地铁车站主体结构施工方案

目 录

一．工程概况 ......................................................... 错误！未定义书签。 二、工期安排 ........................................................................................... 1 三、资源配置计划 ................................................................................... 2 四.质量管理组织机构 ............................................................................. 3 五、施工方案 ........................................................................................... 4

1.施工工序 ............................................................................................................................................................. 4 2.施工方案 ............................................................................................................................................................ 5 2.1接地网施工 ...................................................................................................................................................... 5 2.1.1施工顺序 ....................................................................................................................................................... 5 2.1.2施工工艺 ....................................................................................................................................................... 6 2.1.3施工说明及注意事项 ................................................................................................................................... 6 2.2垫层施工 ......................................................................................................................................................... 6 2.3防水施工 ......................................................................................................................................................... 7 本明挖段结构防水体系如下表 ............................................................................................................................ 7 2.3.1 主体结构防水混凝土 ................................................................................................................................ 7 2.3.2接缝防水 ..................................................................................................................................................... 7 2.3.3 辅助防水层 ...............................................................................................................................................11 2.4 底板、侧墙、中隔墙及顶板施工 .............................................................................................................. 19 2.4.1钢筋工程 ................................................................................................................................................... 20 2.4.2模板及支撑 ............................................................................................................................................... 23 2.5混凝土工程 ................................................................................................................................................... 30 2.5.1主体结构混凝土材料： ........................................................................................................................... 30 2.5.2主体结构混凝土施工注意事项 ............................................................................................................... 30 2.5.3混凝土施工技术措施 ............................................................................................................................... 31 2.5.4施工质量标准及质量保证措施 ............................................................................................................... 31 2.5.5混凝土浇注后养护 ................................................................................................................................... 32

六、施工重难点 ..................................................................................... 32 七、安全、环保措施 ............................................................................. 34

1、施工现场安全文明施工措施： .................................................................................................................... 34 2、高处作业安全措施 ........................................................................................................................................ 35 3、支架和脚手架工程安全措施 ........................................................................................................................ 35 4、满堂支架搭设安全措施 ................................................................................................................................ 36 5、支架和脚手架拆除安全措施 ........................................................................................................................ 37 6、模板工程安全措施 ........................................................................................................................................ 37 7、加强监控量测，确保安全 ............................................................................................................................ 38

八、施工监测 ......................................................................................... 39

明挖主体结构专项施工组织设计

一、编制依据及工程概况

1、编制依据及编制原则 1.1 编制依据

（1）《昆明轨道交通二号线工程》设计图纸及专家审查意见。 （2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999）； （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）； （4）《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15－20－97）； （5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）； （6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；

（7）现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。

（8）施工现场的实际情况；

（9）建设单位（业主）对工期、质量的有关要求； （10）设备及其他资源投入情况； （11）以往类似工程的施工经验；

（12）业主的相关管理文件及本单位的投标承诺。 1.2 编制原则

（1）确保施工方案安全可靠，针对性强、操作性强，设备选型合理； （2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性与实事求是相结合； （3）确保工期、安全、质量等指标，确保全面履约。

2、工程概况

本标段工程包括两站三区间，分别为司家营站、金安小区站、【羊肠村站~司家营站区间】、【司家营站~金安小区站区间】和【金安小区站~北辰小区站区间】，其中羊肠村站~司家营站区间包括一段约155m长的明挖段，其余区间均为盾构区间。

二、工期安排

计划开工时间：2010.8.23 计划竣工时间：2010.11.25 详见形象进度图2-1。

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三、资源配置计划

为了更好完成工程目标，本项目投入以下施工设备、机具见表3-1《施工机械设备投入表》；本项目投入的施工人员见表3-2《劳动力投入计划表》；本项目投入到主体结构的材料用量见3-3《周转材料数量表》

3-1施工机械设备投入表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 水泵 汽车吊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 交流电焊机 混凝土 气割气焊设备 空压机 混凝土振捣器 数量 3台 1台 2台 2台 2台 3台 3套 2台 6台 3-2 劳动力投入计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 抽水工 电工 修理工 杂工 钢筋工 模板工 砼振捣工 支架工 合计 人数 3 3 4 12 24 16 14 22 备注 负责基坑内水泵的抽水 负责电路的安装及维修 负责现场机械的维修及保养 负责现场的临时货物搬运及杂项施工 负责主体结构的钢筋绑扎、焊接及制作 负责主体结构的模板支护 负责主体结构的混凝土振捣施工 负责主体结构内大面积的支架施工 规格型号 65LS16 GQW－32 GT4－10 GQ40A BX1－300 3L10/8 主要工作 性能指标 4kw、7.5kw、11kw 起吊能力25t Ф4～Ф32 Ф4～Ф10 Ф4～Ф40 55kw 98 3-3 周转材料数量表 规格 80×100mm 2

序号 1

材料名称 方木1 单位 根 数量 2700 2 3 4 5 6 方木2 模板1 模板2 拉杆 钢管 50×100mm 910×1830×18mm 1220×2440×18mm ￠12mm 48mm×3.5mm 根 块 块 根 吨 600 500 280 1000 100 四.质量管理组织机构

项目经理部成立质量管理组织领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，质量管理体系见图9.1.2。

质量组

施工组

质量领导小组成员： 项目经理 总工程师 工程部长 物资部长 安质部长 试验工师 机电部长 测量组 试验组

材料组

设备组

核算组

宣教组

进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量

跟踪验证。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。 搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精

