十八胺停炉保护措施

十八胺停炉保护法

1. 保护要求：

1.1. 十八胺的分解温度为450℃及以上，而温度低于350℃时，十八胺的汽

化效果较差，因此应将主蒸汽温度降至450℃后进行加药。一旦加药，主蒸汽温度不得升至450℃以上。

1.2. 为防止十八胺对精处理离子交换树脂的影响，停用保护加药前将精处理

系统解列。 2. 保护措施

2.1. 加药前停运凝结水精处理系统，增大凝结水的加氨量，并将pH提高到

9.5～10.0。 2.2. 停运给水加联胺泵；

2.3. 停运给水加氨泵，控制给水pH为9.0～9.5； 2.4. 在线硅表、钠表、磷表、氧表解列；

2.5. 机组滑停，当主蒸汽温度降至400℃左右（不超过450℃）,给水流量控

制在250～350t/h（一台给水泵运行，再循环回水流量尽量控制到最小程度），并保证汽包处于正常水位或略低(应避免高水位造成汽包放水)。 2.6. 开始加药，加药半小时后，每间隔半小时取样分析给水、炉水、蒸汽、

凝结水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等项目。加药开始后，每隔10分钟取一个给水、凝结水、过热蒸汽样留做十八胺浓度分析。（不少于５个样）

注：加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门

开度调至1%；

2.7. 加药结束后机组继续运行，保证系统循环1小时。

2.8. 当系统压力降到0.6～0.8MPa时，带压进行热炉放水，保证系统利用余

热烘干。 3. 停炉保护后启动

3.1. 机组启动时除按正常进行水质控制外，必须测定凝结水中十八胺浓度，

十八胺浓度<0.5mg/L时，精处理高速混床方可投入运行。

3.2. 机组大修结束后，为保证热力系统的清洁度，保证机组启动时水汽品质

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尽快合格，应对热力系统进行水冲洗。

3.3. 采用十八胺保护后，应确认凝结水不含十八胺，方可将凝结水作为内冷

水补充水源。

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