海南西环铁路工程XHJL-5标站房框架结构监理实施细则

新建海南西环铁路工程XHJL-5标站房框架结构监理实施细则

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新建海南西环铁路XHJL-5标监理站

目录

1 工程概况及技术、专业工程特点 (1)

1.1 工程概况 (2)

1.2 专业特点 (2)

1.3 技术、质量标准 (2)

1.4 监理工作依据 (2)

2监理工作范围及重点 (2)

2.1 监理工作范围 (2)

2.2 监理工作重点 (2)

3 监理工作流程 (2)

4 监理工作的控制要点、目标及监控手段 (2)

4.1 监理工作监控手段及控制要点 (2)

4.2 监理工作目标值 (2)

5 监理工作方法与措施 (2)

5.1 监理工作方法 (2)

5.2监理工作措施 (2)

6 巡视旁站部位及工序 (2)

站房框架结构监理实施细则

1 工程概况及技术、专业工程特点

1.1 工程概况

新建海南西环铁路为海南省境内新建双线Ⅰ级铁路，设计行车速度200km/h，正线全长345.213公里。线路自既有海南西环线海口站引出，经洋浦、昌江、东方、乐东、崖城，至海南东环铁路三亚站。其中站后房建工程里程范围是DK0+000-K363+072。即老城、洋浦、东方、乐东、凤凰等沿线14个新建站，包含既有海口、三亚动车所及三亚西站改造工程。其中洋浦站建筑面5884㎡，东方站4962㎡，凤凰站5130㎡；老城、临高、棋子湾、尖峰、乐东站建筑面积为3999㎡，其它站基本上在2000㎡以内。

1.2 专业特点

框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用。

框架建筑的主要优点：空间分隔灵活，自重轻，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度较好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。站房工程设计特点如下：

1、建筑的耐火等级：二级。

2、建筑结构的安全等级：二级。

3、建筑的抗震设防类别：乙级。

4、建筑物层数：为二层。

5、外立面装修：为外墙涂料

6、内墙面装修：内墙为白色乳胶漆墙面。

7、楼地面做法：地面做法为地砖（600×600）mm。

8、屋面做法：坡屋顶隔热层瓦屋面构结，楼盖采用现浇混凝土楼板；

9、±0.000以上墙体：采用200厚MU5轻集料硁空心砌块（M5混合砂浆砌筑）。

10、±0.000以下墙体：采用MU10烧结普通砖（M10水泥砂浆砌筑）。

11、框架柱、梁、构造柱、楼板、楼梯、过梁、雨棚、坡屋面梁板均采用C30。

12、钢材选用：一级和二级。

2监理工作范围及重点

2.1 监理工作范围

1．准备阶段

（1）审查施工单位的施工人员和机械到位情况是否符合投标书和施工合同的规定。

（2）熟悉设计文件。

（3）审核施工单位提报的施工组织设计、施工方案是否合理、可行；

（4）复核施工放样测量结果。

（5）审查施工单位是否建立质量和安全保证体系；是否建立健全质量安全岗位责任制；是否有质量、安全检查制度；专职质量、安全检查人员是否到位；审查质量、安全检查人员资质是否合格；施工人员是否经过岗前安全培训和教育。

（6）是否制定针对性的环境保护、水土保持、文明施工等措施。

（7）特殊情况下的应急预案是否制订并具有可操作性。

（8）施工临时设施选点是否得当，是否有消防措施。

（9）施工便道是否能保证运量和安全的基本要求。

2．施工阶段

（1）施工方法和工艺是否与批准的施工方案一致，能否保证工程质量。

（2）施工单位是否按规定的方法、频率和要求进行质量自检，并及时向监理提报各种质量检测资料。

（3）施工进度是否按计划进行，进度报表是否与实际完成情况相符，保证施工进度的措施是否可行。

（4）工序交接制度是否按要求执行。

（5）是否按规定的程序严格执行隐蔽工程报验制度。

（6）安全防护人员是否到位，措施是否得当，防护用品是否齐全。

（7）质量标准和技术要求执行情况。

（8）存在的问题或不足，能否得到不断改进和提高。

（9）施工过程中，质量、安全保证体系是否有效运作，质量、安全责任制是否落实；分项、分部工程施工中，技术交底是否有详细的、切实有效的质量、安全保证措施，措施是否到位；监督检查安全、质量措施的执行和整改情况。

