矿井通风

更新时间：2024-06-12 13:38:01 阅读量：综合文库文档下载

说明：文章内容仅供预览，部分内容可能不全。下载后的文档，内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的，是否完整无缺。

矿井通风

什么是一通三防？

一通是指通风，三防是指防瓦斯、煤尘、自燃发火。

第一节矿井通风的目的与任务

一、矿井通风的基本任务（—）矿井通风的目的

人类千万年来在地球表面的大气条件生活，大气有比较稳定的化学成分。人体已习惯并适应于这样的大气条件。当这些条件发生较大改变时，人体就有不舒服的感觉，其工作能力减弱，甚至生病、死亡。因此，只有当人们在矿井内建立与地表近似的大气条件时，采掘工作面才能正常进行。所以矿井必须进行通风。（二）矿井通风的基本任务 1、供给井下人员足够的新鲜空气；

2、把有害气体和矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井之外。 3、保证井下有适宜的气候条件，创造良好的生产环境。

二、矿内空气

(一)矿内空气的主要成分

氧气（O2） 20.96% 氮气（N2） 79% 二氧化碳（CO2） 0.04% 此外，还有一定数量的水蒸气、微生物和灰尘等。

（二）井下空气的主要成分 1、井上、下空气的区别

（1）氧气含量减少

（2）混入各种有害气体或爆炸性气体（3）混入了煤尘或岩尘

（4）温度、湿度、压力发生变化

2、新鲜空气、污浊空气

井下不同地点的空气与地面空气比较，它们的变化程度也各不相同。变化程度不大的叫新鲜空气，也叫新风。变化程度较大的叫污浊空气，也叫乏风。一般可将用风地点入风侧风流称为新风，将用风地点回风侧风流称为乏风。

3、井下空气的主要成分

氧气、氮气、二氧化碳。

4、氧气（02）

氧气是一种无色、无味、无臭的气体，氧能助燃，是人和动物新陈代谢不可缺少的物质。当空气中的氧气含量降低时，人会出现如下症状。

氧浓度17% ——静止状态无影响，工作时能引起喘息，呼吸困难、心跳。

氧浓度10—12%——人将失去知觉，对人的生命有严重威胁。氧浓度9%以下——人在短时间窒息死亡。《煤矿安全规程》规定：

在采掘工作面中的进风流中，按体积计算，空气的氧气浓度不得低于20% 。

井下氧气减少的原因：井下人员的呼吸、炸药的爆炸、坑木

的腐朽、煤的缓慢氧化都要消耗氧气；从煤体、围岩中涌出的各种有害气体，使氧的浓度相对减少。另外，井下火灾、煤尘和瓦斯爆炸都会使氧气减少。

发生窒息事故的主要原因：缺氧。产生缺氧的原因：一是高瓦斯矿井煤与瓦斯突出，使氧气含量相对减少；二是在低瓦斯矿井中通风不良巷道、盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量下降。

5、氮气(N2)

氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它不能助燃，不能维持呼吸。在正常情况下，氮对人体无害，当空气中含量过多时，能使氧气含量相对减少，可能使人因缺氧而窒息死亡。

6、二氧化碳(CO2)

二氧化碳是一种无色、带酸味的气体，它比空气重，不助燃，不能维持呼吸，带毒性，对眼、喉咙和鼻的粘膜有刺激作用。二氧化碳浓度增加对人体的中毒症状：二氧化碳浓度% 人体中毒的症状 1 3 5 呼吸感到急促呼吸量增加两倍，人体容易疲劳呼吸困难，有耳鸣和血液流动加快的感觉 10—20 20—50 呼吸处于停顿状态和失去知觉中毒死亡《规程》规定，在采掘工作面进风流中，按体积计算，二氧化碳浓度不得超过0.5%。

井下二氧化碳的来源：（1）煤和坑木等物质的氧化；（2）从煤和围岩中涌出；

（3）爆破工作，瓦斯和煤尘爆炸，人员的呼吸生成；

井下二氧化碳的积聚地点: 因二氧化碳比空气重，常常积聚在下山、水仓、溜煤眼以及通风不良的巷道底部。当人们进入这些巷道时，应认真检查，以防发生窒息和中毒。（三）矿井主要有害气体

矿井主要常见的有害气体有：一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）、二氧化氮（NO2）等，此外，还有氢气、氨气、瓦斯等。现分述如下：

1、一氧化碳（CO）

（1）来源。一氧化碳俗成煤气。在煤矿中主要是在矿井火灾和发生瓦斯、煤尘爆炸，特别是煤尘爆炸时产生大量的一氧化碳，在爆破工作中也要生成少量的一氧化碳。

（2）性质。一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，比空气轻，能均匀的分布在巷道中，微溶于水，它可燃烧。空气中一氧化碳的含量在13—75%范围内，遇火能引起爆炸。当空气中一氧化碳含量达到

