旋流井施工方案（新）

青钢轧钢1#高线工程旋流池（沉井）工程

施工方案

唐山市滨海建筑安装工程有限公司

2014年5月15日

第一章 编制依据

本施工方案是根据选流池施工图纸及山东正元建设工程有限责任公司提供的《青钢轧钢1#高线工程旋流池（沉井）补勘岩土工程勘察报告》进行编制。

本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。

根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。

采用的国家或行业规范、标准、图集： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020 《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202 《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46 《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101

第二章 工程概况

本工程为青钢轧钢1#高线工程旋流池（沉井）工程。 旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高4.2m。 旋流井位置如下图：

旋流池外筒全高为19m，外径15.6m，壁厚0.8m；内筒外径4.8m，壁厚400mm。其样式如下:

旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。

旋流池±0.000以下采用C40防水砼，抗渗等级P10，需添加HEA系列砼防水剂。混凝土配制要求要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等同时掺入防腐阻锈外加剂，筒壁与土接触表面防腐涂刷聚合物水泥

砂浆15mm或防腐涂料；封底砼采用C20素混凝土。

旋流池基础坐落在⑨层强风化花岗岩层上，若实际未达该层，则用C20素混凝土垫至该层。

地质情况，查阅《地勘报告》土层分布自上面分别为： 第一层：素填土（Q4ml）（青岛标准层第①层）

黄褐色，湿~很湿，松散，该层成分由花岗岩风化砂、碎石及风化岩块组成。该层分布普遍，厚度：2.80～4.00m，平均3.28m；层底标高：0.49～1.57m，平均1.08m。

第二层：粉细砂（Q4m）（青岛标准层第②层）

灰褐色，饱和，松散，磨圆度较好，级配较差，砂粒成分主要为石英、长石。该层分布普遍，厚度：2.20～4.80m，平均3.82m；层底标高：-3.91～-1.65m，平均-2.74m；层底埋深：6.20～8.20m，平均7.10m。

第三层：淤泥质粉质黏土（Q4mh）（青岛标准层第④层） 灰黑～灰褐色，流塑~软塑，稍有臭味，含少量贝壳碎屑，刀切面光滑，干强度中等，韧性中等。该层分布普遍，厚度：1.50～3.50m，平均2.47m；层底标高：-5.94～-4.76m，平均-5.21m；层底埋深：9.10～10.20m，平均9.57m。

第四层：淤泥质粉土（Q4mh）（青岛标准层第④层）

灰黑～灰褐色，很湿，稍密，稍有臭味，含少量贝壳碎屑，摇震反应迅速，干强度较低，韧性较差。该层分布普遍，厚度：1.50～3.80m，平均2.74m；层底标高：-5.94～-3.55m，平均-4.92m；层底

±0.00-2.60-3.60300020000 5）如开挖过程中遇到大孤石，采取风镐凿除。

6）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取挖除或可靠的支护措施。

第一节外筒结构施工

土方大开挖，人工清底完成后，即可进行第一节外筒结构施工，其施工流程为：垫砂石垫层和垫木―→夯实―→垫层浇筑―→钢筋绑扎―→支模―→浇筑砼―→养护。

为保证第一节刃脚受力均匀，需在刃脚下铺设砂石垫层，即挖掉刃脚周围3m宽的土方，换填1m深的砂石层；同时考虑必须承受刃脚的压力，所以还必须在砂石垫层中加铺160x220x2500的标准枕木，其间距可按1m考虑。

1:0.5

筒身标准枕木砂石垫层

待砂石垫层和垫木垫层施工完成后，即可在其上面进行钢筋绑扎、支模和砼浇筑施工。

钢筋施工

（1）钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则；

（2）进入现场的钢筋半成品必须三证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告、半成品加工出厂合格证、焊接合格证）齐全；各种规格、型号钢筋必须有标牌，并分类堆放整齐，堆放场地地面保持干燥；

