3#焙烧炉施工组织设计

CJ/SG/SJ—2002—001 中国铝业股份公司中州分公司

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3焙烧炉施工组织设计

审 批 魏 西 明 责 任 吴 静 亮 审 核 胡 松 伟 编 制 王 关 洲

中国长城铝业公司建设公司

2002年10月16日编制 年 月 日审批

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中国铝业股份公司中州分公司

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3焙烧炉施工组织设计

一、工程概况

该工程位于中国铝业股份公司中州分公司厂区之内，氧化铝七车间1#焙烧炉西邻，是强化烧结法系统中的一个子项工程，也是中州铝厂投资项目中的重中之重工程，日焙烧氧化铝1300吨。3#焙烧炉的主要组成部分为：供料系统（主要设备有氢氧化铝输送设备、氢氧化铝储仓LO1、电子皮带称以及螺旋给料机）、干燥系统（主要设备有文丘里和闪速干燥器AO2）、焙烧系统（主要设备有旋风预热器PO1、PO2、PO3和焙烧炉PO4等）、冷却系统（主要设备有旋风冷却器CO1、CO2、CO3、CO4以及罗茨风机和双室流态化冷却床等）、收尘系统（主要设备有电收尘器、ID风机、烟囱、埋挂板机、星形卸料器、螺旋出灰机、单级滑片压缩机、螺旋泵和袋式过滤器等）、氧化铝输送系统（主要设备包括B800皮带输送机和老皮带输送机的连接等）、工艺管道部分（包括煤气管道、垃圾管道、吹扫风管道和循环水管道等）、配套设施（主要包括主燃烧站、V19、V08、T11和T12等）以及平盘过滤系统（主要设备包括平盘过滤机、洗液槽和真空泵等）。桩基呈台为钢筋混凝土结构，主体采用“H”型钢框架结构，各层平台均设计为钢制平台。

二、施工部署

根据本工程工期紧，施工技术要求精度高，施工期又横跨秋雨连绵季节和严寒的冬季，3#焙烧炉的周围全是管网，这给整个施工造成了极大的困难。为保证质量、保证时间、保证安全，特制定切实可行的施工部署如下：

1、施工顺序及安排

焙烧炉的整体施工采取先桩基后呈台，先地面后高空，钢框架 的施工和非标设备的安装，工业筑炉和标准设备的安装，电器以及工艺管道的安装等等呈立体交叉作业的施工方法，并根据本工程的施工特点现可分为四个施工阶段：即基础施工阶段；主体框架及设备安装阶段；筑炉阶段；工艺管道以及配套设施、电器等设备的安装阶段（本阶段可与以上各阶段交叉作业）。

2、企业资质能力

中国长城铝业公司建设公司是我国有色金属行业一级施工企

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业，1999年通过英国摩迪公司ISO9001国际质量认证。各专业工种配套齐全，管理经验丰富，技术设备先进，有强有力的施工能力，1995年承建的郑州铝厂1850t/d气态悬浮焙烧炉工程创部级优质工程，其中筑炉工程被丹麦专家誉为世界一流的施工速度。2001年在长城铝业公司中州铝厂承建的2#气态悬浮焙烧炉，日产氧化铝1300吨，试车一次成功并直接投入使用，经国家级专家认可，当年被评为部优工程。刚刚结束的中国铝业股份公司河南分公司1350T/D气态悬浮焙烧炉，也为创优工程，试车一星期就已超过设计产能。

3、中国长城铝业公司建设公司管理机构网络图(见附图1) 4、长铝公司建设公司中州铝3#焙烧炉项目管理机构网络图

工程部中州铝项目经理部 项 目 经 理 吴 静 亮 项目副经理 胡 松 伟 技术总负责 王 关 洲 质 量 武红强 桩基公司 陈 锋 材 料 武得朋 一公司 王辉峰 搅拌站 李明江 财 务 张顺顺 计 划 禹 进 预 算 张振森 安 全 曲 艺 筑炉公司 电装公司 机修厂 张卫平 冯进军 王建予 5、劳动组织和任务划分

我们对所承担的中国铝业股份公司中州分公司3#气态悬浮焙烧炉工程，抽调经验丰富的管理人员，过硬的施工队伍，以先进的生产技术，先进的管理模式，精良的设备装置投入该工程的施工。其中桩基工程由桩基公司施工，土建工程、“H”型钢框架及非标设备制作安装由一公司施工，标准设备由机修厂安装，电气设备的安装、调试由电气安装公司施工。

三．质量保证措施和质量计划

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1．确定施工管理目标：本工程质量目标按国家质量验收评定标准达到优良等级，单位工程合格率100%;施工现场应创建“双文明生产工地”。

2．建立完善的质量管理体系

设立项目经理部，以项目经理为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。开展群众性的QC小组活动。

质量保证体系网络图：

项目部质量负责人 武 红 强 桩 基 筑 炉 电 装 一公司 机修厂 公 司 公 司 公 司 邵明乐 郝平锁 王春喜 耿 勇 周相军 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 检查员 检查员 检查员 检查员 检查员 3．建立健全质量管理制度

