蓝海华腾变频器V5-H说明书080717

前言

V5 H系列变频器是高性能矢量控制型变频器。产品采用了与目前国际最领先技术完全同步的无速度传感器矢量控制技术，不仅具有与国际高端变频器同样优异的控制性能，同时还结合中国的应用特点，进一步强化了产品的可靠性和环境的适应性以及客户化和行业化的设计，能够更好地满足各种传动应用的需求。

卓越性能

控制方式

矢量化V/F控制方式：

将矢量控制技术与V/F控制相结合，既有矢量控制的优异性能又对电机参数不敏感。 启动转矩：0.50Hz 180%额定转矩 调速范围：1:100 稳速精度：± 0.5%

0.50Hz可控制电机150%额定转矩稳定运行。

无速度传感器矢量控制方式：

精确的无速度传感器矢量控制技术真正实现了交流电机解耦，使运行控制直流电机化。 启动转矩：0.25Hz 180%额定转矩 调速范围：1:200 稳速精度：± 0.2%

无速度传感器矢量控制下优异的控制性能

真正实现了交流电机解耦，使运行控制直流电机化。

图1为无速度传感器矢量控制下电机四象限运行，转矩、电流、转速和直流母线电压快速响

应，电机稳定运行。

电机额定负载下实现0.1s指令加减速。

电机正反转过零速切换时，电流无相位突变和震荡，转速无脉动。

母线电压控制平稳，在无能耗制动的条件下减速亦能提供快速可靠的制动能力。

尤其适合于：

数控机床、喷泉控制、编织机、提花机等各类往复运行设备。

图1 0Hz→正转50Hz→0Hz→反转50Hz→0Hz的急加减速四象限运行 母线电压

速度电流转矩

真正实现无跳闸运行

优异的电流和电压控制技术，以0.1s指令反复交替加速和减速，变频器稳定无跳闸运行。 超强的负载能力，在任意加减速时间和任意冲击负载条件下，变频器稳定无跳闸运行。 短时过载能力强，200%的额定负载条件下可连续工作0.5s，150%的额定负载条件下可连续

工作1分钟。

智能的模块温度控制，最大限度发挥变频器带负载能力。

尤其适用于：

注塑机节能改造、起重/提升设备、数控机床、轧机、高炉上料等重载设备。

母线电压

图2 任意加减速和稳态运行，电流电压控制稳定不会跳闸保护

电流

独特的电网瞬时掉电处理

在电网瞬时掉电期间，通过电机回馈母线的能量使得变频器持续运行不停机，直到电源正常

后继续运行。

变频器运行期间长时间掉电导致停机后，下次上电变频器可提供告警信息。 支持掉电后再上电变频器自动运行功能。

可独立设定掉电期间的减速时间和恢复供电后的加速时间。

尤其适用于：

化纤和纺织设备、多点同步联动设备、风机/水泵、瞬时停电启动设备。

矢量控制下低频大转矩稳定运行

精确的速度辨识和转子磁链定向，在0.25Hz负载突变时转矩也能快速地响应和稳定运行。 启动转矩： 开环矢量控制0.25Hz；180%额定转矩。 稳速精度： 开环矢量控制±0.2%。

