21105作业规程

目 录

第一章 概况......................................................... 3

第一节 概述 ..................................................... 3 第二节 编制依据 ................................................. 3 第三节 工作面位置及井上下对照情况表 ............................. 3 第四节 煤（岩）层赋存特征 ....................................... 3 第五节 地质构造 ................................................. 5 第六节 水文地质 ................................................. 6 第七节 影响掘进的其它因素 ...................................... 6 第八节 隐患预测预控 ............................................. 7 第二章 巷道施工工艺................................................. 7

第一节 巷道布置 ................................................. 7 第二节 施工方法 ................................................. 8 第三节 设备配置 ................................................. 8 第四节 爆破作业 ................................................. 9 第三章 巷道支护.................................................... 11

第一节 支护设计 ............................................... 11 第二节 支护工艺 ................................................ 16 第三节 矿压观测 ................................................ 19 第四章 生产系统.................................................... 20

第一节 运输系统 ............................................... 20 第二节 通风系统 ............................................... 20 第三节 压风系统 ............................................... 22 第四节 供水系统 ................................................ 22 第五节 综合防尘 ............................................... 22 第六节 防灭火 ................................................. 23 第七节 排水系统 ................................................ 24 第八节 供电系统 ................................................ 24 第九节 照明、管线及轨道敷设 .................................... 24 第五章 六大系统................................................. 25

第一节 安全监测系统 ............................................ 25 第二节 人员定位系统 ........................................... 27 第三节 通讯联络系统 ........................................... 28 第四节 紧急避险系统 ........................................... 28 第五节 压风自救与供水施救系统 ................................. 29 第六章 劳动组织及主要技术经济指标.................................. 29

第一节 劳动组织 ................................................ 29 第二节 作业循环 ............................................... 30 第三节 主要技术经济指标 ........................................ 30 第七章 安全技术措施............................................... 31

第一节 一般规定 ............................................... 31 第二节 顶板 .................................................... 33 第三节 爆破 .................................................... 35

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第四节 一通三防 ............................................... 38 第五节 防治水 .................................................. 42 第六节 机电 .................................................... 42 第七节 运输 .................................................... 47 第八节 喷射混凝土 ............................................ 47 第九节 职业危害防治 .......................................... 57 第十节 其他规定 .............................................. 58 第八章 灾害应急措施及避灾路线...................................... 60

第一节 灾害应急措施 ............................................ 60 第二节 避灾路线 ................................................ 73

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第一章 概况

第一节 概述

一、巷道名称：

本《作业规程》掘进巷道为21105轨道巷车场。 二、巷道掘进目的及用途：

矿井准备巷道，为21105工作面运输系统服务。 三、巷道工程量：

剩余总工程量约为121.279m。 四、预计开竣工时间：

预计开工时间2014年06月，预计工期3个月。 附图 巷道平面布置图

第二节 编制依据

一、设计说明书及批准时间

《21105工作面轨道巷车场施工设计图》，批准时间为：2014年4月。

二、地质说明书及批准时间

《21105工作面掘进地质说明书》，批准时间为：2013年5月。

第三节 工作面位置及井上下对照情况表

概 况 地面位置 巷道位于前表善与南程村旧址东南 井下位置及四邻采掘情况 该巷道北到21107皮带巷，21107已回采，南到21101轨道巷，21101已回采，西到-480北翼运输大巷，东到11采区轨道巷。 3

第四节 煤（岩）层赋存特征

煤 层 情 况 根据东8604、东37、东47、东79钻孔、21107皮带巷和21101轨道巷资料分析，工作面内2号煤层沉积稳定，结构复杂，含有一层夹矸，煤层及夹矸厚度有一定变化，上层煤厚度为2.1～3.1m，平均厚度为2.75m；夹矸厚度为0～3.1m，平均厚度为0.78m；下层煤厚度为0.6～2.0m，平均厚度为1.42m；煤层总厚度为3.98～6.6m，平均厚度为4.95m。煤层倾向为262～316°，煤层倾角为4～13°。 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩性特征 老 顶 煤层顶底板情况 浅灰色，薄层至中层状，断续水平层理，含细砂岩 8.41 大量、多种植物化石。 深灰色，中上部细粉砂状结构，层状构造，粉砂岩 2.0 含大量植物叶部化石。 浅灰色，顶部为一薄层粉砂岩含植物根部化直接顶 直接底 细砂岩 1.77 石，成份主要为石英、长石、云母片，泥质胶结缓波状层理。 老 底 深灰色，致密块状构造，无层理，上部含植粉细砂岩 2.35 物根部化石，下部含茎叶化石较多。 后附图 煤（岩）层综合柱状图

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第五节 地质构造

地 质 构 造 情 况 该巷道所在区域地质构造较简单，无明显断层。 5

第六节 水文地质

水 文 地 质 情 况 及 防 治 水 措 施 21105轨道巷车场位于矿井深部采区，掘进过程中主要充水因素为2煤顶板砂岩水、野青灰岩含水层水及隐伏构造出水。 车场所在区域已完成地面三维地震及地面电法探测，探测显示该区域无隐伏导（含）水构造。需严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等相关规定。 巷道掘进须铺设4吋排水管路一趟，并按要求在距离迎头不大于50m范围和大于半个巷高的低洼处配备排水系统，其中各排水点配备排水能力不小于50m3/h，扬程不小于50m的排水泵3台，其中工作、备用均须配电接管（要求双电源供电），保证可同时开启。巷道掘进上山和平巷段下帮底角须施工毛水沟（规格：0.3×0.3m）。 # 最大涌水量 10m3/h 正常涌水量 5m3/h 6

第七节 影响掘进的其它因素

一、瓦斯：根据21107掘进期间瓦斯情况预计，采取预抽措施后，21105轨道巷车场掘进期间的最大瓦斯涌出量为3m3/min，应加强通风瓦斯管理。

二、煤尘：根据2012年8月《煤层煤样安全检验报告》，2号煤煤尘具有爆炸危险性。

三、煤的自燃：根据2012年8月《煤层煤样安全检验报告》，2号煤为自燃煤层，自燃倾向性等级II类。

四、地温：根据2010年新编《矿井地质报告》： 1、地温随着深度的增加而增高。

2、井田西部地温高于东部地温，井田北部地温高于南部地温。

3、-480北翼运输大巷在600m深度，地温35℃，属高温地区，采煤应采取降温措施。

五、地压：根据2010年新编《矿井地质报告》：东庞矿尚未发现冲击地压。

第八节 隐患预测预控

编写作业规程前，技术员必须掌握现场第一手资料，对现场可能出现的隐患进行排查，制订相应处理措施，后附21105轨道巷车场隐患预测预控表。

第二章 巷道施工工艺

第一节 巷道布置

21105轨道巷车场自21105轨道巷A67#导线点前12.5m开始按方位71°37′13″掘进平巷14.52m，然后沿18°上山掘进17.703m，变平掘进55.47m，再沿方位21°37′13″掘进平巷5m，最后沿15°下山掘进28.649m与11采区回风巷贯通。

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附：21105轨道巷车场平面布置图

第二节 施工方法

一、施工方法

序号 规格型号 数量 备注 1、采用钻爆施工， 7655风钻打眼；钻头直径42mm，毫秒电雷管配煤矿许用三级乳化炸药起爆。出碴使用ZCY—60型侧卸装岩机配耙斗机装罐出碴，后路支护材料、设备采用电瓶车、绞车、联合人工运输。喷浆使用转子Ⅴ型喷浆机和JP—Ⅱ型搅拌机。

