大唐甘肃发电有限公司西固热电厂1号机组脱硝催化剂再生项目技术

大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 招标技术规范

大唐甘肃发电有限公司西固热电厂

1号机组脱硝系统催化剂再生改造工程招标技术规范

1、总则

1.1 大唐甘肃发电有限公司西固热电厂23330MW机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，不考虑省煤器高温旁路系统。在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于90%，反应器出口NOx浓度不高于40mg/Nm3（6%氧含量，干烟气）。双反应器布置,催化剂采用3层布置，本工程每台锅炉配置2台脱硝反应器，反应器的截面尺寸为11m38.1m，每台脱硝反应器设计成2＋1层催化剂布置方式。烟气经过与氨气均匀混合后垂直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器主要由里面布置的催化剂、催化剂支撑梁、反应器壳体、密封板等组成。

1.2 本技术规范适用于大唐甘肃发电有限公司西固热电厂1号机组脱硝系统改造工程，它提出了1号机组脱硝改造的设计、供货（包括催化剂再生）、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

1.3 设计、设备和材料采购、制造、施工和安装、性能验收、消缺、培训等。配合招标方接受环保主管部门进行的环保验收工作。

1.4 投标方应具备SCR脱硝改造能力，同时以总包的形式完成：（1）1号炉脱硝催化剂上层、下层拆除工作，并进行工厂再生及无害化处理；（2）脱硝烟气流量混合器测点改造；（3）脱硝系统清灰；（4）脱硝系统烟道内部检修；（5）喷氨格栅改造。

1.5 投标方应对系统的设计、设备的选择、布置负责，招标方的要求并不解除投标方的责任，投标方对项目承包负全责。

1.6 1号机组于2009年投产，催化剂采用日本日立BHK公司生产的板式催化剂，单台机组每层催化剂由88个模块组成，上层模块箱体尺寸：188139483882mm（L3W3H），下层模块箱体尺寸：1881394831560mm（L3W3H），箱体内每一小块尺寸：46434643664mm,催化剂允许使用温度范围：min300℃/max430℃，允许最高使用温度(连续5小时)：430℃；单台机组再生后共计安装176个催化剂模块，催化剂吹灰方式为声波吹灰。

1.7 本次再生催化剂上层、下层每层各88块，催化剂体积单机组总量为302.4m3，均采用工厂再生方式，催化剂再生总工期为35天，包含催化剂往返运输和工厂清洗、再生、检验、装拆、处置、回装、“三年SCR管理服务+三年质量质保”等工作。对不能再生的催化剂（催

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化剂可再生率暂按75%计）进行无害化处置，并补充相应的催化剂。

1.8 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。失活性的催化剂属于危险废物，参照《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》（环办函[2014]990号）、《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》（环保部公告2014年 第54号）、《固体废物污染环境防治法》、《国家危险废物名录》执行。投标方必须持有废烟气脱硝催化剂“危险废物经营许可证”（HW49），并提供持有者的质量管理体系（ISO9001）、环境管理体系（ISO14001）、职业健康安全管理体系（I8001）证明文件。危险废物经营许可证须在项目执行期间有效。

1.9 投标方必须具备全尺寸脱硝催化剂性能检测能力。

1.10 失活催化剂出厂以后，若投标方未按国家危险废物相关法律、法规要求处理、处置，其所有法律责任均由投标方负责。

1.11 投标方对脱硝废弃催化剂（钒钛系）的废旧处理应具有本工程特点相类似的业绩及相关资质等级及市级以上的环保部门的核准批文（批文包括双方环保部门），投标方必须提供有法律效应的文件报招标方。

1.12 投标方应制定详细的技术方案（包括人力、方案、重要机具设备、进度、安全及运输保障措施等）报环保部门审批同意、备案。 1.13 投标方应提供跨地区外运相关的批文。

1.14 投标方应保证运输安全，如发生重大失误，投标方应承担由此产生的一切经济损失。 1.15 投标方须具备2台及以上300MW火电机组的脱硝催化剂工厂再生并已成功投运4000h以上的业绩，同时提供至少上述业绩废烟气脱硝催化剂的危险废物转移五联单和已成功投运4000h以上的用户证明。

1.16 如投标方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么招标方认为投标方提完全满足本投标文件的要求。

1.17 失活催化剂再生及无害化处理除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范和规定等。

1.18 本投标文件所使用的标准如与所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.19 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切文件、信函等必须使用中文，如果提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.20 未尽事宜，由双方进行协商确认。 2、概述

