锅炉装置首次开工方案

陕西延长石油安源化工有限公司

SHAANXI YANCHANG PETROLEUM ANYUAN CHEMICAL CO.,LTD

企业标准QB/AYJS—02006—2014A

锅炉装置首次开工方案

（讨论版）

2014年5月

陕西延长石油安源化工有限公司

锅炉装置首次开工方案

(讨论版)

编 号 QB/AYJS—02006—2014A 初 审 工程技术部 会 审 机 电 部 安 环 部 生产准备部 批 准 发布时间

前 言

《陕西延长石油安源化工锅炉装置首次开工方案》的编写是为了更好的指导安源化工煤焦油加氢项目锅炉装置首次开车，确保开车的一次性成功，经由公司领导班子提出，由生产准备部组织，结合我公司锅炉装置及生产工艺的性质和特点，编写了此《开工方案》。

《陕西延长石油安源化工锅炉装置首次开工方案》由姜伟、王涛负责编写，主要内容为各设备的投用和操作方法。

感谢公司领导及生产准备部李琼池部长在编写过程中给以技术支持和指导性建议和意见。

鉴于编写时间较为仓促，且技术资料准备不完善及编制水平有限，编写过程之中难免会有错误或疏漏之处，不足之处敬请指正批评。将在日后开工生产过程中不断加以修订完善。

《锅炉装置首次开工方案》编写组

二○一四年四月

目 录

第一章 总则 ............................................................. 1

1.1试车方案编制依据 ................................................... 1 1.2试车方案的范畴 ..................................................... 1 1.3试车 ............................................................... 1

1.3.1工作原则 ..................................................... 1 1.3.2坚持“四不开工”的原则 ....................................... 1 1.4试车工作要求 ....................................................... 1

1.4.1总体要求 ..................................................... 1 1.4.2具体要求 ..................................................... 2

第二章 管理组织结构 ..................................................... 3

2.1试车组织机构 ....................................................... 3 2.2联动试车职责分工 ................................................... 3 第三章 锅炉装置首次开车方案 ............................................. 4

3.1工程验收（三查四定） ............................................... 4

3.1.1试用范围 ..................................................... 4 3.1.2引用标准 ..................................................... 4 3.1.3主要内容 ..................................................... 4 3.1.4.工程验收 ..................................................... 4 3.2锅炉点火前的试验 ................................................... 5

3.2.1阀门试验 ..................................................... 5 3.2.2主要辅机的试运行 ............................................. 6 3.2.3锅炉水压试验 ................................................. 7 3.2.4漏风试验 .................................................... 10 3.2.5电气仪表检查试验 ............................................ 10 3.2.6化学清洗 .................................................... 10 3.2.7烘炉 ........................................................ 13 3.2.8煮炉 ........................................................ 15 3.2.9过热器反冲洗 ................................................ 17

I

3.2.10蒸汽严密性试验 ............................................. 18 3.3锅炉机组的启停 .................................................... 18

3.3.1锅炉机组启动前应具备的条件 .................................. 18 3.3.2锅炉检查 .................................................... 19 3.3.3锅炉点火前的检查与准备 ...................................... 20 3.3.4锅炉点火 .................................................... 22 3.3.5锅炉升压 .................................................... 22 3.3.6锅炉吹扫 .................................................... 25 3.3.7安全阀整定 .................................................. 26 3.3.8并汽 ........................................................ 27 3.3.9停炉 ........................................................ 28 3.3.10停炉后的降压冷却及保护 ..................................... 29 3.3.11停炉后的保养 ............................................... 30 附录 装置开工进度控制网络（难点标识）图 ............................. 32

II

第一章 总则

1.1试车方案编制依据

本方案根据中石化总公司（2008）印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，结合本装置特点而制订，力求科学性和可操作性。

1.2试车方案的范畴

按《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的划分，本装置的系统吹扫、清洗和单机试运应由施工单位编制方案并组织实施，工程中间交接后由建设单位转入联运试车。为配合和协助施工单位顺利完成以上工作，生产装置人员应尽早介入，参加工程承包公司组织的“三查四定”工作(即：查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成)，参加施工单位组织的系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作，故将此部分工作编入本方案。

1.3试车

1.3.1工作原则

试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥、一次成功。

1.3.2坚持“四不开工”的原则

一、施工质量验收不合格不开工。 二、试车查出的问题整改不彻底不开工。 三、安全、环保措施不落实不开工。

四、现场未达到“工完、料尽、场地清”，环境不整洁不开工。

1.4试车工作要求

1.4.1总体要求

组织严密、从严要求、准确指挥、精心操作、稳扎稳打、步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在投料试车前，确保装置投料试车一次成功。