2、自11采区轨道巷接风、水管。顶锚杆机和风动钻分别打顶、帮锚杆、帮锚索、顶锚索。

3、永久支护为锚杆、梁、网、槽钢锚索、喷浆联合支护，工作面临时支护为前探梁支护，支护紧跟工作面迎头。

4、由地测科现场标定巷道中线，中线由激光指向，每次放线不少于三根，标线要求与顶板固定可靠、牢固，施工单位严格按方向线施工。

第三节 设备配置

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 MQT—150型顶锚杆机 ZQS-50/1.9S型帮锚杆机 7655型风钻 JP-Ⅱ搅拌机 转子-Ⅴ喷浆机 P60B型耙斗装岩机 ZC-6侧卸装岩机 激光定向仪 锚索张拉泵 MFB-200放炮器 扭矩扳手 气扳机 30kw风机 25kw绞车 设 备 配 备 表

4台 4台 6台 1台 2台 1台 1部 1台 2台 4台 2套 2套 2套 3部 备用两台 备用两台 备用两台 备用一台

第四节 爆破作业

一、炮掘施工工艺流程：

安全检查—→找掉顶帮活碴—→标定中腰线（轮廓线）—→打眼—→找掉顶帮活碴—→瓦斯检查—→吹眼—→装药连线—→瓦斯检查—→警戒—→爆破—

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→瓦斯检查—→找掉顶帮活碴—→临时支护—→出碴洒水—→照中线由外向里逐排施工完顶锚杆、帮上部2根锚杆—→按规定间排距打顶锚索（帮锚索）—→出碴。以此为一个循环。

二、爆破器材

使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ323200mm，雷管使用延期时间在130毫秒以内的毫秒管起爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。

三、装药

掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为50mm。岩巷、半煤岩、煤巷装药结构采用正向装药，装药结构示意图见附图

四、起爆

爆破网络采用串联，全断面1次装药1次起爆，顶板破碎时或瓦斯异常时可酌情减少药量分次起爆，并缩小循环进尺，使用药量必须经当班队、组长批准，采用光面爆破。

五、爆破参数

1-1拱形断面爆破说明

巷道掘进断面 掏槽方式 每次钻眼深度 炮眼个数/个 炸药额定消耗量/（kg.m） 每循环雷管消耗量/个 循环进尺/m 每循环岩实体/m3 炸药种类 雷管 附爆破说明书和爆破参数 见附图

拱形断面 楔形 掏槽眼1.8m 其他炮眼1.6m 62 39.75kg 62 1.4 18.5m3 煤矿许用三级乳化炸药 毫秒延期电雷管 10

第三章 巷道支护

第一节 支护设计

一、支护方式：

1、正常情况下均为锚梁网、槽钢锚索、喷浆联合支护，每排打顶锚杆4根，每排每帮打帮锚杆4根，顶锚杆采用φ2232400mm等强度螺纹钢锚杆支护，锚杆每孔配S2360、Z2360树脂药卷各一卷全长锚固，锚固力不低于15T，螺母扭矩不低于300N.m。顶帮锚杆间排距为8003800mm，误差±100mm，顶帮均铺菱形金属网，挂H型钢带梁，两帮采用φ1631800mm圆钢锚杆，每孔配S2850树脂药卷一卷锚固，锚固力不低于5T,螺母扭矩不低于100 N.m。最下一排帮锚杆距巷道底板不超过100mm且向底板下扎30°, 紧固锚杆时必须使用气扳机和扭矩扳手二次紧固达到要求。喷厚100mm砼强度不低于C15。

2、顶板采用槽钢锚索加强支护，锚索采用Φ17.8mm长8.5m钢绞线，每孔配一卷S2360和三卷Z2360树脂药卷锚固，预紧力不低于130KN，顺巷两道槽钢锚索交错迈步式布置，距巷道中心线1m各布置一道，间排距1m32.4m，锚索外露长度150-250mm。每一次需要停头时，要用点锚索跟头，距迎头不大于0.5m；掘进过程中，遇顶板破碎区域、顶板节理发育时，顺巷布置两道8.5m点锚索加强支护,间排距1m31.4m，每孔配一卷S2360和三卷Z2360树脂药卷锚固，预紧力不低于130KN，巷道中心线布置一根，距巷道中心线1.5m各布置一根，并缩小锚杆间排距为8003700mm。

二、巷道规格：巷道净规格：巷宽3巷中高=4.033.5米；喷浆厚度100mm， 三、中线要求：

由地测科现场标定中线，中线由激光指向，每次放线不少于三根，标线要求与顶板固定可靠、牢固，施工单位严格按方向线施工。

四、质量要求：

1、巷道净宽：中线至任何一帮距离不小于设计值，不大于设计值100mm。 2、巷道净高：拱基线上下至顶、底板距离不小于设计值，不大于设计值 100mm。

3、锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75°，锚杆盘紧贴岩面，螺母上紧，锚杆外露不大于50mm，不小于3个丝扣。锚杆锚固力：帮锚杆不低于5T、顶锚杆不低于15T，锚杆间排距误差±100mm。

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4、联网要求：相邻网之间搭接长度不小于200mm，每隔300mm距离用双股16#铁丝拧紧。

5、喷浆厚度达到设计要求，表面平整密实，墙基无裸露，基础深全部达到设计值，喷射砼强度不小于C15.

五、支护参数计算 1、按锚杆悬吊原理计算 （1）锚杆长度

L=L1＋L2＋L3 式中L1——锚杆外露长度，取100mm。 L2——软弱岩层厚度确定为1.5~2m。 L3——锚杆深入坚硬岩层深度，取≥250mm。 L=L1＋L2＋L3=100＋2000＋250=2350mm 根据以上计算，确定锚杆长度为2400mm。 （2）锚杆锚固力

按锚杆体的屈服载荷计算 N=πd2б曲／4

式中б曲——锚杆材料的屈服强度，取335MPa。 d——锚杆杆体直径22mm。

N=πd2б曲／4=π31123335=127KN

根据计算结果，选用φ2232400mm，HRB335.20MnSi无纵肋螺纹钢锚杆符合要求。

（3）锚杆间排距 ① 锚杆间距 D≤1L／2

根据公式参照同类条件的锚杆支护巷道参数，确定锚杆间距取0.8m。 ② 锚杆排距

L0=nN／2KrαL2

式中n——每排锚杆根数 N——设计锚杆锚固力KN／根 K——安全系数取2~3

r——上覆岩层平均容重，取24KN／m3 α——巷道掘进宽度之半2.1m L0=nN／2KrαL2=43150/23332432.132=0.99m

根据计算结果，参照同类条件的锚杆支护巷道参数，锚杆排距取0.8m＜0.99m

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2、按自然平衡拱原理计算 （1）巷帮锚杆

锚杆长度：L=L1＋C＋L3 式中L1、L3——锚杆外露长度 巷道两帮受挤压破坏深度，取0.6~1.2m L=L1＋C＋L3=0.1＋1.1＋0.5=1.7m 经以上计算确定帮锚杆长度为1.8m。 锚杆间距：D=Nh／L0KQs

式中N——设计锚杆锚固力，取50KN K——安全系数 取2~3 L0——帮锚杆排距取0.8m Qs——两帮侧压值取20~30KN

D=Nh／L0KQs=5033.7／0.833350=2.56m

经以上计算帮锚杆间距确定为0.8米，帮锚杆间排距为0.8m。 3、按组合梁原理计算

（1）锚杆长度：L=L1+L2+L3=0.74m 式中：L2-组合梁自撑厚度

L2=0.612B[K1P／Φ（δ′1+δx）]1／2=0.574 式中：B-巷道宽度 取4.6m K1-安全系数 取5 P-组合梁上均布载荷MPa P=hr=24×0.67=0.016 MPa

Φ-与组合梁有关的数据（系数） 取0.65 δ′1-最上一层岩层抗拉强度 取2.1×0.4=0.84 MPa δx-原岩水平应力 δx=24×0.4×200=1.92 MPa （2）锚杆间距