3.1 认真熟悉图纸及有关事项，严格按照图纸要求、施工规范、质量验收评定标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审工作。

3.2 所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。

3.3 按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报监理公司复验，经确认后方可施工。

3.4 推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一道工序施工。 3.5 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按照ISO9001质量管理认证体系运行，实行工序跟踪检查制度，切实做到正在施工的每一道工序始终处于受控状态。

3.6 做好各项施工记录及原始检查记录，切实做到工完资料

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齐，并及时整理入档。

3.7 依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。 3.8 施工组织设计应提前报到中国铝业股份公司中州分公司施工管理处、鑫诚监理公司等有关部门审批。

4．制定质量检验和试验计划（见附表1~附表12）。

四．各专业工程施工方案

（一）土建工程施工方案

1．土方工程

土方采用机械挖方，使用两台反铲挖掘机，分别从南、北两个方向开挖，挖出土方用翻斗汽车运输，现场留足回填用土，余土运至建设单位指定弃土场，边坡按1：0.33做好放坡，坑底深度留15~20cm为人工清底，以防机械超挖，机械挖方后，人工把轴线引入槽底，槽帮钉好水平控制桩。 2．人工挖孔灌注桩施工 2.1 工艺流程

三七灰土垫层施工 放线、定桩位 挖桩孔土方 检查持力层以后，进行扩底 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收 清理孔底虚土、吊放钢筋笼就位 浇筑桩身砼。

2.2 人工挖孔

施工前应进行试成孔，数量不少于2个。挖孔应按照放线范围垂直开挖，至要求的桩孔深度为止。对桩的垂直度和直径应每挖深2~3m检查一次，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。孔深达到设计要求的持力层时，应按设计要求扩底，成孔后必须清除孔底虚土，并逐根进行隐蔽检查，填写隐蔽检查记录。 2.3 钢筋笼制作和就位

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取相应措施，防止变形。吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇灌砼前，应采取措施固定钢筋笼的位置。钢筋笼四侧每隔3m设置一个￠20耳环，作为定位垫块之用，使钢筋保护层保持5cm。钢筋笼若分节制作，上下节主筋接头应错开50%，并采用焊接接头。钢筋笼就位采用汽车吊吊放入孔就位，吊入后应校正垂直度。 2.4 桩身砼浇灌

砼必须严格按照实验室签发的配合比搅拌。砼搅拌采用全自动搅拌机进行搅拌，以确保砼质量。砼浇灌采用带搅拌的机动汽车或

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小机动翻斗车（或者手推车）向孔内浇筑。砼下料采用串通，砼要垂直灌入孔内，避免砼倾斜冲击孔壁，造成塌方。

砼振捣方式：距地面8m以下利用砼的大坍落度和垂直向下的冲击力使之密实，8m以上分层用长杆式振动器振捣密实。分层厚度为0.5~0.6m。

3．桩承台施工

3.1 钢筋的型号、规格与绑扎必须符合设计要求，下部钢筋的保护层必须用强度可靠的垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。承台钢筋绑扎前必须检查桩身钢筋深入承台的长度，如长度不够，采用焊接钢筋加长至设计要求的长度，桩顶疏松砼全部凿毛、洗净，清除基底虚土、杂物。

3.2 砼的搅拌及运输同桩基砼的搅拌及运输，砼的浇筑宜从角部开始，必须确保砼的连续供应，砼必须振捣密实，振捣器必须快插慢拔，每一振点的振捣时间以表面返浆并不再出气泡为原则，每一振点的间距必须互相搭接1/2作用半径，以确保砼的搅拌质量。基础表面必须找平。

(二) 钢结构制作施工方案

该项工程是以钢结构为主体的多层框架结构，由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装、焊接过程中要严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205—83要求进行，以《钢结构工程质量检验评定标准》进行验收，工程质量等级为优良。

3#焙烧炉主体均系钢结构框架，长36m，宽15m，高70m，其主梁、柱皆为大截面“H”型钢。次梁截面均为“H”型截面、“[”型截面和“I”字型截面等几种。各层平台满铺δ＝6mm花纹钢板，框架自重约1000T，承载设备重量约1000T，具有高空作业多，吊装难度大，结构复杂，工期紧等特点。

为确保本次钢结构制作质量，焊接“H”型钢采用在长城铝业公司建设公司一公司院内专业流水线（两条）进行制作。工艺流程图如下：

1． 放样、号料和切割

生 产 准 备 原材料矫正检查 号 料 放 样 ６

剪 切 零 件 平 直 检 查 边 缘 处 理 焊 接 气 割 分 离 H型钢组对 拼 接 梁、柱组装 焊 接 成品钻孔检查 成 品 出 厂 除 锈 油 漆

1.1 放样和号料

放样前应仔细核对施工图和熟悉结构的加工工艺要求。重要的接点应该1∶1放实样对几何尺寸进行校核。

“H”型钢上下翼缘及腹板，矩形几何尺寸允许偏差要求对角线≤3mm.