(10）参与质量、安全事故和环水保问题的调查处理。

3．验收阶段

（1）核实分项分部工程的完成数量。

（2）复核施工单位提交的工程数量及检验批、分项、分部工程验收资料，并现场检查签认。

（3）参加单位工程验收以及竣工初验和复验。

（4）参与编写本专业监理工作总结。

2.2监理工作重点：

监理重点是工程质量、施工安全，主要是事前控制为主，应做好：

1．施工单位投入现场的设备、仪器及工器具必须与投标书承诺的一致。

2．原材料、构配件、设备必须具有出厂合格证、质量保证书以及相关材料的物理化学分析报告。

3．见证施工单位对进场材料的取样检验。

4．施工前明确技术要求、工艺方法、质量标准和试验检测方法。

5．严格质量过程控制，督促施工单位严格执行工序交接制度，上道工序不合格下道工序不准施工。

6．认真审查开工前准备工作情况，条件不具备时不批准开工。

7．当各项指标均能保证工程质量时，方准全面开工。

8．重点、关键部位增加检查频率和加大监控力度。

9．考虑环境因素对施工的影响，提前制定措施。

10．审查施工单位安全生产责任制、安全措施、安全教育情况、安全设施不到位不准开工，加大安全生产检查频率和安全监控力度。

11．严格执行隐蔽工程验收制度；严格质量标准工作制度，按“混凝土结构施工质量验收规范了”的要求做好检验批、分项、分部和单位工程的验收工作。

3监理工作流程

3.1 房建工程总监理工作流程

3.2 框架结构监理工作流程

4 监理工作的控制要点、目标及监控手段

4.1 监理工作监控手段及控制要点

4.1.1 土方开挖施工监理控制要点：

1、监理工程师审批施工方案，重点审查开挖方式、支护形式、临时排水措施、回填方案及施工安全措施。

2、监理工程师复测承包单位上报的基础工程轴线定位点、水准基点。

3、当基底在地下水位以下，检查开挖时采取的降水措施，地下水位应降至

基坑底0.5m 以下。雨期施工时，应在基坑周围设置排水通道。

4、检查开挖边坡形式，当现场不宜进行放坡开挖时，应严格检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应协调各方及时处理。

5、检查地基土不得超挖、扰动。当地基表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。

6、监理工程师会同建设单位、勘察设计单位、承包单位共同验槽，见证检测地基承载力。

7、检查基底高程和表面平整度。

8、重点检查石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置。

4.1.2 回填土质量监理控制要点:

1、检查基坑回填时间，基坑回填必须在构筑物地下部分验收合格后及时进行。

2、检查回填土取样分析报告，经检验达到设计和规范要求后方可回填施工。

3、控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致构筑物开裂。

4、监理工程师见证检验回填土压实度。

5、监理工程师检查回填土的高程、表面平整度。

6、检查填土施工时的压实机具、分层厚度、压实遍数等施工工艺。

4.1.3 地基基础工程监理控制要点：

1、基础检验

(1)监理工程师审查施工方案，经批准的施工方案方可实施。

(2)施工单位基坑开挖完毕经监理工程师、建设、勘察、设计单位联合验槽后，方可继续后序施工。

(3)监理工程师检查基底平面位置、尺寸、基底标高、基底土质，检查基底地质情况和承载力是否与设计相符，基底检验情况应详细记录地基检验表。

(4)监理工程师检查基底处理是否符合设计和规范要求，对不能及时进行下一工序者，应采取相应的保护措施。

(5)监理工程师按施工方案和设计要求检查土质边坡坡度、基槽外形尺寸、边坡支护和临时支撑。

4.1.4 桩基础

1、督促施工单位在钻孔桩工前按设计要求和有关规定进行试桩, 确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。

2、钻孔过程中应经常检査并记录地质变化情况，并与地质柱状图核对。设计单位应对进入岩层的钻孔桩的持力层进行地质确认。

3、工艺技术及要求

（1）、护筒埋设时，护筒内径宜比桩径大20-40cm，护筒中心应与桩孔中心重合，误差≤5cm；护筒埋设应垂直，垂直度≤1%；埋设深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。

（2）、护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确。自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工。

（3）、钻孔就位必须正确，中心误差≤5cm，钻机必须平稳；开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，计算钻进孔深及钻杆外露长度；成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；钻进班班长必须按报表要求认真做好施工

记录，对报表记录及一次清孔情况，以保证最终孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深≥设计，沉渣厚度≤30cm。

（4）、经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。钻进泥浆密度为1.20-1.40,粘度为22-30Pa.s，清孔后泥浆密度小于等于1.03-1.10,粘度为17-20 Pa.s。

4.1.5 主体工程施工监理控制要点：

4.1.

5.1钢筋工程监理控制要点

监理人员必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时注明在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。

钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。

施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用，当需要代换时，应征得设计单位同意。

1．钢筋加工要求

监理人员应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位整改。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3倍。

箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍.