D≤1.63m1（δ′1／KPˊ）1／2=2.4m

式中：m1-最下面一层岩层的厚度 取500mm K-安全系数 取10

Pˊ-本层自垂均布载荷 Pˊ=r1 m1=0.012 MPa （3）锚固力、排距参数计算同悬吊原理

结论：根据以上计算结果确定，顶锚杆采用Φ2232400mm无纵肋罗纹钢锚杆。锚杆间排距定为8003800mm。帮锚杆采用Φ1631800mm可拉伸金属锚杆，

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锚杆间排距为8003800mm。

六、锚索长度的确定 L=La+Lb+Lc+Ld

L—锚索的总长度

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m Lb—需要悬吊的不稳定岩层的厚度，取4.7米 Lc—上托盘及锚具的厚度，取0.2米 Ld—需要外露的涨拉长度，取0.35米 锚索锚固长度La根据下列公式得出： La≥K3Φfa/4fc

K—安全系数，取K=2 Φ—锚索线的直径为17.8mm

fa—钢绞线的抗拉强度，1883.52N/mm2 fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2

带入数值，La≥2317.831883.52/4310=1.68米

则L=La+Lb+Lc+Ld=1.68+4.7+0.2+0.35=6.93米，根据施工经验类比，锚索长度取8.5米符合要求。

经确定顶板采用12#，3m长槽钢加强支护。 七、巷道支护参数

1、锚杆材质：顶锚杆为高强度螺纹钢，材质为20MSi；配铸钢托盘，M24自锁螺母：帮锚杆为可拉伸金属锚杆，普通A3圆钢，反麻花端头，尾部螺纹为滚丝形式，配塑料托盘和铸钢托盘和M18螺母。

2、锚杆参数：顶锚杆Φ=22mm，L=2400mm 帮锚杆Φ=16mm，L=1800mm

3、药卷参数：低稠度Φ=23mm ，L=600mm树脂药卷

S2360双速药卷，搅拌时间不大于30秒，其中超快段搅拌时间5~10 秒，等待时间不少于30秒。

Z2360中速药卷，搅拌时间30秒，等待时间大于120秒。

4、钻孔方法：顶采用直径为28mm的钻头，顶采用顶锚杆机配1m、1.2m、1.5m和2.4m的六棱钻杆钻孔；帮采用7655风钻配32mm钻头2米的钻杆钻孔。锚索采用直径为28mm的钻头。

5、锚固方式：顶锚杆每孔配S2360和Z2360型锚固剂各一卷，S2360型快速段在眼底，施行全长锚固；帮锚杆每孔配一卷S2850型锚固剂，施行端头锚固。

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6、钢带梁及铺网规格：

21105轨道巷车场顶板采用H型钢带梁，规格（长3宽）4200370mm，（长3宽）3500370mm，锚杆孔间距800mm。

顶网：菱形金属网，长3宽=3.531.0m，孔边长40340mm。 帮网：菱形金属网，长3宽=3.531.0m，孔边长40340mm。 7、锚杆间、排距：

⑴ 顶锚杆间、排距：8003800mm，允许误差±100mm。 ⑵ 帮锚杆间、排距：8003800mm，允许误差±100mm。 8、支护参数表：

支护参数表

材料规格 巷道名称 顶锚杆 mm 帮锚杆 mm 顶钢带 m 净 毛 宽 高 断面 m2 净规格 锚杆m 间排距顶/帮 mm 80021105轨道巷车场 Ф2232400 Ф1631800 4.2 12.28 13.23 4 3.5 3800 8003800

9、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度≤15°。锚杆安装牢固，锚杆盘密贴岩面，未接触部分必须楔紧。

10、喷浆厚度达到设计要求，表面平整密实，墙基无裸露，基础深全部达到设计值，喷射砼强度不小于C15。喷射混凝土水泥标号:525普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径小于5 mm，混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的2.5--4%，混凝土喷淋水区时速凝剂掺量取上限。

11、锚杆眼深度和角度必须符合设计要求，钻杆上要有达到设计深度的标记，严格掌握打眼深度。顶眼深2.35米，帮眼深1.75米。

12、巷道设计为拱形断面；净断面规格为（宽3中高）= 4.033.5m，顶板每排按设计布置4根锚杆，两帮锚杆数量为：每排两帮各布置4根帮锚杆。附图 巷

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裱褙支护材料 方式 锚网铁丝网金属网片 加锚索、喷浆联合支护

道支护断面图

第二节 支护工艺

一、支护工序

正规作业循环及操作工艺顺序简述：

施工工艺：交接班→安全确认→找线点位→钻眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→通风→审帮问顶→耙工作面→临时支护→点锚杆眼→永久支护→清理出碴。

1、掘进施工必须使用临时支护（前探梁），临时支护顶板,分别用两根3米架板由后往前套入前探梁的吊环（每个前探梁使用吊环不少于2个）中，并伸向迎头煤岩壁贴紧，把前探梁顶上背严实，紧固前探梁不晃动，方可作业，前探梁支护只有在迎头锚网支护好后，才能拆除，严禁提前拆除。在整个支护前探梁和拆下前探梁的过程中，人员必须注意力集中，相互配合好。

2、由班长安排一人站在有支护安全地点下，用长柄工具进行敲帮问顶，并派专人同时进行观山，及时找掉顶，帮活碴、活煤，排除迎头安全隐患，并躲开渣（煤）可能滑落的方向，发现危险立即后退。从此项工作开始在整个支护操作过程中，班长明确一人观山，发现险情，立即后退，要求在每次铺顶、帮网、上钢带梁、临时支护、打眼等之前进行一次敲帮问顶并时刻观察顶帮情况。

3、先临时支护顶板再根据迎头一排已支护好的钢带位置和锚杆位置，按钢带中线向前量 0.8米，确定前一排钢带梁位置及中间锚杆位置。

4、打开风、水管路，先用1.2米钻杆开孔，钻够1.2米孔深后再接1.2米钻杆钻孔，将孔打到钻杆上预先标记的深度，停机、卸钻。

5、按规定要求装上药卷，用塞子塞紧，铺联顶网，上好H型钢带梁，并由人扶好，或用其它支撑物支撑在后一排钢带上，严禁空顶下和靠近两帮未打锚杆的煤、岩壁位置站立或超出迎头钢带梁站立作业。

6、顶锚杆安装工艺：

（1）锚杆机打完眼，撤回钻杆、将顶网与钢带一并固定，按技术要求先装S2360后装Z2360树脂药卷，并用塞子塞好，防止药卷掉落。

（2）站在工作台上然后插入锚杆，上好连接套。

（3）启动锚杆机向上顶推锚杆，等锚杆外露约1.0米时开始搅拌。 （4）搅拌时，应先中速搅拌中速凝固药卷，估计到快速凝固药卷时再快速旋转搅拌5~10秒并要求均匀推进，整个搅拌时间不超过30秒，停止等待至少30

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秒后开始二次旋转，至锁母尼龙垫挤出，使锚杆螺母预紧。

（5）上螺母时，如果药卷不凝固要立即停机，继续等几秒后再启动锚杆机。 7、中间顶锚杆安装完毕，钢带和顶网就固定了，用同样的方法打靠近两帮的顶锚杆。当第一排钢带锚杆打完后，用同样的方法向前施工第二排，并预先进行敲帮问顶、观山和临时支护工作，严禁人员在空顶下作业。要求打好一个孔，立即安装一个锚杆，严禁连续打孔，再连续安装锚杆。上、下帮及顶锚杆施工可采用平行作业方式。

8、帮锚杆安装顺序：

由于施工工序的安排，造成每一循环最迎头的顶锚杆总是超前帮锚杆，顶板完整时，每一循环结束后两帮锚杆滞后顶锚杆不超过两排，顶板破碎时帮锚杆紧跟迎头；因帮锚杆距迎头超规定时，要先补打帮锚杆。打帮锚杆时提前做好敲帮问顶和观山工作。安装工艺顺序如下：

（1）根据岩壁松软程度及侧压情况，确定适当的锚杆间排距。

（2）装药：将S2850药卷红色朝里装在孔内，插入锚杆将药卷推到眼底。 （3）上搅拌套启动帮锚杆机使锚杆旋转，同时将锚杆推向眼底，当锚杆外露100mm时，并且旋转达30秒后停钻，其中保证超快段搅拌时间不超过10秒。