尤其适用于：

中大型拉丝机、管线材加工、起重/提升设备、轧机。

图3 无速度传感器矢量控制下0.25Hz突加满载运行

电流

独特的快速直流制动

0～60Hz范围内，变频器0.3s内实现电机反电势的消除，快速直流制动。 最大效率注入直流电流提高制动能力。 无需直流制动起始等待时间。

免除直流制动起始等待时间专用功能码设定。

尤其适用于：

提升设备、可逆轧机工作辊道、编织机、造纸生产线。

独特的转速跟踪功能

无需专用的硬件检测电路和专用功能码设定，0～60Hz范围内，变频器在0.2s内完成电机

转速、转向和相角的辨识，并对自由旋转的电机平滑跟踪起动。

跟踪方式一：快速平滑无任何冲击跟踪上电机自由旋转转速。

尤其适用于：

风机/水泵，瞬时停电恢复来电后需跟踪运行的设备。

电流

转速

图4 电机自由旋转时快速无冲击的转速跟踪

跟踪方式二：将电机无任何冲击地从高速旋转状态拉到低速然后加速恢复到正常运行状态。

电流

转速

图5 电机高速自由旋转时跟踪并降频后平滑起动

高可靠性设计

符合国际相关产品标准

General requirements–Rating specifications for low voltage adjustable

frequency a.c. power drive systems

IEC61800 3 EMC product standard including specific test methods IEC61000 compatibility（EMC）–Part6:Generic standards IEC61800 5 1 Safety requirements –Electrical, thermal and energy UL508C UL Standard for Safety for Power Conversion Equipment IEC61800 2

归一化设计

硬件接口的归一化设计：控制板、按键型/飞梭型操作面板归一化，便于客户的使用和维护。 软件协议的归一化设计：端子/操作面板485、万能扩展口SPI协议归一化（Modbus协议）。 主回路端子的归一化设计：0.75G～15G归一，18.5G～75G归一，便于客户的使用和维护。 内置制动单元设计：0.75G～15G标配，18.5G～75G选配，降低成本，减少安装空间。 归一化的内置扩展卡设计：注塑机接口卡/PG反馈卡/通讯适配器卡等，满足行业应用需求。 全系列标准的公共直流母线设计：产品无需改造，客户无需增加外围电路，即可实现标准的

公共直流母线方案，适用于造纸、化纤、冶金、EPS等行业应用的需求。

适应性设计

独立风道设计：全系列支持散热器柜外安装的应用需求，适用于细纱机、拉丝机等棉絮或粉

尘多的环境场合。

紧凑型结构设计：基于全面的热仿真和独特的冷板工艺，结构紧凑，适用于OEM客户需求。 整机的三防设计：PCB的三防漆喷涂、铜排的电镀、全系列选用密封型关键器件、按键型/

飞梭型操作面板能提供满足IP54要求的附件等整机的设计方案，提高了整机的防护能力，适用于拉丝机、印染、陶瓷等多粉尘和腐蚀的环境场合。

宽电压范围设计：直流工作电压范围为DC 360 720V，同时有电网电压波动记录功能。 高精度的电流检测和保护：全系列采用高精度的霍尔进行输出电流的检测、满足软硬件的快

速实时控制和保护的要求，保证了整机的性能和可靠性。

控制电源独立配电功能：整机提供独立的开关电源直流输入端口，通过使用选件卡可实现外

接UPS供电，适用于油田、化工、印染等行业应用的需求。

上电自检功能：实现对外围电路的上电自检，如：电机接地、断线等，提高系统的可靠性。 全方位的整机保护功能：软／硬件的限流保护、过流和过压保护、对地短路保护、过载保护、