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2.1 机组概述

大唐甘肃发电有限公司西固热电厂23330MW机组采用单元制，2台锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产，型号为WGZ1100/17.5-1型（其中：WG武汉锅炉股份有限公司；Z：燃烧方式为悬浮燃烧；1100：锅炉最大蒸发量；17.5：过热蒸汽压力；1：设计序号）；该锅炉系亚临界，中间一次再热，自然循环汽包炉。锅炉采用单炉膛“Ⅱ”型布置，紧身封闭，全钢构架悬吊结构，摆动燃烧器调温，锅炉设计排烟温度为124.6℃，锅炉设计效率93.3%。炉膛出口烟温1017.3℃；省煤器设计进口温度462.6℃，出口温度376.4℃；空气预热器进口烟气温度376.4℃，出口烟气温度125.8℃。 2.2 脱硝系统概述

脱硝系统采用SCR脱硝技术，双反应器布置，催化剂采用2+1层布置，日本日立公司制造的板式催化剂，催化剂连续运行温度：min290℃/max430℃。催化剂吹灰方式为GE声波吹灰。SCR脱硝与机组同期投运，原设计反应器入口NOx浓度400mg/Nm3，脱硝效率80%，反应器出口NOx浓度不大于80mg/Nm3。目前，反应器入口实际NOx浓度300-400 mg/Nm3，出口NOx浓度50-90mg/Nm3。低氮燃烧器改造后NOx浓度不大于300 mg/Nm3。目前50ìR负荷下，省煤器出口烟温为291℃左右。 2.3 工况性能指标

序号 1 2 3

项 目 名 称 主要性能指标 总压损(含尘运行) 2催化剂 2全部烟道 NH3/ NOx NOx脱除率，性能验收期间 NOx脱除率，加装附加催化剂前 －装置可用率 消耗品 －纯氨(规定品质)(年消耗) －工业水 －电耗(所有连续运行设备轴功率) －仪用压缩空气 －杂用压缩空气 －蒸汽 －其他 N2 SCR出口污染物浓度(6％O2，标态，干基) －NOx －NH3 －SO2 （ 湿基） 3 单 位 Pa Pa Pa mol/mol % % ％ t m3/h kW Nm3/h Nm3/min t/h m3/年 mg/Nm3 μL/L mg/Nm3 数 据 750 430 320 0.72 90 80 98 3095 0.5(最大50) 110 20 150（环境温度20℃条件下） 0.22 75 120 3 1287 大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 招标技术规范

序号 4 项 目 名 称 －SO3（ 湿基） －HCl －HF －烟尘 噪音等级(最大值) －设备(距声源1米远处测量) 单 位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 g/Nm3 dB(A) 数 据 12 - - 11.4 ≤85 2.4 催化剂技术数据见下表：

原始催化剂技术数据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

技术参数 制造商 型式 型号 基材 活性化学成份 反应器内催化剂层数 每层催化剂模块数量 模块类型 每个模块的尺寸（长×宽×高） 每个模块的重量 节距（pitch） 壁厚 催化剂比表面积 催化剂体积密度 催化剂空隙率 模块外壳材料 每个模块包含小块数量 每一小块尺寸 设计使用温度 允许使用温度范围（min/max） 运行温度变化速率 在允许最低、最高使用温度范围内时，催化剂化学使用寿命 催化剂机械寿命 4 单位 m×m×m kg mm×mm mm m2/m3 g/cm3 % mm×mm×mm ℃ ℃/℃ ℃/min 小时 年 数据 日立BHK 板式 CX系列或同等产品 不锈钢网格 V2O5/TiO2 3 44 箱式 TypＡ：1.881x0.948x0.882 TypeB：1.881x0.948x1.560 TypeＡ：730 TypeＢ：1300 6 0.7 350 TypeＡ：0.464 TypeＢ：0.467 83 碳钢 TypeA：8 TypeB：16 464x464x664 376.4 315/420 60 24000 10 大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 招标技术规范 序号 25 26 27 28 29 技术参数 初始催化剂体积（单个反应器/单机组） 备用层催化剂体积（单个反应器/单机组） 1、2号锅炉催化剂体积总用量 烟气空间速度 面积速度 烟气线速度 单位 m3/m3 m3/m3 m3 1/hour m/hour m/s m/s % m×m 数据 151.2/302.4 66.2/133.2 604.8 3751 10.7 5.3 6.5 抽屉式 2/4/8 ≥90 8.1×11 30 反应器内 催化剂内 测试块 31 类型 数量（每层/单反应器/机组） 32 33 初脱硝效率 反应器截面尺寸

催化剂参数性能值 脱硝效率(按照入口NOx浓度4400小时内 12000小时 % % % μL/L μL/L μL/L ％ ％ ％ Pa Pa Pa h 年 93.6 91.9 90.7 1.4 1.7 2.3 1.2 1.3 1.7 285 305 330 24000 10 370mg/Nm3考虑) 24000小时 4400小时内 氨的逃逸率 催4400小时内 化剂 SO2/SO3转化率 12000小时 24000小时 4400小时内烟气阻力 单层催化剂烟气阻12000小时烟气阻力 力 24000小时烟气阻力 催化剂化学寿命 催化剂寿命 催化剂机械寿命 12000小时 24000小时 2.5 SCR入口烟气参数

