吉粮施工组织设计

施工组织设计

第一章 工程概况

1、建筑概况：

本工程为松原市吉粮康郡小区47#楼工程，工程位于吉林省松原市青年大街与郭尔罗斯大街交汇处。

该工程建筑面积为2688.93m2；地下一层，地上四层，建筑总高度为17.55米。本工程首层室内地坪相对标高为±0.000，室内外高差为-2.1米，层高2.8米。

2、结构概况：采用桩基础钢筋砼框剪结构；外墙为200厚页岩陶粒混凝土砌块，±0.00以下砖墙部分采用非粘土烧结实心砖，外贴100厚阻燃型聚氯乙烯泡沫保温板；内墙外墙为200厚页岩陶粒混凝土砌块

本工程建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级。

3、安装工程概况：设有给排水系统；采暖系统；电气照明系统等。

第二章 施工部署

一、编制依据和原则

1.编制依据：

（1）工程测量规范（GB50026—93）

（2）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202—2002） （3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）

（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） （6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002） （7）建筑装饰、装修工程质量验收规范（GB50210—2002） （9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

（10）建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程（JGJ130—2001，J84—2001）

（11）建筑施工现场供用电安全规范（GB50194—93） （12）建筑施工手册

（13）工程建设标准强制性条文

（14）提供的施工图纸、招标文件、招标答疑等有关资料. 2.编制原则：

根据工程特点和现场施工环境，充分利用各种有利条件，对劳动力、物资材料、设备及施工工序进行合理安排，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、优质的施工质量、高速的工程进度，顺利完成该工程的建设任务，向业主交一份圆满的答卷。

二、工程目标

1、质量目标：

确保合格，争创优良。

2、工期目标：

2011年5月20日开工，2011年9月1日竣工，日历施工天数104天。

3、安全文明目标：

杜绝重大伤亡事故，因工重伤率不超过0.1‰，一般事故控制

在3%0以内，杜绝火灾、爆炸责任事故。争创“优秀文明工地”。

4、努力提高机械化施工程度。

三、施工管理结构的建立

由分公司统一布置，组成以项目部及技术部门为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理及施工技术、质量等管理系统，对负责该工程的项目部，土建、安装队伍在进度、质量、安全、文明等进行宏观控制（管理机构网络详见下图）

管理机构网络图

现场加工 项目经理 技术负责人 施工管理 工程进度 质量技术 安全生产 材料管理 设备管理 财务管理 劳 工工工 现安 物物 机机 财成后力程程程场全资资械械务本勤安资质技宣文采保使维管核管排 料 量 术 传 明 购 管 用 修 理 算 理 四、施工程序和流水段划分 先地下，后地上，先结构，后装饰，先湿装，后干装，先土建，后安

装的原则进行。即在基础验收完毕后，即可室内外回填，以便满足安全文明施工的要求，也不影响主楼结构的施工。

1、基础工程：测量放线——土方开挖——凿桩头验桩——砼垫层——基础模板——底板钢筋、插筋——基础砼——砖基础防潮层——基础回填土——墙柱放线——柱钢筋

2、主体工程：测量放线——绑扎柱钢筋——安装预埋——柱模板——梁板模板——梁板钢筋——安装预埋——柱梁板砼——养护——重复上述过程。当梁、梁、板砼强度等级不同时，在柱、梁、板模板支完后，梁、板钢筋未绑扎前浇筑柱砼。

本综合楼工程每层分为两个施工段施工，施工缝设置在7～8轴间，竖向以各自然层为段。流水段的划分见附图。

五、施工准备

1、认真组织施工技术人员熟悉施工图纸及相关设计文件，参加图纸会审，弄清设计意图，消除设计误差。

2、认真编制切实可行的作业计划，重点分部分项工程进行专项技术交底，组织职工学习操作规程操作工艺技巧。

3、编制施工组织设计，根据会审确定的做法及进度计划，编制主要分部、分项工程施工方案。 结构阶段：

（1）+0.00以下施工方案。 （2）混凝土工程施工方案。 （3）模板工程施工方案。 （4）钢筋工程施工方案。 （5）雨季施工方案。 （6）脚手架搭拆方案。 （7）砌体工程施工方案。 （8）外墙保温施工方案。 装修阶段：

（1）楼地面施工方案。 （2）抹灰贴面施工方案。 （3）屋面工程施工方案。 （4）涂料工程施工方案 （5）门窗工程施工方案。

4、认真做好原材料、半成品的复试检验和砼、砂浆配合比的试配工作。 5、对业主提供的规划红线、放线定位桩及水准原点认真进行校核、引

测，做好标记并进行保护。

6、研究制定各种技术计划，包括隐蔽工程验收计划；沉降观测计划；砼、砂浆试块制作计划；技术复核计划。

7、新材料、新工艺推广应用计划。

本工程模板采用优质高强度竹胶板，砼达到清水砼要求，可以保证砼底面的平整度，有效防止抹层的空鼓、开裂和脱落。

8、成立QC活动小组，研究攻克质量通病的课题，对工程质量通病进行有效预控。

9、在遵守国家及省、市质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制创优计划。

10、本工程主要使用的大型机械：垂直、水平运输：主体结构阶段采用一台QTZ-40塔吊；砌体和装修阶段采用一台物料提升机。

11、工程主体结构施工采用优质12厚竹胶板作为砼模板，从而保证了模板的刚度强度和表面平整度。模板支撑为木杆和50×80木方。

12、施工组织流水施工作业，为确保工期，安装部分与土建部分穿插进行

13、根据本工程的建设规模和实际情况，计划工期为104天，即2011年5月20日开工，2011年9月1日竣工。

六、 施工机械需用量计划

（1）根据本工程实际施工需要，选择主要施工机械见附表（拟投入本工程机械设备表）。

（2）施工垂直、水平运输方案

本工程为六层框剪结构，建筑面积为2688.93M2，建筑物总高度17.55M ,因此选用一台QTZ-40塔吊和一台双笼物料提升机，QTZ-40塔吊有效工作半径为47M,用于结构钢筋、模板和砼垂直运输的主体结构浇筑，砌体和装饰阶段用物料提升机。

（3）搅拌设备的配备：根据本工程砼用量表,本工程选用一台洗石机和两台砼搅拌机和一台砂浆搅拌，砼搅拌机为500强制式搅拌机,配备砼搅拌机一起使用的电子计量配料机一台。确保砼浇筑和砌筑使用。

准备用于本工程的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15 机械或 设备名称 塔吊 物料提升机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 装载机 电渣压力焊机 电焊机 切断机 弯曲机 压 刨 圆盘锯 调直机 蛙式大夯机 平板振动器 插入式振动器 型号 规格 QTZ-40 SC200/200 500L HJ-200 ZC10B WNT-100 BN-300 QJ40-1 QC-40 MBSO413 MJ225 JJZ-1 HW-60 PZ-501 Z-S 数 量 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 5 国别 产地 辽源 烟台 张家港 济南 长春 泰安 济南 山西 山西 威海 沈阳 北京 济南 沈阳 沈阳 2008 2006 2003 2005 2008 2008 2005 2006 2006 2008 2008 2009 2007 2005 2009 制造年份 额定功率（KW） 32 20 15 5 5 100 15x2 5.5 3.0 3.0 4.0 7.5 3.0 2.2 1.1x5 用于施 工部位 主 体 装修安装 主体 砌体装修 全过程 主体 全过程 钢筋工程 钢筋工程 模板制作 模板制作 钢筋工程 回填土 砼板 砼 备注 准备用于本工程的试验和检测仪器设备表 序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 设备名称 自动恒温试块养称 电子经纬仪 自动安平水准仪 电子配料机 混凝土试块模 砂浆试块模 钢尺 型号规格 SHBY-60 TGT-500A DT202C DZS3-1 PLD800 50m 数量 1 1 1 1 1 3 2 2 国别产地 北京 长春 杭州 北京 张家港 制造年份 额定功率（KW） 2008 2007 2007 2007 2006 5.5 备注 七、 劳动力计划

劳动力按排由公司调配技术素质好，经验丰富的施工队伍施

工，确保高质量、高速度地完成施工任务。劳动力配置详见劳动力计划一览表（见附图）。

1、作业人员数量保证。为保证工程施工质量、进度和安全生产，达到预期的目标，除在施工人员的数量上予以保障。

2、作业人员保证：参加本工程施工的所有技术人员必须经专业培训，并取得专业资格证书的施工人员方可进行上岗。工人进场前进行安全生产培训，考试合格后方可上岗，抽调长期从事建筑施工的技术过硬、工作责任心强的优良施工人员参加本工程施工。确保本工程的施工人员的整体素质满足施工技术要求。

3、劳动力的配置：主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工为主要配备劳动力，分别负责模板制安、钢筋加工、焊接及绑扎、砼浇筑、脚手架搭设、墙体砌筑等分项工程的施工。

装饰、屋面工程施工阶段主要以抹灰、木工、防水工、油漆工为主组织劳动力。

劳动力计划表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 土 方 基 础 装 饰 竣 工 工 程 工 程 主 体 工 程 清 理 普 工 20 15 10 15 15 砼 工 10 16 6 木 工 10 20 45 6 瓦 工 10 10 20 10 钢 筋 工 20 20 5 抹 灰 工 2 2 50 6 油漆涂料工 2 20 3 塔 吊司机 2 2 2 电 焊 工 1 2 2 2 2 架 子 工 1 4 4 4 机 修 工 2 2 2 2 电工（临时） 1 1 1 1 1 后勤管理 5 5 5 5 5 以上劳动力计划表是按每班八小时编排的。

八、 设备材料进场计划

材料质量控制体系

公 司 项 目 经 理 重新考察 考察供方资信 确定符合要求的供方 材 料 进 场 材料取样试验 材 料 使 用

信息反馈 材料员 信息反馈 材料质量检查 试 验 质量跟踪 1、按进度计划要求大宗材料提前20天做好使用计划，提前落实采购计划。其余材料均在每道工序施工前15天提出分批量进场计划，材料提前一周进场，按照公司规定，检验、试验或鉴定合格后方可使用。

2、甲方供应的材料设备应按协议的条款约定的种类、规格、单价、质量等级和提供的时间按我方指定的地点及时供应到场地，并向我公司提供产品合格证，验收时我方派人与甲方、监理一起验收。

3、凡我公司自行采购的材料，在材料到货前24小时，通知甲方和监理验收，不合格的不允许进场。

4、现场临时道路及公共道路应开通，满足施工运输的需要，保证施工期间内畅通。

5、水泥、钢材、砂子等材料需提前到场，请监理共同取样送检。在试验出具合格资料后方可使用，严禁未经试验合格而使用。

6、如发现因材料不合格造成的质量问题由我公司负责，并承担费用。 7、施工场地内应妥善安排材料堆场。木材、珍珠岩、油漆、沥青等易燃物品应注意防火，施工现场内的灭火器，应经常检查维修保养，并证安全使用。

8、塑钢门窗进场后应放在有靠架的室内，并与热源隔开以免受热变形。 9、进场后的材料应清点保管，加强监管，以防失窃。

10、材料进场以少进勤进为原则，减少场地积压，达到施工场地的周转使用。

11、做好现场加工材料的试验

（1）现场设置养护室一间，养护室内电子自动恒湿标准试块养护箱，砼试模3组，砂浆试模2组，温度表3支，坍落度筒1个，封样筒一套，试验员一名负责与检测部门的联络，对各种原材料及施工试验进行取样、送样和取报告。

