工程竞标施工组织设计暨工程招标文件

目录

第一章 综合说明 ..............................................................

第二章 施工总体准备和计划 .............................................................

第一节 施工总体部署 .............................................................. 第二节 施工组织机构及项目班子简介 ................................................ 第三节 计划目标 .................................................................. 第四节 施工准备工作 .............................................................. 第五节 与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理 ................................... 第三章 施工总平面布置 .................................................................

第一节 临时设施布置 .............................................................. 第二节 工地出入口和临时道路 ...................................................... 第三节 施工临水临电布置 .......................................................... 第四章 施工技术方案 ...................................................................

第一节 测量控制 ..................................................................

一、 平面控制 ................................................................ 二、 垂直度控制 .............................................................. 第二节 主体结构 .................................................................. 第三节土方工程 ................................................................... 第四节 回填土方 .................................................................. 第五节 模板工程 ..................................................................

一、 材料选用： .............................................................. 二、 模板安装 ................................................................ 第六节 钢筋工程 ..................................................................

一、 一般施工方法 ............................................................ 二、 柱竖向钢筋电渣压力焊施工 ................................................ 第七节 混凝土工程 ................................................................

一、 混凝土制作 ............................................................. 二、 混凝土运输 ............................................................. 三、 混凝土浇筑 ............................................................. 四、 混凝土的养护 ........................................................... 第八节 砌砖和内粉刷饰面工程 ...................................................... 第九节 楼地面工程 ................................................................ 第十节 装饰工程 .................................................................. 第十一节 门窗工程 ................................................................ 第十二节 垂直运输和排栅工程 ...................................................... 第十三节 安装工程 ................................................................ 第五章 工程质量保证技术措施 ...........................................................

第一节 总则 ...................................................................... 第二节 分部、分项工程质量保证措施 ................................................

一、 模板工程 ................................................................ 二、 钢筋工程 ................................................................ 三、 砌体工程及粉刷工程 ...................................................... 四、 水电安装工程 ............................................................ 第三节 隐蔽工程的质量保证措施 .................................................... 第四节 质量通病防治措施 ..........................................................

一、 屋面、楼地面开裂渗水通病 ................................................ 二、 卫生间渗水、阳台渗漏 .................................................... 三、 墙面防裂、防渗漏 ........................................................

四、 铝合金窗安装 ............................................................

第六章 施工进度计划和工期保证措施 .....................................................

第一节 总体计划控制 .............................................................. 第二节 工程进度保证措施 .......................................................... 第七章 主要机具、设备选用及材料进场计划 ...............................................

第一节 主要施工机械、机具计划用表 ................................................ 第二节 主要施工测量仪器表 ........................................................ 第三节 主要材料用量计划表 ........................................................ 第八章 劳动力资源配置计划 ............................................................. 第九章 施工用水、用电制用量 ...........................................................

第一节 施工用水 .................................................................. 第二节 施工用电 .................................................................. 第十章 季节施工措施 ...................................................................

第一节 雨季施工措施 .............................................................. 第二节 炎热高温天气施工措施 ...................................................... 第十一章 产、成品质量保护措施 .........................................................

第一节 现浇钢筋砼工程保护 ........................................................

一、 钢筋绑扎成型的成品质量保护 .............................................. 二、 模板保护 ................................................................ 三、 砼成品保护 .............................................................. 第二节 砌体成品质量保护 .......................................................... 第三节 楼地面成品保护 ............................................................ 第四节 门窗成品质量保护 .......................................................... 第五节 装饰成品大批量保护 ........................................................ 第六节 安装工程产品 .............................................................. 第七节 防水工艺成品保护 .......................................................... 第十二章 安全、文明施工措施 ...........................................................

第一节 安全施工措施 .............................................................. 第二节 消防措施 ..................................................................

一、 组织有关领导落实 ........................................................ 二、 消防用水要求 ............................................................ 三、 建立健全工地防火管理 .................................................... 第三节 文明施工措施 .............................................................. 第十三章 工程保修承诺及具体措施 .......................................................