（3）钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状铁锈；

（4）钢筋绑扎、接头、搭接长度等要符合规范规定；立筋采用电渣压力焊焊接，水平钢筋采用单面焊焊接，焊接长度10d。

（5）设置砂浆垫块（1:1水泥砂浆垫块70×70×70），垫块垫设@1000～1500，以保证钢筋主筋的保护层厚度；

（6）钢筋绑扎完后，根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、

间距、位置是否正确，绑扎牢固，无松动变形现象；

（7）钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，方可转入下道工序施工。

（8）钢筋安装质量标准 项项 目 次 钢筋网长度、宽度±1 10mm 2 3 4 5 6 7 8 模板施工

沉井刃脚施工：由于沉井壁厚自重大，在▽-2.6m标高处要满足上部全部荷载的持力要求。首先清理土方操平。然后填砂石1000厚，采用C20混凝土做垫层，砖胎为MU10水泥砖。M5砂浆砌筑。斜面及顶面用水泥砂浆50厚抹平，刷脱模剂。筒壁模板采用木模板支撑采

允许偏差 ±10mm 钢筋网眼尺寸 骨架宽度、高度 骨架长度 受力筋间距 受力筋排距 箍筋、构造筋间距 10mm 受力筋保护层 基础±10mm，梁±5mm ±10mm ±5mm ±10mm ±10mm ±5mm 绑扎±20mm，焊接±

用木方50mm*70mm做龙骨间距300mm外圈采用Φ25水平间距600加固，筒内侧搭设满堂脚手架作为内模支撑，立杆排距1200mm，横杆步距1500mm，距地面20cm设纵横向扫地杆。底板处预留插筋处采用50*70木方竖向设置在模板插筋钻孔。

预留插筋木方木模板50厚砂浆抹平MU10水泥砖M7.5水泥砂浆100厚C20砼垫层刷脱模剂2500×220×160枕木1000厚砂石垫层3000刃脚外模板施工图

沉井外筒内外模板均采用木模板，内外井壁模板竖向设置。内外a600*600对拉止水螺栓固定，模板在水平方向用Φ井壁模板用Φ14○

a600一道，竖直方向用Φ25钢筋@600一道。焊接前25钢筋做箍筋○

用倒链拉等钢筋接头然后焊接（10d）。筒壁为防水混凝土对拉螺栓加设止水片（见下图），为防止内外壁模板变形设壁板支撑见下图：

-4×100×100止水片（防水砼）300800止水片做法梅花状布置@600×600-4×100×100止水片（防水砼）-6×100×100Φ25800井壁模板支撑梅花状布置@600×600

对于井壁上预凿孔，为不妨碍井壁下沉，施工时预埋钢框，用钢板封闭，中间填与孔中混凝土质量相同的石块配重。预埋钢框钢板厚10mm，封闭钢板厚12mm，待沉井施工完后用气焊割除封闭钢板。

井壁制作

按设计要求，旋流井外筒全高为19m，在基坑内分4段浇灌，三次下沉。基坑工作面凿1m宽，基坑坡度1：0.5。下沉起始标高▽-2.6m，第一段浇成高度3.2m，二次浇注到-12m，沉降高度5.5m，地面上露500mm高，第二段浇成高度6m，沉降高度6m，第三段浇注3.4m，沉降3.9m，当刃脚到达底标高17.5m时。地上仍露500mm高，待下沉稳定后再施工，然后进入其它工序。

第一段井筒混凝土要求达到100℅施工强度，第二、三段达到70℅设计强度方可下沉。

井筒施工时，采用在刃脚外加木支垫措施，防止下段浇灌时，造

成井移动、下沉或倾斜。在每次下沉时将支垫拆除。

井壁制作时预埋爬梯埋件，拆模后安装供施工人员上下通行的直爬梯选用《02J401》标准图集。

井筒混凝土为C40强度等级，抗渗标号P10，因此在三段四道水平施工接茬处设置钢板止水带（见下图），在下节井身浇灌混凝土前，先凿出新茬用水冲净保持湿润，然后用1：1泥沙浆涂10mm厚浇灌新混凝土，振捣密实，保证先往浇注的混凝土有可靠连接。

