复印机 - 图文

第一章复印机 第一节、复印机的发展史

1、复印机的发展

1938年美国物理学士查斯特·卡尔逊（Chester Carlson）发明静电复印技术至今已经历了60多年，静电复印技术也已发展成一门成熟的技术，并广泛运用到复印机（模拟式、数字式）、激光打印机和普通纸传真机中。从1959年9月美国施乐公司制成世界上第一台落地式办公用XEROX914型全自动复印机至今，复印机本身由模拟式转化为数字式；使黑白复印机变成双色、多色及全彩色复印；使单功能复印变成多功能复印。 我们将在复印机史上每次有划时代意义的技术突破总结如下图:

而将上面所述的技术应用于实践的，就产生了以下的基于不同技术之上的各种各样的复印机。1959年9月，美国施乐公司制成了世界第一台落地式Xerox914型全自动复印机后，掀开了世界办公用复印机历史上最崭新的一页。从而改变了人们的工作方式，施乐公司也因此垄断世界复印机市场长达10多年之久。

1965年，佳能推出电子传真方式复印机Canofax1000。

1970年佳能公司开始向市场推出NP型复印机，1972年，佳能推出世界首创的液干式普通纸复印机NP-70。1978年,佳能推出世界首创记忆式复印机NP-8500。 1982年，佳能推出世界首创暗盒方式小型复印机PC-10/PC-20。 1984年，佳能推出世界最小最轻的激光打印机LBP-8/CX。 1990年，佳能推出世界首次以模糊逻辑控制的复印机NP9800。

1992年，佳能推出世界首创备有防伪装置的彩色激光复印机CLC-550。这款机采用先进的数字图像处理技术、激光扫描技术和彩色复印技术有机结合的产物，是高科技的结晶，它代表了当时一流的技术水 平，并且集数字化、彩色化、多功能于一体。 1994年，佳能推出世界首创全彩色自动两面拷贝复印机CLC800。

2、中国内地市场销售与目标消费群体

由上图表可见，从1998到2004年，在整个中国内地市场，复印机的增长是平稳上升的，这7年的平均增长率达到61.43%，速度惊人。而在2001年到2004年，模拟机与数码机的

市场销售量日渐泾渭分明，数码复印机具有高技术、高质量、组合化、增强生产能力、可靠性高等一系列优点。2004年4月，各复印机厂商基本停止生产模拟复印机，只有东芝、夏普等少数厂家留有几款，其余品牌投入市场的全部是数码复印机。据估计，在以后数码复印机会全面取代模拟复印机。两者近几年的市场销售量如下图：

复印机的目标消费者基本上可分为三类：

（1） 大企业和专业设计公司。此类用户对复印的速度和质量都有严格的要求，即使复印机价格昂贵也在所不惜，时间就是生命，高速才是真理，这个群体无法忍耐等待与低品质。而且存在许多个人专业设计师，行事作风独特，复印机为必备生产设备，黑白复印机逐渐 没落，在行业的特殊需求下，彩色高速的复印机是市场新宠儿。

（2） 政府单位和中型企业。此类的用户属于折中主义者，对速度和质量的要求一般，只要过得去就满足。

（3） SOHO一族（SOHO——Small office（and） Home office，直译就是在家庭办公室、小型办公室的意思，实际上就是自由职业或自由职业者的意思。）。此类用户对复印机的体积要求比较严格，不允许体积过大，而且要求环保，要知道在家里放着这样一台机器，倘若不环保的话会带来什么样的后果可而知。至于速度与品质方面过得去就行，能满足基本的办公要求即可。

3、发展趋势

总体而言，静电复印技术已经达到高度成熟的阶段，静电复印技术的应用更加广泛。为了适应信息时代的要求，应用静电复印技术的产品将向着更深化的复合化、彩

色化及商务化和网络化迈进，这是21世纪发展的大趋势。

复印机市场正在经历一次重大变革，即由传统复印向数码复印的方向转变。据专家分析，模拟复印机将在10年内从将市场上消失。这点从本文第三节中对两者在中国市场的销售量变化的分析中可以略推断一二。数码复印机进入中国大陆市场已有七八年，从性能上看，数码复印机有很大的优势，数码复印机的性能优势将发挥到前所未有的高度，模拟机将面临完全退出市场的危机。

最后，从功能的复合来看。多功能的复合是大势所趋，逐渐赢得用户的青睐。理光社长国井秀子认为复印机仅仅被当作复印机来卖的时代已经结束。在过去的办公系统中，与复印机配套的打印机、传真机和扫描仪等产品，都是各自独立。现在，这些产品的功能都可以集合为一体。一种符合顺应消费趋势的新型办公产品，它将在很大程度上取代打印、传真、复印或扫描等功能单一的产品。也许一体机的出现对所有单一功能的产品来说都是一种致命的打击，如果复印机不能重新定位，找到自己在市场上应有的位置的话，那么它的长远前景是不容乐观的。

第二节、复印机构成及原理

看完复印机的发展史接下来我们讲一讲它的构成与原理，下面我就用夏普复印机来做例子给各位讲一讲。因为模拟机市面上已经很少见所以我在这里不过多介绍，希望想要了解的原谅。

1、复印机的基本构成

光学部分：读取原稿图像，将其转换为电信号。由原稿台面玻璃、复印灯组件、电子目镜（CCD组件）组件等组成。

成像部分：它是复印机的心脏部分，将电信号转换为墨粉图像，印至复印纸上。由感光鼓组件、激光组件、显影组件、墨粉组件、转印组件等组成。

纸路部分：拾取、输送纸张等。由纸盒、输送辊、纸张传感器等组成。 定影组件：将纸张上的墨粉图像固定。

电气部分：为复印机提供电源，控制机器各部分的动作，处理图像，数据等。由电源板、高压板、主控板、操作面板等组成。

2、成像部分

1）感光鼓

先了解一下感光鼓的相关知识。

静电复印机使用的感光鼓相当于照相机的胶片，是成像的核心器件。

感光鼓表面涂有叫做光导体或光半导体的物质。 其具有以下的基本特性： ① 在未受到光照射时为绝缘体。

② 受到光照射时其电阻迅速下降，成为导体。

静电复印机即是利用了光导体的此种特性来完成复印过程的。

光导体的种类很多，其中有机光导体（OPC）被广泛应用于数码复印机中。 有机光导体主要具有以下的优点： a、暗处的绝缘性高； b、光感度较高；

c、对温度、湿度的特性稳定； d、对环境安全；

光感度： 感光体对光的敏感程度。光感度的度量以银盐胶片的衰减速度为基准，为了得到更完美的画质，希望光感度的系数越大越好；OPC 的光感度系数为2.0，相对较大。

3、成像的过程

5、多面镜高速转动，无法事先控制其在特定时刻所处于的位置。这样，激光经其反射，照射至光鼓的位置也不确定。无法形成稳定的图像。

因此，需要动态地检测多面镜的位置，达到稳定图像的目的。 这种检测，通过BD传感器来实现。（如图） BD 传感器工作原理：

BD传感器用于检测多面反射镜所旋转至的位置，从而控制图像的起始位置。激光经高速旋转的多面反射镜在光鼓上成像，为了图像在主扫描方向的精确定位，图像数据的发送时间必须同多面反射镜所旋转的位置实现精确配合。为此在激光扫射至成像区域之前的位置，设

