柱塞气举生产操作规程

柱塞气举生产操作规程 1 主题内容和适用范围 发行版本：C 修改次数：0 文件编号：GC/HBYT 02-030-2009 页 码： 1/7 ziti） 本规程规定了气井柱塞生产运行、操作的内容和要求。 本规程适用厂采气工岗位。 2 岗位职责

2.1 服从调度指令，严格执行柱塞气举制度，按时汇报，及时联系，协同配合。做到安全平稳采输气。

2.2 严格执行柱塞气举操作规程，负责井口、节流、保温、分离、仪表、调压、工艺设备的安全操作。掌握柱塞气举生产动态，发现问题，及时分析处理汇报。

2.3 按时取全取准资料，正确填写报表。

2.4 认真执行气井管理制度，管好设备、仪表、工具和其它设施。做到文明生产。

2.5 熟知气藏概况和气井井史，掌握柱塞气举井生产规律。认真进行分析，精心管理，合理开采，确保气井平稳生产，提高采收率。 3 操作内容及要求 3.1 工艺流程及概况

根据生产的状况设计举升参数，并输入到控制器内。选择适应该井的柱塞投入井筒内，在自身的重力作用下落入井筒内的承接器上。随着柱塞下方能量的恢复，即天然气的聚集，将柱塞和其上方的液体一同向上举升，液体被举出井口后，柱塞下方的气体得以释放，完成一个举升过程，井口自动关闭，柱塞重新回落到承接器上，重复上述步骤。

中国石油华北油田公司第二采油厂2009-3-10发布 2009-3-10实施

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3.2 正常生产及开、停工操作 3.2.1 柱塞的投放步骤

3.2.1.1 将柱塞装入防喷管内，关闭catcher assembly（捕集器总成）； 3.2.1.2 安装防喷管帽；

3.2.1.3 先打开采气树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞，关闭采油树阀门；

3.2.1.4 拆掉防喷管帽，安装钢丝防喷管，下入一个盲接头探测已经投入到井内的柱塞是否到位；

3.2.1.5 起出钢丝，拆掉防喷管，重新组装柱塞防喷管帽。 3.2.2 开井投产程序及要求 3.2.2.1 开井前的准备

a）根据设计要求，设定控制器的开关井时间；

b）根据生产流程和分离器的承压能力，装入合适的油嘴； c）若为低压分离器，则关闭分离器的进口闸门，打开其旁通闸门； d）检查分离器的操作，分离器必须调节到在短时间内可以容纳（0.15-0.45m3）液体的状态；

e）点燃燃烧天然气的火炬或打开通向天然气管网的闸门。 3.2.2.2 开井生产

a）使控制器处于开井状态； b）打开采油树生产闸门，开井生产 c）开井方式：外排开井

d）第一次达到地面时，捕住柱塞；关闭采油树主阀门，放空井口和防喷管；起出柱塞检查有无伤痕，砂子，蜡或杂物；

e）若柱塞有伤痕或粘有砂子、蜡、杂物，在没有后期流动的情况下，

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反复多次运行下入柱塞的程序，直到将管柱内的脏物清除净；

f）如果因为井内集液多，柱塞不能自行回到地面，则向环空内泵入氮气助排；

g）对于低压分离器，当回压降低到其工作压力时，立即将流体导入分离器内；

h）根据井的生产状况，选定合适的油嘴，并且通过控制器调整设定合理的开、关井时间；

i）进入正常生产后，导入密闭的生产流程。 3.2.2.3 资料的录取

当进入开井生产期后，要按时记录以下生产数据：

日 期 年.月.日. 油嘴 (mm） 生 产 时 间 (h:min~ h:min） 压 压 压 压 开井前压压力 力 (MPa） (MPa） 油套油套 关井前 回压 (MPa） 产 液 量 产 气 量 含水柱塞上行备 注 率 时间 (%） (min） (m3） (m3） 3.2.3 日常维护

3.2.3.1 防喷管上部的防喷帽可以用手带动，对采油树进行擦拭时，不要用手转动。

3.2.3.2 日常管理中，不要按动电子控制器上的按键。

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3.2.3.3 更换气嘴或关井前，先按电子控制器上的”read” +”1”键。确定当前状态为关井后（显示屏显示为close XXX:XX:XX），同时关闭清蜡闸门和生产闸门。

3.2.3.4 定期检查氮气瓶的工作压力，确保工作压力在33—36psi之间，工作压力最高不能超过45psi。

3.2.3.5 每日巡井时，观察并记录关井时的油压、套压值，油压最大不能超过15MPa，如最大油压超过15MPa，可按控制器操作面板上的“ON”键开井。

3.2.3.6 每日早上巡井时，记录夜间柱塞运行时间。运行时间读取方法为：在控制器操作面板上按“read”+“6”，显示屏将显示“PLT *A **：**：**”，记录完一个数时，按“0”键可读取下一个数值。“*A”中*代表第几次的记录值；“**：**：**”的读数方法是“小时：分钟：秒”，其数值代表柱塞运行时间。

3.2.3.7 开井瞬间，回压值会较高。日常管理时，应注意观察开井时的回压值，超过计量站规定的上限时，应更换气嘴，降低生产时的干线回压。 3.3 冬季防冻操作

3.3.1 加热炉处管线油嘴前温度不低于60℃，油嘴后温度不低于45℃。 3.3.2 单井输气管线温度不低于40℃。 3.4 主要设备操作

3.4.1 加热炉炉温不低于60℃。

3.4.2 控制生产、计量分离器进口压力，保证不高于设计压力。 3.4.3 经常检查除油器液位，定时排液。 3.5 故障处理及操作注意

3.5.1 投捞井下弹簧承接器作业前，要将钢丝绞车固定牢。

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3.5.2 投捞井下弹簧承接器作业时，无关人员不得靠近钢丝绞车及钢丝附近。

3.5.3 钢丝防喷管连接好后，要现将钢丝串提拉紧至防喷管的顶部，再缓慢地打开采油树主阀和清蜡闸门。

3.5.4 焊接井口流程时，要严格按照有关安全规定进行。 3.5.5 井口流程试压时，人员要滞留在安全区域。

3.5.6 开井放喷时，要根据回压从小到大逐级放大油嘴，回压要控制在生产管线最大工作压力的80％以内。

3.5.7 最大回压不得超过分离器的工作压力。

3.5.8 捕捉住柱塞后，要先关闭清蜡闸门，放空防喷管内的压力后，再卸开防喷管帽，取出柱塞。

3.5.9 投放柱塞时，要先缓慢地打开采油树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞。

3.6 安全及环保要求

3.6.1 安全附件是否齐全灵敏，包括：安全阀、压力表、温度计、超报警器、泄放管、排气阀。

3.6.2 各种仪表、控制电器准确完好。

3.6.3 根据季节温度变化，及时调整水套炉燃烧，保证供暖系统的温度满足生产和生活的需要。 4 附件

4.1 控制器面板基本操作（附录） 4.2 设备、仪器一栏表

采气树、水套炉、计量分离器、除油器、管道泵等。

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