现场品质管理的基本要素以及提升方法

现场品质管理的基本要素以及提升方法

1、现场品质管理的基本要素

??人力 Man

员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

??设备 Machine

机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

??材料 Material

巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

??方法 Method

企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的作业规范，也是同行竞争中致胜的法宝。

??测量Measurement

测量时采取的标准、方法是否正确。

??环境 Environment

外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

2、如何提升“人”的品质

??工作教导：人员培训

??问题沟通：品质历史、突发事件、专案改善。

??培养自主管理的精神

■培养自主管理

A、“三按”、“三自”、“一控”要求：

(1)三按：按图纸、按工艺、按标准生产

(2)三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好

标识（加工者、日期品质状况等）

(3)一控：控制自检合格率

B、开展“三不”、“三分析”活动：

(1)三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；

(2)三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：

品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。

3、如何提升“机”的品质

??适用性评估（加工能力、参数设置、规格、精密度）

(1)月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方

法。

(2)参数设置是否标准化并被操作人员熟知和执行。

(3)加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什

么？

(4)设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如

无，是采用何种方法，有验证过吗？

??保养与维修

(1)将保养与维修标准化，并予以培训和执行。

(2)坚持做好一级保养。（操作工人为主）。

(3)监督设备管理部门做好二、三级保养。

(4)遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。

(5)坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损耗。）

(6)做好备品/备件的验收，保管，使用工作。

(7)推行/落实相关的设备管理活动。

??设备的操作和检测

(1)编制确实可行的设备操作规程。

(2)巡查操作规程的执行力。

(3)按规定时效点检。

(4)首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。

(5)超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/

更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制……

??量测设备的管理

(1)编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正

方法，使用部门等）

(2)指定部门/人专门管理。

(3)编制校正/操作/保养说明书。

(4)标识量测设备/工具。

(5)建立使用人责任和使用方法培训。

(6)遵守精密仪器的使用环境规定。

(7)严禁将量测设备当生产工具使用。

(8)最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现性）

4、如何提升“料”的品质

??原材料分类的管理

(1)BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量……）

(2)及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号

(3)易于层别和区分……

??领用材料防止出错

(1)防止其他型号的良品被误用。

(2)防止设计变更，代用品的误用。

(3)防止不良品的误用。

??材料摆放和使用

(1)“三定”（定位、定量，定人。）

(2)“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）

(3)对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。

(4)批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。

(5)设置防呆措施和防呆治/工具。

(6)制作限度样品，显眼地标示出区分部位。

(7)要求供应商将料号尽量标示在零部件上。

(8)将供应商包装规范列入进料检验项目。

(9)退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。

??设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法

(1)核对ECN（工程变更申请单）

(2)写入生产指令单并用重点提示

(3)变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品……）

(4)生产部门人员参加工程变更的发布会议。

(5)将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）

(6)生产早会宣导和专门人员跟踪。

5、如何提升“法”的品质

???没有不好的方法，只有不适用的方法。

???好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。

???好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。

???好方法是综合运用，而不是死搬硬套。

“四化”建设：

??流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；

??工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；

??作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；

??设计愚巧化：俗称防呆。

■提升“法”的品质的主要方法：

(1)品质历史档案建立；

(2)运用PDCA管理循环来解决品质问题；

(3)运用QC-STORY来解决品质问题；

(4)QCC活动开展；

(5)改善提案活动推行；

(6)5S活动推行；

(7)统计技术应用……

(8)编制QC工程图

6、如何提升“环”的品质

??软环境：

(1)团队氛围；

(2)团队文化；

(3)成长可能性。

??硬环境：

(1)工作空间场所对产品的保护；

(2)温度、湿度；

(3)空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；

(4)辅助设施、用品可能的危害。

??环境的改变

(1)推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品

(2)从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌

(3)形成注重工作品质的企业文化

7、现场品质管理的秘诀

??一个中心（品质第一）

??两个兼顾（兼顾成本和效率）

??三现主义（现场，现物，现象。）

??四确思路（明确，正确，确实，确认。）

??5W2H（做什么，谁来做，何时做，在何地做，为何做，结果怎样，花费多少。）

??领导6艺术（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）

??QC7大手法（新/旧）

??质量体系的八大原则/解决问题的8D方法

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ff3n.html