K231+860-K232+280分项工程施工方案

河北省高速公路京石改扩建工程

分项工程开工报告

施工单位：江西琅琚建设有限责任公司 合同号：JSHB-9

监理单位：四川国际工程监理有限公司 编 号： 监表05

致：驻地监理工程师 江志刚 先生 工程项目名称：河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建项目环保设施（声屏障）JSHB9标段工程 桩号及部位：K231+860—K232+280左侧 建议开工日期：年月日 计划完工日期：年月日 附件资料： 1.简述施工范围和工、料、机准备情况； 2.简述施工要点； 3.试验资料； 4.测量资料； 5.其他须说明事项。 此项工程负责人姓名： 专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日期： 审批意见： 驻地监理工程师： 日期：

河北省涿州（京冀界）至石家庄公路改扩建工程项目

环保设施(声屏障）JSHB-9标段

分 项 工 程 施 工 方 案

K231+860—K232+280左侧

施工单位：江西琅琚建设有限责任公司

日期：2014年9月17日

目录

一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备

四、人员及机械设备配置及施工安排 （一）人员配置

（二）施工主要设备配置表 五、施工方案 （一）施工准备 （二）工期安排

（三）桩基、连系梁、声屏障安装施工工艺及方法 六、质量保证措施 七、安全保证措施

声屏障施工方案

一、工程概况

K231+860—K232+280左侧段内声屏障工程。

路基声屏障高度地基段为4.5m，基础部分采用直径80cm桩基础，上部浇筑连系梁及立柱，采用C30钢筋混凝土结构。

二、编制依据

1、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版） 2、《招标文件》、《施工图纸》、《工程量清单》

3、《声环境质量标准》（GB3096-2008）、《公路环境保护设计规范》(JTJ/TG006-98)、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、等相关标准、规范。

4、本项目的特点及现场勘察所收集的相关数据资料 三、施工准备

1、桥梁声屏障遮板及路基声屏障基础部分已按照设计图纸完成施工，相关检测均合格。

2、技术人员在施工前需认真复核预埋螺杆顶面标高是否符合要求。

3、组织技术人员认真学习图纸、相关技术规程及规范，做好施工技术准备。

四、人员及机械设备配置及施工安（人员组织机构见附表二）

由于声屏障安装工程质量要求高，工期较为紧张，为安全、优质、按期完成声屏障的安装施工任务，本着精干、高效的原则，我工区选择具有丰富施工经验的管理人员实施管理，选择具有声屏障施工经验的作业队进行施工。

（一）人员配置

序号 1 2 3 4 姓名 胡志群 唐卫华 李大亮 王宁飞 职务 项目总工程师 项目总工 项目安全总监兼质检部长 安全员 备注 施工技术、质量、安全 施工方案制定及技术交底 施工安全质量及环境保护 测量工作 声屏障施工期间，为确保工程施工保质按期完成，现将一个施工班组人员施工配置见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 管理人员 技术员 安全员 测量员 司机 模板工 钢筋工 砼工 电工 瓦工 普工 人数 5 2 1 1 1 10 12 8 1 1 10 备注 （二）施工主要设备配置表

工序1 2 3 4 5 6 7 8 名称 搅拌机 发电机 盒尺 砼运输车 全站仪 水准仪 钢筋加工设备 交流电焊机 型号 HZS120 上柴400kw 斯太尔8m3 博飞 天津 BX1-400 单位 台 台 把 台 台 台 套 台 数量 2 4 10 1 1 1 1 8 备注

工序9 10 名称 振动棒 发电机 型号 50 30KW 单位 台 台 数量 3 5 备注

五、施工方案

声屏障施工工艺：基础测量放线→钢管桩施工→基础开挖→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护→声屏障安装。

（一）施工准备 （1）技术交底工作

施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。 （2）测量工作

钢管桩及连系梁坐标由测量队进行测量放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出控制点，用桩固定位置；用水准仪测量桩顶、连系梁底、柱间系梁顶。经验收后要采取保护措施，防止桩位变动。