0.4%时，人在短时间内就可中死亡。（3）一氧化碳为什么会使人中毒？

大家知道，在人体血液的红血球中有血色素，在正常情况下，人体红血球中的血色素与氧结合，通过血液流动输送给人体全身进行新陈代谢。当人吸入含有一氧化碳的空气后。因为一氧化碳与血色素的结合能力比氧大250—300倍，这时一氧化碳不但阻碍氧气与血色素的结合，同时能从氧化血色素中挤跑氧气，使人体各部分组织和细泡缺氧，引起中枢神经系统的损害，这就是一氧化碳中毒。当人血液中一氧化碳血色素增多时，人就会由于缺氧而死亡。

2、硫化氢(H2S)

（1）来源。硫化氢储存在煤层中，一般不易自然释放，在火灾和生产落煤时会涌出来。其涌出量随着落煤量增加而增加。在氧气不足的条件下，有机物腐烂时也要产生硫化氢。含硫矿物（黄铁矿物）遇水，可分解出硫化氢。

（2）性质。硫化氢是一种无色、微甜、有臭鸡蛋味，比空气轻，易溶于水。它能燃烧和爆炸，其爆炸浓度范围在4.3~46%之间，并有强烈的毒性。

（3）人体受硫化氢中毒时的特性

?H2S含量0.01%时，流唾液和清鼻涕，瞳孔放大，呼吸困难。 ?H2S含量0.02%时，经5~8分钟后，引起眼、鼻、喉黏膜的强烈刺激，昏睡、头痛、呕吐、四肢无力。

?H2S含量0.05%时，经30分钟人就失去直觉，脸色发白，痉

挛，不进行急救就有死亡的危险。

3、二氧化硫（SO2）

（1）来源。?含硫矿物的自燃或者缓慢氧化都会生成。?从煤

或岩石中放出。?在含硫矿物之中爆破生成。

（2）性质。二氧化硫是一种无色、具有强烈硫磺燃烧气味的气

体，比空气重，易溶于水。它对眼睛和呼吸器官有强烈的刺激作用。

（3）中毒特征。当空气中二氧化硫浓度达到0.0005%时，嗅觉

即可闻到刺激气味；达到0.002%时，有强烈刺激，可引起头痛和喉痛；达到0.005%，引起急性支气管炎和肺气肿，短时间内即可死亡。 4、《规程》规定矿井有害气体的最高允许浓度：名称一氧化碳（CO）二氧化氮（NO2）二氧化硫（SO2）硫化氢（H2S）氨（NH3）最高允许浓度（%） 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004 5、有害气体中毒的急救措施

（1）立刻将中毒者从中毒地点移到新鲜空气的巷道中或地面上。（2）将中毒者口内妨碍呼吸的东西（如牙齿、粘液、血、泥土）清除，并将衣服、腰带、上衣等解松。（3）给中毒者身体保暖。

（4）给患者输入纯氧，并进行人工呼吸，在一氧化碳或硫化氢中

毒时，最好在纯氧中加5%的二氧化碳，用以刺激呼吸中枢，增强呼吸能力，促使有毒气体排出气体外。

（5）受二氧化碳及瓦斯而窒息时，或一氧化碳中毒，可摩擦皮肤或用乳化氨溶液、醋等刺激神经增加呼吸；一氧化碳中毒时，可在患者的胸部和脸部喷些凉水以刺激皮肤。

（6）人体外部器官受毒气（SO2、H2S、NO2、NH3等）刺激后眼睛可用硼酸或明矾溶液冲洗；喉咙受到SO2、H2S、NO2刺激时，可用苏打溶液漱口；当受到NH3刺激时，可用硼酸水及生理盐水漱口。

（7）H2S中毒时，用浸有氯水的棉花或毛巾放在中毒者的嘴与鼻旁，或给中毒者饮氯水溶液，也可用药物解毒。

（四）防止井下空气污染的措施

为了保证井下空气的清洁，防止各种有害气体的污染，应采取下列措施：

1、加强通风。

2、减少有毒有害气体的生成和净化风流。 3、加强检查掌握其涌出情况，防止危害。

三、矿井气候条件

（一）矿井的气候条件：是指井下空气的温度、湿度、风

速三者的综合状态对人体的影响。井下工作面的气候条件的好坏直接影响着工人健康和工作效率。

（二）井下温度

1、对人体最适宜的空气温度为15oC—25oC。

2、《规程》规定：进风井口以下的空气温度必须在2oC以上；采掘工作面空气温度不得超过26oC;机电硐室的空气温度不得超过30oC；采掘工作面空气温度超过30oC；机电硐室的空气温度超过34oC时，必须停止作业。

（三）井下湿度

1、井下对人体最适宜的湿度为50—60%。

2、井下湿度的变化规律。冬季相对湿度降低，夏季相对湿度升高。

（四）井下风速（见下表）

井巷名称无提升设备的风井和风硐专为升降物料的井筒风桥升降人员和物料的井筒主、要进回风巷架线电机车巷道运输机巷、采区进、回风巷允许风速(m/s) 最低 1.0 0.25 最高 15 12 10 8 8 8 6 4 采煤工作面、掘进中的煤巷、半煤巷 0.25 掘进中的岩巷其他通风行人巷道