度。

做好材料及半成品进场的验收和检验，负责

现场试验工作。

供合格材料、半成品并供质量证明，搞好材

料的发放管理，并作好标识。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运

行记录。确保过程能力。

依据质量状况，进行资金发放，有权不

发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传

教育活动。

组织保证

开展QC小组管理活动

制度保证

质安部定期开展有针对性的质量

教育活动并组织考核 每月底组织工程质量检查评比 不定期进行质量评定分析会

工序质检保证

工序质量检验

质量 检验

单位工程质量检验

3 材料构件设备核验

工 程 质 量 检 验 程 工 程 质 量 评 定

达 到 目 标

目标

施工保证

分项工程质量检验

项目经理 项目副经理 项目总工 建构筑物保护工区负责人管片工区负责人 盾构工区负责人 明挖工区负责人 安质部负责人 物资 部负 责 人

机电部负责人 工程部负责人 设计组负责人 科研组负责人

五、施工方案 1.施工工序

基坑土方开挖及内支撑分区段施工→布设接地网→施工底板垫层→铺设防水板→绑扎底板及部分侧墙钢筋→浇注底板及部分侧墙混凝土→待砼强度达到70%后拆除钢支撑→凿除腰梁→铺设防水板→绑扎侧墙及顶板梁钢筋→浇注侧墙、及顶板梁混凝土。

根据本工程实际情况将一期主体结构划分为6个区段组织流水施工。以变形缝为界始发井为1#区（长14.7m）；明挖段划分为2#~6#区共5个区段，施工缝留置在柱跨1/3~1/4处，每一个区段长约17~19m（总长93.5m）。本标段主要工程数量见下表4-1。

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图9.1.2 质量管理体系框图

4-1主要工程数量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2.施工方案 工程项目 C15砼垫层 C30防水砼工程 C30砼工程 C50砼工程 主体结构钢筋 1.5mmPVC防水板 2.5mm非焦油聚氨脂防水涂料 沥青防水卷材 镀锌钢板止水带 单位 m3 m3 m3 m3 T m3 m3 m3 m 数量 585 8100 428 70 1590 6463 4820 1078 1324 2.1接地网施工

本区间变电所接地装置采用变电所接地系统，接地 网采用人工接地体。人工接地体由水平接地体和垂直接地体桩组成，组成接地体的构件均应进行焊接，保证接地网在电气上是一个联系的整体。区间变电所接地引出端子为强电接地引出端子。

综合接地系统的设计应满足变电所设备的工作接地、安全接地及其他需接地的设备对接地的要求，接地电阻不大于4欧姆。弱电接地母排通过电缆连接上、下行区间弱电电缆支架上的接地扁钢。

强电接地引出线为三根，其中一根为备用。接地引上线引出点位置应便于电缆接线，位于板下夹层内，电缆井附近或强电设备用房下电缆夹层内，避开轨结构墙及轨道等。（接地网具体布置见P19图1-5所示）

每施工完一段地板都要测试接地电阻率，合格后方可施工接地网。 2.1.1施工顺序

钻孔安装竖向接地体→灌注竖向接地体周边降阻剂→挖槽安装水平接地体→焊接连接竖向和水平接地体→灌注水平接地体周边降阻剂→测试接地电阻→回填沟槽

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2.1.2施工工艺

（1）钻孔安装竖向接地体：采用地质钻机钻出￠150竖孔，及时放入PVC套筒防止塌孔。随后放入铜管，令其悬空。最后在孔内注入降阻剂。

（2）挖槽安装水平接地体：在基坑内焊接接长扁铜；随后用人工开挖70cm深沟槽，随挖随做沟壁挡撑；放入扁铜接地体，与铜管焊接牢固；灌注降阻剂，测量接地电阻是否满足设计要求，合格后回填素土。 2.1.3施工说明及注意事项

（1）引出线在区间变电所结构板以上，引出高度不小于0.5m，与区间跟随式降压变电所结构板钢筋绝缘。

（2）接地引出线引出点（引出结构地板）位置：引出点位应避开轨底风道、结构墙及轨道等。

（3）接地网施工质量直接影响接地效果，必须严格检查接地网各连接点，严防脱焊、虚焊，焊接质量需经监理核查，方可进行下一部工序。

（4）在阶段性施工结束后，应对完工部分接地网进行接地电阻测量，以此推算出整体接地网的接地电阻值。如推算结果不能满足设计要求，则在余下部分接地网敷设中应采取增设人工接地体等相应补救措施。

（5）接地引出线引出车站地板结构的位置须经相关专业确认，以保证相关专业可以使用。注意妥善保存接地引出线，不得丢失、断裂。

（6）接地引出线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。 2.2垫层施工

基坑土方开挖完成后立即开始浇筑垫层混凝土，浇注垫层前对基底松软土进行换填压实。

1）垫层混凝土在浇筑前先埋设标高控制桩，测出控制桩钢筋顶端高程，以控制混凝土面标高。

2）施工垫层的同时施工集水井，将基坑内的水集中后抽走，具体位置按现场情况定。（积水井见P19图1-15所示）

2）垫层混凝土采用商品C15混凝土，泵车输送入基坑内，再用人工摊平，

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平板振捣器捣固。垫层混凝土的厚度为15cm，允许偏差为+30～-20mm。

3）采取在坑内四周设盲沟（尺寸0.3m×0.4m）、把基坑水排向集水井抽干水的措施，避免积水侵泡基土，尽快施工垫层砼。（盲沟布置具体见P19图1-5所示） 2.3防水施工

正线区间隧道防水等级为二级防水，顶板不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。明挖区间风机房、配电房的设备用房防水等级一级，结构不许渗水，结构表面无湿渍。

明挖区间防水设计因遵循“以防为主、刚柔相济，多道设防、因地制宜、防堵结合，综合治理”的原则，强调结构自防水为主。

本明挖段结构防水体系如下表

表4－2 明挖区间防水设计体系

混凝土抗渗等级 结构自防水 防水体系 接缝防水 附加防水层 辅助防水措施 裂隙控制 耐腐蚀要求 工程埋深10～20m时，抗渗等级不小于S8 按《地铁设计规范》10.5.1条执行 有侵蚀性区段，混凝土的抗侵蚀系数不大于0.8 施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及各型接头的接缝不得渗漏水 能抵抗35m的水压 有排水要求的部位需接通排水系统，不得造成积水 2.3.1 主体结构防水混凝土

