PP工艺焊接方案

目 录

一、编制依据 ................................................................ 1 二、概述 .................................................................... 1 三、施工程序 ................................................................ 1 四、管道焊接 ................................................................ 2 五、焊接检验 ............................................................... 11 六、焊后热处理 ............................................................. 12 七、焊接质量保证措施 ....................................................... 14 八、HSE管理 ................................................................ 15

中煤榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程30万吨/年聚丙烯装置安装工程 工艺管道焊接方案

一、编制依据

1、中煤陕西榆横煤化工项目聚丙烯装置工艺管道施工图纸及施工说明；中煤陕西榆横煤化工有限公司的有关规定程序； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 3、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、《石油化工低温钢焊接规程》 SH.T3525-2004； 6、《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526-2004； 7、《压力管道安全技术监察规程》 TSGD0001-2009； 8、《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG002-2010;

9、中国石化集团第五建设公司焊接工艺评定及焊接指导作业书。

二、概述

中煤陕西榆横煤化工项目聚丙烯装置工艺管道分为界区总体（00）、原料供应和净化单元(10)、反应单元（40）、树脂脱气和放空气回收单元(50)、添加剂及挤压造粒单元（70）、产品掺混和贮存单元(80)、装置辅助区(90)、变配电所＆现场机柜室（98），工艺管道的施工由我公司进行施工。工艺管道总数量约为30000多米，主要材质有：20＃、20＃（GALV）、A106 GR.B、A106-B OR A53-B、API-5L B 、A53 B、ASTM A333 Gr.6、ASTM A671-CB（CC）60、ASTMA312 TP304/304L等，针对本装置内易然、易爆、高温、高压介质较多的特点，小于等于DN50管道采用氩弧焊，大于DN50的管道采用氩电联焊，承插焊管道采用手工电弧焊的方法，对工艺管道施工时质量要求高，因此工艺管线的焊接工作必须严格按照规范、业主及总包和本方案的要求执行。

三、施工程序

中石化第五建设有限公司榆林工程项目部 -1-

中煤榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程30万吨/年聚丙烯装置安装工程 工艺管道焊接方案 审查焊接工艺评定、审查焊接工艺评定指导书★ 审查施工人员资质、审查焊接材料报验 工艺管线组对坡口检查 定位焊前预热＊ 施工焊前预热＊ 焊后热处理＊ 注：①凡标有＊符号的工序均根据具体技术要求进行施工。

②凡标有★符号的工序为停检点，待检查或审核合格后方可进入下一道程序。

四、管道焊接

4.1 材料检查验收及焊工资质 4.1.1焊接材料管理

(1).入库验收管理

焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。经验收合格的焊接材料，检验员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱作实物标记。按照标识方案的规定格式挂牌标识。

(2).焊材库管理

焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备空气除湿机，温湿度计，必须时还应配电加热器等保温器具。室内相对温度应控制在60％以下，温度应控制在５摄氏度以上。焊材库的烘烤室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘烤焊条应认真填写烘烤记录。材料负责人对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题要及时处理。

(3).焊材保管与烘烤

库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，存放在离地300ｍｍ以上，焊材堆码高度不得超过5包。所有的焊条都要烘烤才能发放，并做好焊条烘烤记录，在烤箱内的焊条不能超过烤箱容量，焊条的烘烤温度和时间应按焊条烘烤曲线图进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条，其使用范围由焊接工程师确定。

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重新打磨 组对及定位 施工焊接 外观检查 返修 硬度检查★ 无损检验 验收 中煤榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程30万吨/年聚丙烯装置安装工程 工艺管道焊接方案

(4).焊条的发放与回收

a.没有烘烤的焊条一律不能发出。

b.由质量部提供合格焊工名单和焊接范围，存放在焊条烘烤员。 c.焊条烘烤和发放时一定要核对规格、型号和色标，防止发错。

d.焊条的发放必须先经承包商工程师签字后，项目部本专业专职工程师（技术部提供签字权名单）在《焊材发放记录》上签字，方可发放。

e.焊工领取焊条时必须使用合格的焊条保温筒；同一焊条保温筒内不得装入两种或两种以上不同牌号的焊条。

f.焊条的发放必须按发多少根焊条，回收多少根焊条头的原则进行发放。 g.每个焊工普通碳钢焊条每次发放数量不得超过5公斤。合金钢或不锈钢焊条每次发放数量不得超过3公斤，适量领取，剩余焊材必须当日退库。

h.回收的焊条必须单独存放，且有明显的标识；焊条重复烘烤的次数不得超过2 次。 所有焊条、焊丝必须有有制造厂的质量证明书和产品合格证。并经报验审批。 4.1.2 所有管子、管件必须有制造厂的质量证明书和产品合格证以及无损检测报告，并经外观检查无划痕 、无裂纹、夹渣、 折叠、 重皮、 砂眼、 针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。

4.1.3凡参加本装置管道焊接工程的焊工，必须经考试合格并具有国内同类材料焊接的合格证，焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，并经业主技能考试合格后才能上岗操作，无证焊工严禁上岗。 4.2 焊前准备

4.2.1焊条的烘烤要求如下：

1）烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘烤温度允许偏差为±10℃。测温仪表应经检定合格，并在有效期内；

