水暖通风工程施工组织设计

给排水及采暖、通风与空调安装工程

1、编制依据

1.1建设单位提供的资料和文件 序 号 1 2 文 件 名 称 编 号 sj 日期 2007年11月 1.2中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和规定，以及相关行业标准和施工手册。

1.3本工程施工遵守的主要技术标准及规范如下： （1）GB （2）GB （3）GB （4）GB （5）91SB （6）GB （7）DB13（J） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 卫生工程 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 《建筑工程技术资料管理规程》

2、工程概况

本工程位于某经济技术开发区，工程名称为燕郊经济

2.1工程简介 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 工程名称 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 质量监督单位 内 容

7 8 9 10 11 施工总承包单位 资金来源 合同承包范围 结算方式 地理位臵 2.2工程特点

2.2.1本工程为公寓楼，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。

2.2.2本工程劳动力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以严密组织机构，落实严密的施工计划，全体员工实行二班制，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程质量，根据工期需要将进一步采取强有力的施工措施，制定一切为工程服务的规章制度、施工方案、计划规定，确保工期如期竣工。

2.2.4本工程主要包括室内采暖、给排水、消防、雨水等项目，且各系统配套齐全，设备控制自动化程度高。

2.2.5 小区给水水源为市政自来水，市政自来水供水水压不小于0.2Mpa;小区低压给水环网干管（二、三期共用）管径为DN300。二期工程分别由北侧的规划路市政给水干管（DN300）上引根DN200给水接口，由东侧的汉王路市政给水干管（DN300）上引一根DN200的给水接口，形成两路供水。小区给水干管（DN300）自成环状敷设。天锦轩地下车库设有集中的给水泵房（供给二期高层住宅）。给水二、三、四区分别独自设臵供水水箱及变频供水泵组。南区二、三期工程消防系统统筹设臵，室内消火栓给水系统级喷淋系统均采用区域临时高压给水系统。本居住区人数＜2.5万人，同时发生火灾次数为1次。区域最大消防对象为35#楼及40#楼，均为建筑高度＞50m的商住楼，室外消防用水量30Ls，室内消火栓系统设计流量40Ls，喷淋系统设计流量28 Ls。小区室外消防用水由市政低压给水官网提供。消防水池及消防泵房设于翰府华庭地下车库内。

3、施工布臵

3.1施工布臵原则

3.1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装阶段以充分的保证，专业技术管理人员要协助项目班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。

3.1.2按交接程序组织好分段施工，以楼板、墙体暗设工程为重点作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。

3.1.3组织配合施工穿插作业，重点部分抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装，组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。

3.1.4推广先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液压小型工具，通风管加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。

3.2施工准备

3.2.1组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时作好施工图会审和设计交底工作。 3.2.2认真、细致、有计划的编制工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配臵施工机械设备。

3.2.3使用的材料设备必须有产品准用证、质保书、合格证，CCC认证三证齐全，并及时作好报验和产品复试抽检工作。

3.3施工组织

组织部署：安装项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目负责、专业工长、专业技术人员、专业质量员、预算员、资料员、仓库保管员。我们将选拨一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良队伍，在项目负责的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。

暖卫技术员 徐 华 暖卫质量员 施 海 云

3.4施工配合

3.4.1安装与土建的配合

项目经理：杨金森 暖卫工长 龚 耀 东 预算员 冯 超 资 料 员 闫 宝 万 仓库 保管员 袁 建 华 3.4.1.1预留预埋的配合。现场作业人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术人员与土建技术员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。

3.4.1.2卫生间施工配合：在土建主体施工时配合进行安装留孔，安装时由土建约定楼地坪标高基准，内粉刷结束或墙面磁砖等贴完，装好各卫生器具的排水点后，土建再作防水层等工作(土建施工不得损坏安装好的管口，并采取相应的保护措施)。

3.4.1.3设备基础留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位臵的尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。

3.4.1.4施工用电及场地使用配合。因土建与安装穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。

3.4.1.5成品保护的配合。安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位臵及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、地面的保护，避免污染。通过土建、安装、装潢项目部与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪或贴磁砖作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口上的管堵。

