19-某玻璃幕墙及铝合金窗施工方案

目录

第一章 综合说明 ................................................................ 2 第二章 施工总体思路 ............................................................ 2 第三章 质量控制 ................................................................ 2 第四章 相关方配合 .............................................................. 3 第五章 编制依据 ................................................................ 3 第六章 工程概况 ................................................................ 3 第七章 施工计划目标 ............................................................ 4 第八章 人力组织及动员计划 ...................................................... 5 第九章 机械设备计划 ............................................................ 9 第十章 材料供应计划 ........................................................... 14 第十一章 施工进度计划及保证措施 ............................................... 17 第十二章 工程配合协调工作 ..................................................... 18 第十三章 施工准备及动员计划 ................................................... 19 第十四章 项目管理 ............................................................. 19 第十五章 玻璃幕墙加工工艺流程 ................................................. 20 第十六章 玻璃幕墙幕墙安装工艺流程 ............................................. 27 第十七章 工程技术标准及检测方案 ............................................... 41 第十八章 质量保证措施 ......................................................... 44 第十九章 安全职业健康施工计划 ................................................. 44 第二十章 工程保修及售后服务计划 ............................................... 45

综合说明

本公司本着认真、严肃的态度编制本工程施工组织设计。

通过施工现场的实际勘察，对本工程的施工范围、施工特点有了进一步的理解。本公司有充分的信心以..市建筑质量管理站所评定的合格工程，以90 个日历天，以创装饰文明工地全面完成**大学第三医院教学科研楼幕墙及外墙铝合金窗工程招标内所规定的施工任务，并达到合格工程的质量标准。。。。。。。

施工总体思路

一、 确保90 个日历天按时完成。

二、 通过科学化管理，避免出现各种原因造成的“窝工”、“等工”然后再通过突击补回损失工期的现象，将工期真正用于每道施工工序日，确确实实让每道施工工序占有的施工工期，既保证工期，更要保证施工质量。

三、 在工程质量、消防、安全方面要采取特别措施，确保工程的顺利完成。进度控制 根据目前掌握的情况分析，影响本工程施工进度比较突出的因素有：深化图纸的进度、材料的确认进场进度、施工面能否全面铺开并保持连续施工，针对以上的情况，我司着重抓以下几项工作：

1. 确保施工图纸完善的进度，我司将组织一批具有丰富施工经验的设计师，研究消化设计基调及风格，向业主提供符合现场实际情况的设计建议，以缩短完善施工图纸的时间。 2. 为材料能尽早定购作充分准备，其中包括根据施工进度、缓急程度，制订需设计确定的材料确定计划表，尽可能多的一次性向设计提供材料样品，避免反复送审，耽误时间的现象出现，以缩短材料确认时间。

3. 在材料送审的同时，作好材料订购的准备工作，以便一旦业主、监理、总设计认可后，马上能进行订购，缩短材料采购周期。

4. 作好劳动力动态调动工作，做好各项配合工作，确保整个操作面全部铺开并保持连续施工。

5. 针对工程专业分包较多的情况，我公司将安排专人负责与各专业分包单位进行协调工作，保障装饰与各专业分包进度合理交叉进行，配合总包、专业分包的工程质量顺利通过验收。针对工程工期紧，参建单位较多，建议业主（总包）每周进行一次进度协调会议，以确保每周的施工计划得以落实。

质量控制

在质量方面，针对本工程实际情况，着重抓好以下几点内容：

1. 本工程的铝合金窗、铝合金百叶窗、玻璃幕墙对整个建筑物的整体效果非常重要，其施工质量好坏，对本工程的质量影响较大，因此，施工质量作为本标段质量的重点控制点。 2. 在精致上下功夫，装饰施工的难度和精华不在施工大面上，而是反映在各个细枝末节中，为达到精致的做工，并体现企业的“高标准，创造装饰精品”的质量方针，着重从一个螺丝、一条胶缝等抓好细部施工。

相关方配合

相关方配合是高效率、高质量完成工程的重要环节，针对本工程的特点，重点抓好以下方面的协调配合：

1. 装饰与业主、设计方的配合：若我公司中标，我司将积极配合业主进行配合质检站及政府相关部门的报审工作，派遣相关设计师主动向业主、设计提供材料样品及深化建议。 2. 装饰与监理之间的配合：一旦中标，我司将在进场前提交进度计划给监理，以便监理能根据计划编制监理计划，重要部位验收在2 天前以书面通知监理。

3. 装饰与安装的配合：在施工前相互递交相关作业计划，提供专业平面布置图，编制专业交叉作业计划，相关问题得以24 小时内解决，并实施在整个施工过程中。

4. 装饰与总承包配合：在于需要与总包配合的内容、总承包提供的相关服务和本司应尽的责任与义务。

5. 装饰及各专业设备安装公司的配合。

我司将按照ISO9001 质量管理体系、ISO14000 环境管理体系、OASMS18001 职业健康与安全管理体系组织施工， 在工程竣工时， 提交完整的竣工资料；在保修期内，将指派专人指导装饰工程的使用、保养、维护工作，并提供优质的服务，保修期满后，凡属本公司原因造成的质量问题，将负责到底，解除业主的后顾之忧。

本公司将与业主、设计、监理、总包及其他专业施工单位密切配合在充分理解业主和设计的意图上，把本工程装饰的尽善尽美，作出本公司应有的贡献。

编制依据

1． 招标文件、答疑等相关资料。 2． 甲方提供的建筑图纸及建筑说明。 3． 业主、总包对质量、工期的要求。 4． 招标工程现场施工条件。

5． 幕墙工程主要设计施工规范、规程及标准。 6． 现行建筑施工规范。

7． 现行建筑工程施工质量评定标准和施工技术验收规范和规定。 8． 我公司投标设计方案图及设计总说明。

9． 我公司ISO9001 质量控制程序和作业指导书等相关文件。 10． 我公司ISO14001 环保管理程序和作业指导书等相关文件。

11． 我公司OHSMS18001 职业健康与安全程序和作业指导书等相关文件。

工程概况

一．招标工程建设概况 序号 1 项目 工 程 名 称 内 容 **大学第三医院教学科研楼幕墙及外墙铝合金窗工程 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 程 地 点 工 程 性 质 建 设 单 位 设 计 单 位 结 构 型 式 抗 震 设 防 计 划 工 期 工程质量目标 铝合金窗 幕墙 公 建 **大学 **国际工程设计研究院 框架结构 烈度8 度 90 个日历天 合格 1635 平米 256 平米