第一节 工程保修承诺 .............................................................. 第二节 具体实施措施 .............................................................. 第十四章 工程竣工资料和技术资料的管理、移交 ...........................................

第一节 文件资料的整理和移交 ...................................................... 第二节 归档的文件材料要达到以下质量要求 .......................................... 第十五章 施工总进度计划 ...............................................................

第一章综合说明

1、工程概况

工程名称: *****花园一期商业1施工工程 建筑面积:3277.24m2 占地面积：1409.30㎡， 工期要求:总工期242日历日。

2、工程地点

建设地点:******以东、******路以西

3、建筑部分

建筑总高度:14.641m。

建筑物外墙贴60厚聚笨乙烯保温板；内墙面均为抹灰墙面；外墙大面为涂料墙面，局部或线条为花岗岩墙面。外窗为铝合金平开窗，中空LOW-E玻璃（6mm+12mm+6m）;内窗为塑钢窗，6mm厚的普通玻璃；外门窗气密性等级不应低于4级。屋面防水采用聚乙烯丙纶复合卷材，面层波纹装饰瓦用20厚1:2.5水泥砂浆（掺建筑胶）卧铺。

4、施工方案编制依据

一、银川*****花园一期商业1施工工程图纸 二、银川*****花园一期商业1施工总平面布置图

三、国家及行业颁布与本工程有关的各种现行有效的技术规范、规程、标准

四、行业标准 五、主要法规

第二章施工总体准备和计划

第一节施工总体部署

我公司如能中标,将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。

基础和楼板砼浇筑要求在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。

第二节施工组织机构及项目班子简介

为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我

公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

第三节计划目标 1工期目标

根据公司的实际情况、施工经验、现场勘察情况和及业主的招标要求，确定本工程工期目标为：总工期242日历日。

2质量目标

确保合格等级标准。

3文明施工目标

搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求。

第四节施工准备工作 1 技术准备工作

（ 1 ）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管

理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

（ 2 ）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。 （ 3 ）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

（ 4 ）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。

（ 5 ）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。

2 生产准备工作

（ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。

（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。

（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。

（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

3 劳动力、物资、机械设备准备

在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工根据实际再作出详细具体的安排。

4 现场临时用水、电需用量计划

在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。

第五节与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理

一、与建设单位的关系处理

1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。

3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。 4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。 二、与设计单位的合作关系、处理

在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

第三章施工总平面布置

第一节临时设施布置

根据施工总平面图，施工现场范围周边使用彩板围蔽施工，在现场安排临时设施区——施工办公室、钢筋加工棚、木工棚、仓库、材料堆放点等。见附图。

第二节工地出入口和临时道路

场地西面为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺石粉作路基，路面宽6M。

第三节施工临水临电布置

施工用水、用电甲方各提供 1 个接驳点。现场用φ 50 水管沿场地分布,与甲方提供用水接驳点接通，每约 50M间距设一水栓。 本工地供电线路采用三相五线制供电系统。

第四章施工技术方案

第一节测量控制

一、平面控制

根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。

在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。

水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。 二、垂直度控制

本工程竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在± 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。

第二节 主体结构

一、本工程项目的材料、设备、施工须达到（但不限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。并满足工程设计的要求。 以下适用标准、规范，在施工期间，如国家有新规定，则按新规定执行。

1 《测量规范》（GB50026-2007）

2《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

3《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GBJ50212-2002） 4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5《建筑工程项目管理规范》（GB\\T50326-2001） 6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

等以上适用标准、规范，在施工期间，如国家有新规定，则按新规定执行。

二、工程概况

建设地点：********东、********路以西。

银川*****花园一期 商业1为三层（局部两层）框架楼,建筑面积为3277.24㎡，占地面积1409.3㎡．建筑等级为三级，防火等级为二级，屋面防水等级为二级；抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年。