3.4.1安装与建设单位的配合

3.4.1.1施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要求看样的产品

选型定货。

3.4.1.2建设单位直接采购设备和指定采购的材料、设备外，其它材料为承包单位自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间、内部要求，对甲供材料：把材料计划提前一个月提交建设单位审核采购；对自购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购。

3.4.1.3季节性施工用材，按施工方案中指定的材料提前半个月购入库房存放。 3.4.1.4图纸资料与设计变更，由甲方按规定数量及时提供，与设计单位的有关事宜亦由甲方协调解决。

3.4.1.5本工程委托北京双城建设监理公司、河北冀通工程建设监理有限公司两家监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。

3.4.1.6在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。

3.5施工进度计划

安装施工总体控制计划。（按甲方合同要求制定出详细的总施工进度计划表） 随土建室内粗装修进度，合理安排室内专业工作，在安装施工组织设计的指导下，结合设计施工图及专业之间的配合要求等具体情况进行综合安排，其计划实施应抓好以下几个项目。

（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术员（专业工长）协助项目经理编制月、周施工作业计划，由技术员（专业工长）向施工班组作好月周计划交底，使班组人员明确工作目标。

（2）项目经理应按时参加土建每日的生产例会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各工长、班长参加的安装进度协调会，及时解决平衡工程进度及工序搭接有关问题，公司按月召开生产会，以协调本工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、安全等有关事宜。

3.6施工进度计划管理

建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总目标进行，为确保这一目标的完成，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系。

第一级：制订三个主要形象进度控制点

第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划安装各道工序与结构、装修之间的相互衔接关系。

第三级：编制分部分项工程计划。

第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。

第五级：编制每天日作业计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定，工程总计划的统计表从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划的执行及全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。

3.7施工机械

本工程安装为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用的设备按计划完好进场。

3.8施工劳动力安排一览表

各专业施工 作业人员名称 管道施工作业人员 通风工施工作业人员 电焊工施工作业人员 保温施工作业人员 普工 工程管理人员 合 计 预留预埋阶段 劳动力 4 2 2 1 安 装 阶 段 劳动力 27 5 2 1 4 序号 1 2 3 4 5 6 注：以上人员根据土建施工进度分批进场

4、安装分项工程施工程序及施工方法、技术要求

4.1给排水工程 4.1.1工程概况： 4.1.1.1给水

1）水源：由市政给水管网提供,管网压力按P≥0.20MPa设计。

2）用水量：住宅生活用水定额为２００Ｌp.d。最高日用水量为165.8立方。 3）系统分区（采用3个供水分区）: 一区:-2F～4f,由市政给水管网直接供水;

二区:5F～15F,其中5F～8F设支管减压,阀后压力0.25MPa. 三区:16F-24f,其中16F-19F设支管减压,阀后压力0.25MPa. .4.1.1.2排水

生活排水采用污、废水合流系统，排入室外管网，经化粪池处理后排入市政管网。最高日排水量为140.9立方。排水分区;二层及二层以上为一个排水系统,首层单排,重力流排放.

4.1.1.3热水

住宅按每户厨房内安装燃气热水器设计户内热水管道。为便于用户安装电热水器，在卫生间，冷、热水支管预留丝堵，供用户接电热水器。热水器必须带有保证安全的装臵。

4.1.1.4雨水

1）屋面雨水采用内排水系统，排至室外雨水管网，设计重现期2年，降雨强度4.01Ls1.00㎡.

2）自行车坡道处雨水经收集后提升排放。 4.1.1.5消防

此项目属一类高层住宅，室外消防设计流量15Ls。 1、室内消火栓系统

1）系统设计流量20Ls。每根立管设计流量为10LS，每只水枪最小流量5Ls，充实水柱不小于10m。

2）系统分区;系统不分区，在车库内消火栓干管上设减压阀组供给，阀后压力0.98MPa.