-2.6

～-8.1m土方开挖

待第一节沉井砼强度达到100%，即可进行下节土方施工。 具体施工方法：

1、用塔吊把一台0.18m3的反铲吊入旋流池沉井内，进行挖土作业。 2、拆除垫木

其方法是：（1）掏空枕木下的砂石垫层，但必须是间隔1根进行； （2）抽出枕木，把掏出的砂石填回原处； （3）按上述方法完成其他枕木拆除作业。

在施工中严禁整体一次性拆除，必须间隔1根施工，以避免旋流

池受力不均发生倾斜现象。

3、在垫木拆除完成后，即可用0.18m3的反铲进行筒中心区域的挖土作业；刃脚处采用人工均匀小心挖土，以保证沉井连续、平稳、匀速、缓慢下沉（每天下沉深度控制在500mm内）。人工挖刃脚处的土方深度应保持在一个水平面上，避免过度挖空刃脚踏面而产生突沉。

4、0.18m3的反铲挖出的土方可用塔吊直接吊出井内装车运至弃土场堆放。

第二节～第四节外筒结构施工

1、当沉井下沉到标高-8.1m时即可进行第二节结构施工，其施工方法可参照第一节结构施工。但内壁支模可利用原先井壁预埋铁件上焊三角架，立双排脚手架进行支模。 企口缝加3mm厚止水钢板组合钢模板Φ48双钢管Φ25钢筋圆弧箍，@600一道Φ14拉杆,@600梅花状布置Φ48钢管斜撑外双排脚手架∠75x5角钢焊接三角架三角架上满铺跳板（跳板与三角架须绑扎牢固）第一节井壁 为保证第三节结构支模，也必须在水平施工缝下500处预埋150x150的铁件，铁件@1000环形安装。

上下两段井接茬处，外模必须确保上下一致和光滑平直，以减小磨阻力。

2、当第二节沉井结构强度达到设计强度的70%后，即可进行第二节土方开挖和沉井下沉施工，其可参照-2.6～-8.1m土方开挖的方法进行施工。

3、当刃脚沉到标高-13.6m时，即可进行第三节沉井结构施工，其施工方法参照第二节进行。

旋流池与铁皮沟接口处的孔洞在下沉前应用MU7.5红砖砌死，外表面抹1：2水泥砂浆30厚（与筒壁平齐），待沉至设计标高后，再拆开砖砌体。其他沉井外壁开洞处同。

4、按上述方法循环施工，直至第四节结构施工完毕。 封底

1、当沉井下沉至设计标高以上500mm处后，停止挖土，施工第四节结构。此时让沉井自然下沉，待其下沉稳定后，再视情况取土。

下沉规测待8小时内下沉不大于10mm时，在刃脚底部对称塞8~12块δ=50钢板（500*1000）阻沉稳定后才可以封底。

2、待沉井下沉到设计标高稳定后，即可进行封底施工。 （1）回填土方，分层夯实； （2）浇筑C20封底砼； （3）进行底板其他结构施工。 3、施工要求

沉井内的水尽量排干，并清除淤泥，并挖至强风化岩层上。 施工底板混凝土时，对于井壁相接处应凿毛并清理干净。在浇注时要均匀对称进行，先沿刃脚浇注每周约900~1000mm宽，向中间进

行，且连续浇灌。

内筒施工

待底板施工完成后，即可进行内筒施工。内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-2.6m，第三段-2.6～±0.000m，第四段±0.000以上结构。

内筒支模采用木模板，其样式参照第一节沉井圆弧定型模板加工。

混凝土施工

混凝土采用泵送，混凝土入模板时自由倾落高度不应超过2m，超高时应采用串筒、榴槽等降低自由倾落高度。

混凝土的浇注应连续进行。浇筑前必须清理模板及钢筋内的杂物并浇水湿润，浇注过程中，要控制浇注厚度，严格按分层浇灌、分层振捣（分层以300~500mm为宜）的原则连续进行。要防止浇注过厚而发生胀模现象。浇注后要振捣密实，操作时按“快插慢拔”，“棒棒相接”，不得发生漏振或过振。