二．招标范围规定的工程项目 1．施工项目 1.铝合金窗 2.玻璃幕墙

三．工程主要特点

本工程位于..市**，抗震设防烈度为8 度。新建结构类型为框架剪力墙结构。设计使用年限为50 年。..市区基本风压W0=0.45KN/m 2（50 年一遇），本次设计建筑地区粗糙度为C 类。本工程抗震设防烈度为8 度。 本外装饰工程主要项目有： 1．玻璃幕墙:

1）玻璃幕墙：为明框形式，开启扇采用隐框形式；

2）玻璃：采用6mm 钢化LOW-E 镀膜玻璃+9A+6mm 钢化透明浮法玻璃； 3）铝型材：采用断桥铝材，表面氟碳喷涂处理。 2.铝合金窗

1）铝合金窗：为外开，推拉，固定等形式；

2）玻璃：采用5mm LOW-E 镀膜玻璃+9A+5mm 透明浮法玻璃； 3）铝型材：采用断桥铝材，表面氟碳喷涂处理。 五．工程采用新技术、新材料、新工艺 （1）框架玻璃幕墙,采用定距压块安装,连接可靠,板块受力合理,安装简便,安全可靠,同时具有可更换性，既板块破损后更换非常容易。

（2）玻璃幕墙,采用三元乙丙胶条密封，提高了幕墙水密性和气密性。

（3）所有型材接合部位均设有弹性胶垫。横竖框连接采用浮动式伸缩结构，可以从根本上消除冷热变形伸缩噪音，同时可吸收一定的横竖框安装误差，抗震能力强。

施工计划目标

一．质量计划目标

按照合格验收标准严格要求,确保本工程按标准一次验收合格。 二．工期计划目标 1. 招标文件要求工期

总体根据总包的计划开工日期，外装施工周期控制在90个日历天内。 2．工期计划目标

为了配合总包缩短整体施工工期，为室内工程创造条件，将工程早日交付甲方使用，公司决定：克服一切困难，创造条件，将外装饰安装整体工期定为90天。 三. 项目资金成本计划目标

人、机、料、法、环全方面,全过程实行工程预算目标宏观控制与施工过程微观调节相结合,确保工程总成本达到预期目标。

严格按总进度计划合理调配资金，确保工程按期优质完成。 四．环境保护计划目标

符合国家及..市有关环保要求的法律法规规定的要求，并严格按ISO14001环保标准及公司ISO14001环保管理程序进行施工作业，施工躁声遵守《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90，满足有关洁净工程特殊环保要求。 具体目标如下：

场界噪音达标值：白天65分贝，夜间55分贝。 水电用量不超过定额。 五．文明施工计划目标

贯彻公司CI战略要求，强化现场文明、场容管理，确保施工现场达到..市级文明施工工地标准。创建“..市文明施工”标杆样板工地，并配合总承包方目标实施。 六．安全施工计划目标

符合国家及..市有关安全要求的有关法律法规规定, 并严格按OHSMS18001 职业健康安全标准及公司的OHSMS18001 职业健康安全管理程序进行施工作业，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。

人力组织及动员计划

为了对施工现场实施有效的全过程管理；确保工程“动态管理，过程精品”，公司将依据项目法施工, 组建强有力的项目领导班子，选择具有丰富经验的施工队伍组织施工。建立健全项目经理部技术、质量、生产等管理体系，严格执行公司ISO9001质量体系标准，并以合同文本为依据，合理地组织人、财、物等生产要素，实行全员、全责制；加大全体人员承担风险的力度，以降低成本,达到保工期、保质量、保安全、保文明施工，保环境优良，优质高效地完成施工任务,确保该工程装饰质量达到..市金质长城杯奖、国家鲁班奖标准，交给业主一个满意的建筑艺术精品。 一．项目经理部管理人员配备计划 我公司将按照不同的工作职能，安排项目经理部人员岗位，并依据本工程的实际情况配备足够人力，做到分工明确，职责清楚，确保工程管理全面、细致，达到业主满意的目标。 1. 项目组织管理机构图

XX大学第三医院教学科研幕墙及外墙铝

合合窗工程项目部

总指挥 总工程师 副总经理 总调度师

2. 施工现场生产调整组织管理机构图 XX大学第三医院教学科研楼幕墙及外墙 铝合金窗工程项目部

项目经理

项目工程师 项目副经理

质检员 资料员 材料员 安全员 安装队长 安装队长 安装队长

铝合金窗安装队1 玻璃幕墙安装队 铝合金窗安装队2

搬运队 搬运队 搬运队

杂工队

3. 施工项目组织管理机构人员配备 施工现场组织管理机构人员配备 职务 职称 人数 拟在本项目中承担的工作 总经理 高级工程师 1 总指挥 项目经理（壹级） 工程师 1 项目经理 项目副经理 工程师 1 项目副经理 项目工程师 高级工程师 1 技术管理 质量管理员 1 质量管理 资料员 1 资料管理 材料员 1 材料管理 安全员 2 安全管理 二．劳务队伍人员配备计划 1.人力资源使用计划

根据该工程的工期要求和工作量，提前落实人力资源的来源，做好人力资源的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证人力资源充足又不窝工。需用高峰期人力资源:110 人。 (1) 人力资源专业工种配备：

工程施工高峰期计划投入总人力资源110 人。 劳动力计划表

人力资源专业工种配备表 序号 劳动力资源、工种配置 人数 备注 1 2 3 4 5 6 施工队长 电工 电焊工 玻璃板块安装工 铝合金窗安装工 其他安装工 3 1 8 12 16 8 1．特殊工种具有专业工种上岗证书。 2 .现场施工劳动力组织按进度计划进行动态管理。 7 8 9 龙骨安装工 测量 打胶 合计 10 2 5 65 (2) 人力资源专业工种配备： 人力资源进场计划表 单位: 人

工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 测量放线、转接件、骨埋件校核架安装 与补做 防火、保玻璃、、铝温、避雷、合金窗安层间封修 装 其它装饰施工 清洁收尾验收 测 量 员 施工队长 电工 电 焊 工 龙骨安装工 玻璃安装工 铝窗安装工 其它安装工 打 胶 工 合计 2 3 1 2 8 2 3 1 8 10 24 2 3 1 2 10 18 2 3 1 5 10 12 16 8 5 62 2 3 1 6 6 12 12 6 5 53 2 2 1 2 6 4 2 4 23 （3）施工现场劳动力组织动态管理