（4）等待120秒后卸下搅拌套，铺网，上托盘，螺母，用风动扳手紧固螺母，然后用同样方法再打第二根。

（5）当上帮每排锚杆打完后，打帮锚杆人员到下帮打此排锚杆。 本循环的顶帮锚杆都锚固到迎头后，将锚杆机收拾好，理顺好其它材料，方可进行下一循环的工序。 二、锚索施工工艺及注意事项：

施工机具：

锚索打眼采用风动锚杆机，钻杆为B19可连接式钻杆，每节为1.2米，钻头直径Φ28mm。涨拉泵及专用千斤顶等专用机具。

施工工艺：

锚索组装→钻锚索孔→安装树脂药卷→安装锚索并搅拌→涨拉。 （1）锚索组装： 地面截割钢绞线：

根据锚索孔的深度，加上托盘（或槽钢）厚度以及涨拉所需的预留长度（一般350mm），计算钢绞线的长度，然后用电动砂轮锯截割钢绞线。

除锈：

用刷子将钢绞线上的浮锈和油泥清理干净，以保证钢绞线与锚固剂的握裹

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力。盘好后用10#铁丝捆牢。

（2）钻锚索孔：按设计位置、角度、深度、孔径钻锚索孔，打眼时应尽量保持孔处于同心位置，防止更换钻头时出现大的台阶，打完眼后用水清洗孔内岩（煤）粉。

（3）锚索安装：

先将1根S2360型及3根Z2360型树脂药卷依次装入孔内用锚索将其推入眼底，然后将锚索的另一端装入安装在锚杆机上的搅拌套内并固定好锚索，除锚杆机司机外其它人均躲到安全地点，启动锚杆机使锚索旋转并向上推进至孔底，搅拌时间不超过30秒，然后停钻卸下搅拌套。

（4）涨拉：

安装锚索20分钟后即可进行锚索涨拉，涨拉前首先找平孔口，上好托盘（或槽钢），上好锚具、千斤顶后进行涨拉。

涨拉顺序：千斤顶穿入钢绞线→卸载阀卸载→起动油泵换向供油（出缸）→卸载阀升压→涨拉锚索→卸载阀卸载→换向供油（回卸）→自动退锚→卸载阀卸载→退出千斤顶。

施工注意事项：

（1）涨拉工序施工要求：

液压系统用油不得两种以上混用，现场尽量不要分离快速接头，以防杂物污染物堵塞液压系统。

顶压器和涨拉缸为螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧，不许用高压胶管牵拉千斤顶和涨拉油泵。涨拉前应将机具空载往复行走数次，排除油管中空气。

涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，千斤顶后方45度范围内严禁站人。 油缸操作人员应缓慢升压严禁高压换向，一次涨拉缸体行程不超过150mm，涨拉完毕油缸回位时要关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬间增大。

锚索锁定48小时内若发现明显松弛，应进行补拉。 （2）每个工序结束后，应用油对机具清洁保养。

（3）涨拉锚索时，使用矿提供的YDC-120型涨拉千斤顶和QYB-50型气动液压泵，表的读数达到130KN。

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第三节 矿压观测

观测目的：通过观测安装在顶板的离层仪的变化推测顶板的位移量，预防顶板冒顶事故的发生。

观测对象：21105轨道巷车场交岔点的顶板离层仪。

观测内容：观测顶板离层仪（深基点6m，浅基点2.3m）的变化。 顶板离层仪的安装：

用Φ28mm的钻头在顶板上打眼，眼深6.0m。

用安装杆将深基点锚固弹簧推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固弹簧已锚住。

用安装杆将浅基点锚固弹簧推至距孔口2.3m处轻拉一下细钢丝绳，确认锚固弹簧已锚住。

将套管组件（其下端为固定点）沿钢丝绳自下向上顶入钻孔，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度坠移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中，下端与顶板平齐。将积水盘安装于套管组件的下方，并联接牢固。

将两刻度坠沿各自的钢丝绳自下向上顶至积水盘的下方，使两刻度坠的初始刻度与积水盘的下面平齐，并使两刻度坠平面对住，用用钳子捏紧钢丝绳上带的绳卡分别卡住两刻度坠的下面钢丝绳，并卡紧卡牢。然后截去多余的钢丝绳，确认刻度坠移动顺畅。

记录下两刻度坠在与积水盘下面平齐的刻度，即分别为顶板离层仪深部、浅部的初始数据。

观测方法

测点布置。正常情况下，巷道交岔口处、过断层顶板破碎带、跨度大的巷道内在巷中安设一组顶板离层仪并悬挂离层仪牌。

观测时间。离迎头50m以内的巷内测点每1d观测一次，50m以外每周观测一次。 数据处理。

采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。对于安装10天内浅基点离层累计数据超过30mm，应进行具体分析，属于锚固范围以内离层，采取缩小锚杆排距措施；属于锚杆锚固范围以外离层，加密或加长锚索线，并及时在后路补打锚索，当巷道明显变形但观测离层仪深、浅基点的离层变化均不大，则有可能深基点也已离层，必须及时支设U型钢支护。

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第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、出碴系统

21105轨道巷车场迎头（侧卸配耙岩机装罐）→21105轨道巷车场煤巷段（25kw绞车）→21107运料斜巷（25kw绞车）→11采区轨道巷（电瓶车）→三水平轨道巷→-480北翼运输大巷→-480副井底升井

二、运料系统：

-480副井底→-480北翼运输大巷→三水平轨道巷→11采区轨道巷（电瓶车）→21107运料斜巷（25kw绞车）→21105轨道巷车场煤巷段（25kw绞车）→工作面迎头

第二节 通风系统

一、概况

21105轨道巷车场位于深部水平11采区，预计21105轨道巷车场掘进期间的最大绝对瓦斯涌出量为qCH4=0.5m3/min，二氧化碳最大绝对涌出量为qco2=0.5m3/min。

二、21105轨道巷车场通风设计： 通风方式为局部通风机压入式通风。

（1）21107运料车场内局部通风机→21105轨道车场掘进工作面迎头→21105轨道车场→21107运料车场→21105皮带巷→21105运料车场→10采区专用回风巷→2600回风上山→2200轨道、皮带、回风上山→-55回风南、北巷→北风井。

（2）21107运料车场内局部通风机→21105轨道车场掘进工作面迎头→21105轨道车场→21107运料车场→21107回风道→11采区专用回风巷→东翼总回风南、北巷→东风井。

1、掘进工作面需要风量计算 ⑴、按瓦斯绝对涌出量计算

Q掘=125qCH43KCH4= 12530.531.2=75m3/min ⑵、按二氧化碳绝对涌出量计算

Q掘=67qCO23KCO2= 6730.531.2=40.2m3/min

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⑶、按炸药量计算 Q掘=25A2=25314=350m3/min ⑷、按工作面工作人数计算 Q掘=4N=4360=240m3/min 2、掘进工作面风量的验算 ⑴、按风速验算：

岩巷掘进工作面按最低风速配风量：9S掘=170.1m3/min＜Q掘 掘进工作面按最高风速配风量：240S掘=4536m3/min>Q掘 ⑵按每人供风不小于4m3/min验算，Q掘＞4N=240m3/min

根据以上计算和验算，选择21105轨道巷车场掘进工作面最低供风量为350m3/min，工作面备用时按最低风速配风，岩巷不低于170.1 m3/min。

3、局部通风机的选型、安装地点和风筒直径选择确定

根据上述通风计算，对照局部通风机性能参数，确定21105轨道巷车场掘进采用2台2BKJNo7.1/2345KW型对旋轴流式局部通风机，为21105轨道巷车场服务；局部通风机安装在21107运料斜巷内顶板完整，支护良好处；风机采用直径800mm高强度柔性阻燃风筒及铁质风筒导向器，确保正常工作的掘进工作面最低供风量为350m3/min。

