126施工道掘进工作面供电设计

126施工道掘进工作面供电设计

一、126施工道掘进工作面供电系统

126施工道掘进工作面主要设备有：1台EBZ200综掘机，额定总功率为300kW，电压1140V；1部DSJ80/40/55可伸缩皮带机，额定功率为55kW，电压660/1140V；1部40T刮板输送机，额定功率为55kW，电压660/1140V；1部30kW电动滚筒简易皮带机，额定功率为30kW，电压660/1140V；1台18.5KW水泵，电压660/1140V；1台照明信保；1台7.5kW涨紧绞车，电压660/1140V；2台2×30 kW对旋风机。综掘机电源来自一盘区变电所KBSGZY-630/6/1.2kVA移变,两台KBSGZY-315-6/0.69kVA移变专供风机,移变高压电缆由一盘区变电所接出。

供电线路走向：一盘区变电所—一盘区辅助轨道巷—126施工道—126施工道掘进工作面。

煤流回风走向：126施工道掘进工作面掘进煤—126施工道—5#联络巷—一盘区胶带巷—1#煤仓。

风机及其控制开关设在一盘区辅助轨道巷。 （一）变压器选型

（1）126施工道掘进工作面供电移变选型 负荷计算 综掘机

300kW

1部 1部

皮带机 55kW

皮带机 30kW 1部

刮板机 55kW 1部 水泵 18.5kW 1部 涨紧绞车 7.5kW 1台 信保 4kVA 1台

所以负荷 P=300+55+55+30+7.5+18.5+4=470kW 移变选型：选用KBSGZY-630-6/1.2KV移动变电站。 移变校验：

S=KP/cosф

式中：S—变压器容量，kVA； P—负荷功率，kW

K—需用系数，掘进工作面为0.3—0.5; 综掘机取0.7。 cosф—加权平均功率因数，掘进工作面为0.6; 综掘机取0.8。 所以 S=0.4×170/0.6+0.7×300/0.8=375.9kVA 所选的移动变电站满足要求。 (二) 电缆选型

1、按允许负荷电流选择电缆截面：

(1) 126施工道掘进工作面的KBSGZY-630kVA移变的1＃电源高压电缆选型

需用电缆载流量：I=KP/30.5Vcosф 式中：P—负荷功率，kW

K—需用系数，掘进工作面为0.3-0.5; 综掘机取0.7。 cosф—加权

平均功率因数，掘进工作面为0.6; 综掘机取0.8。

P=300+55+55+30+7.5+18.5+4=470kW

所以 I=0.7×300/(30.5×6×0.8)+0.4×170/(30.5×6×0.6)=36.1A

所以选高压电缆型号为MYPTJ-6/6kV-3×50mm2型电缆，安全载流量为173A，满足要求。

(2)供126施工道掘进工作面的2＃干线电缆选型

P=300+55+55+30+7.5+18.5+4=470kW

所以I=0.7×300/(30.5×1.2×0.8)+0.4×170/(30.5×1.2×0.6) =180.8A

所以选电缆型号为MYP-0.66/1.14 -3×70+1×35mm2型电缆，载流量为215A，满足要求。

(3)供126施工道掘进工作面1140V综掘机的3＃电缆选型

P=300kW I=0.7×300/(30.5×1.2×0.8) =126.3A

所以选电缆型号为MYP-0.66/1.14-3×70mm2型电缆，载流量为215A，满足要求。

(4)供126施工道掘进工作面掘进工作面的4＃、6＃风机干线电缆 选型

P=2×37=74kW 所以 I=74/(30.5×0.69×0.8)=77.4A

所以选电缆型号为MY-0.38/0.66 -3×50+1×16mm2型电缆，载流量为173A，满足要求。

(5)供126施工道掘进工作面掘进工作面的5＃、7＃风机支线电缆选型 P=37kW I=40A

所以选电缆型号为MY-0.38/0.66 -3×16+1×10mm2型电缆，载流量为85A，满足要求。

2、按允许电压损失校验电缆截面： (1)工作面1＃电源高压电缆的电压损失：

ΔU=30.5×I×L(R0cosф+X0sinф)

式中： I—电缆的长时工作电流，A； L—电缆的实际长度，km； R0—每公里电缆的电阻，Ω/km； X0—每公里电缆的电抗，Ω/km； cosф—加权平均功率因数，为0.7;

ΔU=30.5×36.1×0.03×(0.412×0.6+0.075×0.8)=0.57V 小于电网额定电压的5%(300V)，满足要求。 (2)工作面2＃干线电缆的电压损失：

