半移动式矿石破碎站施工组织设计 - 图文

矿石破碎站工程

施工组织设计 2010

年10月3日

科学组织 精心施工

施工组织设计封面 ...................................................................... 错误！未定义书签。 一、 工程概况： ...................................................................................................... 4

1. 编制依据 ......................................................................................................................... 4 2. 主要施工内容： ............................................................................................................. 4 3. 工程量清单 ..................................................................................................................... 4 4. 工程特点 ......................................................................................................................... 6 二、 施工总体方案 .................................................................................................. 7

1. 指导思想、目标和承诺 ................................................................................................. 7 2. 施工组织安排 ................................................................................................................. 8 3. 施工总体部署 ................................................................................................................. 8 三、 施工总进度网络计划 .................................................................................... 11

1. 工期（60个工作日）及进度安排（设备到货的情况下） ...................................... 11 2. 施工总进度计划网络图 ............................................................................................... 11 四、 现场平面规划与管理 .................................................................................... 11

1. 现场总平面规划 ........................................................................................................... 11 2. 施工临时设施布置 ....................................................................................................... 11 3. 施工用电规划 ............................................................................................................... 12 4. 施工用水 ....................................................................................................................... 13 5. 施工道路 ....................................................................................................................... 13 6. 施工总平面管理 ........................................................................................................... 13 五、 构件、设备安装工艺顺序及技术措施 ........................................................ 13

(一) 设备安装工程通则 ....................................................................................................... 13 (二) 框架钢结构、设备安装方法及步骤 ........................................................................... 17 (三) 旋回破碎机安装 ........................................................................................................... 25 1) 破碎机的预组装 ........................................................................................................... 26 2) 破碎机机座安装： ....................................................................................................... 26 3) 水平轴及偏心套安装： ............................................................................................... 27 4) 上、下架体安装： ....................................................................................................... 27 5) 动锥、定锥衬板及横梁安装： ................................................................................... 28 6) 传动部分安装： ........................................................................................................... 28 7) 液压润滑系统安装： ................................................................................................... 28 (四) （钢结构部分二） ....................................................................................................... 30 1. 料仓吊装 ....................................................................................................................... 30 2. 料仓侧墙安装 ............................................................................................................... 32 3. 卡车栈桥吊装 ............................................................................................................... 32 4. 液压碎石机安装 ........................................................................................................... 33 5. 维修吊车支架安装 ....................................................................................................... 33 6. 栈桥边墙安装 ............................................................................................................... 34 7. 高强度螺栓连接 ........................................................................................................... 35 (五) 卸料皮带机安装 ........................................................................................................... 35 1. 卸料皮带机安装顺序： ............................................................................................... 35 2. 卸料皮带机安装注意事项： ....................................................................................... 35 3. 皮带试运转。 ............................................................................................................... 36 (六) 悬挂式磁选机的安装 ................................................................................................... 37

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(七) 焊接方法及焊接工艺 ................................................................................................... 38 1. 蒂森克虏伯对本工程的基本要求: ............................................................................. 38 2. 施焊前的工作： ........................................................................................................... 40 3. 本工程所采取的焊接工艺 ........................................................................................... 41 (八) （冬季）在负温度下进行钢结构施工时的技术措施 ............................................... 44 <10 46 16～24 46

(九) 破碎站试运转 ............................................................................................................... 48 (十) 油漆涂装 ....................................................................................................................... 49 (十一) 施工重点及管理 ........................................................................................................... 50 (十二) 施工进度计划安排 ....................................................................................................... 50 (十三) 劳动力计划 ................................................................................................................... 51 (十四) 主要施工机具计划： ................................................................................................... 51 六、 质量保证体系及措施 .................................................................................... 52

1. 质量管理体系 ............................................................................................................... 52 2. 质量保证体系 ............................................................................................................... 53 3. 施工中的质量控制 ....................................................................................................... 55 4. 质量管理保证措施 ....................................................................................................... 55 七、 安全保证体系及措施 .................................................................................... 57

1. 安全保证体系 ............................................................................................................... 57 2. 安全生产责任制 ........................................................................................................... 58 3. 安全施工方针和目标 ................................................................................................... 59 4. 安全施工保证措施 ....................................................................................................... 59 八、 文明施工管理措施 ........................................................................................ 61

1. 现场管理 ....................................................................................................................... 61 2. 治安保卫消防措施 ....................................................................................................... 62 3. 厂区环境保护措施 ....................................................................................................... 63 九、 冬季施工措施 ................................................................................................ 64

1. 构件组对 ....................................................................................................................... 64 2. 安装作业 ....................................................................................................................... 64 十、 工程附表： .................................................................................................... 65 项目组织机构图 .......................................................................................................... 65 网络进度计划 .............................................................................................................. 65 焊接工艺指导书（格式） .......................................................................................... 65

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河北钢铁xxxxxx铁矿（Ⅱ）矿石破碎站.