0.15 0.15 2、《规程》为什么要对井下不同巷道和掘进工作面风速

做出上述规定？井巷中和作业场所的风速过低和过高，都会影响工

人的身体健康和安全。对最高风速限制理由有三：其一，风速过高对人体健康不利；其二，风速过高会增加巷道的通风阻力；其三，风速过高会引起煤尘飞扬，对安全不利。井巷及作业场所规定的最低风速，主要是在巷道或工作面中使风速成紊流状态，有效地冲淡和排除有毒有害气体。

第二节矿井通风系统一、主扇工作方法

矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网路的总称。

通风方法是指扇风机的工作方法：有抽出式、压入式和抽压混合

式等方法；

通风方式是指进风井和出风井筒的布置方式：有中央式、对角式

和混合式等方式。

通风网路是指风流流经巷道的连接方式：

有串联、并联、角联等连接方式。

矿井通风方法分自然通风和机械通风。自然通风是靠进、出风井的压差进行通风，它受季节、井口标高、地表风向等因素影响较大。因此，《规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。矿井主扇的工作方法有三种：抽出式、压入式和联合式。一般采用抽出式较多。

1、抽出式优点：（1）主要巷道不需要安设风门，便于运

输、行人。

（2）采用抽出式通风，当局扇停止运转，空气压力升高，在短时间内能防止瓦斯涌出。

2、压入式通风。使用很少。缺点:

(1) 矿井主要线路上，漏风大。

（2）主要进风巷安设风门，给运输行人带来不便。

（3）当主扇停止运转时，井下空气压力处于下降趋势，致使老空区瓦斯大量涌出，造成瓦斯积聚。

3、压入抽出联合式。管理复杂、设备多。很少采用。

二、矿井通风方式

矿井通风方式分为中央式、对角式和混合式三种方式。 1、中央式：（1）中央并列式（2）中央边界式 2、对角式：（1）两翼对角式（2）分区对角式

3、混合式。混合式是矿井进行深部开采时，所采用的一种通风方式。

三、通风网路

矿井风流按着生产要求，在巷道中流动时，风流分叉、汇合线路的结够形式叫通风网路。有串联、并联和角联三种。 1、串联通风两条或两条以上的巷道循序地首尾相连在一起进行通风，叫做串联

通风。

主要害处是：

（1）被串联工作面的空气质量不能保证，前一个工作面的瓦斯、二氧化碳、炮烟、粉尘及其它有害气体被带入下一个工作面。（2）串联风路比并联要长，风阻大，影响采区供风量。（3）一旦下部工作面发生火灾瓦斯煤尘爆炸或煤与瓦斯突出事故，会扩大灾害范围。

2、并联通风两条或两条以上的通风巷道，在某一点分开后，又在另外一点汇合，其中间没有分叉巷道时，叫并联通风。

并联通风的优点：

（1）各供风地点可按需供风、进行调节风量，满足生产需要。（2）风流只流经一个工作面，污染少。（3）风阻小，风压低，耗电少。

（4）一旦发生事故，不影响其它之路，安全性好。 3、角联通风并联的巷道之间，有一条或数条中间巷道将它们连通，这种连接巷道叫对角巷道，这种包括对角巷道在内的通风系统叫角联通风系统。

第三节采区通风系统

采区通风系统是指：

矿井风流从主要进风巷道进入采区，流经有关巷道，再流入矿井

主要回风巷道的整个线路。叫采区通风系统。

对采区通风巷道的规定：

（1）采区上山至少有两条，一条运煤上山，一条轨道上山。（2）采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。

名词解释：

（1）扩散通风

利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式叫扩散通风。（象硐室深度不超过6米，入口宽度不少于1.5米，且无瓦斯涌出，可采用扩散通风）。

（2）独立通风

从主要风巷分出的，经过工作地点再进入主要回风巷的风流（如爆破器材库或主要变电所）。

（3）局部通风

利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法，叫局部通风。

局部通风机的管理规定.................。

第四节控制风流的设施

一、引导风流的设施

引导风流的设施主要有风峒、风桥等。

1、风峒：风峒是连接主要通风机装置和风井的一段巷道。 2、风桥：风桥是将两种平面交叉的新、乏风流隔成立体交叉的一

种通风设施。

二、隔断风流的设施

隔断风流的设施主要有防爆门、密闭墙和风门。

（一）、防爆门：防爆门是装在主通风机的井筒，为防止瓦斯、煤尘爆炸时毁坏主通风机的设施。

（二）、临时密闭：服务时间短、隔断风流快、砌筑方法简单且速度快。如...........。

（三）、永久密闭：长期切断风流和行人的密闭称为永久密闭。（四）、风门：不允许风流通过，但需在行人或通车的巷道内，设置的隔断风流或限制风流的构筑物。

三、风门的种类

根据风门的用途不同，井下风门可分为普通风门、调节风门、自动风门和反向风门。

四、通风设施的管理和使用

1、控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等设施必须可靠。 2、不应在倾斜运输巷道中设置风门，如果必须设置风门，应按设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

