宝钢调试方案

一、概述

本工程是宝钢2#高炉易地大修原料直送系统7AE/R电气室及其相关外部转运站、皮带机、除尘系统的电气调试施工。包括与老系统的接口、24条新皮带机、2个高压除尘风机、11个转运站、2个润滑油站和新建的7AE/R电气室（包括2台变压器、6块高压柜、22块低压柜及一个循环水泵场） 二、施工准备 1. 人员准备

调试负责人1人、调试班组长1人、调试班组成员10人、技术员1人、安全员1人、质量员1人。 2. 机具材料准备

500V摇表、1000V摇表、2500V摇表、双臂电桥、直流耐压设备、交流耐压设备、继电保护试验仪、单相调压器、三相调压器、大电流发生器、交流电流表、交流电压表、标准CT、单相电源盘、三相电源盘、温度计、电秒表、高压验电笔、相序表、滑线电阻器、高压绝缘手套、高压绝缘鞋、绝缘垫、直流电压表、直流电流表、万用表、一号干电池、彩色塑料绑带、记号笔、黑色水笔、两相闸刀开关、三相闸刀开关、2.5mm2绞织线、鳄鱼夹、电烙铁、全套电气调试记录表格。 3. 安全技术准备

由安全员对所有参与调试的人员进行安全教育；由调试负责人和技术员对所有参与调试人员进行技术交底，图纸会审；所有调试人员应对相关图纸进行了解。 三、进度计划 项目 日期 施工准备 外观检查 设备试验 校线 系统调试 单体设备试运转 系统整体试运转 四、编制依据

8月 9月 10月 11月 12月 1月 1

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《原料直送及完善系统电气原理图》 041.98DL1089 《7AE/R MCC柜电气订货图》 041.98DL1131 《7AE/R 电气控制柜订货图》 041.98DL1132 《7AE/R 高压柜接线原理图》 041.98DL0317 《7AE/R 负荷中心电气施工图》 041.98DL1130 《7AE/R 高压电气施工图》 041.98DL0318

《主副原料胶带机机旁操作箱订货图》 041.98DL1090 《13DU除尘电气施工图》 041.98DL1149 《14DU除尘电气施工图》 041.98DL1520 五、调试工作 1. 外观检查

1） 设备元件型号确认及外观检查

检查设备及其元件的型号、规格及容量应符合设计，其参数应符合要求，其外观完整无缺损。

2） 安装实体质量的一般检查

检查设备及其元件的质量和安装质量应符合要求，动力主回路各连接点的接触面应足够且接触紧密良好，控制回路接线标准、规范。 2. 电气设备交接试验 1） 变压器试验

a. 变压器一次、二次绕组对地的绝缘电阻，以及一次、二次绕组之间绝缘电阻测

量。（在交流耐压前后都要测量）。 b. 测量一次、二次绕组的直流电阻值。 c. 检查变压器的三相接线组别。做法见下图：

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DCmVTQAabcBC接线组别试验接线图Q-刀闸 DC-直流电源 T-被试变压器

d. 检查变压器变比。

e. 对一次绕组连同套管作工频交流耐压试验。具体见下图：

T1Q1U~T2R1VR2GQTxμA变压器交流耐压试验接线图T1-调压器 T2-试验变压器 Q-短路闸刀 R1、R2-限流电阻 G-保护球隙Tx-被试变压器

2） PT试验

a. 测量绕组的绝缘电阻。 b. 测量空载电流。 c. 检查三相连接组别。 d. 测量一次绕组的直流电阻。

e. 测量互感器变比。（包括开口三角形的测量） f. 一次绕组的工频交流耐压试验。 3） CT试验

a. 绕组的工频交流耐压试验。 b. 变比检查。 c. 绕组极性检查。 d. 绝缘检察。

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e. 伏安特性检查。 4） 高压电缆试验

a. 测量绝缘电阻。

b. 直流耐压试验和测量泄漏电流。做法如下：

SBT1TVDRμA电源控制箱VCZx直流泄漏电流试验接线图T1-调压器 T-试验变压器 VD-高压硅堆 R-保护电阻 C-滤波电容SB-常闭按钮 Zx-高压电缆

