采矿答案

填空。

1.煤层按其厚度的不同，可分为三类，<1.3m的煤层称为薄煤层，1.3~3.5m的煤层称为中厚煤层，>3.5m的煤层称为厚煤层。

2.采场通风方式可分为：1）U型通风 2）Z型通风3）Y型通风4） H型通风 5）W型通风6）三进两回通风。 3.井田开拓方式按井硐形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓四类

二、名词解释、

1.井田：划分给一个矿井开采的那一部分煤田

2.水平：水平用标高（m）来表示，通常将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称为开采水平，简称水平。

3.区段：采区内沿倾斜方向划分的开采块段。

4.走向长壁采煤法：是指采煤工作面沿倾斜布置，沿走向推进的采煤方法。

5.采煤工艺：在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。 三、简答题

1.图示采煤工作面正倒悬臂错梁直线柱的支架布置形式。

2.综采面采煤机的进刀方式有哪几种 ？图示工作面端部割三角煤的进刀方式 ①直接推入②工作面端部斜切进刀③工作面中部斜切进刀④滚筒钻入法进刀

3.简述煤层大巷的优缺点

优点：①掘进施工容易，掘进速度快。②有利于采用综掘③沿煤掘进能进一步探明煤层赋存情况。

缺点：①巷道维护困难，维护费用高。②煤层起伏多时，机车运行速度受限制，运输能力降低。③左右各留40~50m煤柱，回收困难，资源损失大。④有自然发火危险时，处理困难。

4.简述下山开采的适用条件。

①1小于16°瓦斯及水的涌出量不大的缓斜煤层。②井田深部受自然条件限制，储量不多，设置开采水平有困难或经济不合理时，可采用一部分下山采区。③一些多水平开采的矿井，开采强度大，井田走向长度短，水平接替紧张，原有生产水平保证不了矿井产量时，可在井田中央靠近井筒的位置，布置一个或几个下山采区。 四、论述

1. 如何合理确定采区走向长度?

采区走向长度是确定采区范围的—个重要参数，需要根据采区的煤层地质条件、开采机械化水平、采准巷道布置方式和可能取得的技术经济效果决定。 加大采区走向长度可以相对减少采区上(下)山、车场和峒室的掘进量；减少上(下)山煤柱和区间煤校的损失；减少采煤工作面搬迁次数；增加采区储量和服务年限；有利于保持必须的工作面错距，增加同采工作而数目和采区生产能力；有利于采区和矿井的合理集中生产。但是加大到什么程度则要根据采区的具体条件加以分析确定。 (一)地质因素

煤层的地质构造，如断层、裙曲以及煤层倾角或厚度的急剧变化等地质因素对采区走向长度有重要影响。采煤工作面通过这些地带．既困难又不安全。对于落差较大的断层，不仅采煤工作面无法通过，而且还要留有—定尺寸的保护煤柱；因此可利用这些地带作为采区边界，以减少回采工作的困难及煤杜的损失。地质构造对采区走向长度往往起决定性的作用。如果需要在河流、湖泊或铁路下留没保安煤柱、也应尽量利用这些保安煤柱作为采区的边界。当由于构造及留设保安煤柱等原因使采区走向长度较短时为了保持回采工作面有一定的连续推进长度，可在采区一侧布置上山，成为单翼采区煤层顶底板的岩性对采区走向长度也有影响，当煤会云底板很破碎时，女如果采区走向长度很大，又缺乏有效的支护于段或不它布冒区段；岩石集巾平巷时，则区段平巷的维护就很困难，这不仅增加了区段平巷的维护费用．而且可能由于维护状况不好而影响区段平巷的运输。在这种情况卜、就要适当地缩短采区走向长皮煤层的自燃件对丁采区走向长度也有影响在发火期短的煤层中布置采区其—冀不宜太长，否则对肪灭火木利。

(二)技术因素

技术上的因素主要考虑区段巷道的运输、掘进相供电等问题。 区段平巷铺设刮板输送机时，采区走向长度不能太大，一般为1000—1200 m。这时采区一翼为500一600 m，需要约4—5台输送机串联使用。生产时，如—台发生故障，就影响全部生产，因此串联台数不宜再多。区段平巷铺设胶带输送机时，由于一台胶带输送机长度可达500—1000 m，所以来区定向长度每翼可以达到500—1000 m、双冀采区的走向长度达l 000—2000m，甚至2000m以上。区段平巷采用单巷掘进时，受掘进通风影响，采区—翼长度不宜超过1000 m，随着长距离掘进通风的解决，有的已达到1500 m。

采区变电所通常设置在采区上(下)山附近，因此确定采区走向长度时，必须考虑供电线路的长短。采区走向长度太大将仗供电距离增加，电压降加大，会影响到工作面机电设备的启动。当供电电压为660v时，采区一翼走向长度可达700 m。综合机械化开采时，平巷内设置可伸缩胶带输送机、供电采用移动变电站度可以达到1000 m以上。 〔三)经济因素

在经济上，采区定向长度的变化将引起掘进费、维护费和运输费的变化。采区上(下)

