铸钢件的-般质量要求-1525327

铸钢件的-般质量要求

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4.2.2

4.2.2.1

4.2.2.2

4.3

4.3.1

4.3.2铸造图材料标准ASTM A27,最新版本，铸钢，碳钢一般应用。ASTM A148,最新版本，铸钢标准，结构用途。EN 10213,最新版本，压力闸铸钢技术交货条件，部分1，2和3。EN 10293,最新版本，一般工程用标准。ASTM A781,最新版本，铸钢，合金钢一般工业用标准。MSS SP-55,最新版本，铸钢件目测方法表面尺规则评判。ASTM E709,检测最新版本。ASTM E125,最新版本，MT部件图片参考标准，对于铁基铸件。ASTM A903,最新版本，铸钢表面接受标准，MT和液体渗透检测ASTM A609,最新版本，铸件，碳钢低合金， 不锈钢，UT检查标准。ASTM E94,最新版本，RT检查指导。ASTM E186,最新版本，(2-4 1/2英寸)厚RT检查(铸钢件)ASTM E280,最新版本，壁厚(4 1/2-12英寸)铸钢件RT检查指导。ASTM E446,最新版本，2英寸铸钢件，RT指导。生产钢的冶炼应该符合ASTM A781有或没有单独用AOD炉细化，除非在材料标准上有标注。化学成份，工厂经验的基础上。铸件在清理热处理或加工后应该满足下列要求。无损检验个人资质个人履行无损检验应符合SNT-TC-1A,水平2(至少)。铸件的一般要求尺寸检查铸件尺寸检查符合图纸。目测。目测检查整个铸件表面(100%)符合MSS SP-55。可以接受的规范。裂纹和热裂不可接受。表面不连续可以通过连续加工。MT检查100%部件表面应该用MT湿的方法检查，按ASTM E709.可以接受的规范。

4.3.2.1任何种类的裂纹都是不可接受的。

4.3.2.2指示尺寸(直线和非直线的)所有种类不超过ASTM A903水平3。

4.3.2.3四成更多的可接受指示，集中不可接受当它们分为a)，在一条直线上，

(1.6mm)分开或少于边--边，组成和单独分开的从最近连接指示由(1.66mm)或少的这边。

4.3.2.4十或更多的单个可接受的指示，集中不可接受的，当他们在同一个

(38.7cm2）的铸造表面，带 地方的主要尺寸不超过（152mm)。

4.4修理

4.4.1打磨修理

4.4.1.1可修理的表面可以用正确的设备打磨，但是要小心裂纹扩散。

4.4.1.2在铸造的重要区域超过2%不要因修理缩小交叉面。

4.4.1.3打磨要光滑，过度R不要超过1/2.5英寸。

4.4.1.4修理区域100%MT.

4.4.2焊补

4.4.2.1超过可接受尺寸的焊补应用正确的焊补过程和由自治的焊工。

4.4.2.2当点焊热处理或完全热处理(N+T或Q+T)需要所有

4.4.2.3焊补检查同检查部件一样的质量要求。检查重要的铸件部位应该符合

ASTM A609.补充要求S1。

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5.1.2

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5.2.1

5.3

5.3.1

6.0

6.1特殊应用有加工铸件除章节4中这个规范的4个要求，最后加工的铸件表面要进行MT检查。表面的检查应该符合这个规范的章节4.3。钩，手柄和托架铸钩，手柄和托架应符合1525202规范。齿轮铸造齿轮应满足1525357规范“一般铸造齿轮”的要求。铸造过程的质量批量订货前样品质量过程

*新设计或影响铸件结构的设计变化。

*供应商。

*改变。

6.2保证铸件质量应该满足如下要求。

6.2.1完全规范在这章节4。

6.2.2MT报告显示化学成份和机械性能。

6.2.3RT或UT检验一个样品剖面欠缺或欠缺。

6.2.3.1RT检查应符合ASTM E94用标准参考RT ASTM E186,E280或E446代表铸件

6.2.3.2UT检查应该符合ASTM A609.

6.2.3.3两种方法可接受的规范应该为水平3或更高等级，除非另有规定，可接受

的规范齿轮和钩应符合这个规范的章节5。

6.3缺欠或欠缺检查应该提交来审阅和认可。

7.0

7.1

7.2所有这些要求的偏差必须制作成单据，并且可接受的要求用书面形式来确认。一份“供应商偏差询问表”或等同的表格，用做可偏差的询问和认可用。

认。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fgxi.html