4、安设局部通风机的巷道内供风量计算

根据《煤矿安全规程》规定，为了保证局部通风机不发生循环风，要保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的巷道内的风速岩巷不得小于0.15m/s、煤巷不得小于0.25m/s。

21105轨道巷车场掘进期间，21107运料斜巷内最低供风量为： Q巷= Q机吸+15S风机=360+360+15314=930m3/min

根据以上计算，确定21107运料斜巷内最低供风量为930m3/min。 上述计算及验算式中

Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min

qCH4——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取qCH4=0.5 m3/min KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取KCH4=1.2

125——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数 qCO2——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取qCO2=0.5 m3/min KCO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数，取KCO2=1.2 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数 Q巷——安装局部通风机巷道的最低供风量，m3/min

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Q机吸i—第i个局部通风机的实际吸风量，取Q机吸=360m3/min Ai——第i个掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg，取A1= 14kg 25——每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m/(min2kg) S岩掘——掘进工作面的断面积，取S岩掘=18.9m2 S风机——局部通风机安装地点断面积，取S风机=14m2 N——工作面同时工作的最多人数（交接班时），取N=60人 附21105轨道巷车场通风及监测系统示意图。

第三节 压风系统

风源来自地面压风机，自副井底供至三水平轨道巷，从三水平轨道巷经11采区轨道巷接至21107运料斜巷，经21107运料斜巷接至工作面迎头。迎头风压最小为0.5MPa。

第四节 供水系统

供水系统：

自副井底由供至三水平轨道巷，从三水平轨道巷管经11采区轨道巷接至21107运料斜巷，由21107运料斜巷接至工作面迎头。

第五节 综合防尘

1、施工巷道中，距工作面迎头50m范围内设一道水幕，距工作面迎头不超过100m增设一道水幕。

2、供水管距工作面不超过30m、设三通，胶管或高压管紧跟工作面，以满足洒水需要。

3、巷道中每隔50m设一个三通供洒水消尘。各运输转载点设三通供喷雾降尘。 4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用专门焊接的固定架，水幕固定架长度不得小于巷道净宽的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。

5、炮掘钻眼采用湿式打眼，爆破前后要对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗，放炮使用水炮泥。不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积。

6、距离工作面30m范围的巷道，每班至少冲刷一次，30m以外的巷道每周至少冲刷一次。

7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。

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8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 9、水幕距迎头不能超过50米、巷道内浮碴及时清理干净，保持巷道内清洁，巷道内所有防尘设施要有专人看管与维修，保证完好无损。

10、安装全断面喷雾、转载点喷雾等防尘设施，并坚持正常使用。 11、个人防护要按规定配戴防尘口罩。

第六节 防灭火

1、巷道内的防火供水管路每隔50m设一个阀门，巷道开口处安装一个供水三通阀门，禁止任意拆除或改做它用。

2、水管一定要跟头，随掘进向前移动，一旦发现着火，可随时扑灭。 3、巷道内底板浮碴及时清扫，禁止堆留浮碴。

4、保持巷道清洁，使用的易燃材料码放整齐、集中存放，挂牌管理，并有干粉灭火器；禁止存放油桶等可燃物，其它杂物清除干净。

5、所有的工作人员如发现雾气、烟雾、汽油味、高温地点等异常现象要停止工作，按避灾路线撤到安全地点并及时通知有关部门进行处理。

6、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运

送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

7、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

8、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

10、矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

11、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

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第七节 排水系统

（1）21105轨道巷车场开掘过程中须铺设4吋排水管路一趟，接通21107运料斜巷排水管。

（2）根据《矿井防治水工作暂行规定》第42条规定，巷道在大于半个巷高起伏的低洼处和巷道掘进过程中，要配备排水泵，本地区要求在低洼处配备工作能力不小于50m3/h，备用、应急能力均不小于50m3/h，扬程不低于50米的水泵，水泵数量不少于三台，工作、备用水泵均要配电（要求双电源供电）并接通排水管路。排水泵、排水管路跟头（距迎头不得大于50m）。

（3）平巷、上山必须有简易排水沟（距迎头距离不大于50 米）。

第八节 供电系统

21105轨道巷车场掘进供电设计，施工过程中作如下说明： 1、根据公司有关文件，本设计主、备风机采用“三专两闭锁”。 2、风机专变：

（1）风机主线电源引自11采区轨道巷里段配电点1228#200KVA移变。 （2）风机备用线引自11采区轨道巷里段配电点262#500KVA#移变。 3、生产动力线引自11采区轨道巷里段配电点242#630KVA移变。

第九节 照明、管线及轨道敷设

一、照明

21105轨道巷车场每间隔20m安设照明，照明距掘进迎头不得低于50m，采用127V矿用防爆节能灯泡。

二、管线布置

1、风、水、排水管路布置在人行道侧，管路悬挂点距底板高度为0.5m，管路上下间隔0.1m。供风、水管（铁管）距工作面不超过50m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管使用3寸铁管，￠25mm高压胶管。风管使用4寸铁管，￠25高压胶管。排水管采用4寸管。风、水管、排水管要随工作面掘进及时延长，以备工作面正常使用。供风压力不小于0.5Mpa，供水压力不小于0.5MPa，风、水压力表距迎头不超过50m。

2、电缆按监测、通讯、信号、动力顺序（间距为60mm自上而下使用专用电

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缆钩吊挂在人行道侧，悬挂点间距不大于3m，电缆垂度不超过50mm，悬挂高度不低于1.5m。电缆钩固定顺巷道坡度上下平直，高差不超过30mm。

3、21105轨道巷车场掘进迎头50米向外安设一部电话，要求每部电话通话质量良好，便于井上下联系。当电话出现故障无法接通时，由当班电钳工负责立即进行处理，处理不好时，要到附近其他地点进行汇报，由调度室安排电话班人员进行处理。

三、轨道铺设

道木规格（长3宽3厚）：140031503120mm，使用22Kg/m钢轨，轨距600mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨枕间距不大于0.7m，道钉、螺丝等构件齐全，紧固有效。

第五章 六大系统

第一节 安全监测系统

一、通风监测仪表及其控制

1、安全监控设备的种类、数量和位置（见表1）。

2、传感器位置、编号、报警浓度、断电浓度、复电浓度、控制范围（见 表2）。

3、瓦斯传感器、一氧化碳传感器垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。局部通风机处须设置开停传感器。

4、信号电缆型号为431.5 m m2，电源电缆4 m m2，电缆按监测、通讯、信号、动力顺序（间距不小于0.2m）自上而下分档使用专用电缆钩吊挂在人行道侧，悬挂点间距不大于3m，电缆垂度不超过50mm，悬挂高度不低于1.5m。电缆钩固定顺巷道坡度上下平直，高差不超过30mm。信号电缆及电源电缆的敷设见附表3。

5、每次放炮前，必须把迎头的瓦斯传感器挪到离放炮地点至少20m外，同时将放炮地点附近20m范围内的信号线、电缆管线、瓦斯传感器遮掩好，防止放炮崩坏。放炮后及时将瓦斯传感器挂至规定位置。

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6、传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。

7、积极配合抽放区对瓦斯传感器进行定期调校，保证传感器准确监测。 8、井下使用的分站、传感器及电缆等由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。当发现监控设备故障时，立即通知抽放区下井对传感器进行维修更换。

9、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。

附表1监测设备一览表 设备种类 型号 数量 位置 井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中 分站 KJ90-F16 1 瓦斯传感器 KG9701A 开停传感器 KTC-90 6 4 详见表2 风机电源线上