IGBT的直通保护、电流检测异常、继电器吸合异常等保护功能。

完善的端子保护功能：控制端子+24V、+10V电源的短路和过载保护，操作面板电缆反插保

护，输入信号的断线和模拟输入异常保护等。

过热预报警保护功能：根据温度自动调整，保证产品可靠运行，同时记录最高工作温度。 全面的开关电源保护功能：开关电源各路输出的短路保护、过载保护、上电的软起动功能、

环路开路的自锁和限压保护功能等，保证了整机的可靠性。

丰富灵活的功能

多种频率给定方式灵活方便

操作面板设定（数字给定），操作面板可对频率给定进行∨/∧调整。 端子给定

1) 模拟量AI1/AI2：0～10V 或 0～20mA； 2) 模拟量AI3： 10V～10V； 3) 脉冲频率X7/DI：0.2Hz～50kHz；

4) Xi端子：Up/Dn模式独立，可与任何一种其它的频率给定方式叠加。

通讯方式给定：国际标准Modbus协议。 以上各给定方式可以在线切换。

给定和反馈多通道

开环或模拟量反馈闭环模式下，给定量可定义主辅运算关系：

1) 主给定＋辅给定； 2) 主给定－辅给定； 3) 主给定＋辅给定－50%； 4) 最大值（主给定、辅给定）； 5) 最小值（主给定、辅给定）。

主辅给定运算结果的正负可自动确定电机旋转的方向。

模拟量反馈闭环模式下，反馈量也可定义主辅运算关系后再进入过程PID进行调节控制。

尤其适用于：

各种连续性自动化生产线，如：造纸、印染、包装、印刷。 温差、压差控制场合，如：中央空调的冷冻水控制，供水系统。

数字化操作面板

按键型和飞梭型可选，RS485通讯方式，标准网口连接。

按键布置符合人体工程学原理一键式功能码进入及退出，操作简便。 标准配置操作面板即可实现参数拷贝功能、远程控制盒功能（最长500m）。 独创的多功能键M，可自定义为以下功能：

1) JOG；

2) 紧急停车1（最快速停机）； 3) 紧急停车2（自由停车）；

4) 运行命令给定方式切换（操作面板给定→端子给定→上位机给定→操作面板给定）； 5) FASt/bASE菜单切换；

上位机通讯

操作面板和端子均提供485接口，通讯协议为Modbus，提供上位机监控软件。 可实现多台变频器之间的主从通讯控制。 可实现参数上传和下载功能。

可实现数字分频器功能的多台变频器运行频率的级联传递。

客户化功能

多种功能码显示方式

bASE基本菜单模式（见5.1基本菜单功能码参数简表），显示所有功能码。 FASt快速菜单模式，对初级用户尤为合适。 用户自定义可以查询或修改的功能码。

多种功能码加密方式（保护客户的知识产权）

用户可自定义对任意功能码组进行加密。 用户可锁定操作面板。

用户可设置功能参数密码保护。 系统特殊工艺参数等技术机密不被抄袭。

用户自定义参数显示功能

用户可选择操作面板显示的常用参数并通过>>键循环切换。 用户可分别定义运行和停机显示的参数。

用户可定义显示如压力、温度、流量、线速度等参数。

用户可进行二次开发

标准配置提供万能扩展端口。

物理接口SPI总线，软件协议Modbus。

端口提供+24V、±15V、5V电源和两路A/D输入。 CPU扩展方案可实现软PLC功能。 支持用户自编程实现工艺过程控制。

增强功能

AI1、AI2、AI3模拟量输入软件滤波时间可设，增强抗干扰能力。 标准的16个多段速设定，最多可设定23段速运行。

AI1、AI2、AI3、DI模拟量输入曲线可进行独立的多段修正功能。

最大输出频率可达3000Hz，适用于真空泵、磨床、内螺纹成型机等设备。 加、减速时间可达10小时，适用纺织行业的粗纱机等设备。 支持带电机温度反馈的过载保护方式。

用户可根据自己的使用习惯选择按键型和飞梭型操作面板。 提供独立的高速脉冲输入和输出端口，可实现高速脉冲级联功能。

典型行业应用

数控机床

结构紧凑：体积相当于同等功率变频器的70%。

低速精密加工：以优异的低频转矩性能满足机床主轴在低速情况下的加工需求（电动状态下

运行可低至0.25Hz输出180%额定转矩）。

转矩和转速指标：满足切削加工时的突加、突卸负载要求，动态转矩的响应时间<20ms，稳

速精度±0.2%。

拉丝机专用功能

无摆杆工作：采用无速度传感器控制模式下的开环张力控制实现无摆杆运行。 有摆杆工作：无需用户手动调整摆杆位置，系统启动时，摆杆快速一步到位。 超强拉伸能力：在大拉机、中拉机的应用中，低频运行力矩大，稳速精度高。 双变频方案：以精确的电流控制，实现同功率等级的变频器应用，无需大一档使用。 环境适应能力：独立风道设计、三防漆处理、高温运行、全面数字化保护功能。