施工现场劳动力组织按施工进度计划实施动态管理。

机械设备计划

一 机械、机具设备计划 1. 垂直运输设备

总承包商负责提供垂直升降梯。 2. 施工用小型设备

按照予选文件提出的施工内容，配备足够数量的装饰施工用的小型机械。考虑到工期、工程质量及施工现场场地紧张状况及本工程施工现场周围环境，施工时间控制及施工噪音管理将成为施工的重点，届时我们将能够在加工厂完成的加工任务，全部安排在加工厂内，施工现场只安排极少量的修补及组装工作，组装工作在安装工作面完成。

现场主要配备一些临时修补钢构件加工和一些打孔、连接等小型机械，并做到： ①进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；

②小型机械由专业人员使用操作，按操作规程使用，并负责维护保养；

③建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处，做到有标识、有制度、有专人负责；

④机具、设备的安全防护装置必须按规定要求配备，且齐全、完好、安全有效并达到环保要求；

⑤户外设置的机具、设备应有防雨、防砸等防护措施； ⑥机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现故障或安全问题。

二．机械、机具设备使用及进场计划

以下设备清单是我公司拟投入本工程的加工及施工安装设备。加工设备是由德国叶鲁公司引进的多条铝合金型材加工流水线和加工中心流水线组成。是玻璃幕墙和石材幕墙现代化生产基地。具有加工玻璃幕墙，铝合金门窗、石材幕墙80 万平米的生产能力。 1. 拟投入的施工现场机械、机具设备 说明：以下设备清单是我公司拟投入本工程的加工及施工安装设备。加工设备是由德国叶鲁公司引进的多条铝合金型材加工流水线和加工中心及意大利石材加工流水线组成。是玻璃幕墙和石材幕墙现代化生产基地，具有加工玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗80 万平米的生产能力。

主 要 施 工 设 备 表

一．玻璃、铝板幕墙专用加工设备 序号 机械或设备名称 数控双头切割机床 数控多功能型材加工机床 数控多功能型材加型 号 规 数量 格 DG244/02+E 2 255 国别产地 制造年份 2002. 12 2002. 12 2002. 12 额定功率KW 生产备能力 注 1 德国叶鲁 8 2 SBZ136/0 1 1 德国叶鲁 20 3 SBZ140/0 1 1 德国叶鲁 20 工机床 4 端角数显切割（多角度设定）机床 单头仿形铣床 ASK134 1 德国叶鲁 2002. 12 64 5 AS170/00 2 德国叶鲁 2002. 12 0．74 6 单头仿形铣床 AS170/01 2 德国叶鲁 2002. 12 0．74 7 端铣机 AF233/00 2 德国叶鲁 2002. 12 2．5 8 单头自动送料切割机床 覆合板及铝合金板刨槽机 SA142/35 2 德国叶鲁 2002. 12 4 9 1225HOLT HER 1 德国叶鲁 2002. 12 5．5 10 组角机 EP124/00 4 德国叶鲁 2002. 12 0．1 11 转角单头切割机床 TS161/21 2 德国叶鲁 2002. 12 0．74 12 台钻 Q20 1 上海奋发机械公司一分厂 浙江西菱台钻制造有限公司 2001 0．75 13 台钻 Z4116 2 2001 0．55

14 空气压缩机 GA15FF 2 阿特拉斯科普柯 2002. 12 15 15 多头钻床 BA135 1 德国叶鲁 2002. 12 0．74 16 双头切割机 QJZ2-500 B 2 北京平和机2001 械制造公司 4．4 17 手摇切割机 JWJ-I 4 广州金王铝塑设备有限公司 2001 1．1 18 台钻 RDM-2802 F 4 DQD 迪码特 2002 0．75 19 台钻 ST-10E 2 山东兖州金马机床有限公司 2001 0．75 20 攻丝机 SWJ-12 1 杭州西湖台钻总厂 2001 0．55 21 单头铣床 1 北京平和机2002 械制造公司 1．1 22 气动冲床 ZCL-10A 1 北京平和机2002 械制造公司 5-10T 23 组角机 JM2-600A 1 北京平和机2001 械制造公司 60 24 端面铣床 DXL-220A 1 北京平和机2001 械制造公司 1．1 25 双头铣床 FX2-290C 1 北京平和机2001 械制造公司 1．1 26 砂轮机 1 0．25 27 A-90 系列推拉窗手动9摸冲压机 双组份注胶机 1 广州金王铝塑设备有限公司 2001 28 CYH200-1 JJ 1 北京昌和科技 2002. 4.8 10L/min 29 双组份注胶机 TAL-60S1 /N 1 北京昌和科技 2002. 4.8 4.0 30 空气压缩机 W-0.9/7 1 中国泉州市 2002. 2.15 11 31 洗枪机 CYH200-1 55 1 北京昌和科技 2002. 4.8 32 交流电焊机 BX1-300 2 天津电焊机厂 33 两用转角可倒式切割机 长福1G-400 1 北京顺义永光机械厂 1 主要施工设备表

二．施工现场专用机械（工具）设备

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 生产额定功率KW 能力 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 台钻 电 焊 机 切 割 机 砂 轮 切 割 机 冲 击 钻 无 齿 锯 手 枪 钻 拉 铆 枪 胶枪 吸盘 玻璃、窗运输专用车 玻璃运输靠架 二次接线电闸箱 拖线电闸箱 对 讲 机 手 推 车 激光铅垂仪 水 准 仪 经 纬 仪 数码相机(SONY) 五十菱卡车 2 8 2 3 2 1 15 8 6 14 4 10 8 12 4 2 1 2 1 1 1 国产 国产 国产 国产 国产 把 台 个 台 台 台 台 台 台 国产 国产 国产 日本 3 38．6KVA 8 2．2 1．6 1

施工机械、机具设备工序安排表

工序 数量 机具 台 钻 测量放线、埋件校核、补设 幕墙转接件、骨架、安装 2 防火、保温、避雷、层间封玻璃、安装 修 1 清洁其他安装 收尾验收 1 电焊机 2 8 3 4 4 切割机 2 2 2 2 砂轮切割机 3 3 3 2 冲击钻 4 3 2 无齿锯 2 2 1 手枪钻 8 8 12 12 6 拉铆枪 8 2 胶 枪 6 4 激光铅锤仪 1 1 1 1 1 水准仪 1 1 1 1 2 经纬仪 1 1 1 1 1 材料供应计划