1

1.4.2具体要求

一、区域所有员工必须经安全教育并考试合格后方可进入现场，操作人员须掌握本岗位工艺操作规程、设备操作规程和首次开工方案，并经考试合格后才能上岗操作。

二、区域所有员工都要牢记自己的岗位职责，遵章守纪，尽职尽责，勤奋工作。 三、查找存在的事故隐患并积极整改，对于当时不能整改的隐患要制定、落实防范措施，以确保开工过程中不发生安全事故。

四、操作人员进入现场，必须按规定穿戴好劳动防护用品。 五、在岗操作员禁止饮酒，班前四小时之内饮酒者严禁上岗。

六、工作场所的井、坑、孔、沟必须盖上坚固的盖板或设立围栏。在开工中如需将盖板取下，必须设临时围栏，施工中临时打的孔、洞要设警告标志和临时围栏，施工结束后必须恢复原状。

七、所有楼梯、平台、空中通道必须装设可靠的安全围栏，如需将围栏拆除必须安装临时保护设施，并在检修后将围栏恢复。

八、门口、通道、楼梯、平台等处不准堆放物品、器材，以免阻碍通行。 九、开工现场必须保持照明设施齐全完好，并保证有足够的亮度。 十、设备运转时，严禁触摸转动部位和其它危险部位，严禁拆卸其配件。 十一、未办理检修作业票，严禁拆卸、检修备用设备。

十二、设备的零配件、安全附件、防护装置不齐全完好，严禁启动或使用。 十三、设备在开、停之前应加强各岗位之间的联系，以免影响其它岗位的操作，刚启动的设备要特别加强检查。

十四、6000V以上（含6000V）的机动设备启动前要请示调度，经批准后方可启动。 十五、操作人员有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

十六、当班操作员有权制止非本岗位人员操作本岗位的任何设备、阀门，管理人员上岗操作时必须征得当班操作员同意。

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第二章 管理组织结构

2.1试车组织机构

一、试车领导小组

组 长： 副组长： 二、开工指挥组

组 长： 副组长： 组 员： 三、安全环保组

组 长： 组 员： 四、后勤保障和宣传组

组 长： 组 员：

2.2联动试车职责分工

一、试车方案编制

负责人：

二、装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训

负责人：

三、开工物资准备

负责人：

四、安全培训、安全环保措施的落实

负责人：

五、消防、气防器材配备到位

负责人：

六、装置全面检查、设备单机试运、开车保运

负责人：

七、设备、管道吹扫、气密

负责人：

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第三章 锅炉装置首次开车方案

3.1工程验收（三查四定）

3.1.1试用范围

本规范适用于指导设计工作压力不大于4.0MPa工业锅炉整体试运行和验收。

3.1.2引用标准

一、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。

二、SDJ245《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。

3.1.3主要内容

经过烘炉、煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀压力整定等项目并确认合格之后，应进行72小时的带负荷试运行，在试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，并做好如下工作：

一、在试运过程中，发现重大质量问题，应及时报告检验责任工程师。

二、检查各部位的运行情况，查看油位、轴承温度、运行电源、震动、冷却水等是否正常。

三、检查在全负荷状态下各部位热负荷情况、汽压及汽温是否正常，燃烧是否稳定，特别要注意炉膛水冷壁及其与联箱连接处的变化。

四、查看运行中各系统是否协调，找出其中薄弱环节，予以调整。

五、注意观察各部位运行情况，做好试运行情况的详细记录，并存入技术档案。

3.1.4.工程验收

一、锅炉带负荷连续试运行合格后，方可办理工程总体验收手续。 二、工程未经总体验收，严禁锅炉投入使用。 三、工程验收应包括中间验收和总体验收。

四、现场组装锅炉安装工程的验收，应具备下列资料： 1.开工报告。

2.锅炉技术文件清查记录（包括设计修改的有关文件）。 3.设备缺损件清单及修复记录。 4.基础检查记录。

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5.钢架安装记录。

6.钢架柱腿底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录。 7.阀门水压试验记录。

8.锅筒、集箱、省煤器、过热器安装记录。 9.胀接管孔及管端的实测记录。 10.锅筒胀管记录。

11.受热面管子焊接质量检查记录和检验报告。 12.水压试验记录及签证。 13.锅筒封闭检查记录。 14.炉墙施工记录。 15.仪表试验记录。

16.化学清洗、烘炉、煮炉和严密性试验记录。 17.安全阀压力整定记录。

18.带负荷连续72小时试运行记录及签证。

19.主蒸汽管、主给水管焊接质量检查记录和无损探伤报告。 20.辅助设备安装和调试记录。

五、锅炉机组试运行并经整体验收合格后，根据有关规定及双方合同办理试运行签证及设备验收移交工作，并限期整备好如下资料：

1.各项安装记录、签证及各部分试运行（验）记录。 2.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。 3.主要设计缺陷及其变更记录或处理意见。 4.主要施工缺陷及其处理意见。 5.施工未定项目及处理意见。 6.整体运行记录及其总结。