项 目

单位 5

设计煤质 校核煤质

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烟气流量 温度 压力 CO2 O2 N2 H2O 灰 NOx SO2 SO3 Nm3/h ℃ Pa Vol%-w Vol%-w Vol%-w Vol%-w g/ Nm3-W mg/ Nm3（干基，6%O2） ppmvd(干基，6%O2) mg/ Nm3 mg/ Nm3 1093325 376.4 -1140 13.97 3.89 73.44 8.63 26 400 195 1312 12 1091192 377.1 -1140 14.26 3.87 72.65 9.28 28 400 195 954 8 2.6 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，6% O2）

项目 烟尘浓度 NOx(以NO2计) SO2 SO3 g/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 单位 设计煤种 26 400 1287 12 数据 校核煤种 28 400 942 8 2.7 膨胀节参数

在SCR进、出口处，反应器进、出口分别设置膨胀节。膨胀节采用非金属材质。

项目 类型 安装位置 数量 尺寸 安装长度（净） 单套重量 设计压力 最高工作温度 SCR入口 4 630033500 650 mm 3600 kg ±10 kpa 450℃ 参数 膨胀节 反应器入口 4 1058832700 500 mm 3300 kg ±10 kpa 450℃ 反应器出口 4 870034500 500 mm 3200 kg ±10 kpa 450℃ SCR出口 4 630033500 500 mm 2500 kg ±10 kpa 450℃ 2.8 纯氨分析

指标名称 氨含量 残留物含量 密度 单位 % % Kg/L 合格品 99.6 0.4 0.66 重量法 25℃ 备注 3、规程标准

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3.1 SCR烟气脱硝改造的设计、制造、试验、性能试验、考核等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：

（1）首先应符合与安全、环保、健康、消防等相关的中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业有关法规、标准；

（2）上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，甲方确认；

（3）如上述标准均不适用，甲方和乙方讨论确定； （4）设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；

（5）建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准； （6）上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

乙方应在初设阶段提交SCR脱硝工程改造设计、制造、试验所采用的全部标准与规范清单。在合同执行过程中采用的标准需经甲方确认。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位（SI）制。

工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应为中文。

3.2 投标方提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：

DL5000 《火力发电厂设计技术规程》 DL5028 《电力工程制图标准》

SDGJ34 《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》 DL/T5121 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 GB4272 《设备及管道保温技术通则》 DL/T776 《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T5072 《火力发电厂保温油漆设计规程》 GB50184 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50185 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 DLGJ158 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 DL/T5054 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5366 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》 YB9070 《压力容器技术管理规定》

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GBl50 《钢制压力容器》

GBZ2 《作业环境空气中有害物职业接触标准》 DL5033 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 GB8978 《污水综合排放标准》

GB13223 《火电厂大气污染物排放标准》 GB12348 《工业企业厂界噪声标准》 GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》 DL/T5046 DL5027 DL/T5094 DL/T5029 GB50016 GB50229 GB50160 GB50116 GB12666.5- NDGJ16 DL/T657 DL/T658 DL/T659 NDGJ92 DL/T5175 DL/T5182 DL/T701 GB32/181 GA/T75 GB14285 GB50062 DL/T 5153 DLGJ56

《电力设备典型消防规程》 《建筑设计防火规范》

《火力发电厂与变电站设计防火规范》 《石油化工企业设计防火规范》 《火灾自动报警系统设计规范》 耐高温电缆 ）》

《火力发电厂热工自动化设计技术规定》 《火力发电厂热工自动化内容深度规定》

《安全防范工程程序与要求》

《继电保护和安全自动装置技术规程》 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

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《火力发电厂废水治理设计技术规程》 《火力发电厂建筑设计规程》 《火力发电厂建筑装修设计标准》 《耐火试验（ 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》 《火力发电厂热工自动化术语》 《建筑多媒体化工程设计标准》 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 招标技术规范

GB50034 《工业企业照明设计标准》 JGJ/T119 《建筑照明术语标准》

GB9089.4 《户外严酷条件下电气装置装置要求》 GB7450 《电子设备雷击保护导则》 GB50057 《建筑物防雷设计规范》 GB12158 《防止静电事故通用导则》 GB50052 《供配电系统设计规范》 GB50054 GB50055 GB50056 GB50058 DL/T620 DL/T5137 GBJ63 GB50217 CECS31 SDJ26 DLGJ154 DL/T621 GB997 GB4942.1 GB1032 DL/T5041 GBJ42 GB50187 DL/T5032 GB50260 GB50011 GB50191 GB50223