一．工程主要材料选择 1．工程主要材料选择原则

本工程材料商的选择和材料供应，由施工方负责。所有材料选用及标准均需符合

JGJ133-2001和JGJ102-2003规范要求及其他规范要求。由此，为了不辜负业主的信任与期望，对工程材料的选择原则是：

按照招标文件的要求进行选材；选用性能优异的优质产品，以保证该工程外饰效果的美 观与经久耐用，使之竣工后能成为经久不衰的建筑精品；同时我们又力求性价比达到最佳，即以较低的价格来完美实现工程精品，以体现我公司科学设计、科学施工与科学管理的强劲

工程实力，让人们充分感受到现代科技与建筑美学的完美结合与发展。 2. 材料供货网络的质量保证 本工程材料供货网络选择如下:

*.铝合金型材供货厂家: 广东兴发公司； *.铝单板供货厂家：广东高士达； *.玻璃供货厂家:南玻/上海耀皮；

*.胶供货厂家: 进口优质产品道康宁或美国GE 胶。包括双组份幕墙结构胶和单组份专用中性耐候硅酮密封胶两种； *.钢材供货厂家: 鞍钢；

*.五金配件供货厂家:国产优质；

以上材料供应厂家均通过我公司质量认证,并已纳入公司《物资合格供方名录》,是与公司有着多项大型项目合作关系的合作伙伴,在质量与信誉方面多次在公司《物资供方评价》中名列前茅的厂家。 3．主要材料简介 (1)．铝合金型材

铝合金型材：选用6063-T5 型材，符合国家GB5237-2000 标准，为优质高级铝型材。 本工程铝型材推荐选用广东兴发公司生产的优质高精级铝型材。

本工程铝合金型材氟碳喷涂处理，涂层厚度45μm~60μm。型材符合国标GB/T5237.1-- T5237.5-2000《铝合金建筑型材》、GB/T6892-2000《工业用铝合金热挤压型材》的规定。 (3)．玻璃

本工程玻璃推荐选用南玻公司/上海耀皮生产的玻璃。产品符合GB9962-1999 规范要求。 1）玻璃种类

玻璃幕墙：6 钢化LOW-E 玻璃+9A+6 净白钢化中空玻璃； 外窗：5LOW-E 玻璃+9A+5 净白中空玻璃； 2）本工程对玻璃加工要求

① 玻璃尺寸偏差不大于2mm。 ② 钢化玻璃应经过二次热处理。

③ LOW-E 膜玻璃不应有变色、脱落、褪色、孔洞、色差等缺陷。 ④ 中空玻璃不应出现内部雾化、水汽、结露、结冰等现象。 ⑤ 钢化玻璃不应有彩虹现象。 (4)．硅酮胶 1).本工程要求： ①一般要求

选用道康宁或美国GE 产品，密封胶应符合GB/T14683-93 中规定，，结构胶应符合

GB16776-97 中规定，中高弹性模量，具有良好的粘着力和延伸，抗气候变化，抗紫外线破坏，

抗撕裂和耐老化，黑色。

防火密封胶：幕墙防火层与楼板接缝处使用阻燃密封胶。

2）密封胶条三元乙丙材料（EPDM）为人工合成橡胶，有以下之优点： ①耐侯性能好

乙丙橡胶耐侯性能好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。含碳黑的乙丙橡胶硫 化胶在阳光下爆晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化很小。乙丙橡胶制品在自然状态下， 可使用30-50 年。 ②耐老化性能

乙丙橡胶具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化性能最好。 (6)．附件

1）选材：

2)．本工程五金附件采用国产优质不锈钢制品，钢材采用首钢产品。

3)．所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等，选用不锈钢件。且采用的不锈钢件应符合下列标 准的规定：

*.不锈钢冷轧钢板·····················GB3280 *.不锈钢热轧钢板·····················GB4239 *.不锈钢板·······················GB4237-92

3)．所有不同金属接触处均以尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。钢材表面热镀锌，镀层≥50μm。

4)．工程用钢材应符合下列标准的规定

*.普通碳素结构钢技术条件··················GB700 *.优质碳素结构钢钢号和一般技术文件·············GB699 *.普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件········GB912 *.合金结构钢技术条件···················GB3077 *.普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术········GB3274 *.工程用所有钢件必须作防腐处理，采用热浸方法施工加镀锌保护层。 *.对于焊接后的钢件要除净焊渣并涂二道防锈漆。

*.钢筋·························GB1499-91 (7)．五金配件

1）本工程开启窗部份五金配件，德国诺托。

2）操作方便，只须轻轻拧动执手，便可锁住所有锁点。 3）安装容易，清晰的加工图，使用户方便安装。 4）安全可靠，使高楼的开启窗更加安全。

5）美观、耐用。表面氟碳喷涂处理，防紫外线照射、长时间不脱色、褪色。 (8)．保温棉

层间保温采用阻燃岩棉；幕墙保温板采用50 保温岩棉,防火等级为A 级不燃，国产优质产品，质量符合GB11835-89 及响应标准规范。 二．材料供应计划

1．材料供应及使用计划的合理安排性

本工程位于..市..区.....街22号，须视其地理位置及周边的施工环境，决定材料的合理供应，将对配合现场安装,确保工期按期完成,同时避免现场停工待料现象发生，造成工程成本增加、资源浪费及过多，以及过多的材料堆放将给施工现场用地造成紧张等问题控制，起到至关重要的作用。纵观全局，合理安排主要材料进场计划，是项目部管理的关键点。

综合以上各方面因素，项目部将把材料供应，作为一项重要的专题工作进行管理，制定工程材料的整体、月、周、日进场及运输计划，设专织人员负责，并纳入项目部日工作会议内容，每日进行现场检查、信息反馈、整理，并根据施工情况及实际状况，及时调整计划，最大限度的满足现场及安装要求，同时又做到降低成本、提高效率，充分体现科学项目管理水平。材料清单及材料供应计划详见下页表示： 2.主要材料进场计划

* 型材及板材堆放，不占用场院内，材料到现场时，按总包指定的存放地点或直接搬运到楼内施工工位处待安装。

*.根据现场情况及安装进度要求备料，同时满足现场工位存放材料限制等诸多因素要求，安排进场材料，备料原则：施工现场始终保持2天安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实施。

*.根据工程施工整体、月、周、日安装进度计划及施工工程量,制定材料整体、月、周、日进场计划，及时跟踪现场变化，随时调整各相关计划，确保工程安装需求。

3．预埋件供应计划

埋件准备计划:中标后将与设计院总包及监理工程师进埋件设计审核, 同时进行材料准备，并出设计蓝图；根据施工蓝图的幕墙竖框的位置放线，确定后补埋件的位置，固定后补埋件。