附表2传感器报警值、断电值、复电值及断电范围 传感器名称 工作面瓦斯传感器 回风瓦斯传感器 汇合点瓦斯传感器 设置地点 距掘进工作面迎头≤5m处 距巷道回风口10-15m回风流中 距巷道回风口10-15m汇合风流处 编号 报警浓度 预警断电浓度 复电浓度 断电范围 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 T1 ≥0.8%CH4 ≥0.8%CH4 ＜0.75%CH4 T2 ≥0.8%CH4 掘进巷道内全≥0.8%CH4 ＜0.75%CH4 部非本质安全型电气设备 掘进巷道内全≥0.8%CH4 ＜0.75%CH4 部非本质安全型电气设备 T3 ≥0.8%CH4 26

一氧化碳传感器 皮带机头滚筒的下风侧10-15m 作用 传输信号 ≥5ppm 附表3信号电缆、电源电缆一览表 种类 信号电缆 电源电缆 型号 敷设要求 信号电缆水平铺设，必须悬挂在电缆钩上，与动力电缆分开悬挂，不得错钩悬挂，电缆上严禁悬挂任何物件。信号电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。严禁与调度电话电线和动力电缆等共用 431.5mm2 4 mm2 监控设安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的备负荷侧 供电 二、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、跟班人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。

2、当班的班组长、流动电钳工、工程技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，必须随身携带；当报警时，立即停止工作并进行处理。

3、当班的放炮员、兼职瓦斯员佩戴光学瓦斯鉴定器认真执行一炮三检工作。

第二节 人员定位系统

东庞矿现在安装的是煤炭科学研究总院重庆研究院生产的KT106R无线通讯及人员定位系统。矿井已在井下主要巷道及采掘工作面、硐室及工作场所实现了人员定位。

一、人员定位系统组成部分

1、地面管理中心。通过设置在地面的管理主机，可实时对系统进行监控和管理，实现数据管理，语音监听、录音，强拆等功能。包含的主要设备为管理主机、管理软件和机房配套设备。

2、数据传输部分。数据传输部分主要由工业以太环网平台、防爆电源、无线通信基站等组成。

3、数据终端。数据终端部分的作用是实现无线信号覆盖和无线通讯，它所包含的主要设备包括本安手机、标识卡等终端设备。

二、功能特点

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1、标识卡采用嵌入式微处理器，在嵌入式软件的控制下，实现睡眠、唤醒、解码、编码、 通信及信息碰撞处理等功能。

2、系统能可靠识别静态或速度小于80Km/h 的快速移动目标。 3、井下员工入井时必须随身携带定位卡，固定于矿工腰带上。

4、当定位卡接收到中心站下发的“撤离”命令时，定位卡会进入蜂鸣器鸣叫、红指示灯闪烁的声光报警状态。

第三节 通讯联络系统

东庞矿井下通讯联络系统采用的是深圳市迪派实业有限公司的DM-1多媒体调度系统。

一、功能

通讯联络系统为本质安全型，具有强插、组呼、群呼、急呼、监听、收录、放等功能，并与行政电话连网，目前从井下采掘工作面、井下主要岗位到地面生产区队、救护队、保健站等均使用直通电话。

二、安设要求

掘进迎头向外50m内安设一部电话，各皮带机头各设一部电话。并在距离较远的零散作业地点安设电话。要求每部电话通话质量良好，便于井上下联系。

当电话出现故障无法接通时，由当班电钳工负责立即进行处理，处理不好时，要到附近其他地点进行汇报，由信息中心安排人员进行处理。

第四节 紧急避险系统

紧急避险系统作为当井下发生火灾、爆炸等灾害事故后，井下人员所佩戴的自救器在额定防护时间内步行不能安全撤至地面时，为其提供的一个安全避险空间，对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体等，创造基本生存条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。

避难硐室避险装备主要由密闭空间系统、硐室供氧系统、硐室排气系统、硐室排水系统、硐室照明系统、硐室监测系统、硐室通讯系统、生存保障系统等组成。

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第五节 压风自救与供水施救系统

一、供水施救系统

1、供水施救的供水管路采用生产用供水管路，并在需要安装地点设置ZYJ型（A）矿井压风供水自救装置。每组自救装置可供6人使用。

2、压风供水自救装置应安装在距离工作面25-40m的巷道内的压缩空气管道及供水管道上；巷道内皮带机头处及回风巷道内有人作业处至少设置一组压风供水自救装置。

3、供气及供水阀门相距不应超过10m，以便安装ZYJ型压风自救装置。 4、水源来自21107运料斜巷中的供水管，用2吋管引至工作面。

5、防尘供水路线：-480北翼运输大巷（阀门、三通）→三水平轨道巷→11采区轨道巷→21107运料斜巷→工作面迎头。

六、压风自救系统

压风自救的供风管路采用生产用压风管路，并在需要安装地点设置ZYJ型矿井压风供水自救装置。每组自救装置可供6人使用。

压风自救装置应安装在距离工作面25-40m的巷道内的压缩空气管道及供水管道上；

压风路线：地面→副井→副井底→-480井底运输大巷→三水平轨道巷→11采区轨道巷→21107运料斜巷→工作面迎头。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、施工组织： 1、循环作业方式：

采用“四六”制作业方式，三班掘进，一班喷浆，掘进循环进尺1.4m，三个正规作业循环，日进尺4.2m。

2、劳动人员配备

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劳动人员配备

工种 班次 早班 班长 打眼工 支护工 放炮员 电钳工 运料及出碴工 喷浆工 耙岩机司机 侧卸司机 文明工 各班小计（在册） 跟班及井上人员 合计 2 5 1 5 4 1 1 4 23（27） 中班 2 5 1 1 4 1 1 15（18） 炮掘 晚班 2 5 1 1 4 1 1 15（18） （日出勤人13人）15 75人 按出勤率85℅计 在册人员89人 夜班 2 1 4 2 9（11）

第二节 作业循环

一、 炮掘

1、采用“四六”制作业方式，四班掘进并且检修，掘进循环进尺1.4m，三个正规作业循环，日进尺4.8m。（附掘进循环作业图表）。

第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表

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项目 掘进断面 净断面 循环进尺 日循环个数 月进尺 人员 效率 顶锚杆消耗 帮锚杆消耗 顶钢带梁 锚索 S2360 树脂药卷 Z2360 S2850 单位 m2 m2 m m 名 m／工 根／排 根／排 根／排 根／m 卷／根 卷／根 卷／根 数量 13.23 12.28 1.4 4 92.4 89 0.05 4 8 1根/2根 1.3 1/0/1 1/0/3 0/1/0 备注 21105轨道巷车场 按22天计算 排距0.8m 排距0.8m 顶/帮 排距0.8m 顶 顶锚杆/帮锚杆/顶锚索 顶锚杆/帮锚杆/顶锚索 顶锚杆/帮锚杆/顶锚索

第七章 安全技术措施

第一节 一般规定

一、现场安全管理制度

1、严格遵守《煤矿安全规程》和邢矿集团颁《掘进安全技术操作规程》的

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有关规定。

2、严格落实各种岗位责任制和各项安全质量管理制度，坚持现场交接班制度，严格执行机电设备检修维修制度，机电设备严禁失爆，并符合机电质量标准化要求。保证正常运转。

3、执行区队长带班制度，严格落实各项制度措施，发现问题及时处理。各工种必须持证上岗，跟班人员现场指挥，搞好班质量评估工作，实行以质计分。

4、谁施工谁负责，坚持四不施工制度：

⑴ 工程质量标准和文明生产标准及安全技术措施不清楚不施工。 ⑵ 材料质量不合格，施工条件不具备不施工 。

⑶ 上道工序不合格遗留问题未处理好，下道工序不施工。 ⑷ 任务不清，人员不足不施工。

5、在下列情况下必须首先进行敲帮问顶工作：

⑴刚进入工作面、打眼前、装药前、放炮后、打按锚杆前、喷浆前、在迎头挂滑轮前。

⑵找掉工作由班组长和有经验的老工人二人进行，一人观察围岩变化，一人站在支护完好的安全地点，由外向里找掉帮、顶活碴。找掉人员必须看好退路处理好脚下场地以防滑到，并防止滚碴伤人。