（具体方案见P－28 混凝土工程） 2.3.2接缝防水

主体结构侧墙混凝土水平施工缝、结构分区施工竖向施工缝处均采用预埋钢板止水带方法防水。

(1) 施工缝

1）主体结构纵向按18m左右长度分为6个流水施工作业段，区间环向施工缝留置在柱间梁1/4～1/3跨范围。盾构始发井以变形缝为界自然分为一个

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施工区段。

2）侧墙水平施工缝位置，第一道水平施工缝留置在底板表面以上1200mm高墙体处；第二道水平施工缝留置在顶板梁以下500mm墙体处，始发井因顶板梁采用逆作法施工工艺，为保证侧墙砼浇筑质量，侧墙必须分3次浇筑混凝土，即在已施工顶板梁墙底部向下1m再设置一道水平施工缝，为混凝土工捣固侧墙下部混凝土留下工作面。

3）施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除。水平施工缝浇捣前，应先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，垂直或者环向施工浇捣前，先涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑混凝土。

4〕高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘合剂技术要求：

a高渗透改性环氧与粘接双功能界面粘合剂应能渗入混凝土毛细管或微裂隙，固结后形成一定厚度（2mm以上）的不透水增强层。可在潮湿混凝土面上施工，固结后形成疏水层。

b要求喷涂或涂刷2遍，施工步骤：清洁基面→第一次喷涂或涂刷→待凝→第二次喷刷→铺自粘卷材。

c高渗透改性环氧与粘接双功能界面粘合剂涂刷两遍，用量：每平方米不小于0.5kg。

5)施工缝外侧在PVC板上设立背贴式止水带。 6)安装钢板止水带

a、环向和纵向施工逢均采用镀锌钢板止水带，钢板厚3mm，宽300mm。灌注下一段混凝土前，应将施工缝表面凿毛，镀锌钢板止水带贴合面四边满焊相连接。焊接点间距不宜超过5m。

b、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求：顶、底板朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝向迎水侧。

c、钢板止水带用细铅丝绑扎固定于结构钢筋上，纵向固定点间距不得大于25cm，固定点距止水带边缘不得大于5mm，固定点牢固可靠，浇注混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分振捣，有利于止水带和混凝土密实粘贴。

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d、钢板止水带的接头均采用焊接接头，止水带的位置必须定位准确，保证在施工振捣混凝土时不得损坏止水带。

7）逆作法处施工缝处理 A.埋设注浆管

a、注浆管安装长度应不小于10米，其中包括PVC一头的长度。 b、两平行软管之间的间距应不少于大约5厘米，如果两注射软管之间由于建筑物本身的结构关系而不得不交叉时，位于上面的那根软管在重叠部分需用PVC安装。管的混凝土的保护层必须达到10cm。

c、必须对注射软管采取一定的保护措施，如在每隔25厘米用特殊的夹子或导管夹固定以防止其滑动或左右晃动、弯曲，出口管要用封堵头将端口封紧。

d、为了避免混凝土里面管口的破裂，PVC软管端口必须有足够的长度。出口管沿着混凝土表面接入连接盒孔，连接盒使用金属托架固定在模板上，应方便查找混凝土里的盒子，模板拆除后应立即将盒子表面浮浆清理。

e、连接盒的位置必须由专业的技术工程师规划，测量出所有盒子的确切位置，并在建筑图纸上面做好标志，作为竣工必须资料。

B.注浆工艺要求

a、在注浆前，先用水进行注浆，以便检测出泄露处（并以便估算注射浆使用量），对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。

d、在准备注射工具和机器前，根据真空原理，可以用水冲刷软管和设备。通过进口管开始注射，让另一端的管口张开，直到出现了浆液，然后用钳子使它卷曲固定进行封住。继续注射直到泵能够维持每套设备的压力。要压力达到0.2～0.4MPa，取决与混凝土的质量和施工缝的宽度。保持同样的压力3分钟（注射的压力无法准确指定）。关闭注射头的阀门，取掉一个管出口钳子。架起真空泵，用水管冲刷、清空软管管芯。用手指阻塞水管口几次，这样会彻底地封闭管阀门的氯丁橡胶条阀门。

c、采用间歇注浆手艺，如果注浆的压力在3分钟之内下降，在3个小时

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之后重复注浆。

（2）变形缝

1）本明挖区间变形缝设置在盾构井与明挖段连接处，以及明挖终点和车站接口处；

2）变形缝处除辅助外防水层，另设置三道各自成环的止水措施； 3）侧墙、底板变形缝外侧设置外贴式止水带；

4）变形缝中部设置带注浆管的止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。

5）变形缝顶部、侧墙范围设置1.2mm厚不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入区间排水沟，底板内侧嵌填密封胶。

6）在顶板变形缝外侧，变形缝左右50mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置塑料纸隔离层，并在变形缝左右850mm宽度范围增设一道自粘性改性沥青卷材加强带。

7）区间内连接通道，区间与车站接口，区间与通道接口等接头处，其辅助防水层应各自进行收口处理，并用与两侧相应的辅助材料连接过渡。

图（1-1）顶板变形缝防水构造图

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图(1-2) 侧墙变形缝防水构造图

图(1-3） 底板变形缝防水构造图

2.3.3 辅助防水层

本工程采用1.5mmPVC防水板做防水层。PVC防水卷材采用无钉铺设悬挂工艺施工(见图1-1《PVC防水板固定示意图》示)，搭接采用自动爬行热合焊机进行双焊缝焊接，局部采用电烙铁、热风枪手工焊接。

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2.3.3.1 PVC防水板基面的处理要求和敷设要求

1)防水板基面的处理要求：基层表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂隙，其平整度应满足D/L=1/10。 D—初期支护基层相邻两面凹进去的深度；

L--初期支护基层相邻两凸面间的距离；

2）对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件如锚索头等，必须采用喷混凝土或砂浆将其覆盖，其圆弧半径R大于200mm。

3）基层表面只允许有少量偶见湿渍，并不得有滴水、漏水、淌水、线流或泥沙流出。敷设前应认真清扫基层上的所有杂物。

4）边墙防水板施工时先将无纺布沿环向铺设，用射钉枪射钉将PVC垫片和土工布固定在基层上，土工布搭接边用手动焊枪点焊连接。每副防水板布置两排垫片，每排距防水板边缘约400mm，矩形布置。垫片间距：边墙为800mm。