成套设备安装工程施工组织设计

一、

工程概况：

河北钢铁xxxxxx矿石破碎站安装工程主要施工内容： 两套旋回破碎机及其框架结构，

建设地点：河北钢铁xxxxxx铁矿矿石破碎站工程，建设位臵地点位于河北省滦县,河北省东北部，地处燕山南麓滦河西岸。滦县属于暖温带半湿润的季风型大陆性气候区。具有春季干燥多风、夏季闷热多雨、秋季昼暖夜寒、冬季寒冷少雪的特点。全年平均气温10.5℃。

1. 编制依据

1) 半移动破碎站现场机械安装手册； 2) 国家有关施工及验收规范和标准。

2. 主要施工内容：

河北钢铁xxxxxx矿石破碎站安装。成套设备包括框架构结构、旋回破碎机设备、液压、电气、仪表等项目。其中每台包括1125.686吨钢结构安装和约300吨设备安装。

3. 工程量清单

目录 71000 72000 矿石破碎站工程设备清单 分布构件名称 图 号 到货件数 重 量 T 4335144 1 22.708 左侧支腿 4335144 1 22.708 右侧支腿 4335145 6 62.118 卸料仓平台 4335146 5 5.069 维修小车平台 4335147 5 34.473 卸料漏斗墙 4335148 3 4.224 电气室钢结构 4335148 1 0.24 电气室门 4335148 7 1 电气室保温板 合计 45.416 151.167 151.167 45.416 4 / 65

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栏杆 花纹板 栅格板 爬梯 支撑 维修小车 移动装置 卸料罩底部 部分标准件 破碎机平台 驱动平台及栏杆 破碎机平台连接管、支撑管等 花纹板及栏杆 走台、走台栏杆、走台钢格板 73000 扶梯 维修平台 走台、栏杆、钢格板 钢地板、栏杆、扶梯 部分标准件 料斗 料斗侧壁防护栏障 扶梯 平台、平台钢格板 74000 起重机支撑Ⅳ 起重机支撑Ⅴ 桥上人行道2 从25.06米至27.424米梯子 起重机27.424走道 卸料皮带机部件1 卸料皮带机部件2 卸料皮带机部件3 76000 卸料皮带机部件4 卸料皮带机部件5 支腿

4335150 4335150 4335150 4335151 4335157 4470707 4335185 4338697 4335154 4335155 4335154 4335156 4335158 4335159 4335160 4335161 4335162 4338270 4338489 4335165 4335167 4335164 4335164 4330639 4330640 4330641 4335175 4335175 4335175 4335176 4335176 4335177 1 2 2 3 10 1 1 1 1箱 1 1 6 2 3 1 7 4 4 14 4 2 2 1 1 1 1 1 1 0.761 3.726 2.528 1.929 28.932 2.55 0.267 2.461 0.889 59.42 4．272 5.665 3.174 1.781 0.517 12.745 4.466 6.051 0.587 132.161 9.584 1.56 0.946 13.427 6.194 1.44 0.916 1.176 6.5 1.593 6.396 7.4 7.535 0.758 98.678 197.404 54.543

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零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。

7. 联轴器同轴度的找正

就是测量径向、轴向跳动量和端面间距及开口角度。用千分表测量联轴器的同轴度时，要制作好一个刚性卡具，以确保测量过程中数据稳定，避免出现误差。要求联轴器在旋转一周的情况下每旋转90°测一数值。调整联轴器，使之符合安装精度要求。联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。需要热装配时，宜采用油浸加热法。

8. 底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆

该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。

9. 设备检查、验收及保管工作

成批设备分系统一次和数次及时组织报验，报验前提前1天通知监理和业主单位相关人员。由总承包单位组织相关人员，施工单位落实专人负责，进行检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录： ① 设备名称、规格型号

② 随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量说明书、工艺评定报告书、预组装质量说明书等要妥善保管。 ③ 设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。