置BD传感器，用来动态地捕捉多面反射镜的位置，根据BD传感器的信号，来决定图像的起始点。

曝光部分小结

通过以上学习，我们了解了曝光的基本过程。

经过曝光后，感光鼓上形成了人眼无法看到的静电图像。此图像经过以下所述的显影环节就能转化为可以看到的墨粉图像。

影响曝光质量的因素有很多，需要在实际维修中灵活地分析应用，如： 1、光鼓特性 （超寿命使用光鼓、使用代用鼓等）；

2、激光器特性（劣化、灰尘等造成的激光输出功率下降等）； 3、光路遮挡（光路上的灰尘、异物、光轴偏移等）。

3) 显影

经过曝光，光鼓上形成了静电图像。显影就是将此静电图像转化为墨粉图像的过程。 显影原理：

1、将载体和墨粉通过搅拌辊进行充分搅拌，由于墨粉和载体相互摩擦，使得墨粉带上负电，载体带正电。

2、带负电的光鼓表面的非图像区域排斥墨粉;另一方面，没有负电荷的光鼓表面（曝光部分的图像区域）在显影偏压（DC –400V）形成的电场的作用下吸引带负电的墨粉，从而在感光鼓表面形成可视的墨粉图像。

显影原理图示：

显影器（DV）的具体结构

显影器由MG辊、DV刮刀及搅拌器、ATC传感器等机构组成： a、MG辊：

其外层可转动。载体、墨粉被吸附在MG辊上，随外层的转动形成刷子状的磁穗；内层（磁极部分）不转动，保持磁极的稳定。显影的位置就是设计在MG辊磁性最强的位置，称为MG辊的主极；在主极的对面，设计有磁性最弱的位置。此位置不能吸引载体，载体到达此处即掉落到搅拌仓内，重新被搅拌，带上新的墨粉。 b、DV刮刀：

用于控制磁穗的高度。DV刀片与MG辊的间隙称之为刀片间隙（DG）； c、搅拌器：

其作用是充分混合载体与墨粉，由搅拌动作发生摩擦带电，使载体带正电荷，墨粉带负电荷；

d、在MG辊的附近装有一ATC传感器，检测墨粉与载体的比例。（T/D比）

ATC传感器工作原理：

ATC是用来检测双组份显影剂中墨粉与载体的混合比，即检测墨粉浓度。这里所说的墨粉浓度就是同一体积中墨粉的含量。也就是，对ATC检测面上的同一体积的显影剂，当墨粉浓度高时（墨粉过多），载体减少从而磁抗增大，磁通量小；相反，墨粉浓度低时（墨粉过少），则由于载体增多，磁抗减少，磁通量大。磁通量的变化使ATC的信号变化，从而检测出当前的墨粉浓度，传输至MCU。MCU将其与载体调整值进行比较，来控制墨粉马达的动作，实现墨粉浓度的控制。在显影过程中，显影仓内的墨粉被消耗，墨粉过少时，墨粉马达启动，给显影仓补充墨粉，使墨粉浓度保持一定。

载体调整：

由于各个ATC的灵敏度具有一定的离散性，在同样的墨粉与载体的混合比的情况下，ATC的输出结果也有差异，会导致墨粉浓度控制不正确。另外，ATC上方检测空间的大小，对ATC的输出结果有很大的影响，而零件生产过程中的误差，此空间无法做得非常稳定，直接导致ATC输出结果的偏差。为了能更精确地进行控制，需进行载体调整。

显影剂在生产工艺过程中，其墨粉和载体的混合比能得到正确一致的控制。因此，可以以此为基准，测量此时的ATC输出值，记忆至MCU中（即载体调整值）。在复印过程中按此载体调整值进行控制。 显影部分小结

经过显影后，感光鼓上形成可以看到的墨粉图像。 显影部分比较复杂，影响显影质量的因素也较多，如： 1、墨粉本身的特性，使用了代用粉等 2、载体本身的特性，超寿命使用载体等

3、环境的影响，特别是湿度的影响，如载体/墨粉受潮等 4、显影偏压不准确 5、主极位置偏移 6、DG间隙不准确 7、ATC传感器故障

8、光鼓与MG辊间的间隙（DSD)不准确 9、载体调整方法不准确 10、异物混入等

11、载体不均匀（如机器倾斜引起的前后侧载体不均匀）

另外，因MG辊具有磁性，在安装/维修过程中，请注意避免吸引订书钉等异物，引起划伤光鼓等问题。

4.1)转印

转印就是在紧贴感光鼓的复印纸的背面给予与墨粉图像相反极性的电荷，从而将感光鼓表面形成的墨粉图像转移到复印纸上的过程。当复印纸与已显影的感光鼓表面接触时，在纸张背面使用电晕装置进行放电（+DC5.2KV）,该电晕的极性与墨粉所带电荷的极性相反。在转印电晕造成的电场的作用下，感光鼓表面上的墨粉图像被吸附到复印纸上。

4.2)分离

在上面的转印过程中，复印纸背面带上了正电荷。由于静电的吸附作用，复印纸紧紧的贴在感光鼓上。

分离就是将紧贴在感光鼓表面的复印纸从感光鼓上剥离下来的过程。 复印机采用的分离方式：

a、 电晕分离：通过交流电晕放电，减弱复印纸背面的静电，使感光鼓与复印纸间的静电吸

附力减弱，从而起到分离的效果；

b、 分离爪分离： 在感光鼓的前侧有分离爪机构，如图所示，分离爪在重力的作用下紧靠

在感光鼓的表面，复印纸的前端通过时被分离开来；

转印/分离部分小结

经过转印/分离后，复印纸上形成了墨粉图像。

转印时无法将所有的墨粉完全转印至纸张上，其情况可用转印效率来描述。 转印相对比较简单，但也有一些影响转印质量的因素需要注意，如： 1、纸张质量、纸张含水率会影响到转印效率。含水率高会使转印效率下降。 2、提高转印电流可改善转印效率，但过大时可能造成对光鼓的伤害。 3、转印丝断线 4、转印丝位置不准等

5、转印开始及结束的时间要与纸张配合，防止对光鼓的伤害。 6、转印过程中，纸张与光鼓不能有相对移动，否则会引起图像变形。 分离不良会造成纸张的卡纸。如： 1、分离爪尖端损伤 2、分离爪不灵活

5）清洁

清洁就是清除经转印后还残留在感光鼓表面墨粉的过程。由于受转印电流的大小、复印纸的含水率等的影响，转印效率不可能达到100％，大部分的墨粉经转印后从感光鼓表面转移到复印纸上，但感光鼓的表面还残留有一部分墨粉，如果不及时清洁，将会影响到后面复印件的质量。因此必须对感光鼓进行清洁。 清洁机构：

复印机采用的是刀片清洁法。这种方法就是将有弹性的橡胶刀片刃紧靠着感光鼓，随着

感光鼓的旋转，将感光鼓表面的残留墨粉清扫下来。

清洁部分小结

清洁是通过橡胶刀片来实现的，其与光鼓摩擦力太大会引起刀片反转，损伤光鼓。 因此，要保持刀片与光鼓间适当的润滑。新光鼓的表面会涂有一层滑石粉，起到润滑作用。在使用一段时间后，墨粉会起到润滑作用。但维修保养过程中，如将墨粉清洁得非常干净，可能会丧失润滑而引起问题。因此，在清洁后应在光鼓表面涂上适量的墨粉，来防止问题的发生。

另外，纸张的纤维屑等容易在清洁部堵塞，需要注意。

4、光学部分

成像部分所需的图像数据由主板提供,而主板的数据来自于光学组件。以下介绍光学部分是如何工作的。 如图所示：

1、复印灯及反光板为原稿提供均匀的照明。

2、原稿图像通过第一镜片、2/3镜片组件、及镜头成像于电子目镜（CCD组件）上。由电子目镜（CCD组件）将其转 换为电信号。

3、 电子目镜（CCD组件）将电信号传送至主控板(MCU),由主控板进行图像处理。

在实际的复印过程中，电子目镜（CCD组件）传感器每次读取主扫描方向（与复印灯平行的方向）的一列原稿图像（约60μm宽度，5000点数），将图像数据依次输出。然后，复印灯组件在镜片马达的驱动下按副扫描方向移至下一位置读取下一列，然后再读取下一列??