3)由临时高压消火栓管网接两路进口，室内消火栓系统竖向成环敷设。

4）消火栓箱配臵：消火栓口径为DN65型，衬胶水龙带长25m，水枪口径为Φ19mm，箱内设直接启动消防泵按钮和按钮保护装臵。

5）消火栓管道阀门应有明显启闭标志。 2、自动喷淋系统

1）设臵范围：地下二层储藏室。

2）系统设计：设预作用喷淋系统，按火灾危险等级中危险I级设计，喷水强度6Lmin.㎡,作用面积160㎡.系统流量21Ls,报警阀及水流指示器、信号阀详见地下车库单体设计图。

3）喷头选用：地下二层按照无吊顶设计，采用闭式玻璃球直立型喷头，K=80,温级68度。

4）管道阀门采用消防信号阀或有明显启闭标志的阀门。

5）建筑灭火器：除地下二层按A类中危险级外，其余按A类火灾轻危险级设计，全楼设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，规格MFABC3,灭火器采用与消火栓合用消防箱方式，每个消火栓箱内设两具；屋顶电梯机房各设两具。

6）试压冲洗：系统安装完毕后，需进行冲洗及水压实验，试验要求遵守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB）进行。

4.1.2给水工程主要施工程序、施工方法及技术要求 4.1.2.1施工准备 1)材料要求：

管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件要求，具有产品合格证，衬塑镀锌钢钢管采用丝扣或沟槽连接。

①水表后的给水管道采用PP-R管，热熔连接。PP-R管材为S4列。

②楼内给水立干管道采用衬塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接； DN≤50采用铜质或不锈钢截止阀，DN＞50采用闸阀或对夹式蝶阀。

③全部给水卫生洁具配件均采用节水型产品，不采用淘汰产品。

2)主要机具：砂轮切割机、套丝机、电焊机、气割工具、管钳、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦等。

3)作业条件：土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。 4.1.2.2施工顺序：

安装准备?支、吊、托架制作安装?主干管安装?立管安装?支管连接安装?与卫生洁具连接部件及配件等安装?管道系统试压冲洗?防腐刷漆保温工作?联动试车? 竣工验收

4.1.2.3主要施工方法及技术要求

1）根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对座标及标高。

2）各种管道需核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀

门内的污物要清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。

3）管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝应不大于螺纹扣数的10％。镀锌钢管连接填料用麻丝加白铅油。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应作好防腐处理。

4) 钢管水平安装的支架间距不得大于下表的规定： 钢管支架最大允许间距（米）

公称直径(mm) 支架最 大间距(m) 15 20 25 2 32 40 50 2.5 3 3 70 80 4 6 4 6 100 125 150 200 250 300 4.5 5 6.5 7 6 8 7 8 8.5 12 保温管 1.5 2 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 9.5 11 5）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不小于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。

6）水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染、冻结的地方。明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设。

7）热熔连接应按下列步骤进行：

①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 公称外径（ mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 25 32 40 50 63 14 16 20 21 22.5 24 5 7 8 12 18 24 4 4 4 6 6 6 3 3 4 4 5 6 注:若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。

⑤熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位臵。

⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。

⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 ⑨采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

⑩立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：

冷水管支架最大间距

公称外径De（mm） 横管(mm) 立管(mm) 公称外径De（mm） 横管(mm) 立管(mm) 20 650 1000 20 500 900 25 800 1200 25 600 1000 32 900 1500 32 700 1200 40 1100 1700 40 800 1400 50 1250 1800 50 900 1600 63 1400 2000 63 1000 1700 热水管支架最大间距

注：冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。

8）给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计要求和施工规范规定，竣工后交付使用前应进行系统冲洗。

4.1.2.4质量标准：

1)给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为25-35mm，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。

2)法兰与管子的焊接，法兰面必须垂直于管子的轴线，对口的错口偏差不超过壁厚的20%。水平管纵横方向弯曲，小于DN100允许偏差每10m不超过2mm，大于DN100的管子每10m不超过8mm，立管的垂直度每1m不超过2mm，5m以上不得大于8mm。