6、施工前将照明、电缆、风水管、排水管等设备维护好确保设备安全正常运行，班组长要在本班工人工作范围内经常巡视顶、帮等安全情况，发现问题及时处理。

7、安装锚杆前，凡是平眼以及向下扎的锚杆眼，都要用压风将眼内杂物吹洗干净。锚杆螺母必须使用气扳机紧固。

8、凡在该地区的施工人员，都要注意后路巷道变化，发现顶板下沉、两帮来压，要及时汇报矿调度室和区值班人员。

9、施工前全体施工人员和区管人员必须学习本规程，不学习本规程人员不得从事本项工作。

二、技术要求

1、安装锚杆前，首先要检查树脂药卷是否失效，然后先装快速，再装中速药卷，要保证搅拌时间。

2、螺纹钢锚杆在运输和存放时，要水平放置，码放整齐，不得碰撞，保证锚杆平直。顶眼眼深2.35m，帮眼眼深1.75m，眼深允许偏差为0～50mm。顶锚索孔深8.3m，帮锚索孔深4.3m，孔深允许偏差0～＋50mm。

3、严格按中线施工，巷道净宽：中线至任何一帮距离不小于设计值，不大

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于设计值100mm。

4、巷道净高：拱基线上下至顶、底板距离不小于设计值，不大于设计值 100mm。

5、锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75°，锚杆盘紧贴岩面，螺母上紧，锚杆外露10-40mm，锚杆锚固力：帮锚杆不低于5吨、顶锚杆不低于15吨，锚杆间排距误差±100mm。

6、联网要求：相邻网之间搭接长度不小于200mm，每隔300mm距离用双股16#铁丝拧紧。

7、喷浆厚度达到设计要求，表面平整密实，墙基无裸露，基础深全部达到设计值，喷射砼强度不小于C15。

8、锚杆外露长度：露出螺母10-40mm。顶帮锚杆均需用气扳机进行二次紧固保证预紧力。

9、顶网要求前后左右至少搭接200mm，并前后左右联网，联网铅丝为不低于16号的铅丝，联网间距为300mm。钢带梁搭接长度不小于50mm并捆牢固。

10、锚索外露长度：自锚索球向外150-200mm。

第二节 顶板

一、一般规定

1、工作人员进入工作地点后，首先检查后路情况，工作中经常巡回检查，保证后路畅通无阻。首先检查迎头顶板、机电、运输、通风及支护等是否符合要求，否则，先处理好后再施工。顶帮支护发现压力大，螺丝脱扣时，要及时补打锚杆或锚索维护，并及时向有关部门反馈信息，先处理好后，再施工。必须注意周围安全，防止片帮、掉碴伤人。

2、施工期间，班组长要对施工范围内的安全工作负责，经常巡回检查，发现隐患立即组织人员先行处理，严把安全质量关，做好质量评估工作，要坚持以下“四不”施工原则：

（1）工作面不具备安全生产条件，与规程措施要求不符的不准施工。 （2）施工现场材料工具不能满足施工需要，或不合格时不准施工。 （3）施工人员配备不足，不能保证施工安全时不准施工。 （4）发现不安全隐患，处理不好不准施工。

3、班组长开工前，开好现场班前会，详细布置安全注意事项、施工质量、技术要求等具体工作，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各项工作详细交

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待给下一班组，否则追究上一班组的责任。

4、施工中，一定要做好敲帮问顶工作，及时找掉顶帮活碴（煤），此项 工作必须用长柄工具站在有支护的安全地点下进行，敲帮问顶及观山人员由班组长派责任心强兼有实际经验的老工人进行，随时观察顶帮变化情况，发现有不安全隐患及时处理好再进行施工。

5、托顶煤、过断层时制定专项安全技术措施报批执行。

6、为了保护锚杆不受损坏，凡是锚网支护巷道内需要起吊大于1吨以上大件时，需在帮或顶板提前打好起吊专用锚杆，严禁在正规支护锚杆上起吊。

7、两人以上作业，必须由班组长明确一人负责安全工作。

8、搭设工作台时，应使用架板，严禁使用其它材料或不许使用的设备材料做工作台。

9、整个循环作业过程由班长负责全面安全，并明确一人观山，制止空顶作业及其它“三违”现象，发现片帮掉碴等险情，立即停止作业，撤出人员，进行处理。

10、从事打眼、安装锚杆等操作时，锚杆机司机及其它操作人员严禁空顶作业，并在打眼前、挂网铺钢带前、安装锚杆前、移锚杆机前均进行敲帮问顶。

11、锚杆机、风钻、钻杆、搅拌套头等工具设备，由班组长负责人落实专人管理，每班班长手拉手交接验收，明确专人检修维护，杜绝野蛮使用。

12、风、水头不用时，用棉丝堵好，以防杂物通过管路进入锚杆机，每班使用前必须注油，检查各部位是否完好，此项工作由机电工负责落实。

13、锚杆、药卷、托盘等大小件，支护材料要集中分类码放，每班由班长明确一人负责管理，将剩余材料收拾整齐，严禁人为的损失和浪费。

14、管理人员入井，必须经常检查巷道变化情况，发现片帮、顶板下沉、压力大、失效锚杆及电器失爆、文明生产差等及时采取措施，组织处理，防止造成事故。

15、安装、拆除起吊大件设备时，必须打专用起吊锚杆，使用40T溜子完好大链锚兰、螺丝上满扣联结大件。起吊时，一人拉导链，并闪开大件及倒链可能意外坠落伤人之处，严禁两人及更多人同时拉一个导链，派一人站在安全地点观山，其他人员严禁靠近，防止挤伤。装大件时，将矿车推至大件下方并用十字道木掩好；卸大件时，将装大件车辆推至卸车地点，并用十字道木掩好；人员闪开大件及倒链可能意外坠落伤人之处，将大件轻回至矿车内或从矿车内吊出慢慢放到地上。装、卸大件时，设专人在安全地点观山，发现异常及时通知所有人员躲避到安全地点。安装设备时严格按安装要求安装各部件，螺栓要紧固有效，各部

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件完好符合规定。

16、顶板完好无节理发育时空顶距为1.8米，顶板托顶煤或破碎时缩小空顶距为1米，并采取一掘一支作业方式。

第三节 爆破

爆破作业时执行下述规定：

1、过断层、做水窝、扩（刷）帮、卧底及其它施工放炮时必须放小炮。每次放炮不超过6~12个眼，眼深为0.6~1米，每眼装药量不超一卷。

2、放炮必须要用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药，雷管使用延期时间在130毫秒以内的毫秒管起爆，放炮前后，放炮地点周围 20m范围洒水降尘。

3、眼深不得低于0.6米，低于0.6米时，不得装药放炮；当炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5米。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥用量不少于两个，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土填满封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破，严禁用煤粉或其它可燃性材料做炮眼封泥。

5、装药时首先用压风清除炮眼内煤、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药。装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备、以及采掘机械等导电体接触。

6、爆破工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米；浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

7、有下列情况之一者，都不准装药放炮：

（1）工作面空顶距不符合作业规程规定，支护损坏时。

（2）装药前、放炮前、放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散，透老空等情况。

（5）掘进工作面风量不足。

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有上述情况之一，必须报告班组长，及时处理，在做出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药和放炮。

8、爆破母线和联接线，必须符合下列要求： （1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、轨道、金属网、钢丝绳、等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 （4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

9、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。装药的炮眼必须当班放炮完毕，否则当班放炮员必须现场向下一班放炮员交待清楚。

10、放炮前，应先加固周围邻近支护，撤出设备、工具等至警戒线外，对不能撤走的开关、电缆等电器设备，用大块皮子或木板掩护好，严禁崩坏。

11、放炮前，由班组长亲自布置专人在通往放炮地点的各通路上站岗警戒（警戒位置距放炮地点：煤巷不少于70米，拐弯巷道50米；岩巷不少于100米，拐弯巷道75米），警戒人员必须在有掩护的安全地点，严禁任何人入内，放炮母线长度100米。警戒位置必须拉警戒线。