镜片马达带动复印灯架移动，此时2/3镜片组必须以其一半的速度同时移动，这样可保证物距不变，使电子目镜（CCD组件）处维持清晰的图像。这种速度关系是由光学驱动部的滑轮组来保证的。电子目镜（CCD组件）素子高度约为7 μm ，其对应的读取物的高度约为60 μm 。

光轴（光路的中心轴线）偏移

理想情况下，光轴应位于狭缝、各镜片等的中心，但实际情况下，因各种因素的影响，光轴会偏离其理想位置，从而发生光线被狭缝遮挡、光线照射至镜片以外的现象。 下图为电子目镜（CCD组件）与透镜相对位置发生偏移时的光轴偏移情况。复印图像会变黑。

5、图像处理

电子目镜（CCD组件）采集的图像信号传送给MCU后，MCU并非直接将其送至LSU，而是首先要进行各种图像的处理，如： 1、白补正 2、黑补正 3、变倍处理 4、领域分离等。 以下对此逐一说明。 白补正：

即使在浓度均匀的原稿上加上照明光，反射光被电子目镜（CCD组件）读取后，各象素的输出值也并不能一致。 原因有：

?电子目镜（CCD组件）的各素子的感度有偏差：

因电子目镜（CCD组件）的各素子的感度偏差,即使受到同样的光照，所产生的电荷不同。并且，即使完全不受光照，也有若干的输出（暗输出）。 ?镜头、镜片的特性：

中央的光线容易通过镜头、四周比中央难于通过。因此，电子目镜（CCD组件）采集的信号是中间明亮而两侧暗。 ?光源灯的光量偏差：

光源灯通常两端部光量低。另外、灯的劣化也会造成光量的不均匀。

上述因素使得对原稿的读取数据产生不一致，对这些因素进行补正即为白补正。 补正方法为开机时首先读取全白的基准板（处于原稿尺寸板之下），以此时读取的数据

为基准，对读取的画像数据进行修正。 黑补正：

电子目镜（CCD组件）上未受光照时，电子目镜（CCD组件）应无输出电压，但实际上电子目镜（CCD组件）有输出电压发生。此输出信号如果就此使用，应该完全黑的原稿部分，不能复印出完全黑的效果。因此，以在复印灯未点亮时的电子目镜（CCD组件）输出电压作为黑水平进行记忆，来实现补正。

变倍处理：

1根线的画像数据（主扫描方向）记忆时，记录于线存储器（FIFO)中。线存储器是为了变倍而设置的。缩小时，读取的画像数据间隔使用；放大时，读取的像素值被以下的象素进行重复使用。副扫描方向，改变光学系的扫描速度来实现变倍处理。 下图为处理的图示：

领域分离：

因原稿上图像性质的不同，对其图像质量的要求也会不同，如：对文字部分，希望对比强烈，轮廓清晰；而对照片部分，希望过渡柔和，层次丰富。为了使不同性质的图像均得到最适当的处理，需要进行领域分离。即，对所处理的象素同其周边的象素进行象素特征的判别。具体实现时，以所观察象素为中心，识别周边象素间的复杂度、连结度、对比度，来进行领域识别。

例如，照片领域、报纸照片等的网点领域、文字领域等。 MTF 修正：

MTF （Modulation Transfer Function）：调制传达系数（分辨率）。即，光学系的传达特征。

光学系，即便在焦点完全调整好的情况下，也存在焦点模糊现象。这是因为电子目镜（CCD组件）的各象素在接受从原稿来的反射光时，因光学系的特性，光线会向两侧的象素泄漏。

同时，也会受到两侧泄漏来的光的照射。

MTF 补正即为补正以上2个因素的修正处理。 γ补正·浓度变换：

γ补正是为了修正电子目镜（CCD组件）传感器读取的画像浓度同人眼的视觉差异而进行的补正。

图为γ补正的变换表，a为亮部强调、b为按电子目镜（CCD组件）输出、c为暗部强调。

自动曝光：

为了判断自动曝光时的原稿浓度(文字/照片/网点原稿）、将各浓度值的画像数作成柱

状图，来判断原稿的特征，选择最适合的浓度变换表（LUT)。

如A的白部多的原稿（文字原稿）、B中间调多的原稿（照片原稿）、C的底色多的原稿（报纸等）进行判断，选择适合其的相应的LUT。

因每隔几行进行处理，根据原稿种类的不同，有时不能找到最适合的LUT。此时，需要进行手动曝光选择。 中间调的形成：

经过以上的处理，可以形成图像的高浓度部分及过渡色部分（即中间调部分）。对高浓度部分，只需将相应的图像数据直接传输给LSU。

但LSU只有ON/OFF两种状态，只能产生黑白2色，无法直接产生中间色调。这就需要MCU进行模拟中间调的处理。 一般有两种方式： 1、误差扩散法、 2、抖动法. 误差扩散：

1、将图像点的亮度值与阀值比较，大于此值时，将其做为白点，相反时为黑点。

2、再将如此形成的白点亮度（或黑点）与原有的图像点的亮度值进行比较，产生一个误差。 3、将此误差值分配给周边的图像点。

4、周边图像点的原亮度值加上分配到的误差值得到新亮度值。 5、再同阀值比较。

这样，就将原来的中间调的图像，转化为不含中间调的黑白2色。可以传输给LSU了。 抖动法：

1、将一定数量的点，组成一个单元（矩阵）。如（4×4矩阵）

2、这样，单元内点的黑/白组合，能使人眼观察此单元时产生各种亮度（中 间调）效果。

3、将原图像点的亮度，用此单元亮度进行表达。

这样，原来的中间调图像点就能转化为单元的亮度，再转化为黑白2色的点，传输给LSU。

图像处理小结

图像处理不仅限于以上所述内容，如曝光调节、独立变倍、电子分页等都是通过图像处理来实现的。像曝光调节，不再需要使用模拟复印机的调节复印灯亮度的方法来实现，只需对图像数据进行适当的变换处理即可。

图像处理，使数码复印机形成了丰富多彩的功能。

6、定影

通过对成像部分的学习，我们知道经过充电、曝光、显影、转印分离、清洁后复印纸表面形成了墨粉图像，但此墨粉图像能被轻易擦除，并未被固定在纸张上。需要定影组件来实现固定。

