大于50米。

?、严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。 ?、爆破母线严禁有明接头，必须使用防爆接线盒。 ?、掘进工作面及其回风巷均采用不延燃电缆，所有电气设备严禁失爆。

?、掘进工作面严禁使用变质炸药，其装药封泥长度应符合以下要求

①、炮眼深度小于0.6米时，不准装药、爆破；在特殊条件下如：挖底、刷帮、挑顶时，必须采取安全措施和封满炮泥（黄泥）。 ②、炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 ④、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。 ⑤、光面爆破时，周边眼炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3米。

⑥、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

?、掘进工作面严禁裸露爆破。

?、加强钻具、工具管理，严防摩擦产生火花。

?、严格执行《煤矿安全规程》有关防灭火第218～219条、第244条规定。

?、掘进工作面及其回风巷必须接通供水管路，保证正常供水，严禁将供水管路改做它用。 ?、直接灭火：

任何人发现火灾必须采取一切可能的方法直接灭火。在现场的管理干部应依照矿井灾害预防和处理计划，将可能受到灾害的地区的所有人员撤到安全地点，并组织人员利用现场一切工具和灭火材料直接灭火，并及时汇报矿调度室。

?、用水灭火时，人员必须站在进风侧，并及时开启净化水幕，防止火势蔓延。电器设备着火时，严禁用水直接灭火，用砂和灭火器进行灭火。

⑴、直接灭火时，必须有专人检查瓦斯和有害气体及风流变化情况。

⑵、首先发现火灾的人员，必须弄清火情，并采取一切可能的方法直接灭火，并及时向矿值班领导汇报。 （五）、防突方面：

C1煤层未作煤与瓦斯突出危险性鉴定工作。

（六）、排水路线：

工作面→七号洞石门上山→11104进风大巷→2340水平车场→四号皮带主斜井→水仓→四号皮带主斜井管道→地面净化水池 。

七 、运输系统

采用手工铲煤，溜子、皮带运输。 1、运煤系统流程

工作面→11104进风大巷溜煤眼→2340水平煤仓→四号皮带主斜井→地面煤场。

2、材料运送系统流程：

地面→四号皮带主斜井→2340水平车场→11104进风大巷→七

号洞石门上山→工作面。

4、运输要求：

工作面施工需用设备主要有17#溜子一部，溜子入井前各部件必须紧固有效，装载时注意保护好溜子大件（电机、变速箱等），禁止碰撞溜子外露零部件。巷道运输时应单钩提放，不得与其它矿车或设备同钩提放。

该巷施工材料主要有Ф160mm以上圆木、背板、竹笆、风水铁管等，装车时不得出现超高、超宽、超长。采用一吨矿车运送，装车时方向应正确，Ф160mm以上圆木、铁管入井前必须捆紧绑牢。

刮板机固定专人开停，按信号铃指挥进行开、停。 刮板机、皮带安装必须牢稳可靠。

八、供电系统

1、供电系统流程：

风机电：井下中央变电所→风机开关。

动力电：井下中央变电所→闭锁开关→四号皮带主斜井→2340水平车场→11104进风大巷→七号洞石门上山→工作面。 2、供电系统图（见后）

九、各项安全管理制度

1、一般规定：

1)、所有工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”，严格执行安全技术上的有关规定。严禁违章作业，违章指挥。 2)、掘进前所有施工人员及有关管理人员必须认真学习本规程，并经考核合格后，方可上岗作业，在掘进作业过程中，严格按照本规程执行。

3）、所有机电设备操作人员必须持证上岗，离岗前必须切断设备电源。

4）、下井前要休息好，下井时穿戴好完整的劳保用品，检查好矿灯。 5）、严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。

6）、在井下行走时，要走规定的行人巷道。不得走绞车提升巷道。如果必须走时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 7）、若掘进工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤至安全地点，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。