纺织专用功能

摆频功能：在纺纱、化纤设备上有效地将纱线导入纱筒，防止纱线重叠，方便退绕。 恒线速度模式：可有效防止络筒机绕出的纱线内松外紧，保持张力恒定。 定长计数：方便用户累计丝线长度，当丝线长度到达预先设定值后自动停机。 定径停机：通过输入模拟信号，检测纱锭直径，到达预先设定值后自动停机。

爬行定位：纺纱中断或结束后，可先减速到指定频率低速运行，直到收到定位信号后停机。

注塑机节能

塑机接口板：通过接收塑机反馈信号，实现在不同的工艺过程中最佳流量和压力的分配关系，

达到对电机的最优节能控制。

客户化工艺曲线：用户在更换模具时无需更改变频器参数，轻松实现工艺曲线的记忆。 宽范围转矩输出：在压力和流量的设定范围内电机转矩输出稳定，保证加工工件质量。 免跳闸：超强的负载能力，在任意加减速时间和任意冲击负载条件下，变频器稳定无跳闸运

行，在节能的前提下提高工作效率。

绿色输出：采用先进的功率模块驱动方式，减少对注塑机控制回路和传感器的干扰。

升降控制

阶跃转矩响应：可快速跟随设备负载变化，防止遛车现象，确保安全生产。 四象限运行：平滑快速地交替工作在正反向电动发电状态。

转矩监视：实现对转矩输出的调整、限定、显示、切换，便于对设备工作状态进行监视。

安全注意事项

安全标记的说明：

危险：错误使用，可能会导致火灾、人身严重伤害，甚至死亡。

注意：错误使用，可能会导致人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备损坏。

用途

危险

本系列变频器用于控制三相电动机的变速运行，不能用于单相电动机或其它用途，否则可能引起变频器故障或火灾。

本系列变频器不能简单地应用于医疗装置等直接与人身安全有关的场合。

本系列变频器是在严格的质量管理体系下生产的，如果变频器的故障可能会导致重大事故或损失，则需要设置冗余或旁路等安全措施，以防万一。

到货检验

注意

若发现变频器受损或缺少零部件则不可安装，否则可能发生事故。

安装

注意

搬运、安装时，请托住产品底部，不能只拿住外壳，以防砸伤脚或摔坏变频器。 变频器要安装于金属等阻燃物上，远离易燃物体，远离热源。

安装作业时切勿将钻孔残余物落入变频器内部，否则可能引起变频器故障。

变频器安装于柜内时，电控柜应配置风扇、通风口，柜内应构建有利于散热的风道。

接线

危险

必须由合格的电气工程人员进行接线工作，否则有触电或损坏变频器的危险。 接线前需确认电源处于断开状态，否则可能有触电或火灾的危险。 接地端子PE要可靠接地，否则变频器外壳有带电的危险。

请勿触摸主回路端子，变频器主回路端子接线不要与外壳接触，否则有触电的危险。 制动电阻器的连接端子是⊕2/B1、B2。请勿连接除此以外的端子，否则可能引起火灾。 变频器整机的漏电流大于3.5mA，漏电流的具体数值由使用条件决定，为保证安全，变频器和电机必须接地。

安全注意事项

接线

注意

三相电源不能接到输出端子U/T1、V/T2、W/T3，否则将造成变频器损坏。

绝对禁止在变频器的输出端连接电容或相位超前的LC/RC噪声滤波器，否则将导致变频器内部器件损坏。

请确认电源相数、额定电压是否与产品的铭牌相符，否则可能造成变频器损坏。 不能对变频器进行耐压测试，否则可能造成变频器损坏。

变频器的主回路端子配线和控制回路端子配线应分开布线或垂直交叉，否则将造成控制信号受干扰。

主回路端子的配线电缆请使用带有绝缘套管的线鼻子。

变频器输入及输出电缆的选择，请根据变频器功率选择合适截面的电缆。

当变频器和电机之间的电缆长度超过100米时，建议使用输出电抗器，以避免过大的分布电容产生的过电流导致变频器故障。

+1、○+2端子间必须接直流电抗器，否则变频器上电无显示。标配直流电抗器的变频器○

运行

危险

注意

不要采用接通或断开供电电源的方式来起、停变频器，否则可能引起变频器损坏。 运行前，请确认电机及机械是否在允许的使用范围内，否则可能会损坏设备。 散热器和制动电阻温度很高，请勿触摸，否则有烫伤的危险。 在提升设备上使用时，请同时配置机械抱闸装置。