（1-4）PVC防水板固定示意图

2.3.3.2 PVC防水板施工

(1) 防水板铺设前，对基面采取堵水措施，做到无渗漏，并进行修凿找平。 (2) 顶面按要求提浆压光抹面、平整、干燥、干净，经验收合格后施工防水卷材，防水卷材搭接宽度不小于150mm。对基面阴、阳角处采用砂浆抹成圆

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角，阴角圆弧半径不大于50mm，阳角圆弧半径不大于10mm。

(3)基面处理符合要求后，铺设土工布基层，将土工布贴上热融衬垫，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不小于50mm，平均2～3点/m2。防水板固定点间不得绷紧，以保证二次模注砼浇注时不损坏防水板，转角及特殊地方增加1～2层加强防水层。

(4) 防水板接缝采用双焊缝，搭接宽度不小于100mm，焊缝宽不小于25mm，采用双缝焊接，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性，检查时，一端封闭，另一端充气加压，充气压强0.2MPa稳定10min，不漏气为合格。

(5) 底板采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚C15细石混凝土保护层。顶板采用高渗透性环氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨脂防水涂料，采用70mm厚C15细石混凝土作保护层。侧墙部位在钢筋绑扎等后继工序施工中要小心谨慎，以免划破防水层。局部出现防水板损坏时，应立即进行修补，采用双层补丁补焊。

(6) 防水卷材施工注意事项

① 防水卷材在施工中，表面粘有灰尘，影响到其粘贴效果。解决方法是：将相邻的两幅卷材表面的杂物处理干净，然后用热风焊的方法将两幅卷材重新粘贴在一起，并用胶锤轻锤接口，使其相互粘接牢靠，卷材搭接接口用密封胶封闭。

② 防水卷材破损的修复：首先将有裂缝的卷材两侧500mm范围的杂物清除干净，然后用自粘改性沥青卷材进行修补，卷材搭接缝处均用密封胶封闭。

③ 防水卷材搭缝脱开的修复：将相邻的两端卷材表面的杂物清理干净，然后用热风焊的方法将两幅卷材重新粘贴在一起，并用胶锤轻锤接口，使其相互粘贴牢固，卷材搭接接缝处均用密封胶封闭。

④ 防水卷材鼓泡的修复：当鼓泡直径小于300mm时，应刺穿鼓泡并排出泡内气体，使之复平，再将卷材表面清理干净，用防水卷材进行修补，修补覆盖范围大于鼓泡周边150mm，卷材搭接缝处均用密封胶封闭；当鼓泡直径大于300mm时，应按斜十字形将鼓泡切割，翻开晾干，并将底部杂物清理干净，重

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新粘贴并用密封胶封闭，再用防水卷材进行覆盖修补，修补范围大于鼓泡周边150mm，卷材搭接缝均用密封胶封闭。 2.3.3.3附加外防水层

顶板：顶板采用高渗透性环氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用70mm厚细石混凝土作保护层。

侧墙：复合式结构侧墙采用1.5mm厚PVC防水板，采用土工布及临时保护板进行保护；分离式结构侧墙采用高渗透性环氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用砖墙保护。本明挖段采用复合式结构防水。

底板：采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚细石混凝土进行保护； 收口处理：在防水板和涂料之间采用自粘改性沥青卷材、外贴式止水带或与其材料相容的其他材料进行收口处理。

(1)非焦油聚氨酯涂膜防水材料 A、主体材料

a、甲组份：即聚氨酯预聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，用量1kg/m2。

b、乙组份：即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，用量1.5kg/m2。

c、底涂乙料：用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，用量0.1～0.2kg/m2。

B、辅助材料

a、磷酸或苯磺酰氯，规格：化学纯，作缓凝剂用； b、二硅酸二丁基锡，规格：化学纯或工业纯，作促凝剂用； c、二甲苯，规格：工业纯，清洗工具用； d、乙酸乙酯，规格：工业纯，用于清洗手上凝胶； e、107胶，用于修补基层；

f、水泥，规格：425号或325号，用于修补基层； (2) 主要施工机具

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a、电动搅拌器：用于搅拌甲、乙混合料，以选用功率大、转速不太大，且旋转力强的为宜，以避免卷入空气使涂膜起泡。

b、搅拌桶(容器)：以选择塑料或铁制的圆底容器为宜，以利强力搅拌均匀。容器的容积应较甲、乙两组份混合料的体积大0.005～0.006m3。

c、小型油漆桶：用于装混合料。

d、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。 e、铁皮小刮板：用在复杂部位涂刮混合料。 f、油漆刷、圆滚刷：用于涂刷底层涂料。 g、小抹子：用于修补基层。

h、油工铲刀、扫帚、拖布、高压吹风机：用于清理基层。 i、磅秤(规格50kg)：用于称量配料。 (3) 施工准备 A、材料的保管与使用

a、按防水工程进度需要进料，妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70度，应有防火措施。

b、材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。

c、材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。

B、施工机具的准备

施工机具经常维修保养，使用前进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。

C、基层要求及处理

a、涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；

b、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；

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c、平面基层可用1:3水泥砂浆抹成1％～2％的坡度，阴阳角处基层应抹成圆弧形；

d、基层应干燥，含水率以小于9％为宜，可用厚为1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9％；

e、对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。

(4) 涂膜防水施工 A、涂布底层涂料 a、配制

将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3～1:4(重量比)的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料:乙组份料:二甲苯＝1:1.5:2(重量比)的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料，

b、涂布

涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。

小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。

大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。

要注意涂布均匀、厚簿一致，且不得漏涂。一般涂布用量以0.15～0.20kg/m2为宜。涂布后间隔4h以上(具体时间应根据施工温度测定)，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。

B、涂膜防水施工

a、配制聚氨酯涂膜防水材料

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甲组份料:乙组份料=1:1.5(重量比)

