东莞市某线路板废水处理方案 - 图文

东莞常xxx线路板有限公司 线路板废水处理整改工程

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时间：二○一四年八月

目 录

第一章 概况 ............................................................................................................................................... 1 1.1 概述 ............................................................................................................................................................ 1 1.2 废水特征 .................................................................................................................................................... 2

1.2.1 设计水量（由厂方提供） ................................................................................................. 2

企业提供以下资料： ................................................................................................................... 2 1.2.2 设计水质（厂方提供资料） ............................................................................................. 5 1.2.3 治理要求 ............................................................................................................................. 6 1.3 编写依据 .................................................................................................................................................... 6

1.3.1 设计依据 ............................................................................................................................. 6 1.3.2 参考资料 ............................................................................................................................. 6 1.3.3设计原则 .............................................................................................................................. 7 1.3.4设计范围 .............................................................................................................................. 7

第二章 处理工艺的选择 ............................................................................................................................ 8 2.1 线路板废水来源及其特点 ......................................................................................................................... 8 2.2线路板废水的分类及污染源产生的说明 ................................................................................................. 8 2.2.1 磨板废水 ................................................................................................................................................ 8 2.2.2 铜氨络合废水 ........................................................................................................................................ 8 2.2.3 一般含铜废水 ........................................................................................................................................ 8 2.2.4 废液 ........................................................................................................................................................ 9 2.3污染物的去除原理 ..................................................................................................................................... 9 2.3.1重金属离子的去除： .............................................................................................................................. 9 2.3.2有机物去除原理 ...................................................................................................................................... 9 2.3.3氨氮去除原理 .......................................................................................................................................... 9 2.3.4 SS的去除 ............................................................................................................................................... 10 2.3.5酸、碱的控制 ........................................................................................................................................ 10 第三章 工艺设计 ...................................................................................................................................... 11 3.1 工艺流程 .................................................................................................................................................. 11 3.2 工艺流程说明 .......................................................................................................................................... 11 第四章 主要处理构筑物及附属设备 ...................................................................................................... 13 4.1有机废水调节池（原有调节池改造） ................................................................................................... 13 4.2 含氨废水调节池（原有调节池改造） ................................................................................................... 13 4.3含氨废水PH微调池（新建防腐） ........................................................................................................ 14 4.4含氨废水快混池（新建防腐） ............................................................................................................... 14 4.5含氨废水慢混池（新建防腐） ............................................................................................................... 14 4.6含氨废水沉淀池（新建防腐） ............................................................................................................... 15 4.7含氨废水臭氧池（新建防腐） ............................................................................................................... 15 4.8含氨废水中和池（新建防腐） ............................................................................................................... 16 4.9 缺氧池（新建） ...................................................................................................................................... 16 4.10 接触氧化池（新建） ............................................................................................................................. 16 4.11含氨废水沉淀池2（新建） .................................................................................................................. 17 4.12含氨废水污泥池（新建） ..................................................................................................................... 17 4.13风机房（新建） ..................................................................................................................................... 18 4.14一般含铜废水处理设施（原有） ......................................................................................................... 18 第五章 土建电气设施设计 ...................................................................................................................... 19 6.1 建筑结构设计 .......................................................................................................................................... 19

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6.1.1 设计资料 ........................................................................................................................... 19 6.1.2 结构设计 ........................................................................................................................... 19 6.2 电气及仪表设计 ...................................................................................................................................... 19

6.2.1设计范围 ............................................................................................................................ 19 6.2.2供电系统 ............................................................................................................................ 19 6.2.3线路敷设 ............................................................................................................................ 19 6.2.4自动控制系统 .................................................................................................................... 20 6.2.4.1电气设计说明 ................................................................................................................. 20 6.2.4.2供电电源及电力负荷 ..................................................................................................... 20 6.2.4.3低压配电系统 ................................................................................................................. 21 6.2.4.4控制 ................................................................................................................................. 21 6.2.4.5设备选型 ......................................................................................................................... 21 6.2.4.6防雷与接地 ..................................................................................................................... 21 6.3 给排水及消防设施设计 ........................................................................................................................... 22