（3）钢筋、模板已到达现场，下一步准备钢筋加工，制作、安装。

（二）工期安排

声屏障施工工期安排如下：

计划开工日期2014年9月20日，完工日期2014年9月27日，（三）声屏障施工工艺及方法

1、施工工艺

见“声屏障施工工艺框图”。

声屏障施工工艺框图

2、施工方法 （1）钢管桩施工

由测量队放出钢管桩的位置后，根据实测地面标高，再用人工或机械挖孔。

（2）连系梁及立柱施工

根据实测地面标高计算出连系梁低面标高，并清除原顶面的腐殖土、种植土、虚土。保证每段连系梁底面标高在同一水平面及连系梁高度为1.0m。

（3）绑扎钢筋

基础施工放样 基础施工 基础开挖 配合比设计、水泥、集料检测试验 绑扎连系梁、立柱钢筋 模板安装 集料含水量试验，调整配合比，检验混合料级配，混凝土抽检、制作试件 混凝土浇筑 拆模养护 声屏障安装 质量检验 全面检测、外观检验，质量评定，不合格废弃 所有钢筋运至钢筋加工厂后必须经检测，由试验室检验合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。

根据设计图纸，按照1:1的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材保证质量为原则。所有钢筋均在钢筋加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。

钢筋加工的质量标准

项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，主筋保护层厚度为35mm，保护层采用C30混凝土垫块，梅花形布置。连系梁钢筋绑扎完成后及时预埋立柱钢筋，若连系梁钢筋与立柱钢筋冲突时，适当挪动连系梁钢筋。

钢筋安装允许误差及检查方法

项目 主筋间距 箍筋间距 骨架长度 骨架直径 保护层厚度 允许偏差（mm） +10 +10 +10 尺量：骨架总数30%抽查 +5 +10 尺量：每构件沿模板周边检查8处 检验方法 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5～10个间距 在连系梁钢筋绑扎过程中，注意预埋立柱钢筋。

连系梁钢筋接头采用电弧焊搭接焊，由于双面焊接困难，采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头需相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于

35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。

（4）安装模板

连系梁模板由1m×2m的钢模拼装组成，用φ10的拉杆加固。在钢模接口处垫以双面胶布防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。

连系梁钢筋及立柱钢筋绑扎完成检查验收合格后报监理验收之后方可开始连系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时需严格按图纸拼成，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。

模板、支架安装质量标准

项目 模板高程 模板尺寸 轴线偏位 柱、梁 墩台 柱 梁 装配式构件支撑面的高程 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架 纵轴的平面位置 允许偏差（m） ±10 ±20 8 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，-0 跨度的1/1000或30 （5）浇筑混凝土

连系梁采用C30混凝土。试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的

控制。

浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对模板表面进行二次清洗。浇筑砼前，对混泥土的坍落度进行检查。检查符合要求后方可开始浇筑混凝土，并制作试块。在浇筑的过程中要有人专门观察模板注意模板的加固，防止跑模或滑模。

由于单个连系梁混凝土需求不多，拟采用2台12m3罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，分层厚度不能超过300mm，并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后需边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼的下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用串筒、溜槽或梭槽减缓下落速度，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，需立即进行振捣，振捣时间要合适，每一震点一般可控制在20s～30s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

如出现以下情况时，表明混凝土已振捣完成： 1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

2）振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； 3）混凝土表面呈现平坦、浮浆； 4）混凝土已将模板边角部位填满充实。

在连系梁砼终凝前，要密切观察水位涨、跌情况，做好相应的防

护措施，防止砼在7天内，且强度达到50%设计强度前被水浸泡。混凝土浇筑时每道连系梁取3组试件，并做好相应的记录。

（6）拆模、养护

混凝土浇筑完成后，要对连系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持连系梁砼表面湿润，砼养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。