结构部分：

本工程基础为柱下独立基础，主体为框架结构，垫层混凝土强度等级为C15,其余均为C30。填充砌体±0.00以下砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑M10页岩砖（内外抹1:2防水砂浆）；±0.00以上外围护和部分隔墙墙体采用M5混合砂浆砌筑MU3.5小型混凝土砌块（容重≤800kg/ M3），部分隔墙采用石膏砌块砌筑。 建筑层高：一层：4.5m，二~三层：4.0m 主体高度：14.641m

墙体：+0.000以上墙体为混凝土加气块墙+0.000以下页岩实心砖墙。 三、质量目标：

本工程要求：产品合格率100% 四、总体施工部署

4.1项目部施工组织机构图如下：

1、项目公司经理职责

生产技术部 经营管理部 综合管理部 办 公 室 项目公司经理 技术经理 经营经理 生产经理 施工班排 4.2项目公司经理及各职能部门的权限

制定工程的质量方针、目标、并组织实施；

(1)实施项目公司经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；

(2)组建、保持工程质量保证体系并对其有效运行负责；

(3)按质量计划、施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；

(4)合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；

(5)组织进行工程竣工及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。

2、生产技术部职责

(1)负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；

(2)组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责； (3)组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；

(4)组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。 3、经营管理部职责

负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作及财务管理。 4、综合管理部职责

负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资管理，负责机械设备的日常管理维修工作。负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动，负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

5、办公室

负责施工调度及内外协调，负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

五.施工准备

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5.在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6材料进入现场需进行检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

六．施工组织及进度安排

进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。按照工期要求，钢筋工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

七．劳动力计划 见附表

八．主要施工机械设备 工程主要施工机械设备 见附表。 九、过程检验和试验计划

根据国家标准对本工程原材进厂、制作、组安装过程进行控制、检验。 需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。所用材料的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板焊接材料的外表面质量。

十、质量保证措施

10.1 质量目标：

实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。质量保证资料准确、齐全。

10.2质量保证体系

严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

10.3组织保证措施

项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

10.4质量管理制度

10.4.1技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人

员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

10.4.2工序交接检制度

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

10.4.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

10.4.4施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

10.4.5施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

10.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

10.4.7仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控

制程序》进行定期标定，专人负责管理。

10.4.8质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

10.4.9坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

10.4.10实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

10.5技术保证措施

10.5.1技术资料管理：

（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（３）严格做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、

隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

10.5.2工程测量

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。

（3）、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。 （6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。 10.5.3钢筋工程

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。 （3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位

移通病。

（7）钢筋分项工程合格率达到100%。 10.5.4模板工程：

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%。

（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 （3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

10.5.5混凝土工程：

（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。

（2）商砼资料要求：

1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；

2)28天抗压强度报告(现场检验)；

3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理); 4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);

5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；

（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（5）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（6）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。 （7）施工缝处理：

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

（8）混凝土养护：

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

（9）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

（10）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

（11）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，砼强度等级满足设计要求。

10.5.6防水工程：

（1）选用的防水施工队伍应取得相应资质等级证书（在有效期内）。

施工人员应持证上岗。

（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。

（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。

10.5.7暖卫工程：

（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。

（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。

（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。

（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。

（6）支管管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3 mm。

（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证?50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。

（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。

（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。 （10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。

10.5.8电气工程：

钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。

10.6加强对分包队伍的管理及质量控制

本工程项目，我单位将履行总包管理职责，确保实现合同规定的质量目标，为此我们将做好以下工作：

10.6.1选择的分包方必须有健全的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从业主、监理、的管理。

10.6.2分承包方，必须经总包、业主评审为合格承包方后方可进场作业。

十一、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊材料时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。施工后必须检查其质量，确实安全可靠后方可方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 十二、雨季施工措施

银川市全年雨期多在夏秋季，目前本工程正好处于多雨的季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，安排好雨季施工项目，编制好雨季施工措施，做好防水及地下工程。不宜在雨季施工的项目，尽量避开雨季施工。

特对雨天施工采取以下措施：

首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。根据总图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，利用排水沟或管道将厂区内积水排出，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。