10. 旋回破碎机安装注意事项

旋回破碎机首先将下部机架安装在基础上，然后依次中部和上部机架。

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在安装工作中，要注意校准机架套筒的中心线与机架上部法兰水平面的垂直度，下部、中部和上部机架的水平，以及它们的中心线是否同心。接着安装偏心轴套和圆锥齿轮，并调整间隙。随后将可动圆锥放入，再装好悬挂装臵及横梁。安装完毕，进行5——6h的空载试运行。在试运行中仔细检查各个联结件的联结情况，并随时测量油温是否超过60℃。空载试运行正常，再进行负荷试运行。 (二) 框架钢结构、设备安装方法及步骤

1) 主要作业思路： ① 平面运输及组对

? 用一台50T履带吊和一台55T汽车液压吊车进行设备倒运，利用两个破碎机皮带基础进行组对。

? 根据现场实际情况，在现场基坑右侧的一块平地搭平台用来进行构件的预组装。见平面布臵。钢结构及平台直接在组对平台上进行。 ? 组对平台的位臵在上部吊车所占位臵的东北角距离吊车吊装作业约30米的位臵，（如平面布臵图）履带吊车可从平台上吊起构件后直接旋转到吊装位臵。

? 平台采用【200钢拼成，大小为12m×24m，将所有的型钢通过槽钢焊接在一起，各个方向使用槽钢焊接加固。平台组对完成后使用水准仪对每根型钢的两端和中间进行测量并调平，保证所有点在同一平面上，为防止平台强度不够，下部全部使用沙石填平并压实，确保平台水平度才可以投入使用。 ② 吊装作业

根据克虏伯提供的构件表及其重量，我们吊装能力主要考虑以下几个大型构件：左、右支腿、卸料仓平台、破碎机平台、料仓、破碎机底部架

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体、破碎机上部架体以及破碎机的主轴。

CKE2500履带吊车直接站位在距设备基础坑东侧辅壁挡墙外沿6米的位臵进行吊装作业，每一吊装单元按照不超过40T，CKE2500履带吊车吊装的回转半径可以在10米～18米范围之内，自下而上的安装。 ③ 主要吊装单元体安排：

? 左右支腿在平台上组、焊完毕后，整体吊装。

? 卸料平台尺寸大，重量大，将其组对成两部分单元进行吊装。 ? 破碎机平台整体吊装。 ? 料仓分成4个单元体进行吊装。 ? 破碎机底部架体拆除衬板进行吊装。

? 破碎机上部架体整体吊装。破碎机主轴整体吊装。

根据吊车的性能表及其构件的重量、尺寸，以上几个大型构件整体吊装，CKE2500履带吊能满足施工要求。 2) 破碎站安装工艺流程 3)

① 吊装左、右支腿

左右支腿安装前首先需要用埋设平垫铁、配制平垫铁和斜垫铁，具体要求如下：

将设臵垫铁的混凝土基础部位凿平，所处理的基础平面长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大30-50mm，按要求配臵垫铁并对标高进行测量后等待使用。

因左右支腿分节到货，单件重量最大为22.23t，使用50吊车在基坑内回转半径8米处进行。（如下图）设备就位后首先进行组对，组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm

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范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。组对之前必须认真审图，以和图纸达成一致。垫铁与设备底面顶紧接触面应 75％以上的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。组对完成后进行焊接，并对焊缝进行100%超声波探伤检查。

可通过垫板进行精调，配合水准仪、经纬仪、卷尺等机具进行标高、水平和中心线的调整，保证左右支腿相对于卸料皮带基础中心线等距同时也保证左右支腿设备横向中心线重合。水平误差控制在±2mm，中心误差控制在±1mm。安装完成后用挡块将支腿固定。

设备找平找正后，每一垫板组应符合每一垫板组放臵整齐，每对斜垫板的重迭面积应大于垫板面积的2/3；垫板组伸入露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm；每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.10mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3；垫板安装完经业主检查确认没有问题后，将钢垫板组的各垫板点焊牢固。

组对焊缝质量及支腿的安装尺寸检验合格后进行下一步安装。

② 吊装卸料仓平台

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出料平台是破碎站与地面皮带连接的部分。出料平台漏斗内壁安装有耐磨衬板。由于出料平台面积大，吨位高，所以需分段运输到现场，再进行组对安装。组对时用道木及H型钢将平台垫平，利用定位板将平台整体预装好，测量确定无误后先将连接螺栓拧紧后，方可进行焊接。