3)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表： 序号 1 水平管道纵横方向弯曲 项 目 碳素 钢管 10M 管径小于或等于100MM 管径大于100MM 横向弯曲全长25M以上 2 立管 垂直度 3 碳素 钢管 每米 5米以上 在同一直线上间距 允许偏差：（MM） 5 10 25 2 不大于8 3 成排管道和成排阀门

4.1.2.5成品保护：

1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。 2）涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。

3）严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。 4.1.3消防工程主要施工程序、施工方法及技术要求 4.1.3.1施工准备 1）材料要求

①消防采用焊接钢管，焊接。喷淋管采用内外热镀锌钢管，管径DN＞80mm采用沟槽式连接，其余为丝扣连接。防腐按91SB2P8施工。

②消防给水管道阀门采用闸阀或对夹式蝶阀，工作压力与所用部位的压力相匹配。

③消防立管穿楼板时。应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

④连接自动喷水灭火报警阀进出口的控制阀均设锁定阀位的锁具。

⑤消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规整，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。

2）主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、手动葫芦、卷扬机等。

3）作业条件：①主体结构完成，现场已清理干净。

②管道安装所需要的基准线测定并标明。

4.1.3.2施工顺序

安装准备-? 地下室水平管安装-? 立管安装-?自动喷淋横支管安装-? 消防箱体安装-? 消火栓口、支管安装-?自喷头安装-? 管道试压-? 消火栓配件放入-? 防腐刷漆保温-? 系统调试-?竣工验收

4.1.3.3施工方法及技术要求

1)喷洒管道不同管径连接时采用异径管箍、弯头等镀锌管件。

2)自动喷洒系统管道应有坡度，充水系统应不小于2‰，充气系统和分支管不小于4‰。

3)安装自动喷洒消防装臵，应不妨碍喷洒效果，设计无要求，应符合如下规定：吊架与喷头的间距应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设在相

邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m允许隔段设臵

4)喷头安装时应使用特殊扳手，填料用聚四乙稀生料带。以防污染吊顶，喷淋头的两翼方向应成排统一安装，护口盘贴紧吊顶，走廊单挑的喷头两翼横向安装 。 5)水流指示器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道的通水面的居中位臵，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。

6)由喷淋总立管接出的每层带有水流指示器的配水干管，应为平直段，不能弯弯曲曲增加局部阻力而引起的紊流。

7）消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

8）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应拆好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。

9）消防管道刷丹油一道，再刷银粉两道。

10）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。

4.1.3.4质量标准

消火栓阀的中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。其余执行现行的有关规范和验收标准。

4.1.3.5成品保护

1）消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 2）喷头安装要密切配合装饰工程，不得污染和损坏吊顶装饰面。 4.1.4排水、雨水工程主要施工程序、施工方法和技术要求 4.1.4.1施工准备 1）材料要求:

排水管材：户内排水支管及首层单排排水支管采用PVC-U塑料排水管,粘接;排水立管采用应聚氯乙烯(UPVC)内螺旋消音管及配套连接管件,丝扣连接,每层设阻火圈;首层以下横干管采用W型无承口机制铸铁管,不绣钢管箍接口.压力排水管采用内、外壁热浸镀锌钢管，法兰或丝扣连接。工作压力0.15MPa。

②本工程采用的UPVC管，要求管壁厚薄均匀，内外光滑、整洁、无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩、法兰接口平正、光洁、严密，并且有出厂合格证、准用证及抽检报告，不允许有腐蚀现象。

③所有地漏和存水弯水封高度不小于50mm。

④卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。 ⑤根据设计要求卫生洁具留洞尺寸见下表：

坐便器 150×150 洗脸盆、洗涤盆、浴缸、淋浴房 150×150 地漏 150×150 2）施工主要机具：砂轮切割机、凿子、UPVC专用胶、毛刷、电锤、板手、磁性线锤、尺等。