按比例准确称量好甲料和乙料，先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器(转速100～500r/min)搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。

要注意：甲乙料混合计量偏差不大于±5％；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。

若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液10％的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。

应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。

b、涂膜防水施工顺序

基层处理→涂刷底层涂料(即聚氨酯底胶)→(增强涂抹或增补涂抹)→涂布第一道涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→(增强涂抹或增补涂抹)→涂布第二道(或面层)涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)

涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行，也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行，还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。

c、增强涂布与增补涂布

在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。

增强涂布的作法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。

增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。

增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗

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渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。

d、涂布第一道涂膜

在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。

涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg/m2)。

平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜让人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此将预先在混合料搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷涂均匀，涂膜表面即可平滑。

e、涂布第二道涂膜

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。

当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以让人操作，不影响施工质量。

C、细部做法

阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。

(5) 施工技术措施

a、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。

b、施工机具专管专用，注意检查、维修、保管。用后的机具及时以溶剂

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清洗干净。

c、涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10％：当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.5‰。

d、施工温度宜在5～35℃之间，温度低，使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。

e、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。

f、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。

g、注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。 2.4 底板、侧墙、中隔墙及顶板施工

在垫层、防水及砼保护层验收合格后进行底板施工。底板施工采用分段流水作业，分段长度应考虑结构受力，一次浇灌混凝土能力及混凝土徐变影响，每段长度为18m左右，跳槽施工。本主体结构分为6个流水作业段，施工顺序为：3#区→5#区→1#区→4#区→2#区→6#区。具体见分段图(1-5）

（1-5）底板施工分段图

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2.4.1钢筋工程

2.4.1.1主体结构钢筋材料：

1）钢筋级别采用HPB235级和HRB335级

2）预埋件的钢板采用Q235钢，钢筋的预埋接头采用直螺纹钢筋接驳器。 3）用电焊弧焊焊接HPB235级钢筋时采用E43型焊条，焊接 HRB335级钢筋时采用E50型焊条。

2.4.1.2结构受力钢筋的混凝土保护层厚度：

1）顶板外侧50mm，顶板内侧40mm； 2）中隔墙墙面、柱30mm；

3）底板内侧40mm，底板外侧50mm； 4）侧墙外侧50mm，侧墙内侧40mm； 5）楼梯、站台板及站台板下混凝土墙25mm； 2.4.1.3钢筋的锚固与搭接要求

钢筋的锚固与接头：HRB235级钢筋的锚固长度LaE为27d，HRB335级钢筋的锚固长度LaE为34d（d≤25）和38d（d＞25）。受力钢筋的连接采用焊接或机械连接。当采用焊接时，焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。分布钢筋及直径小于25mm的受力钢筋可采用绑扎搭接连接，搭接长度Ld按下表规定：

钢筋搭接接头面积百分率（%） 钢筋搭接长度Ld（*LaE） 2.4.1.4准备工作 钢筋运输至现场后，要求试验人员核对钢筋的型号、规格和数量与设计是否相符。在钢筋绑扎前，检查绑扎钢丝、绑扎工具、绑扎人员是否已按进度要求落实，保护层垫块，要按实际要求分别配置。施工员应根据设计，预先在模板上划出钢筋位置线；基础钢筋在两边各选一根钢筋划点或在垫层上直接划点，以明确钢筋位置。

在整个工程钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求研究逐根进行钢筋

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≤25 1.2 50 1.4 的穿抽的顺序，并注意模板的先后次序，减少返工。 2.4.1.5钢筋施工

基础钢筋网的绑扎要求两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉绑扎，绑扎时以受力钢筋移动为主要控制手段。双向的钢筋网，则必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

底板钢筋绑扎时弯钩应向上，不得倒向一边，在双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。其底面短边的钢筋要放在长边钢筋下面。要求采用角钢型撑脚，以保证钢筋位置正确。 2.4.1.6钢筋绑扎质量控制措施

钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个钢筋形体尺寸。配筋下料和制作，加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前按照图纸中标注的尺寸、位置放置，不准确的要立即纠正，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸和外形精确，组装应牢固准确，整体性好。钢筋骨架歪斜扭曲变形时，要及时进行校正，然后将绑扎口绑好，适当地增加十字绑扣，为提高抵抗变形能力，应增加斜向拉接钢筋和增加焊点，提高钢筋骨架的强度和整体性。

钢筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

钢筋骨架绑扎时的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置点焊几点。

露筋的控制：骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移，垫块的强度要求同母体混凝土强度，垫块的厚度要求符合混凝土施工验收规范规定，垫块放置的数量和牢固性必须达到要求，并应起到固定作用。

承重结构中受力钢筋因各种因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。

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重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应用与箍筋同直径的钢筋做拉筋将构造钢筋联系起来，以增加骨架整体性，拉筋的设置可每隔3～5个箍筋设置一个。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌；逐号进行加工。检查钢筋规格是否准确，形状数量是否与图纸要求相符。并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

钢筋弯钩方向：板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下)；钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出式样，组装时应遵循实样外形绑扎，或可采用模板作为工具平台进行组装绑扎成型。 2.4.1.7钢筋施工注意事项及质量标准

1）受力钢筋的接头采用焊接，除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）外，还应满足结构接地网的有关要求和注意各层梁、板的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。

2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，所有钢筋骨架要求焊接，钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准的有关规定；焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。

3）各梁除按设计图中要求设置箍筋外，在主梁与次梁、次梁与次梁相交处均应进行箍筋加密配置，箍筋加密长度不小于1.5倍梁高（扁梁为2.0倍梁高）。

4）配筋图中未给出钢筋搭接、损耗的数量。配筋图中各种钢筋的长度为计算尺寸。施工时，必须对实际相应结构部分进行测量，并以实测值修正长度后，方可下料加工及绑扎。

5）钢筋设置在同一截面内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区间内，同一钢筋不得有2个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不宜超过50%；焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋接头的10倍，