（2）施工前提前做好砂浆及砼配合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作。

（3）确定施工过程，并严格控制质量检验标准，做好检测工具的校验工作。

主要材料进场计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 钢材 木材 水泥 砂 河卵石 陶粒混凝土砌块 红砖 聚氯乙烯泡沫保温板 规格 42.5

数量 150吨 120立方米 700吨 680立方米 700立方米 200立方米 1.2万块 130立方米 进场时间 备注 九、 施工进度计划表

为了确保工期目标实现，将施工网络计划优化调整分解成月、周计划按排施工，同时在施工中设置主要进度控制点进行分段检查和控制，从而实现总工期目标，为确保该工期目标的实现，设置如下进度控制：

第一个控制点：土方工程 2011年5月28日 第二个控制点：基础工程 2011年6月15日 第三个控制点：主体结构 2011年7月25日 第四个控制点：砌体工程 2011年8月18日 第五个控制点：屋面工程 2011年8月5日 第六个控制点：内外装饰 2011年8月25日 第七个控制点：竣工清理 2011年9月1日

本进度计划编排是按投标文件的有关要求，结合工程和我单位的劳动力、机械、周转达材料等综合编制的，在工程施工过程中，在控制点内进行动态管理，及时采取纠偏，保证计划的实施。 施工进度计划网络图、横道图详见附图。

十、 施工现场平面布置图

一、施工平面布置图（详见附图）

本施工平面图是根据业主提供的平面绿化位置图、总平面布置图、道路布置图以及招标文件的有关内容，并现场踏勘，结合工程特点和我单位实际情况编制的。

二、施工用地安排表

开工前进行现场整平，根据建筑总平面做好现场控制网测量，施工道路采用碎石垫层120厚、C20砼80厚（载重道路厚为150）进行硬化；施工场地用采用碎石垫层60厚、C20砼60厚；现场内设排水沟，排除场内积水；现场新建办公室5间；工人宿舍11间，能容纳160人住宿；围墙为2M砖砌墙；厕所为水冲式、淋浴室；防护栏为直径４８的钢管搭设刷红白漆，以保证现场文明，用水总水源由甲方原有水源接入，施工用电电源由甲方原有电源接入，工程用电线路及施工水管网见施工平面布置图（一）。

施工现场平面布置及用地计划表 用 途 面 积（M2） 位 置 需用时间 现场办公室 100 m2 见平面布置图 2011.5.20 仓库 35 m2 见平面布置图 2011.5.20 职工宿舍 200 m2 见平面布置图 2011.5.20 职工活动室 45 m2 见平面布置图 2011.5.20 职工食堂 50 m2 见平面布置图 2011.5.20 水泥库 30 m2 见平面布置图 2011.5.20~8.25

钢筋场地 80 m2 见平面布置图 2011.5.25~8.10 木工加工棚 30 m2 见平面布置图 2011.5.2510~8.10 厕所 20 m2 见平面布置图 2011.5.20 门卫 12 m2 见平面布置图 2011.5.20 淋浴间 40m2 见平面布置图 2011.5.20 根据设计的平面图和现场实际情况，各种机械设备，部分临设、材料堆放的具体位置详见后附施工平面布置图。并按基础、主体、装饰阶段做相应的调整。

三、施工现场用水量计算

（1）根据本工程的主要工程量和施工工期，结合现场实际实际情况，本工程施工用水主要以模板湿润、洗石、砼搅拌养护用水、砂浆砌块用水、生活用水、机械用水和消防用水。

（2）用水量计算 施工用水量q1 施工用水项目 单位用水量N1 砼施工过程用水 砌块用水 楼地面用水 搅拌砂浆用水 420L/M3 250 L/M3 190 L/M3 300L/M3 q1=k1∑Q1N1/(T1t)×k2/(8×3600) 其中：k1=1.1 k2=1.5 T1=365 t=1

q1=1.1×(50×420＋60×250＋30×190＋12×300)/ 1×1.5/(8×3600)=1.77 L/S 施工机械用水q2很少可以忽略

施工现场生活用水q3= P1 N3 K4/8×3600=120×60×1. 5/8×3600=0.37 L/S 其中：p1=120 N3=60 K4=1.4

消防用水q5：本工程现场面积较小，小于25000平米，取最小用水量 10L/S 总用水量的确定：

q1+q3 =2.14 L/S < q5=10L/S

总用水量Q=10+1/2（q1+q3）=11.07L/S

选用管径：d=[4Q/(1000ЛV)]1/2 根据现场水的流速计算。

为了节约用水，施工用水采用地下水，消防用水为城市自来水。

用水总水源由甲方原有水源接入，施工水管网见施工平面布置图。施工用水接到各施工层，搅拌机、职工厨房处设蓄水池，以防止停水。

四、施工用电量计算

现场临时施工用电布置 （1）施工用电计算

工地的临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点进行考虑。

A.从全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量。 B.施工点进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。 C.各种机械设备在工作中需用的情况见附表。 （2）总用电计算

确定计算负荷：用电负荷根据机械需用量表进行计算，另加照明用电10 KW

P=1.05（K1∑P1/cosφ+ K2∑P2+ K3∑P3）

P1为电机额定功率； P2 为电焊机容量；P3 为照明容量 K1为0.65； K2为0.60； K3为0.90

P=1.05（0.65×104.7/0.60 +0.60×170+0.90×10）=236KVA

第三章 施工技术方案

一、测量工程

1、施工定位放线

平面控制：根据甲方提供的建设工程规划报告和总施工平面图，进行现场放样定位，并经各方复核确认。本工程放线的主控制线，确定东西方向一道，南北方向一道，东西方向为A轴，南北方向为1轴。选用埋设轴线桩的外控法，用J2型经纬仪进行检验复测，经复测检查合格后，在基坑边外安全区内建立定位轴线控制点，标记在龙门桩（墙）上，龙门桩上部用砼浇筑加固，轴线桩埋设处及前方不得堆放材料。对控制点进行有效保护，并定期对控制点进行校核，确保轴线控制网的准确。

将经纬仪架设于控制网轴线上，将基础轴线控制网引测至基坑内的施工平面上，复核无误后根据施工图将各轴线测放至施工平面上。

±0.000以上放线：将轴线控制网进行一次全面检查，把所有控制轴线投测基础墙外侧。在楼层测量时，通过经纬仪把轴线引测到施工层上，同时将轴线平移，误差控制在2mm之内，然后利用轴线控制网线和各轴线的几何关系进行施工层平面定位放线。每层引测完后都要进行必要的校核。

2、高程和标高控制：根据规划勘测部门和甲方提供的水准点引测到现场，经监理复核后作为施工用水准点，并在合适的地点设置永久性水准点，同时设置现场水准点网，布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足沉降观察要求。

测量采用S３水准仪将之传递，采用往返测量的方法进行检验闭合差，合格后做上标记，根据设计标高做好±0.000标记，利用S３水准仪和塔尺传递至施工平面上。

楼层标高控制传递方法为：±0.000标高在室外设3个标高控制基准点，

用S３水准仪进行两个往返测量复核，复核无误后弹好墨线并做好标记，加以保护，使用前必须检查水准点，确认无误后方可使用。传递时用垂吊钢尺的方法，通过±0.000控制线向上引侧控制点。同时考虑建筑物沉降引起各水准点间高差变化，必要时予以检验修正，认真作好测量记录，使之传递准确。

4、误差要求：（1）轴线平面位移不大于2.5-3mm；（2）墙垂直度每层不大于2.5-3mm；（3）高程精度：层高≤2.5-3mm，全高≤30mm。

5、注意事项：（1）测量人员必须持证上岗，认真掌握施工图中的测量数据；测量各类仪器必须按时送检并有检验合格证，仪器要正确使用和保管,以减小测量仪器的自身误差；（2）对控制点加以保护所有轴线、高程传递都以控制点为基础，不得以中转点为准，把基准点引到楼层上后，要复核纵横向控制线是否垂直；（3）测量仪器每次测量时，对中整平应反复调试，对点时视线要通畅，以防视线不畅引起偏差，大风弹线时应减小两点间距离，线要拉紧，以防风吹偏线；(4)结构支模时一定要按模板控制线进行模板的定位，检查其垂直度，减小上层砼结构的轴线偏移。对本工程的大角定点要重点保护，严禁挖土时破坏。

二、土方工程

1、土方开挖：本工程基槽土方开挖为人工开挖，土方开挖前，应了解地下是否有管线设施等。土方开挖的标高控制，开挖时挖土挖到基础梁 、承台垫层下，开挖时不要一次挖设计标高，要留出50MM按标高拉线修平，基槽土方开挖可按施工流水段分两段开挖，也可一次性开挖。挖出的土方人工抬运到坑边上，无杂质的土用回填，不能用作回填的土用汽车外运到弃土点(垃圾场)，开挖时必须按照标高和轴线位置进行控制，如相邻承台间距小于５００的，垫层及承台可以连在一起满打整浇。土方开挖时集中人力开挖，防止基槽暴露时间长及下雨造成塌方。

2、破桩头：根据设计标高控制桩头标高，将控制标高引测到桩头上部钢筋上并用红漆标注清楚准确，桩的上部200以上可用风镐打凿，以下的砼用人工打凿 ，避免桩头砼打裂，桩头表面有浮浆的打到正常为止，如有桩顶不够设计标高的，将承台加厚，保证桩头嵌入承台不小于５０MM。桩头打到标高后，要清理桩上松动的石子、泥土和钢筋上的浮锈,凿出的砼人工抬到坑边上运至弃土点。

3、土方开挖过程中如遇到地下管线、文物、古墓等，应立即报告，不得擅自处理。

4、土方回填：本工程室内外的土方回填，土方回填前邀请质检、业主、监理等有关单位对基础部分进行验收，验收合格后进行土方回填，回填土时应注意如下几点：

（1）土方由人工分层回填，机械夯实，回填前应清理基底的杂物、垃圾等，并将积水抽除。

（2）土内不得含有砖、石块等杂物和有机物质，粘土的含水率控制在

12-15%内，一般以手握成团、落地开花为宜。现场回填土不足时，回填土方由甲方提供到指定位置。

（3）每层铺土厚度不大于250毫米，夯实后按规定取样测定土方密实度。合格后再进行铺土夯实。

三、钢筋工程

进场的钢筋必须有与之相应的合格证，并进行外观检查，看品厂家与合格证是否一致、有无锈蚀裂纹。没有出厂合格证的材料不准进场，外观质量有问题的不准进场。进场的钢筋应分类堆放整齐，并挂上标识牌，做好防雨防潮。

1、钢筋配料：钢筋下料前要认真熟悉图纸、会审、规范和图集，使钢筋的形状尺寸准确，下料时既要利用零料又要保证质量。认真做好钢筋翻样工作，编制钢筋配料单，技术员应认真审核，确保准无误。

2、钢筋加工：钢筋进行原材料试验和材料焊接试验，在没有得到各项试验合格报告之前，不准下料施工。

小于?10的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%，大于?10的钢筋应进定尺钢筋，钢筋采用机械切断切割，Ф12以上的用机械成形，?12以下的为手工加工成形，加工后的尺寸形状要符合图纸、图集要求，特别要注意弯钩的角度和长度。