（7）、声屏障板及立柱安装

①、基础混凝土浇注28天且混凝土强度达到设计强度后，可以开始安装立柱和声屏障板。

②、小型声屏障的立柱和板面采用人工一次性安装，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。

③、汽车吊安装时，吊臂下严禁站人，捆绑要牢靠，不能破坏声屏障板的边角，更不能对版面有划痕或其它损坏。

④、安装时，要注意立柱垂直度调整和板面与道路的夹角（在基础浇注时已充分考虑，安装时仅是微调），板面的净空高度和侧向净空符合设计要求。六、8、试验检测和质量控制

1、对进场材料进行严格检验： 项次 1 2 3 4 5 名称 钢筋 水泥 砂 石 混凝土 证明及试验内容 出厂证明，机械性能试验，接头性能试验 出厂证明书，标号检验 级配，含泥量，有机质含量，物理性质 级配，物理性能，强度，含泥量 配合比实验 2、声屏障板基础施工过程中，对模板进行严格检查，竖直度，轴线偏位，断面尺寸，支撑情况，整体线形，接缝情况等应符合规范

要求；对于已出现的外观质量问题要及时处理，并保证颜色一致；严格控制砼的质量，不合格不得浇筑。

3、基础的埋置深度、材料质量应符合设计要求

4、所使用的焊接材料和紧固件材料和紧固件避险符合设计要求和现行标准的规定

5、金属立柱、连接件和声屏障屏体在运输时，应采取可靠措施防止构件变形或防腐处理层损坏

6、固定螺栓紧固。位置正确。数量符合设计要求，封头平整无蜂窝、麻面

7、屏体与基础的联系缝密实，应符合设计要求 8、工程质量检验标准： 实测项目 项次 1检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 按环保复查方法 尺量 降噪效果 与路肩边线符合设计要求 2位置偏移（mm） 3（mm） ±20 顶面高程±20 水准仪 4距（mm） 金属立柱中10 尺量 5直度（mm/m） 金属立柱竖3 垂线、直尺 镀（涂）层厚度6 （μm）

不小于规定值 测厚仪 7（mm） 屏体厚度±2 游标卡尺 8度（mm）

屏体宽度、高±10 尺量 （8)、施工要点及现场控制

1、施工前施工单位必须对声屏障立柱基础的位置和标高作校核测量，并作必要的修正。

2、H型钢立柱基础施工单位按2000mm间距安装预埋板，控制好标高，按设备安装要求配合施工。

3、H型钢立柱准备调整其水平垂直度后，垂直误差不能大于1.5mm/m。

4、、声屏障安装时根据桥梁伸缩缝实际宽度设置声屏障，路基段每20m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，采取相应措施确保安全。

5、声屏障顶部必须顺直，颜色按照业主的的统一要求进行图喷。 6、声屏障高度较高，立柱连接、声屏障材料的安装都存在着从空中坠落的施工安全隐患，施工中应采取相应的安全措施，保证施工人员的安全。

(9)、声屏障的运输及安装

车辆运输时立柱、隔声屏和支撑条用麻絮缠绕，反射屏用固定架固定。

(10)、声屏障安装施工方案

1）吸声型隔音声屏障按照《公路环境保护设计规范》、《声屏障产品技术标准》和图纸设计标进行安装。

2）安装前检查预埋锚固筋位置是否与图纸设计一致，检查基础表面是否平整、顺直，如有问题要先进行调整。

3）测量员进行放样，以土建工程指定标高作为控制点，使每个

立柱中心点在一条直线上。

4）将立柱吊起与锚固筋对接，用螺栓拧紧并用电焊焊接牢固。每个立柱都要用吊线法使立柱垂直于基础表面，全线立柱再用经纬仪进行调节顺直。安装后的立柱要垂直于基础表面，整体顺直，不可出现倾斜现象，要严格按照图纸设计施工。