6.3.1 给水 ................................................................................................................................... 22 6.3.2 排水 ................................................................................................................................... 22 6.3.3 消防 ................................................................................................................................... 22 6.4 通风设计 .................................................................................................................................................. 22 6.5 防腐措施 .................................................................................................................................................. 22

6.5.1管道 .................................................................................................................................... 22 6.5.2支架 .................................................................................................................................... 22 6.5.3构筑物 ................................................................................................................................ 22 6.6 施工期间环境保护................................................................................................................................... 22

第六章 人员定额和劳动安全 .................................................................................................................. 25 7.1 人员编制 .................................................................................................................................................. 25 7.2 组织管理 .................................................................................................................................................. 25 7.3 技术管理 .................................................................................................................................................. 25 7.4 劳动安全 .................................................................................................................................................. 25 7.5 维修和维护 .............................................................................................................................................. 25 7.6事故或故障处理措施： ........................................................................................................................... 25 第七章 技术经济分析 .............................................................................................................................. 26 第八章 服务承诺 ...................................................................................................................................... 27 第九章 质量保证 ...................................................................................................................................... 28 第十章 售后服务 .......................................................................................................................................... 29 第十一章 土建构筑物、设备及材料清单及新增设施报价 .................................................................. 30

附图：

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第一章 概况

1.1 概述

东莞常平岗梓xx线路板有限公司位于常平镇，该公司在生产过程中排出一定量的生产废水，废水中的主要有重金属、CODCr、NH3-N、SS、PH、铜离子等污染物。若废水不进行处理，必然会严重破坏水体生态环境。目前该公司已建有一套工业废水处理系统，因环保要求越来越严格，以及企业领导高度重视环境保护，本着对环境保护负责人的态度，决定扩建原有的废水处理系统。特委托我公司对原有废水站进行整改及优化，使废水经整改及新建处理设施处理后达广东省第二时段一级排放标准（DB44/26-2001）及电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表二标准中较严部分。

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1.2 废水特征

1.2.1 设计水量（由厂方提供） 企业提供以下资料：

企业1楼排放管示意图

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企业2楼排放管示意图

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各工序排放水量

各工序水质分析表

根据企业提供的厂房排放管示意图、生产线废水产生量表、水质分析表我们做了下总结：

1、 印刷线刷磨及后水洗、防焊水冷机、正文水冷机、背文水冷机这几道工序

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产生的水水质相对较好，企业将其收集经砂滤后回用到印刷刷磨、蚀刻后水洗、去墨及去墨水洗工序，实际生产过程中对后续工序没影响，因此我们设计不考虑这部分水量及废水分流。

2、 目前企业印刷A线已停线，考虑到后期企业的发展，我们将这条线产生的

水量纳入到设计总水量中，具体参照印刷D线产生水量来统计，其中蚀刻后水洗水量59.5 m3/d，去墨废液233.45L/d，去墨后水洗59.5 m3/d。

3、 企业对生产过程中产生的母液（蚀刻液、微蚀液、松香液）都进行了回收

处理，减轻了后续污水处理负担，但水量表中有防白水10L/d是排放到污水站处理，据我们以往经验该废液每升含有COD高达上百万毫克，是引起后续排放废水COD超标的一个主要原因。因此我们建议回收处理。

4、 根据水质分析表分析，废水污染物浓度高，且种类复杂，本方案采用分流

处理。现分类如下表

项目废水分类 总规模水量3(m/d) 水量) 分类 A类 B类 C类 有机废水 备注 网版显影及清洗30(含印刷A线印刷线去墨废水、D类 水 233(含印刷A印刷蚀刻后洗水 、脱脂废水、微含氨废水 蚀后水洗 线水量) 印刷去墨后水洗、民生线水洗刷磨254.5(含印刷一般含铜废水 废水、整面A线水洗刷磨水整面CA线水量) 线脱脂后水洗、23号后水洗 备注：防白水建议回收处理。 3废气塔废水水 1.5 m/周 B/C/D线废气循环水

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5、 废水运行按每天22小时计，其中A类和B类废水按12 m/h设计，C类废水按