ΔU=30.5×180.8×0.65×(0.315×0.6+0.078×0.8)=46.2V 小于电网的规定值117V，满足要求。 (3)工作面3＃干线电缆的电压损失：

ΔU=46.2+30.5×126.3×0.2×(0.315×0.6+0.078×0.8)=57.2V 小于电网的规定值117V，满足要求。 (4)工作面4＃、6＃干线风机电缆的电压损失： ΔU=30.5×77.4×0.4×(0.448×0.6+0.081×0.8)=15.2V 小于电网的规定值63V，满足要求。 (5)工作面5＃、7＃支线风机电缆的电压损失：

ΔU=15.2+30.5×40×0.01×(1.37×0.6+0.09×0.8)=15.8V 小于电网的规定值63V，满足要求。 （三）短路电流计算

(1)630kVA移变低压侧两相短路电流Id1的计算

已知变压器二次电压为1200V，容量为630kVA，系统短路容量按50MVA计算。

查附录二表1得，系统电抗XX=0.0288Ω 6kV电缆L=0.03km;

查附录二表2得，R0=0.412Ω X0=0.075Ω 高压电缆电阻、电抗；

Rg=0.412×0.03=0.01236Ω Xg=0.075×0.03=0.00225Ω 630kVA移变电阻、电抗 Rb1=0.0167Ω Xb1=0.1246Ω

∑R=Rg/K2b+Rb1=0.01236/52+0.0167=0.0171944Ω

∑X=XX+Xg/K2b+Xb1=0.0288+0.00225/52+0.1246=0.15349Ω Id1=Ue/2(∑R2+∑X2)0.5=1200/2(0.01719442+0.153492)0.5=3885A (2)工作面供电系统图中d1的BKD16-400开关前两相短路电流Id2的计算 已知变压器二次电压为1200V，容量为630kVA，MYP-3×70+1×35mm2电缆长度为650m。

MYP-3×70+1×35 mm2电缆的电阻、电抗：

查附录三表5得，R1=0.315Ω X1=0.078Ω

Rz1=0.315×0.65= 0.20475Ω

Xz1=0.078×0.65= 0.0507Ω ∑R=0.0171944+0.20475=0.2219Ω ∑X=0.15349+0.0507=0.20419Ω

Id2=Ue/2((∑R2+∑X2))0.5=1200/2(0.22192+0.204192)0.5=1990A (3)工作面供电系统图中综掘机前两相短路电流Id3的计算

已知变压器二次电压为1200V，容量为630kVA，MYP-3×70+1×35mm2电缆长度为200m

MYP-3×70+1×35mm2电缆的电阻、电抗： 查附录三表5得，R1=0.315Ω X1=0.078Ω

Rz1=0.315×0.2=0.063Ω

Xz1=0.078×0.2=0.0156Ω ∑R=0.2219+0.063=0.2849Ω ∑X=0.20419+0.0156=0.21979Ω

Id3=Ue/2(∑R2+∑X2)0.5=1200/2(0.28492+0.219792)0.5=1667A (4)工作面供电系统图中涨紧绞车电机前两相短路电流Id4的计算

已知变压器二次电压为1200V，容量为630kVA，MYP-3×6+1×3mm2电缆长度为50m

MYP-3×6+1×3mm2电缆的电阻、电抗： 查附录三表5得，R1=3.69Ω X1=0.095Ω

Rz1=3.69×0.05=0.1845Ω

Xz1=0.095×0.05=0.00475Ω ∑R=0.2219+0.1845=0.4064Ω ∑X=0.20419+0.00475=0.20894Ω Id4=Ue/2(∑R2+∑X2)0.5=1200/2(0.40642+0.208942)0.5=1313A (5)工作面供电系统图中潜水泵前两相短路电流Id5的计算

已知变压器二次电压为1200V，容量为630kVA，MYP-3×25+1×15mm2电缆长度为100m

MYP-3×25+1×15mm2电缆的电阻、电抗： 查附录三表5得，R1=0.864Ω X1=0.088Ω

Rz1=0.864×0.1=0.0864Ω

Xz1=0.088×0.1=0.0088Ω ∑R=0.2219+0.0864=0.3083Ω ∑X=0.20419+0.0088=0.21299Ω

Id4=Ue/2(∑R2+∑X2)0.5=1200/2(0.30832+0.212992)0.5=1601A （6）工作面供电系统图中风机电机前两相短路电流Id5的计算