雨季随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。雨季设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。

混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑

料薄膜、油布等防雨遮盖措施。模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。过湿的砖不得上墙，雨天砌筑砖墙，灰缝应适当减薄。墙体的可砌高度应保持墙体稳定，否则采取必要的措施，雨天收工或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，但顶面不得铺砂浆，应摆一皮干砖或压铺覆盖材料，以防雨水冲刷。

雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。

对高耸物如脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。

施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。

雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。对电气设备的接地及施工现场的避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。

雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。

十三、夏季施工技术措施

夏天施工重点考虑高温施工，特对夏季施工采取以下措施： 执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。调整作息时间，中午12 点前后2小时内不施工，避开一日最热时间。注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。

尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。

对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。 砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。

已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。

夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。 十四、现场文明施工措施：

1.要求各种资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

5.文明施工不扰民，严格控制施工噪音。

6.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

十五、消防和环卫措施 1、 消防措施

1.1 要把厂区消防工作列入现场管理的主要议事日程，加强领导，建立、健全消防保卫制度，统筹安排施工现场和生活的消防安全工作。定期开展防火检查，整治隐患，在场区的周围设置Φ50自来水管，避免出现停水情况后，现场无水供应。

1.2 施工现场的可燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得乱堆乱放，防止露天曝晒，按施工现场的有关规定，配齐消防器材，对易燃、易

爆等物品设专库专人管理。

1.3 现场配备足够的轻便消防设备，如灭火桶、干粉灭火器、冬季施工期间的现场保温材料不准用易燃品。

1.4 现场的主要出入口设备传达与门卫，搞好现场的保卫工作。职工携带物品出门应有出门证明，外来人员及车辆经登记检查。 1.5 夜间派专人进行现场巡逻工作。 1.6 现场周围砌筑墙，出入口处设置铁门。

1.7 工地保卫人员与当地公安干警取得联系，配合现场保卫工作的顺利开展，并配备警服、警棍，加强现场保卫。

2、环境保护措施

施工过程中，我们将积极做好周围环境保护工作，逐步以ISO14000环境管理体系的思想来指导我们的施工，使我们的生产活动达到洁净生产的效果，尽量减少和避免施工给周围环境带来的污染和影响。同时我们将与建设单位、监理单位积极配合，随时接受检查和管理，积极做好施工现场管理。施工中我们将重点做好以下几项工作：

2.1 保持周围道路的畅通、清洁

根据周围工厂区员工的工作、作息时间，规定材料运输车辆通行时间，以减少和避免交通堵塞、交通安全事故的发生。土方、垃圾外运期间，车辆行走路线我们将派专人随时打扫清理，以保持路面的整洁。

2.2工程施工下脚料及废弃料一律由塔吊或附壁电梯有组织外运，不准随间向下抛掷。

2.3 控制噪音污染

施工现场的噪声源主要有施工设备（如电焊机、运输车辆、吊车等），针对这几点，我们将做到：在使用噪音大的设备及进行易产生噪声的工序时，尽量避开居民休息时间。要求施工人员严格按照施工措施及工艺指导书进行操作。

2.5固体废气物的清理

在施工过程中严格管理，做到工完料清、工完场地清，对施工中产生的生产垃圾临时集中存放，并定期用车辆运至指定存放地点。

对办公区、生活区产生的生活垃圾集中存放，并做到及时清理，运至指定排放地点，防止产生异味、蚊蝇虫害等。

2.6 控制能源浪费

严格生活区、办公区水源、电源管理，杜绝长流水、长明灯现象的出现，并指定专人负责，实行严格的奖惩制度。

第三节土方工程

一、施工准备 1、施工要求：

1.1、标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。 1.2、熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。

1.3、制定土方开挖施工方案，安排工期计划。 2、现场准备：

2.1、进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。 2.2、现场临建设施施工完毕，能正常使用。 2.3、施工道路基本畅通，施工临时用水、电已连接。 2.4、机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。 二、施工方案