下料要注意钢筋保护层的厚度尺寸和弯钩的平直长度，为确保加工后的尺寸准确，每个构件下料之前，先试加工一根，根据下料单上加工后的尺寸进行对比，调整加工误差，准确后再全部下料加工，加工的尺寸要准确，保证弯钩的角度和平直长度。

加工成型的钢筋按类分规格堆放，应按构件型号进行统一编号挂牌，堆放整齐，做好防雨防水。楼层上多余的钢筋及时回收，整理归堆。

3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎是在垫层浇筑完毕，达到一定强度后，应放出基础、梁、柱、墙板的位置线，做上标记，再在垫层上进行钢筋的排列，按顺序进行绑扎，先绑扎底层钢筋，后绑基梁 ，柱预插竖向钢筋，并加焊水平定位钢筋，以保证竖筋位置的正确。

柱的插筋：柱向上长度为接头长度并相互错开，全部用电渣压力焊，构造柱接头采用搭接绑扎，位置相互错开，所有钢筋的构造要求均按03G101执行。

柱的定位：为保证钢筋的位置准确，一定要按轴线和控制线位置对钢筋进行定位，做上标记，为防止浇筑砼时钢筋的偏移和歪斜，柱插筋与底板钢筋点焊进行固定。柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，柱钢筋采用电渣压力焊焊接，焊接接头严格按规范执行。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇注混凝土而污染，浇注混凝土时清理钢筋上的水泥浆。

梁钢筋绑扎：先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎钢筋前，先将柱箍筋套在主筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨中l

／3范围内，接头采取用搭接。钢筋绑扎完后要横竖两个方向拉线、排线，调整钢筋的位。梁柱接处钢筋应柱包梁且柱的箍筋必须绑扎好。

板钢筋绑扎：在模板上划好钢筋间距，按划好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯矩钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，注意保护，严禁任意踩踏。

梁柱接处钢筋应柱包梁且柱的箍筋必须绑扎好；现浇板绑扎期间需插入管线预埋工作，预埋后，应对已绑好的板底筋进行整理，然后再绑扎面层负筋。柱在填充墙部位的预留拉结筋应及时预留。钢筋绑扎必须牢固，不得有松扣缺扣现象，双向板钢筋交叉处必须满绑。绑扎前要清理基础、梁内和板上的杂物清理钢筋上的锈污、泥土。钢筋由塔吊吊运至操作层就位现场绑扎。

4、钢筋连接：梁筋采用闪光对焊连接，柱竖向筋当设计无要求时ф≥18的采用电渣压力焊连接，小于ф18的采用搭接，板筋采用搭接。各类接头的位置和同截面的数量均符合设计要求及规范规定。焊接前先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。

5、钢筋的保护层：基础及板可采用1:2水泥砂50*50的垫块，予埋20#绑线，柱、梁可用塑料定位卡，梁的双排钢筋用ф25钢筋分开，板的双层钢筋采用直径12的通长铁马凳，间距为800*800。

6、钢筋的验收与保护：钢筋绑扎完后，组织自检互检，并通知监理进行隐蔽验收，对监理提出的问题要及时整改。钢筋绑扎完验收后，做工序交接手续，派专人负责钢筋的成品保护工作，直至砼浇筑前必须保证钢筋不被人为破坏，砼浇筑时应派专人看护钢筋，确保钢筋位置的准确性。

四、模板工程

1、模板及支撑体的选材

本工程柱、梁、板及零星砼的模板均使用12厚有优质竹胶板，木楞为48*80的木方，支撑体系为木杆等。

在选择模板及支撑之前，要认真熟悉图纸和会审，掌握各结构件的截面尺寸、标高，相交处的形状尺寸，以便选择相应尺寸的模板、木方，便于施工操作。竹胶板为优质竹胶板，厚度为12毫米。竹胶板要求厚度均为一致，不起层，不脱皮，不翘曲。层与层之间密实无空隙。木方选用50*82松木方，成型后的尺寸为60*90。木方要求尺寸一致。表面平直无翘曲、无疤，基本干燥。模板木方进场后要进行检查，不合符要求的及时退货。模板、木方进场后要架空堆放整齐，并遮盖好，防止日晒雨淋而产生变形。 2、模板工程施工流程如下

掌握各结构件的尺寸——选材——加工制作模板及其配件——验收——涂刷脱模剂——码堆遮盖保护——放线定位标高控制——搭设支撑架——支模——校正——加固——自检——清理报检——整改——护模——拆模——清理整修——涂刷脱模剂——码堆备用

3、模板的加工

本工程模板加工为机械加工。主要模板加工机械有：台式电锯1台、电

刨1台、手持电锯1台、压刨1台、手持电钻1台。使用前进行检查维护和保养并由专人操作。模板下料前要认真熟悉图纸和会审。掌握各部位的结构尺寸、标高、轴线位置关系，结合以往施工经验，保证安装牢固易装易拆的原则，进行组合下料，既要满足结构尺寸，又要充分利用零料，减少成本。各部位的模板构造如附图。

木方应经过压刨，双面刨平，保证厚度与钢管外径一致。竹胶板应弹线裁锯，然后刨平，模板及木方接口处做成止口式（见图）保证接缝平直、实严。木方的接头要相互错开，模板上的钉要与模板面钉平。

加工后的模板要进行尺寸验收，不合格的要重新修整，直至符合要求。加工的模板按构件类型统一编号，并用油漆标注在模板外侧，以免安装时混淆，并涂刷脱模剂，堆放整齐，遮盖备用。 4、模板的安装

（1）基础模板：基础模板用12厚竹胶板，可支撑在基坑边，用脚手钢管或木方进行加固，局部可用红砖120厚砖模。

（2）柱模板：柱模板是在基层结构砼达到一定强度，已定位放线、标高抄测。柱钢筋已验、埋件 、保护层块绑好后进行。安装前先搭好柱周边的支撑架，柱的支撑架应与梁、板整体考虑，特别是支撑的高度不得超过梁板底标高，柱支撑架距柱模板100，柱支撑架每边三根立管，柱箍木方水平杆的间距为500，立杆要垂直，拉接牢靠，四周设斜拉支撑，来保证架体的稳固。

柱模安装前要按照柱位定位线，在柱箍筋上用直径10的钢筋焊柱模定位卡，每边一根，清除柱上的垃圾杂物。

柱模安装：本工程柱模的高度是从结构基层到梁板底一次支模。按照柱定位线，柱在梁的上下部位用?10钢筋在箍筋上焊接井字形定位卡，以防柱模 钢筋位移。先安装两侧带止口的模板，后把两侧不带止口的模板嵌入止口内，用木方临时固定，然后自下而上把模板固定方整，用48*80的木方侧放加固，卡具卡牢，柱模要一次到顶，以保证梁柱板接头处的尺寸准确和接缝严密。校正柱位和两个方向的垂直度，柱的垂直度控制是用支撑架来保证的。校正固定的木方间距为500，上下端部必须有一道。两个方向的校正好后，进行最后的紧固，同一线的柱可拉通线来进行检查校正。同时用钢尺统一检查柱的位置尺寸和标高。

（3）梁板模的安装：模板安装前先搭梁支撑架，梁的支撑架立杆高度应到现浇板下，梁下立杆间距为600，纵横水平杆的间距为1200，要设扫地杆和剪刀撑，可临时与柱连接，梁底板的高度可以从500线向上控制，也可从柱钢筋上的500线向下控制，然后拉通线。当梁跨度大于4m时，适当提拱2‰左右，架子搭设时，梁底下的支撑要控制好，搭设支撑架时要注意不同编号的梁高不一致。 梁底板安装前，从基层结构上所弹梁的位置线，用线坠向上引测到柱上，梁底板两端要到柱砼，梁底板固定后再支梁侧模，支侧模时要求拉通线，侧

边垂直，梁柱接头处接缝严密平整，然后进行侧模加固，侧模加固要严密，不得漏浆，扣件螺栓要拧紧。

梁模支完后，支现浇板的模板。现浇板模的支撑架立杆间距为1200，立管的标高要控制好，上下纵模拉杆的间距为1500，纵横方向设剪刀撑。现浇板的模板与梁柱模要搭接严密，接缝平整，现浇板模应水平方整，现浇板的标高控制以柱筋上的500线为准，施工时要注意现浇板在各开间的板底标高和厚度不一致。

（4）楼梯：本工程楼梯与楼层同步进行，并在梯段向上长的1/3处设施工缝，楼梯底模为竹胶板，侧模为50厚木模。楼梯支撑架用钢管搭设，搭设时既要安全稳固，又要便于人员通行。楼梯的标高同梁柱板。支模时要注意底板平整、踢面平行于前后墙。楼梯井宽度一致，一定要做好楼梯与柱之间的模板接缝，保证平整且不漏浆。

5、施工缝的模板

柱模一次到梁板底；梁的施工缝处用密目钢丝网满铺，外用木方支撑，一定要垂直于梁截面；板的施工缝在两个钢筋之间设木方，其厚度为板厚-（30＋上下筋直径）；楼梯的施工缝的模板，在楼层上向上预留斜板，施工缝处的模板要垂直于楼梯底板，其标高位置要准，支撑牢固；后浇带的模板支法同板的施工缝做法，但要注意便于拆模。施工缝处下次支模时要将模板拆干净，剔除模板上的漏浆和杂物，模板周围的支撑要进行加固。

所有模板安装过程中，要配合其他工种做好预埋件、预留洞的设置。

6、模板的拆除

侧模在不影响外观情况下，一般两天后可拆模板，其它部位的模板按砼强度要求拆模，拆模时的强度当梁板的跨度≤8米时，强度达到75%以上，悬挑结构强度达到100%时方可拆模。在没有接到拆模通知之前任何人不得拆模和支模。拆柱模板时，先松动对拉螺栓，使模板逐渐脱离墙面；如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

拆模要按照支模的相反顺序进行，不得硬打猛撬，破坏结构。拆下的模板要及清理和修整，涂刷脱模剂，按编号分类堆放整齐、备用。

7、成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，并防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板及其支撑，要用钢丝绳锚好，不得超载和碰撞结构。

五、 混凝土工程

1、砼的用料：本工程砼全部采用现场搅拌砼。原材料要求：水泥、砂、石使用前要现场抽样试验，合格后才能使用。根据使用砼的强度等级，对现场砂、石、水泥取样送试验室做试验配合比。现场施工时，石子用洗石机洗干净，砂内无泥土杂物。配制时须严格掌握各种原材料配合比，并根据现场砂、石含水量调整试验配合比为施工配合比，其重量允许误差，水泥为2%，粗细骨料3%，水外加剂为2%，细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂，粗骨料细长或片状的石粒不多于10%，质地坚硬不含风化的石块。砼搅拌时控制好水灰比和搅拌时间，砼坍落度控制在80 ～100 MM。

2、基础砼：垫层按施工段浇筑，只要具备条件，就立即组织浇筑，防止掉土、下雨塌方，影响正常施工。

垫层砼可用塔吊运输或采用人工运输的方法进行，浇筑前应将基础、基础梁内的土块及坑边松土清理干净，在地基上钉标高控制桩或在模板上抄控制线来控制垫层标高，砼浇筑采用后退方式进行，每一段自西向东浇筑，浇筑用平板振捣器振捣，拉线检查标高，用刮尺刮平木抹了搓平。砼浇完后视天气情况及时遮盖和浇水保养。