已知变压器二次电压为690V，容量为315kVA，MY-3×50+1×16电缆长度为400m，MY-3×16+1×4电缆长度为10m。

MY-3×50+1×16电缆的电阻、电抗： MY-3×16+1×4电缆的电阻、电抗： 查附录三表5得，R1=0.448Ω X1=0.081Ω R2=1.37Ω X2=0.09Ω

Rz1=0.448×0.4=0.1792Ω

Xz1=0.081×0.4=0.0324Ω

Rz2=1.37×0.01=0.0137Ω

Xz2=0.09×0.01=0.0009Ω

∑R=0.015896+0.1792+0.0137=0.208796Ω ∑X=0.0968+0.0324+0.0009=0.1301Ω Id6=Ue/2((∑R2+∑X2))0.5=690/2(0.2087962+0.13012)0.5=1402A （四）低压形开关整定

(1)工作面供电系统图中B1 KBSGZY-630kVA移变低馈开关Iz1的整定值 皮带机×1 55kW Ie1=35.75A 涨紧绞车×1 7.5kW Ie2=5.2A 刮板机×1 55kW Ie3=35.75A 照明综保×1 4kVA Ie4=2.41A 简易皮带×1 30kW Ie5=18.6A

综掘机×1 300kW Ie6=118.6+56+8.2=182.8A Iqe=711.6A P=300+55+55+30+7.5+18.5+4=470kW 1、过流保护动作电流： Ie1=Pe/(30.5Uecosф)

=0.7×300/（1.732×1.2×0.8）+0.4×170/（1.732×1.2×0.6） =180.8A

过流保护动作电流实际整定值：180A 2、短路保护动作电流：

最大电机总功率Pe=300kW；最大电机起动电流Iqe=711.6A 速断保护电流整定计算： Iz1≥Iqe+Kx∑Ie

=711.6+0.7×（56+8.2）+0.4×（35.75+5.2+2.4+18.6）=781.32A 短路保护电流实际整定值：1080A（即6Ie1） 校验灵敏度系数； Id2/Iz1=1990/1080=1.8>1.5 满足灵敏度要求。

(2)工作面B1 KBSGZY-630-6/1.2电源高压防爆开关过电流Iz2的整定值： 1、过流保护动作电流：

Ie2=0.7×Pe /(30.5Uecosф)+ 0.4×Pe /(30.5Uecosф) =0.7×300/（1.732×6×0.8）+0.4×170/（1.732×6×0.6） =36.1A

过流保护动作电流实际整定值：35A 2、短路保护动作电流：

最大电机总功率Pe=300kW；最大电机起动电流Iqe=144.3A 速断保护电流整定计算： Iz2≥Iqe+Kx∑Ie

=144.3+0.7×(300-200)/( 1.732×6×0.8)+ 0.4×115/（1.732×6×0.6）

=152.9A

短路保护电流实际整定值：210A（即6Ie2）

(3)工作面供电系统图中d1开关BKD16-400 Iz3的整定值 皮带机×1 55kW Ie1=35.75A 涨紧绞车×1 7.5kW Ie2=5.2A 刮板机×1 55kW Ie3=35.75A 照明综保×1 4kVA Ie4=2.41A 简易皮带×1 30kW Ie5=18.6A

综掘机×1 300kW Ie6=118.6+56+8.2=182.8A P=300+55+55+30+7.5+18.5+4=470kW 1、额定保护动作电流： Ie3=Ie+0.7∑Ie+0.4∑Ie

=118.6+0.7×（56+8.2）+0.4×170 =180.8A

额定保护动作电流实际整定值：180A 2、短路保护动作电流：

最大电机总功率Pe=200kW；最大电机起动电流Iqe=711.6A 速断保护电流整定计算： Iz3≥Iqe+Kx∑Ie

=711.6+0.7×（56+8.2）+0.4×115

Iqe=711.6A

=802.54A

短路保护电流实际整定值：1080A（即6Ie3） 校验灵敏度系数； Id5/Iz3=1363/1080=1.3>1.2 满足灵敏度要求。

(4)工作面供电系统图中KBSGZY-315kVA风机移变低馈开关Iz4的整定值

风机×2 2×37kW Ie=40.7A Iqe=244.2A Pe=2×2×37=148kW 1、过流保护动作电流： Ie1=Pe/(30.5Uecosф)