7.办理竣工报告及《锅炉安装质量证明书》。

3.2锅炉点火前的试验

3.2.1阀门试验

1.锅炉大、小修后或停用一个星期以上，应对各电动阀进行灵活性和准确性试

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验。试验应在检修工作结束后进行。

2.联系热工送上各电动阀及电动风挡板的操作电源，检查信号指示正确。 3.打开DCS相应画面，检查调整阀位指示正确。

4.检查各阀门、风挡板执行器，就地操作正常后将其置于远方位置。

5.各阀门、风挡板作全开、全关试验。试验时，画面开度指示与实际开度一致，方向正确。

6.连杆和销子牢固可靠，无松脱和弯曲现象，传动机构动作灵活。 7.完毕后，各电动阀、风挡板应在所需的开关位置。

3.2.2主要辅机的试运行

一、辅机试运转应具备下列条件：

1.检修工作确已结束，工作票已注销，工作场地清洁，周围无障碍物，各人孔门、检查孔关闭严密，机内无遗留物，外形正常，靠背轮连接良好，盘动无卡涩，防护罩完整可靠，风机、轴承、电动机各地脚螺丝牢固、无松动。

2.轴承箱外形完整，油位计清晰，油位正常，油质良好，轴承温度计接线良好，冷却水畅通。

3.各调节挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置正确、牢固，开关灵活好用，并在关闭状态。

4.引风机、鼓风机在试运前须确认燃烧室、风道、烟道内无人工作，否则应通知离开现场，方能试运转。

5.电动机的接线、接地线完好。 二、试运步骤及注意事项：

1.检查完后符合要求，即可汇报班长，要求送上试运行设备动力电源。

2.电动机没有同机械部分连接前，应单独试转，检查转动方向和事故按钮工作可靠，然后连接机械部分试转。

3.试转前须盘车正常，无卡涩现象，机械无异常状态。

4.试运中应检查轴承温度变化，利用听音棒检查轴承内部有无异音，如温度不正常的升高或有异音，应判断原因，检修予以处理。

5.试运中的操作均由运行人员根据检修负责人的要求进行。检修人员不得擅自操作。

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三、主要辅机试转时间：

1.鼓、引风机新安装的不少于8小时，大修后的不少于6小时，小修或解体检查的不少于2—4小时。

2.水泵、油泵试运行不少于2小时。 四、主要辅机试运行的验收项目及要求： 1.试转方向正确。

2.轴承及转动部分无异音运转正常，轴承温度没有超温。 3.串轴不超过2—4mm。 4.无漏油、漏水、漏风现象。

5.润滑油系统正常。油压、油温、油质合格。

6.风机档板应有就地开度指示，并与控制室表计校对一致。

3.2.3锅炉水压试验

一、水压试验的目的：水压试验是检查锅炉承压强度和严密性的一种试验，是保证锅炉承压部件长期安全运行的重要措施之一。

二、水压试验的种类：

1.锅炉工作压力水压试验，即汽包工作压力3.82Mpa。 2.锅炉超水压试验，即汽包工作压力的1.25倍。 三、锅炉工作压力水压试验条件： 1.新建、扩建锅炉。 2.大、小修后的锅炉。 3.承压部件有焊接工作后。

4.对承压部件安全可靠性有怀疑时。 四、锅炉超水压试验条件： 1.新安装或迁装的锅炉投运时。 2.停运一年以上的锅炉恢复运行时。 3.水冷壁管更换总数达50%以上时。 4.过热器、省煤器等部件成组更换时。 5.汽包进行了重大检修时。

6.除上述以外的受压元件进行重大检修或更换时。

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7.在役锅炉经两次大修时。

8.锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。 9.锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。 10.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 五、水压试验标准：

1.在工作压力下，关闭进水阀，五分钟内压力下降值不超过0.2MPa。 2.锅炉所有承压部件无水雾、水珠及湿润的漏泄痕迹。 3.宏观检查承压部件无明显残余变形。 六、超水压试验标准：

1.在实验压力降至工作压力下，关闭进水阀，五分钟内，压力下降值不超过0.2MPa。

2.锅炉所有承压部件无水雾、水珠及湿润的漏泄痕迹。 3.宏观检查承压部件无明显残余变形。 七、试验前的检查：

1.锅炉所有汽水系统安装检修完工，工作票收回，检修人员离开现场。 2.汽包人孔门封闭完好。

3.锅炉汽水系统所有管道、阀门连接完好，阀门灵活好用。 4.各部膨胀指示器应完好，标尺清洁，指针处于标尺内合适位置。 5.按《锅炉运行及事故处理规程》“锅炉启动前的检查”检查汽水系统。 八、水压试验的准备工作：