1、施工工艺：测量定位——机械进场——土方开挖——人工修边角——基底平整——基底验槽。

2、施工流向：依据施工开挖线进行开挖，将土方全部外运，倒运至建设单位指定堆放区域。 3、开挖方案：

本工程采用机械大开挖，人工配合清槽。 3.1、施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，选用XE60型反铲挖掘机挖土,斗容量1m3，自卸式汽车完成水平运输，装载机负责平土，基底清出的少量土方由人工配合进行运输。根据本工程的土方开挖量，配置2台反铲挖掘机进行开挖，5辆自卸汽车进行土方外运。 3.2、开挖顺序：

3.2.1、土方开挖采用XE60挖掘机，边坡坡度按1:0.67考虑，留置工

作面0.3m。

3.2.2、因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，派专人指挥合理安排车辆行走路线。

3.2.3、在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应预留200mm人工清土。由测量员测设距离基底200mm的标高，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后清除槽底土方。 3.3、基坑维护：

依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护，基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。 3.4、验槽：

基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。 三、质量保证措施

1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。

2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。

第四节回填土方

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。

第五节模板工程

一、材料选用：

主要结构模板均采用木胶板做模板。 二、模板安装

1、柱

（1）施工顺序：钢筋隐蔽验收→弹出柱模板边线→安装柱模板→检查柱垂直度→安装柱水平拉杆和斜撑→检查校正→办预验→整体固定模板→修补

（2）柱模板边线弹出检查验收后，立柱模板，利用钢管架定位，纵横拉通线检查，模板安装φ14对拉螺栓加固。并与平板钢管架连为一体支撑固定。

（3）模板支设前将柱原砼表面清理干净，模板清理干净并涂刷隔离剂。

2、梁模板：

（1）施工顺序：复核梁轴线位置、标高→搭设钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板并加固→检查梁尺寸位置及起拱高度→与平板钢管支撑架连接固定→报验。

（2）梁模板方案：梁模板采用竹胶板方案，梁节点采用专用定型木模或钢模，梁侧模钢管支撑加固，支撑间距750。

（3）梁底采用双排钢管架支撑，钢管架立柱间距600×1000，立柱下垫5×10cm方木，立柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200～300左右一道，以上每隔1500设一道。

（4）梁拼模时必须从两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必须刨光，拼缝应留设在梁板的中部，堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。

（5）梁中部应起拱1/1000～3/1000L。

（6）梁底钢管架立柱应与平板满堂钢管架连为一体支撑固定。 3、平板模板：

（1）工艺流程：支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

（2）平板模板方案：采用12厚胶合板支模，模板底部采用 50 × 100

方木，间距不大于 300支撑。做法详图。

（3）平板模板立柱，采用Φ48钢管架，钢管架纵、横杆步距 1200。钢管立柱应支撑在实处，支承在地面上的立柱应加垫块，防止下沉。

（4）模板铺设前，根据房间尺寸进行模板设计配模，模板应编号，编操作编检查，专人负责定位使用。

（5）平板模板上留洞，采用符号管径要求的塑料管预留。较大洞可预制作木模，确保留洞尺寸准确。

（6）平板模板铺设方法，可从一侧开始铺，模板应平整，拼缝应严密，模板接缝用胶带粘贴。

（7）平板模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。跨中按规定起拱，自检合格后，加固钢管架之间水平拉杆，保证其稳定性。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。

4、现浇楼梯模板：侧模采用木模，底模采用胶合板模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向立柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

5、支、拆模注意事项

（1）柱应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，柱的垂直度应严加监控和校核。

（2）梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。梁截面高度大于 800时，中部加固应设对拉螺栓。

（3）模板的支撑体系，要有足够的强度、刚度和稳定性。立柱垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地200处设扫地联接，使整个架子成为一体，对外挑部分与大于700 高的梁支撑立柱，在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移沉降。

（4）支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁板下柱砼不能超高，以免影响梁板主筋位置，加大保护层厚度。