2）烘箱内的焊条宜分格堆放，每格叠放3～5层；并配有明确的材质标识牌。

3）焊条烘烤时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150℃/h，降温速度不宜超过200℃/h； 4） 不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内，也不得将高温的焊条从烘烤箱中取出任其迅速冷却。应随烘烤箱冷却到200℃后取用或迅速移入保温箱内存放； 5） 不同烘烤温度要求的焊条，不得在同一烘烤箱内同时烘烤；

6） 烘烤合格的焊条应及时放入恒温箱内，尽量短时间内随烤随用。且不易多次重新烘烤。经烘烤合格但未使用或已发放未用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤；同一焊条的烘烤次数不应超过三次；

7） 低氢性电焊条应按产品说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤；

8） 酸性焊条的烘烤温度为150～200℃，烘烤时间为1h，如果焊条受潮，其烘烤温度宜为250℃，烘烤时间不应少于1.5h； 4.2.2焊丝使用要求如下：

1） 焊丝在使用前，应用砂布彻底清除表面的铁锈，并用丙酮或酒精等易挥发溶剂清除油污，再用白布将表面擦拭干净；

2） 焊丝分段使用时，应先用无标记的一段，后用有标记的一段，主要是为了不同焊丝间的区分； 3）使用钨极氩弧焊宜用铈钨棒；使用氩气的纯度应在99.95％以上； 4.2.3焊接环境

1）施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够焊接温度及焊工技能不受影响； 2）施焊作业应有足够的空间，以满足焊工作业的需要；

3）手工电弧焊接时，当风速超过8m/s时，不搭设防风棚不得焊接； 4）氩弧焊接时，当风速超过2m/s时，不搭设防风棚不得焊接； 5）焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90％； 6）雨雪环境中不采取防雨防雪措施应停止施焊；

7）当环境温度低于0℃时，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围，应预热到15℃以上；预热

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中煤榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程30万吨/年聚丙烯装置安装工程 工艺管道焊接方案

范围应为坡口中心两侧各不小于三倍壁厚的区域；预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热；加热区100mm范围内应予以保温；

8）由于榆林地区3、4、5月大风、扬沙天气较多，在此三个月内现场焊接时必须在防风棚中进行。 4.2.4焊条的领用与发放管理

1）焊条领用单必须专业焊接工程师签字并确认焊材和母材的正确性，焊工必须持签字的焊条领用单； 2）焊接工程师要提前通知焊条烘烤员要用的焊条和数量，以备烘烤员做好焊条烘烤工作； 3）焊工必须拿焊条头领取相应根数的焊条；

4）焊条烘烤员严格按照专业焊接工程师签字的焊条领用单发放焊条和焊丝。

4.2.5所有焊接按经过报批合格的焊接工艺评定方法进行。焊接施工前应根据管道材质及规范规定，选择合适的焊接工艺评定，对于特殊材质需进行焊接试验，做出焊接工艺评定报告。(焊接工艺评定另报)

母材1 A312 TP304/304L ASTM A 358-304/304L ASTM A333 GR.6 ASTM A671-CC60 ASTM A671-CB60 20#(多种标准) A106-B OR A53-B A106-GR.B OR A53-B A106 GR.B API 5L GR.B Q235B 母材2 A312 TP304/304L ASTM A358-304/304L ASTM A333 GR.6 ASTM A671-CC60 ASTM A671-CB60 20#(多种标准) A106-B OR A53-B A106-GR.B OR A53-B A106 GR.B API 5L GR.B Q235B 选用焊丝 H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 TIG-80Ni1 TIG-80Ni1 TIG-80Ni1 H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08Mn2SiA 选用焊条 A002 A002 TN-1(W506Ni) TN-1(W506Ni) TN-1(W506Ni) E4315,J427 E4315,J427 E4315,J427 E4315,J427 E4315,J427 E4315,J427 焊接工艺评定(WPS)编号 H2009-33 H2009-33 H2006-02 H2006-02 H2006-02 H2007-16 H2007-16 H2007-16 H2007-16 H2007-16 H2007-16 4.2.6工序之间应严格自检，互检，确认上一工序合格后办理交接手续，每名焊工施焊后，应打上代号，管道的焊缝焊接应填写焊接记录。

4.2.7焊条应使用前进行烘烤，焊条在使用中必须保持干燥。焊条要按烘烤说明严格烘烤，烘烤参数见下表：

焊条牌号 J427 A002 TN-1(W506Ni) 烘烤温度℃ 350-400 150-200 350-400 烘烤时间(h) 1 1 2 存放温度℃ 150 100 150 注:存放时间不能超过6周，要边用边烘烤，重复烘烤次数一般不超过2次 4.2.8严格焊条管理制度，当天使用不完的焊条及时返库。 4.2.9焊丝只要保持清洁，不需任何特殊处理，可从焊丝筒中拿出后直接用，若有受潮可在100℃左右温度下去潮即可. 焊丝表面应无油污、锈蚀、油漆和水分，焊材发放要按“焊材领用限额卡”执行，焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则库管员可拒绝发放。

4.2.10焊接前，应由工艺管线工程师对施工人员做好工艺管线的交底工作，避免施工人员在施工的过程中出现误领管件或误用焊接材料。 4.3管道切割

4.3.1针对本装置工艺管线对清洁度要求高，为确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫的顺利进行，管

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