12、放炮前，班组长必须将人员点清，放炮员最后一个离开放炮地点，严格执行“三人连锁”放炮制度安全后由班组长下达放炮命令，放炮员在有掩护的安全地点放炮，以吹三声口哨为放炮警号，再等5秒钟，确未发现放炮地点有人或灯光后，方可放炮。

13、放炮后，等15分钟炮烟吹散后及警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤离后，由班组长和放炮员一起首先进入施工地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶帮支护、瞎炮、残爆等是否符合要求，否则先行处理，安全后，方准工人进入施工地点。

14、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

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（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

15、处理瞎炮、残爆时，必须遵守下列规定： （1）由于连线不良造成的瞎炮，重新连线放炮。

（2）在距瞎炮0.3米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮或残爆炮眼。

（4）瞎炮按规定引爆处理后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 16、 “三人连锁放炮制度”是指：放炮前，放炮工将“警戒牌”交给组长，由组长派人警戒，并检查顶板情况；然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工；放炮工发出放炮口哨进行放炮。放炮后三牌各归原主。

17、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。

18、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。

19、放炮前，迎头设备必须切断电源。 20、装药、放炮前后，必须撒水降尘。

21、放炮员持证上岗，并认真执行\一炮三检\和\三人连锁放炮\制度，放炮母线长度不小于100米，严禁出现明接头。

22、严禁打眼与装药平行作业，严禁利用残眼、探眼进行装药放炮。 23、装药前必须先将顶帮活煤（矸）找掉。

24、每次放炮前，必须把锚杆机、风钻等机具和跟头的瓦斯探头挪到离放炮地点至少20m外，同时将放炮地点附近20m范围内的电缆管线遮掩好，防止放炮崩坏。放炮后及时将瓦斯探头挂至跟头位置。瓦斯探头要挂距迎头不超过5m，距顶不超过300mm，距帮不大于200mm的位置。

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25、每次放炮前，班组长清点人数并派设警戒。警戒线距放炮地点直线巷道100米，拐弯巷道75米外有掩护的安全地点，每一警戒位置去两人，一人返回，队组长只有接到全部返回人员通知后，方可下达放炮命令，放炮员必须最后一个离开工作面，放炮时放炮员必须发出放炮警号，吹响三声哨至少再等5秒钟，爆破地点却无人员和灯光时方可放炮。

26、放炮后，警戒人员严禁私自离岗，只有在接到通知后才能撤离。 27、揭煤与贯通时制定专项安全技术措施报批执行。

28、放炮期间，必须认真使用好水幕、水炮弹。放炮后，等至少15分钟炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦斯员首先进入工作面对工作面通风、顶板、拒爆、残爆、瓦斯、煤尘等情况进行检查，发现问题处理后再安排作业。

29、放炮后，及时前移前探梁。先由班组长或有经验的老工人对顶帮进行审帮问顶，找顶时，安排一人观山。然后将双道探梁前伸到空顶部位，并及时在顶锚杆上上紧固定螺栓。

第四节 一通三防

一、通风

1、所有风机均使用双回路双电源供风，一旦一路出现故障，另一路自动供风。通常情况下，正常使用主风机；主风机副风机不能同时启动。风机电源必须采用“三专”线路供电，确保专线中除风机外不附带其它任何负荷。

2、局部通风机必须由各班机电工负责并挂牌管理，保证正常运行，严禁失爆，严禁任何人无计划停风机，每日作好主备风机自动切换试验，并作记录备查。

3、风筒逢环必挂，吊挂整齐平直，接头严密，反压牢固不漏风，迎头风筒不落地。掘进工作面要有足量的备用风筒，确保风筒出风口距迎头距离不超过5m（煤及半煤岩巷），10m（岩巷）。

4、安设风电、瓦斯电闭锁装置且完好，工作面所有电器设备受该装置控制。主风机停止运转或瓦斯超限时，能够自动切断巷道内所有电器设备的电源。

5、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查停风区中瓦斯浓度不大于0.8％，CO2不大于1.5％，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按以上规定执行。

6、发生无计划停风或有计划停风时，按以下程序恢复风机供风：

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(1) 停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，经通风区值班人员或现场瓦斯员同意，当班局部通风机管理责任人负责人工开启局部通风机，恢复正常通风。

(2) 停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，经矿总工程师、调度室同意，通风区长或通风区值班人员到达现场组织，安检科参加，采取“停电、撤人、限量”措施，控制风流排放瓦斯。

(3) 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施，报矿总工程师批准后，矿总工程师或指定的副总工程师现场组织，矿救护队、安检科长、通风区长、调度室主任、生产单位负责人等有关人员参加，按措施进行排放。

7、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报告矿调度室。

8、风机安装距回风口不小于20米，吊挂牢固，距底板不小于0.3米，吸风口2米范围内不得有杂物。

9、风机所在巷道供风量必须大于风机吸入风量，杜绝出现循环风，并保证掘进巷道内风速不低于0.25米/秒，不大于4米/秒。

10、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出\丝丝\的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。地压显现方面的预兆有：煤炮声、支架声响、掉碴、岩煤开裂、底鼓、岩与煤自行剥落、煤壁外鼓、来压、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻杆、钻粉量加大、钻机过负荷。

遇上述情况，必须及时加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到0.8%以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，及时汇报并撤离危险区。

二、防火

1、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、区值班人员作详细汇报。

2、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出交规定部门统一处理。

3、严禁火种入井，严禁使用灯炮取暖。严禁明火作业，严禁电气失爆。 4、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。

5、电瓶车充电机处备4只合格的灭火器、2把消防锹和0.2m3的灭火砂，灭火

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器必须放置在消防箱子内，不得移作它用。 三、防瓦斯

1、通风区在该地区瓦斯员每小班至少检查瓦斯三次。如遇瓦斯增大或异常，必须设专职瓦斯员，根据情况随时检查瓦斯浓度。

2、跟班人员和班组长所使用的便携式瓦斯检测仪，必须是完好仪器并随身携带，严禁挂在两帮。放炮员、兼职瓦斯员佩戴光学瓦斯鉴定器，保证正常使用。

3、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，或炮眼中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。工作面风流中、电动机或其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、放炮员严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

5、迎头瓦斯探头挂在巷中，距迎头距离不超过5m，距顶板不超过300mm，距帮不小于200mm，放炮时及时里外移动，严防崩坏。回风探头挂在距回风口10-15m处。

7、因瓦斯超限所引起的停电，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复送电。

8、施工过程中，严禁私自调整、破坏、甩断电仪或瓦斯探头。 四、防尘措施

1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，每隔50m安设一道三通阀门，确保后路洒水降尘和灭火需要，并定期冲刷巷道积尘。

2、21105轨道巷车场设两道挡尘帘风流净化装置，第一道布置在距迎头不得超过50m，第二道距第一道距离为50m。耙装机喷雾，安装在耙装机卸料槽正中位置，耙装过程中使用。施工过程采用湿式打眼、人员佩戴防尘口罩、使用水炮泥填炮，爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化水流等综合措施。

3、水管跟头，放炮前、后迎头20m巷道内洒水降尘。

4、风钻、风锤、锚杆机打眼坚持湿式打眼，当顶板破碎、离层无法进行湿式打眼确需干打眼时，必须正常使用净化水幕，职工个人带防尘口罩。

5、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。

6、巷道每隔50米设一水三通，确保后路洒水降尘需要。各转载点使用自动喷雾装置，跟头20--50m范围内使用喷雾降尘装置，掘进后路定期冲刷巷道积尘。 五、顶板锚索（杆）孔瓦斯异常涌出应急处置施工作业措施

1、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%时立即停止工作、切断电源；瓦斯浓度超过1%时，撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面回风巷风流

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