1.汽包及给水压力表应是经校验合格的标准压力表，其精度等级要求不低于1.6级，最大量程应是试验压力的1.5～2.0倍。

2.汇报调度，准备好足够的脱盐水，水质应符合锅炉给水标准。

3.关闭锅炉主蒸汽一次阀及其旁路一、二次阀，开启锅炉主蒸汽二次阀前疏水阀，作好水压试验准备工作，防止主蒸汽母管进水。

4.锅炉给水平台放水管道、锅炉疏水母管至锅炉疏水扩容器管道完好，且至疏水扩容器阀开启，疏水扩容器系统完好。

5.连续排污手动阀、调整阀、连续排污扩容器入口阀关闭，连续排污扩容器水侧出口阀、连续排污至定排扩容器总阀开启。

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6.应加堵板的部位加装可靠的堵板。

7.上水前应通知锅炉检修人员卡死过热器系统安全阀。 8.检修应准备好必要的检查、检修工具(行灯、手电筒、板手)。 9.准备好可靠的通讯联络工具。 10.试验前记录各部膨胀一次。 11.按“锅炉上水”要求进行上水。 九、水压试验的注意事项：

1.进行水压实验前应停止锅炉汽水系统周围的一切检修工作,并通知无关人员离开现场。

2.进水时，负责管理空气阀、压力表、给水阀的人员坚守岗位不得离开，注意进水温度为21～90℃，汽包上下壁温差≯40℃，否则不得进行水压试验。

3.升压过程中发现承压部件有渗漏现象时，检查人员应远离渗漏地点，在停止升压进行检查之前，应了解渗漏是否有发展，如果没有发展方可检查。

4.进行超水压试验时，解列不参加超水压试验的系统及部件，应在进行工作压力水压试验的基础上,增加下列各阀操作：所有水位计解列；关闭汽包加药阀；关闭各流量表计一次阀；关闭各取样一次阀；除给水台前、后及汽包压力表投入外，其余压力表一次阀全部关闭。

5.进行超水压试验时，从工作压力升至超水压试验压力过程中不得进行任何检查工作，待压力降至工作压力后方可检查。

6.进行超水压试验前、后记录各部膨胀一次。

7.试验结束后，泄压放水前必须征得班长同意，了解放水管出口处无人工作。 8.泄压放水前，冲洗取样管、热工仪表管。 9.试验结束后做好详细记录并存档。 十、水压试验的操作程序：

1.当锅炉上满水且最高处的空气阀冒水后，立即关闭所有空气阀，停止上水，全面检查一次,如无泄漏现象时，做好打水压隔离系统，系统隔离完成后汇报班长,可以进行升压。

2.得到班长升压命令后，经给水旁路控制升压速度不大于0.3Mpa/min。 3.当试验压力达到0.5MPa，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至

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3.8MPa，在工作压力3.8MPa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格。

4.如果进行超水压试验，则应根据工作压力试验结果，决定可否进行超压试验。 5.进行超压试验前，应对水冷壁、过热器和省煤器各选1～2点为监视点，测量其直径并做好记录，试验完毕，再测量一次加以比较，确定有无残余变形。

6.锅炉在超水压试验压力下，保持20分钟后，立即将压力降至工作压力，然后进行全面检查。检查期间应始终保持工作压力不变。降压速度应不大于0.1MPa/min。

7.检查结束后，锅炉降压到零，根据主持人指示，决定将水放至正常水位或放尽。 8.试验结束将安全阀复原，拆除加装的堵板。

3.2.4漏风试验

检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性，漏风实验有正压和负压，我公司锅炉采用正压漏风实验，正压操作方法如下：

1.开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

2.将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

3.若发现有干石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

4.漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。

3.2.5电气仪表检查试验

1.由电气人员对所有电气设备进行全面细致的检查，各电动机的绝缘良好。 2.各操作仪表、远传信号装置、指示灯、自动连锁警报、操作开关完好。 3.逐项调试正常，在工作参数（设定参数）范围内动作，显示准确、无误。

3.2.6化学清洗

一、化学清洗范围及工艺：

1.化学清洗范围：汽包、省煤器、水冷壁、下降管、连接管、联箱。

2.化学清洗工艺：根据设备的材质及结构，本次化学清洗拟采用酸洗液作为主清洗介质、二甲基酮肟复合钝化工艺。

二、临时系统的安装：

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1.汽包内部装置（分离器等）在化学清洗前先拆除，待清洗完毕后再行组装，安装前汽包内部装置必须进行人工处理，清理干净以后方可安装。

2.汽包内集中下降管口必须加装截流孔板，要求平整规则，安装牢固。 3.将汽包内事故放水管口加焊堵板或加高，清洗后恢复。 4.将汽包顶安全门拆掉门芯，接临时管并将其加高作为排汽管。