复印机 采用的定影方式是加热加压法。其主要器件有： 加热辊：将墨粉融化；

加压辊：通过加压使融化的墨粉渗入纸张纤维内； 加热灯：产生热量的来源；

限温器：与加热灯串联在回路中。一旦加热辊稳定过高，自动切断回路， 保证安全；

热敏电阻：同加热辊接触，检测加热辊的表面温度，传输给MCU，以达 到控制温度的目的。复印机使用的是负温度特性的热敏电阻， 即:温度越高，阻值越低。

上、下分离爪：剥离纸张，防止其与纸张粘连

压力解除器：因为加热辊和加压辊在工作时两者间的压力很大，当纸张卡在定影部时，需扳下压力解除杆，使上、下辊分开，便于取出卡住的纸张。

定着组件相关图片：

安全保护：

定影部温度较高，如处理不当，可能引起定影辊融化等严重问题。因此，设计有多重的保护措施。 1、自我保护诊断：

①热敏电阻检测到加热辊表面温度过高，会出现高温故障； ②热敏电阻检测到加热辊表面温度过低，会出现低温故障； ③热敏电阻的接线断开，出现断线故障；

出现以上故障时，机器出现H类故障代码。机器被锁定，用户通过开关机等无法解除，

以保证安全。维修人员在排除了故障原因后，需用专用代码解除锁定。 2、高温保护:

加热辊温度过高，而热敏电阻、MCU等未能正确检测或控制时，限温器动作，切断电路。因限温器由双金属片组成，只要温度达到一定高度，双金属片会变形，而自动切断电路，无需受MCU的控制，因此更安全有效。 维护注意点：

因定着组件的供给电源属于初级回路，通有220V交流电，因此还需注意电气方面的安全。 在日常的保养维护过程中，要注意以下几点： 1、接地良好性的确保；

2、线束的正确处理，特别是对连接加热灯的线束，应注意防止损伤、夹线等； 3、热敏电阻有正反面，安装时要注意方向； 4、热敏电阻应与加热辊表面紧密接触； 5、拆卸过程中注意防止烫伤； 6、严禁图方便，将限温器短接。 定影部分小结

定影部分的原理并不复杂，但因其长期处于高温状态，问题相对较多，需要注 意按期进行日常保养:

定期清理清洁毛毡、热敏电阻等处堆积的纸粉。

定期清洁加热辊、加压辊检查轴承部的油脂情况等详细情况，请按照维修手册进行。

7、纸路

纸盒给纸过程：

纸盒爪

复印机 在纸盒的边缘设置两个有一定角度的金属片——爪。它有一定的活动性，其角度的设定保证单张纸能够脱离，又防止多张纸同时输送。

在纸盒推入时，回转板抬起，纸张接触纸盒爪，因纸盒爪有一定的动作范围，就控制了回转板抬起的高度。复印时，半月辊与纸张接触，略微压下回转板，纸盒爪由自重落下，轻轻接触纸张。维修时应注意纸盒爪的灵活性。

弹簧离合器：

给纸辊、搬送辊等的旋转、停止的控制一般使用离合器实现。弹簧离合器即为其中的一种。这种离合器在不锁住外壳时，弹簧抱紧离合器两侧，齿轮转动时即带动轴一起同速转动，而锁住外壳时，弹簧松开，则齿轮单独旋转而轴不转。这就起到了分离和接合的功能。 PS 辊：

PS辊又叫对位辊、阻力辊。

PS辊除了搬送纸张外，主要完成的是与光鼓同步的任务。

我们知道，在半月辊搓纸过程中，难免与纸张间有轻微的打滑，如果直接送往光鼓处，会造成纸张上的图像有前有后，不稳定。这就需要PS辊进行矫正。纸张送到PS辊的时候，PS辊是停转的，纸张由导板导向PS辊，并弯曲变形。等待光鼓转到合适的位置，MCU发出信号，PS辊开始转动，将纸张输送过去。这样只要控制PS辊开始转动的时间，就能实现与光鼓的同步。

PS辊停转等待的时间可作一些微调（阻力量调整：Sim51-2）。此数值过小可能会导致图像前端定位不稳定、卡纸等现象；数值过大也可能造成卡纸或折纸等现象。

排纸机构：

排纸时要考虑纸张排出的整齐性。

由于排纸时，只有一个排纸辊支撑纸张，如果排纸辊也用普通的圆柱形辊，纸张会因为自重垂下卷曲。为了让纸张挺起来，落下时平整的落下，需让纸张在轴向略微弯曲。故此，排纸辊的形状比较特别。另外，存放出纸的面也是倾斜的，这也是为了排纸的整齐。排纸机构上还装有除电刷等。

旁路送纸：

1、接收到送纸信号后，离合器控制拾纸辊落下。 2、拾纸辊转动，带动纸张前行。 3、送纸辊将纸张继续向前输送。

阻尼贴片的作用：

阻尼贴片是用来防止多张送纸的：

1、当1张纸张送到阻尼贴片部时，其对纸张产生摩擦力，但此摩擦力小于送纸辊对纸张的摩擦力，因此纸张仍被前送。

2、当多张纸张送到阻尼贴片部时，其对下部纸张产生摩擦力，因为纸张间的摩擦力较小，小于阻尼贴片的摩擦力，因此下部的纸张被阻止前行，而上部纸张继续被送纸辊送出。这样就防止了多张送纸。

为了加强送纸的力量，在阻尼贴片之后，还加入了辅助辊，使输纸更顺畅，延长送纸辊的使用寿命。

纸张长度检测

旁路送纸时，因为没有纸张尺寸设定，机器无法了解所使用的纸张尺寸，此时使用以下方法进行：

1、单张复印时，机器无法检测，做最大尺寸的纸张处理。

2、连续多张复印时，第1张纸通过PIN（入纸传感器）时，MCU根据其到达及脱离传感器的时间差，可以推算纸张的长度，从而知道纸张尺寸。第2张以后的纸张复印时，就根据第1张时所检测出的尺寸而进行相关处理。

纸盒送纸时，纸盒有尺寸设定，复印机根据此尺寸进行处理。但是，复印过程中同样会进行上述类似的检测。一旦检测出的尺寸与设定的尺寸不符，就会停止复印机工作，提示进行检查。 斜送或卡纸的原因 （1）拾纸斜

纸盒回转板前后压力不平衡，纸盒分离爪动作不灵活等原因会造成拾纸斜，由此出现斜送及卡纸等。

（2）辊的直径或压力不等

d1≠d2（直径不等）或者N1≠N2（压力不等）时可能出现斜送。 （3）平行度

两组输送辊不够平行也会造成斜送。

（4）入纸角度

入纸角度不合适也会造成斜送。一般在入纸的时候，由导板或导向贴片将纸导向辊的一定部位。

（5）竞争

两组轴运转速度有微小的差异，纸张前端的轴转动比后端的快，会造成竞争，形成斜送。反之可能造成卡纸或皱纸。

（6）纸路间隙

纸路的间隙要均一合适。在环境影响下，如受热变形，这个间隙可能会变动，也可能会造成斜送。斜送程度厉害就导致卡纸。 （7）通纸面的要求

通纸面不可有合模面，必须非常光滑无毛刺，衔接处后板要比前板略低，如图所示：

（8）通纸传感器误检，造成报卡纸故障。 纸张必须在规定时间内顺次通过这些传感器。

8、安装

1）安装设置复印机的环境必要条件

●安装场地要有足够的空间使机器与周边保持一定的距离，从而保证机器有充分的散热空间及打开机器的合适空间。

●机器应该在靠近电源插座的地方安装，以便于插拔电源插头。务必确保机器连接的电源插座电压和电流都符合规定要求，另外，须同时确保电源插座已正确接地。请将机器电源线连接到未被别的电器设备所占用的电源插座上。

●安装环境必须在合适的温湿度环境下，且环境中灰尘较少 。 ●同时要避免阳光直射、通风不畅及附近存放化学气体的情况。

2）A3机型的安装设置复方法： 1.去除外包装和固定件:

A.打开外包装去除所有包装带和保护材料。去除所有包装带，然后打开原稿盖，去除纸样保护材料。

B.去除光学部左侧的固定扫描架螺钉,并打开纸盒去除纸盒固定螺钉

2.安装显影剂和粉盒:

A.先打开机器左侧门，再打开机器的前门去除显影组件的固定螺钉，并取出显影组件。

B. 将显影组件的显影器与外盒分离，在打开显影剂袋前，先将其进行充分 摇匀后，将显影剂均匀地倒入显影器内（在倒的同时使用锣刀转动显影磁 辊使显影剂分布均匀），结束后检查DV密封条上有无显影剂，如果DV密 封条上沾上了显影剂，请小心地将其擦干净。

C.将显影盒安装回主机并将螺钉固定，为了避免墨粉分布不均匀，从包装袋中取出墨粉盒后，用手握住墨粉盒两端，水平摇晃数次并取下密封条。将粉盒安装入机器。

D.进行载体初始值设定 4.安装完毕后的调整

使用专门的测试页对机器进行各种曝光模式和各种进纸方式下的复印测试。

第三节、复印机常见故障及故障案例处理

1、复印机常见故障分析

对于复印机来说，复印品质和卡纸故障是机器常见的故障，并且这些故障有时候显得非常简单，并且有些都是假故障，只是用户不知道该如何判断处理，正是因为这些小的故障，影响工作效率，下面笔者通过对多个维修工程师的经验进行总结，给大家提供一些比较权威的观点，希望对大家以后使用复印机有所帮助。 常见卡纸故障

复印机偶然卡纸，并非故障，但如果频繁卡纸，就需要检查维修了。首先，应搞清楚在哪个部位卡纸，是供纸部位、走纸部位，还是定影部位?当然，这三个部位如有零件明显损坏，更换即可。但许多情况是整个传送机构无任何零件明显损坏，也无任何阻碍物，但却频繁卡纸，既影响工作效率，又影响操作人员工作情绪。对维修人员来说，有时往往几种因素交织在一起，影响诊断。

1.供纸部位卡纸：这个部位卡纸，涉及的方面较多，首先应检查所用的纸是否合乎标准(如纸张重量、尺寸大小、干燥程度)，试机时要用标准纸。纸盒不规矩，也是造成卡纸的原因。可以这样来试，纸盒里只放几张纸，然后走纸，如果搓不进或不到位，可判定是搓纸轮或搓纸离合器的问题;如果搓纸到位，但纸不能继续前进，则估计是对位辊打滑或对位离合器失效所致。对有些机型，搓纸出现歪斜，可能是纸盒两边夹紧力大小不等引起的。另外，许多操作人员在插放纸盒时，用力过大，造成纸盒中上面几张纸脱离卡爪，也必然会引起卡纸。

2.走纸部位卡纸：如在这个部位经常卡纸，应借助于门开关压板(一种工具)，仔细观察这一部位运转情况，在排除了传送带、导正轮的因素后，应检查分离机构。由于不同型号的复印机，其分离方式不同， 要区别对待。目前，国内流行的几种机型，其分离方式大致有三种：负压分离、分离带分离、电荷分离。具体检查、维修方法，这里不再赘述。

3.定影部位卡纸：当定影辊分离爪长时间使用后，其尖端磨钝或小弹簧疲劳失效后，都会造成卡纸。对有些机型，出纸口的输纸辊长时间使用严重磨损后，也会频繁卡纸。至于定影辊严重结垢后造成的卡纸，在一般机型上都是常见的情况。因纸路传感器失效或其它电路故障造成的卡纸，属于另一类问题，应对照维修手册，借助仪器，做相应检查。

复印品无图像出现这类故障，应首先作常规检查，查看主带电器和转印带电器是否明显损坏，如电晕丝崩断、塑料件击穿等，还有感光鼓是否转动，扫描灯亮度如何。同时，还要询问操作人员所用墨粉型号、添加载体的时间等等。排除了以上因素后，应做如下操作：打开前盖，用开关压板将门开关接通，使复印机处于正常通电状态。在玻璃板上放好原稿，开机走纸，当纸输送到感光鼓下方时，关掉机器，卸下感光鼓，检查鼓上是否有图像，如有图像，说明问题出在转印部分，如无图像，说明问题出在主带电器部分和显影部分。对转印部分和主带电器部分的故障，都有一套相应的检查处理方法，这里不再赘述。显影部分出现故障，主要有两方面的原因：

(1) 显影辊驱动离合器失效，显影辊无法转动，也可能是由于调整不当，造成刮刀与显

影辊之间的间隙过小，致使离合器无法带动显影辊旋转。

(2) 对有些型号的复印机，如NP-270影器是*锁紧杆压*在感光鼓上的(保持一定间隙)，

由于操作人员转动锁紧杆时，动作过快过猛，造成锁紧杆扭曲变形，不能锁紧显影器，显影辊与感光鼓的间隙过大，墨粉不能跳到感光鼓上，也就出现了空白复印。

2、实例分析

为了让大家更加了解复印机常见故障我们用几个实例进行分析说明，选用几种常见复印机进行分析。

实例一、复印机半深半浅

可能维修人员觉得这个问题就是六棱镜反光镜表面脏污，我们首先将复印机的激光组件取下，打开后发现激光组件中的六棱镜的反光镜表面很干净，然后将激光组件中的所有反射玻璃全部擦试干净，从而排除了激光组件的问题，其次考虑是否是转印辊的问题，将转印辊取下清洗后问题依然存在，最后我们把复印机的扫描架上的反光镜和曝光灯擦试了一遍，复

印一张后该问题得到了很好的解决。 实例二、复印机产生白杠的问题

（1）、复印机是一样的，在复印中该机器随着复印量的增大，在复印件上会出现大量的白杠，从而直接影响了稿件的质量，我们将转印组件取下后，进行了清洗但问题依然存在，后将鼓组件上的充电组件也取下清洗，还是没有解决问题，通过进入维修程序调整后没有太大的变化，最后我们取下复印机的后盖板，调整了高压板上的充电和转印后，此问题才得到有效的解决，但不鼓励遇到这类问题直接调整高压板。

（2）、故障现象：在复印件上出现一排字迹从中间断开的现象。 处理方法：

（1）、检查主充电及转印，将栅极网取下用水清洗干净。并清洁据齿及转印。 （2）、当拈板粘不干净，光鼓上粘有纸屑时也会出现这种情况，清洁拈板，清洗光鼓。 （3）、热棍粘有墨粉时，开机预热到复印状态，取下定影器用木棍将热棍上粘有的墨粉拈去。在京瓷系列复印机中，当墨粉盒下粉到显影器中时，下粉不充分或磁棍部分因杂物堵塞也会出现这种情况。首先用代码130进行下粉，在9分钟左右的下粉过程完成后，用U002退出程序。取出的磁棍如发现表面的墨粉有缺口，将磁棍取下，检查直接处面是否有异物，将磁棍上的墨粉清洗干净，如检查定影器内的墨粉有异物，应将其完全倒掉。在光学脏或稿台情况也会出现这种情况，应将其清洁干净。