12 m3/h设计。

1.2.2 设计水质（厂方提供资料）

根据企业提供水质表，我们对废水分流后水质情况进行了预估，水质情况如下表：

其污染物大致为(PH无量纲，其他以mg/L计)：

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废水种类 有机废水 含氨废水 一般含铜废水 各类生产废水、废液的水质情况 COD 铜离子PH (mg/L) (mg/L) 800-1500 11-20 6-11 60 120-600 2～5 55 3-6 4～9 NH3-N (mg/L) 120 50-100 0.5-2 1.2.3 治理要求

根据该厂要求，废水经处理后应达到广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001一级标准和电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表二标准中较严部分，具体排放标准指标如下(PH无量纲，其他以mg/L计)： 项目 标准 项目 标准 项目 标准 CODcr ≤90mg/L SS ≤60mg/L NH3-N ≤10mg/L CU离≤0.5mg/L 子 项目 PH 标准 6~9 1.3 编写依据 1.3.1 设计依据

? 厂方提供的废水排放管示意图和水量、水质分析表等基础资料； ? 《给水排水工程结构设计规范》(GBJ93-96)； ? 《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）； ? 《工程施工及验收规范》(GBJ69-84)； ? 《水污染排放限值》DB4426-2001；

? 《给水排水设计基本术语标准》GBJ125—89； ? 《建筑给水排水设计规范》GBJ15—88 ? 《混凝土结构设计规范》GBJ10—89 ? 《钢结构设计规范》GBJ17—88 ? 《建筑地基基础设计规范》GBJ7—89 ? 《给排水设计手册》北京市政设计研究院; ? 其他有关的现行国家标准规范;

? 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表二标准 1.3.2 参考资料

1、《水处理微生物学基础》建筑工业出版社。

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2、《给排水设计手册》设计院。 3、《水污染防治理卷》。 4、《环境工程手册》。

5、《排水工程》建筑工业出版社。 1.3.3设计原则

1）经济与效益原则，废水处理相对于其它行业更追求合理投资，最佳综合效益。因此必须要以最小的投资，取得最大效益，确保出水水质达到相关处理要求。

2）根据厂方排放的废水水质特点，参考国内外各种文献资料，结合我公司多年的实际经验，采用技术先进、成熟可靠、节省投资、操作管理简便的废水处理工艺。

3）整体工艺协调优化，建筑物布局首先考虑的是其实用性，而且结合建筑美学，与周围的环境相协调，又要独树一帜，别具一格。

4）贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范及标准。 5）降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。 6）工艺控制调节灵活，对水质变化适应能力强。 1.3.4设计范围

设计范围为废水处理站内部系统，包括工艺、土建、管道、电气设计等，具体如下：

? 废水处理系统：调节池、反应池、沉淀池、臭氧池、中和池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、等；

? 污泥处理系统：污泥池、污泥脱水处理设备等。 ? 辅助设施：自动控制、供配电和照明设施等。

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第二章 处理工艺的选择

2.1 线路板废水来源及其特点

线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆、显影、镀金手指、喷锡前/后处理、成型清洗等工序。

该废水重金属及COD浓度高,水质波动大,水中污染源成分复杂,难以直接进行普通的生化或物化处理须先经过分流有序的处理。

2.2线路板废水的分类及污染源产生的说明

传统线路板废水处理系统一般将线路板废水分成四类，分别为综合废水、络合废水、含氰废水以及油墨废水。综合废水包括酸、碱废水、刷磨废水、酸性蚀刻废水及重金属废水；含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银等电镀工序；络合废水包括铜氨废水和化学沉铜废水；油墨废水来源于产生于显影、脱膜工序。由于该公司为线路板工业园，水质成份复杂，而传统线路板废水分类存在一定的不足，难以全面满足当前清洁生产、循环经济的相关要求，所以本设计指引将废水分类进一步细化。

根据国内外同类行业废水处理的经验，同时对该废水水质进行分析，下面就本项目各分类污染物处理工艺选择及原理分别说明：

2.2.1 磨板废水

磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等，可在线把铜粒沉淀下来，进行回收，经沉淀后的废水可回用至磨板清洗工序或排入一般含铜废水调节池综合处理，但企业没有要求做回用处理，因此排入一般含铜废水调节池。

2.2.2 铜氨络合废水

铜氨络合废水来源于蚀刻工序，因企业蚀刻液采用氯化铵和盐酸溶液，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）等。须进行破络预处理后，再进行铜及氨氮处理。