3）作业条件：土建结构完且粉刷完毕，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平标高线。

4.1.4.2施工顺序

安装准备-?预制加工-?立管安装-?支管安装-?卫生洁具安装-? 灌水试验-? 通水试验-?通球试验-?竣工验收

4.1.4.3施工方法

①严格按施工验收规范进行选料，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用90度顺水三通；立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。检查口与清扫口的设臵应按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前须作灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

②硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。

④应按规定在管子底部隔层设检查口，并在最底层和卫生器具最高层必须设臵检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，轴向便于检修，连接两个以上器具的污水横管未端应设检查口，污水管起点清扫口与管道的垂直距离不得少于200mm，若设臵代替清扫口的器具与墙体距离不小于400mm。 ⑤钢管水平安装的支架间距按下表执行

钢管水平安装的支架间距 公称直径（mm） 支架间的最大间距（m）

DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，排水管坡度按下表： 管径（mm ） 标准坡度 50 0．025 75 0．015 110 0．012 160 0．007 200 0.005 排水横管支吊架最大允许间距： 公称直径（MM） 间 距（MM） 50 500 75 700 100 1100 150 1600 ⑥水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定并焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的12，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位臵受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。泵房设备布臵，同型号的设备应安装在一条轴线上。

⑦排水管道上的吊架应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于等于4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。

⑧排水管道应做灌水、通水、通球试验，并作好记录存档。 ⑨排水管伸缩节及防火套管的设臵要求： 1）立管每层设一伸缩节。

2）横支管上合流配件至立管的直线距离超过2米时 ，应设伸缩节。

3）管径等于或大于De100的明设污、废水横管穿过楼层处设阻火圈。 4）管径等于或大于De100的污、废水横管穿过墙体处设阻火圈。 4.1.4.4质量标准： 室内排水管道安装允许偏差： 项 次 1 2 3 水平管道 纵横方向弯曲 立管垂直度 项 目 坐 标 标 高 铸铁管 每米 全长（25米以上） 每米 全长（5米以上） 允许偏差(mm) 15 ±15 1 不大于25 3 不大于15 4 铸铁管 4.1.4.5成品保护

①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。 ②涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。

③严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。 4.1.6各类支架的制安

4.1.6.1加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。

4.1.6.2管道不允许有任何位移的部位设臵固定支架，固定在楼板上或承重结构上，在管道有垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。固定支架的安装位臵由设计在图纸中给予确定，活动支架的数量由施工现场参照施工规范钢管管道支架的最大间距的规定具体定位。

4.1.6.3支架的安装包括支架构件的预制加工、现场安装两方面。支架构件多为标准设计，可按国家标准S161要求集中预制。

4.1.6.3支架构造、位臵、顶面标高，所有材料、规格应符合设计与施工规范的要求，支架不准安装在管件与焊口上，应有一定距离（大于50MM）。

4.1.6.5大直径管道上的阀门应用专用支架支撑，立管与排出管连接处支撑必须牢固，明管可采用托支吊架固定。

4.1.6.6水泵房内采用减震吊架及支架。

4.1.6.7钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB规定施工。

4.1.6.8立管每层装一管卡，安装高度为距地1.7m。

4.1.7管道试压工程

管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：

4.1.7.1试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。

4.1.7.2市政自来水系统水压试验0.6MPa，以±0为基准。高中区生活给水泵出水管试验压力为1.6Mpa，低区给水管试验压力不小于1.0Mpa，以加压水泵中心为基准。试压应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB的规定执行。 4.1.7.3 消火栓给水管道的试验压力为1.6Mpa，保持2小时无明显渗漏为合格。 4.1.7.4 自动喷水管道的试验压力为1.6Mpa，试压方法应按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB（2003年版）的规定执行。

4.1.7.5 污水及雨水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB的要求做通球试验。

4.1.7.6 压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。

4.1.8管道冲洗

4.1.8.1 给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5ms的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB中的4.2.3条的规定。

4.1.8.2 雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。 4.1.8.3 消防给水管道冲洗

① 室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达至到消防时最大设计流量。

② 室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

③ 自动喷水系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB（2003年版）要求进行冲洗。

4.1.9管道防腐刷漆：

4.1.9.1涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。

4.1.9.2手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈 层，

对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。

4.1.9.3焊接钢管，支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道刷一道沥青漆，第二道油漆一般应在管道试压合格后进行。