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《低压配电设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 《电热设备电力装置设计规范》 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》《电测量及电能计量装置设计技术规程》 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 《电力工程电缆设计规范》 《钢制电缆桥架工程设计规范》《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》 《电缆防火措施设计和施工验收标准》《交流电气装置的接地》 《电机结构及安装型式代号》 《电机外壳分级》 《三相异步电机试验方法》《火力发电厂厂内通信设计技术规定》 《工业企业通讯技术规定》 《工业企业总平面设计规范》《火力发电厂总图运输设计技术规程》 《电力设施抗震设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《构筑物抗震设计规范》 《建筑抗震设防分类标准》大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 招标技术规范

GB50068 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB/T50001 《房屋建筑制图统一标准》 GB/T50083 《建筑结构设计术语和符号标准》 GBJ132 《工程结构设计基本术语和通用符号》 GBJ68 《建筑结构设计统一标准》 GB/T50104 《建筑制图标准》 GB/T50105 《建筑结构制图标准》 GB50046 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50009 《建筑结构荷载规范》 GB50017 《钢结构设计规范》 GBJ135 《高耸结构设计规范》 GB50003

《砌体结构设计规范》

GB50033 《工业企业采光设计标准》 GB50040

《动力机器基础设计规范》

GB50222 《建筑内部装修设计防火规范》 GB50345

《屋面工程技术规范》

JGJ107 《钢筋机械连接通用技术规程》 GB/T11263 《热轧H型钢和部分T型钢》 YB3301 《焊接H型钢》 YB4001 《压焊钢格栅板》

DL5022 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 DL/T5094

《火力发电厂建筑设计规程》

DL/T5339 《火力发电厂水工设计规范》 GBJ（50015）《建筑给水排水设计规范》 GB50013 《室外排水设计规范》 GB50014

《室外给水设计规范》

GBJ69 《给水排水工程结构设计规范》 GB 50219 《水喷雾灭火系统设计规范》

GB 50229 《火力发电厂和变电站设计防火规范》 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》

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4.3.6 在管道、阀门、支吊架等安装工作完成后，经验收合格后，对该烟气取样系统进行全面保温，保温按温度为370℃标准执行。所有管道、阀门材质均选用不锈钢。 4.4 “三年SCR管理服务+三年质保”

本项目质保期3年（后两年开具银行质量保证函），3年内，投标方必须每年提供SCR管理服务，包括1）催化剂寿命管理；2）催化剂在线专业清灰；3）AIG优化调整；4）脱硝系统全面检查等。SCR管理服务的前三项必须分项报价。SCR管理服务内容投标方应每年逐项完成并达到本规范书要求，如投标方未完成或未达到要求，则由招标方另行委托单位执行，所有产生费用由投标方负责。 4.4.1 催化剂寿命管理

投标方负责对招标方反应器内的催化剂进行寿命管理，包含每台反应器、每年、每层至少一条（块）的催化剂全尺寸性能测试（第三方检测，检测项目见6.1.2），每年为招标方更新一次催化剂寿命管理曲线，预测每层催化剂剩余寿命。 4.4.2 催化剂性能检测项目

检测项目包括：催化性能检测（活性、脱硝率、SO2/SO3转化率）、机械强度检测、化学组分检测、物理特性检测（比表面积、孔容、孔径）

序号 1 2 3 4

检测项目 催化性能检测 机械强度检测 化学组分检测 物理特性检测 检测内容 单元体的活性、脱硝效率、SO2/SO3转化率和压降的检测 轴向抗压强度、径向抗压强度、磨损强度 主要化学成分和微量元素 比表面积、孔容、孔径及其孔径分布 16

检测方法 VGB R302He（第二版）测试准则 DL/T 1286-2013标准 XRF BET 大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 招标技术规范

说明：

（1）催化剂按国际认可的VGB测试准则中要求的NH3/NOX摩尔比为1进行检测，且以单条完整的单元体为检测样块。

（2）现场取样应取不堵塞、不靠近反应器边缘的具有代表性的催化剂单体。 4.4.3 催化剂在线深度清灰和破损催化剂在线更换

投标方应在招标方中修及大修期间，对SCR反应器中的催化剂进行全面彻底的清灰，清除催化剂滤网下和孔道内的浮灰，以免停机检修时与外界湿空气形成板结。

投标方应在招标方中修己大修期间，对现场少量磨损或堵灰非常严重的催化剂单元条进行更换，而不需催化剂模块整体更换。 4.4.4 AIG优化调整

投标方至少对招标方的脱硝系统每年进行一次喷氨格栅优化调整，服务周期为化学保证周期，即 3 年。调整后，脱硝出口NOx浓度偏差在15%以内。 4.4.5 、脱硝系统全面检查