2．钢筋的连接

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。

焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。

若钢筋采用滚轧直螺纹连接，在施工中，监理必须加强对连接质量的控制。首先应在后台加工套丝处，抽查套丝加工长度是否符合相关规定，保证加工产品为合格品。在钢筋连接后，检查套筒外露丝扣长度是否符合验收规范，发现不合格部位及时通知整改，并需按规定比例对其扭紧力矩进行抽查，保证连接质量。

3．钢筋绑扎与安装

在钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位整改。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋接头、及钢筋除锈情况等问题的监督检查。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。

钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。

在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收规范，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过整改达到要求时，才正式签发报验资料。

4.1.

5.2模板工程质量控制

1．模板工程的质量预控

审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：

能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

模板及支架系统构造是否简单.拆装方便，并便于钢筋的绑扎.安装.清理和混凝土的浇筑、养护；

对进场模板规格、质量进行检查

应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查并确定是否可用于工程，提出检查意见。重要部位应要求承

包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。若模板的边缘差，要求施工方采取措施如采用两面胶粘贴防止漏桨，拼缝严密。

2．模板工程的质量控制要点

墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；

为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板方案施工要求：

柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。

梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边家剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm 时，加穿对拉螺栓加固。

楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm,大龙骨间距60～120 cm，小龙骨间距为40～60 cm。

对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

梁、板跨度大于4米时支模必须按规范起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000。

预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（特别是柱子与填充墙的拉结及位置，及间距）。

合模前钢筋应隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后应核验模板位置、尺寸、垂直度，钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

模板涂刷隔离剂时首先应先清除模板表面的尘土和混凝土残留物

再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3．混凝土整体结构的拆模原则：

底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上?（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算）；小于等于2米的达到设计强度等级50%；结构跨度大于8米的梁、板、拱壳和悬臂构件应达到100%。

侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,注意成品保护。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬季施工全现浇结构混凝土应达到7.5 MPa，内墙混凝土应达到4 MPa。

4.1.

5.3混凝土工程质量控制

混凝土浇筑前应清除模板上的杂物。

混凝土浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润且不得有积水，在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱浇筑前应先在底部填5～10厘米与混凝土内成分相同的水泥浆。

梁板要整体浇筑，浇混凝土时要保证混凝土保护层厚度。混凝土浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。

混凝土振捣要密实，厚度小的构件用平板振动器振捣，柱梁用振动棒振捣。

混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，

构件高度过大时，应每隔2～3米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，混凝土不得产生离析现象。

混凝土应随混凝土的浇筑在搅拌地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件混凝土质量的试块，送试验室试验，及时出具试验报告。

4.1.

5.4混凝土夏期施工的质量控制

1．当工地昼夜平均气温高于30℃时, 应采取夏期施工措施。

2．混凝土或砂浆宜选选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。

3．混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制。

4．混凝土或砂浆运输容器应设防晒设备，运输时间应缩短。

5．混凝土或砌体浇(砌)筑前应将模板或基底喷水湿润。浇(砌)筑宜连续进行，当因故间歇时，其允许间歇时间应符合有关规定。

6．混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃。

7．混凝土或砌体浇(砌)筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。

4.1.

5.5混凝土的验收

1．混凝土的质量检查和评定应以现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002为准，分类、分批、分级进行。

2．混凝土抗压强度等试件，应在浇筑地点按规定抽样检验，其试件的取样与留置应符合下列规定：

每盘、每工作班、每楼层、每100m3的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m3时，也应取样一次，一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

底板、地下部分外墙、卫生间、水箱、水池为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块和同一配比至少取2组留置。

结构实体检验用同条件养护试件留置，按同一强度等级混凝土的留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。

3．设计要求抗渗的混凝土，还要进行抗渗试验，执行国家标准《普

通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002的有关规定。

4．混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

5．混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

6．当混凝土试件强度不符合验收规范要求时，应请法定检测单位按有关标准进行非破损或芯样检验。如经检验仍不符合要求，须经设计单位按实际强度验算，可满足结构安全和使用功能要求的，其质量可定为合格。如果由于强度问题需要加固补强的，须经设计单位提出处理方案，并经监理工程师同意后方可施工。处理后须重新进行验评。

4.1.

5.6砌体工程（填充墙）质量控制

1．材料要求

砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。

砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。

砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。

施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。

2．施工要求

砌筑砂浆搅拌后的稠度以5-7厘米为宜。

砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。

填充墙砌筑用的空心砖轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1-2d浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。

用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米。

墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。

砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口，沟槽、通管和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。

纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各900毫米。框架柱构造柱上的拉结筋，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。

3．质量要求

墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求。

砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，

符合要求。

预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确。

不同砌筑材料应按照不同的有关规范，标准规定进行施工。

4.1.