放样和号料，应根据加工工艺的需要预留加工余量。在板材上号料时应标出检查基准线和孔的规孔线。号完的料上应清楚地用油漆注明件号、数量，对接钢板时，在对接处应标明坡口加工角度及形式。

1.2 切割“H”型钢钢板，切割时全部采用半自动火焰切割，切割边缘表面粗糙度应达到25。筋板及厚度小于8mm的钢板采用剪板机剪切下料。

切割前应将钢材表面距切割线50mm的范围清理干净。

采用火焰切割钢板应置于专用切割平台上，以保证钢板平直，切割后应立即清除熔渣及其它附着物，切割表面不允许有裂纹和夹层。

各部件的火焰切割与号料的允许偏差如下： 自动、半自动切割 ±1.5mm 机械切割 ±2.0mm

机械剪切的零部件，剪切后剪切面上不得有裂纹、夹层和1mm

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以上的缺棱。剪切表面的毛刺应清理干净。

切割表面与材料表面应垂直，其斜度不得大于1/10， 且不大于2mm。

2．矫正、弯曲及边缘加工 2.1 零件的矫正应采用平板机和型材矫直机进行，如用锤击其表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。 2.2钢板矫平后的允许偏差在一米范围内：δ≤14mm厚的钢板局部挠曲矢高f≤1.5mm;δ≥14mm厚的钢板局部挠曲矢高f≤尺子1.0mm（如下图）. 2.3 对于钢板允许加热矫正，其加热温度严禁超过900℃（钢材表面呈亮红色）。 2.4 翼缘板、腹板拼焊坡口加工尺寸的允许偏差应符合GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的有关规定。 2.5 腹板切割后，应上刨边机进行切削处理。刨边线与号料线允许偏差为±1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不大于2.0mm。 3．制孔

节点板及柱底板制孔应用钻床，制孔的位置应准确，孔距允许偏差：

3.1 同一组内相邻两孔间的距离＜500mm 允许偏差±0.7mm。 3.2同一组内任意两孔间的距离＜500mm 允许偏差±1.0mm；＞500 mm 允许偏差±1.2mm。

3.3相临两组的端孔间距离 ＜500mm 允许偏差 ±1.2mm；＞500～3000，允许偏差±1.2～±3.0。 4．“H”型钢及梁、柱的组对与焊接。

4.1构件组装前应对连接表面及焊缝边缘30～50mm范围内进行清理，应将铁锈、毛刺和油污等清除干净。 4.2 焊缝连接组装允许偏差：

4.2.1 间隙D±1.0mm（如下图所示）

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4.2.2 错边量S： 当板厚8＜δ≤20 S≤1.0mm 当δ＞20 S＝δ/10但不大于3.0mm 4.2.3 坡口角度α±5° 钝边P≤±1.0mm （如下图所示） 4.2.4 “T”字型口交叉相接最大间隙E≤1.0mm （如下图所示） 4.3 “H”型钢的焊接 4.3.1 “H”型钢焊接采用胎架，埋弧自动焊机焊接，并由持埋弧自动焊焊接合格证的焊工施焊。定位焊所用的焊条型号应与埋弧焊所用的自动焊丝材质相同，点焊高度不宜超过设计厚度的2/3。 4.3.2焊条、焊丝、焊剂使用前，必须按照质量证明书的规定进行干燥。低氢型焊条干燥后，应放在保温箱内随用随取。焊丝使用前应除净油、锈等污垢。 4.3.3 首次使用的钢材和焊接材料，必须进行焊接性能试验。 4.3.4 施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的处理情况，对不符和要求的应进行修整，合格后方可施焊。焊接完毕后应立即清除渣皮和飞溅，并在焊缝附近打上焊工印记。

4.3.5 多层焊可采用连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

4.3.6 凹面的角焊缝，采取定位胎具，船型位置焊接，要保证焊接金属与母材间平缓过渡。

4.3.7 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告质检科及焊接试验办公室，在查清裂纹原因，定出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一部位，返修不得超过两次。

4.3.8 引弧应在焊缝区内。熄弧时应将弧坑填满。

4.3.9 对接和“T”型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，引入和引出板材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击拆除。