3、爱护通风设施，一切通风设施未经许可不得乱动。

4、打删栏或挂有禁止牌的巷道不准进入。井下巷道及工作面有下列情形之一者，必须设置删栏或板闭并挂上“禁止入内”警示牌。（1）通风不良，瓦斯积聚。

（2）井巷支架压坏，有片帮、冒顶、掉矸的危险。（3）有透水及瓦斯涌出异常。

第二章矿井瓦斯

瓦斯事故是矿井的主要灾害之一，是矿井安全工作的重要内容。据不完全统计，瓦斯事故死亡人数占煤矿因工死亡人数的15%左右。是矿井主要伤害人数之首。所以，必须学习防止瓦斯的基本知识，认识其性质和特点，掌握瓦斯事故发生的规律，采取有效措施，制止瓦斯事故发生，确保矿井安全。

一、什么是瓦斯

矿井瓦斯是指煤矿生产过程中从煤层、岩层中涌出的各种有害气体的总称。

煤层瓦斯的主要成分是沼气，此外和有二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫及二氧化碳等有害气体。

矿井瓦斯是在成煤和煤的变质过程中所伴生的气体。它是古代植物在堆积成煤的初期，有机物经厌氧菌的作用分解而成。二、瓦斯的性质

瓦斯是无色、无味、无嗅的气体，有时可以闻到类似苹果的香味。瓦斯的比重为：0.554，比空气轻，所以它长聚积在巷道的上部及高冒处。瓦斯的渗透力强，难溶于水，不助燃，达到一定浓度时，能使人缺氧窒息，遇火能发生燃烧和爆炸。

三、瓦斯的存在状态

瓦斯在煤层中的存在状态有游离态和吸附态两种形式。吸附瓦斯——吸着瓦斯的形成是由于瓦斯分子和碳分子相互吸引的结果，它使二者分子紧紧地吸附在煤体或岩体的缝隙壁上，形成一层簿层。

游离瓦斯——游离瓦斯是以自由气体状态存在于煤层的空隙、裂隙和空洞中，它呈现有压力。当受到采动影响时，巷道周围卸压，瓦斯就源源不断向外涌出。

四、瓦斯含量

1、瓦斯含量：是指煤层或岩层在自然条件下，单位重量或单位体积所含有的瓦斯数量。

2、矿井瓦斯涌出量：是指矿井在生产过程中涌进采掘空间的瓦斯量，矿井瓦斯涌出量表示方法有两种：即绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。

（1）绝对瓦斯涌出量：是指矿井在单位时间内所涌出的瓦斯含量。（2）相对瓦斯涌出量：是指矿井在正常生产情况下，月平均日产一吨煤的瓦斯涌出量。（3）矿井瓦斯等级划分：

a、低瓦斯矿井：矿井相对涌出量小于或等于10m3/t,且矿井绝对涌出量小于或等于40m3/min.

b、高瓦斯矿井：矿井相对涌出量大于10m3/t,或矿井绝对涌出量大于40m3/min.

C、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

五、瓦斯燃烧与爆炸

瓦斯燃烧和爆炸，实质是一定浓度的瓦斯和空气的混合气体，在高温火源的引发下所生成的猛烈氧化反应。 1、燃烧

如果参与氧化反应的瓦斯浓度较低，CH4<5%,产生的热量不足，温度不高，就不会形成爆炸，只是缓慢燃烧。 2、瓦斯爆炸瓦斯爆炸的三个条件：一定浓度的瓦斯（5%—16%）；高温火源（650oC—750oC）；足够的氧气（>12%）。 3、瓦斯爆炸的危害（1）爆炸产生高温（1850oC以上）。

a、烧伤人员，引起井下火灾，烧伤设备。 b、产生高压气体，形成强大的冲击波。

c、产生大量的有毒有害气体。主要是一氧化碳，从死亡人数看90%以上都是一氧化碳中毒死亡。五、瓦斯爆炸的原因 1、瓦斯爆炸的直接原因

表一直接原因局扇断电停风风量不足串联通风事故次数 10 8 2 所占百分比% 20.4 16.3 4.1 局扇循环风巷道顶部和硐室无风巷道贯通后未及时调风地质变化瓦斯涌出量大盲巷集聚瓦斯排放瓦斯时放炮后瓦斯积聚老塘集聚瓦斯其它合计

