填充墙的砌筑规范 - 图文

引用 引用 蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准 施工技术 2010-07-08 09:38:43 阅读173 评论0 字号：

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蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准

1、前言

砌体工程广泛运用于工业与民用建筑工程中。砌体工程包括砌石、砌砖、砌块等工程施工，本章节选取施工中常用且具有代表性的蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。

1.1工艺特点

⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需

要。

⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用

工业废渣作原料，可节约有限的资源。

⑶施工机具设备简单，施工简便。

⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。

1.2工艺原理

砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应

用。 1.3适用范围

⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强

度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，

其层数不得超过五层，总高度不超过16m。

⑶作为填充材料或保温隔热材料。

⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙

体。

2．工艺流程及操作要点

2.1工艺流程 2.1.1作业条件

砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关

手续。

根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝

厚度超过20mm，先用C15以上

细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许

采用两侧砌砖，中间填芯找平。 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试

模。

做好水电管线的预留预埋工作。

2.1.2工艺流程图

办理验收记录 留置试块 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格

验线记录 不合格 合格

基层验收、墙体弹线

复验

见证取样、拌制（混凝土）砂浆

复试

砌筑坎台、排块撂底

检查

立杆挂线、砌墙

构造柱、拉筋、浇筑混凝土

检查

7d塞缝、收尾

验收、养护并转入下一循环

加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图

2.2操作要点 2.2.1技术准备

(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟

悉相关构造及材料要求。

(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。 (4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 (5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工

程质量的措施。

(6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合

比试验报告。 2.2.2材料要求

蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系

列，单位为mm：

a．长度：600。高度：200，250，300。宽度：75，100，125，150，175，200，250…… （以25递增）。 b．长度：600。高度：240，300。宽度：60，120，180，240??（以60递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。 蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表： 蒸压加气混凝土砌块干密度等级 体积密度级别 优等品≤ 体积密度 一等品≤ 合格品≤ 蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。 蒸压加气混凝土砌块的外观质量 项 目 指 标 优等一等品 合格品 350 450 550 650 750 850 330 430 530 630 730 830 300 400 500 600 700 800 B03 B04 B05 B06 B07 B08 品 尺寸允许偏差不大于（mm） 个数，不多于（个） 缺楞掉角 最大尺寸不得大于（mm） 最小尺寸不得大于（mm） 平面弯曲不得大于（mm） 条数，不多于（条） 在任何一面上的裂纹长裂 纹 度不得大于裂纹方向尺寸的 贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm） 表面疏松、层裂 表面油污 不允许 不允许 10 20 30 0 1/3 1/3 0 1/3 1/2 0 0 3 1 5 2 0 30 30 0 0 1 70 2 70 长 度 厚 度 高 度 L1 B1 H1 ±3 ±2 ±2 ±4 ±3 ±3 ±5 +3 -4 +3 -4 蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566—2001)的规定。 施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。 施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。 2.2.3操作要点 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空 心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。 砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜

为700mm，如下图所示。

蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内

外夹板夹紧后灌缝。

蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90

°弯钩。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后

进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高

度中部。详见下图。

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝 土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度

与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑

高度不应超过1．8m。

切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 3．劳动力组织 对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。 劳动力配置表 序号 1 2 砖工 普工 按工程量确定 按工程量确定 技工 工 种 人 数 备 注 加气砼填充墙施工劳动生产率参考：0.83m3/工日。 4．机具设备配置 4.1机械 塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。 4.2工具 瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、匹数杆等。 机具设备配置表 序号 1 塔式起重机、卷扬机、提升设备，根据工程具体情况井架 2 砂浆搅拌机 3 切割机、手锯 选择 拌制砌筑砂浆 用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用 4 瓦刀 5 小推车 6 灰斗、灰铁锹 7 小撬棍、小木锤 8 夹具 9 线锤、皮数杆 铺灰用 运输砌块、砂浆等材料 铲运及承放砂浆用 调整砌块位置用 固定砌块用 砌筑找水平及垂直用 5．质量控制要点 5.1质量控制要求 5.1.1材料的控制 蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。 名 称 说 明 砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水

