物流中心整体设计方案2

更新时间:2024-03-30 04:54:01 阅读量: 综合文库 文档下载

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1.

运营流程规划

1.1 运营规划的几点说明

1.1.1 规划目的

作业流程是企业运作管理的重要指导文件,其作用是对企业内特定的运作方面进行有效的、可操作的指导,使产品生产的各环节的统一,实现企业最终产品的标准化。

物流服务是出版物流中心最为重要的最终产品,在出版物流网络化、集成化的物流服务中,出版物流中心业务已经成为重要的一环。由于物流服务对出版物流中心管理的要求,远远高于出版物流系统中传统的仓库管理要求。因此,需要有能与物流业务相配套的作业流程,对出版物流中心的作业流程进行指导,推动XX出版物流中心服务的标准化。

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1.1.2 内容

结合出版物流仓库特点,内容覆盖以下几种业务:

通用出版物流中心业务流程。包括入、出、存货管理,这些是其它业务的基础;

特种货业务。在通用出版物流业务流程基础上,增加磁性品、要求保持适当的湿度品的相应说明; 库内货物的分拆、组合加工业务管理;

自动设备的运作管理。由于自动化程度的不同,自动设备的运作流程须根据不同个案确定; 出版物流中心对信息管理的要求。

1.1.3 作业流程的动态特性

作业流程受制作当时的业务范围、管理要求和技术能力等条件的限制,因此其本身具有动态的属性,应根据企业运作管理变化不断对其修改和完善。由于随着出版物流中心业务的不断发展,和支持业务管理的计算机应用变化,作业流程应不断地进行修正。

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1.1.4 阅读说明

1、流程图说明: 图例

业务动作说明接收业务数据发送判定否是制作文件 接收资料报表发送图3-1-1-1

每一流程动作均标以步骤号,以便同说明部分对应。步骤号按动作的执行主体顺序编制。

接收资料手动操作发送资料接收资料制作业务卡发送转入步骤A转出步骤起始/终结接收资料手动输入发送资料

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本规划中各项流程,一般指通用型传统仓库。随着仓库对准确度和作业效率要求不断提高,自动设备也开始在出版物流系统内出现。应注意,由于自动设备的建设时期不同,建设目的不同,以及建设时的各种条件和要求不同,不同自动设备的自动化程度并不相同,因此它们的业务流程也不完全一样。本规划给出的作业流程以推荐的自动设备为参考,制定的作业流程。

1.2 出版物流中心服务概要

1.2.1 出版物流中心概念

出版物流中心是指以提供货品的进存出配送等物流活动和管理上的服务而获取回报的出版物流中心。出版物流中心是第三方物流服务的核心运作单元,也是物流服务中货物状态变化最为复杂的运作单元。出版物流中心的服务对象是货主(XX集团),与出版物流中心发生物流、信息流、资金流关系各方的如图3-1-2-1所示。

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图3-1-2-1

出版物流中心向货主提供的核心服务是库存管理和配送管理。受服务对象的业务特点影响,出版物流中心面向不同的货主,内部作业的流程和复杂程度是不一样的,总体而言,出版物流中心的业务复杂程度受几个方

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进货确认信息出货确认信息库存信息

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1.3 出版物流中心作业流程

1.3.1 进货作业

1.3.1.1

通用进货作业

作业流程见图3-1-3-1。

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进货验收流程货主/货主供应商单证操作组货物作业组传递进货通知确认进货通知C1D1货物抵库核对进货通知和送货单C2D2制定进货验收单D3库外验收 验货品条码 货品名 数量 外包装 有效日期G1送货人原车载回不合格货品数量 不入库N合格G2C3Y是否为直通出货G3Y将验收过的货品N搬入出货暂存区记录收货资料 货品G4名 批号 数量 托盘数D4将验收过的货品放置托盘并搬入进货暂存区G5 确认收货12 D5查收进货回报制作进货汇报入库上架交相应的系统或部门并传递给货主作业流程C4D6xx省xxx物流中心整体设计方案

要点说明:

本流程为进货作业的通用流程,即使没有计算机应用系统,人工纸面作业也按此流程操作。 1.3.1.2

货品条码检验作业

货品条码检验相关作业,本流程作为进货验收作业流程的一个子流程,并不独立存在。作业流程见图3-1-3-2。

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货品条码相关流程货主/货主供应商单证操作组货物作业组货品资料C1Y维护系统之货品资料D1货主确认NNN传递进货通知C2确认货主之货品编号及所对应货品条码D2Y送货单C3核对送货单上货品条码是否与进货通知一致D3Y将货品条码填写或打印在进货验收单上D3货物抵库C4收货人员以条码扫描器检验货品条码G1送货人原车载回不合格货品数量 不入库C5N与进货验收单是否一致G2Y 条码验收合格14 xx省xxx物流中心整体设计方案

图3-1-3.-2

要点说明:

本节所述条码均指一维条码,即以条码形式表现的数字编码,供条码扫描器读入,以提高输入精度,降低输入差错率。如果无法用扫描器读入,也可人工键入条码对应数字。事实上,所有的数字编码均可用条码形式表现。出版物流中心业务中可能涉及以下几种类型的条码: 货品编码:

货品产生码:货主供应商(生产商或批发商)的货品编码。通常印刷在货品表面。同一种货品有一种货品条形码。

货主货品码:货主编制的货品编码。货主用以唯一识别货品的种类。

产品序列码:货主或供应商的单个货品或货品一个组件的编码。货主用以识别和跟踪货品。 运输和贸易编码:运单号码、采购单码、销售单码

出版物流中心生产工具编码:储位码、托盘码、工具和设备码;

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1.3.2 上架作业

上架作业完成货物正式置放在合适的库位上。作业流程见图3-1-3-3。 图3-1-3-3

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入库上架流程单证操作组货物作业组开始根据待入库货品特性产生储位建议D1制定上架单D2依上架单指定储位将货物上架G1修改储位资料D3Y是否修改储位号G2确认完成D4N结束

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1.3.3 出货作业

出货作业包括一般货品、特殊批号管理货品及促销货品的出库作业,包括直通作业在内。但报废品的出库不在此出库作业范围内。作业流程见图3-1-3-5。 图3-1-3-5

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出货流程货主/配送地收货人单证操作组货物作业组传递出货输入并确认通知出货通知C1D1是否要加工D2YN加工作业库存N是否足够D3是否有制定直通应入未入货品Y作业计划进货验收D4D5作业NY制作缺货表并交货主D6是否按现有库存出是否进行零散库存货Y零散拣货Y是否足够N库内补货作业C2D7D8NY中止出货N拣货作业制作1.托盘清单2. 出货单3. 配送单装车作业D9配送地收货人验收C3 出货确认D1019 登记出货回单D11xx省xxx物流中心整体设计方案

1.3.4 拣货作业

拣货作业系指将适量的货物从指定的储位取出的操作。拣货是出货、加工、移仓等作业必不可少的环节。 1.3.4.1

通用拣货作业

此节作为通用拣货作业流程。不论是用人工纸面控制还是计算机系统控制,也不论是否采用自动化设备,均按此流程操作。作业流程见图3-1-3-6。

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拣货流程单证操作组货物作业组开始制定拣货计划D1制定拣货单D2自捡货区 整货区或零散区 依次拣货G1拣货完成的货物取出并置于指定区域G2N是否需要拼托盘G3Y同目的地货物拼托盘G4拣货确认D3结束

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图3-1-3-6

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自动化库拣货流程单证操作组货物作业组开始制定拣货计划D1制定拣货单D2堆垛机将托盘从指定储位取出并送至‘货台’G1将托盘自‘货台’上取下 移至指定区域G2N是否需要拼托盘G3Y 拣货确认D323 同目的地货物拼托盘G4xx省xxx物流中心整体设计方案

图3-1-3-7

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退货出库流程货主/供应商货主发出退货出库通知C1单证操作组输入并确认退货出库通知D1货物作业组制定退货出库计划D2库内补货作业Y货主通知供应商办理退货事宜C2制作退货催办通知书D4供应商长期未办退货手续D3供应商抵库C3核对并确认退货出库通知D5拣货作业制作出货单D6出货确认D7结束 25

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图3-1-3-8 1.3.4.2

退货回库作业

退货回库指根据货主要求,将库外的货品,退回出版物流中心的过程。对不同服务对象退货回库称谓不一致,如“客退”、“店退”等。可能发生退货入库有多情况:出货后,运输途中损坏致配货地收货人拒收;货品送错退回;由配货地收货人销售不畅退回;货品过期退回;残次货品退回以便调换或维修等等。应注意:退货回库的货物不一定是从出版物流中心出库的货物。被退货入库的货品可能有多种处理方式:作退货出库处理;作报废品处理;一段时间后再次作为正常品出货。

退货入库可能需根据货主通知派车到指定地点将货物运回出版物流中心,也可能会在送货后顺车将某些货品运回。作业过程见图3-1-3-9 图3-1-3-9

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退货回库流程货主/配送地收件人退货回库通知C1单证操作组输入并确认退货回库通知D1行车人员车辆调度作业D2车辆将货物接回T1进货验收作业D3是否作退货出库处理退货出库作业结束

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1.3.5 存量管理

库存汇总

由于库存都关系到货主生产环节的顺利进行和资金占用的情况,能够及时、准确地将库存情况汇总并向货主通报,已经是目前的出版物流中心作为第三方的物流服务的组成部分。

库存汇总是出版物流中心根据存货情况,汇总统计后提交给货主。汇总的范围和提交形式,根据与货主协议进行,通常会包括以下几种报表: 1、当前货品存量清单

汇报目的: 统计时间: 包含栏目: 说明:

让货主了解货品在指定出版物流中心内的某一时间的存量。

一般在每日作业开始前或全部作业完成后进行,表示货品日初或日末量。 也可以根据货主要求临时增加。

货主货号,货品名称,规格,批号,包装单位,库存量,待入量,待出量,可出货量,待处理量,待退供货商量,待加工量。 可出货量 = 库存量+待入量-待出量

2、库存帐清单

汇报目的: 统计时间:

让货主了解货品在指定出版物流中心内的一定时间段内的数量变动情况。

根据与货主的协议,每隔一定时期(如每周、月、年等)进行一次。

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包含栏目: 说明:

也可以根据货主要求,临时增加其指定的时间段。

货主货号,货品名称,期初量,进货量,退入量,存量调整量,盘点调整量,出货量,退出量,期末量

期末量 = 期初量+进货量-出货量+存量调整量+退入量-退出量

1.3.5.1

盘点作业

盘点是指有计划的、事先订定日期,进行实地清点物品和数量的作业。盘点作业须保证所清点的范围库存处于静止状态。每日日常完成作业后,核对进出物品数量和帐务记录的作业。

盘点作业的目的是采用实地清点的方法,发现实际库存与(纸面或信息系统中)记录库存的差异,经适当的调整后保证两者的一致。由于在货品数量多的情况下,难以避免产生实际库存和记录库存的不一致,盘存是出版物流中心保证存货管理质量的一个重要手段。

盘存作业一般时间长,对货物进出的影响大,应此须经周密的准备。整个盘存作业可以分为三大环节: 盘点前作业 – 制定详细的盘点计划;

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盘点过程 – 根据盘点计划进行盘点; 盘点后作业 – 盘点差异的分析和调整。 作业过程见图3-1-3-10。

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盘点流程单证操作组货物作业组开始盘点前作业制定盘点计划D1打印盘点表D2整理现场G1备份账面存量D3记录货品和数量G2记录已盘点量D4盘点过程打印盘点量审核表D5确认盘点量D6打印盘点差异表D7Y差异排查D8盘点或输入差错D9NN

盘点后作业以往单证输入差错D10Y单证补录D11差异确认并调整D1231 打印盘点调整表D13xx省xxx物流中心整体设计方案

图3-1-3-10 1.3.5.2

库内补货作业

库内补货,指根据需要,将货品从一个区域补充至另一个区域的作业过程。由于补货作业一般都以满足其他作业的要求而进行,通常作为出货、加工等作业的一个子过程。作业流程见图3-1-3-11。 图3-1-3-11

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库内补货流程单证操作组货物作业组开始制定库内补货计划D1拣货作业将拣出的货品从出货暂存区搬入进货暂存区G1入库上架作业结束

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1.3.6 库内加工作业

出版物流中心的库内加工作业一般有两种类型:一是依据货主加工通知,在出货前进行有关加工,即一次性的加工;二是依据与货主的合同,对指定的货品在出货前均进行加工处理,即较长期性的加工。作业流程见图3-1-3-12。 图3-1-3-12

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加工流程货主单证操作组货物作业组加工要求C1登记加工需求D1加工指令输入并确认C2加工指令D2制作货品加工单领取加D3工用料拣货G1作业加工处理G2完成品上架上架G3作业加工用料是缴回加否剩余Y工用料G4G5登记加工损耗上架D4作业确认加工完成 D535 制作1.加工完成表2.损耗表 D6

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1.3.7 车辆管理

车辆作业包括货物卸车、装车和车辆调度的管理,是出版物流中心的配送职能的体现。 1.3.7.1

卸车作业

卸车作业是指出版物流中心将货物送达配送地后的作业环节。一般卸货作业由配送方负责。不论是否自有车辆,卸车作业均按此流程进行。作业流程见图3-1-3-13。 图3-1-3-13

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卸车流程行车人员配送地收货人车辆抵库T1配送单T2接收并审核配送单C1进货验收单C2将货物卸下T3货品验收C3验收确认C4整理单据和剩余货物T4收货登记C5结束

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1.3.7.2

装车作业

装车作业是指将货物装上车辆的环节。一般货物在出版物流中心的装车由出版物流中心负责。不论是外包车还是自有车辆,装车作业均按此流程进行。作业流程见图3-1-3-14。 图3-1-3-14

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装车流程单证操作组货物作业组开始排车D1配货D2码盘和覆膜G1不同目的地货物拼车或同目的地货物拆车G2车辆确认D3将货物装车G3拼盘 拼车确认D4结束 39

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1.3.7.3 车辆调度作业

车辆调度是根据货主委托,指派车辆完成货物运输的作业。车辆调度是车辆营运管理的最重要组成部分。不论是否由自有车执行运输任务,出版物流中心都需要具备车辆调度的能力。作业流程见图3-1-3-15。 要点说明:

车辆调度人员应清楚了解所调度车辆、司机或车队的资料,以此作为调度作业的依据。对自有车应了解每辆车处于空车可用、正在维修、正在执行运输任务等状态,以及司机处于等待、正在执行任务、休假等状态;对外包车辆,应了解各运输线路上可用的车队、车辆数量、运价等信息。这些资料是在作业前通过日常记录和外包服务合同等形式累积形成。 图3-1-3-15

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/fiqr.html

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