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且不宜位于构件的最大弯矩处。

6）钢筋的接头位置：顶板和中板的板面筋和梁面筋在跨中1/3跨度内连接，板面筋和梁底筋跨中1/3跨度内连接；侧墙内墙面钢筋在支座内搭接，外墙面钢筋在跨中1/3跨度内连接。

7）钢筋绑扎应设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。钢筋网内应设置蹬筋，防止钢筋网挠度过大。

8）当板面与粱面平齐、板筋与梁纵筋相交时，按以下方法处理：在顶板和中板顶面，板筋放在梁纵筋上面；在顶板和中板底面，板筋放在最下面一排梁纵筋上面。在地板顶面，板筋放在最上面一排梁纵筋下面；在底板底面，板筋放在最下面一排梁纵筋上面。

9）除注明做法外,开洞楼板当洞宽小于300时不设附加钢筋，板筋绕过洞边，不需切断；除著名做法外，钢筋遇到孔洞构造做法详见板筋配图。

钢筋质量标准与检查方法见表4-5《钢筋安装允许偏差检查数量和方法》。

表4-5 钢筋安装允许偏差检查数量和方法表

序号 1 2 3 钢筋边长 项 目 长 度 弯起钢筋弯折点位置 D≥10mm D＜10mm 长、宽 4 电焊钢筋网片尺寸 网眼尺寸 对角线差 翘 曲 检验单元和单元测允许偏差(mm) 数量 点 +5～-15 ±20 ±4 ±10 ±10 ±10 15 10 每根钢或每片网片 (按类别各抽10%且不少于10根或10片) 1 1 2 2 2 1 1 放在水平面上用钢尺量 用钢尺量 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 2.4.2模板及支撑 1、准备工作 (1) 测量定位 ① 投点放线

用全站仪引测出边墙轴线或结构中线，并以该线为起点，引出其他各条轴

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线，然后根据设计图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。

② 标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。

③ 找平

模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。

(2) 材料准备

① 木方横截面刨成规格统一的尺寸，两侧都要刨平，以保证和模板面贴合紧密，模板面刷好水溶性脱模剂。

② 螺杆根据要求分类加工好。 2、底板上侧墙吊模的支设方法

底板混凝土浇筑时侧墙部位也要浇筑到底板顶面上1.2m，侧墙模板采用木夹板，并用5×10cm枋木做竖肋，横肋采用两排φ48mm钢管。竖肋间距30cm，横肋间距60cm。模板斜撑采用φ48mm短钢管一端支撑在横肋上，另一端支撑在焊接于底板钢筋骨架上的预埋钢管上。斜撑间距80cm，斜撑与水平面夹角不得大于60°。

模板在使用前必须涂刷一道脱模剂，脱模剂不能使用废机油。所有竖肋必须紧贴横肋，有空隙的采用木楔钉紧。

模板应根据放线位置支立，确保模内净空满足设计及规范要求。模板拼缝处不能有错台现象，缝宽不能大于2mm，垂直度偏差不得大于2‰。

在底板钢筋上放出侧墙的边线，测设出板面及倒角的标高，并做好标记，在底板钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板面标高相同。确保吊模底部标高的准确和浇灌砼土时模板的稳定，不下沉，采用钢管及

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拉杆固定，见图1-6《底板上侧墙吊模示意图》。 垫层砼垫块找平层围护桩焊接φ25钢筋φ25钢筋图1-3 底板上侧墙吊模示意图 2.4.3、中柱模板的支设方法 各层底板混凝土灌注完毕后进行柱的施工，柱施工完毕后进行侧墙和顶板的施工，因此，此柱独立施工。 面板采用18mm厚的模板，竖档采用80×100mm方木，横档采用φ48钢管两根组成。此柱采用满堂支架支撑体系，支撑参数需经受力检验。独立柱模板及支撑体系如图1-7《中柱支撑示意图》。 钢管 定型钢模板中柱 钢管支撑 图1-7《中立柱支撑示意图》 2.4.4、侧墙模板的支设方法 本工程侧墙为单面模板，采用18mm木夹板，竖档采用80×100mm方木，横档采用φ48钢管两根组成。

浇灌底板和中板砼时，侧墙要向上浇灌900+300mm高，在浇灌砼前水平埋

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入一排φ14@500钢筋，作为侧墙模板底部支撑。在此施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。

对于单面侧墙模板，只能采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用斜撑和水平撑，斜撑一头顶在模板的横竖档交接处，一头撑在地锚上。地锚用短钢筋在浇灌底板和中板砼时预先埋在板面上。水平撑利用梁板模板支撑体系的水平杆对两侧墙模板进行对撑。为保证模板受力均匀，两侧墙体砼浇灌应同时进行。模板的支设和加固见图1-8《侧墙模板支设示意图》。本工程单面侧墙模板及支撑按竖楞间距300mm，横楞间距800mm进行验算。 止水条 围护结构横杆对撑两侧墙体大模板 垫块预埋地锚根据计算确定图1-8侧墙模板支设示意图 2.4.5、梁、板模板的支设方法 本工程结构层高较高，属高支撑模板体系范围。且梁板尺寸较大，施工荷载重，支撑系统的稳定和安全非常重要。模板支设见图1-9《梁、板模板支设示意图》。 连杆可调钢支撑@1500木制工型梁面板@(梁高>700)可调侧面斜撑木制工型梁木方支撑头 楼板 26 300根据计算确定 200——300(1) 梁模板

复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调平梁和板模支架(安装水平拉杆)，在横向木方上铺放梁底板并固定，然后绑扎钢筋，梁高大于60cm时，安装并用可调侧面支撑固定两侧模板，插入对拉螺栓，并套上套管。对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱1L/1000-3L/1000。

