7.检验取样标准（主体结构 铝合金结构） - 图文

检验取样标准

主体结构(铝合金结构)

分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 原材料及成品进场 4. 2.1 铝合金材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.2.2 对属于下列情况之一的铝合金材料，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求: 1．建筑结构安全等级为一级，铝合金主体结构中主要受力构件所采用的铝合金材料; 2. 设计有复验要求的铝合金材料; 3. 对质量有疑义的铝合金材料。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 4.2.3 铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量:每一品种、规格的铝合金板抽查5处。 检验方法:用游标卡尺量测。 4.2.4 铝合金型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的 要求。 检查数量:每一品种、规格的铝合金型材抽查5处。 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品 标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、标识及检验报 告等。 4.3.2 重要铝合金结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结 果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 4.3.3 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受 潮结块。 检查数量:按量抽查不少于100，且不应少于10包。 检验方法:观察检查。 4.4.1 铝合金结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告 等。 规范标准 主体结构 铝 合 金 结 构 铝 合 金 焊 接 GB50576－2010 分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 规范标准 主体结构 铝 合 金 结 构 铝 合 金 焊 接 4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应有损伤。 检查数量:按包装箱数抽查500，且不应少于3箱。 检验方法:观察检查。 4.5.1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.5.2 螺栓球不得有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。 检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。 4.5.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准((普通螺纹公差与配合》GB/T 197中6H级精度的规定。 检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法:用标准螺纹规。 4.5.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量:每一种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法:用卡尺和分度头仪检查。 4.6.1 铝合金面板及制造铝合金面板所采用的原材料，其品种、规格、GB50576性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。 －2010 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.6.2 铝合金泛水板、包兔板和零配件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.6.3 铝合金面板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量:每种规格抽查50%，且不应少于3件。 检验方法:观察、用10倍放大镜检查及尺量。 4.7.1 铝合金材料防腐涂料的品种、规格、性能等应符合国家现 行产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.7.2 铝合金结构用橡胶垫、胶条、密封胶等的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.7.3 防水密封材料的性能应符合国家现行产品标准和设计要求，并应与基材作相容性试验。 检查数量:全数检查。 分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 规范标准 主体结构 铝 合 金 结 构 铝 合 金 焊 接 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要录岌规行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T 3669和《铝及铝合金焊丝》GB／T 10858的有关规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前斗应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊工合格证及有效期。 5.2.3 施工单位对首次采用的铝合金材料、焊接材料、焊接方法等、应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，并编制焊接作业指导书。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 5.2.5 角焊缝的焊角高度应等于或大于两焊件中较薄焊件母材厚度的70%，且不应小于3㎜。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于板厚度的1/4。 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。 5.2.6 焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 GB50576检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，－2010 每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透探伤检查。 5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 5.2.8 铝合金焊缝外观质量标准应符合本规范表A. 0. 1的规定。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1死认息抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范表A. 0. 2的规定。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法:用焊缝量规检查。 5.2.10 焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。 检查数量:每批同类构件抽查100a，且不应少于3件。 检验方法;观察检查。 分 子分部 部 分项工程 铝 合 金 焊 接 检验取样标准 5.2.11 焊缝感观应符合下列规定: 1.外形均匀、成型较好； 2.焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑； 3.焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。 6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有怀疑时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法应符合本规范附录B的规定，试验结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能》GB/T 3098的有关规定。 检查数量:每一规格螺栓抽查8个。 检验方法:检查螺栓实物复验报告。 6.2.2 涟接铝合金薄板采用的自攻螺钉、铆钉、拉铆钉等其规格尺守应与被连接铝合金板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量:按连接节点数抽查3%，且不应少于5个。 检验方法:观察和尺量检查。 6.2.3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 检查数量:按连接节点数抽查3%，且不应少于5个。 检验方法:观察和用小锤敲击检查。 6.2.4 自攻螺钉、铆钉、拉铆钉等与连接铝合金板应紧固密贴，外观GB50576－2010 排列应整齐。 检查数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:观察或用小锤敲击检查。 6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个节点;被抽检节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣一3 扣，其中可允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。 规范标准 主体结构 铝 合 金 结 构 紧 固 件 连 接

分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 7.5.2 螺栓孔位的允许偏差为士0.5㎜，孔距的允许偏差为士0.5mm,累计偏差为士1.0㎜ 检查数量:按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:用钢尺及游标卡尺配合检查。 7.5.3 铆钉通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB/T 152.1的有关规定。 检查数量:按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。 7.5.4 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头用沉孔》GB/T 152.2 的有关规定。 检查数量:按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。 7.5.5 圆柱头、螺栓沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头用沉孔》GB/T 152.3的有关规定。 检查数量:按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。 7.5.6 螺丝孔的尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。 检查数量:按孔数量10%，且不应少于3个。 检查方法:用游标卡尺或孔径量规检查。 8.2.2 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量：按接触面的数量抽查10纬，且不应少于10个。 检验方法：0.3㎜塞尺检查，其塞入的面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8㎜。 8.2.3 桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差不得大于3.0㎜。 检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。 检验方法:尺量检查。 9.2.1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定： 1 当采用比孔公称直径大1.0㎜的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2 当采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔检查时，通过率应为100%。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：采用试孔器检查。 11.2.1 铝合金空间网格结构支座定位轴线的位置、支柱锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:用经纬仪和钢尺实测。 11.2.3 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：规察和用钢尺实测。 规范标准 铝 合 金 零 部 件 加 工 工 程 主体结构 铝 合 金 结 构 铝合 金构 件组 装工 程 GB50576－2010 铝合 金构 件预 拼装 工程 铝合金空间网格结构安装工程