混凝土的养护

常温下混凝土浇灌完4~6h必须覆盖并浇水养护，3d内每天浇水4~6次。3d后每天浇水2~3次，养护时间不得少于14d。

脚手架施工

在筒外壁搭设双排脚手架，筒内搭设满堂脚手架，在每节混凝土达到拆模强度后，即可拆除模板和脚手系统，在每节沉完后，在筒内筒外重新搭设。将沉井沉至设计标高，封底后施工内筒和各层平台时

重新搭设脚手系统，完成全部结构施工。

纠偏措施

土方开挖过程中，如局部土方过挖可能造成刃脚受力不均，从而使沉井倾斜。此情况的预防纠正措施为：

1、在沉井内壁上投设铅垂线，在开挖过程中可在铅垂线上挂线坠对线,随时进行倾斜检查；同时加强挖土人员的组织协调管理，力争均匀下挖。

2、在施工中随时进行垂直校正检查，如发现沉井一侧倾斜，应立即停止该侧的土方下挖，并集中开挖另一侧土方，使另一侧沉井下沉，达到自然纠偏的效果。

3、如自然纠偏不理想，可施加外力纠偏。即在原先井壁预埋铁件上焊三角架，在倾斜的另一侧上放钢锭施加外力，同时集中开挖倾斜另一侧的土方来纠偏。 垂线钢锭配重沉井中心线∠75x6角钢焊成三角架人工集中挖土该侧停止挖土 沉井如发生倾斜，必须纠偏后方可继续进行沉井施工。 4、下沉过速处理措施

如沉井施工中，遇到较软土质，刃脚切土下沉过快超过每天下沉限度500mm时，应采取措施减缓其下沉。

其方法为：（a）在土与井壁之间200宽的缝隙内填入碎石，增加磨阻力减缓下沉；（b）减缓挖土速度，以控制刃脚切土下沉的进度。

第七章 质量保证措施

1、质量方针及目标

贯彻“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针，使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率必须达到100﹪。

2、质量保证措施

为确保高质量、高效益、高速度地工程建设，我们在认真总结以往的质量工程经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。

2.1强化质量保证体系

坚持以上工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。

强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家颁布的施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、专检、交检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。

加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交

工验收和回访与保修等工作，保证为业主提供满意的服务。

层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。

在施工过程中，公司质量管理人员对工程项目进行定期的质量大检查。

严格按质量保证体系图、材料供应质量保证体系图，进行质量管理和控制。

2.2加强施工技术管理

积极参加有业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计，施工作业设计等文件组织指导施工。

认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 认真做好施工记录，隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证质料。

加强质量通病的治理工作。

对关键部位和难度较大的施工过程，先制定方案，经业主审查批准，落实各项措施后才能实施。

2.3加强原材料把关及验收和试验管理工作

采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，对有疑议的材料必须进行复检；材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样，试验方法，材料的适用范围和施工要求等。材

料采购质量控制措施：

1按设计文件，图纸及有关标准采购材料。订货前应向发包方或○

监理工程师申报：对重要的材料，还应提交样品，供试验或签定，有些材料则要要供货单位提交理化试验单，经甲方或监理工程师审查发出书面认可证明后，方可进行订货采购。

2优选供货厂家。良好的供货厂家是保证订货质量的前提，应通○

过对供货厂家资源等级、质量、价格、保证体系等各方面情况进行调查评价后，择有选择供货厂家。

3制定材料质量保证计划，○详细提出供厂方应达到的质量保证要求，并应在采购合同中明确材料需要的质量要求。供货厂方需提供质量保证文件，用以表明货物能够完全达到订货方的要求。