2.2.3 一般含铜废水

废水主要来源于去墨后水洗，民生、整面线水洗，去墨后水洗水量比较大，按以前我们经验应该归纳在有机水中，但根据企业提供的水质表，有机物并不高，因此作为一般含铜废水处理

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2.2.4 废液

线路板废液中含有高浓度的蚀刻液、微蚀液、松香、防白水等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置。

2.3污染物的去除原理 2.3.1重金属离子的去除：

废水中的重金属离子存在的型态很复杂，应先经分流预处理，进行破络等预处理后，再进行碱性混凝沉淀处理。

2.3.2有机物去除原理

废水中种类多，有的CODcr含量高，有的含量低，根据水质表分析还含有较高的氨氮和铜离子，这类有机废水因含有毒性、含盐率高及营养不足等特性致合其生化性能差，经综合考虑油墨废水应进行酸化处理去除油墨，经预处理后的废水再与含氨废水混在一块进行加碱曝气脱氨，然后混凝沉淀后进入臭氧池氧化分解，有效的提高其生化性最后进入生化系统去除剩下的有机物和氨氮。在生化系统中，通过微生物生长过程对有机物的利用，有机物被转化成生物膜的一部分或变成气体排出水中，在厌氧环境中，厌氧菌在生长过程中，以污水中的有机物作为其生命的一个重要成分，消耗其中一部分有机物，但是大部分有机物被分解为酸、酮、醇、糖的形态存在，而在好氧环境中，好氧的微生物在不断供氧的环境中，氧化水中的有机物，特别是对酸、酮、醇、糖有较高的分解作用，并用分解产生的能量进行繁殖和生长活动，这部分用作能量的有机物最终被转化为CO2、NH3、H2O，而另一部分有机物则由微生物合成新细胞，通过这样的好氧和厌氧的过程，污水中的有机物得到高效的去除。

2.3.3氨氮去除原理

废水中的N主要以络合离子及NH3-N的形式存在，先经过破络后，再通过生化去除，在氧气的作用下，它发生硝化反应被氧化成NO2、NO3。在污泥回流的过程中，

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污泥中的NO2、NO3在厌氧环境中和污水中的NH3-N结合发生反硝化反应，N以N2气体的形态被释放出来。

反应化学方程式：

硝化过程：NH4++O2 NO2-+H2O+H+

NO2-+O2 NO3-

CO2+ NH4+ NO2-+3C5H7NO2+ H++ H2O（自养型）

反硝化过程：

C18H19O9N+NO3-+H+ N2+CO2+HCO3-+NH4++H2O

2.3.4 SS的去除

废水中SS的去除主要靠混凝沉淀。

2.3.5酸、碱的控制

废水的酸碱度可通过投加适量的酸碱中和而实现，本系统通过采用在线PH控制仪进行酸碱的准确投加。

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第三章 工艺设计

3.1 工艺流程

详见附件《工艺流程图》 3.2 工艺流程说明

（1）废水的处理

A类油墨显影及低浓度有机废水：废水经收集至调节池，调节池进行分隔处理，调节池中加曝气管和PH控制仪，在该池通过PH控制仪控制投加酸PH至2-3左右使油墨结块析出，通过气动泵抽至板框压滤机泥水分离，过滤后滤液进入含氨废水调节池，同含氨废水一起处理，泥渣装袋外运交由有资质单位处理。

酸 pH↓

有机废水→调节酸化池→板框压滤机→含氨废水调节池

↓

泥渣装袋外运 B类含氨废水：废水经收集至调节池，调节池进行分隔处理，调节池中加曝气管和PH控制仪，在该池通过PH控制仪控制投加碱PH至9-10左右通过曝气吹脱部分氨，再通过提升泵定量提升到PH微调整池，在该池通过PH控制仪控制投加碱及PH至10-10.5左右，通过ORP控制仪控制硫化钠的投加，ORP控制在-250至-300，通过投加硫酸亚铁混凝剂及PAM反应沉淀，使部分污染物得到去除，再经臭氧池氧化后，PH回调后流入生化系统处理。