(2) 板模板

板模板要为清水混凝土要求服务，把平面模板的变形控制在5mm以内。本工程梁、板模板及支撑的有关技术参数需经受力检验。

(3) 梁、板模板支设时注意事项：

梁口与柱头模板的连接特别重要,采用专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱模板拼接严密。

板模板就位组拼时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。 (4) 支架搭设时注意事项：

严格按照设计好的方案搭设支架，不得随意加大木方、横杆、立杆的间距。 剪刀撑从底到顶设置，斜杆除两端用旋转扣件与支架扣紧外，在中部还必须有四个扣接点。

搭设支架时，最上排横杆按规范要求起拱。

扣件应清洗上油，保证无滑丝，保证立杆扣件的拧紧程度，并使用40N.m的扭力扳手抽查扣件的拧紧程度是否符合要求。

立杆间距误差不得超过±10cm。水平横杆竖向间距误差不得超过±10cm。 在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松紧程度，发现问题，及时处理。 2.4.6、模板安装质量要求

模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进

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行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要求如下：

(1) 组装的模板必须符合施工设计的要求。

(2) 保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

(3) 模板体系必须具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其它施工荷载，尤其对于地铁工程，建筑限界的要求严格，应该充分地考虑浇灌砼时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差，确保各种净空尺寸。

(4) 模板构造力求简单，受力明确，加工容易，装拼方便，以便提高工效加快进度，满足钢筋绑扎和混凝土浇灌及养护的工艺要求。

(5) 为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与混凝土接触模板面在支设模板前必须刷脱模剂，保证模板与砼能良好分离。侧墙、底板混凝土为防水混凝土，其内部的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，确保防水混凝土的质量。

(6) 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。模板上预留孔洞和预埋件的允许偏差见表4-6《预留孔洞和预埋件允许偏差表》的规定。

表4-6 预留孔洞和预埋件允许偏差表

项次 1 2 3 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 4 预 留 洞 截面内部尺寸

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允许偏差（mm） 3 3 2 ＋10，－0 10 ＋10，－0 表4-7 模板安装允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 项 目 轴线位置 标高（模板上表面） 截面尺寸偏差 墙、柱垂直度、偏差 板面平整 梁墙柱 5m以下 5m以上 容许偏差（mm） 5 ±5 -5～+4 6 8 5 检 查 方 法 用经纬仪或尺量 用水准仪或尺量 尺 量 吊线坠尺量 吊线坠尺量 用2m长靠尺 6 相邻板面高低差 2 用2m长靠尺 (7) 现浇结构模板安装容许偏差应符合表4-4《模板安装允许偏差表》的规定。

(8) 模板的安装应与钢筋的绑扎、水电安装等工程密切配合，相互为施工创造条件。 2.4.7、模板的拆除

(1) 模板的拆除，侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2 )方可拆除。

(2) 底模及其支架拆除，其混凝土的强度必须符合表4-5《砼梁板拆除支撑时砼强度表》的规定。

(3) 模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

表4-8 砼梁板拆除支撑时砼强度表

结构类型 板 结构跨度(M) ≤2 ＞2,≤8 ＞8 梁

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砼设计强度标准值的百分率(％) 50 75 100 75 100 ≤8 ＞8

(4) 为了严格掌握拆模时间，中板、顶板砼施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。

(5) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

(6) 板拆模后，考虑到上部浇砼的压力较大，下部结构的支架不能拆除。

2.5混凝土工程

本工程使用商品混凝土，利用混凝土输送泵或汽车泵进行泵送。混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且具有良好的抗裂性能。

本工程明挖段混凝土第一次浇筑位置至底板上50cm，第二次浇筑至顶板下30cm，第三次连同顶板一起浇筑。始发井混凝土第一次浇筑至洞门底部，第二次直接浇筑完成。

2.5.1主体结构混凝土材料：

（1）顶、底板梁、暗柱、侧墙均采用C30，S8防水混凝土。

（2）内墙、楼梯、设备夹层、站台板采用C30混凝土，中柱采用C50混凝土。

（3）底板下垫层采用C15混凝土。 2.5.2主体结构混凝土施工注意事项

（1）砼浇注后，必须加强养护和保温措施，严格控制砼的内外温差。顶板施工完成后，应及时铺设防水层，避免长期日晒，以减少砼干缩内力和温度应力。

（2）施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，注意照顾车站内部的设施，（如水池、楼梯井、出入口等）的完整性。施工缝布置是确保工程质量的主要措施之一，结合工程实际，将始发井明挖段主体结构纵向划分为5个施工区段，详见”主体结构区段划分图”。施工缝的形式与防水要

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求按防水设计图办理。应特别注意在施工缝处受力钢筋须留足规定的钢筋搭接长度，且旧砼表面应凿毛，并用高压水冲洗干净。

（3）在梁柱接点处节点构件及钢筋密度较大，浇注振捣混凝土困难，务必控制混凝土级配，加强振捣措施，确保接点处混凝土的密实度。

（4）当框架梁、柱砼强度等级相差超过5MPa时，其接点区的砼强度等级应按其中较高级者施工。

（5）中板下的模板支架按能够承受中板、顶板的模板支架和中、顶板三者的重量以及施工时的荷载验算，在顶板混凝土达到设计强度后方可拆除。

（6）跨度大于4m的板，板跨中起拱L/400；跨度L≥4m的支架梁及L≥2m的悬臂梁按施工规范起拱。 2.5.3混凝土施工技术措施

(1) 在混凝土浇筑前采用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清净无杂物。

(2) 混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

(3) 分层浇筑的厚度控制在50cm以内，高度大于50cm的砼结构采取分层浇筑，待第一层充分捣实后再下第二层的料。

(4) 混凝土捣固采用插入式振捣方法。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

(5) 混凝土在浇筑6～12小时后即进行养护，结构表面使用塑料薄膜和麻袋覆盖，并定时洒水保持湿润，冷水不得直接冲淋砼表面。养护时间为14天。

(6) 每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压试块，送试验室养护到龄期后送试验中心作强度试验。 2.5.4施工质量标准及质量保证措施

(1) 混凝土试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定； (2) 振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；

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(3) 截面较小侧墙的振捣方式以振捣为主，必要时辅以附着式振动器振捣施工；