5.汽包加装临时液位计，其水侧接在就地水位计的空余接管座上，汽侧与汽包内汽侧相连。

6.锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。

7.锅炉上的表计应在酸洗后安装。

8.化学清洗系统中凡与其它机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其它设备里去。

9.温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。

10.临时系统加热蒸汽管道、主管道需进行临时保温；炉膛的封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道等部位在清洗期间必须具备封闭条件，减少散热损失。

三、化学清洗前应具备的条件：

1.锅炉本体施工全部结束，锅炉保温完毕。

2.临时系统安装完毕应进行清洗泵水压试验，且清洗泵试运转合格。 3.水系统、废液排放系统、蒸汽、电气系统均具备投运条件。 4.取样、压力、温度测点安装好，仪表校验合格。 5.清洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。

6.临时系统及清洗范围内的设备、管道先用水冲洗合格，循环升温试验达到清洗要求。

7.化学清洗的药品经检验确证无误，并按相关措施要求备足品种和数量。 8.清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。

四、化学清洗步骤： 1.水冲洗和升温试验：

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(1)水冲洗：清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→排放。 (2)冲洗终点：出水澄清，基本无杂物。

(3)升温试验：全开临时系统加热器进行升温试验，回液出现温升后开始计时，如1.5小时内净升温45℃或2小时净升温60℃，则认为加热系统和炉膛封闭合格，否则应采取补救措施。

2.碱洗：

(1)按炉本体化学清洗流程建立循环，投加热蒸汽升温到50℃，通过临时加药装置向锅炉按量加入碱洗药液，维持温度50～60℃，循环8～10小时后结束碱洗。

(2)碱洗后水冲洗：碱洗液排放完后，用水冲洗至出水澄清、透明基本无杂质。 3.酸洗：

(1)升温试验合格后，建立循环回路，当回液温度达60℃时开始加药，向清洗箱中均匀加入酸洗液缓蚀剂，加药完毕。

(2)循环30分钟，然后开始加入酸洗液，并根据测定的Fe3+含量大小加入还原剂，控制Fe3+≤300mg/L，根据泡沫大小加入适量消泡剂，同时加入氨水调整pH3.5～4.0，继续升温维持温度：85±5℃。

(3)建立两道三种循环回路进行轮换清洗。

(4)由于清洗表面沉积物主要是氧化铁，为防止出现酸洗液铁沉淀，在酸洗过程始终控制总铁≯7000mg/L，否则用水进行顶排，将部分的高价铁溶液进行排放，再补加缓蚀剂、补加酸洗液继续进行酸洗，当总铁基本平衡、监视管已干净可以考虑结束酸洗。

4.水冲洗：

酸洗结束后，用水对系统进行大流量水冲洗，冲洗过程中继续加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗，冲洗至出水澄清，出口全铁≤100mg/L。冲洗后期把定排、联排、省煤器再循环等系统门逐次打开进行冲洗。

5.钝化：

水冲洗结束后，建立系统循环，继续加热，当回液温度65℃时开始加二甲基酮肟复合钝化剂，控制浓度0.15～0.25%，控制温度70～80℃。回液70℃开始计时,循环4～5小时后排放。

6.废液的排放：

化学清过程中的浓酸、浓碱及钝化液排放至临时挖好的废水池，加碱中和至pH值

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温差，促进水循环的建立。

3.锅炉在点火升压过程中应每小时记一次膨胀指示值，若发现膨胀不良，应查明原因给予清除。

4.在升压过程中，应经常监视锅筒水位变化，并保持水位正常。当汽压升到0.1-0.2MPa时关闭锅筒空气阀，关小生火排气阀，冲洗锅筒水位计，并校对水位计的指示正确性。

5.当锅筒压力升到0.2-0.3MPa时，通知仪表人员冲洗仪表导管，并对取样管进行冲洗。

6.当锅筒压力升到0.2-0.4MPa时，对锅炉水冷壁下联箱进行排污，每个排污阀放水时间不超过30秒，排污放水时应注意锅筒水位变化情况，并检查放水阀是否正常。

7.当锅筒压力升到0.3MPa时，通知检修人员热紧法兰，人孔及手孔等处的螺栓，时此保持汽压稳定。

8.当锅筒压力升至2.0MPa时，对锅炉进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压至额定压力。