=148/（1.732×0.69×0.8）=154.8A 过流保护动作电流实际整定值：150A 2、短路保护动作电流：

最大电机总功率Pe=37kW；最大电机起动电流Iqe=244.2A 速断保护电流整定计算：

Iz4≥Iqe+Kx∑Ie=244.2+40.7*3=366.3A 短路保护电流实际整定值：600A（即4Ie4） 校验灵敏度系数； Id6/Iz4=1402/600=2.3>1.5

满足灵敏度要求。 （五）主要开关整定明细表

开关整定明细表 表十四

灵敏度系短路电流 开关使用地点 开 关 名 称 (A) 1.2 B1#630kVA移变低一盘区变电所 馈 d1 BKD16－400开110施工道 关 Id2=1990 Iz3=180 6倍 1.3 Id1=3885 Iz1=180 6倍 1.8 整定值（A） 数≥1.5、其余电磁起动器整定值：

开 关 使 用 地 点 110施工道 110施工道 110施工道 110施工道 110施工道 110施工道 开 关 名 称 QBZ-80 QBZ-80 QBZ-80N QBZ-80 QBZ-80 ZBZ8-4.0 所 带 负 荷 40T刮板机 55kW皮带机 7.5kW涨紧绞车 30kW简易皮带 18.5kW水泵 信保 整定值（A） 30 30 4 18 13 2 (六)电缆及开关的热稳定性计算

井下一盘区变电所的短路容量Sm=48.672MVA，短路电流Im=4.461kA，，等值电阻R等= 2.0865Ω，额定电压U=6kV。126施工道掘进工作面三相短路电流及容量计算如下：

（1） 126施工道综掘工作面移变二次侧三相短路时高 压短路电流及容量计算：

Sm=48.672MVA MYJV22-3×50 30m Im=4.461KA 高防开关 移变 R等=2.0865Ω U=6KV

50mm2铜芯电缆 R=0.412/km X=0.075Ω/km R单=(0.4122+0.0752)0.5×0.03=0.27235Ω R总= R等+R单=2.0865+0.27235=2.35885Ω SS=(U×30.5) 2/ R总=(6×30.5)2/2.35885=45.78MVA I高压=U×30.5/ R总=6×30.5/2.35885=4.406kA, 当变压器二次侧突然短路时，绕组内峰值电流为

ism=20.5Ks×100×IΦN/(uz+us)= 20.5×1.4×650×60.6/(5.5+0.985)=12025A 式中 Ks-----系数，中小容量变压器为1.2-1.4，大容量时为1.7-1.8，取1.4； IΦN-----额定相电流 为60.6A；uz------系统阻抗电压的百分数，为5.5； us=SN×100/SS=0.5×100/50.74=0.985，SS为系统短路表现容量；SN为系统(变压器)容量(MVA)；

二次电流为Id(3)= ism ×变比=1850×6.3/1.2=9.71kA 二次短路容量S二次=1.2×9.71×30.5=20.19MVA R等=U×30.5/I=1.2×30.5/9.71=0.2140Ω 按短路电流的热稳定性校验高压电缆的截面：

Sdmin=I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C

式中：Sdmin-----电缆的最小热稳定截面，mm2；

I∞max-----电缆的最大稳态短路电流，A；

t----过电流保护装置的动作时间，S；高防开关分闸的动作时间

为0.1S；

tFD-----断路器的全分闸时间（包括灭弧时间），S，一般取tFD＝0.1S； C-----热稳定常数，取165； 所以Sdmin=I

∞max

×(tj+tFD+0.05)0.5/C=9710×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝

29.4mm2＜50 mm2

满足要求。

126施工道综掘工作面配电硐室高压配电装置开关额定动稳定电流20kA，大于9.711kA，满足要求。

（2）126施工道综掘工作面d1开关前短路电流及容量计算： Sm=20.19MVA MYP-3×70+1×35 650m Im=9.711kA 移变 d1开关 R等=0.214Ω U=1.2kV

70mm2铜芯电缆 R=0.315Ω/km X=0.078Ω/km R单=(0.3152+0.0782)0.5×0.65=0.0864Ω R总= R等+ R单=0.214+0.0864=0.3004Ω

126施工道综掘工作面d1开关前三相短路电流： Id(3)=1.2×30.5/0.3004=6.919kA

126施工道综掘工作面d1开关前三相短路容量：

Sm=1.2×6.919×30.5=14.38MVA

按短路电流的热稳定性校验电缆的截面：

Sdmin =I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C（移变低馈总开关的分闸时间为0.08S）