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4.3.10 焊缝质量检验按二级标准，即对焊缝外观进行全部检查，使其外观缺陷及几何尺寸符合要求。采用超声波探伤，检查焊缝长度的50%，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验，有凝点时，用X射线透照复验。 5．焊缝表面尺寸及允许偏差值： 5.1 焊缝咬边： 深度不超过0.5mm.累计总长度不得超过焊缝长度的10%。 5.2 对接焊缝尺寸允许偏差：焊缝宽度＜20mm时，余高1.5±1.0mm。 5.3 角焊缝尺寸允许偏差 5.3.1 焊脚宽 K≤6 mm时 C（K）+1.5～0mm K＞6mm时 C（K）+1.5～0mm 注：K——设计要求的焊脚尺寸 C——焊缝余高 6. 钢柱、钢梁制作焊接完成后，应按施工图及结构标准要求，对构件成品进行验收。 6.1 焊接实腹梁的允许偏差（见下表） 项次 1 2 项 目 侧弯矢高（△f1） 扭曲（梁高h） 腹板局部不平直度 δ< 14mm δ≥14mm 翼缘板倾斜度（q） 允许偏差 ≤L/2000, ≤10mm h/250 △f2≤3L/1000 △f2≤2L/1000 ≤2.0mm 3 6.2 高层多节钢柱的允许偏差（见下表） 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 一节柱长度L的偏差（△L）； 多节柱全长∑L总的偏差（∑△L） 柱底刨平面到牛腿支承面的距离L1的偏差（△L1） 柱身挠度矢量（f） 牛腿的翘曲或弯曲（△） L2≤600mm L2 >600mm 柱截面（任一处）几何尺寸 翼缘板倾斜 b≤400mm b >400mm 接合部位 允许偏差 ±3.0mm ±7.0mm ±2.0mm f=L/1000 ≤5.0mm 2.0mm 3.0mm ±3.0mm q≤b/100 q≤5.0mm 1.5mm １０

7 8 9 腹板中心线偏移 接合部位 其他部位 柱脚底板翘曲 柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏移 每节柱的柱身扭曲 e1≤2.0mm e2≤3.0mm 3.0mm 1.5mm 5.0mm 6.3 钢平台和钢梯的允许偏差（见下表）

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线 平台表面不平直度在1m范围内 梯子长度 梯子宽度 梯子上安装孔距离 梯子纵向挠曲矢高 梯子踏步间距 梯子踏步板不平直度 允许偏差 ±4.0mm 6.0mm 3.0mm ±5.0mm ±3.0mm ±3.0mm ≤LT/1000 ±5.0mm ≤1/1000 7.钢结构构件的除锈、涂漆、编号和发运 构件经质检部门检查合格后，进行除锈和涂漆工作。除锈等级为二级，可用钢丝刷清除浮锈。

涂料的涂刷应按设计要求进行，漆膜总厚度为125～175μm。配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。

施工图中注明不涂层的部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30～50mm宽的范围不涂刷。

涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。钢柱应标明重量、重心位置和定位标记（中心线等）。

构件发运时应采取措施防止变形，并附发运构件的清单。

（三） 非标准设备制作施工方案

1．概述

该项工程非标准设备的制作分为两部分：一部分是设备本体及

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部件制作。另一部分是各设备间的连接管（下降管）制作。设备本体体积大，重量重，另部件较多，安装位置全部在钢塔架内，因此必须在制作过程中充分考虑其框架安装顺序、设备的运输、吊装等因素，对设备的组合情况合理分段后进行制作（这一块在中州铝已招标给中州铝检修分厂和六冶洛阳分公司。安装时，必须进行检查验收）。

2．制作方案 2.1 施工准备

属于本单位的非标设备制作在中州铝工程项目所在地现场制作。在现场设置钢平台100M2两座，汽车起重机（12T）一台，坦克吊一台，塔吊一台，滚床2032000一台，剪板机一台，电焊机10台配合制作。

2.2 制作顺序

冷却系统下降管 焙烧系统下降管 PO2～电收尘进口处的连接管 烟囱 电收尘～ID风机的方烟道 工艺管道 煤气管道 其它。

3．设备制作质量要求

3.1 在钢板运输、放样下料过程中，由于板较薄，吊运时不可只用两个吊点，避免使板材出现永久性弯曲，影响壳体制作质量。 3.2 钢板在曲圆之前，应正反面清理边缘氧化物，以避免影响焊口质量。

3.3 半成品变形需要用锤击时，应用大木锤矫正，如用钢锤矫正时以免出现设备表面局部凹凸及锤边印痕。

3.4 曲圆之前应进行预弯曲处理，长度不小于300mm。

3.5 半成品组对之前，应对每件零部件进行检查，防止返工，影响制造质量，组对质量应符合错边量允许的要求。

3.6 焊接要求：所有构件焊接应满足咬边、焊道宽度、余高等要求。焊工必须持证上岗，严禁无证焊工点焊、施焊。 (四) 钢塔架及设备安装施工方案

该塔架高度62米，长度35.5米，宽度15米，属高层金属框架结构。主框架柱、梁全部由焊接“H”型钢构成，每根柱分为五节在空中对接成一整根。由于该塔架为设备框架，承重量大，几何尺寸要求非常严格，因此在施工中要保证安装、焊接质量，并确保人身、设备安全。

