钢筋工程施工的操作要点及规范要求

钢筋工程施工的操作要点及规范要求

钢筋工程施工的操作要点及规范要求

钢筋在主体施工中是直接关系到整个施工进度及质量的关键工序。是施工管理的一个重要环节，为确保本工程安全、质量、工期及效益，必须在钢筋体系上采取各种有效措施，并加强施工技术管理。

二、前期准备工作：

1、按照流水施工的原则，合理对施工平面进行施工段划分，以便最大限度

利用周材、劳动力，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业施工。

2、组织现场管理人员及操作班组讨论熟悉主体钢筋工程主要施工工艺。制

定适合该工程的钢筋体系及主要钢筋制作、安装、焊接方法。

3、最大限度提高劳动生产率，将责任落实到施工班组。

三、现浇钢筋结构施工

1、钢筋工程

1.1施工准备

（1）检查钢筋是否有出厂证明和复检报告。

（2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。

（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

（5）钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋焊接接

头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸

钢筋工程施工的操作要点及规范要求

及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作

成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序，并按要求进行有

序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。

1.2钢筋加工

钢筋统一由业主方供货到现场，在钢筋加工房下料加工后，再由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。

1.3钢筋接头

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械滚轧，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。按照设计要求，楼板钢筋采用绑扎接头；其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接。以上焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-86）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。

（1）钢筋电渣压力焊的施工

1）现浇钢筋混凝土结构中≥Φ16的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。

2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧

不得晃动。

b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

c、引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，

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使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电

的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲

去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。

e、电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得大于0.1d且小于2mm，

钢筋接头处的弯折角不得大于3度。

3）在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

4）安全防火,焊剂防潮

（2）钢筋闪光对焊的施工

1）采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：

a、当钢筋直径较小（Φ12），钢筋级别较低，可采用“连续闪光

焊”。

b、当钢筋直径大于Φ12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪

光焊”。

2）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻流量。连续闪光焊时的应包括烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量；闪

光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二

次烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。

3）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。

4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。

5）顶锻流量应为4~10mm，并应随着钢筋直径的增大和钢筋级别

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的提高而增大。

6）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

1．4滚轧直螺纹钢筋接头

一、材料：

1、被连接钢筋必需符合GB1499或GB13014的有关规定。

2、连接套筒必需宜选用45号优质碳素网或其它经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。

二、制造与加工

1、连接套筒质量与尺寸应潢足产品设计要求；入场的套筒按批量必须提供型式检验报告；套同内螺纹尺寸与公差应满足GB/T197中6H精度要求。

2、丝头加工

①钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲，出现弯曲时应调直。

②丝头有效螺坟长度应满足设计要求。

③丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

④丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计要求。

⑤丝头加工完毕经检检合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3、钢筋连接施工

①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与套筒规格一致，并保证丝头与套筒内螺纹干净、完好无损。

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②

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1.4钢筋绑扎

分部分项钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。

（1）柱钢筋绑扎

a、工艺流程

套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

b、施工方法

Ⅰ、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

Ⅱ、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

Ⅲ、柱箍筋绑扎：

①按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜

采用缠扣绑扎。

②箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋

非转角部位相交点成梅花状交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直

径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不

小于5d。

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设

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计图纸要求。

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在

柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，

当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计

要求。

（2）梁钢筋绑扎

a、工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

b、施工方法

Ⅰ、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

Ⅱ、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定步距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。

Ⅲ、梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。

Ⅳ、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点同锚固长度也符合设计要求。

Ⅴ、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

Ⅵ、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

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Ⅶ、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。

Ⅷ、在主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（3）板钢筋绑扎

a、工艺流程

清理模板→模板上划线→绑扎板受力筋→绑负弯矩筋。

b、施工方法

Ⅰ、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

Ⅱ、按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

Ⅲ、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。Ⅳ、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。Ⅴ、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同。

（4）楼梯钢筋绑扎

a、工艺流程

划位置线→绑扎梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

b、施工方法

钢筋工程施工的操作要点及规范要求

Ⅰ、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

Ⅱ、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

Ⅲ、板底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

质量标准：

钢筋工程质量程序控制图（见图）

钢筋工程质量程序控制图

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