5.7防水工程的质量控制

1．材料质量要求,防水卷材的外观质量和物理性能应按照《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002 附录A 和附录B 的规定抽样，复检，并提出试验报告。卷材的延性和不透水性应符合表1.3.5.1-1 和表1.3.5.1-2的要求。

2．基层处理：在防水施工前必须要求施工单位对基层表面进行认真清理，特别是本工程中使用地下连续墙围护结构，其表面存在不平整、有突起物等现象，在施工防水前，要进行剔凿，保证基层面坚实、平整、清洁、干燥、无尖锐突起物或孔隙。

3．改性沥青防水卷材施工，要求必须粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结构合理封赌严密；成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏，监理对卷材防水层细部构造处理进行旁站，严格按相关规范要求进行验收。

4．高分子自粘膜防水卷材施工时，要求在基面上安排好预射挂件的位置，挂件间距宜为700mm×700mm，此间距可根据现场施工条件适当调节，预射挂件应为暗钉，以便在大面卷材的挂贴时，确保卷材不被挂件戳破，同时要保证卷材的顺直度、牢靠、位置的准确性以及接缝搭接长度、焊接质量。

5．对于水泥基渗透结晶等防水涂料的施工，监理主要对涂刷面的清理情况进行检查，必须保证基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。在防水涂料的涂刷过程中，监督和抽查涂刷遍数和使用数量是否符合设计和规范要求。

4.2 监理工作目标值

4.2.1工程质量目标：

在质量控制中，以事前控制为主，组织搞好设计交底和图纸会审；做好进场

材料、设备的检查工作，确保工程材料符合设计及有关规定的质量要求；审查施工组织设计，做好施工过程的质量控制，把好工序质量关，使其符合有关规范和质量标准；做好隐蔽工程和关键部位、关键工序的旁站监理和检查验收工作，确保确保工程质量内实外美，单位工程、分部工程、分项工程验收合格率100%。

4.2.2工程进度目标：

在施工阶段，根据工期目标，审查施工单位编制的施工进度计划，并检查其落实情况。做好工程进度动态控制工作，协调参与工程建设的各单位之间的关系，以保证工程顺利进行。预防并处理好工期索赔，以求实际施工进度达到计划施工进度的要求，确保工程按时完成。

4.2.3工程投资目标：

在施工阶段，有效地利用资金，充分发挥资金效益，在规定的投资范围内进行有效的控制，使工程项目的实际总投资不大于该项目的计划投资。

4.2.4工程安全目标：

根据“管生产必须管安全”的原则，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，加强安全生产管理，推动安全生产，做到文明施工，无责任伤亡事故。

4.2.5合同管理目标：

执行监理委托合同，以合同各款为标准，以公平、公正的立场，督促检查施工承包合同执行情况，协调各方关系，规范合同各方的行为，保证工程建设顺利进行。

4.2.6信息管理目标：

采用动态管理，定期检查施工单位实施进展情况；做好各种文件的记录，按时填报各种报表、报告，保持与建设单位的联系；及时做好各工序的质量评定和资料的归档工作；用计算机辅助管理，确保竣工资料的完整和准确性。

4.3 监理控制手段

4.3.1. 方案审查与批准

（1）开工报告的审查

（2）开工报告的审查应按公司有关文件及监理规范的要求进行。首先是单位工程审批，其次是分部工程的审批，分项工程的检查。

（3）对现场和资料进行核查，施工单位进场人员、机械设备、进场材料能否达到和满足施工的要求。

（4）对未经施工图现场核对、没有可靠环保、水保措施的项目不予批准开工。

4.3.2．过程检查与控制

（1）检查施工单位质量保证体系。包括质量管理机构与制度，人员与持证上岗等

（2）检查施工安全管理体系。主要包括组织机构、管理制度、岗位职责、工作要求、专职人员、专项施工方案编制、安全交底、安全培训、安全防护、危险源辨识、安全隐患处理、应急预案等。

（3）检查施工过程中作业质量。

（4）检查施工过程中安全状况。

4.3.3．关键部位及工序旁站

对重点工序、关键部位、重要的施工环节进行旁站监理，进一步体现有关质量标准、要求的实施，纠正不符合工程设计要求、施工技术标准和承包合同的施工行为。根据监理旁站方案安排监理人员进行现场全过程旁站监理，以便及时发现解决问题，确保工程质量。

4.3.4．巡视

总/副监理工程师至少每月一次对全管段在建工程进行巡检，专业监理工程师至少两天巡视管段现场一次。巡视检查的主要内容有：（1）是否按照设计文件和批准的施工方案施工；

（2）使用的材料、构配件和设备是否合格；

（3）施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；

（4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；

（4）施工环境是否对工程质量产生不利影响；

已施工部位是否存在质量缺陷和安全隐患

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