请勿随意更改变频器参数，变频器的绝大多数出厂设定参数已能满足运行要求，只要设定一些必要的参数即可，随意修改参数可能导致机械设备的损坏。

在有工频和变频切换的场合，应使控制工频和变频切换的两个接触器互锁。

变频器配线完成并装上盖板后，方可通电，带电状态下严禁拆下盖板，否则有触电的危险。当设置了故障自动复位或停电后再启动功能时，应对机械设备采取安全隔离措施，否则可能造成人员伤害。

变频器接通电源后，即使处于停机状态，变频器的端子上仍带电，不能触摸，否则可能造成触电。

在确认运行命令被切断后，才可以复位故障和告警信号，否则可能造成人员伤害。

安全注意事项

维护、检查

危险

在通电状态，请勿触摸变频器的端子，否则有触电的危险。 如果要拆卸盖板，请务必断电。

断电后至少等待10分钟或确认充电CHARGE指示灯已熄灭，才能进行保养和检查，以防止主回路电解电容的残余电压造成人员伤害。

注意

线路板上有CMOS大规模集成电路，请勿用手触摸，以防静电损坏线路板。 请指定合格的电气工程人员进行保养、检查或更换部件。

其它

危险

禁止自行改造变频器，否则会导致人员伤害。

安全注意事项

目 录

第一章 V5 H系列变频器介绍..........................1 1.1产品型号说明...........................................1 1.2产品铭牌说明...........................................1 1.3产品系列...................................................2 1.4产品技术规格...........................................4 1.5产品各部分的名称....................................5 5.2用户参数记录表......................................49 5.3用户接线图..............................................50 第六章 参数详解...............................................51 6.1基本功能参数（P0组）..........................51 6.2主辅给定参数（P1组）..........................55 6.3按键及显示参数（P2组）......................58 1.6产品外形和安装尺寸及大概重量...............5 1.7操作面板的外形和安装尺寸......................7 1.8托板的外形和安装尺寸.............................7 1.9制动电阻选型...........................................8 第二章 变频器的安装..........................................9 2.1产品的安装环境........................................9 2.2安装方向和空间........................................9 2.3操作面板及盖板的拆卸和安装................10 第三章 变频器的配线........................................13 3.1产品与外围器件的连接...........................13 3.2主回路外围器件的说明...........................14 3.3主回路外围器件选型...............................14 3.4产品端子配置.........................................15 3.5主回路端子的功能..................................16 3.6主回路配线注意事项...............................17 3.7端子配线.................................................19 3.8控制回路端子功能..................................20 3.9控制板示意图.........................................23 3.10控制回路外围器件选型.........................23 3.11跳线功能说明........................................23 第四章 操作面板使用说明................................24 4.1操作面板介绍.........................................24 4.2指示灯说明.............................................24 4.3操作面板按键说明..................................25 4.4菜单风格.................................................26 4.5密码操作.................................................30 4.6按键锁定及解锁......................................31 4.7操作面板显示及按键操作........................31 4.8操作实例.................................................32 4.9首次运行.................................................33 第五章 参数一览表...........................................35 5.1基本菜单功能码参数简表........................35