1．柱的安装

柱子安装时，先将基础清理干净，并调整基础高度。然后进行安装。

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1.1 安装前的准备工作

1.1.1 安装前应对基础进行验收。

（1）交接的基础至少应是一个安装单元的全部基础。 （2）基础砼强度必须达到设计强度75%以上。

（3）基础顶面平整，地脚螺栓及丝扣要完好，螺帽齐全，二 者配合良好。

（4）基础的行、列中心线标志和标高基准点清晰、齐全。 （5）基础的顶面标高应低于柱底面标高40~60毫米。 1.1.2 垫铁的设置

吊装之前应在底板下设置支撑垫铁来调整标高，垫铁位置应设置在靠近地脚螺栓的柱底座筋板下，每根地脚螺栓设2组垫块。

每组垫块不超过三块，垫块外露柱脚板10~30毫米。

垫块与基础表面应平稳紧贴，垫块宽度不小于100毫米。每组斜垫铁（参考数据为—6031503200）要用δ＝30mm厚的钢板刨削而成。

钢柱安装前应设置标高观测点。 1.2 起重机具的选择

由于该塔架高度62米，最高设备安装71米，且设备安装与塔架同步安装，因此我们本次起吊以塔式起重机为主。底层钢柱高而重，采用200T汽车吊吊装。 1.3 柱子的吊装

柱子吊装之前，应从柱底板向上500毫米处，划一水平线，以便安装固定前复查平面标高基准用。

由于柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，在绑扎吊点时，可设在上部梁接点处绑扎，为防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊索，应用钢管割开一条缝套在棱角吊索处垫护。

钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，用铁皮卷成套筒保护，钢柱就位后，取去套筒。

每一根钢柱安装就位后，必须进行矫正。 1.4 柱子的矫正

为控制其柱的安装垂直度，用两台经纬仪观测定位，用增加或减少垫块来调整柱子垂直度。柱子准确定位以后，即可对柱子进行固定。

当两根柱子立起后进行横梁安装，为保证结构稳定，横梁安装后，应立即进行焊接，以后的梁柱安装可按顺序进行安装。

当第一层框架安装完毕后，应及时对设备进行就位，当该层设

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备全部就位后，按顺序进行第二节柱的安装。 1.5 钢结构安装质量要求

钢结构安装焊接质量要求与钢柱制作要求相同。 钢结构安装后的几何尺寸要求：

（1）轴线对行、列定位轴线的偏移量（▽）≤5毫米 （2）柱基标高 允许 +3毫米 -5毫米

（3）挠曲矢高 f≤H/1000 但不大于15毫米

（4）钢柱轴线不垂直度 底层柱≤10毫米 顶层柱≤35毫米。

2．非标设备的安装 2.1 设备运输

由于设备重量不等，体积大小各异，相对来讲壳体钢板较薄， 因此，在运输过程中，要防止运输变形，制作出来的设备应进行加固设置内支撑，以保证安装组对工作能较顺利地进行。 2.2 安装顺序

非标设备的吊装工作主要依靠设置在现场的145t2m塔式起重机进行施工，另外在某些设备的吊装过程中还需设置5t卷扬机进行配合施工。设备安装的分层同制作当中的有关内容相同。

非标设备安装的顺序必须由低层到高层同塔架结构安装配合进行，一层设备安装就位后，方可进行上一层的结构安装。

非标设备的安装包括设备本体和设备连管两部分内容,因此,上述方案中虽未提到的一些连接部件(如翻板阀、膨胀节等),均应在安装过程当中按装配图同时进行安装施工.

2.3 非标设备供货要求（参见附表13～14） 2.4设备安装方案

2.4.1 第一层(▽16.8m以下各层)设备安装

在第一层柱施工完成后，先完善▽8.4m和▽10.4m钢平台，安装AO2系统“V”型上升管、干燥热发生器、CO4以及冷风入口等附件后，再行完善▽13.6m和▽16.8m平台，随即安装CO3和AO2系统上升管，且从此层开始安装Φ1900的烟囱。

在第一层设备吊装就位后,即可进行其下的双室流态床冷却机的安装施工以及与CO4的下降管(Φ355)等其它管道的施工.

2.4.2 第二层(▽24.4m)设备安装

此层须安装的设备有CO2和氢氧化铝仓LO1，另外还有AO2系统Φ2240和Φ2360上升管的分段安装，一直到顶（▽62.00m）。

２.4.３ 第三层(▽32.6m以下)设备安装

此层须安装PO4下部“V”型上升管、CO1，还须将PO4的下部

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分吊入此层平台。从此层开始可以安装Φ1900上升管。

2.4.4 第四层（▽40.8m）设备安装 此层须安装PO3、PO4以及连接管。 2.4.5 第五层（▽53.4m）设备安装

此层须安装非标设备PO2。

2.4.6 第六层（▽62.00m）设备安装

此层属框架最上层，须安装设备PO1、AO2和PO1之间的连接管、PO2和电收尘之间的连接管等。

2.5 在各层设备就位后，随即完成与其它设备的相连部分，如上升管、中心管、旋风切线入口等的安装工作。

2.6 在安装▽32.6m平台非标设备的同时，筑炉即可进入，开始分段施工。

2.7 为尽可能的缩短工期，在施工准备阶段，能提前做的工作都要提前做。在施工过程中，要打破常规，只要有条件就应抓紧时间施工。由于施工不可避免要存在大量的交叉作业，因此，要必须注意安全。