8）、若工作面发生灾害时，必须迅速按该种灾害的避灾路线由采区跟班人员和班组长组织撤离并清点人数。

9）、任何人员不准任意拆除和损坏风门、风障、风墙或其它通风设施。

10）、严禁在井下拆卸矿灯。

11）、每个施工人员必须参加班前会，认真听取班组长的工作布置和必须注意的安全事项。

12）、当班班组长要将本班的出勤人数和工作安排及时向区调度汇报，下班时向区调度汇报工作完成情况。

13）、每班都必须严格执行交接班制度及汇报制度，把当班遇到的问题和存在的隐患现场向下一班交待清楚，并向矿调度汇报，并提出处理意见及注意事项。

14）、当班负责人必须和工人同上同下，并提前检查掘进情况，发现不安全隐患，必须积极带领工人进行处理，班中、班后要对掘进情况进行严格详细地检查，对工程质量不合格的地段及时整改。 15）、开工前，所有施工人员必须检查各自作业地点的工程质量和安全情况，发现不安全隐患，必须立即处理，待处理好后方可进行其它工作。

2、坚持交接班制度：

①、交接班时，上一班的班组长、瓦检员、安全员必须现场向下一班的班组长、瓦检员、安全员交待清楚掘进工作面的情况，包括顶板、进度、支护、瞎炮、残爆等情况。对存在的安全隐患必须现场交待清楚。

②、交待清楚工程进度和工程质量情况。 ③、交待清楚工具及施工设备情况。 3、坚持敲帮问顶制度：

①、进入工作面的第一件事就是由本班的班组长组织敲帮问顶工作，找落帮、顶松动的煤、岩块。

②、敲帮问顶时，找顶人员必须站在支护完好地段用长柄工具进行

找顶工作，找顶时必须设专人看管安全（观察），确保找顶人员安全退路畅通。

③、敲帮问顶结束后，必须重新检查附近范围内的顶板支护情况。若支护不完好，必须先进行加固，确认无安全隐患后，方可从事下一项工作。

④、施工作业时，施工人员必须随时进行敲帮问顶及时找掉帮、顶活动的煤、岩块。

4、掘进工作面打眼、爆破作业安全措施及火工品管理

1）、进班作业前，跟班安全员、瓦检员、采区班组长必须对整个掘进工作面进行一次全面质量、安全检查，发现隐患必须立即组织处理，班中巡回检查安全和质量。

2）、打眼地段支护必须齐全完好，前探支护要使用好，打眼时人员要站在支护完全好的地点进行。

3）、打眼时，禁止戴手套，工作服袖口必须绑扎好。打眼时，应随时注意上方，以防被大块煤（矸）或其它物料碰伤

将煤电钻合上综保电源，并点动试转，确认正常才准打眼。煤电钻电缆必须用绳吊挂于棚腿上，不得拖地，防止煤矸砸坏漏电。 4）、打眼时，应严格按照本作业规程的炮眼布置图进行，如有特殊变化，另报措施。

5）、炮眼打完后，将煤电钻移到安全处,电缆盘绕整齐,切断综保电源。

6）、打眼、爆破时，必须坚持“一炮三检查”和“三人联锁爆破”制度。打眼前、爆破前、爆破后必须有专职瓦检员检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯情况，如瓦斯浓度≥1%时，严禁任何作业。 7）、爆破前，必须在通往放炮地点的所有通道上，由现场班组长设置警戒，警戒位置放好写有“正在放炮，禁止入内”的警戒牌，警戒范围内严禁有人，经现场班队长联系确认警戒设置好后，方可进行爆破工作。警戒的撤出只能由负责联系的班组长进行。 8）、爆破前要对放炮地点附近加强支护。

9）、爆破前后必须进行洒水灭尘。

10）、爆破后，人员进入作业时，必须先进行“敲帮问顶”工作，用长把工具找净帮顶活矸且支护好后，方可进行其它工作。

11）、打眼爆破必须严格按照《煤矿安全规程》第315、316、317、318、320、321、322、324、325、326、327、328、329、331、334、338、339、340条执行。

12）、联线放炮只准放炮员一人操作，放炮器和把手随身携带，严禁转交他人。

13）、放炮母线必须用木卡板隔开吊挂于棚腿上，严禁拖地或与其它金属导体接触。放炮后母线必须扭接短路并用绝缘胶布包扎好。 14）放炮后由安全员、瓦检员、班组长一并进入掘进工作面敲帮问顶，检查棚子、顶板、煤壁安全情况，严禁违章蛮干。