基础砼浇筑应先低后高，分层浇捣，每层浇筑厚度不大于600高，采用

插入式振捣器，其振捣有效半径为200，梅花分布振捣，振捣应快插慢拔,直到气泡全部泛出为止，上下层砼的搭接处要相互振捣密实。

为了控制砼的浇筑标高和平整度，在砼浇筑之前，在墙柱的插筋上用水准仪抄上控制标高，控制标高线距砼面300高，并做好标记。砼浇后视水份挥发情况及时将表面抹平，抹平分两次进行，后一次在砼终凝前完成，过早表面容易产生裂缝。砼抹平后立即用塑料薄膜覆盖严密，防止水份挥发过快而使砼表面出现裂缝。砼浇筑后12小时内浇水保养，由专人负责，时间为两周。

柱砼在入模前，基层应充分湿润，施工缝处用与砼配比相同的砂浆处理，厚度8０左右。柱第一层砼浇筑厚度控制在300毫米左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，防止烂根，以后每层均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于500毫米。

3、主体砼浇筑

(1) 当墙、柱、梁、板砼强度等级的相同时，每一施工段的砼同时浇筑，柱和梁板砼强度等级不相同时先浇柱，后浇梁板砼。

(2)砼浇筑前根据引测的标高线用水准仪超平，在竖向钢筋上做水平标记，用拉线和尺量的方法控制现浇板的浇筑高度及水平，用长刮尺刮平，确保其平整度，对有排水要求的开间，在砼浇筑时可板面宜适当做出坡度。

(3)砼振捣：柱 、梁、板砼采用插入式振捣器振捣，振捣时切实做到“快插慢拔”，现浇板加平板振动器振捣。振捣程度以表面不明显下陷，呈水平状，不出现气泡，表面泛浆为宜。柱梁板砼同时浇筑时，当柱砼浇筑振捣后停1～1.5小时再浇梁板砼，可以减少或避免柱砼收缩引起的裂缝，砼浇筑时必须按标高控制线进行找平，高的部分要刮掉，少的部位要加砼，不得就地高的高平，低的低平，特别是阳台、楼梯等，必须标高准确，表面平整。砼表面二次抹平后随即覆盖塑料薄膜，除有钢筋的部位必须全部覆盖，特别是楼梯等不得遗漏。砼浇筑时，钢筋工、木工、安装工加强看护。

掌握好砼的抹平时间，分两次成活，最后一次在砼终凝前，过早砼内的水份未挥发而产生裂缝，抹平后立即用塑料薄膜覆盖。

4、施工缝的留设与处理

本工程柱梁板、楼梯设施工缝，施工缝位置：柱的施工缝在梁的上下，梁设在次梁跨中三分之一处，板设在平行于短边方向，楼梯设在跨中三分之一处。

每个施工段内结构砼应连续浇筑，若不可避免应采取措施留设施工缝。所有施工缝表面均应与构件截面垂直。

施工缝的处理：若施工缝处继续浇筑砼时，应待砼抗压强度不小于1.2MPa方可进行，砼浇筑前应先清除施工缝表面的水泥浆、石子和松散的砼层，并充分浇水冲洗干净，浇筑前先铺50厚与砼配比相同的水泥砂浆，加强振捣，以保证接缝质量。

5、砼浇筑前，应认真检查各种预埋管线，预留洞口，预埋铁件（筋）

的位置是否正确，有无漏埋（留）。用水准仪超平在竖向钢筋上做标记，用拉线和尺量的方法控制现浇板的标高和平整度。检查砼浇筑设备的完整性，通知搅拌站要浇筑砼的强度等级和用量。

6、砼养护及砼试块的留置

在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼构件采用覆盖薄膜人工浇水，在养护期内应保持其表面湿润，柱砼可采用砼养护剂养护，砼施工期间由专人负责养护，养护时间不少于一周。

砼试块现场随机取料制作，其留置数量除满足规范要求外还应增设2组与现场砼构件同条件养护试块，为承重构件拆模提供可靠依据。砼试块采用标养，现场设养护室，养护各类试块。

7、成品保护：为防止钢筋的位移，所有操作人员均应站在脚手板上，脚手板下用400高的马凳支垫，砼在硬化前不得上人堆物。

砼浇筑时，钢筋工、木工设专人看护，防止变形移位，砼浇筑后及时清理钢筋水泥浆，并把施工缝处的砼剔毛。

9、砼浇筑注意事项：

(1)控制好砼的坍落度，每罐砼出时必须砼坍落度测试，合格后方可使用，并做好坍落度记录。同时做好配料人、搅拌人的的签字手续。

(2)施工人员的准备：根据每一施工段的工程量和机械情况，合理安排施工作业人员、配套工种及钢筋模板的看护人员和值班人员。

(3)施工机具的准备：振捣器相配的电线开关箱，灯具、绝缘手套鞋、雨衣；刮尺抹子、施工线、塑料布；手锤、钢钎钢丝刷；毛毡、水管；坍落度筒、试模登记本等应准备充足，调试完好。

(4)施工用电的准备：由于每段砼施工是连续的，因此在施工浇筑过程中不得停电，必须提前检修好施工用电线路，并与业主和供电部门协商，确保施工生产的需要。

(5)注意收听天气预报，尽量避开雨天和高温天气施工。 (6)每次浇筑的高度不大于500，加强振捣；砼的前后浇筑搭接时间应控制在初凝时间内，一般在2小时内，确保砼不形成冷缝。

(7)浇筑砼时一定要铺脚手板，作为人行道和操作平台，保护钢筋。所有作业人员分工明确，责任到人，保证砼的浇筑质量。交接班时要应先接班的下班，并做好砼浇筑部位和浇筑量的记录。

(8)砼浇筑过程中不得随意加水改变坍落度，浇筑时模板内不得有积水。 (9)注意砼的浇筑搭接时间，保证砼在初凝时间内搭接，控制好砼浇筑时的标高和平整度，掌握二次抹平时间，及时遮盖和浇水养护。

(10)振捣时不得振捣钢筋，砼浇筑时钢筋工模板工必须看模护筋，及时清理施工缝和钢筋上的水泥浆。

(13)砼浇筑前，应提前24小时通知监理进行隐藏验收，并做好记录，填报砼浇筑申请，在监理批复浇筑令后方可进行砼浇筑。

六、砌体工程

本工程为框剪结构，在柱钢筋绑支完模板时，根据砌块的尺寸和模数，在模板上打眼，在砼浇前插入2Ф6.5预埋钢筋，锚入砼的长度不小于250MM，外露长度不小于100MM，砌筑前按规定的长度焊接按Ф6.5拉结筋，砌筑时将皮数直接画到相关的框架柱上。砌筑前一天应将砌块充分湿润，以浸入10-20mm为宜，砌块的底部用红砖砌筑3～5皮砖，水平缝厚度控制在10～15mm左右，砂浆饱满度不小于80%，与上部梁下部相接埋件用砼浇筑，使墙体与上部结构连接牢固。

1、砌筑用砂浆：砂浆中的原材料必须试验合格，并按强度等级做试验配合，砂要过筛，不得含泥土杂物垃圾等，石灰一定要熟化搅拌成膏。砌筑用砂浆必须按配合比进行过磅下料，砂浆应随拌随用，砌筑时及时收回落地砂浆进行二次搅拌，严禁使用过夜砂浆。

砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平。加气砼砌块应预先浇水湿润，不要现浇现用。

2、施工方法：墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下灰缝错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1／3；若砌块长度<300mm，其搭接长度不小于块长的1／2。必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

墙转角处应同时砌筑。丁字墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。

3、构造柱做法：钢筋混凝土构造柱在砌筑前，先根据要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑墙时与构造柱联结处砌成马牙槎。

砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，亦不应小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑后墙体视天气情况，及时浇水养护。

在砌筑过程中要在门窗洞口处埋置砼块，供安装门窗用，同时还要配合安装工种，做好各种预埋件、洞的埋设。

砌筑用砂浆按要求做好试块，并进入标养箱养护。

砌筑内墙脚手架用钢管焊接支架，搁置跳板，较高时要用钢管搭设脚手架。

靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时予先留比原过梁大一级的钢筋。

加气块砌筑从地下室向上依次进行，先砌样板间，经检查合格后方可进行砌筑，砌筑时进行质量跟踪检查，发现不合格的立即返工，以免造成更大的损失。

4、质量要求：砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。对加气块有缺陷的要进行修补，墙体砌筑后，标明拉结筋 的位置

和长度。

七、屋面防水工程

1、砂浆找平层施工

铺砂浆前，基层表面应清扫干净洒水湿润（有保护层时不得洒水）。砂浆铺设由远而近、由高到低的顺序进行，最好每分格内一次连续操作，严格控制好坡度，用2M刮尺刮平，向天沟找坡。待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹平；终凝前轻轻取出嵌缝条。注意天气变化，如气可能下雨不宜施工。如必须施工时，应采取相应保护措施。找平层施工完后，做好成品保护和浇水养护。

2、水泥珍珠岩保温层的施工

（1）施工前应根据珍珠岩的设计厚度和屋面找坡坡度，设置好水泥珍珠岩的标高和坡度的控制灰饼，灰饼的间距为2米双向设置，灰饼宜采用细石砼或控制墩。

（2）搅拌水泥珍珠岩：根据设计配合比进行配料，注意配合比为体积比。采用搅拌机进行拌合，应搅拌均匀，尽可能少用水，一般以手捏成团即可。

（3）根据标高和厚度控制灰饼，铺设水泥珍珠岩，铺设时要考虑珍珠岩的压实比。压实时先用人工木板拍实，然后用滚筒滚压密实。水泥珍珠岩铺设后暂时不得上人堆物施工。

2、高分子防水卷材施工

本工程屋面防水为合成高分子防水卷材，卷材进场后应按规定抽样复试各项技术性能，要符合有关规定和要求。

合成高分子防水卷材施工的铺贴方法有：冷粘法、自粘法和热风焊接法。本工程采用最常用的冷粘法。

（1）施工工艺流程：

施工准备→喷涂基层处理剂→节点附加层处理→定位、弹线→试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→质量检查验收→处理发现的问题→蓄水雨水试验→竣工验收

（2）基层处理：基层应平整、干燥、坚固。在基层上修平清理后，将基层处理剂均匀涂刷于基层上，常温下24小时后开始铺贴卷材。

按规定在女儿墙、水落口、檐口屋脊等处做附加层，女儿墙的挑出滴水线应做成鹰嘴。

女儿墙，出气管等要做R弧，半径为50㎜，且防水卷材上卷高度不小于250。

屋面的找平层、保护层按要求进行分格，屋面设透气槽和Ф４０的排气孔，确保屋面不起鼓。

3、卷材铺贴：

本工程平屋面坡度较小，卷材平行于屋脊方向铺贴。施工程序：应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施

工。大面积施工时，为了提高工效和加强管理，要根据面积大小、形状、施工工艺作业人员等到划分流水施工段。

卷材铺贴的搭接要求：上下层及相邻两幅搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接缝顺风的主导方向。

卷材与基层的粘贴：采用满贴法施工，特别要保证防水层四周与基层粘贴牢固。将卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽内用密封膏嵌实，也可用铝板压条固定封闭。

水落口的处理：卷材铺贴前应先对水落口进行密封处理，要水落口埋设时，水落口周围500范围内用防水涂料或密封材料作为附加层，厚度不小于2，水落口与基层接触处应留20*20的凹槽，填充密封材料。各种卷材和附加层，应均匀粘贴在杯口上，水落口处的卷材裁剪应作特殊处理。