（5）预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋间距控制用“钢制卡具”固定，防止走位，保护层用

混凝土垫块控制。

（6）混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达设计强度的100％方可拆模。

（7）柱上预留墙体拉结筋，待拆模后及时剔出拉结筋。

（8）拆模顺序：模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。

6、支模的质量要求

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板的接缝不大于2 mm。

严格检查，执行国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 标高 截面尺寸 基础 墙 基础 墙 允许偏差值（mm） 5 3 ±3 ±5 ±2 2 3 2 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 第六节钢筋工程

钢筋加工棚布置在施工场区中央，加工好的钢筋根据施工进度的要求，按施工平面图中指定的位置，分批运至施工现场附近，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。绑扎时采用塔吊作为垂直提升的工具。

钢筋加工和安装时，梁钢筋接长采用闪光对焊，柱钢筋接长采用电渣压力焊。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，并应经现场技术人员检查验收，核对无误后方可进行绑扎作业。

柱钢筋绑扎在满堂脚手架搭设好后，柱模板支设前进行，梁、板钢筋的绑扎在模板支设后进行。钢筋绑扎应严格按设计图纸和质量验收规范的要求，摆放时做到横平竖直、整齐美观，绑扎牢固，数量、间距、位置正确。钢筋绑扎好后，要及时垫好垫块或撑铁，保证梁、板、柱的保护层厚度。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 一、一般施工方法

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。

为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.

二、柱竖向钢筋电渣压力焊施工

（ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。 （ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。

（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

（ 4 ）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。

（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，

即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。

（ 7 ）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（ 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 （ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。 （ 10 ）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。

第七节混凝土工程

一、混凝土制作

1、本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。

2、所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。 二、混凝土运输

混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。 三、混凝土浇筑

1、承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

2、柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。

3、梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。

4、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。

5、楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。 四、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护. 混凝土浇水养护日期不少于 7D。

每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

第八节砌砖和内粉刷饰面工程

一、砌体工程

本工程砌体采用红砖，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑

2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的φ 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。

第九节楼地面工程

面砖铺贴

1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。

2、弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。

3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。

4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。

5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉 1 米，宽度〉块料宽度 23-30 。

6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。

7、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。

第十节装饰工程

一、楼地面工程

1、水泥砂浆整体面层施工： 工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。 施工要点：

1.1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用水冲洗干净。

1.2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

1.3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

1.4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），拉水平线开始抹灰饼，然后将水泥砂浆铺在灰饼之间（宽度与灰饼宽相同），并用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，进行冲筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

1.5、搅拌砂浆：使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

1.6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 1.7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

1.8、搓平压光：用木杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠

尺检查平整度。

1.9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。

1.10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

1.11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必需在终凝前完成）。

1.12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。 2、地板砖镶贴施工： 工艺流程：

选砖→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地板砖块→灌缝、擦缝→养护→踢脚板安装 控制要点： 2.1、选砖：

铺贴前，逐箱打开检查并比较色泽，深浅颜色应分开存放，以免在同部位的颜色不匀。有裂缝、缺棱、掉角、表面上有缺陷及显著的光泽受损的砖块应剔出。 2.2、基层处理：

将地面基层上的杂物清净，用专用清理机辅以锤子崭子剥离粘结在基层上的砂浆，并清扫干净。 2.3、试拼：

在正式铺设前，对每一部位的地板砖，应试拼。走道、厅房连通处采用黑色砖块分隔，缝子不贯通，分色线应设在门口的内侧，排砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以2mm为宜，按房间尺寸计算出铺贴的张数，当尺寸不足整块的倍数时，如非整砖宽度小于1/4边长，则应在房

间内分中，非整砖（多半块）对称排放在两墙边处；如非整砖宽度大于1/4边长，房间内靠入口一侧的板块采用整砖，非整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。 2.4、弹线：

为了检查和控制板块的位置，在房间内（大厅分区）拉十字控制线，弹在混凝土基层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹上水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 2.5、试排：