碱 碱+硫化物 硫酸亚铁 PAM 酸 pH↓ pH↓ORP ↓ ↓ pH↓ 含氨废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→臭氧池→PH回调池→缺

氧池→好氧池→沉淀池→一般含铜废水中间池

↓ 干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池

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C类一般含铜废水（利用原有处理设施）：直接流入一般含铜调节池经泵抽至反应池，通过PH控制仪控制碱的投加，然后再投加PAC进行混凝反应，使重金属离子反应形成小颗粒，再经投加PAM使小颗粒形成帆花状大颗粒然后经沉淀池沉淀，最后经PH回调池，通过PH控制仪控制酸的投加，调节PH到7-8,流到中间水池，和含氨废水一起抽至砂滤灌过滤后进入离子交换后达标排放。

碱 PAC PAM 酸 ↓pH ↓ ↓ ↓ 含铜废水→调节池→ pH调整池→ 快混池→ 慢混池→ 沉淀池→pH回调池 ↓ ↓

泥饼外运←污泥脱水系统 ← 污泥浓缩池 中间水池

↓

达标排放←离子交换←砂滤器

D类废气塔废水：该部分水主要印刷线废气喷淋循环水，水呈碱性，一周排放一次，我们设计将这部分水排放至含氨废水调节池用于调碱处理，做到以废治废。

废气喷淋水→含氨废水调节池

（2）污泥的处理

沉淀池底部污泥定期排至污泥浓缩池，污泥通过污泥泵压至板框式压滤机进行固化处理。压滤液回流到相应的调节池重新处理，固化的污泥可交由工业废物处理公司处理。

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施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，使大气中浮尘含量增加，对周围环境将会产生一定影响。 1.1.2噪声的影响

施工期间的噪声主要来自施工机械的使用、建筑材料运输中车辆马达的轰呜和喇叭的喧闹声。 1.1.3建筑垃圾

主要包括施工中失效的灰砂、混凝土、碎砖瓦砾、废油漆、建材加工废料；也包括施工人员临时搭建的工棚、库房等临时建筑物。 1.2 运行期间

污水处理站本身是一个环境保护项目，建成后对改善周围环境和排水水质作用显著。但污水处理站的运行对周围环境也会产生一定的影响，需采取一定的保护措施。 1.2.1对水环境的影响

⑴ 处理后降低CODcr、BOD5、SS等各种污染物浓度；

⑵ 工程运行后，出水相对进水而言，降低了各种污染指标，提高了水体的溶解氧，原有污水经处理后出水水质将得到很大改善。 1.2.2噪声对环境的影响

污水处理站的噪声来源于站内传动机械工作时发出的噪声，主要有水泵和搅拌机、风机等工艺设备的噪声等的噪声。污水处理站内噪声较大的设备有搅拌机、水泵等。机器工作噪音部分位于水下，因此其噪声对环境的影响不显著。 1.2.3 臭味对环境的影响

该污水处理工程采用半地埋式。 1.2.4固体废弃物

固体废弃物主要有沉淀池的污泥等生产性废弃物以及管理人员的生产垃圾等。 2、环境保护设计

工程环境保护的主要目的：消除或减小施工期各类污染，把对周围环境的影响控制到最小；控制运行期噪音对周围居民点的影响；合理处置各类固体废弃物、消除臭味对周围环境的影响。 2.1 施工期环保设计

2.1.1施工队伍的检疫、防疫； 2.1.2施工期噪声影响防治措施。

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2.1.3施工噪声是流动的、临时的，但也必须采取防噪措施。

⑴ 建设和施工单位应限制施工作业时间，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的工作安排在白天进行。

⑵ 合理安排施工计划和施工方法，使动力机械设备适当分散布置在施工场地上。 ⑶ 尽量采用低噪声设备。 3、施工期大气污染防治

施工期大气污染主要是施工期粉尘散落和运输过程中扬尘的影响，防治措施如下： ⑴ 堆放砂、土的场地及搬运操作中应经常洒水，使物料表层经常处于湿润态。 ⑵ 按照弃土处理计划，及时运走弃土。

⑶ 工地上的道路应每天定期打扫，清除弃土、散落建材等。路面上洒水保持湿润。 ⑷ 做好施工人员劳动保护。 4、建立计划、制度、加强管理 4.1. 施工完成后的环境保护