泛水处理：泛水部位结构变形大，容易受紫外线的照射，因此要加强接头部位的防水耐久性，一般在这此部位上加铺一层卷材作为附加层。泛水部位的防水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面至转角处，然后从上向下铺贴立面卷材，如先铺立面卷材，由于自重作用，立面卷材张拉过紧，使用中容易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材贴完后将端头裁齐，嵌入凹槽内做封头处理。

排气洞与伸出屋面的管道：排气洞与屋面交角处的卷宗材铺贴方法和立面与屋布置转角处相似，但流水方向不应有逆槎，阴角处有要增加附加层，上部剪口交叉贴实。管道处用细铁丝绑牢，上端用密封膏收口，套上弯头或铁皮泛水。

卷材屋面施工注意事项：雨天严禁施工，五级风及其以上时不得施工，中途下雨，要做好已铺卷材的四周防护。附加层的尺寸要适合，粘贴可靠。卷材要避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间气泡要排清，不允许有翘边脱层现象。防水卷材及辅助用料为易燃物品，施工时严禁吸烟杜绝火种。

八、装饰装修工程

根据本工程装饰工程拟定室内、外合理穿插组织施工，按墙面、楼地面、最后油漆，先湿作业后干作业的施工顺序施工，室外装饰工程由上而下进行施工，材料使用物料提升机作垂直运输。所有装饰工程应先做样板间，经验收合格后方可进行大面积施工。

(一)内墙抹灰部分： 1、作业条件

(1)内墙抹灰是在主体验收达到要求后进行的。

(2)抹灰前应检查门窗框安装的位置是否正确，与墙连接是否牢固。 (3)应对基层进行处理和清理。

(4)各类管线应安装好，并用1：3水泥砂浆提前补好。

(5)为了防止填充墙与砼柱、梁接触处抹灰后发生裂缝，在填充墙与砼柱、梁接触处增加３００cm宽钢丝网，用水泥钢钉钉牢，消防箱及其它设施箱背面均应钢板网。

2、施工工艺流程

基层清理→浇水湿润→10７胶水泥浆界面剂→浇水养护→做垂直、平整标志灰饼→基层湿润→抹水泥砂浆护角→抹底层灰→抹中层灰→罩面→养护。

3、墙面抹混合砂浆

搭好脚手架，约距顶板高1.8m左右。

(1)基层处理：剔除混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子清理干净，用10%火碱水将顶的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净晾干。然后用扫帚将界面剂甩到墙上，并进行养护。

(2)墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，并保潮不少于48小时。

(3)吊直、套方找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺，拉近线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也做为踢脚板依据，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。

(4)墙面冲筋：根据灰饼用抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。

(5)做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，用1：2水泥砂浆做成暗护角，高度不应低于2m，每侧宽5cm。在抹护角同时分两遍抹好门窗口边，如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。

(6)抹水泥窗台：先将窗台板顶层清理干净，把碰坏的修整好，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度6cm。次日再刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。

(7)抹底灰：提前一天用水把墙面浇透，然后在墙湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，根据要求分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

(8)抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直，管道后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。

(9)抹水泥踢脚：刷掺水重10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-8mm。

(10)抹罩面灰：待中层抹灰砂浆大约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子抹压一遍，最后顺抹子纹压光。

(11)内墙抹灰的原材料必须试验合格后才能使用，水泥无结块，砂要过

筛，石灰一定要熟化搅拌成膏，砂浆按配合比进行下料搅拌，控制好稠度。

落地砂浆要及时清回进行二次搅拌，要控制砂浆的搅拌量，做到随拌随用，严禁使用过夜砂浆。

(12)内墙抹灰要抹一间完工一间，要把楼板上的砂浆及时清理干净。并视天气情况进行浇水养护。

(13)做好质量跟踪检查，及时发现问题及时处理，不留后患。

(14)加强成品保护，各专业工程种密切配合，确保抹灰面不受损坏。

(二)、内墙面砖工程

本工程内墙贴面为卫生间，在粘贴前卫生间要先做完防水层，墙上的线盒管洞预埋好，门窗周围处理完。

（1）打底灰：将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。

吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。

抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。

（2）面砖排砖、弹线：墙面砖饰面，根据面砖的规格尺寸进行分格弹线，进行面砖试排，排砖的要求是每块砖不小于1/2块。整块砖应排在正面，小块砖放到管道、门口等部位。

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。应使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线，一般竖线间距为一块弹一线，横线根据面砖规格尺寸一块一弹。

（3）贴标准点

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。

（4）镶贴面砖

首先把挑选出规格一致的面砖，按选砖尺寸进行排砖，选砖时剔出不平整、裂缝、缺棱掉角、色泽不一致的不合格砖。放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用砂浆由上往下镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层砂浆，将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，

亏灰时应取下面砖添灰重贴，提审控制好面砖的垂直和平整度，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

（5）镶贴边角

面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处，门窗的上下口要求做成坡度。墙面上线盒洞口处要对准量好尺寸划线套割整齐，尺寸准确，周边要棱角清晰。

（6）擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净素浆擦缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净，空气湿度小时还应洒水养护。

(三)外墙装饰

1、作业条件

(1)是在主体验收达到要求后进行的。

(2)抹灰前应检查门窗框安装的位置是否正确，与墙连接是否牢固，上下对线，每层的窗台标高是否符合要求。

(3)应对基层进行处理和清理。

(4)落水管卡应安装好，并用1：3水泥砂浆提前补好。

(5)为了防止填充墙与砼柱、梁接触处抹灰后发生裂缝，在填充墙与砼柱接触处增加３００cm宽钢丝网，用水泥钢钉钉牢，或用107胶水泥浆贴一层玻纤布。

2、施工工艺流程

基层清理→浇水湿润→108胶水泥浆界面剂→浇水养护→做垂直、平整标志灰饼→基层湿润→抹水泥砂浆窗套→抹底层灰→抹中层灰→罩面→养护。

挂好大角垂直线，墙面抹灰前先找好规矩，四角方正，横线找平，方线垂直。

3、墙面抹水泥砂浆

(1)基层处理：剔除混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子清理干净，浇水充分湿润。然后用扫帚将界面剂甩到墙上，并进行养护。

(2)墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，并保潮不少于48小时。

(3)吊直、套方找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺，拉近线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也做为踢脚板依据，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。

(4)做好屋面女儿墙顶和外侧的抹灰。

(5)做门窗侧和角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面，用1：3水泥砂浆打底，用1：2水泥砂浆罩面，与墙面交接处做成斜坡，每侧宽5cm。 窗上口要做成鹰嘴形，外窗台向外坡。

(6)抹底灰：提前一天用水把墙面浇透，然后在墙湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，根据要求分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

(7)抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直。

(8) 抹罩面灰：待中层抹灰砂浆大约六、七成干时，贴好分格条即可开始抹罩面灰，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子抹压一遍，最后顺抹子纹压光。

(9) 外墙抹灰的原材料必须试验合格后才能使用，水泥无结块，砂要过筛，砂浆按配合比进行下料搅拌，控制好稠度。

落地砂浆要及时清回进行二次搅拌，要控制砂浆的搅拌量，做到随拌随用，过期砂浆强度降低，会引起空鼓、裂缝、起砂和脱落。

(10) 外墙抹灰要一个分格内一次抹完，面层宜一天一层。并视天气情况进行浇水养护。

(11) 做好质量跟踪检查，脚手眼要堵实，及时发现问题及时处理，不留后患。

(12) 加强成品保护，各专业工程种密切配合，确保抹灰面不受损坏。 4、施工前应先做样板，样板经甲方、监理认可后组织大面积施工。镶贴前应先对整个工程进行垂直吊线，特别是大角，洞口处按垂线贴饼进行基层处理，外墙装饰施工必须严把每步架的施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子，施工下道工序。

5、施工操作及拆架子时不得污染和损坏墙面。

九、楼地面工程

地面工程的面层施工应在顶棚、墙面抹灰完后进行基层清理后用压力水冲洗干净。楼地面施工要遵循以下施工原则：先小后大，先整体面层后块料面层，先远后近，采用后退方式进行。

地砖楼地面：本工程楼地面主要为地砖地面。

1、施工准备：楼地面施工前，应把管道安装好，并将留洞堵塞严密，有防水层应施工完试水合格进行。

2、根据各房间不同的尺寸和面砖的实际尺寸，进行粘贴前的排版，排版时应量用大于半块砖。

3、工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。

4、基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮灰上等杂物。根据墙面的＋500mm水平标高控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％-1％为准。

5铺贴前应依房间短中心线做好排列设计，排列设计在找平层上弹好块

线，铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5-0.4的水泥素浆，随刷随铺(水泥：中砂l:0.3体积比)干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。地面必须有一定坡度且坡向地漏，地漏比地面低5mm，拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。

6在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。

7铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出水平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。

8地面上的管道地漏要进行套割，禁止碎砖拼，一般情况下墙面砖最下面一块砖预留，待地面砖贴完之后再补贴墙砖，即墙砖要压在地砖之上，以利于防水。

9嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。

10养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。

十、门窗工程

本工程门窗为塑钢门窗。塑钢门窗采用后塞口施工。

其安装工艺为：弹线、找规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗外观检查→塑钢门窗安装 →检查校正、安装连接件→四周保温嵌缝→五金配件安装→周边打密封胶→清理

按规定在砌筑墙体时，门窗安装安装位置预埋好砼块，砼块的数量尺寸要准确。

门窗框安装是在主体验收后进行，按线就位做好垂直度及标高控制，外门窗从顶层到底层拉通长线，门窗一定在安装在抹灰后的墙中。安装时用木楔临时固定，检查正、侧面垂直及对角线长度，合格后再用铁件与墙体固定好。

门窗框与墙体间应留设10-20毫米缝隙，用聚氨酯发泡料填实，表面用5-8毫米厚密封胶密封。

安装门窗附件时应先用电钻钻孔，用自攻木螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

窗框与抹灰层之间采用弹性连接，即抹灰层与窗框间留5毫米宽、8毫

米深的缝隙。门窗框安装后用密封胶打入嵌实。

安装后应注意成品保护，重点防污染，防电焊火花烧伤面层和坠物砸碎玻璃等。

十二、 脚手架工程

（一）脚用架的选型

据该工程特点及现场和现场实际情况，从室外地面搭设单管双排扣件钢管脚手架，钢管刷棕黄防锈漆，即用于主体结构施工又用于装饰工程施工。剪刀撑刷30cm红、白油漆间隔花杆，操作层设200mm高红色踢脚板，脚手架外侧立面满张挂绿色密目网防护。

本工程内墙砌筑、抹灰等采用工具式脚手架。外脚手架采用双排扣件钢管脚手架，其形式为落地式。

（二）脚手架材料选用

1、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管使用性能稳定的Q235钢。其材质应符合《碳素结构钢》（DB700-88）的相应规定。用于立杆、纵向横杆、剪力撑和斜杆的长度宜为4～6m，便于工人操作。横向横杆根据脚手架宽度宜为1.3m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。

2、扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。

3、脚手板：本脚手架采用钢制脚手板，脚手板外观应合格。

4、安全网：安全网采用经监督检验部门许可，同时具备安监部门的检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5726-88《安全网力学性能试验方法》的规定，进入现场后应对安全网进行模拟《形砂包冲击试验》，立网采用安全网1.8×6M的密目安全网，平网采用P-3×6的要密网，密目式安全网要求：