两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块的宽度，厚度不小于3cm。结合房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 2.6、刷水泥浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，不得有风干现象），根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不泌水，落地即散为宜），厚度控制在放上地板砖时宜高出面层2～3mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

2.7、铺地板砖板块：

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。板块之间的缝隙宽度为2mm，在十字控制线交叉点开始铺设。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补，然后正式镶贴，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺设，铺完纵横行后再分区铺设。

铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 2.8、灌缝、擦缝：

铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，将调配均匀的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板材之间的缝隙，1—2小时后用棉丝团蘸稀水泥浆擦缝隙，与板面擦平，同时将板面上水泥浆用干布擦净至无残灰、污迹为止。灌完缝后，地板砖面层要覆以锯末浇水养护，养护时间不应小于7d。

2.9、踢脚板安装：

镶贴前先将板块提前湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。

二、墙面抹灰工程

1、施工顺序：墙面清理→做饼冲筋→护角→基层和中层→面层→清理验收。 2、墙面清理

抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。 对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，对光滑平整的混凝土墙面应凿毛，也可在墙面上先刮水泥浆；砖墙面应清理灰缝。剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。 3、做饼冲筋

内墙做饼时，在距墙角10～20CM处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5CM见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼

厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5M左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1CM左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。 4、护角

所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2M，护角每侧宽度不小于50MM。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5CM，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。 5、基层和中层抹灰

将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。 6、抹面层

采用石灰砂浆面层，抹石灰砂浆时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。 7、清理验收

由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5CM处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。

三、内墙乳胶漆工程

1、工艺流程

基层处理→修补腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆 2、施工方法

2.1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清理干净。 2.2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

2.3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：白乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素溶液=1?5?3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每一刮板收头时，要干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子和斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2.4、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，用排笔涂刷乳胶漆。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 2.5、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

2.6、施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 3、成品保护

3.1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

3.2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3.3、最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

3.4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。 3.5、严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。 4、应注意的质量问题

4.1、涂料工程基体后基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

4.2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 4.3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

4.4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

4.5、刷纹明显：涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

四、外墙装饰工程

（一）外墙面石材

外墙面装饰石材品种、规格、花色按设计规定，表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 1、施工工艺

基层清理→基层弹线→预排→做标志块→贴面砖→勾缝→清理成品保护 1）选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干规格，选好后根据墙面积，分批类计划用料，选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。

2）基层处理

（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 3）抹底子灰：

（1）吊垂直：找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面窗台、腰线、阳角立边等位面砖贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

（2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用不灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1.25水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。

4）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显明的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。 弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设度为宜，水平控制线一般按5-19排砖间距设一度为宜，砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

（二）外墙面涂料

1．工艺流程

基层处理→修补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料施工→第二遍涂料施工 2．主要施工方法

（1）基层处理：将墙面上起皮、松动几鼓包等部位清除凿平修补，将残留在表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

（2）修补腻子，局部刮腻子：用水石膏将墙表面的坑凹、缝隙补平，

干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：第一遍用钢片刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用钢片刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净，砂纸型号不得低于600号。

（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时是先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用600号或1000号特细砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，加水不宜多于1/5，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 五、油漆工程

1、施工工序：基层处理→刷底子油→抹腻子→磨砂纸→刷漆 2、操作工艺： 清扫基层，去油污。

木材各面应涂刷一遍清油，涂刷顺序为以外至内，从上往下，从左到右顺木纹涂刷。

用石膏腻子找平，腻子应不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为宜。 用1号砂纸打磨，打磨时不可磨穿涂膜，并保护好棱角，磨完后用湿布擦净，要求较高可增加腻子与打磨的遍数。

刷漆：刷漆工序同刷清油，涂刷时要多刷多理，刷油饱满，动作敏捷。 3、质量要求：

3.1、不允许有脱皮、漏刷、返碱。 3.2、不允许有透底、流坠、皱皮。 3.3、光亮足、光滑无挡手感。 3.4、颜色一致，无刷纹。

3.5、油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

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