（五）筑炉工程施工方案 1、工程概况

中州铝1300t/d气态悬浮焙烧炉工程是由八个旋风设备和部分附属设备组成。八个旋风设备是：一级旋风予热器PO1、二级旋风予热器PO2、三级旋风予热器PO3、焙烧炉PO4和四级旋风冷却器CO1、CO2、CO3、CO4，其中还有PO1、CO4上升管，PO4下部到CO1上升管，CO1切向出口到CO2上升管，CO2切向出口到CO3上升管，RBO3上升管，AO2系统上升管以及部分下降管等。 2、工程设计情况 2.1 PO2 内衬施工：PO2旋风筒到PO2上升管、PO2锥体、PO2切向出口。 2.2 PO3

内衬施工：PO3旋风筒。 主要材料：浇注料 2.3 PO4

内衬施工：PO4焙烧炉，PO4上升管，PO4下部 主要材料：浇注料 2.4 CO1

内衬施工：CO1旋风筒到CO1上升管，CO1锥体，CO1切向出口 主要材料：耐火砖、浇注料

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2.5 CO2

内衬施工：CO2旋风筒到CO2上升管，CO2锥体 主要材料：耐火砖、浇注料 2.6 CO3

内衬施工：CO3筒体到CO3上升管，CO3锥体 主要材料：耐火砖

2.7 R1AO2上升管内衬 主要材料：耐火砖

2.8 联接热蒸发器上升管 主要材料：浇注料

2.9 PO2、PO3、CO1、CO2、CO3下降管 主要材料:浇注料 3、 工程特点：

3.1 1300t/d气态悬浮焙烧炉工程内衬采用耐火砖，不定形耐火材料，保温块，锚固件等结构而成，最主要部位是PO3、PO4，也是施工的难点、重点，其锥体采用保温块、浇注料，筒体采用保温块、浇注料、冷却器CO1、CO2采用保温块，耐火砖或浇注料（部分），CO3采用保温块、耐火砖或浇注料（部分）。

3.2 该工程砖型多，规格复杂，大部分为异形砖，少部分为特异形砖。

3.3 采用材料规格品种多。材料有浇注料、保温块、保温砖、矿渣棉、锚固件、陶瓷锚固件、纤维板、金属丝、耐火泥、水玻璃、石腊以及不同型号耐火砖。

3.4 工程量大，工期紧，而且结构复杂，加之又多是高空作业，材料运输困难。

3.5 施工条件差，而且还要和其它专业交叉作业。 4、施工准备：

由于该工程工程量大，工期紧，且结构复杂，设计采用了大量的浇注料，所以模板制安工程量比较大。 前期施工准备分为三个方面： 4.1 技术准备

编制施工方案及设计模板制安图。

组织现场施工人员熟悉图纸，做好技术安全交底，学习筑炉及浇注料施工工艺和安全操作规程，合理安排施工。 4.2 施工准备

4.2.1 所需模板制作完，部分脚手架搭设，并组织分批配套进场。

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4.2.2 施工机具准备

见筑炉施工机具一览表（附表16）

主要垂直运输机械采用2座70M高井架，用型钢与各层平台焊接固定，搭设成马道，布置见施工平面图。

4.2.3 做好原材料进场检验、验收工作。 4.3 现场准备

4.3.1 搭设临时设施

4.3.2 所有材料进入主厂房内，堆放浇注料的地面应铺设木板，保温砖、耐火砖等材料要用棚布覆盖、防潮、防雨、防尘，布置位置见施工平面图。 5、施工技术要求

5.1 筑炉工程施工之前，设备必须完成中间交工验收工作。 5.2 所有设备施工前必须防锈。

5.3 内衬施工必须按照设计和施工规范的要求施工。施工采用由下而上的顺序。

5.4 PO2、PO3、CO1、CO2、CO3的下降管采用先拆下来，在各自的平台上施工，施工完后，再按原位组装。

5.5 由于该工程设备复杂，所需浇注料多，模板均为一次性消耗的“定型、定向、专用”钢模板，部分需用木模及镀锌铁、三合板、五合板。

5.6 该垂直运输机械采用70M高“井”架作为各层平台的垂直运输。

5.7 锚固件完成焊接之后，必须进行检查合格，方可进行下道工序施工。

5.8 砌砖工程按Ⅱ类砌体砌筑，灰缝不大于2mm，个别灰缝不大于3mm，环缝应按图纸所要求的砖型和砖量砌筑，灰浆饱满；不允许出现凸凹不平现象；凡90度转弯处，需支拱胎；砌吊砖时，应先贴保温块，粘结要牢固，挂吊砖灰浆要饱满，不能留空隙，工字钢处的缝隙要用绝缘棉堵死。