投标方在招标方中修及大修期间，需对招标方的脱硝系统做全面彻底的检查，并出具正式检查报告给招标方，提供脱硝系统优化运行的建议。 检查项目见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查项目 省煤器灰斗 导流板 出入口烟道 粉尘浓度值 粉尘 空预器压差 喷氨格栅 取样孔 催化剂堵灰、破损情况 催化剂滤网 声波吹灰器发生头 催化剂取样 内容 是否正常运行 是否有破损、积灰 积灰厚度、积灰分布 是否在催化剂孔径过灰能力范围内 分析，中毒金属含量是否在合理范围内 佐证氨逃逸率情况 检查各支管是否全部疏通 检查各支管是否全部疏通 绘制积灰、堵塞、破损反应器内分布图，可作为流场微调的依据 绘制滤网破损分布图，可作为流场微调的依据 检查吹灰器是否正常运行 对现有催化剂进行取样 检查方式 拍照取证 拍照、现场记录 拍照、现场记录 搜集电厂数据 实验室化验分析 搜集电厂数据 拍照、现场记录 拍照、现场记录 拍照、现场记录 拍照、现场记录 拍照、现场记录 5、供货原则 5.1 供货要求

5.1.1 中标方将拆卸下来的催化剂运回中标方厂房进行再生，再生后的催化剂运至招标方

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现场，同时将不能再生的催化剂进行无害化处理。总工期为 35 天，包含催化剂往返运输、工厂再生、无害化处置、“三年SCR管理服务+三年质量保证”等。

5.1.2 合同执行期间，若投标方在工厂催化剂再生期间发现数量不足需要补充或更换，其产生的所有费用全部由投标方承担.

5.1.3 投标方必须详细列出各项工作并分项报价。 5.1.4 投标方必须提供足够的试验块。

5.1.5 投标方对再生催化剂及附属设备的设计、制造、检测、包装、运输、供货及技术服务。

5.1.6 再生催化剂：包括再生催化剂单元、再生催化剂箱、用于将再生催化剂单元放入催化剂箱的包装材料、再生催化剂测试单元、为避免在再生催化剂模块间或再生催化剂与反应器内壁间气体短路的密封装置、必要的连接件（螺栓，螺母等）、备品备件和专用工具等。

5.1.7 投标方对本次供货的脱硝反应器进行催化剂寿命管理、AIG优化调整、SCR系统检查、催化剂在线深度清灰。 5.2 供货范围 5.2.1 催化剂再生

5.2.2 再生催化剂工作范围（单台机组）

序号 1.1 1.2 1.3 2 3 名称 再生催化剂 废旧催化剂无害化处理 补充催化剂 危废运输 再生催化剂运输 再生后催化剂第三方检测 催化剂拆除及再装 其他 规格和型号 1881x948x1560 188139483882 由投标方应提供预试块 单位 m3 m3 m3 趟 趟 数量 302.4 75.6 75.6 1 1 备注 上、下层各再生88块 规格需和原催化剂一致 从电厂至再生工厂，作为危废 从再生工厂至电厂 全尺寸检测并出具正式检测报告。 若投标方具备全尺寸检测能力并能提供正式全尺寸检测报告，则可由投标方免费承担该项工作。 4 条 8 5 7 块 17632 装载门、人孔门及保温的拆除与恢复

5.2.3 废弃催化剂的处置

废弃催化剂处置由再生工厂自行处置，包括运输、储存、工厂处置。

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5.2.4 三年SCR管理清单

序号 1 2 3 名称 催化剂寿命管理 AIG优化调整 SCR系统检查 规格和型号 3年，含每年一次的第三方全尺寸催化剂检测 3年，每年一次 3年，每年一次； 不含开、闭人孔门，不含脚手架搭拆 3年，每年一次； 不含开、闭人孔门，不含脚手架搭拆 单位 年 次 次 数量 3 3 3 备注 4 5 催化剂在线深度清灰 催化剂单元条备用 次/年 条 3 12 5.2.5 投标方应提供给招标方的资料的份数摘要

资料 再生催化剂出厂检测报告 脱硝系统全面检查报告 催化剂寿命管理曲线 AIG优化调整 反应器催化剂堵塞破损图 单位 套 套 套 套 套 提供数量 3(1正，2副，电子版1份) 1 1 1 1 备注 至少每年一次 至少每年更新一次 至少每年调整一次，并出具调整前后喷氨均匀度报告。 至少每年一次

5.3 供货原则

5.3.1 投标方按本技术规范设计和供应催化剂，投标方负责送货到现场，并提供安装指导、检验、售后服务等相关的技术服务。

5.3.2 投标方应根据需方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择催化剂规格，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。

5.3.3 投标方应提供备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具，以及第一次大修需要的专用工具）。 5.3.4 投标方应提供质保期后三年备品备件清单（需加装的催化剂）。