施工完成后，施工中剩余失效的灰砂、混凝土等，应选择合适的低洼地堆放、填埋，还必须做好施工现场的清理工作，对所有的施工人员临时居住的工棚应及时拆除，做好施工完成后的后续工作。 4.2. 运行期环保设计 4.2.1.工艺设备噪声的控制

站内噪声来源于搅拌机、水泵等。为避免影响周围环境，我们采取一系列措施来降低噪声。

管道内的流速均采用较低值，以降低管道噪声。

经过上述一系列控制措施，污水处理站的噪声已大大降低，工程的运行不会扰民。 4．2．2. 固体废弃物的处理和处置

污泥进入污泥贮存池，经压滤后再外运。

现场设立垃圾站，集中堆放格栅的栅渣和管理人员的生活垃圾等，定期清理并外运或焚烧

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第六章 人员定额和劳动安全

7.1 人员编制

本废水处理站参照环保部门的有关规定按岗配置，结合厂里的实际情况，利用废水处理站的工作人员。

7.2 组织管理

①建立完备的生产管理层次。

②组织污水处理站员工进行上岗前的专业技术培训。

③聘请有资历有经验的专业技术人员负责厂内的技术管理工作。 ④制订健全的岗位负责制，安全操作规程等工厂管理规章制度。

⑤招聘专业技术人员，并提前上岗，参与施工及安装调试，验收全过程。

7.3 技术管理

①运行采用二班运转制度，定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。 ②根据进水水质、水量变化，及时调整运行条件。做好日常水质化验分析，保存记录完整的各项资料。

③及时清理栅渣和运送污泥，减少对环境的影响。 ④整理、汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。

⑤建立处理构筑物和设备设施的维护保养工作及维护记录的存档。

7.4 劳动安全

①建立安全卫生管理机构，明确职责，制定安全操作规程和卫生管理制度。 ②定期进行职工卫生健康检查和防疫接种。

③设备开机运转前应进行安全检查。对员工进行安全教育。

7.5 维修和维护

⑴ 维护和检修内容：各构筑物，机电设备以及其他生产管理设施等。

⑵ 维护期限：各机电设备根据使用操作说明书及维修手册的规定，定期进行维护。所有生产管理设施需每年普查，进行维护和检修工作。

7.6事故或故障处理措施：

个别设备发生故障时，其检修以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后再投入正常使用。

若设备处于自动控制状态时，发生故障，需立即将其切换至现场手动控制，待修复后重新投入正常控制。

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第七章 技术经济分析

运行费: 1）电费

根据方案中各设备运行功率, 以及各设备的正常运行时间, 可以计算出每立方污水用电约1.2元/m3污水。

2）药剂费

平均每吨废水处理药剂费约3.3元人民币，上下浮动10%～20%。

注：以上费用计算是根据实验加药估算，实际药剂费依废水浓度和水量来定。最终药剂费用以调试为准。

运行费用合计：电费+药剂费＝1.2+3.3＝4.5元/m3。（不含人工费）

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第八章 服务承诺

我公司是集设计、施工、设备制作、安装调试、售后跟踪服务为一体的科技环保企业。能够快速高效的提供废水处理系统建设前期、建设期间、调试验收及售后服务。 10.1 工程建设前期

我公司在施工图设计前将对贵公司的废水水质水量作进一步详尽的调研工作，并对施工场地进行现场考察，以确定最合理的设计方案。本工程施工图设计由我公司专业的设计中心精心设计。 10.2 工程建设期间

在工程施工之前，工程技术负责人制定有关的施工方案(包括详细的施工工艺及技术要求)。组织技术人员对工程施工中的设备结构、安装特点和质量要求进行分析、讨论，提高技术人员的自身质量意识，并适当安排参加设备厂商提供的专业培训。对施工人员进行质量检验及竣工验收等方面的知识教育。

在工程施工全过程中，安排一名环保专业技术人员负责技术及协调工作。施工严格按国家现行规范和贵公司要求实施，确保工程优质高效按期完成。 10.3 调试验收期

工程安装完工后，我公司运营部将派专业技术人员对废水处理设施进行调试，并对废水站操作人员讲解工艺原理、现场指导操作，并提供详细操作规程、传授日常管理经验及异常情况对策。