6.4起停参数（P3组）.................................60 6.5多段参数（P4组）.................................62 6.6多功能输入参数（P5组）......................65 6.7模拟给定参数（P6组）..........................70 6.8多功能输出参数（P7组）......................72 6.9过程PID闭环参数（P8组）..................78 6.10电机参数（P9组）...............................80 6.11控制参数（PA组）...............................82 6.12增强功能参数（Pb组）........................87 6.13通讯参数（PC组）...............................91 6.14矢量控制参数（Pd组）........................92 6.15故障记录参数（d0组）........................94 6.16产品识别参数（d1组）........................95 6.17运用显示参数（d2组）........................96 6.18用户定义功能码显隐区参数（A0组）...96 第七章 故障诊断...............................................98 7.1故障及告警信息列表...............................98 7.2故障诊断流程........................................101 第八章 日常保养及维护...................................102 8.1日常保养...............................................102 8.2定期维护...............................................103 8.3部件更换...............................................103 8.4绝缘测试...............................................103 附录A Modbus通讯协议.............................105 1支持协议..................................................105 2接口方式..................................................105 3协议格式..................................................105 4功能解释..................................................106 5变频器寄存器地址分布.............................108 6 CRC16函数.............................................111 7 Modbus通讯控制举例.............................111 8通讯网络的组建.......................................112

附录B 各种控制方式设置流程.......................113 1参数自整定的设置流程.............................113 2过程开环的设置流程......错误！未定义书签。

3过程闭环的设置流程................................116 4复合控制的设置流程................................118 附录C 用户常见问题解答.............................119