5.3.5 投标方应按照需方的总体进度要求，组织或参加设计联络会，按时提供基本设计和详细设计文件及设计配合资料，无偿完成与需方的技术配合工作。

5.3.6 货到现场并验收完毕之前的一切事宜，由投标方负责和保证，包括运输安全和运输质量保证等，例如货物运输途中出现安全事故、货物损坏等问题，由投标方负责处理和更换，由此对本脱硝改造工程产生的影响，由投标方负责应急处理和赔偿。

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5.3.1、投标方应派遣技术专家参加由需方组织的脱硝系统性能考核试验。 5.4 报价单

序号 名 称 规格mm 单位 数量 价格（万元） 备注 补充的新催化剂需是BHK同类型产品破损率按照25%计算，共计75.6 m3 根据现场实际进行商讨确认 1 催化剂再生 m3 302.4 2 3 4 原催化剂拆除 再生催化剂安装 脱硝烟气混合器设计 施工安装 催化剂寿命管理 A：1881x948x882 B：1881x948x1560 A：188139483882 B：1881x948x1560 3年，含每年一次的第三方全尺寸催化剂检测 3年，每年一次 3年，每年一次； 不含开、闭人孔门，不含脚手架搭拆 m3 m3 套 302.4 291.4 4 5 年 3 6 AIG优化调整 次 3 7 SCR系统检查 次 3 8 催化剂在线深度清灰 3年，每年一次； 不含开、闭人孔门，次/年 不含脚手架搭拆 条 3 9 10 催化剂单元条备用 总价 12 注：分项报价，总价评标 6、现场施工 6.1 前期准备

6.1.1 严格落实安全措施，装车前拉好隔离带，同时防止破碎的催化剂碎片对环境的污装车前拉好隔离带及运输措施。

6.1.2 工具准备、材料准备充分齐全。所有起重工器具、器械，焊接工器具、材料，以及其它需要的辅材均由投标方自行提供。

6.1.3 做好运输过程中的防雨、防洒、防漏、防污染等措施。

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6.1.4 做好技术方案的审批及环保备案等工作。 6.2 工期要求

6.2.1 合同签订后，投标方应尽快办理完成危废转运五联单。（危废转运五联单办理流程规定，发生地办理主体为招标方，投标方应协助办理；接收地办理由投标方承担） 6.2.2 停机后，投标方应于 天内完成再生催化剂的运输、工厂再生工作。 6.2.3 停机后，投标方接到招标方通知后 天内完成废弃催化剂的运输工作。 6.3 其他事项

6.3.1 现场作业投标方必须自觉遵守招标方的有关规章制度。

6.3.2 投标方在合同签订后应在做好装卸、运输和工作再生等准备工作，包括设备、工器具、仪器及运输所需铺垫材料和防雨、防碰等，在接到招标方电话通知后5个工作日完成准备。

6.3.3 接受招标方对质量、进度和安全等方面的监督检查与考核。 6.3.4 现场文明施工。

6.3.5 现场保证失活催化剂堆放现场清洁。工作结束后，作到工完、料净、场地清。 6.3.6投标方安装人员需服从并遵守招标方有关安全施工的各项制度要求。投标方必须为参与项目安装的人员办理安全生产责任保险，办理工伤保险或“人身意外伤害险”，由招标方安监部门监督备案后方可进入现场。 7、监造和性能验收考核 7.1 概述

7.1.1 对投标方所提供的再生催化剂进行检测，确保投标方所提供的设备符合“技术规范”规定的要求。

7.1.2 投标方应在中标后10日内，向招标方提供与再生催化剂有关的检验和监造计划。 7.1.3 投标方在接到招标方停机停炉通知书后3天内组织人员到厂进行拆除工作，务必三十五天内将再生催化剂安装到位，如三十五天内未安装到位，每延误一天考核投标方5000元；延误超过7天以上则加倍考核，按投标方延误总工期费用每天5万元计。 7.2 检验和试验

7.2.1 检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行各环节的检验和试验。投标方需提供催化剂合格证、检验记录和全尺寸性能检测报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

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7.2.2 投标方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求。

7.2.3 以下这些控制步骤是最基本的要求，投标方可根据自己的质量检查系统适当增加，并与招标方共同协商确定。

7.2.4 投标方应严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

7.2.5 检验的范围按照以下表格所示的内容进行实施，在制造商工厂所进行的试验按照投标方的标准方法实施。

7.2.6 投标方检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时，及时将情况通知招标方。

7.2.7 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

7.2.8 招标方将派遣工程技术人员进行工厂检验，检验的程序由招标方技术人员与投标方代表商议后共同确定。投标方应提供相应的工作条件，并提供食宿和交通方便。 7.2.9 再生催化剂试验与检查内容