（1）、在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）

（2）、做耐贯穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30°角的网眼上不穿透）。

（三）脚手架的搭设 （1）立杆

立杆横距为0.9m，纵距1.5m，内排距墙0.3m，立杆下加设底座。相邻立杆接头位置应相互错开，布置在不同的步距内，并且与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

立杆与纵向横杆必须用直角扣件加紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂

直偏差应不大于架高的1/200。另落地脚手架立杆基础必须夯实平整，上铺5×20×400cm规格优质木板，立杆下加设标准底座。

（2）纵向横杆

纵向横杆步距为1.8m，上下横杆接长位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步距的纵向横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

同一排纵向横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/200，且不大于5cm。扫地杆贴地敷设于立杆内侧。

（3）横向横杆及剪刀撑

横向横杆应贴近立杆布置，两端各出100 mm，搭设在纵向横杆之上，并且用直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。

剪刀撑取3-4根立杆，斜杆与地面夹角45～60度。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用转向扣件与立杆或纵向横杆扣紧连接牢外，中间应增加2～4个扣接点，每隔6根立杆一组，架子转角处加设剪刀撑。

（4）连墙杆：连墙杆与柱子进行牢固拉结。垂直距离每层设置,水平距离为4-6m,即3-4根立根设一点。

（5）护栏挡脚板

操作层上必须设置封闭护栏两道，高分别为1.2m、0.6m。下部设180mm高挡脚板。脚手架外部用密目安全立网进行全封闭。安全网用维纶绳绑扎严密。操作层内立杆与墙间距用木板封严。每5～6步架一封。

（6） 卸料平台

主梁采用不小于16#槽钢长度4～6m,搁于结构层现浇楼板面上，外挑长度3.3～4.0m，在主体结构楼板上用Ф16圆钢予埋环予以固定联接。悬挑端部用Ф16圆钢满焊吊环。用15.5钢丝绳拉于上层结构梁予埋件处。予埋件亦为Ф16圆钢吊环。平台上铺5cm厚优质木板，上设1.2m、0.6m高护栏两根，外满挂安全密目立网，设18cm高挡脚板。

平台应选择设在门窗洞口位置，垂直方向要错开，以免防碍吊物。 本工程为落地脚手架，在室外回填土后再搭设。搭设时立杆的基础夯实，下面垫垫木，四周设排水沟。

（三）安全保证措施

1、施工时严格按照脚手架搭设的安全操作规程和验收规范操作。操作人员必须经培训，持证上岗。

2、架子搭设前必须进行详细的安全交底，搭设完毕经工地施工负责人验收完毕，合格后方可投入使用。

3、架子材料堆放不得超过200kg/m2，且堆料不得过于集中。 4、未经允许严禁擅自拆动架子上的钢管扣件及拉结点。

5、架子的搭设拆除必须设立警戒区，并设专人临护，拆除由上往下一步一清，严禁上下同时作业，严禁高空抛物。

6、落地架子应及时清除架底部积水，并定期及雨后检查，发现架子下

陷松动等现象应马上进行整改。

7、架子搭设标准要求总体平整，横平竖直，几何图形一致，稳固平坦无中断，外观美观。

8、为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过相邻连脚手架的二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度、步距，立杆间距和排距准确。

一、质量保证措施

第四章 施工保证措施

1、质量目标和质量管理依据：确保合格。

(1)国家现行质量评定标准和施工技术验收规范、规程。 (2)现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。 (3)《建设工程质量管理条例》。 (4)部、省、市有关技术文件和规定。 2、质量组织管理机构

（1）建立以GB/T19001-2000为质量标准的质量管理体系，，形成一个纵向统一指标，分级管理，横向分工合作，协调一致，职责分明的严密完整的组织机构网络。（质量保证体系见附图）。

质 量 管 理 体 系

土建工程师 公 司 项目经理 专职质检员 安装工程师 施工 管理 技 术 员施工 员技术 质量安全 设备材料 供应财务 后勤质检 员安全 员材料 员 试验 员预算 员统计 员会计 员（2）选派施工经验丰富，工作能力责任心强，组成土建、安装、现场质量领导小组，进行现场、全方位的综合协调和施工管理。

（3）从各个面设置质量管理控制点，各小组按全面质量管理要求，对所有质量管理控制点的工作质量或工程质量进行控制。

3、质量组织管理措施

（１）落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性，与全体管理人员及各班组长签定责任状，工程质量与干部职工的经济利益挂钩，完成质量目标管理的，工资上浮；否则管理工作人员，工资下浮。管理人员以单位工程作为考核依据，工人考核以每天完成任务的工作量作为考核依据，由质检员每天检查考核。

（２）强化项目工程师、技术监控部、各班组质量检验员的质量否决权，质检员对工人每天完成的工作量进行验收，技术监控部每周对质检员工作进行检查，项目工程师对技术监控部每旬进行考核一次，发现达不到标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。

（３）进一步完善项目经理部的质量管理制度，强化干部职工的质量意识，充分落实我公司的质量方针，贯彻落实各项质量管理制度，严格执行质量程序文件，正确处理好质量与效益的关系。

（４）加强对职工进场的技术质量教育、培训与考核，抽调等级高的技术骨干到本工程施工，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，进入施工现场的技术工人一律持应工种的技术等级证书，无证不得录用，提高项目经理部施工人员的整体素质，为能实现目标管理提高保障。

（５）尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的质量进行监督检查。请他们到现场检查指导工作，及时发现和解决施工中出现的问题。

4、工程质量控制

（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸、规范、规程进行施工，按标准进行验收。

（2）施工现场设专职试验员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复检制度。加强原材料的合格证制度和复试制度，成品、半成品推行合格证制，特别是做好砼的现场取样，专人制作、养护各类试块（件），并保证其准确性。

（3）施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录等技术资料整理收集工作，做到整理填写及时、清楚。由专人负责新技术、新工艺、新材料的推广应用。

（4）认真编写施工组织设计、分项工程作业设计，拟定项目，明确分工，层层落实责任到人，并严格执行。

（5）加强放线复测检查，保护好测量控制桩，施测过程中，严格控制建筑物的标高和垂直度的偏差。施工员必须逐一复核，确认无误后方可施工，加强对检测仪器的复核、校验。

（6）严格执行技术交底制度。做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，项目工程师书面向施工员交底，施工员向生产班组交底。

（7）加强质量通病的防治，项目工程师在进行详细的技术交底时，重点说明防治质量通病的主要方法及采取的相应措施，施工班组要认真学习工艺标准和操作规程，并严格按交底要求进行施工，在常见的通病部位采用预防措施，精心施工，保证质量。在施工中推广使用新技术、新材料、新工艺，克服质量通病。

（8）建立以技术为龙头的复核制度，关键工序必须以施工员预检、质检员复查、项目工程师审定后，方可进行下道工序的施工，以防止各种尺寸 、型号的错用和误用。

（9）加强计量管理工作，建立计量管理小组，编制检验、测量、试验设备计划表，做到砼、砂浆严格按设计配合比计量，坚持盘盘计量，试验员根据本工程的结构编制砼、砂浆试块制作计划。所有计量设备须经检验合格后方可使用，并建立计量设备台帐。

（10）加强施工过程的质量控制，设置质量控制点，具体控制区的参数以人、机、料，逐项进行控制。施工时项目工程师编制详细的分部工程施工组织设计，施工员按施工组织设计要求编制作业指导书，质量员对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。

（11）坚持样板制度和操作、 验收人员挂牌制度。装饰工程实行样板引路；主体工程实行操作人员、验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。

（12）技术监控部对原材料的检验、试验、施工过程的质量控制及特殊过程采取连续监控。抓好交底检查验收三个环节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验的不得进入下道工序工序施工。

（13）做好隐蔽工程的验收，在班级自检、互检合格的基础上，由技术监控部组织，质量员参加，检验合格后通知业主、监理复检，复检合格后方可进入下道工序。

（14）加强对成品、半成品的保护，贯彻成品保护条例。

（15）QC攻关小组以“外墙、屋面、防渗漏”为课题，组织各班组人员，针对其造成的质量通病，找出形成的原因，逐项工序进行攻克难关。重点控制落实模板、钢筋、砼、防水等关键过程的施工质量保证措施和过程控制措施。

（16）工程竣工后定期组织回访保修，同有关领导定期主动到建设单位回访，并征求意见，发生问题及时解决，并做好记录，使业主满意。

5、认真贯彻落实各项质量管理制度

（1）积极推行全面质量管理。要求管理层和作业层以及各职能部门不断提高各自的工作质量，树立“质量第一”的观点，实行事前控制，预防为主，推行全面质量管理，以IS09001系列标准的要求规范质量管理工作，实现有序有效的质量控制和管理。

（2）实行质量跟踪检查制。现场各专业质量检查员发现问题，分析原因，制定对策，进行改进。尊重、服从建设（监理）单位，质量监督站对本工程的监督检查。

（3）坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做出样板，经检查报经理部质量监督部门检查验收认可后，方可大面积施工。重点工程部位谁施工谁负责，并认真做好标记。

（4）实行质量岗位责任制。现场的项目经理对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证其操作面工序质量。严格执行工序间自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后继分部工程的施工。

（5）实行质量否决权，加大激励机制。坚持贯彻公司质量奖惩制度规定，对工程质量实行重奖重罚，并与工资挂钩。提高职工自觉干好工程质量的积极性。

（6）对部分要求较高的分部、分项工程，建立专业化作业队，以提高施工质量。

（7）使用优质材料，如有不合格材料应及时清退出场。 （8）与新规范同步施工。 6、主要分项工程质量措施 (一 )钢筋工程

(1)钢筋进料：一定要严格把关，不明品牌厂家或有疑点的材料不准进场，没有出厂合格证的材料不准进场，外观质量有问题的不准进场。钢筋进场前除派材料员进行—般性材料验收外，另派一名技术人员进行进一步的质量外观检查。

(2)钢材进场进行技术验收后，即进行原材料试验和材料焊接试验，在没有得到各项试验合格报告之前，不准下料施工。

(3)钢筋加工采用现场加工制作，现场设立钢筋加工棚，钢筋的切断、弯曲采用机械制作，水平钢筋焊接采用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，焊接前先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。 (4)直径小于18mm的钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度应满足设计及规范要求：直径大于20mm的水平筋采用闪光对焊、竖向筋采用电渣压力焊。钢筋绑扎前要先明确其绑扎顺序，以确保施工操作的合理性。

(5)柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理，柱钢筋采用电渣压力焊焊接，焊接接头严格按规范执行。

(6)梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎钢筋前，先将柱箍筋套在主筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨中l／3范围内，接头采取单面搭接满焊钢筋事先预弯，以保证钢筋同心，直径小于25的可以搭接。钢筋绑扎完后要横竖两个方向拉线、排线，调整

钢筋的位置。

(7)板钢筋绑扎前，在模板上划好钢筋间距，按划好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯矩钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，注意保护，严禁任意踩踏。

(8)为保证钢筋的保护层厚度，须采取相应的固定措施。板下层钢筋、梁底钢筋可采用5×5㎝的水泥垫块，墙、柱的保护层可用定位卡，梁的双排钢筋采用Φ25@1000钢筋垫隔，板的双层钢筋用通长铁马凳。