5.9 割口焊接：所有旋风筒顶部和部分上升管顶部，浇注料施工时必须视具体情况，割浇注孔，浇注完之后，在割口处加角钢焊接。

5.10 各炉体的材料运输从检查孔进出，炉内运输采用人工或吊盘。

5.11 因各炉体内衬施工均在炉体内部，施工时应有足够的照明设施。

5.12 PO3、PO4锥体施工要求。

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5.12.1 进炉体内搭架子。

5.12.2 按图放线定位锚固件位置和五件尺子。 5.12.3 用磨角机磨光。 5.12.4 焊锚固体。 5.12.5 贴硅酸钙板

5.12.6 砌轻质保温砖。

5.12.7 辨开锚固件成45度角。

5.12.8 锚固钉上面刷隔离剂＞1mm厚。

5.12.9 轻质保温砖表面刷防水剂C＞6.5%。 5.12.10 配模板应和炉体直径相应、准确。 5.12.11 模板刷油作为隔离剂，以免粘模。

5.12.13 支模板应保持内衬厚度和伸缩缝3mm的贴入。

5.12.14 浇注料的搅拌按说明书标号搅拌，外加剂加入，DCL-50。

5.12.15 搅拌成后，平面运输到位进入。

5.12.16 用振动棒振动成形，24小时后方可拆模。 5.12.17发现问题随时修整。

5.12.18 其它部分浇注料施工，就锚固件平面布置好。2503250焊一个。

5.13 PO3、PO4筒体施工要求。

5.13.1 进炉内搭架子，铺板、进料。 5.13.2 按图放线定位锚固件，竖向250，宽向280，每＜1.5m2。一道伸缩缝3mm，金属锚固件与陶瓷锚固件交错布置。 5.13.3 锚固选择∮143240，锚固件螺栓∮12392两者材质同样。

5.13.4 用磨光机除锈。

5.13.5 焊、锚固件∮143240和锚固螺栓M12392元件。 5.13.6 陶瓷锚固件予装。

5.13.7 锚固螺栓顶头点焊，而后再装上固定牢固。 5.13.8 锚固陶瓷件后面，装加工成的硅酸钙板。 5.13.9 贴硅酸钙板。

5.13.10 辨开金属锚固件。

5.13.11 金属锚固件上面刷隔离剂＞1mm厚。 5.13.12 硅酸钙板表面刷防水剂。

5.13.13 装入200宽8mm厚的挡板，长1500mm作为伸缩缝的定位。

5.13.14 配模板为内衬厚应≥275

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5.13.15 模板上刷油要均匀不准粗糙，方可装配。

5.13.16 浇注料DCL-40，按说明书搅拌，外加剂加入≥7%。 5.13.17 平面运输到炉内进入模内。 5.13.18 用φ50的振动棒振动，应π型振法，每隔200mm插入一次，深度不能大于200。 5.13.19 振完之后，上表面用抹子平整，并留出＜25mm硅酸纤维板，伸缩缝位置，下次支模装入＜25mm厚耐火纤维板。 5.13.20 拆模时间＞12小时，并自己养生，不再浇用。

5.13.21 拆模后，内衬表面平整、光滑、好看为好，如果接头缝不好，可以轻动修整磨光，再接下块施工。

5.13.22 本炉方块对称支模，到下次浇注两成型块之间时，一定要两边装入硅酸纤维毡3mm的作为伸缩缝。 5.13.23 顶部锚固件布置是：间行尺子150mm,锚固件间相隔为300mm，焊成之后成梅花形，并从伸缩缝位置，向金属锚固件方向移动。

6、质量安全措施

6.1 严格执行验收规范和操作规程以及有关规定。

6.2 浇注料的试配和计量要准确，设专人定时检查，严禁使用有坚硬块和散落在地面上的浇注料。

6.3 搅拌用水应洁净，加水应使用标准量具。

6.4 浇注用模板应有足够的刚度，强度和稳定性，模板接缝要严密，并采取防粘结措施。

6.5 拌好的料应在30分钟内浇完，已初凝的浇注料不得使用。 6.6 浇注应连续进行，间隙时间超过凝结时间应按施工缝处理。 6.7 模板应在浇注料达到设计强度70%之后，方可拆除。 6.8 复杂部分的砌砖，要放大样，进行予砌。

6.9 浇注料施工的质量标准参照有关规定。

6.10 做好冬季施工的各项准备工作，温度低于50C时，随时 采取保暖措施。

6.11 该工程为高空多层作业，应在各施工平台设置醒目的安全标志，并用栏杆围护。

6.12 进入现场必须要戴安全帽，高空作业应带安全带。 6.13 电源、电缆线要设专人负责检查，以防破损漏电。

6.14 严禁吊盘载人。

（六）电气安装施工方案

1、工程概况

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中州铝3#焙烧炉由主厂房、循环水、空压站、轻重油泵房、电收尘及饲料系统六部分组成。按照工艺流程及设计要求，整个系统运行由仪表监测 信号反馈 微机控制 执行机构按指令动作的方式进行。也可微机监测，各执行机构就地操作的方式进行。