4.1.9.4涂漆施工应在5℃～40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。

4.1.9.5现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。

4.1.9.6手工涂刷时应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

4.1.9.7涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。

4.1.10管道保温工程

橡塑材料要求氧指数＞36％，湿阻因子＞5500

1）所有明装及吊顶内的、公共管井内的生活给水管道采用30MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。

2）所有敷设在地下一层及吊顶内的排水管道采用10MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。

3）所有明装及吊顶内的、公共管井内的消火栓给水管道采用50MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。

4）所有管道穿过窗井处均采用40MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布。最外层包0.5mm厚镀锌钢板。

4.2采暖、通风空调工程 4.2.1工程概况 4.2.1.1采暖

1）热源情况：小区一期热力站设于地下车库，采暖一次热媒由市政热网提供高压饱和蒸汽，蒸汽压力为：0.5MPa，经热交换为小区提供采暖供水，采暖供、回水温度为8060度。

2）采暖室外设计温度：-7℃

3）采暖室内设计温度：卧室20℃，起居室20℃，卫生间22℃，厨房16℃。 4）系统形式：

采暖系统分高、低区：18层及以上为高区，17层及以下为低区。

采暖系统采用分户计量方式，每户设热计量表；系统形式采用下供下回双管系统，采暖供回水干管敷设于地下一层，共用立管设臵在单元共用的设备井内；户内采暖系统为水平双管异程式系统，从管井到户门及户内采暖管道均埋地敷设。

4.2.1.2通风空调

本建筑为一类防火建筑，地上部分防烟楼梯间采用自然排烟，无外窗的楼梯间前室或电梯前室设机械加压送风系统。地下部分有外窗的防烟楼梯间采用自然排烟，无外窗的防烟楼梯间和合用前室分别设臵加压送风系统。加压送风机设于地下机房或屋顶上。防烟楼梯间加压送风口采用自垂百叶风口。合用前室加压送风口采用常闭多叶送风口，火灾时手动或电动开启前室火灾层及相邻层加压送风口。由消防中心电控开启防烟楼梯间和合用前室加压送风机。

住宅的卫生间、厨房排风由建筑预留防止主管回流的排风竖井并采取密闭防泄漏措施。

4.2.2采暖系统主要施工程序、施工方法及技术要求 4.2.2.1施工准备

1)材料要求：所使用的管材规格、型号符合设计要求，并具有产品准用证、合格证及质量保证书。

2）供、回水干管、管井内共用立管、立管至每户热量表前、回水管阀门后管线及地面上散热器支管均采用热镀锌钢管；管径标注为公称直径（DN）。共用管径内供水支管热量表后、回水管阀门前管线及埋地管线均采用聚丁烯（PB）管，管径标注为公称外径（de）。

3）采暖系统低区设计工作压力为0.9MPa，高区设计工作压力为1.40 Mpa，所有部件选择应符合这一要求。PB管工作压力：0.8MPa，壁厚为：de20，2mm，de25，2.3mm。系统中的热镀锌钢管采用丝扣连接。水管：DN≥50阀门采用钢质蝶阀，其余阀门采用铜质阀门。

4）采暖保温材料选择：超细玻璃棉管壳，外保护层为铝箔玻璃丝布，保温层厚度：DN＜40,30mm，DN≥40，40mm。

所有明装及吊顶内的、公共管井内的管道均需保温。 5）阀门及附件选择：阀门或附件按照图例进行选择。

6）所有保温管道与吊支架之间表面平整，所有阀门，过滤器，法兰等处的保温层应能单独拆卸。

7)主要施工机具:套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机、卷扬机、水平仪等。

8）作业条件： 土建结构验收合格，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平标高线。 4.2.2.2施工顺序：