分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 11.2.4 铝合金空间网格结构支座锚栓的紧固应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查10%，且不少于4处。 检验方法：观察检查。 11.3.3 建筑结构安全等级为一级，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验: 1 杆件交汇节点应按设计指定规格的连接板及其匹配的铝杆件连接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1. 6倍设计承载力为合格； 2 杆件交汇节点应按设计指定规格的连接板最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔螺纹及螺帽仍完好无损为合格。 检验数量：试验做3个试件。 检验方法：检查试验报告。 11.3.4 铝合金空间网格结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1. 5倍。 检查数量：跨度24m及以下铝合金空间网格结构测量下弦中央一点跨度24m以上铝合金空间网格结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 检验方法：用钢尺和水准仪实测。 12.2.1 铝合金面板成型后，其基板不应有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷。 检查数量:按计件数抽查5%，且不少于10件。 GB50576 检验方法:观察和用10倍放大镜检查。 －2010 12.2.2 有涂层铝合金面板的漆膜不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量:按计件数抽查5%，且不少于10件。 检验方法:观察检查。 12.3.2 铝合金面板固定支座的安装应控制支座的相邻支座间距、倾斜角度、平面角度和相对高差。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不少于10件。 检验方法:经纬仪、分度头、拉线和钢尺。 12.3.3 铝合金面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表12.3.3规定的数值。 检查数量:按计件数抽查5%，且不少于10件。 检验方法:用钢尺、角尺检查。 13.1.2 铝合金幕墙给构安装工程应按下列规定划分检验批： 1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500㎡～1000㎡为一个检验批，不足500㎡应划分为一个检验批。每个检验批每100㎡抽查不应少于一处，每处不应小于10㎡； 2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批； 3 异型或有特殊要求的幕墙检验批划分，应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。 规范标准 铝合金空间网格结构安装工程 主体结构 铝 合 金 结 构 铝 合 金 面 板 工 程 铝合金幕墙结构安装工程 分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 13.3.1 铝合金幕墙结构所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记 录、性能检测报告和材料的复验报告。 13.3.2 铝合金幕墙结构与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 13.3.3 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 13.3.4 铝合金幕墙结构竖向主要构件安装质量应符合表13. 3. } 的规定，测量检查应在风力小于4级时进行。 检查数量:按构件数抽查5%，且不应少于3处。 13.3.5 铝合金幕墙结构横向主要构件安装质量的允许偏差应符 合表13.3.5的规定，测量检查应在风力小于4级时进行。 检查数量:按构件数抽查5%，且不应少于3处。 规范标准 铝 合 金 幕 墙 结 构 安 装 工 程 主体结构 铝 合 金 结 构 14.2.3 阳极氧化膜的封孔质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型GB50576材第2部分:阳极氧化、着色型材》GB 5237.2的有关规定。 －2010 检查数量:每批取2根，每根取1个试样。 检验方法:检查检验报告。 14.3.7 电泳涂漆型材的漆膜附着力、漆膜硬度等应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漆型材》GB 5237.3的有关规定。 检查数量:每批取2根，每根取1个试样。 检验方法:漆膜附着力按现行国家标准《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9286中胶带法的规定检验，漆膜硬度按现行国家标准《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的规定，或检查检验防腐报告。 处理14.3.9 粉末喷涂型材漆膜的耐冲击性、附着力、压痕硬度、光泽、工程 杯突试验结果等应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材》GB 5237.4的有关规定。 检查数量:每批取2根.，每根取1个试样。 检验方法:耐冲击性按现行国家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T 1732的规定检验;附着力按现行国家标准《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9286的规定检验，划格间距为2mm;压痕硬度按现行国家标准《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》 GB/T 9275的规定检验；光泽按现行国家标准《色漆和清漆不含金属颜料的色漆膝膜元20°、60°、85°镜面光泽的测定》GB/T 9754的规定检验；杯突试验按现行国家标准《色漆和清漆杯突试验))GB/T 9753的规定，或检查检验报告。

分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 规范标准 主体结构 铝 合 金 结 构 防 腐 处 理 工 程 14.3.10 粉末喷涂型材漆膜的颜色及色差等应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材》GB 5237. 4的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜采用目视法，按现行国家标准《色漆和清漆色漆的目视比色》GB／T9761中在规定的照明条件和观察条件下观察待比较的色漆徐膜的颜色，也可在自然日光下或人造光源下进行，或检查检验报告。 14.3.11 氟碳喷涂型材漆膜的硬度、耐冲击性、附着力、光泽等应符合规现行国家标准《铝合金建筑型材第5部分:氟碳喷涂型材》GB5237.4的有关规定。 检查数量：每批取2根，每根取1个试样。 检验方法：涂层硬度按现行国家标准《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB／T6739中B法的规定检验；耐冲击性按现行国家标准《漆GB50576膜耐冲击测定法》GB/T 1732的规定检验；附着力按现行国家标准《色－2010 漆和清漆 漆膜的划格试验》GB /T 9286的规定检验，划格间距为1㎜；光泽按现行国家标准《色漆和清漆不含金属颜料的色漆膝膜元20°、60°、85°镜面光泽的测定》GB/T 9754的规定检验；或检查检验报告。 14.4.1 当铝合金材料与不锈钢以外的其他金属材料或含酸性、碱性的非金属材料接触、紧固时，应采用隔离材料。 检查数量:全数检查。 检验方法:观测检查。 14.4.2 隔离材料严禁与铝合金材料及相接触的其他金属材料产生电偶腐蚀。 检查数量:全数检查。 检验方法:观测检查。

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