=6919×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝21.0mm2＜70 mm2 满足要求。

馈电开关额定热稳定电流10kA，大于6.919kA，满足要求。 （3）126施工道综掘工作面综掘机前短路电流及容量计算： Sm=20.19MVA MYP-3×70+1×25 850m Im=9.711kA 移变 综掘机 R等=0.214Ω

70mm2铜芯电缆 R=0.315Ω/km X=0.078Ω/km R单=(0.3152+0.0782)0.5×0.85=0.3797Ω R总= R等+ R单=0.214+0.3797=0.5937Ω

126施工道综掘工作面综掘机开关前三相短路电流： Id(3)=1.2×30.5/0.5937=3.501kA

126施工道综掘工作面综掘机开关前三相短路容量： Sm=1.2×3.501×30.5=7.28MVA

按短路电流的热稳定性校验电缆的截面：

Sdmin =I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C（移变低馈总开关的分闸时间为0.08S）

=3501×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝10.61mm2＜70 mm2 满足要求。

馈电开关额定热稳定电流10kA，大于3.501kA，满足要求。

(七) 126施工道综掘工作面三相短路电流及容量计算结果表

工作面三相短路电流及容量计算结果表 表十五

遮断电 位置或编号 设备名称 流(KA) 一盘区变电所630移变B1# 一盘区辅助轨道巷d1开关 一盘区辅助轨道巷 配电硐室 d1馈电开关 综掘机开关前 高防开关 馈电开关 皮带开关 50mm2高压电缆 70mm2电缆 70mm2电缆 20 10 10 计算 电流(KA) 9.711 6.919 3.501 计算热稳缆结论 截面（mm2） 29.4 21.0 10.61 合格 合格 合格 合格 合格 合格 附图15A：126施工道供电系统图(JD-02)。

第七节 排水系统

本掘进工作面属于下山掘进，排水可通过水泵排至一盘区辅助轨道巷水沟。

排水路线：通过排水管路排至一盘区辅助轨道巷水沟，流入西水仓。 附图16：126施工道掘进工作面压风、消防洒水管路布置图(JD-03)。

第二节 压风系统

一、供风量计算

按照工作面2台风钻，二台锚杆机，一台喷浆机和1部风镐同时作业计算。

其中每台风钻的耗风量为3.5m3/min，MQT-120J2型锚杆机耗风量为3.0 m3/min，每部 G10风镐耗风量为1.2 m3/min，喷浆机耗风量为8 m3/min。

Q=αβΣnkq

＝1.1×1.15×（2×3.5＋2×3＋1×1.2＋1×8） ＝28.08 m3/min

式中：Q－总耗风量，m3/min。 α－管路漏风系数。取1.1。

β－风动机具耗风量损失系数。取1.15。 n－同型号风动机具使用台数。 K－同型号风动机具使用系数。 q－风动机具耗风量，m3/min。 二、压风管路选择

D＝20×Q1/2＝20×28.081/2＝106mm

通过上述计算，结合现场实际情况，考虑到喷浆机和风钻同时工作的时间很少，选用Φ110PE管向110掘进工作面供风。

三、供风路线

一盘区轨道巷压风机→一盘区轨道巷→126施工道→126施工道掘进工作面 四、敷设标准

Φ110PE管敷设在风筒侧巷道壁上，管路吊挂高度见图，吊挂平直。 附图：126施工道掘进工作面压风、排水、消防洒水管路布置图(JD-03)。

.第六节 机电管理

一、一般规定

（一）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须锁紧，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

（二）操作井下电气设备应遵守下列规定： 1、非专职人员不得擅自操作电气设备。

2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、井下低压配电系统因同时存在660V和1140V两种电压，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。

5、电气设备不应超过额定值运行。

6、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。

7、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用： (1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

(2)绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 (3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

(6)开关的机械闭锁失效。

(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 (8)开关底托架断裂或固定不牢。

(9)没有经过指定的电气设备及防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。 (11)小型电器锈蚀严重。

(12)电铃灯罩出现活动现象，各部位螺栓不够长。 二、电气设备和保护

（一）硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。40kW及以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。

（二）动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

（三）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置保护装置的运行情况进行1次跳闸试验。

三、井下机电设备配电点

（一）工作面各配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道回风及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

（二）各配电点的各种设备与墙壁之间应留有0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需要从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。

（三）各配电点必须悬挂与实际相符的供电系统图。配电点的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。