15）、处理拒爆、残爆必须严格按照《煤矿安全规程》第341、342条执行

5、雷管、炸药的使用管理制度：

①、雷管、炸药的领用必须由放炮员专人进行，放炮员必须根据工作面炮眼布置所需的数量领用，不得多领和少领。

②、雷管、炸药必须分开装入雷管箱和炸药箱并上锁分开运到指定的施工地点，在井下放置时必须放在不得冒顶威胁、避开电器设备的地方，且雷管箱和炸药箱要分开放置，间距不得小于15米。 ③、当班未用完的雷管和炸药必须由放炮员交入炸药库，不得放在其它任何地方。

④、严禁盗窃雷管、炸药，一经发现将报告公安部门追究法律责任。 6、机电设备管理制度：

①、值班电工每天必须对使用的所有电气设备进行一次全面检查，保证设备的正常运转。对煤电钻及负荷线等移动设备，必须每班检查一次，严防被炮炸坏，砸伤或矿车压坏等事故。煤电钻钻完眼后必须搬运到迎头后方放置于顶板完好，支护完整，炮崩不到，水淋不着，车撞不着的妥当位置，呈“S”型挂好。

②、电缆间接头的防爆接线盒必须每月检查一次。检查中，要特别注意接线端子的连接情况，看有无松动现象，防止因连接松动造成接触电阻增大而发热将其烧毁。

③、每周对煤电钻综合保护装置检查一次，重点注意，连接导线与接地极有连接情况，有无断开的地方，对于接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理，同时测定接地电阻的总阻值，只有在总阻值≤2欧姆，方可使用。

④、每半月对煤电钻的接线端子进行一次重新剁头处理，防止煤电钻接线端子处长时间拖动而导致事故。

⑤、所有井下供电必须做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”。 ⑥、井下杜绝电气设备失爆，设备完好率达80%。

⑦、严格执行停送电制度，严禁带电检修设备和带电搬运设备。 ⑧、保证风、电闭锁和瓦斯、电闭锁的灵敏可靠，杜绝设备带病运行。

⑨、认真作好设备的登记和检修记录。 7、 提升绞车提升管理制度：

①、绞车司机必须持证上岗，按章操作。

②、绞车司机必须执行现场手上交接班制度，上一班绞车运行存在的问题必须现场向下一班交待清楚。

③、绞车运行前，绞车司机必须认真检查设备的完好情况，特别是钢丝绳、大钩、绳卡、护绳、阻车器、挡车栏的完好情况，阻车器和挡车栏处于关闭状态，严禁绞车带病运行。

④、操作过程中，司机精力必须高度集中，听清信号并严格按信号指令行车，未听清信号不得操作。

⑤、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，严禁行车与行人同时进行，除特殊情况，行人一律走回风井。

⑥、检修工必须每天对轨道质量和一坡三挡进行检查，对质量不合格的轨道进行调整加固，保证一坡三挡的灵敏可靠。

十、安全技术措施

1、打眼安全措施

1）打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸及危矸。

2）打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；打眼工具各部件是否齐全、正常。若用煤电钻打眼，先检查电缆有无破皮漏电，外壳、后罩、风翅是否完好，并进行试运转。 3）打眼工在有下列情况之一时，不得打眼： a、局扇停止运转迎头无风 b、无防尘水

c、工作面瞎炮未处理结束 d、迎头装药时

e、采用煤电钻打眼时，迎头20m范围内瓦斯浓度达到1%或其它有毒有害气体超限时

f、迎头安全条件不好或发生异常情况时 g、迎头有空顶现象

4）打眼前先看好中腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方位点眼位打眼。

5）打眼后将打眼工具、设备搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、小带盘放整齐。 2、装药安全措施

①、装药时必须严格按爆破说明书中的规定进行装填炸药、雷管和黄泥。

②、从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运送，严禁将炸药、雷管混装，严禁中途逗留。

③、爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支架完好，避开导电体和机电设备的安全地点。

④、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭接。

⑤、装配引药时，必须遵守下列规定：在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插在药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑥、装药时，先把眼内的煤（岩）粉清除干净，保证药卷能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷之间要彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线同运输设备、电气设备等导电体相接触。

⑦、炮眼封泥要使用黄色粘土，禁止使用煤泥、煤粉块状或其它可燃性材料。

⑧、装药时必须有专人观察，随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后才能继续作业。 ⑨、有下列情况之一时不准装药：

A、装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时； B、工作面风量不足或风向不稳定时； C、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬； D、有片帮冒顶危险；