2、瓦斯爆炸的引爆火源引爆火源放炮封泥不足抵抗线不足炸药变质燃烧分段放炮或打筒合计火花打开矿灯电缆短路及鸡爪子放炮母线短路接线盒失爆 3 5 1 4 4 2 3 4 3 49 6.1 10.2 2.0 8.2 8.2 4.1 6.1 8.2 6.1 100 次数 9 4 2 2 17 6 5 3 3 百分比（%）带电检修电机车火花开关冒火合计摩擦撞击火花煤层自燃吸烟合计

2 1 4 24 4 3 1 49 六、防止瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的措施，主要包括三个方面：防止瓦斯积聚；防止瓦斯引燃；防止瓦斯事故扩大。（一）、防止瓦斯积聚

瓦斯积聚经常发生的地点: 1、回采工作面上隅角；2、顶板冒落的空洞；3、风速低的巷道中的顶板附近；4、停风的独头巷道中；5、回采工作面采空区；6、采煤机械附近；7、地质构造复杂地带。

（二）、防止瓦斯积聚的措施

1、加强通风，保证矿井、采区、采掘工作面及硐室的配风量。 2、禁止无风和微风作业。

3、掘进工作面必须采用局部通风机通风，禁止采用扩散通风。 4、临时停工的巷道不准停风。

5、局部通风机安装位置必须符合规定要求，禁止循环风，和随意

停开风机。

6、矿井因停电检修停风，要制定排放瓦斯恢复通风的措施。 7、临时停电局部通风机停止运转，恢复通风时必须检查迎头内瓦斯，不超时方可恢复通风。 8、加强瓦斯检查与检测。

（三）、防止瓦斯引燃的措施 1、严格明火管理。 2、严格电气失爆。 3、严格执行放炮制度。 4、严防产生撞机和摩擦火花。

（四）、防止瓦斯事故扩大的措施 1、通风系统力求简单，无用的巷道及时密闭。

2、实行分区通风，各水平、各采区和各工作面应有独立的进回风系统。

3、主要通风机出风井口应设防爆门或防爆盖，井下配齐反风设施，一年必须进行一次反风演习。

4、在矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层之间设置隔爆水袋或水棚，防止事故的扩大。

5、井下人员必须佩戴自救器，以便发生事故后能够自救和互救。 6、编制周密的矿井灾害预防与处理计划，并贯彻到每一个职工。

第三章矿尘

第一节矿尘的生成与危害

一、什么事矿尘：矿尘是煤矿在生产过程中产生的微小颗粒。二、矿尘的生成：矿尘的生成主要在井下生产过程中和矿山压力作用下产生的。其产尘量的多少，主要决定于下述因素： 1、机械化程度及开采深度 2、采煤方法

3、采掘机械化的结构

三、矿尘存在的状态（分三类）

1、粒度大于10微米的矿尘，在强光下肉眼可以看见，在静止空气中加速沉降；

2、粒径在0.1—10微米的矿尘，在静止的空气中等速下沉； 3、粒度小于0.1微米的矿尘，在空气中不会沉降而长期悬浮。四、矿尘的危害

1、飞扬在井下空气中的矿尘，被吸入人体后，轻者可引起上呼吸道的炎症，严重的可成为尘肺病。

2、井下空气中飞扬的煤尘，在一定的条件下能燃烧爆炸，从而形成严重的危害。

3、作业场所粉尘飞扬，还会影响视线和照明，不利于发现事故隐患，从而增加发生事故的机会。

第二节煤尘爆炸

一、煤尘的爆炸条件

煤尘爆炸需具备的三个条件：

1、煤尘具有爆炸性（煤尘爆炸指数大于10%）

2、悬浮在空气中的煤尘具有一定的浓度（30—50g/m3至2000g/m3）

3、有足够引燃煤尘的热源存在（650oC—1050oC以上）煤尘中的挥发份是决定煤尘爆炸的主要因素。挥发份越高，煤就越易爆炸。煤尘中所含的挥发份与可燃物之比成为煤尘的爆炸指数，用Vr表示。Vr大于10%属于爆炸性煤尘，Vr大于20%属于中等爆炸性煤尘，Vr大于30%属于强爆炸性煤尘。

井下煤尘悬浮于空气中，只有达到一定的浓度才能爆炸。一般认为：

（1）煤尘爆炸的下限为：30—50g/m3。

(2)煤尘爆炸的上限可达为2000g/m3。 (3)爆炸威力最强烈的为300—400g/m3。

此外，煤尘爆炸威力还与瓦斯和氧气有关。当瓦斯气体混入含有煤尘的空气中时，煤尘的爆炸下限下降；当氧气浓度增加时，煤尘的点燃温度就下降。当氧气浓度下降到18%时，煤尘就不会爆炸。