积极配合贵公司组织环保部门对该项目进行竣工检查，办理有关环保手续。配合贵公司接待环保部门进行水质监测及最终验收，协助贵公司办理环保部门核发的排污许可证。

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第九章 质量保证

一、承诺保证

1． 我公司严格按照标书及合同所有要求，所有材料采用全新材料，设备是全新设备，绝不使用不合格产品，确保工程质量。

2． 我公司严格按照有关图纸及工艺要求施工。

3. 为了使系统设备能更好的交付使用，我司质保部门在工程施工、调试运行、售后服务上，利用先进的质量管理体系，严把施工质量，设备材料质量，让用户能放心使用系统设备。同时我司组织有丰富工程经验的工艺、电气工程师和电工、焊工、钳工，成立售后服务组，为用户排忧解难。 二、产品包装

1.公司将按设备情况及标书、合同要求分别对各类进场材料进行包装。

2.设备型号、规格符合合用、标书要求，设备无损伤，零部件、工具、附件等齐全。 3.产品的合格证及其技术文件齐全 4.包装密封情况良好 三、验收

1. 设备到达现场后，按照业主的要求验收检查。 2. 设备安装完工验收

设备安装完工后，由业主、施工单位共同按要求逐项要求验收，之后方可开始调试、运行。

3. 项目交接验收

整个项目施工完毕，通过调试、试运行，性能达到标书及合同要求，并根据相关图纸，资料且全部满足标书所要求，最终经当地权威环保部门审查通过。

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第十章 售后服务

公司能及时处理所有保修服务，在接到保修通知后24小时赶到现场直至完全排除故障为止。在修理之后，公司将故障成因，补救措施，完成修理及恢复平常的时间和日期等报告给业主。

1．公司提供所安装的设备及运行系统为12个月的保修，时间从系统调试之日算起。 2．免费保修期间内的保养包括对所有提供设备的系统常规检查、调校和润滑告知业主，当由于设备本身质量原因造成的损伤及损坏，均由我公司免费维修更换，对于在保修期间内因产品缺陷或其他过失而进行修理或更换的零件、材料，其保修期自动延长6个月。

3．在免费保修期间结束后，我公司将派有经验的工程师对系统中所以设备再一次的测试，任何缺陷及时免费整改、修理，并得到业主的认可。同时，长期为业主提供所需服务（费用另计）。

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第十一章 土建构筑物、设备及材料清单及新增设施报价

序号 （一）土建费用 1. 有机废水 名称 调节池 调节池 PH微调池 快混池 慢混池 沉淀池 臭氧池 PH回调池 缺氧池 好氧池1 好氧池2 生化沉淀池 生物污泥池 风机房 池体填充 综合调节池 中和池 快混池 慢混池 沉淀池 pH调节池 中间池 污泥池 原有改造 原有改造 1500X1200X5000mm 1500X1200X5000mm 1500X1200X5000mm 4000X4000X5000mm 2800X2800X4500mm 1200X2800X4500mm 5000X4000X5000mm 5000X6000X4700mm 5000X4000X4700mm 5000X3000X4500mm 2000X3000X2800mm 原有 原有 原有 原有 原有 原有 原有 原有 原有 原有 原有 m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m 3m m m m 项 包含人工费用 2223规格 单位 数量 30 100 9 9 9 80 35 15 100 141 94 67.5 16.8 1 单价（万元） 合价（万元） 1.5 2.2 3.5 3.5 3.5 9.5 7.5 4.9 12.5 16.8 12.0 9.0 5.5 4.5 5.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.2 106.8 2 含氨废水 3 一般含铜废水 4 5 6 7 8 药剂放置室、容配药间（含 药池） 污泥脱水机 房 污泥堆放区 楼梯、栏杆、走道、预埋件、管沟及盖板等 小计 （二）设备费用 （1）有机废水处理系统 1 提升泵 2 板框压滤机 3 PH计 4 池体分隔 气动泵 8 m2,外包不锈钢防腐 PP板 不锈钢角钢 台 台 台 批 2 1 1 1 0.9 2.2 0.45 0.8 1.8 2.2 0.45 0.8 东莞市xx环境工程有限公司 30