5）用吊车将吸音型声屏障依次从顶端安装于立柱间，后面有支撑条和紧固扣将声屏障顶紧，使声屏障与立柱紧贴，最大空隙不得大于1㎝。

6）吸音板由后面进行安装在反射屏角铁下面，后面用支撑扣紧固。

7）安装顶盖用螺丝拧紧，使其与立柱牢固连接在一起，不得出现松动现象。

8）安装后隔音屏障整体外观要平整、顺直，无明显歪斜和凹凸不平现象。 六、质量保证措施

1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。

2、模板表面要保证光洁、无变形。在同一结构中要采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

3、确保支架及钢模的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；脱模剂要涂抹均匀。严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。混凝土浇筑用有经验的工人振捣，保证无蜂窝、麻面。

4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。且外观上不得出现露筋和空洞现象。

5、做好成品现场的管理和清洁工作，钢筋成品要储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，要尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

6、钢筋的混凝土保护层厚度35mm，成品砼垫块不得外露。 7、钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。

8、施工过程中预埋立柱钢筋，不允许在混凝土浇筑完成后插入钢筋。

七、安全保证措施

安全目标：无安全责任事故发生

为确保该项目顺利实施，加强该项目安全管理工作，保证施工生产过程中的安全，预防安全事故的发生，该项目安全管理将贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则及“谁主管谁负责”的安全生产责任制，建立严明职责、严密制度、严肃纪律、严格奖罚的安全保证体系。（附：安全生产保证体系框图）

组织机构及职责 一、项目经理安全职责

①对本项目的安全生产、劳动保护工作负第一位责任。 ②贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令和公司安委会有关安全规章制度。

③在计划、布置、检查、总结、评比本项目生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

④负责组织领导本项目安全生产保证体系，制定本项目年度安全生产工作目标和相应的保证措施。

⑤领导本项目安全小组和负责检查安全技术部门的工作，坚持每月对本项目安全生产进行一次大检查，主持召开项目安全生产办公会，研究本项目安全生产有关问题。

⑥负责对项目总工程师、各职能部门及负责人严格履行安全生产责任进行督促和检查，落实其各自管辖的安全工作，负责对本项目事故隐患的整改。在技术、资金、物资上级予妥善安排和保证。及时解决生产过程中的各类事故隐患，减少和杜绝安全事故。

⑦加强对本项目职工的遵章守纪教育，提高职工素质，强化职工安全意识，总结、推广安全生产先进经验，表彰先进班组和个人。

二、项目技术负责人（总工程师）安全职责

①在项目经理的直接领导下，从技术上对本项目的安全生产工作负责。

②主持项目安全技术业务会，组织技术人员学习贯彻各种安全法规、制度和编制安全操作规程，制定项目单项工程安全措施。

③向项目职工进行施工技术交底时，同时进行安全交底，讲解施工工艺安全技术操作规程，深入施工现场及时解决施工生产过程中的安全技术问题。

④督促并指导工作严格按照安全操作规程进行施工生产，对施工生产中违反安全操作规程的，有权责令其停止作业，及时纠正。

⑤协助搞好职工安全技术培训工作。 三、项目安全技术人员安全职责

①在项目经理的直接领导下，积极宣传和认真贯彻上级有关安全生产方针、政策、法规、制度等，推动本项目的安全生产工作。

②经常深入施工现场进行检查，发现危及职工人身安全的隐患，及时向有关领导报告，采取措施，防范示然。有权制止违章作业，有权纠正违章指挥。

③负责项目安全生产的宣传、教育工作，对新上岗人员进行上岗

前的安全教育，搞好本项目特种作业人员的安全技术培训工作，做到特殊工种工人100%持证上岗。

④负责施工现场重要危险部位的警示、安全标语的制作和宣传工作，参加本项目工伤事故的调查、分析和处理会议。

⑤参加项目安全生产会议，定期汇报安全生产工作，提出安全生产方面的建议和要求，按时上报安全生产各类报表，建立健全安全生产台帐。

四、施工过程安全生产控制 一）、纪律

1、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。上岗作业时思想集中，坚守岗位，未经允许不得随意从事其他工程作业。不得酒后作业，不得在严禁烟火的场所吸烟用火。