山，采区车场和硕室的掘进费和相应的机电设备安装费将随采区走向长度的增大16减少；区段平巷的维护费和运输费将随采区走向长度的增加而增大；而区段平巷的掘进费则与采区

走向长度的变化无关。因此，在客观上必然存在着—个在经济上合理的采区走向长度。

目前，根据我国现场的实际情况，缓斜、倾斜煤层采区走向长度，普采、炮采双翼采区一般不小于1000一1200m。采用综合机械化采煤时，跨上山连续回来，采区走向长度不小于1000一1200则不能跨上山连续回来．采区定向长度—般不少于2000 m。试分析这种开拓方式的主要优缺点及适应条件。

2. 立井开拓时，如何合理选择井筒位置？

一、对井下开采合理的井筒位置：（1）井筒沿井田走向的位置：①井简设在井田中央(储量分布的中央)，可使沿井田走向的井下运输工作量最小，而井筒偏在一翼边界时的相应并下运输工作量要较前者为大。②并筒设在井田中央时，两翼产量分配、风量分配比较均衡，通风网路较短，通风阻力较小。并田偏于一侧时，—翼通风距离长、风压增大。当产量集中于一翼时，风量成倍增加，风压按二次方关系增加。如要降低风压，就要增大巷道断面，增加掘进工程量。（2）井筒沿煤层倾向的位置：井筒设于井田中部时，可使石门总长度较短、沿石门的运输工作量较少；井简位置设于浅部时，总的石门工程量稍大，但初期(第—水平)工程量及投资较少、建井期较短；井简位置设于深部时，总的石门工程量最大，石门总长度和沿石门的运输工作量也较大，但如煤系基底有含水特大的岩层，不允许井筒穿过时，它可以延深井简到深部，对开采井田深部及向下扩展有利；而在浅部、中部位置，井筒只能打到一、二水平，深部需用暗井或暗斜井开采，生产系统较复杂，环节较多。从保护井筒和工业场地的煤柱损失看，愈靠近浅部，煤柱的尺寸愈小，愈近深部，则则煤柱损失愈大。

二，对掘进与维护有利的井筒位置。为使井筒的开掘和使用安全可靠、减少其掘进的困难及便于维护，应使井筒通过的岩层及表土具有较好的水文、围岩和地质条件。还应使井底车场有较好的围岩条件，便于大容积硐室的掘进和维护。 三、便于布置地面工业场地的井简位置。为合理布置工业场地，在选择井筒位置时，应贯彻农业为基础的方针，充分利用荒山、坡地、劣地，尽可能不占良田或少占农田．不妨碍农田水利建设，避免拆迁村庄及河流改道，也不要占用重要文化古迹和回林。并旦应注意符合下列要求：(1)要有足够的场地，便于布置矿井地面生产系统及其工业建筑物和构筑物，如主、副井绞车房及井口棚、井口车场，受煤仓、筛选帮(选煤厂)等。根据需要，还应考虑为以后扩建留有适当的余地。(2)要有较好的工程地质和水文地质条件、尽可能避开滑坡、崩岩、溶洞、流沙层、采空区等不良地段，这样既便于施工，也可防止自然灾害的侵袭。(3)要便于矿井供电、给水和运输，并使附近有便于建设居住区、排矸设施的地点。(4)

地内雨水、污水排出的问题。在森林地区，工业场地和森林间应有足够的防火距离。(5)要充分利用地形，使地面生产系统、工业场地总平而布置及地面运输合理、并尽可能位平整场地的工程量较少。 识图题

1、运煤系统

在运输上山和运输巷内均铺设有刮板输送机。其运煤路线为：工作面运出的煤炭经运输巷、运输上山到采区煤仓上口，通过采区煤仓在采区运输石门装车外运。最下一个区段工作面运出的煤，则由区段运输巷至运输上山，在运输上山铺设刮板输送机向上运到煤仓上口。 2、通风系统

采煤工作面需要的新鲜风流，从采区运输石门进入，经下部车场、轨道上山、中部车场7，分成两翼经平巷8、联络眼11、运输巷9到达工作面。从工作面出来的污风，经回风巷10．右翼直接进入采区回风石门，左翼侧经车场绕道6进入采区回风石门。

掘进工作面所需的新鲜风流，从轨道上山经中部车场7’分两翼送至平巷8。在平巷内由局部通风机送往掘进工作面，污风流则从运输巷9’经运输上山回入采区回风石门。

采区绞车房相变电所需要的新风是出轨道上山直接供给的，采区绞车房的回风是经联络巷处的调节风窗回人采区回风石门；变电所的回风是经输送机上山进入回风石门；煤仓不通风，煤仓上口、上山运输送机机头硐室的新风由石门1超过联络巷的调节风窗供给，为使风流能按上述路线流通，在相应地点需设置风门。 3.运料排矸系统

运料排矸采用600mm轨距的矿车和平板车。物料子下部车场3，经轨道上山到上部车场6，然后经回风巷10送至采煤

工作面。区段回风巷8,8’和运输巷9,9’所需的物料，自轨道上山4经中部车场7,7’送入。掘进巷道时所出的煤和矸石，利用矿车从各平巷运出，经轨道上山运至下部车场

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