施工进度计划及保证措施

一．施工进度计划安排 1）．一级进度控制计划

是表述分项工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总 体部署的表达方式。主要实现对分项工程计划，进行实时监控、动态关联。本次提交外装饰工程施工计划是“装饰工程总体形象进度控制计划”见(附件)。全部外装饰工程于计划总工期90 天,进场时间为进场施工之日起。 2）.二级进度控制计划

以分项工程的阶段目标为指导，分解形成具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要 求，便于业主、监理与总包管理人员对该单项工程进度的总体控制及施工现场进度控制计划。主要有：埋件安装计划；龙骨安装计划；装饰面材安装计划。 3）．三级进度控制计划，即周、日作业计划

周日作业计划是当周（当日）操作计划，我公司随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标分解至每一周、每一日。 二. 施工进度计划保证措施

若我公司中标，我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作，并进行埋件的制作。 核定主材用量进行生产加工。合同签订之日，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，并配合总包进行工作面外脚手架拆改,进行该建筑的基本测量工作、施工现场临建、暂电等工作，为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下施工进度保证措施。 1．组织保证体系

本工程将纳入公司本年度重点工程项目，实现公司决策层统一管理，并成立工程总指挥 部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。

2．人员素质保证

公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。委派从事幕墙、门窗施工多年、管理经验 丰富、具有国家一级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层幕墙、门窗施工经验的施工队伍进行施工。 3．管理制度保证

我公司经国际ISO9001 质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。

① 项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。

② 项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必须加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。 4．技术保证

① 公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接口问题及时解决等，保证施工顺利进行。

② 采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证冬雨季施工顺利进行。

③ 进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。 5．质量保证

① 在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点， 同总包、监理共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理旁站点。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。

② 施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。

③ 加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。 6．材料进场保证

① 总体材料进场计划，根据现场实际情况编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。

② 施工现场保证合理数量的材料储备，根据本工程条件，将确保2 天安装材料储备量。 7．机具设备保证

本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：

① 加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。 ② 加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。 ③ 配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。 8．人力资源保证

按人力资源组织配备，我公司共安排5 个玻璃幕墙安装队、1 个石材幕墙安装队，1 个金属幕墙安装施工队。按工艺流程有序进场施工。施工高峰期总用工：110 人。按目前进度计划足以满足需求。在施工中项目部将根据现场情况随时调整，如果人力资源出现紧缺，公司将立即进行调配，以保证施工进度计划顺利实施。 9．安全保证

在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好各项安全检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，消防坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决。 10．后勤保证

切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。

工程配合协调工作

幕墙工程施工过程中将与土建结构模板、绑筋、浇注砼、外围护墙砌筑、地面、窗台、 屋面防水、室内吊顶、隔墙及机安、水电的穿墙管洞等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从，一加强”的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从总包，加强综合协调能力”。

施工准备及动员计划

一.施工准备

1．施工技术准备

（1）设计图技术交底及图纸会审 （2）技术资料准备

（3）施工现场材料见证取样试验送检准备 （4）．施工测量准备 二.现场准备

1．项目部管理人员进场准备 2．施工队伍进入现场准备 三.施工现场临建设施准备

1．施工现场临建设施平面布置依据及说明 2．临建设施材料准备

3．施工现场临建设施、水、电平面布置图 根据施工现场情况与总包协商后布置临设施。 四.施工顺序及工序流程 1. 工序流程

本工程幕墙施工主要采用框架式、小单元板块、胶缝式密封胶密封；安装过程为：±建结构封顶后测量放线→埋件校核与补做→骨架安装→层间防火封修→防雷及均压环安装→隐 蔽工程验收→板块安装→端口封修→注胶→清洗收尾→竣工验收，共十一个阶段。 2.施工顺序

在施工中应遵循分区、分层安装；先上后下；先骨架后饰面板块安装；先整体后局部； 先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏。

1).先上后下，先外后内； 2).先骨架，后板块； 3).先整体，后局部； 4).先大面，后收口； 3．部署原则

幕墙工程工期：90 天竣工、验收。

项目管理

一. 项目管理措施及主要办法 1. 工程技术管理 （1）图纸会审工作 （2）技术洽商工作 （3）技术交底工作

（4）材料检验及试验工作 （5）工程质量检查验收 （6）工程技术档案

3.竣工图、竣工资料管理措施

本工程竣工档案资料应严格执行国家和DBJ01-51-2003《建筑安装工程资料管理规程》进行竣工资料编制，并采取以下措施：

（1）项目部主任工程师组织有关人员按DBJ01-51-2000《建筑安装工程资料管理规程》及其它有关要求，进行竣工验收资料的收集，汇总组卷工作。 （2）施工技术资料随施工进度及时汇集整理。

玻璃幕墙加工工艺流程

一. 幕墙加工工艺流程 1．幕墙加工工艺流程组成

包括以下几项内容：特种配件及铁角码的加工流程、铝型材/钢龙骨加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。 2．生产部署

生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障施工现场的安装需求。待材料进厂后，公司将依据幕墙的施工顺序，采取由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元件的加工制作、单元件安装等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。 3．特种配件及铁角码加工流程 特种配件及铁角码加工要领：

1接单 2材料领用 3切割 4孔加工

5折弯 6焊接 7电镀 8存放

特种配件及铁角码加工要领：

（1）接单

① 接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。 ② 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （2）材料领用

① 必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。 ② 材料领用必须由仓管员认可后再发放。 （3）切割

① 切割设备采用2500mm×13mm 型号板机。

② 剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。 ③ 当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才 能踩踏离合器。

④ 板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。 ⑤ 完成切割板块，必须工整放于下部孔加工工位处待加工。 （4）孔加工

① 孔加工设备一般采用钻床和铣床。

②操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。 ③操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，采用代替手送入和退出的工夹具。

④所加工工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。 （5）折弯

① 操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。

② 折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。

③ 折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板及不锈钢板厚为1mm-4mm 采用折弯机，5mm-8mm 采用冲床。

④ 所折弯工件必须符合加工单要求。 ⑤ 折弯角度可参考该机折弯参数。 （6）焊接

① 操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。

② 焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。

③ 施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。

④ 施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。 ⑤ 不锈钢板焊接为氩弧焊机，不锈钢焊条。 （7）电镀