实例三、夏普AR1818数码复印机出现的问题。用户在使用中出现了位置固定的细线 一般出现在复印件的中后端，而且不呈直线，我们先将鼓组件取下后，仔细观察了感光鼓表面没有任何的划伤，观察了激光组件上的防尘玻璃表面上也没有任何的问题，然后还是按常规反光镜玻璃擦试后，问题依然存在，最后将电子目镜（CCD组件）外壳取下，用软棉花将电子目镜（CCD组件）擦试后此问题得到解决。在AR-1818的粉组件自带芯片，为避免给您带来不必要的损失，切记不能自行加粉 实例四、复印定影不良故障分析

故障现象：复印定影不良。 故障分析：

（1）、定影温度过低。 （2）、定影压力不够。

先检查定影温度，按“C、107、停止键”，进入SP维修方式，用测试代码1-检查定影温度，发现定影温度只有125摄氏度左右，而且在下降。可以确定定影灯有一组没有加热。

取下定影组件，用万用表检查定灯管是否漏气、断，定影热保险是否熔断，加热回路是否接通。当检查到热保险时，其中一组热保险熔断，不能形成回路。

更换定影热保险后，装机试印几张，发现复印件有一边的定影后，可以擦掉，一边定影后擦不掉。定影压力弹簧，疲劳拉长，可能形成两边压力不匀，所以造成两边印件有些可以擦掉。加大可擦掉的一边的弹簧压力。试机复印50张左右检查，故障排除。

随后询问用户，当时大楼停电，用了备用发电机致使电压不稳定，造成了定影热保险的熔断。所以当用自备发电机复印机复印时，最好加装稳压器，避免损失，而且还耽误时间。 实例五、关于复印件前端对位偏差问题的分析

对应机种：

SF-1116、SF-1118系列。 故障原因：

用SF1116/SF1118手送进纸时，复印件出现前端对位出错，而且图像位置后移的距离都不一致，偶尔也会出现复印件正常，经SP50-1调整复印品前端位置，故障现象仍然存在。

故障分析：

仔细观察手送进纸过程中，复印纸在到达对位辊之前延缓了一下，所以造成复印品图像后移。而且此故障一般发生在复印总量超过二十万张的复印机。打开复印机前门盖，从侧面翘起复印机，会发现复印机的输纸辊上面4个胶轮磨损情况比较严重，更换输纸辊可解决问题。当用户急需解决问题时，首先取掉输纸辊皮带，然后从前端把输纸轮整体向上松脱，在固定输纸辊的胶套下方，垫一层胶垫，让输纸辊向上一点点，然后把输纸皮带套上。试机，发现问题已解除，但此方法也不是长久之计，要根本解决问题还需更换搓纸轮。 实例六、关于复印品质量的调整

适用机型：

理光4015和4615等系列。 故障描述： （1）、光强调整。

曝光灯基电压的调整，即SP48。 步骤为：

1）拔下电源线，清洁所有光学系统和电极丝以及删边灯、消电灯；2）打开SP33，若设定值变动过， 则把它恢复到正常值；3）将0S-A3测试板放在曝光玻璃上，在手动图像第4级上作一份等倍复印；4）确认复印件上灰度等级第2级可勉强弹出，若图像浓质不正确，

继续做下一步；5）用数字键进入灯电压设定方式（SP48）；6）用数字键改变此值方法如下：图像浓度太浓，增大设定值，图像浓度太浅，减少设定值；7）确认图像浓度在标准范围内；8）执行ADS调整（SP34）。

（2）、显影偏压调整。

调整标准为DC-200±4V，调整步骤：1）拆下后盖将万用表调至1500V档；2）用SP9-5接通显影偏压；3）调整高压板上的VRB，以调整显影偏压，SP偏压的设定适用于在ADS方式中图像模糊，尽管此时黑色实心区内的图像浓度是可以接受的和ADS方式中出现底灰，问题不是色粉过量引起，且用调整光强的方法无法解决。主要调整高压板上的VRB、SP33、SP34（用户可改变）。

（3）、色粉浓度调整。

用户要求从整体上改变图像浓度，即改变下粉量，用SP38，用户可自选调整，改变显影偏压，不是提高就是降低下粉量的参数值。

实例七、曝光灯闪或间断黑带的处理方法 故障现象：

复印品全黑或间隙黑带。

曝光灯坏。曝光灯保险坏了，曝光灯两端接触不良，电源板故障。 处理方法：

（1）、检查曝光灯保险。看曝光灯保险是否被熔断，如熔断就更换曝光灯保险。 （2）、检查曝光灯。用万用表检查曝光灯是否处于通断状态，如果打不通就证明曝光灯坏掉，需要更换灯管。

（3）、检查曝光灯两端触点。检查触点是否被氧化，如被氧化就清洁曝光灯两端触点。 （4）、检查电源板。看电源板上的电子、原件交足是否有虚焊，如有虚焊就焊合，另外再检查电源上的电子原件是否有性能不良或者坏掉，如有就更换这些电子原件。 实例八、复印品走纸方向平行细黑条之故障分析

对应机型：

SF1116、SF1118、SF1020、SF1025系列。 故障现象：

复印品平行走纸方向会出现不规则的细黑条，细黑条会随复印数增加而增加，并有可能发出不正常的磨擦声音。

故障分析：

经过分析，首先应该检查光学部分，看光学部分是否脏污。如果光学部分无脏污，则检查清洁刮板和鼓之间有无灰尘，若有清洁干净，反之则检查清洁刮板刃口是否变形，若变形建议用户更换。若无变形就检查清洁毛刷是否变形，若检查毛刷无任何异样再检查显影装置入口封条是否变形，如是看能否校正或更换封条，如无再检查鼓充电是否脏污。若是清扫或更换鼓充电座，若不是看定影辊是否划伤，若是将复印件停在传输部中，检查黑线是否出现，如果黑线没有出现。更换定影辊，如果定影辊没有划伤，检查鼓是否划伤或者色粉粘贴附在鼓上，如果色粉粘附在鼓上，先用干布擦，若还不行则用牙膏洗，洗完之后用干布擦干净，若鼓有划伤将其换掉。若仍有响声，取下感光鼓组件，确认废粉回收密封片上的黑色塑料片是否与粘贴支架平行，如发现不平行就更换此密封片，在使用机器时当发现感光鼓上已磨擦出细痕条时，在更换光鼓的同时请确认清洁刮板上纸粉的清洁和废粉回收密封片上的黑色塑料片粘贴是否平行，如问题如上所述，请在更换光鼓的同时将废粉回收密封片一起交换。 实例九、复印机常见故障处理方法

对应机型：

理光1018、1015、1113系列。 故障现象：

（1）、复印机手送印件复印不全。

（2）、连续复印时只能复印1-3张即停机，必须重新清除后方能继续复印。 处理方法：

（1）、复印机手送复印出现印件不全，一般来说有两种可能：一种可能是手送搓纸板的手送尺寸检测传感器出错，另一个可能是主板有问题。一般来说基本上是第一个原因的可能性最大，它主要是在手送搓纸盘里有一个原型的尺寸检测传感器有问题，它的原始位置出错，只要调整了它的原始位置后方能解决问题。

（2）、假如在连续复印20张时，它没有任何故障代码显示。这个问题的解决方法是清洁复印机的所有反光镜及曝光，以便能解决问题。它的主要原因是由于复印机检测白电平出错而出现的，如果反光镜太脏，复印机会死机并且显示故障代码。 实例十、复印件全白之解决方案