(9)派专人负责钢筋的成品保护工作，直至砼浇筑前必须保证钢筋不被人为破坏。

(二)模板工程

(1)框架柱模采用钢框竹胶模板，柱角采用特制的柱角模，以保证其刚度和柱角的顺直，柱模固定采用对拉螺栓及脚手架，螺栓采用单向单列，纵向间距为50cm。柱底部模板固定后，检查模板的垂直度、柱截面对角的长度是否符合要求，校正并固定模板。

(2)梁底模采用12mm厚的竹胶板，按规范要求铺设时要起拱。 (3)梁柱结点根据不同节点分别加工制作。

(4)现浇砼楼板的模板支设，采用竹胶板做底模，50×80mm方木做支撑，模板拼缝处贴50mm宽胶带，避免出现漏浆现象，模板拆除后可不做装饰抹灰，稍作处理(如打磨)后，即可进行涂料粉刷。

(5)梁、板模板支撑系统全部采用扣式脚手架搭设，参照有关规范进行计算，梁底架子为双排架，顶部安装快拆头，横纵两个方向连以拉杆。 (6)构造柱模板

采用木模板模板。用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔l米以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于20。留洞位置要求距地面30cm开始，每1米以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。 (三)砼工程

（1）砼采现场搅拌。

(2)浇筑砼前，模板应清理干净，为防止烂根，先铺一道3-5厘米厚与砼强度等级相同或高一级的水泥砂浆。

(3)砼浇筑应当分段分层进行，每层砼浇筑高度不大于50厘米。砼振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于25厘米。振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5厘米。

(4)砼振捣与浇注密切配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒细致捣实，板使用平板振动器垂直浇注方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面厚度要严格控制。混凝土浇注完毕后，按要求浇水盖塑料布进行养护。柱混凝土振捣采用振动棒，振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点顺序进行，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5厘米。

(5)砼浇筑原则上连续进行。但如有特殊情况必须间歇时，其间歇应尽

量缩短，如不能在砼初凝前继续浇筑，应按施工缝进行处理。楼盖施工缝留置在次梁跨度的中间1／3范围内，表面与梁板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇注混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净，浇一层水泥浆，然后继续浇注混凝土。

(6)承重构件(如楼板)的砼浇筑完后，采用即时推定砼强度的方法预先测定砼的强度，为尽早拆除模板以加快其周转使用提供依据。

（7）砼浇筑时应按规定留置试块，达到28天强度后送试验室进行试压。砼浇筑完后及时进行覆盖并浇水养护，常温下养护时间不少于7天。

（四）安装工程质量保证措施：安装工程应抓好重点部位，关键部位的管理和施工，消防、弱电工程应重点控制。配齐现场的施工机具、设备、提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。配置必要的精密仪器，按国家计量法的要求，管好用好施工全部计量器具，确保测量数据准确。

7、成品保护措施

加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程，组织施工。

对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。 1、提前保护，以防止成品发生损伤和污染。

（1）门口在手推车易碰部位，小车轴的高度钉上防护盖铁。

（2）进出口台阶垫方木、搭设脚手板过人，外墙大角立板固定保护。 （3）砼拆模时注意梁、墙等阳角的保护。

（4）楼地面采用纺织布铺设两层后，用纤维板覆盖，窗台、洞口等用木板保护，两端采用木楔塞紧。

2、包: 楼梯扶手、电气开关插座、灯具等包裹，以防止刷浆时污染。 3、盖: 落水口、排水管安好后要加覆盖以防堵塞。 4、封：部分分项完成后及时封闭现场

（1）楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取措施后再开放。

（2）屋面防水做完后应暂时封闭上屋面的出入口。

5、工程收尾阶段设专人分层、分段、分房间保护，对关键部位组织监护施工。

6、建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品，保持应有的状态和质量水平。

八、 质量通病防治措施 1、钢筋工程

（1）钢筋绑扎和焊接可能产生的质量问题

绑扎间距不均匀，焊接接头偏心弯折，焊缝长度不符合要求，裂缝烧伤咬伤，气孔夹渣。

（2）预防措施

A：焊工必须持证上岗，正式施焊前必须规定进行试焊。

焊接时通过正确安装工具和钢筋，及时修理更换已变形的电极钳口，焊接操作过程避免晃动等措施，控制轴线偏移。

通过加强钢筋端面的平整度，采用切割机下料，焊剂装入时尽量四周均匀一致，避免电弧电压过高，防止局部池漏等措施，控制焊包不匀。

加强过程控制和质量检查，对焊接接头逐个检查，质量不合格的接头应切除重焊或采取补强措施，分段检查，合格后挂牌。

竖向电渣压力焊焊接工艺

(1)检查焊机功能及开关是不是正常，绝缘性能是否良好，准备好绝缘手套等劳保用品。

(2)引弧过程采用直接引弧法，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

(3)造渣过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化。同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

(4)电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程，此时一定掌握好焊接时间。

(5)挤压过程：电渣过程结束的同时停止供电并瞬间对钢筋施加压力，挤压力不宜过大，一般控制在0.2-0.3KN。

(6）通过正确安装工具和钢筋，及时修理更换已变形的电极钳口，焊接操作过程避免晃动等措施，控制轴线偏移。

通过加强钢筋端面的平整度，采用切割机下料，焊剂装入时尽量四周均匀一致，避免电弧电压过高，防止局部池漏等措施，控制焊包不匀。

加强过程控制和质量检查，对焊接接头逐个检查，质量不合格的接头应切除重焊或采取补强措施，分段检查，合格后挂牌。

闪光对焊焊接工艺

连续闪光焊包括连续闪光和顶过程，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度焊接即先完成。

预热闪光焊：即是在连续闪焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区工程过程包括预热，闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

B：每批钢筋焊完后应进行自检。

C：检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。 D：焊接偏心的应切割后重新焊接。 2、模板工程

（1）可能出现的质量问题

轴线、标高偏差、模板断面尺寸偏差、接缝漏浆、模板刚度不够、支撑不牢。

（2）预防措施

A：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。

B：绘制预留、预埋图，接缝处贴海棉条和胶带纸，做好自检工作。 C：重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。 3、砼工程

（1）可能出现的问题

蜂窝、麻面、裂纹、露筋、轴线位移，歪斜、凹凸。 （2）预防措施

A：模板面清理干净，不得有杂物。

B：砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均振至气泡排除为止。 C：浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞出钢筋，拆模时间应根据试验结果，确定防止过早拆模。

D：浇筑砼时，应跟踪检查模板支架，堵缝等情况。 E：砼浇筑后及时覆盖和浇水养护。 4、砌体工程

（1）可能出现的质量问题。

砌块浇水不足或干砌块上墙，组砌方法混乱，砂浆不饱满，拉结筋不合格。

（2）预防措施

A：使操作者了解组砌形式，砌块搭接不得小于1/3，砖长、横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，严禁干砖上墙。

B：按规定设置拉结筋，保证拉结筋的长度。 C：浇水不透不得上墙，墙砌完后加强养护。 5、抹灰工程

（1）可能出现的质量问题

空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直、不方正。 （2）预防措施

A：砼表面应清洗干净，孔洞堵塞好，进行甩浆处理。 B：填充墙与砼相接处应铺金属网。

C：抹灰前墙面应浇水湿润，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。 D：认真挂垂线和贴灰饼，将房间规矩找方。 E：抹灰后做好保湿养护。 6、楼地面工程

（1）可能出现的质量问题

起砂、空鼓、不平整、裂缝、不坡和地漏 （2）预防措施

A：严格控制水灰比，掌握面层的压光时间，及时进行养护。

B：基层表面清理干净，无浮灰、浆膜及其它污物，基层表面充分浇水

湿润，刷水泥浆，结合层素浆灰比0.4至0.5为宜。

C：抹地面前，以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度不留洼坑。 D：加强养护 7、屋面工程

（1）可能出现的质量问题

空鼓、卷材搭接不够、卷材转角部位后期渗漏、管道处铺贴不严密，女儿墙、落水口渗漏。

（2）预防措施

A：将水泥砂浆找平层抹好，创造良好的基层表面。 B：保护找平层表面干燥洁净。

C：铺贴卷材前喷刷冷底子油或粘接层。

D：基层转角处做成圆弧或钝角，选择强度高，延伸率大，韧性好的材料。

E：管道表面的污垢和铁锈要清除干净，管道周围以细石砼包裹，厚度不小于300mm，抹找平层时管道根部成直径不小于50mm的圆角。

F女儿墙处的防水卷材收头要压紧压实。 8、外墙防渗

（1）可能出现的质量问题

墙体因温差结构干缩变形，不均匀沉降产生裂缝，砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层或其它饰面面层，抹灰层出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，外门窗四周防水处理不当或窗不倒泛水造成渗漏，外墙脚手架眼、预留洞口、预埋件铁脚周边墙塞不严，外墙分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝，外墙面层镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密造成渗漏。

（2）预防措施

A：抓好墙体砌筑质量，砌体的水平缝，竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。

B：应提前湿润砌块含水率宜为12%—20%。

C：严格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，砼结构中预埋钢板所焊结的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙到了离梁底500mm时停3天以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌，顶部墙还要留出180—200mm的空隙，使斜砌砖的角度在80度左右，斜角缝必须满铺砂浆，不准在砌好的墙上砸砖纠偏，外墙为加气砼块的结构基层和面层，同时增加防水处理，砼结构与填充墙之间增铺钢丝网，然后再进行抹灰。

D：外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，严禁倒泛水，铝合金门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎应有排水槽。

E：抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补时应保证孔洞密实，穿墙套管，螺栓周边也应用细石砼填塞密实。

F：对有分格要求与墙面，分格缝应用水泥砂浆填嵌密实，防止干裂。

二、工期保证措施

（一）保证工期组织措施

工期控制原则：按工期总目标要求，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。

（1）项目部成立保证工期领导小组，由工期领导小组和业主、监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。

保 证 工 期 组 织 机 构

项目经理 生产经理 各专业负责人 各专业工程师 各专业组长 各施工作业班组 材料、机械组 （2）定期的与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工的连续性和协调外部环境。

（3）从项目经理部机构 、人员组成入手，组建高效精干的项目班子，

选调技术素质好、责任心强、有丰富施工经验的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速，提供可靠的组织。

（3）优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工有足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过我单位的统一培训、考

核、选调技术等级高、肯吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的劳动力保证。

（4）在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制点，施工过程中实行全面计划管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分项分部工程的进度计划，以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

（5）项目经理部与各作业班组层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核，便于相互监督和激励。实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。这是贯彻工期措施的重要手段之一，也是推行工期计划的有效形式。

（6）强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每天召开生产调度会，检查落实计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表送监理、业主。

（7）做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。职工宿舍、食堂要通风透气，经常打扫和消毒，保证良好的生活环境。食堂应根据不同季节、不同施工部位，结合施工一线情况，调整好食谱，做到 饭熟菜香，及时供应开水，夜班和加班工人应随时能吃到热菜热饭，确保工人身体健康，有充沛的经精力投入到施工生产中去。

2、技术措施保证

现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计中出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出观的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

采用先进技术和施工机具提高工效，加快工程进度。土建安装交叉流水，土建施工中安装及时正确地进行预埋、预留；已安装好的管道及线盒、箱土建应主动予以保护。主体封顶后进行入后期装修阶段时，施工进度以安装为主，土建密切配合，提供足够的工作面，保证施工科学、有序进行。

强化职工质量意识，落实三检制度，精心组织施工，一次成活，杜绝因返工对工期造成的影响。

施工中采用新技术、新材料、新工艺，提高工效，缩短工期。

优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。

统筹安排、综合平衡，开工后要做好人力、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模，这样既能保证经济效益的同时，又能保证施工生产的顺