E、炮眼内有异状，压力水，瓦斯突增，眼内塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等； F、眼深小于0.6米。

⑩、只能采用正向装药，严禁反向装药。 3、联线放炮安全措施

①、放炮员必须由经过专门培训、考试合格并取得合格证的人员担

任，其他人员严禁从事放炮工作。

②、放炮母线长度和截人距离直巷不小于100米，拐弯巷不小于75米，联线必须符合下列要求：1）、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；2）、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属等导电体箱接触，放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离；只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。

③、联线工作只能由放炮员一人进行，联线时应有一名班组长负责找掉和观察，联接好线后，放炮员必须最后离开放炮地点。放炮工接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒后，方可放炮。 ④、每个作业地点只准有一台放炮器，每台放炮器只能配一把钥匙，并由联接线的放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮通电时，放炮工不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后，放炮工必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路。放炮母线必须在地面导通后方可入井，严禁在井下用发爆器或其他电源做放炮母线导通试验。 ⑤、放炮后，待15分钟以上，迎头炮烟吹散后，放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯（煤尘）、顶板、支护、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理，确认无问题后，其他人员方可进入迎头作业。

⑥、只有经过放炮工、班组长、瓦检员共同验炮，确认不再响炮后，方可撤除警戒，警戒撤除后若需再次响炮时，必须重新设岗截人。 ⑦、当班装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮工必须现场向下一班放炮工交待清楚。当班剩下的炸药、雷管当班放炮工必须及时交回药库。

⑧、通电后装药炮眼不响时，放炮工必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（至少15分钟）才可沿路检查，找出不响的原因。

⑨、处理残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮工必须在现场同下一班放炮工交待清楚。处理残爆必须遵守下列规定：

a)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；

b)、在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药放炮；

c)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

d)、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必须详细检查迎头往后20米范围内炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；

e)、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

f)、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。 4、顶板管理安全措施：

?、严格执行“敲帮问顶”制度。施工前，由班组长先进入工作面对顶帮状况进行检查，对危及安全的隐患，必须及时组织人员处理。 ?、每班爆破完毕后，必须使用前探梁作好临时支护，永久支护跟迎头，其空顶距离不得大于0.6米，严禁超空顶距离作业。 ?、对于支护质量差，达不到要求的地方，必须返工重新支护，直到支护质量达到要求为止。

?、必须严格按规定搞好质量监控工作，经常检查已成巷道的支护情况，严防巷道因支护失效而发生漏顶、冒顶事故。

?、施工过程中，若顶板明显来压，支护变形、顶板冒落、片帮掉渣时，必须立即停止作业，撤出人员至安全地点，待顶板活动稳定后方可作业。

?、若因顶板破碎严重需改变支护施工要求时，及时补报补充安全技术措施。

5、敲帮问顶及找掉安全注意事项

①、施工过程中，必须随时进行敲帮问顶和找掉工作。

②、每次放完炮后，班组长必须先组织人员对顶板、两帮及迎头进行敲帮问顶和找掉工作。找掉必须两人进行，一人找掉，一人观察。找掉人员和观察人员必须站在后方支护完好的安全地点作业。

③、找掉采用1m以上的长柄工具按由后往前、先顶后帮的顺序进行，找掉地点下方严禁有人，找掉必须彻底，且退路必须畅通。 ④、找掉时，对找不下来的大块活矸危石，必须先采用打戴帽点柱的方式进行临时支护，然后采取措施进行处理。处理时，现场必须有班组长指挥，未处理好之前，严禁有人在其下方作业或逗留。 ⑤、每次放完炮并找掉彻底后，必须及时进行支护工作。 6、防止退路被堵塞的安全技术措施

①、每班开工前，当班组长必须从开口点往里对巷道进行一次全面的检查，若出现顶板脱层、片帮及断梁折柱等严重问题时，必须先进行处理，后路隐患未处理好之前，不得进入迎头作业。

②、处理退路隐患时，只能由外往里单组进行，且处理点以里严禁有人。工作面迎头有人作业时，严禁任何人处理后路支护，若必须处理时，必须先将迎头所有人员撤出后，方可进行处理。