（1）、复印件全白，先检查显影器，取出显影器，看显影辊上是否有墨粉，如果无粉，则详细检查显影器，看是否是显影器故障，如果有粉，则检查其它地方。

（2）、检查转印座故障，如果感光鼓上有图像，而复印件全白，则有可能是转印座故障，如果感光鼓上无图像，则可能是鼓组件问题。

（3）、检查光鼓组件，检查充电座，可充电座上是否有异物或积很多的墨粉，清除异物或积的墨粉，清洁充电座，看复印是否正常，如果正常， 则是充电座故障，如不正常，则判断其它地方。

（4）、检查充电及转印后端座，看后端座是否接触不良，如有间隙，则还原后端座， （5）、用万用表检查高压板，看高压板上是否有断路的部件或直接更换高压板，看是否正常，如果故障依然存在，则重复以上部轴，重新检查。

故障现象：

复印全白或几乎全白。

对所出现的故障，可能有以下几种： （1）、无充电。

（2）、鼓无充电或是鼓不转。 （3）、无转印。 （4）、电路板出现故障。 故障措施：

首先，检查鼓是否接触不良，如果是就更换。复印一张，把纸卡在鼓的部位，检查鼓上是否有图像，如果有图像，而纸上没有图像，检查转印部分，看电极丝是否断开。如果断开更换电极丝。如果没有，看电极丝是否接触不良，其它部分也是接触问题，检查更换即解决问题。

其次，复印一张卡在鼓的部位，看鼓上是否有文字图像，如果鼓上没有图像，检查充电是否接触不良，如是就更换。如果还不能解决问题，就检查鼓是否转，如果是检查不转的原因。看是否是驱动齿等，是就更换或维修即可解决问题。

最后，以上就部位都完全正确，就基本确定是电路板所造成即更换。 实例十一、关于复印品底灰重的几种处理方法

故障现象： （1）、反光镜脏污。 （2）、刮片损坏。 （3）、废粉过多。 （4）、充电网过脏污。 （5）、鼓损坏。 （6）、载体老化。

（7）、磁棍损坏。 （8）、掉粉。 处理办法：

（1）、打开稿台玻璃，拉出扫描架。用净纸清洁脏污的反光镜。清洁脏污的扫描架。 （2）、取出鼓组件，取下鼓和刮片，检查刮片有无磨平或损坏，对相应部件予以更换。 （3）、取下鼓组件，取下鼓架，拿出鼓，下下刮片，倒出废粉，清理废粉盒，如废粉转动杆损坏，给予更换。

（4）、取出充电座，清洁充电网及充电电极丝。

（5）、检查感光鼓，观察感光鼓有无损坏，如确定感光鼓损坏，更换感光鼓。 （6）、检查载体，用代码检查载体有无老化，由于载体老化吸不起墨粉，使复印品出现底灰。

（7）、检查磁辊有无损坏，如磁棍损坏更换磁棍。 （8）、由于磁辊上方有一可调正的铝板，

此铝板作用在于调正磁辊上载体的量，如铝板与磁棍位置过近，磁辊上载体过少而已，在相同粉量的情况下就会造成掉粉，此情况会造成底灰。解决此办法的方法在于将铝板旁四颗螺丝调于正常位置，使铝板与磁棍位置刚好。

实例十二、故障原因：复印件的图像比原稿的图像整体偏淡。

故障检查：

对于以上问题，首先将反光镜和曝光灯清洁一到，把上面的灰尘都擦干净，然后再将电子目镜（CCD组件）进行清洁，当第一步都完成后，复印件的图像还是没有变化，再次就把激光组件整体用纸清洁，把六棱镜和反光镜擦干净。如果还是不行，就把充电辊取出清洁，最好用酒精清洗，因为充电辊脏，会出现“打火”的现象，这时如果还不清楚，就可以在复印中卡一张纸，看看是否感光鼓上的图像与纸上的图像是否一样深浅，如果不是一样浅，感光鼓上图像是深色，但纸上的颜色浅，就可以断定转印座电夺不够可用代码来调整。如果一样浅就看显影器是否能下粉，是否载体还有。载体少量是很难下粉的。如果不少，那么显影齿坏了，所以复印件的图像颜色很浅。

故障处理：

把显影齿轮全部更换就可以了。因为显影齿基本上都全部坏掉，所以需要更换一个。这样复印件比原稿的图像浅的问题就处理了。 实例十三、效果

（1）、图像发虚。

此现象是指复印件上的图像不清晰，引起此故障的原因有：反光镜定位不准确、光路焦距不良、显影器工作异常、光导体性能不良。

（2）、图像错位。

此现象是指复印件上的图像在复印纸上的位置与原稿中的位置不同，发生位移。引起此故障的原因有：搓纸轮打滑，对位辊和对位离合器工作异常；位置传感器生效、对位电位器不良。

（3）、图像浓度不均匀。

引起此现象的原因有：显影剂数量不够、光学系统工作异常、复印纸受潮、光导体疲劳、光导体表面有污痕。

（4）、图像白斑。

引起此现象的原因有：反光镜上有白斑或者稿台上有白斑、影剂偏压过高、光导体表面磨损、消电器不良。

实例十四、复印白杠故障分析

故障分析：

到用户那时发现复印件和打印件都有白杠，我问用户是什么时候出现这种问题，用户回答说出现这种问题大概在最近2、3天。我先执行了一道保养程序，复印问题还是出现。我取出显影仓，发现磁棍上面有白杠。

首先取出显影仓，把磁辊清洁，上到机器上复印还是出现白杠。取出显影仓时发现磁棍上还是跟先前一样。于是我把显影器拆开，发现里面的墨粉成颗粒状了，一下子就发现了问题的所在，清洁显影器以后，复印了100多页，问题依旧。再次取出显影仓看是否还有什么地方我没清洁到？调节一下磁刮看是否会好一些，调好磁刮上机复印，问题得到解决。

经过我一段时间对用户的回访，该问题再也没有出现过，现在该机器的印量快接近40万张，问题都没出现过。

实例十五、故障现象：复印件颜色过浅，复印件颜色黑度不够。

（1）、处理方法：

最近在维修京瓷时经常遇到复印件颜色过浅的问题，KM1620是京瓷公司近年推出的一款针对低端市场的一款低速机。由于机器的性价比比较高，刚推出市场就受到了欢迎，下面我就对这款机器出现复印件颜色浅这个故障进行分析以及出现色浅这个故障的解决方法。

一般复印机出现颜色发浅引起的原因可能有以下几个原因：

｛1｝、激光组件脏污，这时我们就应该拆下激光组件进行清洁，判断激光组件脏污和光学部分脏污的方法是用本机进行打印。如果打印件色度很好，则问题可能是出在光学部分。

{2}、光学部分脏污，清洁光学部分即可。

｛3｝、转分组件打火，转印组件打火是比较难发现的问题，需打开侧门盖，用卡子卡住机器侧面的门开关。仔细观察本机的转分位置，看有无打火的现象，如果打火机器应该还伴有打火时发出的一种呲呲声，如果有以上现象应该用酒精清洁本机的的转印辊和分离部分的锯齿状分离丝。

｛4｝、如果以上现象都没有发生就应该怀疑是不是本机的高压板发生了故障，更换本机的高压板。这就是我在维修KM1620发生复印件过浅时的一些维修总结

｛2｝、故障机型：京瓷美达1620 故障分析：复印一张检测光鼓成像，发现光鼓上成像良好，判断为转印故障，经测试高压板充电与转分放电良好后，清洗了转印端座，与转分组件的触点发现问题依旧存在，将故障范围缩小至转印组件。经检测，转印辊表面无破损现象，于是分别将转印辊、间隙转、转印卡勾压力弹簧和触点弹簧卸下，用酒精反复清洗，再将转印槽用酒精清洗包括金属部分，最后再依次将卡块、间隙轮、转印辊固定块固定好，将转印组件装上后再次测试发现故障已清除。