第三节预防煤尘爆炸的措施

一、减少煤尘的生成和空气中含尘量的措施 1、煤层注水湿润煤体。 2、采空区灌水。

3、水封爆破及水泡泥使用。 4、喷雾洒水冲刷巷帮。

5、采用合理风速。

6、清扫积尘，防止煤尘堆积。二、防止引爆煤尘的措施

1、严禁携带烟草和点火物品下井；井口房、扇风机房周围20米禁止烟火和利用火炉取暖；井下禁止使用电炉，禁止打开和敲打矿灯；

井下烧焊必须编制安全措施，井下火区必须加强管理。井下严禁吸烟。 2、必须使用煤矿安全炸药、不合格的炸药不准使用，爆破严格按规定装药、封泥和放炮洒水制度。

3、加强机械和电气设备维修，杜绝失爆和过负荷、过载运转。 4、加强设备检查，减少机械摩擦起火，防止金属强烈撞击产生火花，防止油类着火等。

第四节综合防尘措施

一、采煤工作面综合防尘措施

煤体注水、机组内外喷雾、湿式打眼、净化风流、放炮使用水炮泥、放炮前后洒水灭尘、冲洗巷帮、隔爆设施、喷雾洒水、个体防护等。

二、掘进工作面综合防尘措施

湿式打眼、放炮使用水泡泥、喷雾洒水、冲刷巷帮、通风排尘、净化风流、潮料喷浆、除尘风机、隔爆设施、个体防护等。

第四章矿井火灾

矿井火灾是矿井五大自燃之一，往往会造成人员伤亡，物资器材

损失，煤炭资源烧毁和冻结，甚至毁掉整个矿井，搞好矿井防火工作，是每一个煤矿职工不可推卸的责任。

第一节火灾基本知识

一、矿井火灾、外因火灾和自燃火灾

1、矿井火灾：是指发生在井下或井口附近能威胁到矿井井下安全的火灾，根据引燃的热源不同，通常将矿井火灾分成外因火灾和自燃火灾。

2、外因火灾：是外界引火源引起的火灾。多发生在井筒、井底车场、硐室、石门及其它有机电设备的巷道内。

3、自燃火灾：煤矿自燃火灾主要是指煤炭在一定条件和环境下自身的物理、化学作用的结果而引燃的火灾。

二、矿井火灾的危害

危害如下：

1、发生火灾时，往往产生高温和生成大量的有毒气体和窒息性烟雾。

2、容易造成瓦斯和煤尘爆炸，扩大灾害范围。 3、产生火风压，造成风流方向逆转，破坏通风系统。 4、产生再生火源，扑灭火源需要大量的人力、物力、财力。 5、破坏矿井的正常生产秩序。

6、损毁设备、损坏煤炭资源、造成人员伤亡。

三、发生矿井火灾的基本条件

引起矿井火灾的条件有热源、可燃物、新鲜空气，三个条件必须

同时具备。

四、煤炭自燃

1、自燃倾向性：煤的自然倾向性是指煤在一定条件下发生自

燃的可能程度。

2、煤的自然倾向性级别：我国把煤的自然倾向性划分为四

级——容易自燃、自燃、可能自燃和不自燃。

3、煤炭自燃的基本条件

a、发火地点有自燃的浮尘存在。 b、发火地点有含氧量较高的空气流过。

c、发火地点有适宜的风速，以利于氧化热不断积累，使温度逐渐升高。

4、煤炭自燃发火期

煤炭自燃发火期是煤炭自燃发火危险程度在时间上的量度。也就是指在开采过程中暴露的煤炭，接触到空气到发生自燃的一段时间。

5、煤炭自燃发展的三个阶段

a、低温氧化阶段（潜伏期）。煤在低温情况下吸收氧，生成不稳定地化合物，放出少量的热。煤的化学性质变得活泼，着火温度低，但很难发现其外部特征变化，故称潜伏期。

b、自燃阶段（自热期）。经过潜伏期，煤的氧化速度加快，发热量急剧增大，如果热量来不及散失，就会使煤的自燃加速。这个阶段空气中氧气减少，一氧化碳、二氧化碳含量增加，空气温度升高，并出现雾气。

c、燃烧阶段（燃烧期）。如果煤的自燃温度继续上升，达到临界温度（70—80Co）以上，氧化温度急剧加快，煤的温度迅速升高，当温度达到300—500oC时就会发出燃烧现象。此时，会生成氢和其它碳氢化合物，一氧化碳大量增加，继而出现烟雾和明火。第二节

矿井自燃火灾的预测预报

一、煤层自燃发火规律

1、断层附近容易发生自燃。

2、煤层巷道冒顶、空帮充填不严、产生持续供养条件，而造成顶煤自燃。

3、采煤工作面进、回风巷和停采线附近发生自燃火灾。 4、密闭墙内因密闭质量差、漏风引起煤炭自然发火。 5、溜煤眼及联络巷也容易发生自然发火。

二、煤炭自燃早期征兆

1、煤层的温度、火区附近的空气温度和来自火区的水温比正常情况时高；

2、火区附近的氧浓度降低； 3、火区附近巷道中湿度增大；

4、火区附近巷道的壁面和支架表面形成水珠； 5、煤自然过程中向巷道释放有毒有害气体；

6、煤层自燃时，在巷道出现煤油、汽油、松节油等气味。

三、识别煤层自燃发火的方法

1、嗅觉法：闻到煤油、汽油和煤焦油气味，就表明煤层发生自燃。

2、观测法：如果巷道中出现雾气或巷道周壁及支架出现水珠，表明煤炭已经自燃。

3、体感法：用手触煤帮或从煤帮渗出的水，若温度比平常高或较高，说明内部煤炭可能自燃。当人接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒适的感觉。