铁件制定完后，根据技术要求需镀锌的送外协。 （8）存放

① 入库工件必须仔细检查是否合格。

② 存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。 4．铝型材加工流程

接单 材料领用 切割 钻铣孔

包装过塑 质检 入库

铝型材各工序加工要领： （1） 接单

① 接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。若发现单出现问题，应及时向生产部反映，正确处理后才能继续加工。 ② 加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

（2） 材料领用

① 经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。

② 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

③ 原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。 （3）切割

① 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。

② 切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。 ③ 铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。

④ 切割后的半成品应堆放在专用工具车上，码放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

⑤ 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

⑥ 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

（4） 铝材孔加工

① 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

② 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具是否配套，再进行下一道 工序的工作。

③ 进行孔加工前必须复核实后确实无异，开始铝材的孔加工工作。 ④ 孔加工后的铝材，孔口必须是平整、光滑。

⑤ 加工后的成品，码放在专用车上，必须码放整齐，周围必须保持清洁。 ⑥ 以上程序完成之后，切断电源开关。 （5） 包装、过塑

① 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及 传送带找开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。

② 铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm， 不得超出过长，以免造成浪费。

③ 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。

④ 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源，严禁未到温度降下到常温时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。 （6） 质量检查

① 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。

② 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。 （7）成品入库

① 成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

② 入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。 5．铝型材装配加工流程 1接单 2材料领用 3穿胶条 4安装角码 5组装 6存放

铝型材装配各工序加工要领； （1）接单

① 接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及进上报生产部，由生产部作出相应解决。

② 确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。 （2）材料领用

① 按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

② 检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。 ③ 材料搬运时，应注意保护装饰面。 （3）铝材穿胶条

① 按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。 ② 穿后的铝材，两端胶条需预留5mm 左右，预防胶条割断后的回缩， ③ 胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。

④ 铝材堆放在专用工具车中，码放整齐，注意检查保护膜是否有脱落现象及时增补，以保护铝材装饰面。 （4）安装角码

① 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。

② 安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。

③ 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。 ④ 安装后的角码必须要端正、规范。 （5） 型材装配

生产加工单① 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

② 按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。 ③ 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。 ④ 托块安装时要两端尺寸要一致。 6．幕墙玻璃板块加工流程 （1）加工组装流程

幕墙玻璃各工序加工要领： （1）生产加工单

① 接到生产加工单后，应认真仔细地审查，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工。 ② 加工单的统计，算料及搭配。 铝冲孔 包装 过塑 材 原切材 割料铝框装配 贴胶条 玻玻 领注与与用胶 框框收结结 胶合合玻璃检查 搬运清洗 质量控制 （2）原材料领用

① 按以上统计方式，需要什么规格的料，然后到材料办理领料手续。 ② 原材料领用时，应注意堆放要整齐。 ③ 铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。 （3）铝材切割

① 机械使用前检查。

② 大片玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸的充电情况，行吊时应注意行吊行走平行。 ③ 铝材切割误差不能超过±1mm。 ④ 铝材切割时，装饰面的保护。

⑤ 切割后的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。 （4）铝材孔加工、包装、过塑

① 机械使用前应检查是否正常，否则不得开机使用。 ② 铝材加工孔时，切口必须平整。

③ 铝材包装前应将表面擦找干净，并且铝材两端各超长80mm～100mm 的塑胶纸， ④ 不能有太长的超出造成浪费。

⑤ 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先将电源、温度及传送打开，待温度升至100℃左右时方能过塑。

⑥ 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现裂痕与裂口的现象。 （8）注胶、收胶

玻与框结合

公司某一工程的开启扇

1. 幕墙的开启扇中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求： ①玻璃和铝框黏结表面的尘埃、油污和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净；

②应在清洁后一小时内进行注胶，注胶前再度污染时，应重新清洁； ③每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。 2. 使用溶剂清洁时，应符合下列要求：

①不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上； ②使用和贮存溶剂，应采用干净的容器； ③使用溶剂的场所严禁烟火；

④应遵守所用溶剂标签或包装上注明的注意事项。

3.硅酮密封胶注胶前必须取得合格的相容性试验报告，必要时应加涂底漆，双组份硅酮密封胶尚应进行混合性蝴蝶试验和拉断试验。

4.采用硅酮密封胶黏结板块时，不应使结构胶长期处于单独受力状态。硅酮结构胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。

5.隐框玻璃幕墙的装配组件必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光华；收胶缝的胶不得重复使用。

6.硅酮结构密封胶完全固化后，玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表9.6.6 的规定。

序号 项目 尺寸范围 允许偏差 1 2 3 框长宽尺寸 组件长宽尺寸 框接缝高度差 ±1.0 ±2.5 ≤0.5 4 框内侧对角线差及 组件对角线差 当边长≤2000时 当边长≥2000时 ≤2.5 ≤3.5 5 框组装间隙 ≤0.5 6 胶缝宽度 2.0 0 7 胶缝厚度 0.5 0 8 组件周边玻璃与铝框位置差 ±1.0 9 结构组件平面度 ≤3.0 10 组件厚度 ±1.5 玻璃幕墙幕墙安装工艺流程

幕墙安装工艺流程

开箱检验、分类 堆放幕墙部件

转接件安装

层高及横龙骨定 位、放线

安装背板 验收、交工 现场测量放线 测量成果绘制 埋件校核与纠正 立龙骨定位、放线 横龙骨角码定位钻孔 安装面板块 立龙骨安装 立龙骨校正与验收 安装横龙骨 层间保温、密封 注胶密封 撕膜清洗

二．工艺流程说明

1． 开箱检验、分类堆放幕墙部件

由项目部质量检查员领导，各专业施工队检查员参加，按不同幕墙种类及部件分类，根据加工图纸及施工图纸及材料报验要求，进行检验。检验分为几大部分： 1）.进场材料报验资料检查

* 原材料: 生产厂家资质(生产许可证)、产地证明、此批产品合格证、材质单、来料单。 * 成品与半成品：加工厂出厂合格证、来料单、图纸。 2).材料分类码防

根据不同材料要求，分别码防，注意成品保护，码放方法及要求详见 第十六章·品质控制计划。 3）.数量统计

检查是否与图纸及来料单相符合。 4）.外观质量

是否有脱漆、掉膜、磕碰、变形等不符合图纸及标准规定,及影响安装质量的,严禁上墙安装，应及时通知加工厂补缺。

5).尺寸、形状及位置误差检查 包括截面尺寸、壁厚、长度等。 5）记录

以上检查项目及内容，使用公司贯标检查表格及报验表格，如实、及时填写，不合格项出整改计划，上报公司相关部门整改，合格后上报监理公司，批准后方可安装。 2. 幕墙测量与放线 (1). 工艺流程