利进行。通过月、旬作业计划，建立进度控制点，及时分析各种不平衡因素，综合各种施工条件，不断进行各工种之间的综合平衡，完善施工进度计划，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。

主要分项工程土方、基础、主体、装饰实行流水，在施工顺序上做到先地上后地上，先干线后支线，先管线后筑路，按上述顺序编制施工进度计划，做到综合平衡。

对选定的施工方案和施工方法，能投入的劳动力、机械数量及其效率，协作单位配合施工的能力和时间等因素作综合研究，在编制进度计划时，尽量满足工期要求，同时应注意以下几点：（1）考虑计划时主要工序不能漏项；（2）影响下一道工序的施工，如预制构件等；（3）工序间必要的技术间歇。

在计划执行过程中，往往由于人力、物力、自然因素的影响，打破了原来的计划，因此应随时掌握动态，迅速调整计划，实行动态管理。

本工程各项材料机具的周转量很大。本工程选用1台塔吊和1台物料提升机，能保工程垂直运输和工期需要。

材料供应保证。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前采购供应，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。

在雨季施工中，指定专门的消息连络员，并与气象部门密切联系，各种可能影响施工的各种恶劣天气提前预报，并采取措施，保证工程施工。

做好施工样板工程，通过样板施工，能提前掌握施工材料、施工用具、施工工艺和工序交叉的有关事项，为大面积施工做好准备，保证质量，提高工效，缩短工期，特别是新材料、新工艺等一定要先做样板。

3、项目管理措施

搞好劳力组织，按区段集中力量，全面展开施工，积极创造有利条件，有计划、有步骤地实施连续作业。

为加快施工速度，采取措施，合理安排，施工作业各工种、工序交叉施工作业，必须服从统一安排，土建施工中安装及时正确地进行预埋、预留，土建队伍应主动予以保护，同时对立管管洞及时修补。

加强机电设备检修、维修，保证机械完好正常运转。塔吊等垂直运输机械的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，防止信号不明，指挥错误和超重等损坏塔吊，影响工程施工生产。

做好现场的安全用电，电工班组经常对线路、配电箱、配电盘用电设备进行检查，特别是接地保护、漏电保护应逐个检查，发现问题立即处理，防止施工用电发生故障。同时，及时与业主和供电部门联系，及时掌握经路供电情况，确保施工生产的连续性。

强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，

确保施工进度。

利用工程的多层次的有利条件，采用分层分段多工作面流水作业，减少技术问题时间，砌体随着楼层施工进度随层砌筑。

竖向钢筋采用电渣压力焊接，配备1台焊机，确保竖向钢筋的连接速度，加快施工进度。

克服雨期对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。

对工程的关键分项工程，如：钢筋、模板、安装等坚持两班作业，砼浇筑一天24小时三班倒，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。

回填土等工程不安排专门时间，在工程施工中穿插进行，确保施工进度。

三、安全生产及消防保证措施

1、安全目标

杜绝重大人身伤亡和机械伤害事故，月负伤频率不超过0.25%。 2、安全管理

(1)建立安全生产责任制，项目部经理负责安全生产，项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖罚办法。

(2)加强施工人员的安全教育，认真组织和学习安全操作规程。

(3)做好分部分项工程安全技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。

(4)作业操作人员必须经培训合格持有上岗证，方可进行操作。

(5)执行专职日巡检制，班组同检制度，如发现事故隐患，要定人、定时间、定期整改，并由安全员监督执行。

(6)现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。

(7)“三宝”、“四口”及“临边防护”。现场作业按规定穿戴相应的防护用品用具，楼梯口须加设牢固的临时栏杆通道口，必须搭设坚固、防冲击的防护棚。

3、安全用电措施

抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》，《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其它有关规定，并着重作好如下几点：

（1）施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空敷设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10m2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。

（2）施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选用相应规格的导线。

（3）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。

（4）现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电

保护装置。

（5）现场内各用电设备实行“一机一闸一漏一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。

（6）现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。

（7）现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。

（8）保险丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。

（9）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。

（10）使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（11）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。

（12）严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。 （13）停电

A、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线。 B、由相应级别的电工检修。

C、检修人员应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，使用电工绝缘工具。 D、有统一组织和专人指挥。 （14）照明

A、基坑内作业，夜间施工或自然采光差的场所等设置一般照明、局部照明或混合照明。

B、不同场合选择不同的照明器。

C、根据现场需要设置警卫照明和红色信号照明和事故照明。 D、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 E、特殊作业用电场所使用安全电压照明。 4、防火安全措施

（1）认真贯彻执行工程防火七项标准和各项规章制度，施工现场保持道路畅通，施工场地设足够的消火栓。

（2）消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。

（3）主体装修阶段每层设置一个集水桶、仓库、木工棚、宿舍区设置足够的消防器材。

（4）建设单位应提供专用消防水源，消防设备单独使用，不得与施工用水混用，消防水管采用法兰连接。

（5）木工棚、木材仓库及易燃易爆物品储存处，严禁烟火，木工棚内的刨花、屑要随时清理。

（6）电焊工在危险区域作业，要制定有效措施，设专人看管，严防火

种。

（7）各种压力容器在使用时应有安全阀、压力表，要避免曝晒，氧气瓶不能碰撞，严防油脂污染，禁止和易燃品放在一起。

（8）严禁在施工现场和库房吸烟。

（9）木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。

（10）氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。

（11）施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。 5、机械设备安全管理措施

本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。

（1）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要进行测试和试运转。

处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作。

现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。

交配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、锅炉房等场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。

电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。

在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。

严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。

发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在

未切断电源之前与触电者接触。

移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。

（2）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。

起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

塔式起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置。并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

塔式起重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

塔式起重机顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。

塔式起重机顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。

（3）载重汽车不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。

载重汽车装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。

自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保护安全距离防止塌方翻车，严禁在斜坡侧向倾卸。

自卸汽车卸料后，车厢必须及时复位。不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。

（4）混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和

松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。

钢筋冷拉机冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2.0m以外。

（5）木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

（6）电焊焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

（7）砂轮机的安全使用

砂轮机应由专人操作，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

操作人员必须站在砂轮片运转方向的旁侧。

用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切勿使用劣质砂轮片。

6、主体结构施工，安全防护措施

（1）高空绑扎钢筋和安装骨架及支设模板时，应搭设脚手架并有操作平台和防护栏杆、安全网等防护设施，必要时系好安全带。

（2）砼浇筑时，对班组进行安全技术交底，操作台要牢固，搭设要安全。

（3）墙体砌筑、施工，不准站在墙上砌筑、划线，检查大角垂直和清扫墙面等工作，用塔机吊砼，吊砂浆的料斗不能装得过满以防散乱的坠落后伤人。

7、装修工程安全施工措施

（1）室内抹灰时使用满堂脚手架要牢固平稳，严禁站在脚手架防护栏杆或阳台的栏板上操作，未经许可严禁随意拆除脚手架上的安全设施。

（2）易燃物品专库存储距其它建筑物20米以上。

（3）严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业，动火时应设专人看护。

（4）定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。

（5）在装修的油漆房间严禁和拉乱接，禁止使用大功率照明器具。 （6）正确使用切割工具，切忌使用劣质切割片。

（7）在每层的楼梯处设置灭火器，另每楼层均有临时供水设施并设有水箱消防。

8、消防措施

（1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和动火证，动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

（3）施工需要搭设的临时建筑应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

（4）施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品和有害物品专库储存，分类单独存放，保持通风。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

（5）工程内不准作为仓库使用，不存放易燃、易爆材料。 （6）施工现场严禁吸烟，吸烟一律在吸烟室。 （7）宿舍严禁使用电炉及大功率用电具。 （8）氧、乙炔气瓶保持安全距离10m。

（9）做好防火安全交底工作，特别是电气焊。

（10）配足消防器材，楼内每层设2根Φ50消防水管。

四、 文明施工、环境保护措施

（一）文明施工措施：

文明施工是现代化管理的一个重要标志，是施工企业的一项基本管理工作，是施工企业各管理水平的综合反映，遵照文明施工的有关规定去做，就能实现现代化大生产的优质、高效、低耗的目的，才能有好的经济效益和社会效益。

建立安全生产、文明施工管理保证体系，建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。

1、严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。

2、材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。

3、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。

4、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。

5、每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转达材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。

6、职工食堂应．保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。

7、现场设置男、女厕所，不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚。厕所要用杀虫剂等及时喷洒，消灭蚊、蝇的孳生，保持清洁卫生。

8、施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。

9、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。

10、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“六牌、两图”。

11、安装工程应严格按程序组织施工，以正确的施工程序、协调、平衡各专业的安装、内部与外部的联系，保证有良好的施工程序。建立安装工程主要工序报秕制度，保证协调施工。

（二）环保及防扰民措施 1、环境管理目标

改善作业环境，防止粉尘、噪声和水源污染，搞好现场卫生，保障职工身体健康，用良好的心态积极投入施工生产。

2、组织管理措施

（1）项目经理部成立以项目经理为组长的环境保护领导组，技术监督为责任部门，设兼职环保管理员1名，各作业班组负责人为相关作业区的环保责任人，负责工地现场的环境保护工作。

（2）完善环境保护管理制度，施工现场认真执行国家有关环保的政策、法规，落实环保管理制度，加强政治思想工作，对职工开展加强环境保护意识教育，形成一个文明良好的施工环境，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。

（3）实行环保目标责任制：把环保指标按责任书的形式层层分解到个人，列入岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监察系统。

（4）加强对施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施

工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

3、人为噪声的控制措施

工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

4、强噪声作业时间的控制

严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，如确需连续作业时，应尽量采取降噪措施，并报工地所在区环保局备案方可施工。

5、强噪声机械的降噪措施

尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械，施工现场均为强噪声机械，要设置封闭的机械棚，减少强噪声扩散。达到施工噪声不扰民的目的。

6、防止大气污染

根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治细则》，在该工程施工中，积极防治施工扬尘，做好搅拌机的降尘和生产、生活的烟尘排放控制，措施如下：

①搭设封闭式垃圾道。 ②搅拌机设置降尘设施。

③现场防水及施工缝严禁用熔化沥青类。

④加强每天现场洒水降尘，散状材料、垃圾加以覆盖。 ⑤指定安全员每天检查措施落实情况。 7、防止水污染

①搅拌机前台设置沉淀池，并做到二次沉淀方可排入市政管网。

②食堂污水的排放应设置有效的隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

③厕所排放污水设置化粪池，方可排入污水管网。

④禁止将有毒有害废弃物作土方回填,以免污染地下水环境。

五、 地下管线、地上地下设施保护措施

本工程位于前郭炼油厂内，由于炼油厂地下管线多、地上地下设施

多，因此工程施工时采取以下措施：

1、组织进场施工的所有人员进行专项教育，使全体施工操作人员认识到炼油厂地下地上管线设施的重要性。

2、在工程开工前，根据甲方提供的地下管线、设施等有关资料数据，做好地下管线、设施具体位置的测量，做好各种管线和设施的保护措施。

3、在工程土方施工时，土方开挖前，按照业主提供的资料，在土方部位做好标记，靠槽边时可以加大放坡系数，防止土方开挖后发生塌方而损坏设施。

4、土方采用人工开挖的方式，边开挖边核实地下有无管线、设施和实

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