③、被堵塞地点以外的人员，一旦发现巷道被堵塞，除安排人员及时处理外，必须立即向调度汇报。 7、防止冒顶的安全技术措施

①、按作业规程规定的施工工艺进行施工，严格工程质量的管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格的必须立即整改合格。 ②、迎头响完炮后必须及时进行临时支护，杜绝因支护不及时而造成的冒顶事故。

③、巷道开口及过地质构造带时，必须采用少装药（每眼装药量不超过2个药卷），放小炮（每次起爆不超过3个装药炮眼）的方式进行施工，并将循环进度缩小为0.8m。

④、工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报，把冒顶的地点、范围、时间以及是否埋有人员等情况汇报清楚，以便处理抢救。 ⑥、处理冒顶时，管理人员要现场指挥，先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐架架棚进行处理，空顶区用木垛接顶。处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设有专人观察，保持退路畅通无阻。

⑦、处理冒顶时，必须由有经验的老工人进行，迎头人员不宜过多，一般3-4人为宜，一人观察，2-3人作业，其余人员在退路听候调动。 ⑧、处理冒顶时，必须先打设好临时支护，确认无问题后，方可在临时支护的掩护下进行接顶、出货等工作。

⑨、处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦斯浓度超限时，必须待瓦斯处理好后方可进行处理冒顶工作。 ⑩、处理冒顶过程中，必须备足物料并保证退路畅通。 8、通风与瓦斯管理安全措施

①、掘进工作面的局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面运输口的距离不得小于10m。掘进工作面的所有电器设备必须实行“风电”、“瓦斯电闭锁”，电器设备必须完好，杜绝失爆。 ②、掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离不得大于5m。

③、掘进工作面每班必须有瓦斯检察员巡视、检查瓦斯，严禁空班、假检、漏检。

④、掘进工作面必须根据本作业规程的要求配足风量，严禁在无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。

⑤、掘进工作面放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮；工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可人工恢复送电。

⑥、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

⑦、掘进工作面运输巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,采取措施，进行处理 。 ⑧、掘进过程中，若因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转时，都必须切断电源，撤出人员，在恢复通风前，必须先由瓦斯检察员检查瓦斯，只有停风区瓦斯浓度在1.0%以下或二氧化碳浓度在1.5%以下，且风机及开关地点附近10 m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%

时，方可由瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。

⑨、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，“禁止人员入内”，并向矿调度汇报；停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

⑩、如果瓦斯断电仪出现故障，造成连锁开关送不上电，应立即通知有关人员处理，严禁任何人将断电仪甩掉不用或将控制小线短接。 ⑴、掘进工作面中机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置。

⑵、施工过程中，必须保证风机正常运转，严禁乱停风机。局部通风机的停开只能由瓦检员负责，其他人员严禁擅自停开风机。 9、综合防尘安全措施

①、本工程开工前，必须安设好防尘水管，并随施工进度而向前延伸，保证灭尘水管到迎头的距离不超过20m。

②、掘进工作面要配有20m长的软胶管以便出货时洒水灭尘，出货期间及放炮前后要洒水灭尘，装药时必须严格按照规定装填炮泥（黄泥）。 ③、没有灭尘水时严禁施工。

④、施工过程中，必须经常清理巷道内的浮煤、浮矸，并经常对巷道进行冲洗，防止粉尘积聚。

⑤、施工过程中，必须严格控制好风量，防止粉（煤）尘飞扬。 10、过断层、构造带的安全技术措施：

①、施工过程中，如遇断层、构造带时，必须根据现场情况另报针对性措施，合理选择支护型式，保证支护有效。

②、在断层、构造带掘进时，应采用密打眼、少装药、放小炮的方式进行，并缩小循环进度，以便控制顶板，杜绝冒顶事故的发生。 ③、施工过程中必须严格进行“敲帮问顶”和“找掉”工作 ，找掉必须彻底。

④、施工过程中，必须及时使用好临时支护。 11、用溜子出货安全技术措施

①、攉货时，要随时观察支护、顶板情况，注意前后左右，做好自主保安和互助保安工作。用溜子出货时，溜子铺设要求平、直、稳，机头、机尾必须打上牢固可靠的压柱方可使用。

②、溜子司机必须由持有合格证者担任并持证上岗且熟悉所用溜子的结构、性能及完好标准，开溜前，要先检查溜子部件是否齐全、紧固。机头、机尾压柱是否牢靠等。确认没问题后，要先连续点转2-3次，方可正常开溜，若发现问题，要先处理，否则严禁起动。 ③、溜子要经常清扫干净，防止水淹或浮煤、浮矸埋住机头，过渡槽下的回煤坑要经常挖空，防止溜子返底煤、矸。