5） 母线试验

a. 测量绝缘电阻。 b. 交流工频耐压试验。 6） 继保试验

F650和369由继电器厂家来人调试，我们给与配合。 51G试验项目： a. 动作电流试验。 b. 动作时间试验。 7） 高压电机试验

a. 绝缘电阻测量。 b. 绕组直流电阻测量。 c. 绕组交流工频耐压。 8） 接地装置试验

对接地装置的接地电阻进行测量，以检查接地装置是否达到设计要求。 9） 真空接触器试验

a. 绝缘检查。

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b. 接触电阻测量。 c. 工频交流耐压试验。 d. 开关动作时间检查。 e. 检查最低分、合闸动作电压。 10） 隔离开关试验项目及方法

a. 绝缘检查。 b. 接触电阻测量。 c. 工频交流耐压试验。 11） 旋转电机检查

a. 检查相间电阻。 b. 绕组线圈绝缘检查。 12） 二次回路试验项目

a. 测量绝缘电阻 b. 交流耐压试验

试验电压1kV，时间1min；48V及以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔除或将其两端短接。

注：二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操作机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次线圈等。

3. 校线工作

1） 校线的目标和要求

校线的目的是检查线路的正确性，具体校到全系统的每个线头时，应满足如下两点要求：

a. 该通的各线头（同一线号）之间都通，说明系统没有缺线。 b. 不该通的各线头（不同线号）之间都不通，说明系统没有多线。 2） 校线的准备工作

a. 制作校线工具。 b. 确认校线范围。

c. 确认不带电，必要时用检电笔检查 d. 将设备的常闭触头断开。

e. 将直流电阻小于10Ω的元件（如：电流线圈、大容量交流接触器线圈、断路器

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的合闸线圈和主回路电阻器等）的接线断开。 f. 将接地点断开。

g. 对经受不起3VDC或300mADC的元件（如：有的半导体元件、外附分流器的直

流电流表表头等）应拆下接线，并将某些元件短路。

h. 利用“地”作校线的公用线，进行两处之间校线时，应检查两处的“地”应相

通，否则应进行处理。必要时，可临时敷设1根公用线。

i. 两人各拿1只校线器校线时，事先应检查两只校线器极性关系正确，以免两校

线器电池极性在回路中相抵消而不亮。

j. 在施工范围内与运行的设备有电气联系时，应采取措施避免影响运行设备的正

常运行，并征得运行部门的同意。

3） 校线的方法和注意事项

a. 按原理展开图进行校线

对任一电控系统，按原理展开图校线，比较清楚可靠，此方法还可锻炼施工人员的识图能力。 b. 盘外线路的校对方法

对于盘外较远线路的校对方法，一般校线双方各拿一个校线器及对讲机。校线时，采用“通”和“断”的方法检查其正确性。不能只用“通”来检查，以免被测线固定接地而造成错误。 c. 检查装置有无多余配线的方法

应按原理图的顺序校线，分析端子上连接线的数量与来向，每校完一个回路确认无误后，用彩笔在原理展开图上的对应位置加以标记，使校线过程一目了然。

4. 受配电

保证高压柜各试验完成，线路检查无误，各动作关系正确后，由2# 原料变电所将3Kv高压馈至7AE/R高压进线柜7AHS-G1-01，各信号确认无误，将两台变压器受电运行，并做好变压器运行记录。 5. 系统调试

对照原理图，对整个系统进行不带设备的功能测试，保证所有的功能达到设计要求。 6. 单体设备试运转

对各个电气、传动设备进行单体试车；带机械试车。并做好试运转记录。 7. 系统整体试运转

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整个系统进行功能完善带机械试车；带负荷热试并整理试验记录。 六、技术要求