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5 池体防腐 6 曝气装置 7 加药泵 8 溶投药系统 （2）含氨废水调节池 1 提升泵 3 PH计 4 池体分隔 5 池体防腐 6 曝气装置 7 加药泵 8 溶投药系统 9 液位计 含氨废水PH微调池 1 PH计 2 加药泵 3 溶投药系统 4 曝气装置 5 池体防腐 含氨废水快混池 1 ORP计 2 加药泵 3 溶投药系统 4 曝气装置 5 池体防腐 含氨废水慢混池 1 搅拌机 2 加药泵 3 溶投药系统 4 池体防腐 含氨废水沉淀池1 1 沉淀池斜管 2 斜管支架 3 郾板 4 池体防腐 含氨废水臭氧池 1 臭氧机 2 曝气盘 3 臭氧池防腐 含氨废水PH回调池 1 PH计 2 加药泵 3 曝气装置 4 池体防腐 5 提升泵 6 液位计 含氨废水缺氧池 1 填料 2 填料支架 De50UPVC管 管配件 0-1000L/H, PP，1000L 13 m3/h h=15米 PP板 不锈钢角钢 De50UPVC管 管配件 0-1000L/H, PP，1000L PP，1000L De40UPVC管 管配件 PP，1000L De40UPVC管 管配件 PP，1000L PP 150g氧气源 刚玉曝气器 De40UPVC管 管配件 13 m3/h h=15米 弹性填料 项 项 台 套 台 台 批 项 项 台 套 套 台 台 套 项 项 台 台 套 项 项 台 台 套 项 m3 M2 项 项 台 个 项 台 台 项 项 台 套 方 项 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 16 1 1 1 8 1 1 1 1 1 2 1 60 1 0.7 0.3 0.55 0.05 0.3 0.45 1.2 1.3 0.45 0.55 0.05 0.04 0.45 0.55 0.05 0.1 0.45 0.55 0.05 0.1 1.2 0.55 0.05 0.05 0.2 6.5 0.05 0.45 0.55 0.1 0.3 0.04 0.02 0.7 0.3 0.55 0.1 0.6 0.45 1.2 1.3 0.45 0.55 0.1 0.04 0.45 0.55 0.05 0.1 0.5 0.45 0.55 0.05 0.1 0.5 1.2 0.55 0.05 0.5 0.8 0.6 0.2 2.3 6.5 0.4 1.5 0.45 0.55 0.1 0.8 0.6 0.04 0 1.2 1.6 东莞市xx环境工程有限公司 31

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3 支架防腐 项 含氨废水好氧池 1 填料 组合填料 方 2 填料支架 项 3 支架防腐 项 4 16 m3/min 22KW 罗茨风机 台 5 215mm 微孔曝气盘 批 含氨废水沉淀池2 1 沉淀池斜管 m3 2 斜管支架 M2 3 PP 郾板 项 4 回流泵 13 m3/h h=15米 台 5 板框压滤机 台 6 气动泵 台 7 空压机 台 含氨废水其他配件 1 管道及配件 UPVC阀门 法兰 弯头等 项 2 电线、电缆 电线、电缆、点控箱等 项 3 桥架支撑 槽钢 角钢 五金件 项 （3）一般含铜废水处理系统（利用原有） 设备安装运输费用 69.78×15% （二） 设备费用+安装费用 直接费用总计（一）＋（二） （三）间接费用 1 税金 187.047×7% 总计（一）＋（二）＋（三） 贰佰万壹仟肆佰元整 1 150 1 1 2 1 15 15 1 2 1 1 1 1 1 1 0.025 4.5 4.3 0.05 0.2 0.3 2.5 0.9 1.2 2.1 2.8 2.4 小计 0.3 3.75 3.1 0.5 9.0 4.3 0.75 0.55 0.2 0.6 2.5 0.9 1.2 2.1 2.8 2.4 0 69.78 10.467 80.247 187.047 13.093 200.14 注：1、原有设施如有不能用的，另外计费； 2、本报价不含雨棚及设备，不含总电源、及水电气的接驳。 3、本报价不含打桩，硬、软基础处理费用。

2014-08-05

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