对整个工程进行确定基准测量图 熟悉了解建筑结构与幕墙分区、分面 设计图

确定关键点 放线 测量 处理或上 确定基准测量轴报设计室 线

重复上面程整理分类 处理或上 更换测量立面序 数据 报设计室 （或层次）

（2）基本操作说明

1）熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程， 测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。

3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键

层必须具备以下几个条件： ※ 要具备纵观全区的特性。

※ 可以由此层放线到全区的每一部份。 ※ 由此层所放的线具有可测量性和可控性。 4）测量基准点的确定： ①水准测量基准点：建筑物的测量基准点是通过城市的控制点引之建筑物上的，每个建筑物都有一个水准测控点。这个点是由总包测量组完成的。它一般位于建筑物的底层，用倒三角绘制▼或特制的钢筋。

②水平控制网的确定。建筑的测量控制一般情况下有两种控制方式：内控法和外控法。内控法是在楼层的内部布设一些平面控制的基准点，基准点的设置一般在楼层的四角和长边的中心，有4 点或6 点。这些点的连线就是平面控制网，平面控制网一般和建筑的周边平行，如果是规则的几何体可从平面控制网上直接控制楼板的边线或柱的距离。外控法是在建筑的外围设置控制点，这些控制点的坐标是已知的，根据这些控制点的坐标，采用全站仪测量测量点的坐标。

5) 关键层的选择：

※ 一般在全区的最高部位。 ※ 在立面变化复杂的上下层。 ※ 每个复杂立面层。

※ 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。

6）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

7）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

8）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的钢丝线放线采用花蓝螺丝收紧，然后吊线，放线时要注意风力大于4 级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用线坠吊线的方法。

9）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： ※ 多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。 ※ 测量点要统一。

※ 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

12）数据记录整理分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

11）处理数据。对数据进行处理后，要对误差大需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。 （3）所需工器具及人员

器具：经纬仪、水平仪、50 米米尺、线坠、冲击钻、电焊机、5m 米尺3 把、花蓝紧线器、线坠、钢丝线固定用角铁或钢筋头。人员：每组2-4 人。 （4）作业时间

在土建结构完成,主体结构控制点、线复侧后进行。 （5）管理要领

1）理解设计意图及建筑结构设计图纸。 2）分类分区要合理。

3）找准关键层、基准层位轴线及关键点。 4）各种仪器使用准确、熟练。 5）原始记录要记录整理完备。 （6）质量评定、资料整理 1）资料是否完整，是否准确。

2）对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。 3）资料是否装订成册。

4）测量人员名单、负责人姓名、签字。 5）资料上交存档。 3．测量成果图绘制 (1) 工艺流程

查找建筑图 根据记录及建筑图、幕墙设计图 对照测量记录

绘制草图

检查是否有遗漏 正式绘图 清理、整理 对问题的处理

方案及说明

会审、会签

（2）基本操作说明 1) 成果图的类别

※ 立面（结构）图。 ※ 剖面图（层高测定）。 ※ 平面图（平面测定）。 ※ 处理误差详图。

※ 处理说明。

2）查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。

3）根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。

4）绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：

※ 所用资料必须真实可靠。 ※ 所有尺寸必须准确。 ※ 选用适当的图幅及比例。

※ 所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。

5）草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏，是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。

6）检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。

7）对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。

8）对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案， 同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。

9）将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。 （3）作业时间

在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。 （4）管理要领

1）对测量结果要仔细审查。

2）图纸反映的情况要全面真实准确。 3）对图纸的审查要严肃认真。 4）对问题的处理切实可行。

5）资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。 6）时间要及时，不能影响下一步的工作。 7）归档。

（1）埋件安装工艺流程说明 熟悉图纸及熟悉施工现埋件安装 检查 技术交底 场

（2）基本操作说明 1) 熟悉图纸

主要图纸：熟悉钢埋件布局图与钢埋件节点图。了解钢埋件应用、位置及数量及技术要求。 2) 熟悉施工现场

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是埋件处于结构部位及结构具体情况了解；二是对照现场，结合不同幕墙种类，对埋件要求及种类有所不同，埋板的连接位置也不同。 4）埋件的安装

*后加埋板用后加四个M12 化学药剂螺栓可靠固定。

予埋件必须做好情况记录：安装及时报总包单位及监理工程师同意，批准后方可实施。 5) 验收检查

对已安装埋件逐个检查安装质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范 围内，三维空间误差根据不同幕墙进行控制。对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 6) 做好记录

对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时 间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。 5．转接件安装 （1）工艺流程 熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准埋件对准竖龙骨线

拉水平线控制水平高度 固定 检查 加固 及进深位置 表面处理 记录

（2）基本操作说明 1).熟悉图纸

了解前段工序的变化理由及设计变更。 2).熟悉施工现场

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

3).确定转接件安装位置

预埋铁件的作用就是将转接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。 安装竖龙骨的中心线也是转接件的中心线，故在安装时要注意控制转接件的位置，其偏差小于2mm。

4).拉水平线控制水平高低及进深尺寸

虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装转接件时仍要拉水平线控 制基水平及进深的位置以保证转接件的安装准确无误，方法参照前几道测量工序作要求。 5).临时固定

在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定即螺栓拧紧。要保证转接件 不会脱落。 6).验收检查

对初步固定的转接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 7).固定

对验收合格的转接件进行固定，槽式转接件将螺栓拧紧固定，可靠连接；平板埋件焊接连接。满足焊接质量要求。 8).验收

对固定好的转接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 9) 防腐

埋件和转接件在车间加工时进行过防腐处理（镀锌防腐），但发现有防腐层破坏的仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： ※ 清理基底。 ※ 刷防锈漆。

※ 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。 10）做好记录

对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时 间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。 (3) 所需工器具及人员

器具：梅花搬手、水平管、水平尺、角尺或小线。 人员：2-3 人。 （4）作业时间

在竖龙骨放线完成时或穿插于竖龙骨放线过程中。 （5）管理要领

1）熟悉图纸，不放过每一个细节。

2）对原材料半成品质量控制及存放现场管理。

3）检查转接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。 4）熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。 5）验收严格认真，记录详细真实。 （6）安全、防范

前几道工序施工时要注意以下问题：

1）千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。 2）转接件螺栓坚固可靠。

3）对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 （7）资料整理、质量评定 1）质量评定：

※ 三维方向的误差控制。

※ 连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。 ※ 转接件螺栓坚固可靠度。 ※ 铁件防腐处理。 ※ 防火处理。 ※ 资料整理：