安装时分两部分进行，其它组对焊缝进行焊接，组对的中间焊缝预留，安装时将其打开，每一部分单重约为31.059t。组对在事先搭好的组对平台上进行，过程中仪器测量中心偏差，四角标高是否在一水平面上，合格后使用CKE2500履带分单元吊装就位再进行拼接，焊接并使用超声波探伤检查焊缝质量。

就位后，用水准仪进行初步找正、找平，待测量数据符合要求后，进行出料平台与浮桥的连接焊接。焊接完成后需再次测量找平，确保出料平台水平、标高符合设计要求。检查其水平度及横纵向中心偏差，水平度控制在±2mm，中心控制在±1mm，标高及中心可以通过调整底座进行微调，或在平台和支腿之间加薄垫进行调整。

完毕后马上安装防护栏杆不留下安全隐患。待复测合格后方可进行下部安装。

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③ 破碎机液压缸维修平台、衬板墙及机房安装

破碎机液压缸维修平台分块运至现场，到现场后组对焊接，焊接后用履带式吊车整体安装到位。平台就位后，用履带吊对衬板墙进行逐片安装。 破碎机液压缸维修平台前部有一个探出主体的维修车平台，维修车平台不可在此时安装。由于维修车平台探出主体距离较远，影响后续吊装作业，阻碍上部构件的安装，所以需待受料漏斗安装完毕后，进行维修车平台安装

④ 吊装支柱、支撑及主支撑下部

支柱、支撑按照先支柱，后支撑的顺序进行。由于重量不大所以在基坑上使用250t吊车进行安装，就位后按件进行调整。

第一步安装支柱，过程中使用经纬仪观察支柱的垂直度，同时测量中心线偏差，垂直度控制在<5mm,中心偏差±1mm，满足规范要求后进行将安装螺栓拧紧固定。安装两根支柱随后进行支撑的安装，支撑安装时保证螺栓紧固件预紧力合格。待该部分完成后安装四根小立柱，如图所示，在依次安装支撑，偏差控制同上。

安装完成后对支柱顶面进行标高测量，标高偏差可通过加调整垫片控制在2mm之内，同时也要对横纵向中心线进行复测，仍然控制在±1mm

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之内，保证整体结构的尺寸。

调整过后进行钢结构焊接并对其焊缝进行超声波探伤检查。

⑤ 吊装卸料斗边墙

边墙分四面进行吊装，单重均在20t以下。

首先在基坑下部的组对平台上将变强拼成大块，拼装时使用水准仪测量调整边墙的中心偏差，保证边墙的平整度，组装完毕后焊接并进行超声波探伤检查。

下一步进行安装，每一片边墙就位后马上进行测量调整，主要是横纵中心线和标高，中心偏差控制在±1mm，标高和设计标高偏差控制在±2mm之内，合格后在进行下一块边墙的安装。

整体安装完毕后切掉临时吊耳并打磨平整并对该部分的安装焊缝进行超声波检查。

⑥ 吊装破碎机平台

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破碎机平台由于单件重量约60t，分两个单元体采用整体吊装，使用CKE2500吊车在回转半径18米处进行。破碎机平台外形尺寸较大，现场组对过程中使用水准仪测量四角保证其在同一标高，误差不得超过±2mm，横纵向中心线偏差不得超过±1mm。柱子与平台现场焊接并探伤，出料平台衬板墙与附立柱螺栓连接。

安装就位后使用经纬仪在横纵两方向测量并调整平台的垂直度，保证中心向与整体机组中心线偏差不大于1mm，也要对平台与支柱搭接位臵标高进行测量找正，达到要求后进行螺栓安装和焊接固定，焊接完毕后使用超声波探伤检测，合格后进行下一步施工。 ⑦ 吊装破碎机驱动平台

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驱动平台同样采用整体吊装方法，其重量为7.5t所以在基坑下。因为驱动平台探出主体距离较远，影响后续吊装作业，阻碍上部构件的安装，所以需在后续步骤安装。

驱动平台首先同样要在坑下平台进行组队，特别注意保证皮带传送方向的水平，平台不允许有过大的型变量。组对完成后焊接并进行检测。安装过程中将 平台吊至设计标高后进行平台与破碎机平台及螺栓连接，安装螺栓不要一次性拧紧，应按顺序慢慢加力，过程中调节平台的水平度和中心线偏差，保证水平度≤1mm/1m，中心向偏差在±1mm之内。完全调整完毕后