项目 再生后催化剂化学成分 再生后比表面积 再生后磨损强度 再生后抗压强度 再生后活性 再生后SO2/SO3转化率 外观检验 催化剂模块孔道堵塞率小于1%。 试验方法 XRF BET 符合DL/T 1286-2013标准 符合DL/T 1286-2013标准 试验频率 1次 1次 1次 1次 文件形式 检测报告 检测报告 检测报告 检测报告 检测报告 检测报告 合格证 氨氮摩尔比为1.0，全尺寸整条单元体测试 2次 全尺寸整条单元体测试 催化剂单元体整体结构结实成型。 100% 2次

7.3 验收和性能考核 7.3.1 验收

7.3.1.1 催化剂活性、SO2/SO3转化率验收由双方认可的、有资质的检测单位（见下表）采用全尺寸性能检测装置进行验收，费用由投标方负责。再生后催化剂投运一年后的检测费用由投标方负责。第一批催化剂到货后一个月内提供正式验收报告。

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催化剂全尺寸性能检测单位名单

序号 1 2 3 4 5 6 单位 龙净科杰环保技术（上海）有限公司 大唐南京环保科技有限责任公司 西安热工院苏州分院 成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司 .浙江浙能催化剂技术有限公司 国电环境保护研究院 备注 7.3.1.2 催化剂通孔率验收时间和地点为交货时的现场，买方进行验收。 7.3.1.3 催化剂性能考核试验的目的是为了检验新装催化剂和再生催化剂催化剂的所有性能是否符合本协议的要求。

7.3.1.4 催化剂的性能考核试验由买方主持，卖方参加。性能考核试验的具体测试项目至少包括：脱硝效率；氨的逃逸率；SO2/SO3转化率；催化剂的层阻力等（买方有权利根据需要增加必要的测试项目）。

7.3.1.5 催化剂性能考核试验与脱硝系统试运之后半年内进行，具体试验时间由买方确认。如因买方原因未在此时间段内进行，则视为验收通过。

7.3.1.6 当考核试验未通过时，由卖方将测试样品送至双方认可的第三方进行检测，如因卖方催化剂造成的未通过验收，卖方需免费更换催化剂、修理催化剂相关设备。重新测试所需相关费用由卖方承担。若非卖方催化剂因素造成，测试费由买方承担。 7.3.2 考核

7.3.2.1 每年针对再生催化剂活性值进行考核。再生催化剂初始活性K0每降低1m/h，考核合同总价2%；低于目标值90%，则视为再生失败，投标方应重新进行再生直至达到合同要求。K1、K2每低于保证值1m/h，则考核质保金的20%。K3如低于保证值，则考核质保金的50%。

7.3.2.2 SO2/SO3转化率每超过0.1%，考核合同总价的0.5%，单层催化剂SO2/SO3转化率超过0.7%，视为再生失败。

7.3.2.3 在线深度清灰后，正常情况下反应器内催化剂层畅通度达到85%，视为合格。畅通度每降低1%，考核1万元。

7.3.2.4 喷氨格栅优化调整，NOx出口均匀度15%以内视为合格，每超过1%，考核1万元。 7.3.2.5 每年一次的催化剂全尺寸性能检测需由表“催化剂全尺寸性能检测单位名单”中的任一检测单位完成，并提供正式报告。招标方提供单元条后，投标方须在2个月内提供

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正式检测报告，每超过1天，考核5000元。

7.3.2.6 再生后催化剂通孔率98%，每降低1%，考核货款总价0.5%，通孔率低于90%，视为再生失败。 7.3.3 催化剂再生监造 7.3.3.1 监造依据

根据本合同和国际催化剂再生的有关标准和规定。 7.3.3.2、监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。 7.3.3.3、监造内容（详见附表）

监造方式 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 监造内容 H 再生前催化剂化学成分分析 再生后催化剂化学成分分析 再生前比表面积 再生后比表面积 再生前磨损强度 再生前机械强度 再生后磨损强度 再生后机械强度 再生前活性 再生后活性 再生前SO2/SO3转化率 再生后SO2/SO3转化率 打包后外观检查 运输后现场外观检查 检查包装、对模块作标记 W √ √ √ √ √ √ √ R √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 数量 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 100% 100% 100% 注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量 7.4、技术资料和验收进度

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7.4.2 投标方提供的资料份数

投标方应提供给招标方的资料的份数要求。

投标方应提供给招标方的资料的份数摘要

资 料 安装运行维护手册 再生前催化剂全尺寸检测报告 再生后催化剂全尺寸检测报告 废弃催化剂的处置报告 反应器出口膨胀节尺寸报告 单位 套 套 套 套 套 提供数量 3(1正，2副，电子版1份) 3(1正，2副，电子版1份) 3(1正，2副，电子版1份) 3(1正，2副，电子版1份) 3(1正，2副，电子版1份) 7.4.2 交付进度