1. 若运行电压低于设备或电缆的额定电压时，应按运行电压的标准进行耐压试验（但加

强绝缘的除外）。

2. 选用试验用仪表时，对于仪表的准确度，应符合试验项目的要求，既不是“能测出数

就行”，也不是“准确度越高越好”。

3. 试验线接好后，一般应经第2人复查无误后方可通电操作。

4. 调试时，除做好原始记录外，还应当即判断设备的试验结果是否合格，对可疑之处当

即复查，以免事后返工。

5. 一套装置一般应由同一组调试人员自始至终调试完成，尽量避免中间换人。否则，新

接手人员原则上应从头开始调试。

6. 交、直流耐压试验前、后都应测量被试物的绝缘电阻，其值应基本相等。

7. 在调试过程中，如系统偶尔出现一些“小毛病”，经验证明，这些“小毛病”的原因

往往是很简单的，但是很重要，必须切实排除。

8. 调试中选小型电阻器时，除了选其电阻值外还须选其功率值，如使用在高压回路中，

还要考虑其电压值。 七、安全要求

1. 一般安全技术要求

1） 电气调整与试车工作，应不小于2人同时进行。

2） 调试人员在工作中，必须了解现场那部分带电，并有相应的安全措施。 3） 调试人员在工作中，应有明确分工，并由其中的负责人进行现场安全技术交底。 4） 检电笔在使用前，应检查合格，并在其规定的范围内使用。使用高压检电笔时，应

将检电笔逐渐移向带电体，切勿急于接触高压。

5） 在已运行的电气设备近旁施工时，应取得运行人员的同意，必要时需办理相应的手

续，并不准操作或改变已运行的设备，此时调试负责人应对参与的调试人员进行相应的安全技术交底并采取必要的安全措施。

6） 在有可能带电的场合工作时，应先用检电笔进行检查。

7） 调试工作中所采取的临时措施，如短路线、引入的临时电源、断开的线路等，调试

后必须及时地全面处理和恢复。 2. 通电试验与试车的安全技术要求

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1） 现场使用的临时电源的敷设，应符合相应的规范要求，经检查合格后方可送电。 2） 从事调试和送电操作的人员，应戴合适的手套和穿绝缘鞋。而进行高压试验时，必

须穿高压绝缘鞋，戴高压绝缘手套。 3） 操作刀开关投入电源时，脸部不可面向开关。

4） 使用万用表、伏安表、滑线变阻器、调压器等仪器仪表前，应检查它们的开关、插

头、手柄等是否灵活好用，并应放置在适当位置。 5） 在已送电的设备上，应挂上“有电危险”标志牌。

6） 在停电的设备或线路上工作时，应断开其电源的手动隔离开关或拉出小车（抽屉），

并挂上“有人工作”、“禁止合闸”等标志牌，做好接地措施，必要时设专人看守。 7） 电流互感器二次回路应使用不小于2.5mm2的铜芯线，必须认真检查确认。 8） 试车时，采取了哪些临时措施和取消了哪些环节，必须经调试负责人认可。 9） 凡通电、试车区域均要有警告标志或设必要的围栏，禁止非工作人员进入触动开关、

按钮等。

10） 对变压器等重要设备，初送电时应派人看守和观察，并挂标志牌。在正常投入和试

运期间，如无人值班，变压器室应上锁。

11） 起动电动机时，禁止任何人靠近电动机及其传动装置和可动机械。在运转中不允许

检修已运转的电动机及其相关设备的任何部位。 3. 高压试验中的安全技术要求

1） 参与高压试验的人员应明了工作内容，人数不小于2人，且身体健康。

2） 安全保护用具齐全，如绝缘杆、高压绝缘手套、高压绝缘靴及绝缘垫（台）等，并

经试验合格。操作时应正确的使用高压安全防护用具。

3） 试验中的地线（含放电棒用的地线）应采用不小于6mm2的多股铜导线，最好用裸

软铜线。

4） 高压试验的区域（包括被试电缆的另端）及其附近，必须停止一切作业，不准有外

人进入和停留，并围以醒目的安全标志，必要时设专人看守。

5） 高压试验的接线，必须经第2人检查无误，尤其是地线的连接和分解式试验设备接

线的正确性，更应特别注意。

6） 高压试验完且停电后的放电，应用带放电电阻的放电棒进行，须连续放电3~5min，

然后在被试物直接接地的状态下，方可进行改线操作。

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