二、锅炉升温升压曲线：

图1-1 锅炉冷态启动曲线

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图1-2 锅炉温态启动曲线

图1-3 锅炉热态启动曲线

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3.3.6锅炉吹扫

一、蒸汽吹扫的目的：

锅炉过热器蒸汽管道系统的吹扫是为了除去安装过程中留在过热器系统及其蒸汽管道中的各种杂物，提高蒸汽品质。

二、吹扫流程：

1.过热器、主蒸汽管路系统吹扫流程：

汽包→过热器→锅炉出口集汽集箱→电动主汽门→主蒸汽管道→靶板→排大气。 2.中压蒸汽管网碰口段吹扫流程：

中压蒸汽管网蒸汽→碰口处→中压蒸汽管网至锅炉主蒸汽管道→锅炉主蒸汽管道→靶板→排大气。

三、吹扫方法：

1.吹洗方法一，采用蓄能降压吹扫，利用锅炉自身产生的蒸汽将系统内的杂物清除干净。

2.吹洗方法二，利用中压蒸汽管网内蒸汽将系统内的杂物清除干净，若中压管网蒸汽不足，可通过锅炉提负荷实现。

四、吹扫前应具备的条件：

1.锅炉经调试合格，具备安全运行。

2.锅炉本体及附属设备系统安装、保温工作结束，经验收合格。 3.汽包水位计完整、清晰、照明充足。 4.吹管控制阀经反复试验，开关灵活到位。 五、吹扫操作：

1.锅炉点火后，严格控制升温、升压速度。 2.从点火升压开始，进行整个系统的暖管工作。

3.吹扫过程中应尽量保持较低水位，以免吹扫过程中大量带水。

4.当锅炉汽包压力达到0.5MPa时，试吹一次，检查表计指示是否正确，吹扫门开关是否正常。

5.当锅炉汽包压力达到1.0MPa时，试吹第二次。 6.当锅炉汽包压力达到1.5MPa时，试吹第三次。 7.当锅炉汽包压力达到2.0MPa时，正式开始吹管。

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8.在被吹扫管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板用铝板制成，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且斑痕不多于5点即可认为吹扫合格。

9.吹扫合格，应全炉带压放水冲洗。

3.3.7安全阀整定

为了保证锅炉安全，防止超压引起设备损坏，必须对安全阀动作值的准确性和动作灵活性进行试验。

一、安全阀的可靠性试验：

1.安全阀的可靠性试验条件：安全阀机械有检修工作后或锅炉小修停炉前。 2.安全阀的可靠性试验由班长领导，运行值班员进行，锅炉检修，热工有关人员配合。

3.安全阀应动作灵敏可靠。

二、整定试验的目的：为了保证检修后的安全阀能够按照预定的数值正确动作，必须对安全阀的动作值进行整定试验，以保证准确起跳，及时返回。

三、整定试验的条件： 1.新安装或大修后的锅炉。 2.安全阀的机械部分经过检修后。 3.安全阀动作值偏差大，需要重新整定时。 四、试验前的检查与准备：

1.安全阀检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物，照明充足。 2.安全阀及排汽管固定牢固，汽水系统各支吊架完好。 3.按正常运行投入各表计，就地压力表应为校验合格的标准表。 4.过热器生火排气阀应可靠好用。

5.汽包事故放水阀应好用，汽包水位保护投入。 6.参加试验的检修人员应准备好所需工具、通讯器材。

7.在安全阀就地的工作人员应作好保护耳鼓膜的措施及事故预想工作。 五、试验注意事项： 1.集控监盘应为主值监盘。

2.调试中所有人员必须服从统一指挥，并指定专人负责压力监视及联系工作。 3.调试人员站立的位置，应注意防止被安全阀外漏喷出的蒸汽烫伤，无关人员远

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离现场。

4.锅炉燃烧稳定，升压应缓慢平稳，升压速度0.1MPa/min；接近动作压力值时减慢升压速度，达到起跳压力后，应保持压力稳定；严格控制过热蒸汽温升速度≯1.5℃/min，严密监视控制过热器管壁不超温。

5.整定安全阀时，应加强汽包水位的调整，防止出现缺水、满水事故。

6.整定安全阀全过程应安排好泄压措施，严防超压；整定每一个安全阀前应与主持人商定好，以保证调整人员的安全。

六、安全阀起跳、回座定值：

1.控制安全阀的动作压力为工作压力值的1.04倍。保护安全阀动作压力为工作压力值的1.06倍。

2.各个安全阀回座压力应低于其工作压力的4-7%，最大不超过10%。

3.调整安全阀压力以就地标准压力表为准，调整时应该逐台进行，一般先调保护安全阀，后调控制安全阀。

4.在校验安全阀的同时，司炉与校验人员经常对照上下压力，并做好起跳和回座压力记录，最后汇总调整结果存入档案。

5.安全阀整定完毕后，加铅封上锁，撤出影响动作的障碍物。 七、整定安全阀合格标准：

1.安全阀实际起跳、回座压力值与定值误差不超过±0.05MPa。 2.锅炉压力达到安全阀动作压力值，安全阀动作时无脉冲现象。 3.安全阀无内、外渗漏汽现象。

4.校验后安全阀其起跳、回座压力应符合规定，并在锅炉技术档案中记载。

3.3.8并汽

一、并汽条件： 1.过热蒸汽品质合格。

2.并汽炉汽温在380℃～405℃左右。

3.校对锅炉过热蒸汽压力和温度与母管蒸汽压力和温度的差值，调整炉子使主蒸汽压力略低于母管压力0.05—0.1MPa时可以并汽。

4.主蒸汽母管已经充分暖管和疏水。 二、并汽操作：

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1.锅炉升压至额定压力、额定温度后，就可微开电动主汽门旁通阀，对主蒸汽管道进行暖管。