如果故障依旧存在则须检测触点弹片是否有变形，接触不良，如有此现象，将弹簧片夹回正常位置即可消除故障。 实例十六、效果

故障现象一：

复印件上出现垂直的黑线。可能的原因有以下几种： （1）、清洁刮板擦伤。 （2）、光学部分脏了。 （3）、鼓上有擦伤或者脏了。 （4）、热棍被擦伤。

以上几种原因有可能复印机复印张数太多磨损过大所造成的，如果出现以上现象就必须更换。

处理方法一：

缩小复印看黑杠是否移动？如果是清洁刮板已经损坏请更换清洁刮板。如果刮板没有问题，检查主影棍是否被擦伤。如果有就更换定影棍即或。

故障现象二：

复印件上出现垂直白线或白条。可能的原因有以下几种： （1）、鼓充电辊脏污或劣化。 （2）、清洁刮板的刀口上有纸粉。 （3)、鼓划伤。 (4)、热辊划伤。 处理方法二：

鼓充电辊是否脏了，如果是清洁主充电棍，不是按动清洁刮板释放杆几次，复印一张，如果白条仍旧出现，继续复印一张，当纸到传输时关机，看卡的纸上是否有白线？如果是鼓划伤，更换鼓即可。如果不是检查热辊划伤，更换热辊即可。

故障现象三：

色粉浓度过低，有以下几种： (1)、复印件色浅。 (2)、复印件上有载体。 (3)、黑色实心区域出现白点。 处理方法三：

(1)、补粉离合器不转。

(2）、复印机进入定量补粉方式，原因是传感器出现异常状况。 （3）、主控板故障。 （4）、VSP样图的偏压过低。

（5）、作为VSP样图时的鼓充电电压太高引起的。 实例十七、夏普SF1025异呼响

故障现象：

夏普SF1025开机预热时有打齿轮的声音或者在大量复印时有打齿轮的声音并在面板上显示“L4”。

故障分析：

L4是主电机驱动负载过大，而打齿轮是造成L4的主要原因。首先想到的是主电机驱动，将主电机驱动取出，在取之前先仔细观察主电机驱动是怎样安装在机器之上，已经在上主电机驱动时出现问题。主电机驱动取下后观察有无齿轮损坏（主电机驱动齿是最容易损坏的）损坏了则更换。主电机驱动上的齿轮和轴套都要用汽油清洁干净，再检查一下驱动皮带有无问题。

有时显影驱动和定影器也会造成主电机驱动负载过大，显影器的轴套和齿轮都需要用汽油清洗，清洗干净后检查显影器是否负载太大，如太大可以钭载体倒出一部分再试。也可以更换一个旧的显影器试试。定影器的负载主要是定影上辊的轴套不转或阻力过大，用汽油清洁干净直到可以用于轻易的转动，再加一些机油在上面，机油不能加太多，以免将轴套腻起。

有时也需要将输送板全部拆下来清洁干净，显影驱动齿最易损坏，特别是国产的，在连续更换两三个以后和以上步骤全部进行完时。可以考虑将显影驱动盒更换。 实例十八、复印机卡纸常见故障分析

这个月以来，感觉到维修的东西越来越多，也许是进入了夏季，复印机维修的频率也越来越高，卡纸的现象也出现得很平常。天天跑复印卡纸的比例也越来越多，为了能够让用户对卡纸这个问题会有自己处理的能力，每次去用户单位上去取卡纸的时候，都给用户予以一一讲解，希望用户在对这些问题能够自己解决。

卡纸真的能够彻底解决就好多了，因为客户也不会天天为这些简单的问题而烦恼了，卡纸的主要还是因为下棍粘粉而造成的。加上定影器高温，墨粉化掉后，粘在复印纸上就要造成卡纸、皱纸，用户在取卡纸时方法不当，将分离爪取掉，也有一定几率掉在辊子中间，将棍子刮伤，造成定影 棍印出来有黑杠，用户对种问题感到很无奈，为了保证稿件效果不出现问题，就只有换棍子，还没有到使用寿命就必须更换有的很浪费，如果用户能够学会安全的取卡纸，就节约了很开支。 实例十九、复印全黑之故障分析

故障现象：

复印机出现全黑现象（复印件），印张数为40万左右。 故障分析：

复印机出现全黑的有下面几种情况：

（1）、没有激光产生。就是激光没有曝光在感光鼓上，因为数码复印机在感光鼓上的曝光对没有图像的位置曝光。

（2）、没有允电。高压板损坏，充电座接触不良，充电打火。 （3）、墨粉浓度过高，载体内墨粉比例过高，载体中粉太多等情况。

在客户处作了一份A4稿子测试复印。复印件是全黑，但是黑色中还是可以看见测试稿子的影子。我分析有图像，说明有激光产生，就应该是其它两个原因。我用替换的方法，将同机型的充电更换，复印件正常。最后给用户更换复印近百份没有再出现相同的故障。

数码复印机与模拟复印机的原理不同。随着数码复印机的普及，模拟复印机也将会被市

场慢慢的淘汰。懂得数码复印机的原理及解决问题的方法，是我们维修人员当前必须解决好的问题，才能快速、准确、及时为客户服务。 实例二十、数码复印机复印成品错位故障简析

一、首先，机械故障引起的。

(1)、搓纸组件：当搓纸组件中的任何一轮被磨损或被刮伤、刮坏导致搓纸歪斜从而引起的（此类问题很少出现）。

(2)、当对位辊引起的。

当对位辊变形也会引起像搓纸机械一样的问题。 如果对位离合器（一直转动）也产生图像错位。 二、其次，电子目镜（CCD组件）引起的。

（1）、如果复印成品错位是由电子目镜（CCD组件）导致的，那么先进入维修程序用代码调试，若不行则看是不是电子目镜（CCD组件）使用寿命是否到了尽头（看印张数或其它因素），这时应考虑更换电子目镜（CCD组件）。

(2)、纸张设置原因：由此引起的可能很小，若出现也较容易处理只需改变纸张横竖而已。

(3)、纸道（纸提升辊到硒鼓之间的纸张路道）有异物造成的，由此引起的错位较常见，例如：取卡纸时残留下的小纸屑而使纸张不能正常输送等。

总之，引起复印成品图像错位基本上就这些，若有不详或不当之处请指出。 实例二十一、故障分析：AR1818系列复印机显示E7-05故障为电子目镜（CCD组件）黑电平故障

解决方案：

首先，怀疑电子目镜（CCD组件）有问题。这又分两种情况：一是电子目镜（CCD组件）位置不对，所以我花了较长的时间对电子目镜（CCD组件）的位置进行调整，结果要么显E7，要么显F5，总感觉不能调整好，所以我觉得不是位置的问题。二是找来新的电子目镜（CCD组件）进行了更换，其结果跟以前一样，所以我判定电子目镜（CCD组件）无故障。

其次，怀疑电子目镜（CCD组件）到主板的线束有问题。我用万用表仔细测试了该线束，没有出现短路，我又检查两端的接口，同样没有问题。

最后，想到主板一定有问题。于是找来主板更换，结果机器恢复正常。为进一步确定主板是否有故障，我将故障机的主板用于其它正常的机器上，结果显示E7-05，所以肯定是主板坏了。

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