2、严格执行本工程（岗位）安全操作规程，有权拒绝违章指挥，有责任制止他人违章作业。

3、按规定正确佩戴好个人劳动防护用品。进入施工现场必须戴好安全帽。在没有防护设施的高处、悬岩和陡坡施工必须系好安全带，高处和交叉作业时不得往下投掷物料。严禁穿硬底、高跟鞋和赤肢赤膊进入施工现场。

4、在施工现场行人必须走规定的人行通道或人梯，不得随意乱走干扰施工，不得私自离合、乱开电源开关和私接乱接电源线。

二）、教育与培训

1、项目经理部将利用各种会议和宣传工具，对职工进行安全生产教育，提高全员安全素质。

2、对新参加施工的人员（包括临时工、实习生、学徒工、民工等）进行上岗前的安全教育，并经考核合格取得“岗前教育合格证”后，方可安排上岗作业。

3、对电工、电焊工、起重工、爆破工、机动车辆驾驶等特殊工

种作业人员进行本工程专业安全技术培训，持有特殊作业人员操作证后，方可独立操作。

三）、检查

1、项目经理部每周一组织一次全面的安全大检查。安全检查由项目经理带头，组织各职能部门负责人及安全技术人员共同进行，并积极配合公司安委会组织的专项和全面安全检查。

2、安全检查的内容重点以附后表“项目安全评价检查表”为准。特别要把易发“高处坠落”、“物体打击”、“淹溺”、“机械伤害”、“火灾”事故的场所作为检查重点。

3、对安全检查发现的隐患做到“三定”及时整改、并认真执行“安全检查反馈制度”。不能及时整改的事故隐患，有关部门要制定整改计划，若危及职工人身安全的，必须采取可靠防护或停止作业。

四）、安全管理

1、班组必须认真贯彻执行公司和项目经理制定的各项安全生产规章制度。

2、班组设一名兼职安全员，协助班组长搞好本班组安全工作。 3、上班前，班组长或兼职安全员要进行技术交底，要交待清楚当天作业的内容、人员分工、危险因素存在的工序、预防措施等；班中要进行安全巡检；班后要小结。

4、班组作业中，各成员要互相关照和监督，做到“三不伤害”。及时整修保养各类机具，确保安全有效。分类清理堆放各类材料，不妨碍交通和操作，不把建材、垃圾扔在安全网内或随意抛掷。

五）、事故处理

1、项目发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，将采取必要的抢救措施，同时立即停止此项目和与之有关的项目的施工。事故现场有关人员立即报告施工队长和项目经理部有关领导。有关领导接到事故报告后，立即采取措施，组织抢救，防止事故扩大，尽量

减少人员伤亡和财产损失。同时保护事故现场。发生重伤、死亡事故，在24小时上报公司安委会。报告内容包括：事故发生单位、时间、地点、人员伤亡情况及初步分析事故原因等。

2、若发生质量事故，将以最快的速度，将事故情况报监理工程师。在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，酌情进行报告。

五、文明施工保证体系及保证措施

1、挂牌施工，各施工点设立标志牌，其内容包括施工名称、施工范围、负责人等。

2、现场设置施工安全警示牌等。

3、认真规划、设计生产及生活设施的位置，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规，在征得当地政府同意后，报请监理工程师批准。

4、砼拌和场设立各级砼施工配合比标志牌。 5、遵守安全用电规定。

6、施工现场的机械、车辆、材料、物资必须堆放有序，随时保持现场清洁。

7、生活、生产的废水、废油在收集、处理后再排放，砼灌注桩施工废弃的泥浆经沉淀后在工程师批准的指定区域内弃放。

8、在居民点附近施工时，采取严格的防污染和防噪音的措施。

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