采购的材料，因特殊情况需代换时，须事先提出材料代用申请单，经业主签证认可，并经设计单位确认签证后方可代换。

施工过程中必须规定做好材料的复验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用。

依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部指定检验和试验计划并监督实施。

施工过程中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。

检测工作委托当地有检测资质的检测单位进行。

2.4做好质量预控工作，防患于未然。各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施组织实施。

2.5做好工序交接和成品保护工作。

工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。

隐蔽工程的验收，提前通知业主，经业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程验收合格后方可进入下道工序施工。

工序成果及工程产品的保护严格执行有关规范和标准。 2.6土建工程

钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋移位、变形。

模版要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强拆硬撬，以防损坏混凝土结构。

泵送浇灌混凝土时，混凝土的高度应大致处于一个平面，每层浇灌厚度不宜过高，其厚度应不大于插入式振动器作用部分长度的1.25倍，两层浇灌的时间间隔应不超过混凝土的初凝时间。

3、混凝土质量通病措施

混凝土表面龟裂。要求混凝土稠度适宜，水泥用量不能过大，振捣要均匀；加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。

混凝土蜂窝、麻面、露筋。混凝土稠度要适宜，浇灌高度超过两米要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，防止漏振，模版缝要堵严。

第八章 安全保证措施

1、安全管理制度

1.1安全生产责任制

建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。现场设置专职安全监察员

1.2安全教育

a）对参加施工的职工每周一进行安全教育，提高职工安全意思。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不带隐患作业。

b）工人应掌控本工种操作技能熟悉本工地安全技术操作规程。 1.3安全检查

认真进行安全检查，对重点和危险部位跟踪检查。安全检查有记录，对查出的问题要立即整改，做到定人、定时间、定措施。

2、安全措施

严格执行地方有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带。 临时用电架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。

乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。

安全操作悬挂操作吊篮要牢固可靠，并采取防坠落物品措施。 高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带工具用绳穿牢或

装入工具袋，防止坠落伤人。

施工机械设专人管理与操作，机械防护符合安全要求。 施工现场在主要通道口设置明显的安全警告标志。 基坑边坡要稳定，对危险部位及时采取措施。

夜间施工要保证有足够的照明。现浇平台施工四周设护栏。 遇到施工现场停电，施工人员在进行挖土作业时为防止井内地下水急聚涌出使作业人员受淹，需配备应急照明设备、救生圈。保证上下临时钢梯畅通，并配备高音喇叭一套指挥坑内人员撤除。

第九章 计算式

下沉验算

沉井下沉前应进行混凝土强度检查、外观检查。并根据规范要求，对各种形式的沉井在施工阶段应进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。

沉井下沉时，第一节混凝土强度达到设计强度100%，其余各节应达到设计强度的70%。

下沉系数（图6-205）按下式计算：

图6-205 沉井下沉系数计算简图

（a）下沉时力系平衡图；（b）下沉摩阻力计算简图

k0=（G－B）/Tf

式中 G——井体自重；

B——下沉过程中地下水的浮力； Tf——井壁总摩阻力；

k0——下沉系数，宜为1.05~1.25，位于淤泥质土中的沉井取小值，位于其他土层中取大值。 下沉稳定性验算

当下沉系数较大，或在软弱土层中下沉，沉井有可能发生突沉时，除在挖土时采取措施外，宜在沉井中加设或利用已有的隔墙或横梁等作防止突沉的措施，并按下式验算下沉稳定性：

k'0?G?B Tf?R式中 R——沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和； k'0——沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8~0.9。 旋流井下沉验算

第1节井体自重：G1=(3.14*7.8*7.8-3.14*7*7)*6*25=5577KN 第2节井体自重：G2=(3.14*7.8*7.8-3.14*7*7)*6*25=5577KN 第3节井体自重：G3=(3.14*7.8*7.8-3.14*7*7)*3.4*25=3160.3KN 根据地勘报告及下沉深度，不同土层井壁摩擦力取值分别为20KN/㎡、10KN/㎡、90KN/㎡，第二节、第三节摩擦力取值按平均数取。

因采取的的是排水下沉法，故B=0

第1节井壁摩阻力：Tf1=3.14*15.6*20*(6-0.5)=5388.24KN 第2节井壁摩阻力：Tf2=3.14*15.6*15*(12-0.5)=8449.74KN 第3节井壁摩阻力：Tf3=3.14*15.6*40*15.4=30174.144KN