第一章 V5 H系列变频器介绍

1.1产品型号说明

铭牌上变频器型号一栏用数字和字母表示了产品系列、电源等级、功率等级及软硬件的版本等信息。

1.2产品铭牌说明

软件版本信息

第一章 V5 H系列变频器介绍 1

1.3产品系列

V5 H 4T□□□G 三相400V恒转矩/重载应用

功率（kW）

0.75

1.5

2.2

3.7

5.5

7.5

11

15

18.5

22

30

37

45

55

75

适配电机

3.75.57.51122303755功率（kW）

电压

3相0～额定输入电压

（V） 输

电流1317243945607591112出

（A） 150% 1分钟，180% 10秒， 200% 0.5秒，间隔 10分钟（反时限特性）

能力 电压/ 3相380V～480V；50Hz/60Hz 频率 输

323V～528V；电压不平衡度：≤3% ；允许频率波动：±5% 电压

入 范围

额定

14.921.527.93969.386104124150电流

（A） 制动单元 标准内置 内置可选

防护等级冷却方式 自冷 强制风冷 功率（kW）

90

110

132

160

200

220

280

315

355

400

适配电机

132160200220280功率（kW）

电压

3相0～额定输入电压

（V） 输

电流304377415520740 出

（A） 150% 1分钟，180% 10秒， 200% 0.5秒，间隔 10分钟（反时限特性）

能力 电压/ 3相380V～480V；50Hz/60Hz 频率 输

323V～528V；电压不平衡度：≤3% ；允许频率波动：±5% 电压

入 范围

额定

160***282*352*385*491*552**704* 电流

（A） 制动单元 需外置制动单元

防护等级冷却方式 强制风冷 * V5 H 4T90G及以上产品标准外置直流电抗器

2 第一章 V5 H系列变频器介绍

V5 H 4T□□□L 三相400V变转矩/轻载应用

功率（kW） 适配电机 功率（kW）

（V） 输 出

额定 电流（A）

1.5

2.2

3.7

5.55.5

7.57.5

1111

1515

18.5

22

3030

3737

4545

5555

75

90

3.7

3相0～额定输入电压

7.5

11

17

22

30

45

56

72

91

110

142

过载

115% 1分钟， 160% 0.5秒，间隔 10分钟（反时限特性）

能力 额定电

3相380V/480V；50Hz/60Hz

压/频率 输 323V～528V；电压不平衡度：≤3% ；允许频率波动：±5% 入 压范围

额定 电流13.519.5263950.386104124150190（A） 制动单元 标准内置 内置可选

防护等级冷却方式 自冷 强制风冷 功率（kW） 适配电机 功率（kW）

（V） 输 出

额定 电流（A）

110

132

160

200200

220220

280280

315315

355

400

450450

3相0～额定输入电压

304

377

415

520

585

840

115% 1分钟， 160% 0.5秒，间隔 10分钟（反时限特性）

能力 额定电

3相380V/480V；50Hz/60Hz

压/频率 输 323V～528V；电压不平衡度：≤3% ；允许频率波动：±5% 入 压范围

电流 196****385*491*552*624**792*（A） 制动单元 需外置制动单元

防护等级冷却方式 强制风冷 * V5 H 4T110L及以上产品标准外置直流电抗器

功率（kW）

0.4

V5 H 2T□□□G 三相200V恒转矩/重载应用

0.75

1.5

2.2

适配电机功率（kW）0.751.52.2

电压（V） 3相 0～额定输入电压输

额定电流（A）4.57.510

出

过载能力 1分钟，180% 10秒， 200% 0.5秒，间隔10分钟（反时限特性） 额定电压/频率 3相或单相 200V～240V；50Hz/60Hz输

允许电压范围～260V；电压不平衡度：≤3% ；允许频率波动：±5%

入

额定电流（A）9.214.523制动单元 标准内置防护等级冷却方式 自冷强制风冷

第一章 V5 H系列变频器介绍 3

1.4产品技术规格

控 制 特 性

控制方式 启动转矩

开环矢量控制控制 0.25Hz 180%

0.50Hz 180%

± 0.5%

调速范围稳速精度 重点功能 频率设定频率范围

± 0.2%

欠压调节、三地切换、转速跟踪、转矩限制、多段速运行（最多至23段）、自整定、S段曲线加减速、转差补偿、PID调节、下垂控制、限流控制、手动/自动转矩提升、电流限定

操作面板设定、端子Up/Dn设定、上位机通讯设定、模拟设定AI1/AI2/AI3、端子脉冲DI设定 0.00～300.00Hz 注：V/F方式0.0～3000.0Hz可根据客户需求定制 0.1～36000s

400V电压等级变频器：制动单元动作电压：650～750V；

200V电压等级变频器：制动单元动作电压：325～375V ；使用时间：100.0s V5 H 4T185G/22L～V5 H 4T75G/90L功率等级制动单元内置可选

直流制动起始频率：0.00～60.00Hz；直流制动电流：恒转矩 0.0～120.0%；变转矩 0. 0～90.0% 直流制动时间：0.0～30.0s；无需直流制动起始等待时间，实现快速制动 一直动作、减速时不动作可选，出厂默认减速时不动作

独创的多功能键可设置经常使用的操作：JOG、紧急停车、运行命令给定方式切换、菜单切换等 基本菜单模式、快速菜单模式

标准操作面板可实现参数上传、下载，有拷贝进度指示；对已经上传的参数可选择禁止上传覆盖 客户可自定义任意功能码组的显示、隐藏

双485通讯接口支持Modbus协议（RTU），标准操作面板可实现远程控制盒功能，最远500米 可选按键型或飞梭型操作面板，防护等级标准为IP20，防护等级IP54可选 全系列可实现多台变频器共用直流母线供电

全系列采用独立风道设计，支持散热器柜外安装方式

支持客户二次开发带CPU的万能扩展板：物理接口SPI总线，软件协议Modbus

用户二次开发卡、塑机接口卡、PG反馈卡、空压机控制卡、通讯适配器卡、电源监控卡、相序检测卡、外部电源整流卡等

实现对内部及外围电路的上电自检，如电机接地、+10V电源输出异常、模拟输入异常、断线等

产品功能

起动频率～60.00Hz 加减速时能耗制动能力 直流制动能力 磁通制动多功能M多菜单模参数拷贝 功能码显双485通操作面板 共直流母独立风道 万能扩展扩展卡 上电自检