标准》(JGJ 63)的规定。

水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复

查试验，并按其结果使用。

钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

5.1.2技术的控制

砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝

土坎台，其高度不宜小于200mm。

框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为

砌块1～2层高度，且在300mm左右。 加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区，不

应小于1000mm，末端应作90°弯钩。

加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑9高度不宜超过1．8m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。 蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，

达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。

5.1.3质量的控制

加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度

不足引起质量通病。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等

现象。

砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆

失水过快引起灰缝开裂。

砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造

成灰缝开裂。

砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免

因墙体形成通缝削弱其稳定性。

5.2质量检验标准 5.2.1一般规定

蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应

超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎

台等，其高度不宜小于200mm。

5.2.2主控项目

蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设

计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报

告和砂浆试验报告。 5.2.3一般项目

填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。

项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 1 小于等于垂直度 2 3m 大于3m 10 5 尺量检查 用2m托线板或吊线尺量检查 用2m靠尺、楔形塞尺检查 10 8 表面平整度 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 尺量检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。 圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 5.2.4资料核查项目 砌块出厂合格证及检测报告； 水泥出厂合格证及复试报告； 砂检测报告； 砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；

隐蔽工程验收记录； 砌体工程检验批质量验收记录。

5.2.5观感检查项目

砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。 砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭

砌正确。

砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

5.3质量通病防治

5.3.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

5.3.1.1现象

填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时

倒塌。 5.3.1.2原因分析

混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格

不符。

砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋

的拉接能力。

钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆

嵌填嵌密实。 5.3.1.3预防措施

轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔600rum与柱或承重墙内预埋的2φ6钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于600rum。加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于500mm。 填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这

样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，

不易开裂。 5.3.1.4治理方法

柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接

在柱、梁、板或承重墙钢筋上。

柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原

有嵌缝砂浆，重新嵌缝。 5.3.2墙片整体性差

5.3.2.1现象

墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影

响墙片的整体性。

5.3.2.2原因分析

砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因

此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。 砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝

产生裂缝。

因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。 在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。 加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影

响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。

随意凿墙破坏墙片整体性。

过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块

压碎。 5.3.2.3预防措施

（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中

设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于

500mm。

（2）砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水

率小于 15％，粉煤灰加气块含水率小于 20％。 因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。 （3）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加

气砌块混砌。

（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜

支临时夹板灌缝。

水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8～12mm，加气砌块灰缝厚度和宽度为

15—20rnm。

（5）砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于200mm。 （6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的

垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与

柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

（7）过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用C15混凝土灌

实一皮。 （8）不可随意凿墙。 5.3.2.4治理方法

粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。

压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。 5.3.3墙面抹灰裂缝、起壳

5.3.3.1现象

室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起

壳，严重的引起墙面渗漏。

5.3.3.2原因分析

加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰

层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。

加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力

减小，结合不牢，施工操作困难。

抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好

等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。

由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快

慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。 与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不

一致，容易在连接处产生裂缝。

门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝

或起壳脱落。

抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。

装饰、抹灰材料选用不合理。

砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙

面渗水。

填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。 墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口

下部砌体和抹灰层裂缝。

因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰

层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。

5.3.3.3预防措施

（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行

水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原

浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm，加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙

面过大的灰缝。

（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻

质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。

（3）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。

加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水=1：3～4）或其他界面剂。处

理后应随即进行底层刮糙。

（4）控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制

在10mrn以内。中层厚度控制在

5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材

料而定，一般厚度控制在2～5mm内。 （5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～

150mm；手工抹灰砂浆稠度为80～100mm。 （6）加气砌块墙宜用强度不高的1：3石灰砂浆或1：l：6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，