安装运行维护手册和检测报告随再生催化剂同期交付。如果在执行合同中造成延误，每延误催化剂接入机组运行一周（不足一周，按一周计算），投标方将向招标方支付合同总价的2％违约赔偿金。

8、性能保证（投标方填写）

本项目按照“三年SCR管理服务+三年质保”（详见4.4节）的催化剂再生招标模式执行，确保整体脱硝系统满足以下指标：

锅炉40%BMCR-100%BMCR负荷下，脱硝系统需满足下表中的指标：

脱硝系统性能保证指标

项目 催化剂化学寿命 最终出口的NOx 最终SO2/SO3转化率 整体脱硝效率 氨逃逸率 三年内脱硝系统压差变化△P 三年内单位时间喷氨量增幅 单位 mg/Nm3 % % ppm Pa % 保证值 3年或24000h ≤40 ≤1.7 90% ≤3 ≤80 ≤5% 备注 首次通烟，以先到时间为准 8.1 考核指标 8.1.1 检测报告

投标方必须提供再生催化剂全尺寸性能检测报告，作为再生催化剂质量控制点最终环节。

8.1.2 具备催化剂全尺寸性能检测能力的单位

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序号 1 2 3 4 5 6 单位 龙净科杰环保技术（上海）有限公司 大唐南京环保科技有限责任公司 西安热工院苏州分院 成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司 .浙江浙能催化剂技术有限公司 国电环境保护研究院 备注 运行三年内的催化剂全尺寸性能检测费用由投标方承担，由上表中的任选一检测单位进行催化剂全尺寸性能检测，并出具正式报告。 8.2 考核指标 8.2.1 脱硝系统

3年内，电厂DCS脱硝系统各项指标均满足“脱硝系统性能保证指标”。 8.2.2、工厂再生催化剂活性保证指标

项目 催化剂初装活性Ko 催化剂活性指标 8000小时后的催化剂活性K1 16000小时后的催化剂活性K2 24000小时后的催化剂活性K3 m/h m/h m/h 90% 90% 90% 单位 m/h 数值（≦） 对应脱硝效率 90% 再生催化剂技术数据表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 制造商 型式 型号 基材 活性化学成份 反应器内催化剂层数 每层催化剂模块数量 模块类型 每个模块的尺寸（长×宽×高） 26

技术参数 单位 mm×mm×mm 数据 大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 招标技术规范 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 每个模块的重量 每个模块的表面积 节距 壁厚 催化剂比表面积 催化剂体积密度 催化剂空隙率 模块外壳材料 每个模块包含小块数量 每一小块尺寸 设计使用温度 允许使用温度范围（min/max） 运行温度变化速率 在允许最低、最高使用温度范围内时，催化剂kg m2 mm×mm mm m2/m3 g/cm3 % mm×mm×mm ℃ ℃/℃ ℃/min 小时 化学使用寿命 24 25 26 27 28 ★ 催化剂机械寿命 ★ 催化剂体积（单个反应器/单机组） 备用层催化剂体积（单个反应器/单机组） 更换层催化剂体积（单个反应器/单机组） 锅炉催化剂更换体积总用量 烟气线速度 29 反应器内 催化剂内 测试块（备用曾新增） 30 类型 数量（每层/单反应器/机组） 31 32 ★ 脱硝效率 ★ 其它技术参数（如果有） 年 m3/m3 m3/m3 m3/m3 m3 m/s m/s NA NA % ≥ 8.2.3 检验条件

催化剂检测条件

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项目 温度 面速度 氨氮摩尔比 SO2 NO O2 ℃ 单位 数值 m/h - ppm ppm % 说明： ? 催化剂按国际标准VGB中要求的NH3/NOX摩尔比进行检测，且以单条完整的单元体为检测样块。

? 催化剂投运后，招标方应每年提取测试单元体进行全尺寸性能检测。 ? K=-AV3Ln(1-η)；NH3/NOx摩尔比为1。 （K：活性，AV：面速度，η：脱硝效率。）

8.2.3.1 单条再生催化剂SO2/SO3转化率不超过 %。 8.2.3.2使用寿命

化学寿命不低于 小时，再生后催化剂的机械性能与再生前催化剂相比不降低（包括轴向、径向抗压强度、磨损强度）。 8.2.3.3通孔率

再生后，催化剂通孔率不低于 %。 8.2.3.4再生催化剂对温度的要求

1 2 3 4 5 设计使用温度 允许使用温度范围(min/max) 运行温度变化速率 允许最高使用温度(连续5小时) 在允许最低、最高使用温度范围内时，催化剂化学使用寿命 ℃ ℃/℃ ℃/min ℃ 小时

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fgk7.html