第三节矿井火灾预防措施

一、矿井外因火灾预防（高温火源和可燃材料）措施

1、预防明火引燃措施

a、井口房和主通风机房附近20米内禁止烟火和火炉取暖； b、井下要使用安全照明灯；

c、没有经矿长和有关部门批准的安全措施禁止井下烧焊。 d、对易燃物和可燃物的使用、保管和运输都要符合《规程》规定。

e、爆破作业必须符合《规程》和《作业规程》要求。

f、加强机电设备的检查管理，杜绝失爆，使用阻燃电缆、皮带。机电设备禁止超负荷运转。

二、预防自燃火灾的措施

1、正确合理选择开拓、开采方法； 2、选择合理的开采顺序；

3、合理布置采准区；

4、提高回采率、加快回采速度；

5、提高巷道的支护质量，加强巷道的管理与维修，减少巷道的冒顶和片帮；

6、采取各种措施减少矿井内部漏风；

7、采取均压技术措施减少或消除易发火地点的漏风。

第四节矿井火灾的处理

矿井火灾的处理方法主要有：直接方法、隔绝方法、综合方法等。

一、直接灭火法：利用现有一切灭火条件和器材直接进

行灭火。它使用于发火初期，火势不大，温度不高，灭火人员能够接近火源的情况下。直接灭火有以下5种。 1、用水灭火： 2、用灭火器灭火 3、用沙子灭火 4、用干粉灭火器灭火 5、挖除灭火

二、隔绝灭火法

隔绝方法是利用各种密闭墙，把通向火区的所有巷道封闭，将火区与空气严密隔断，断绝供养来源，使火自行熄灭。 1、临时密闭 2、永久密闭 3、防爆密闭

4、沙袋密闭 5、多层混合密闭三、综合灭火法

综合灭火法就是几种灭火方法联合运用。称为综合灭火法。 1、先隔绝，然后打开密闭用水直接灭火； 2、包围缩小火区，然后进行封闭；

3、移动密闭墙，逐渐缩小火区，分段灭火； 4、先封闭再灌浆灭火； 5、封闭火区注入惰性气体；

6、封闭火区后，再采用均压灭火。

第五章矿井通防管理的基本要求

一、矿井、采区五个必须

1、矿井必须有完整独立的通风系统。

2、矿井必须有完善的防尘供水系统，保证个工作地点防尘水压（压力不低于1MPa）、水量满足要求，设施齐全，灵敏可靠。 3、主要运输巷、皮带巷、上下山、采取运输巷与回风巷、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管理，并按设支管和阀门，水压不低于1MPa,转载点下风侧15米每班必须冲刷，电气设备积尘定期清除。

4、煤巷、半煤巷掘进工作面及煤仓同与相连的巷道间、独立通风的巷道必须安设辅助隔爆设施。

5、矿长、总工程师必须每天审阅瓦斯报表并签字。五个严禁

1、严禁进、回风巷平面交叉，严禁不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风。

2、严禁一条上山一段进风，另一端回风。 3、进回风巷之间严禁跨皮带建风门或挡风墙。 4、严禁同时敞开风门。严禁破坏通风设施。二、采煤工作面十个必须

1、采煤工作面风量必须符合规定。 2、采煤工作面必须湿式打眼。

3、炮采工作面必须敷设高压防尘管路，水压不低于1MPa；机采工作面必须使用降尘喷雾，水压不低于8MPa.

4、采煤工作面上下隅角回柱放顶时，必须对20米范围内和上下隅角切顶排以内进行洒水灭尘。

5、炮采工作面的上下平巷（自安全出口外150米）必须每天至少冲刷一次，机采工作面上下巷（自安全出口外150米）每两天必须至少洒水一次。

6、采煤工作面必须按规定配齐便携式瓦斯报警仪，一台悬挂在采煤工作面的上下隅角并处于常开状态，其它用于“一炮三检”和正常瓦斯检查。

7、采煤工作面定炮使用水炮泥，炮眼必须填满封实，放炮

前后、出煤时必须进行洒水灭尘。

8、采煤工作面放炮母线必须使用小电缆。放炮必须执行一炮三检和三保险制度。

9、采煤工作面运输巷与回风巷必须敷设防尘管路，并按规定敷设三通阀门，水压不低于1.5MPa.