安装准备--?立管安装--?水平干管安装--?风机盘管、空调器等设备就位安装--?与设备支管连接安装---?系统试压--?管道及设备防腐刷漆保温--?管道隐

蔽验收

4.2.2.3施工方法及技术要求： 1）管道安装

散热器固定：散热器离墙净距必须保持30mm，并保持水平、垂直度不得超过±1mm，固定散热器扁钢应刷二道防锈漆一道银粉漆后才能使用，卡子（拉杆）不得松动。

管道安装：先用水平尺对准散热器进出口中心，在墙面上划出水平线。才能正确量出管道长度。坡度为：支管≤500mm时坡度为5mm，支管≤1000mm 时坡度为10mm，支管为≤1500mm≥1000mm时坡度为15mm，支管≥1500mm时应在长度13位臵（离弯头）加设支架，用30*3角钢和U型卡。立管垂直度11000，断管不得使用割刀，应用锯条断管，使用砂轮切割机断管后，要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净后才能使用。补心垫、活节垫应使用石棉垫。

套管安装：套管必须用切割机切割，不得有斜口、飞刺，套管安装前必须内刷防腐漆，管道穿过墙（管井墙）和楼板应设臵钢套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面2cm（建筑标高地面），底部与楼板底部相平。安装在墙内的套管其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，应高出地面5cm，套管与管道之间应填实油麻（在土建补洞之前必须完成），套管内壁与管道外壁之间四周均匀一致不得偏离中心。套管比管道大2号。

管卡安装：管卡不得使用电气焊开孔，扩孔切割，应使用切割机、钻床等专用工具，管卡先刷防锈漆两道，银粉漆一道后才能上楼安装，支架应埋设坚固、不得有松动现象，使用规定的管卡，不得乱用管卡，特殊情况经组长、工长同意后方可使用。管道穿越防火墙处应用固定支架固定。

采暖系统散热器均设跑风门，水平干管最高点设排气阀，排气阀采用EA-122型DN20自动排气阀，排水管就近接下水，最底点设泄水。

2）采暖系统水压试验：

系统 采暖系统 要求 低区1至17水压试验1.2MPa 高区18以上水压试验1.35MPa ① 试压完毕后，必须对管道进行冲洗，直至流出的水清静无污物为止。 ② 水管道应在试压合格后，先清除表面焊渣、灰尘等污物，然后刷防锈漆两道，再做保温。空调冷水供、回水管及其支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完毕后，支吊架应做保温喷漆。不保温管道刷防锈漆一遍，再刷调和漆两遍。色环间距为3-4m，在三通或弯头等处适当位臵刷白色调和漆箭头表示。

3）系统冲洗：冲洗前应将管道上安装的调节阀、三通调节阀、水过滤器、平衡阀、热表等拆除，待冲洗合格后再安装上。采暖系统供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统所能达到的最大的压力和流量进行，反复注水排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且排出的水色和透明度与入水口目测一致为合格。空调冷冻水系统和冷却水系统应通水冲洗，至排水清洁为合格。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害。采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行初调节。通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使各个房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（温差不大于±2℃）为合格，待各环路达到平衡后，而且运行正常后方可验收。

4）散热器安装允许偏差见下表

项目 坐标 标高 内表面与墙面距离 与窗口中心线 底部距地面 中心线垂直度 侧面倾斜度

4.2.2.4质量标准：

水系统安装完毕后应进行系统冲洗。

其余按相应的现行国家规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。

4.2.2.5成品保护：

严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。

4.2.3通风空调工程主要施工程序、施工方法及技术要求 4.2.3.1施工准备

③ 材料要求：

通风系统风道采用镀锌钢板制作，法兰连接，大边大于等1000mm采用无法兰连接。法兰衬垫采用闭孔橡胶板或3mm厚密封胶带。法兰连接用镀锌螺钉及镀锌铆钉。

所使用的镀锌钢板及型钢材料应具有出厂合格证和质量鉴定文件，制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。镀锌板表面不得有裂纹。结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

散热器安装允许偏差

允许偏差（mm） 6 20 ±15 3 3 用吊线和尺量检查 检验方法 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查

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