特色功能

保护功能 电源欠压、过流保护、过压保护、干扰保护、比较基准异常、自整定故障、模块保护、散热器过热保护、变频器过载保护、电机过载保护、外设保护、电流检测异常、输出对地短路异常、运行中异常掉电、输入电源异常、输出缺相异常、EEPROM异常、继电器吸合异常、温度采样断线、编码器断线、+10V电源输出异常、模拟输入异常、电机过热（PTC）、通讯异常、版本兼容异常、拷贝异常、扩展卡连接异常、端子互斥性检查未通过、硬件过载保护

效率 额定功率时，7.5kW及以下功率等级≥93%；45kW及以下功率等级≥95%；55kW及以上功率等级≥98%

使用场所 环境温度

环境

湿度 海拔高度 振动 存储温度

垂直安装在良好通风的电控柜内。不允许水平或其它的安装方式。冷却介质为空气。安装在不受阳光直晒，无灰尘、无腐蚀性气体、无可燃性气体、无油雾、无蒸汽、无滴水的环境 10～+40℃，40～50℃之间降额使用，每升高1℃，额定输出电流减少1% 5～95%，不允许凝露

0～2000米，1000米以上降额使用，每升高100米，额定输出电流减少1% 3.5mm，2～9Hz；10 m/s2，9～200Hz；15 m/s2，200～500Hz 40～+70℃

4 第一章 V5 H系列变频器介绍

1.5产品各部分的名称

V5 H 2T0.4G～V5 H 2T2.2G

V5 H 4T7.5G/11L及以下功率等级 V5 H 4T11G/15L及以上功率等级

图1 1产品各部分的名称

1.6产品外形和安装尺寸及大概重量

V5 H 2T0.4G～V5 H 2T2.2G、V5 H 4T7.5G/11L及以下功率等级

及以上功率等级V5 H 4T11G/15L

图1 2产品的外形和安装尺寸

第一章 V5 H系列变频器介绍 5

产品的外形和安装尺寸及大概重量

电压 等级

外形和安装尺寸（mm）

变频器型号

W

H

D

W1

H1

D1

T1

安装孔d

大概 重量 （kg）

V5 H 40.8

200V

V5 H 60.5

V5 H 40.8V5 H 2T2.2G

175

60.5

5.5

4 2.2 V5 H V5 H 4T1.5G/2.2L V5 H 4T2.2G/3.7L V5 H 4T3.7G/5.5L V5 H 4T5.5G/7.5L V5 H 4T7.5G/11L V5 H 4T11G/15L V5 H 4T15G/18.5L V5 H 4T18.5G/22L V5 H 4T22G/30L V5 H 4T30G/37L V5 H 4T37G/45L V5 H 4T45G/55L V5 H 4T55G/75L V5 H 4T75G/90L

V5 H 4T90G

V5 H 4T110L V5 H 4T110G V5 H 4T132L V5 H 4T132G V5 H 4T160L V5 H 4T160G V5 H 4T200L V5 H 4T200G V5 H 4T220L V5 H 4T220G V5 H 4T280L V5 H 4T280G V5 H 4T315L V5 H 4T315G V5 H 4T355L V5 H 4T355G V5 H 4T400L V5 H 4T400G V5 H 4T450L

7 7 465 746 320 151.514 14

6 第一章 V5 H系列变频器介绍

1.7操作面板的外形和安装尺寸

飞梭型操作面板（V6 DP01） 按键型操作面板（V6 DP02） 操作面板后视图

图1 3操作面板的外形和安装尺寸

注：

V5 H 2T0.4G～V5 H 2T2.2G 和V5 H 4T7.5G/11L及以下功率等级标准配置飞梭型操作面板（V6 DP01），V5 H 4T11G/15L及以上功率等级标准配置按键型操作面板（V6 DP02）。

1.8托板的外形和安装尺寸

V6 DP05是操作面板外引到电控柜使用时的安装托板，其外形及尺寸如下：

托板（V6 DP05） 托板的开孔尺寸

图1 4托板的外形和安装尺寸

第一章 V5 H系列变频器介绍 7

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