10、采煤工作面进、回风巷必须安规定设辅助隔爆设施。

八个严禁：

1、采掘工作面严禁瓦斯超限作业。 2、采掘工作面严禁干打眼。

3、放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。

4、严禁短母线放炮，爆破母线不得有明接头，不得使用裸线和铝芯线。

5、严禁在一个采煤工作面使用两台爆破器同时进行爆破。 6、严禁在采煤工作面及其它爆破地点进行充放电和母线导通实验。

7、机组割煤严禁与上下机窝爆破同时作业。

8、高瓦斯区、瓦斯重点区采煤工作面严禁带采煤柱和后维护。

三、掘进工作面十个必须

1、掘进工作面风量必须符合规定。

2、掘进工作面预透盲巷、旧巷时，必须提前对贯通巷道按规定探查、排放瓦斯。

3、掘进工作面贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

4、掘进工作面必须配备1台便携式瓦斯报警仪，并处于常开状态。

5、掘进工作面必须湿式打眼，不得使用麻花钎具。所有煤层的全煤、半煤巷工作面必须使用风煤钻打眼。

6、掘进工作面必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门，必须安设自动喷雾装置，水压不低于1MPa。

7、煤巷、半煤巷掘进工作面必须安设辅助隔爆设施。 8、掘进工作面放炮必须严格执行“一炮三检”、“三保险\制度，必须使用水炮泥，炮眼必须填满封实，放炮前后、把装时必须洒水灭尘。

9、下井使用的局部通风机必须性能测定合格、设备完好。 10、高瓦斯区、瓦斯重点区内的煤巷半煤巷及平巷供风距离超过800米，斜巷供风距离超过300米的掘进工作面必须安设双凤机双电源。高瓦斯区掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。八个严禁

1、掘进工作面严禁采用扩散通风。 2、掘进工作面严禁瓦斯超限作业。 3、掘进工作面严禁干打眼。

4、局部通风机严禁循环风、无计划停风、随意断开风筒。 5、掘进工作面严禁一次定炮分次拉炮，严禁浅眼（深度小于0.6米）、裸露爆破。

6、掘进工作面严禁定炮和其他工作同时作业。

7、严禁在掘进工作面及其他爆破地点进行充放电和母线导通实验。

8、放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。

第六章名词解释

1、伪顶：直接位于煤层之上，厚度在0.3—0.5米以下，随采随落的软弱岩层，常见的有炭质页岩、泥质页岩。

2、直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，厚度不定，一般能够随放顶在采空区及时跨落。常见的有页岩、砂质页岩等。

3、老顶：通常是指位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，在采空区可以大面积悬露而不及时跨落。有砂砾岩等。

4、初次来压：回采工作面自开切眼开始推进，推至老顶急剧弯曲下沉、断裂跨落。叫回采工作面的初次来压。

5、周期来压：工作面初次来压后，随着工作面的推进老顶出现的周期性跨落，叫回采工作面的周期来压。 6、薄煤层：厚度在1.3米以下的煤层。

7、中厚煤层：厚度在1.5—3.5米的煤层。 8、厚煤层：厚度在3.5米以上的煤层。 9、缓倾斜煤层：倾角在25o以下的煤层。 10、倾斜煤层：倾角在25o—45o以上的煤层。 11、近距煤层：层间距等于或小于10米的煤层。 12、老空：采空区、老窑和已经报废的井巷的总称。 13、采空区（老塘）：回采以后不再维护的空间。 14、串联通风(一条龙通风)：采掘工作面或掘进工作面的回风风流再进入其它采煤工作面或掘进工作面。

15、扩散通风：利用矿井中空气自然扩散运动对掘进工作面或硐室进行通风。

16、独立通风：和采区风流并联，即从主要进风巷分出的一股风流，经过爆破材料库或充电硐室后即进入回风巷。 17、局部通风：在同一巷道中靠局部通风机、风障、夹凤墙、风筒隔成进风流和回风风流，叫局部通风。

18、循环风：局部通机的回风，部分或全部再回入同一部局部通风机的进风流中。

19、矿井正常涌水量：矿井正常开采过程中，单位时间内必须疏放的水量。

20、矿井最大涌水量：矿井正常开采过程中，单位时间内必须疏放的水量，加上受雨季影响增加的水量和含水层在短时间内释放出来的静水储量之和。

第七章入井须知

（一）下井前必须做好充分准备 1、入井之前，要休息好。 2、入井之前，严禁喝酒。 3、不准带香烟和点火工具下井。

4、下井前必须把工作服、安全帽、胶鞋、皮带等穿戴整齐。 5、下井前，一定带好自救器。不带自救器和不会使用自救器禁止下井。

6、下井前要领取矿灯，不带矿灯者不准下井。

7、入井前要把携带的锋利工具套上防护套，以免碰伤自己和他人。

（二）严格按规定乘坐罐笼

1、任何人乘坐罐笼上、下井，要遵守有关规定，服从把钩工和井口管理人员的指挥。排队上下、不得拥挤、打闹，身体不得伸出罐笼外。