※ 各项资料必须齐全完整。

※ 各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册，作为整体或工序验收的一部分。 ※ 对半成品材料质量要有验收资料。

※ 施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。 6．竖龙骨定位放线 （1） 工艺流程

熟悉了解墙性能准备所有的工器具，在施工现场找准位

种类及图纸要求 做好准备工作 置 在关键层打水平寻找辅助层打水找出竖龙骨将定位 线 平线 和线定位点 点加固

复查水平分割的吊垂直检查垂固定垂

准确性 线 直度 直线

（2）基本操作说

1） 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解， 弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

※ 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

※ 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 ※ 材料准备。

3） 在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

4） 选择好关键层，将关键层清理干净，防止发物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

5） 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

6）确定了关键层、辅助层， 在关键层上寻找竖龙骨放线的定

位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

7） 找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求： ※ 定位点误差必须足够小。

※ 所有固定点材料应无明显塑性变化。 ※ 固定必须牢固、稳定。

8） 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧， 钢丝一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 9） 在水平线拉好后，为防止出现误差， 要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝下挠。

10） 进行水平分割：水平线拉好调整后，

进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： ※ 查看图纸分格。

※ 明了分格线一定位轴线的关系。 ※ 找出定位轴线的准确位置。

※ 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。

※ 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。

11） 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复 查，方法有二种：

※ 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

※ 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

12） 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： ※ 固定好吊线支座。 ※ 每根线都在分割点上。 ※ 分割点必须准确无误。

※ 吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。

※ 所吊垂线代表一根竖龙骨的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。

※ 在风力>4 级时不宜吊垂线。

※ 吊线时，线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。

※ 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 13） 检查垂直度有： ※ 经纬仪检查法。

※ 水平辅助层定位点重合复检法。 ※ 自由复检法。

△ 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的方法。

△ 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。

△ 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照上面两 个方法得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定 稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15） 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行检查以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖龙骨分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 ③ 所需工器具及人员

工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。

人员：3-4 人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握，特别是对整个施工程序加施工方法、方案要有全面掌握了解。 ④ 管理要领

1）熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 2）熟练各种操作的过程、顺序。 3）对全过程进行质量控制。 4）对予留洞口的定要仔细效核。 5）转角位置的开线一定要准确无误。 6）误差控制在放线阶段<0.5mm。

7）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计部联系。 8）做好详细的放线记录。 ⑤ 安全及防护

1）严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。

2）做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。 ⑥ 质量评定、资料整理

1）对每道工序的施工过程，做好详细的记录。

2）对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。

3）与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。

4）资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。 二、铝合金门、窗安装流程 测量放线（做好原始记录） 复核图纸情况（做好原始记录）

填充、保护及清理 铝框安装 分项检验（同甲方、监理等有关单位进行质量、工程量检验、并做好确

D、各工艺的施工顺序

为保证铝合金工程质量，给甲方及业主交付一项优质工程，各工艺的施工顺序为： （一）、主要施工方法 A、测量

主体工程完成后，应对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备施工中的控制。对门窗洞口有偏差的，应编制图表上报，由土建单位修补或剔凿 B、铝合金门窗框的安装

将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。测量放线（做好原始记录） 复核图纸情况（做好原始记录）填充、保护及清理 铝框安装 分项检验（同甲方、监理等有关单位进行质量、工程量检验，并做好隐蔽签证）固定亮玻璃、开扇安装 检验涂胶、清理 检验

洞口修整及外墙批灰完成后，按照设计图纸、技术交底、开始铝门框的安装，安装铝框时应注意上下左右安装与结构的缝隙要求，铝框的位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证铝框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，抹灰位置与框体间不直接接触，予留7.5mm。完成后，沿预留位置涂墙体密封膏。 1、固定方式

（1） 采用塑料胀栓连接。

（2 ）连接点间距符合国家规范要求间距不大于500mm、 D、墙体与框体间的填充

铝框调整、固定后，先在框体与墙体间填充发泡胶。由专职人员操作，保证填充饱满，固化后清理整齐，以不影响下道工序的施工。 E、安装固定亮玻璃

先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻 璃扣条，塞上胶条，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。 F、注胶

玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作要进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、

不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。 G、清理

开启扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工。 C、质量标准:

1 验收规范 见附表

2 铝合金门窗安装质量的允许偏差： 项次 项目 允许偏差 检验方法 (mm) ≤2000mm ±1.5 ±2 ﹥2000mm ≤2000mm ≤2 ≤2.5 ﹥2000mm 1 门窗槽口宽度高度 用3m 钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 用3m 钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之 ≤2000mm ≤2 ≤3 差 ﹥2000mm 门窗框（含拼樘料）的垂直度 门窗框（含拼料的水平度 门窗框搭接宽度差 门窗开启力 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外（含拼樘料）中心距 ≤2000mm ≤2 ≤2.5 ﹥2000mm ≤2000mm ≤1.5 ≤2 ﹥2000mm 用3m 钢卷尺检查 4 用线坠、水平靠尺检查 5 6 7 8 9 10 用水平靠尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用100N 弹簧秤检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板尺检查 ≤2000mm ±1 ±1.5 ﹥2000mm ≤60N ≤5 ≤5 ≤4

D、重要部位及通病防治 1、重要部位: （1）加工精度。

（2）垂直度、水平标高、安装位置。 （3）各连接点的螺钉数量及质量。 （4）五金件安装。 （5）所有隐蔽部位。 （6）成品保护。 2、通病防治:

（1）严格按施工图及规范要求施工。

（2）坚持隐蔽部位的自检和报检工作。 （3）严格实行密封胶施工工艺的控制。 （4）加强成品保护的力度 E、成品保护措施

从铝门窗制造到安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止铝门窗的损坏，造成无谓的损失。

1、生产加工阶段产品保护措施：

a、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；

b、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触；

c、型材周转车的下部及侧面均垫软质物； d、生产加工平台需平整并垫软质物； e、加工好的成品应立放，下部垫木方；

f、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施； g、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 2、产品包装阶段保护措施：

a、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装； b、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；

c、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；

d、型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

e、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。

f、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

g、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

3、运输过程中产品保护措施：

a、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

b、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。

c、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行，运输途中应经常检查货物情况。 4、施工现场成品保护措施：

a、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护； b、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

c、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；

d、吊运或水平运输过程中对材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；

e、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

f、从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；

i、严禁任意撕毁材料保护膜或在材料饰面上刻划；

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