（四）各配电点必须配全消防器材。 四、井下电缆

（一）敷设电缆（手持式或固定式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： 1、电缆必须悬挂：

（1）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

（2）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m。 2、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。再有瓦斯抽放管路的想道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给掘进机供电的电缆不受此限。巷道内的通信电缆和信号电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕，并悬挂在动力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道一侧时，高、电压低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、

低压电缆之间的距离不得小于50mm。

3、电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及沿线每隔500m距离位置都应设置注有编号、用途、电压、规格型号、维护负责人的标志牌。

（二）电缆穿过风门部分应用套管保护，并严密封堵管口。 （三）电缆的连接应符合下列要求：

1、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

2、不同型电缆之间严禁直接连接，必须选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

3、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：

（1）橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；

（2）电缆的连接，应选用符合电压等级的接线盒、连接器进行连接。 （四）掘进工作面各种移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

五、照明、通信和信号 （一）掘进工作面应安装电话。

（二）电气信号应符合下列要求：矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。

（三）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信

号综合保护装置配电。

（四）井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。 （五）各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 六、井下电气设备保护接地

（一） 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

（二） 接地网上任一保护接地的接地点的电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

（三） 下列地点应装设局部接地极： 1、装有电气设备的硐室。

2、低压配电点、单独开关、电机或装有3台以上小型电气设备的地点。 3、局部接地极用两条长1m的?110㎜钢管焊接而成，每条管上应至少钻20个直径不小于5㎜的透孔，设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处。

（四）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50 mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100 mm2的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或厚度不小于4mm、截面不小于50 mm2的扁钢。

（五）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。 七、井下电气设备、电缆的检查维修、维护和调整

（一）电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。采区电工，

在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行检修。

（二）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

（三）电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。 2、使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

3、防爆壳内外有锈皮脱落。

4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 6、防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。

7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 （四）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 （五）迎头电气设备要加强管理和维修，

（六）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

检查和调整结果应记入专用的记录簿内。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。

八、 胶带输送机的拆卸、安装、使用安全技术规定

随着掘进工作面掘进速度的加快，工作面对胶带回风机的安装及拆卸比较频繁，为了确保拆卸、回风、安装工作的顺利进行，应遵循以下措施：

（一）施工前的准备工作：

1、首先组织有关人员对回风路线、拆卸及安装硐室进行全面安全检查，先将迎头或硐室10m范围内的所有顶帮锚杆全部重新紧固一遍，并在选定的拆卸及安装硐室处的顶板打好专用起吊锚杆，起吊锚杆均采用Φ18*2100mm全螺纹钢锚杆，锚杆规格为Φ18×2100mm，每条锚杆采用二块K2350树脂药卷固定，经检查确认无问题后，方可进行拆卸、回风、安装工作。

2、对施工现场沿途的各部绞车的绞车绳、保安绳、滑头、操作把手、闸带、按钮、信号等详细检查一遍，同时检查沿途及施工现场的铁路、安全设施等，发现问题及时处理，问题未解决以前不准进行回风工作，另外要彻底清除影响回风和施工的各类杂物等。

3、认真检查固定绞车的地锚是否固定牢固，对固定不牢固的绞车必须重新打地锚进行固定，绞车处及摘挂地点必须配备齐全声光信号，并保证清晰、灵敏、可靠，并有相关部门签发的绞车运行许可证方可使用。

4、安装及拆卸工作使用的工具器材要提前运往施工地点。

5、胶带回风机机头安装时，基础必须按照皮带中线及“十字”线提前打好，打基础需用Φ18×2100mm的全螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆采用2块K2350树脂药卷固定，锚杆间距1200mm，排距500mm或按照主滚筒底座固定螺栓孔的位置布置；锚杆打设时严格按照皮带中线向两帮打设，锚杆打好后配合12#工字钢横梁固定机头主滚筒底座。

（二）分三班施工时，由当班跟班队长、班组长、维修工组长为本班施工

安全、质量的具体负责人。

（三）安装施工方法（拆卸时与安装顺序相反）：

1、首先按皮带中线位置安装机头主滚筒并调正，然后按照下列顺序进行安装：机架、涨紧装置、机头导向卸载滚筒、减速箱、电机及其它零部件。

2、机头部安装完毕后，按照皮带中线方向安装好机尾，然后铺胶带并串好机头部主滚筒、各导向滚筒和机尾滚筒胶带。

3、机头部、机尾安装完毕后，从机头尾部开始安装皮带“H”架、架杆、直托辊、三联托辊，然后联接胶带。联接胶带时要求尽量采用原胶带接头的联接扣，在原联接扣确认不能使用时，方可截割胶带并重新打扣。胶带接头必须割成直角(无斜角)以保证胶带运行正常无跑偏现象。