焙烧炉的主要设备为计算机及配套盘柜、电力变压器（S7-1600/10/0.4 两台）、收尘高压变压器（90KV/1000mA三台）、高低压配电柜、变频柜、电动机、加热设备和测温、测压、物位、流量等仪表及变送器组成，其中关键设备有ID风机及配套设备（高压柜、变频柜）、电子称、高压水泵（焙烧炉的主要保护设备，温度高于给定值时自动喷水降温）和焙烧炉喷燃系统的配套控制仪表。

该工程不但工期紧，任务量大，而且技术难度也大，从计算机控制、收尘控制柜、ID风机调频柜、电子称控制柜和部分自控仪表等的编程器调节参数，到电源的高低压、交直流均涉及到。为确保工程质量，加快工程进度，对此项工程在施工准备、电气仪表安装、交工试车等阶段中提出以下要求：

注：本次仪表的施工由中州铝计控室实施。

2、施工准备

电气技术人员应参加相关单位组织的设计交底、图纸自审、会审，并对施工人员进行图纸交底，了解设备、材料到货情况，并作好以下工作：

2.1 变压器到货后，提交中州铝电修单位做吊芯检查等相关试验后，再进行安装。

2.2 电动机到货后，对电动机要进行安装前检查，（40KW及其以上电机做抽芯检查）

2.3 对已到货的电缆应在敷设前按照电压等级检查并进行标识。（对需要耐压的高压电缆提前耐压并做好记录） 3、电气装配的安装施工

在施工过程中，严格按国家、省的工程施工及验收规范和工程安装质量标准施工，并要求：

3.1 密切配合土建和其它专业的施工。（±0.00为砼地坪，其余为钢结构平台）

3.2 对高低压配电柜的安装：整齐美观。成排面误差＜5mm；对高压开关柜、中高压开关与母线的连接要紧密，并用0.05310mm的塞尺检查其接触面（接触面宽50mm以下时，塞入深度＜4mm，

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接触面50mm以上时，塞入深度＜6mm＝；对母线的制作，搭接部位的检查同上。

3.3 电缆桥架及电缆的敷设：对电缆桥架的敷设，要求紧跟工程进度，每层的钢平台制作完后，电缆桥架应立即进行安装。所有电缆桥架安装完毕，进行电缆敷设，其端头，拐弯处均挂牌标识，并按规定预留长度，保证电缆拐弯时的弯曲半径符合标准。电缆桥架的交叉接口处，应整齐美观。 3.4 二次回路的配线：控制电缆的校线应准确，配线整齐美观，备用线不应剪断。

3.5 仪表、电气设备的空操作：所有仪表、电器设备的安装配线结束后，应进行调试工作，要积极配合计算机专业、仪表专业、进行空操作试验。并保证各控制设备的正确性。 4、交工试车

此项工作进行前，等待仪表专业应静态交工完，先由机械专业相关人员配合电气专业人员，对机械设备的转向进行确认后，电气、仪表专业的试车人员，配合机械专业的试车人员进行以下工作（设备的开停、由机械专业指定的试车人员决定，其他人员不得擅自改变设备的运行状态）：

4.1 空负荷单体试车：开动机械设备前由机械专业人员进行手动试车，无异常情况后，再进行电动操作。

4.2 空负荷联动试车：计算机系统启动，按程序进行联动试车，各专业人员进行巡视，并作好记录。

4.3 交工试车：此项工作是在带负荷的状态下进行，各专业人员除加强巡视作好记录外，一旦发现异常情况，应迅速向试车指挥部报告，按指挥部做出的决定，对出现的问题进行处置。交工试车的时间为72小时。（应同时对仪表进行动态交工）

五．安全文明施工

安全管理的主要任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。

1、建立健全的安全管理制度

根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。

2、为确保工程的顺利进行，保证安全生产，保证死亡、重

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伤事故为零，特建立安全保证体系如下： 项目部安全负责人 曲 艺 桩 基 公 司 王真喜 一公司 梁玉清 筑 炉 公 司 朱慧清 机修厂 电 装 公 司 周祥军 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 3．安全文明措施 3.1 依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。

3.2 充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。

3.2 严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》。电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。

3.4 工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角废料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。

3.5 严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。

3.6 现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。

3.7 在结构吊装和设备安装前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。

3.8 脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎

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牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。

3.9 氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。

3.10 用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。

3.11 外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。

3.12 电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。

3.13 吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。

3.14 吊装鼻要设置牢固，特别要注意结构设计合理化，要有足够的强度。

3.15 起吊重物时，起吊物体的周围及下面不得站人，要有专业起重工指挥，决不能违章作业。

3.16 施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。

六.主要施工机具需要量计划（见附表15）

七．施工平面布置图（见附图二）

八．施工进度横道图（见附图三）

九．施工进度网络计划图（附后）

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