④、严禁用溜子运送炸药、雷管、设备、支架、材料等，不准人员在溜子里站立或行走。

⑤、不得超负荷强行起动溜子，因负荷过大出现溜子无法运转时，必须卸载，待起动后溜子正常运转时方可装煤、矸。

⑥、人工运料通过溜子时，要和溜子司机取得联系，待溜子停稳后，再通过，严禁强行通过。

⑦、处理退路支架时，严禁站在溜子内作业。若确需站在溜子里作业时，要和溜子司机联系好，实行停溜作业。停溜作业时，溜子司机要听从作业地点班组长的指挥，并负责把开关手把打到“零”位并上锁。未经作业地点的班组长许可，任何人不得随便开动溜子。 ⑧、工作面伸溜子和接链子时，必须由有经验的老工人配合电工作业，每次伸溜或掐接链子时，必须使用紧链器，点动开溜进行掐接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人，正常运转时，司机不得面向卸载方向操作。

⑨、用滑槽出煤、矸时，滑槽之间用8＃铁丝扭结，严禁用水冲滑煤、矸。坡度大于25度的上山巷道铺设滑槽出货时，要打设中柱钉挡板将人行道与滑货道分开。

⑩、溜子司机必须现场交接班，交待清楚设备运转情况、存在的问题及注意事项，并做好交接班记录。

⑴、溜子在运转过程中，若出现下列情况之一时，应立即停溜，待处理好后方可继续开溜。①、超负荷运行，出现溜子被压死时；②、刮板链飘链、出槽，掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺丝或损坏时；③、电气或机械部件温度超限或运转声音异常时；④、较大的材料或设备进入溜子内，有危及溜子运转的可能时；⑤、溜子运转危及人员安全时；⑥、出现停溜或不明信号时；⑦、前方溜子停开时。 ⑵、检修、处理故障或做其它工作时，必须锁好溜子的控制开关，并挂上停电牌，溜子司机下班时，要把溜子开关手把打到“零”位并上锁。

⑶、检修及处理溜子（皮带）故障时，该部溜子前方的设备（皮带、溜子）必须停电，待检修完毕（故障处理好）后，方可送电运行。 ⑷、从溜子中取出物料时，必须先从尾端拿起，以防物料顶伤人员。 ⑸、开溜出煤、矸时必须开启机头喷雾灭尘装置，溜子司机负责对转载点附近20米范围的煤尘进行清洗，杜绝煤尘超限。 12、机电维护安全措施

?、井下必须实行“三专两闭锁”供电；

?、电缆吊挂整齐，开关上架放置，电气设备外壳严禁锈蚀。 ?、每班必须派专人对施工地点的电缆、电气设备进行检查，建立电气设备的日检记录表，严禁失爆。

13、防治水方面安全措施

①、认真执行先探后掘的规定。

②、有挂红、冒汗、潮湿、发冷、淋水增大、吱吱水叫声、臭鸡蛋味等，要立即撤人，汇报处理。 ③、水沟要经常清挖，必须保证畅通。

十一、避灾路线：

1、遇水灾、瓦斯灾害或火灾时的撤人路线及要求： ①、撤人路线；

工作面→七号洞石门上山→11104进风大巷→2340水平车场→四号

皮带主斜井→地面。

②、要求：

发生水灾、火灾时，由班组长立即组织人员按撤人路线撤至地面，并立即向矿调度汇报，以便组织人员采取措施进行抢险救灾工作。

十二：其它

1、严禁违章作业、违章指挥及违反劳动纪律。

2、所有参加作业的人员都必须认真学习本规程，熟悉避灾路线。 3. 未提及之处，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

广丰煤矿贯彻学习记录

单 位 贯 彻 人 学习内容 时 间 参加学习人数 员 工 学 习 签 名 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 签 名 序号 签 名 序号 签 名 序号 签 名 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

广丰煤矿贯彻学习记录

单 位 贯 彻 人 学习内容 时 间 参加学习人数 员 工 学 习 签 名 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 签 名 序号 签 名 序号 签 名 序号 签 名 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

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