不宜做大面积水泥砂浆抹灰。

（7）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。 （8）墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，

以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。 （9）在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚头和门锁处），砌筑 190mm×190mm×190mm单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。

（10）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。

（11）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。 （12）在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透

气饰面。 5.3.3.4治理方法

对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补

或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。

因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达

到一定强度后重新抹灰。

因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外

涂防水层，如憎水剂等。

5.4成品保护

加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，

防止损坏棱角边。

搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。

5.5季节性施工措施 5.5.1雨期施工措施

雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁

被雨淋。

雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合

格后方可继续施工。 5.5.2冬期施工措施

室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工

措施执行。

冬期施工所用的材料应符合下列规定：

砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻

的砌块不得使用。

砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使

用。

冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰

块或直径大于10mm的冰结块。

拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，

砂的温度不得超过40℃。

加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9度的建筑

物，无特殊措施不得砌筑。

冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表

面，然后再施工。

冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期

强度和转入常温28d强度。

冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。 采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工

的等级提高一级。

配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

5.6质量记录

砂浆配合比设计检验报告单。 砂浆抗压强度检验报告单。

水泥检验报告单。 加气混凝土砌块检验报告单。

砂检验报告单。

加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录。

6．安全、环保及职业健康措施 6.1职业健康安全关键要求

“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过

安全培训，并持证上岗。

6.2环境关键要求

遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车

轮胎带土，污染市容。

“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边

做好防护。

框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准

备好工具式脚手架。

砌体施工时，必须做到工完场清。

施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘

污染。

砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，

并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。 机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。 宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。

6.3安全环保措施 砌体施工脚手架要搭设牢固。

外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手

架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施

工作业。

现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方

能投入使用。

现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46-2005)检查合格

后才可以投入使用。

施工现场应经常洒水，防止扬尘。

砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

7．工程实例

7.1所属工程实例项目简介

武汉赛洛城项目一期工程位于武汉赛洛城项目南半部分，总占地面积17万平方米，建筑面积约20.7万平方米，

共包括二至十二共11个组团，53栋建筑。 多层住宅（3～6+1层）为异型柱框架结构体系，小高层住宅（10+1层）为剪力墙结构体系，公建（2层）为框架结构体系。本工程±0.00以上外围护墙及分户墙为200厚加气砼砌块，内隔墙为100厚加气砼砌块，厨房卫生间隔墙为125厚加气砼砌块，砌块强度级别为A3.5，体积密度级别为B06，

砌筑砂浆强度等级为M5的混合砂浆。

7.2施工组织及实施

以44#小高层住宅砌体施工为例：该工程建筑面积为8041.92m2，加气砼砌块工程量为1270 m3。现场配置提升井架两台、砂浆搅拌机1台、转运材料斗车6台、灰槽、大铲、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、小水桶、扫帚等辅助工具。投

入劳动力28人，其中技工18人，普工10人。

7.3工期（单元）

44#小高层住宅砌体施工工期为46天。砌体施工从主体6层施工完毕后插入，配合结构主体施工的进度，采取先外部围护墙施工，后内隔墙施工的顺序，具体工期实施情况如

下：

2层围护墙砌筑（4d）→3～11层围护墙砌筑（3d/层）→11

～7层内隔墙砌筑（3d/层）

→砌体施工完毕

6～2层内隔墙砌筑

（3d/层）→首层砌筑（7d） 7.4建设效果及经验教训

施工前制定了详细的技术方案并层层交底，技术方案策划全面、详细，能具体指导施工。在组织加气混凝土砌块施工时实行样板先行的措施，并在施工过程中严格管理，使加

气砼砌块施工质量受到了各方好评。 7.5关键工序图片（照片）资料

（1）图片资料

加气砼填充墙顶部及底部的处理

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引用 吃海鲜的几大禁忌你知道吗

引用 给下属一个自由发挥的空间

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