2.在并汽之前冲洗水位计，校对操作盘水位表、压力表，投入流量计并检验蒸汽品质是否合格。

3.缓慢开启主蒸汽阀，向管网并汽，同时加强燃烧增加燃气量，让锅炉带上负荷，并逐渐关小生火排气阀，逐渐将锅炉负荷带到额定负荷70%时，即认为并汽完毕，调整锅炉燃烧，使汽压汽温达到正常。

三、注意事项：

1.主汽温≮380℃并进行充分疏水。 2.维持汽压、汽温相对稳定。

3.主汽品质不合格而需并汽时，必须经过总工批准。

3.3.9停炉

停炉时，必须由大火转小火运行平稳后再停炉；各用电设备按规定程序和要求断电，必须停电，以免误操作。注意事项如下：

1.锅炉初次点运期间，水系统压力应保持稳定，应先大火燃烧，防止小火燃烧时间过长产生冷凝水腐蚀锅炉内壁；设备正常运行期间，按时对设备进行巡回检查，发现问题及时解决。

2.锅炉运行过程中需要切换给水泵时，可采用一台运行，再起动另一台，在两台运行平稳后，停止运行所需要停用的给水泵，此时锅炉回路不报警。

3.燃气故障复位：通过用专用工具进行复位。

4.锅炉故障的复位：锅炉、燃烧器故障都在控制柜的信号指示灯面板上有相应显示，排除故障后，根据显示进行故障复位，复位后有时会碰到故障指示灯或者报警铃声消除不了的情况，需要按下总控制柜信号指示灯面板上的消音或者熄灯按钮。遇到系统压力高报警和低水位报警，排除故障后，这两种故障指示在控制柜上无法复位，需要到锅炉顶部的水系统压力超高报警器和低水位报警器上进行复位。

一、停炉前准备工作：

1.接到调度停炉命令后，联系化学、燃运，并通知辅助专责做好停炉前的准备工作。

2.冲洗水位计，并校对上、下水位一次。

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3.定期排污一次。

4.检查炉前燃气系统备用，冲洗一次。 5.全面检查本炉设备缺陷，并予以详细登记。 二、停炉的注意事项：

1.停炉过程中不得间断给水，维持汽包水位正常。若停止补水，应立即开启省煤器再循环。

2.汽包上、下壁温差不得超过40℃，各部受热面管壁不得超温。 3.小修停炉前，应作手抬安全阀试验。

4.停炉过程中，随负荷的变化及时调整风量，掌握好风的配比，保持燃烧稳定，防止灭火打炮事故的发生。

5.停止燃烧器后，炉膛、烟道应彻底吹扫干净。

6.停炉过程中，降温速度不大于1.5℃/min，始终保持蒸汽过热度不低于50℃。 7.停炉后，严密封闭锅炉风烟系统，保持锅炉缓慢冷却，检查给水、减温水管道各阀的严密性，防止过热器进水。

三、停炉的操作：

1.减弱燃烧，缓慢降低锅炉负荷，减少燃料量时，及时调整风量，根据负荷情况，逐个停运燃烧器，并作好记录。

2.当蒸发量降到额定蒸发量的50%及以下时，校对上、下水位一次。 3.根据汽温情况解列减温水，并进行各减温器的反冲洗。

4.根据负荷、汽温下降情况，适当开启过热器疏水，锅炉控制降压速度，逐渐撤出燃烧器及时对燃料枪进行吹扫﹙炉内必须有火﹚。

5.锅炉熄火，作好记录。

6.停炉后保持鼓、引风机运行对锅炉进行吹扫5-10min后停止鼓、引风机，拉掉大联锁开关。

7.关闭所有风机挡板、人孔阀、检查孔，风烟系统严密封闭。 8.关闭汽、水取样、连排阀、汽包加药阀，停加药泵。

9.汽包补水至+300mm，停止补水；凡汽包水位低于零位，均应补水至+300毫米，以防汽包上、下壁温差越限；补水时，严防过热器进水。

3.3.10停炉后的降压冷却及保护

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一、在锅炉汽包尚有压力或温度时，值班员不得离开操作盘。 二、停炉后的降压规定：