进行焊接并使用超声波检测焊缝质量。

⑧ 吊装主支撑上部

该部分单件重量在10t左右， 安装为确保安装尺寸，首先安装支柱，通过使用吊车吊装时慢慢找正使柱间距和相对中心线的偏移量均≤1mm。 钢柱安装完毕后在进行支撑的安装，安装中螺栓紧固按顺序进行最后达到设计要求。

整体安装后焊接并使用超声波探伤检查。合格后进行下一部安装。

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旋回破碎机安装

25 / 65(三)

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③ 弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位臵进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。

④ 安装垂直拉紧装臵时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。导料槽与输送带间压力应适当。头架与尾架用预埋螺栓固定，中部支架与预埋钢板焊接。

⑤ 各上、下托辊及导料栏板与主连连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。

⑥ 垂直拉紧装臵的重锤数量在胶带机试车时确定。 ⑦ 皮带由厂家胶接。 2. 皮带试运转。

① 输送机在正式投入使用前，应进行两小时空载及８小时负载试运转。 ② 试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油； ③ 滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；

④ 清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况；电气信号及控制装臵的布臵及接线正确性；

⑤ 点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。 ⑥ 试运转期间应进行下列工作：

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检查输送机各运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒、托辊的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；装料车带料正、反方向运行的情况及停车后应无滑移；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走轮摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备、按钮应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。 ⑦ 皮带调整。 调整输送带的跑偏。

在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装臵可以不再跟随移动。

在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺栓拉紧装臵。调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。

在中部输送带跑偏，调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支)。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。 在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。

调整输送带的预拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。 调整导料槽及各清扫器橡胶板位臵，使其与输送带间不产生过大的摩擦。 (六) 悬挂式磁选机的安装

① 安装位臵安装施工图纸的要求，空间宽敞,便于磁选机的调运和吊装；便于磁选机卸铁和清除；便于轨道安装和固定。

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② 悬挂式磁选机必须与输料皮带方向成垂直吊挂，横向倾斜安装，倾角与大皮带的倾角一致，即5.2°。

(七) 焊接方法及焊接工艺

1. 蒂森克虏伯对本工程的基本要求:

本工程钢结构的焊接要求严格按照蒂森克虏伯采矿物料搬运技术有限公司《半移动破碎站现场机械安装手册》、《钢结构工程施工质量验收规范》中焊接的要求。

1) 安装焊缝除全数外观检查，所有焊缝100%超声波探伤，除了低级别焊缝，如走道，且做出检查记录。

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2) Q345D材质手工焊焊接时焊条的选用J506或J507，CO2气保焊焊丝选用ER50-6；边墙走台等材质为Q235B使用手工焊进行焊接，焊条使用J421。焊条使用必须按规定烘焙，不得使用未经烘焙的焊条。

3) 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及焙烧过的渣壳。

4) 对接接头、T型接头等对接焊缝及对接和角焊缝组合焊缝，应在焊缝两端设臵引弧和息弧板。其材质和坡口形式应与母材相同。引弧和息弧板的焊缝长度，手工电弧焊及气保焊应大于20mm，焊接完毕后应采用气割切除引弧和息弧板，并修磨平整。不得用锤击落。

5) 焊接时，焊缝不得自由施焊，应遵守焊接工艺。不得在焊道外的母材上引弧。尺寸不应小于t/4，t为板厚。

6) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。角焊缝端部不设臵引弧和息弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

7) 多道焊接宜连续施焊，每一层焊道完毕后应及时清理检查，清除缺陷后再施焊。

8) T形接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4，t为板厚。

9) 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。定位焊位臵应布臵在焊道以内，并应由持有合格证的焊工施焊。 10)

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理。应查清原因，订出修补工艺后

方可进行处理。 11)

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修

工艺进行处理。

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12) 13)

焊接变形的矫正，以不损坏材料为原则。

焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝

外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 2. 施焊前的工作： 1）

施焊前要认真分析有关图纸，认清相关焊接符号。重要构件采用CO2

气体保护焊来进行焊接，一般采用手工电弧焊焊接。根据《破碎站安装手册》的要求，以下为焊缝的几种形式及焊接接头状态要求。

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