4、最后由专职维修工对所安装皮带回风机的电气、操作系统进行安装，随后调试电机转动方向，电机运行方向无问题后，再对整部胶带回风机进行全面检查，并按规定对各减速箱、滚筒等转动部位加注润滑油。

5、整机安装完毕后，首先调整涨紧胶带达到松紧适宜。然后开机试运行，同时由维修人员对整机胶带进行调正，无问题后投入生产使用。

6、拆卸时，将每条胶带间的接头串条抽出，严禁随意割断胶带，每一条胶带盘一卷并用钢丝绳封牢固，用车盘运送。。

7、在拆卸、安装过程中，必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件进行回收，防止浪费和丢失。

(四)皮带机保护的安装

1、堆煤传感器吊挂在机头卸载点、煤仓口等需要保护的地方，吊挂高度以堆煤时煤能接触到金属电极为宜。

2、速度传感器安装在皮带机卸载滚筒相对的机架上，磁钢装在卸载滚筒端面上，磁钢与速度传感器之间的距离为10-20mm，而且要正对，不能偏移。

3、温度传感器安装在主驱动滚筒与皮带接触易摩擦部位，其探头应尽量靠近该部位。

4、超温自动洒水装置电磁阀必须固定牢固且灵敏可靠，喷头对准驱动滚筒与皮带接触易摩擦部位。

5、烟雾传感器吊挂于易发生摩擦位置（一般为主驱动滚筒上方）的下风侧，高度以不影响煤炭运输为准。

6、跑偏传感器安装在皮带机涨紧架上，传感器的导杆位置、高度视跑偏的位置而定。

7、纵撕传感器安装在机尾卸载点往前20m处上皮带下方，安装应平、正且固定牢固。

8、拉线急停应每隔100m安设一个，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有拉线急停开关。

（五）安装质量要求

1、全机齐直成线，无悬空、无打滑、跑偏现象。

2、零部件齐全紧固，全机无杂物、无异常现象，稳固可靠。 3、胶带接头要割成直角、皮带扣钉在距皮带边不大于30mm。 4、全机安装偏中线不大于±50mm。 九 综掘机的使用与维修 （一）综掘机的使用

1、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格，由取得司机证的人担任，并

持证上岗，其他人员不准随便开机。

2、综掘机司机必须现场交接班，详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋等现象，液压管路有无漏液现象，操作把手要保证灵活可靠，检查各部位的油位、油温是否超过规定，供水、冷却、喷雾装置及截割齿等是否完好，各零部件齐全有效，并试运转30秒后正常时，方可截割运转，交班司机必须向接班司机详细交待上一班工作中出现的问题，以便于及时维修，严禁综掘机带病运转。

3、综掘机必须装有开、闭电气控制回路开关的专用工具，专用工具必须由专职司机保管。

4、综掘机停止工作和检修以及交班时，必须将综掘机切割头落到底板。综掘机司机离开操作台时，必须立即断开电气控制回路和综掘机上的隔离开关电源,必须取下把手，并妥善保管。

5、综掘机必须装有前照明灯和尾灯并保持正常照明。综掘机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

6、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的急停按扭。

7、开动综掘机前进或后退前，必须提前发出警报并进行巡视，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m内无人时，方可开动综掘机，以防止司机误操作伤人。

8、无论综掘机在前进或后退及截割时，综掘机第二部桥式转载机（包括使用升降摇摆油缸时）尾部5m内，严禁有人工作、逗留或通过。

9、开动综掘机前进或后退时，首先将行程范围内的所有物料集中放在综掘机后部，保证行程路线畅通无阻。并有专人吊挂电缆，电缆严禁落地。行走时

必须控制行走速度要慢速行走，并在前进或后退时将铲板落下或抬起，截割滚筒处于最低位置。前进时要随时清扫机体两侧的浮煤。

10、综掘机在截割工作前，必须先用后支撑将机体撑起并将铲板下放在最低位置后，按下列顺序开机操作：发出信号后先启动后部皮带回风机，送综掘机电源启动液压系统、内外喷雾、综掘机桥式皮带转载机、综掘机刮板回风机、切削运转、集装臂、摆动、伸缩滚筒截割。停机时按相反顺序停机。遇有特殊情况时，可采用综掘机本身司机操作台上的紧急停止按扭或综掘机右侧紧急停机按扭，但正常情况下只准使用电气控制回路和综掘机隔离开关，不准使用该按扭停机，防止对综掘机造成不应有的损坏。