故下沉系数：

K1=G1/ Tf1=5577/5388.24=1.034

K2=G2/ Tf2=(G1+G2)/ Tf2=(5577+5577)/8449.7=1.32

K3=G3/ Tf3=(G1+G2+G3)/ Tf3=(5577+5577+3160.3)/30174.144=0.474

经验算第一节1.034小于下沉系数1.05~1.25之间，故下沉需增加配重满足要求

经验算第二节1.32大于下沉系数1.05~1.25之间，故下沉需增加稳定措施满足要求

经验算0.474小于下沉系数1.05~1.25之间，故下沉需增加配重满足要求

旋流井下沉稳定性验算：

刃脚反力R1=3.14*（7.8*7.8-7.2*7.2）*200=5652KN

R2=3.14*（7.8*7.8-7.2*7.2）*160=4521.6KN R3=3.14*（7.8*7.8-7.2*7.2）*1200=33912KN 下沉稳定性系数:

K’1=5577/(5388.24+5652)=0.505

K’2=(5577+5577)/ (8449.74+4521.6)=0.860 K’3=(5577+5577+3160.3)/(30174.144+33912)=0.223 第一节经验算0.505小于下沉系数0.8~0.9之间，如下沉稳定性需满足要求，应增加配重。

第二节经验算0.860介于下沉系数0.8~0.9之间，下沉稳定性满足要求。

第三节经验算0.223小于下沉系数0.8~0.9之间，如下沉稳定性需满足要求，应增加配重。 降水井（管井）个数计算式

根据地勘报告可知，地面至地下15米左右为地下强风化岩层，而岩层内地下水主要为裂隙水。

1)稳定水位H0

根据地勘报告，丰水期时取场地地下水位埋深H0=0.2m。 2)含水层渗透系数K

据区域地质资料和临近场地水文地质资料，综合取地下水渗透系数K=2m/d。

3)含水层厚度H

结合地勘报告中，含水层从岩层面到地面下0.2米,即含水层的厚度H=19-0.2=18.8m。

设计水位降深S的计算 S=H=19m

井点管长度H的计算

H≥=H+0.5+1.5=19+0.5+3.5=22

取24米，考虑砼管一节为0.8米，取整数便于安装。 （考虑材料模数采用28根0.8m长的混凝土管，总长22.4m，对于填土到正负0地方的井点管长度相应加长地面到正负0的长度1.3m）

井点管的等效半径r0的计算,当基坑为圆形时，基坑等效半径取圆半径。

抽水影响半径R的计算

R=R?2SkH=2x19x5.8=220.4 式中：

S——地下水位下降值（取19m）

K——渗透系数（按照地勘报告取2m/d） H——潜水无压含水层的厚度（19m） 计算基坑总涌水量Q的计算 基坑涌水量的计算公式：

Q?1.366K(2H?S)S=1.366*2*（2*19-19）*19/lg（1+220.4/11.3）Rlg(1?)r0=752.3

式中取值如上各式。

Q——基坑总涌水量

S——地下水位下降值（取19m）

K——渗透系数（按照地勘报告取2m/d） H——潜水无压含水层的厚度（18.8m） r0——等效半径 R——抽水影响半径

单根井点管的最大进水量q的计算

q?120?rsl3k =120x3.14x0.025x8x1.26=94.96

式中：

rs—过滤管的半径（取0.025m）

l--滤管的长度，l=8m

k—含水层的渗透系数k=2m/d。 井点数量N的确定

N=1.1*Q/q=1.1*752.3/94.96=8.71+1个=10个（均匀布置） 考虑到实际情况，如滤水管堵塞死井等突发情况，规范要求安全系数1.1。

q——每根井点管的最大进水量 Q——基坑总涌水量

井点间距按下式计算：

a?L=70.96÷10=7.1m n式中 a——井点布设间距； L——基坑长度； n——布设井点数。

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