1.停炉后严密封闭汽、水、风、烟系统；如需冷却，6小时后方可开启炉膛下部人孔阀、检查孔、烟气挡板及引风机入口挡板，进行自然通风，同时进行补、放水工作，开启过热汽系统疏水阀，监视汽包上、下壁温差≯40℃。

2.如需加强冷却时，可在停炉18小时后，启动鼓、引风机通风冷却，并严格控制汽包上、下壁温差不超过40℃，严格控制汽包壁温下降速度≯60℃/h。

3.当汽包上、下壁温差接近或超过40℃时，其强冷操作应停止进行，加强放、上水工作。

三、锅炉放水前开启空气阀，根据领导指示，采用下列之一方法进行放水： 1.汽包压力到零、壁温90℃以下。 2.汽包压力0.8MPa、壁温180℃左右。 四、冬季停炉后应采取必要的防冻措施：

1.停炉后应联系热工进行所有流量、水位、压力表管放水。

2.放尽炉水后，开启各部疏水、取样、热工表计一次阀、排气阀及下联箱放水阀，排尽余水。

3.开启给水、减温水管道、就地水位计放水阀，放尽积水。 4.各转机轴承冷却水阀应适当开启，保持一定流量。

5.各部水封若须停水时，应开启各水封下部放水阀、母管放水阀，放尽存水。 6.锅炉熄火后，每隔半小时记录一次汽包壁温，直到放水后5小时为止。

3.3.11停炉后的保养

为了保证锅炉受热面的安全经济运行，在停用或备用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉受热面的锈蚀损坏，减少锅炉设备寿命损耗。锅炉的防腐保养工作分下面三种情况进行：

一、锅炉需大、小修或承压部件消缺时，应采用热炉放水余热烘干法：

1.停炉后，当汽包压力降到0.8MPa、汽包壁温180℃且上、下壁温差不大于40℃时，开启过热器出口集箱生火排气阀、空气阀。

2.关闭给水、减温水各阀。

3.开启下降管、水冷壁定期排污总阀，全开省煤器放水阀、各过热器疏水阀，锅炉

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全面放水。

4.炉水放完后，直至锅内空气湿度达到控制标准时，关闭所有空气阀、生火排气阀、放水阀、疏水阀、取样阀。通知中化化验站，由中化定期检查烘干情况。

5.在烘干期间，应关闭炉膛及烟道各人孔阀、检查孔及有关风门挡板，减少余热损失。

二、停炉热备用期在一周内时，采用蒸汽压力法：

1.停炉后，关闭炉膛及烟道各人孔阀、检查孔、风门挡板，关闭各疏、放水阀、生火排气阀，减少锅炉热量损失。

2.汽包压力降至0.5MPa±0.05Mpa(温度145—150℃)时，停止降压，使锅炉处于热备用状态。

3.锅炉在热备用期间应始终监督其压力、温度并使之符合控制标准。 4.控制汽包水位应在±200毫米范围内。

三、停炉后处于长期备用时，应采用充氨——二甲基酮肟法：

1.当汽包压力降至零，汽包壁温90℃，开启空气阀、疏、放水阀，放尽炉内存水。

2.关闭给水、减温水、事故放水、生火排气阀、各部疏水及过热器反冲洗一、二次阀。

3.关闭压力表、流量表、水位计一次阀。 4.关闭锅炉主汽阀及其旁路一、二次阀。

5.通知中化值班员，准备给疏水箱配制二甲基酮肟防腐液（具体操作见锅炉上水规定）。

6.待防腐液配好后，经水冷壁下联箱排污阀向炉充防腐液。

7.汽包见水满后逐一关闭冒水空气阀；当汽包就地压力0.2MPa时，停止向炉进防腐液，关闭排污阀。

8.需配制备用防腐液，当汽包压力下降后，随时向炉内补充防腐液，始终维持汽包压力不低于0.2MPa。

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附录 装置开工进度控制网络（难点标识）图

动力中心锅炉装置开工进度节点控制网络计划（难点标识）图项目设备安装三查四定电仪检查试验试车检查单机试车联动试车联锁保护试验阀门试验漏风试验给水泵启动除氧器进水冲洗化学清洗锅炉水压试验燃烧系统检查锅炉上水烘炉煮炉锅炉启动检查点火准备锅炉点火锅炉升压锅炉吹扫产出合格蒸汽投用除氧器蒸汽严密试验安全阀整定停炉放水过热器反冲洗锅炉再次启动管网供汽吹扫2014年6月123456789101112121415161718192021222324252627282930123456782014年7月910111212141516171819202122232425262728293031 ★★★★★备注：1开工网络图绘制依据：总体试车进度、锅炉首次开工方案2难点用★标识

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