11、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。如内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

12、综掘机司机开机后，严禁脱离工作岗位。操作时，必须集中精力，精心操作，要随时观察开机地点巷道围岩支护及迎头顶、帮和综掘机的运转情况，发现不安全因素立即停机、停电采取有效措施处理，处理安全后方可工作。司机严格按照现场中腰线、规程设计的断面及规定的空顶距截割，严禁超空顶距截割作业。

13、综掘机在前进的同时不准进行截割作业防止截割负载过量及损坏截割减速齿轮或滚筒轴承及其它设备。

14、综掘机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后，必须等扒装系统及截割滚筒停止运转，滚筒摆到一帮并下落到底板时，人员方可进入工作。

15、综掘机截割一个循环后，必须将机退出迎头6m，人员方可进入进行支护工作。退机时，必须在综掘机桥式转载机尾部有专人指挥和看护综掘机电缆。

16、综掘机停止工作或检修、更换截齿及交接班时，必须断开综掘机上的所有隔离开关并切断综掘机供电电源。

17、综掘工作面遇有半煤岩时，应先截割煤层装运煤，后截割岩层装运岩石。遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出综掘机，采用放炮方法处理。

18、综掘机在软底板上工作时，在左右履带下每隔1--1.5m应铺放足够长的木条保持机身稳定，防止综掘机倾斜。

19、为防止大块的煤岩卡在综掘机第一部刮板回风机装载入口处造成停机，必须将煤岩截割成0.3m以下的小块。

20、必须将启动或停止各部电机的控制按扭、把手复合或分离打到位，以防止电机低速运转。

21、综掘机必须有维修保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。 22、综掘机的检查、维修保养 （二）综掘机的日常检查维修

1、检查截割头截齿磨损或损坏情况，更换磨损严重和损坏的截齿。 2、检查喷雾喷嘴有无堵塞、丢失、损坏现象，如有应及时清洗、更换。 3、检查各部位螺栓的联接情况，对松动的螺栓进行紧固，丢失的全部上齐全。

4、检查油箱、减速齿轮及枢轴等部件油位、油脂情况，如油量不足应加油或油脂。

5、检查各液压、油压管路、元件是否有渗漏、损坏现象，如有应采取拧紧

或更换等措施处理。

6、检查供水、冷却、喷雾是否畅通并清除过滤器内的杂物。

7、检查刮板回风机、桥式转载机的涨紧情况，如出现松弛、打滑等现象时，应及时调整涨紧。

8、检查电机、油泵、油马达及减速机的运转情况，如出现温度超过规定时，必须采取冷却降温措施。

9、对综掘机的所有易损部件必须做到一日一检查，并随时更换。 10、综掘机在运转作业时，如出现原因不明的异常响声，必须立即停止综掘机所包括一切设备运转，查明原因处理后，方可开机作业。

（三）综掘机的每月定期检查维修工作

1、检查滚筒齿座，若齿座或滚筒螺旋刀片磨损严重，应更换滚筒。 2、检查装载部油量及耙爪衬套等易损部件，如油量不足应加油，耙爪衬套等易损部件损坏时应更换。

3、检查刮板回风机的链轮、链条、联接环，桥式转载机的皮带、托辊的磨损情况，如磨损严重应更换。

4、检查液压系统，调节释放阀压力。检查液压油油位，必要时进行更换。 5、检查液压缸密封件是否漏油，如漏油应更换密封件；检查衬套的磨损情况如磨损严重应更换。

6、检查各回转、旋转部位的油脂情况，如达不到规定应添加油脂。 7、检查电气各部位接线终端和紧固螺栓情况，如有松动应紧固。检查接点的磨损情况，如磨损严重应更换。检查电压情况是否符合工作要求，如有电压不稳定等情况时应与机电部门协调解决。并更换电气各部位任何损坏的部件。

十 其它要求

（一）机械设备的定位销、安全闸和信号设施，必须完好、灵活、安全可靠，控制按钮安装（或悬挂）在不易被异物碰砸，并且容易操作的地方。

（二）掘进工作面的移动设备，每班工作结束后和司机离开设备时，必须立即切断电源，并打开离合器。

（三）操作机械设备必须由经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，并持证上岗。

（四）施工巷道内的信号线，电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。

（五）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

（六）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

（七）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

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