(4) 混凝土浇筑时，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时修整；

(5) 混凝土工程允许偏差项目见表7-9《混凝土工程允许偏差表》。

表4-9 混凝土工程允许偏差表

项目名称 轴线位移 墙、梁 层 高 标高 全 高 墙面尺寸 墙垂直度 全 高 表面平整度 2.5.5混凝土浇注后养护 允许偏差(mm) 8 ±10 ±30 +8，-5 H/1000 8 (1) 防水混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。切实作好养护工作，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。养护方法为洒水养护，混凝土浇注完毕后，应该在12小时内加以覆盖和浇水，底板及顶板结构采用蓄水养护，柱、墙体待顶板混凝土强度达到100%，拆除支撑和模板后，浇水养护（模板拆除之前不需喷水），保持养护期间混凝土表面润湿。养护的时间一般达到标准强度的60%左右。

(2)、养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保证砼表面经常处于湿润状态为宜。

六、施工重难点

本工程施工重点主要是始发井侧墙与环框梁交接处砼浇注施工

由于始发井顶板梁作为基坑土方开挖的第二道支撑，采用逆做法施工，对侧墙砼浇注及侧墙与顶板梁（环框梁）新旧砼的接缝处理带来一定的施工难度。为确保施工质量，决定采取以下施工措施：

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（1）提高与底板一并施工的侧墙水平施工缝高度，底板砼表面至侧墙水平施工缝高度为1200mm。

（2）侧墙第二次浇注砼高度以顶板梁水平施工缝往下1000mm为止，墙体内面竖向钢筋与顶板梁处钢筋先不焊接，保证砼振捣手能侧身进入墙模捣固砼，此处砼浇注，在墙模中部每隔1m预留300×300砼振捣口。

（3）最后1m侧墙砼浇注前，侧墙模板顶部预埋300×300mm砼灌注口，间距1m，亦作为砼捣固口。当砼浇注至灌注口下沿时，及时封口，砼改由梁顶预埋的ф100PVC管向下注入并捣固。

本工程主体结构大多为大体积混凝土施工，因此给我们施工带来很大的难度。大体积混凝土指的是最小断面混尺寸大于1m以上的砼结构。本工程砼结构设计的最小断面尺寸均不大于1m。但为更好保证防水砼工程质量，采取以下措施来减少砼水化热对砼质量的影响。

(1) 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

(2) 配比选用后期强度增长快，前期强度增长较慢的配合比，减少每立方米砼中水泥用量。

(3) 尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰或相应减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

(4) 降低砼入模温度：尽量避免炎热天气浇注砼，同时在砼入模时，加强和改善入模时的通风，加速模内热量散发。

(5) 加强测温和温度监测，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差控制在20℃以内，及时调整保温和养护措施，使温度梯度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

(6) 合理安排施工程序，控制砼浇注过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大的高差。

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七、安全、环保措施

1、施工现场安全文明施工措施：

在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

本工程将以地铁施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建地铁现场标准化工地。

（1） 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

（2）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

（3） 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期等。

（4）施工现场所有人员都应当佩戴证明其身份的证卡。

（5）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

（6） 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

（7）保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

（8）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

（9） 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。

（10） 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边

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设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

(11) 严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

(12) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。

(13) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我项目部由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。

2、高处作业安全措施

（1）从事高处作业要定期进行体检，不适于高处作业的禁止其作业。 （2）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。

（3）高处作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件，禁止抛掷。

（4）遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处起重作业。

（5）梯子不得缺档，不得垫高使用。

（6）没有安全防护设施，禁止在支架和脚手架，挑架上行走，高处作业应与地面联系专人负责。 3、支架和脚手架工程安全措施

（1）钢管支架和脚手架的立柱钢管加垫座，用坚实的厚木块垫好。

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（2）支架和脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%。承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。

（3）支架和脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度。

（4）走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固。

（5）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用。

（6）支架搭设分段完成后，经验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。

（7）凡参加搭设支架和脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。 （8）凡参加搭、拆支架和脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。

（9）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。

（10）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台上，但不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高处抛掷料具落地。

（11）拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。 4、满堂支架搭设安全措施

满堂支架所使用材料和搭设方法同一般支架和脚手架。 （1）立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m。

（2）横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。

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（3）剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 5、支架和脚手架拆除安全措施

（1）拆除支架和脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

（2）正确穿戴好个人防护用品，脚穿软底鞋。拆除挑架等危险部位挂安全带。

（3）拆除支架和脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。 （5）拆除支架和脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

（6）拆除的支架和脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

（7）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

（8）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

（9）支架和脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢管放置在室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

（10）弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

（11）辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登支架和脚手架杆上下。 6、模板工程安全措施

混凝土结构的模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按

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材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有：

（1）工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

（2）安装与拆除5米以上的模板，应搭设支架和脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。

（3）不得在支架和脚手架上堆入大批模板等材料。

（4）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

（5）支撑、牵杠等不得搭在支架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

（6）拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。 （7）模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 7、加强监控量测，确保安全

加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是连续墙施工、基坑开挖、主体结构施工三个阶段，地面及同边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。

（1）施工中按设计要求及现场需求做好监测布点，准备好经检验合格的监测仪表，按照“动态设计、信息管理”的原则，严格按规定频率进行监测。

（2）认真做好监测记录，对监测数据及时分析处理，及时向监理和有关部门提供量测成果和分析资料，以达到信息化施工的目的。

（3）在施工过程中采取有效措施，保护观测点和观测设施。

（4）严格按设计技术要求，制定监测方案，提出监测仪器、监测方法、监测精度、测点布置、观测周期等，上报监理审批后实施。

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（5）对于基坑围护体系变形，周围建筑物裂缝宽度、主体倾斜度等观测项目，按照工程具体情况先设定预警值，当发现监测值超过预警值的异常情况时，立即采取补救措施。

八、施工监测

基坑监测以获得定量数据的专门仪器测量或专业测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。观测点的布置应能满足监测要求，基坑开挖影响的范围随开挖深度的增加而增大，一般从基坑边缘向外3倍基坑深度范围内的建（构）筑物为监测对象。各监测项目在及基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不少于两次。

主体结构施工过程中，对基坑、支撑及周边地表等随时进行监测。当变形超过有关规范、规程、设计规定或场地条件变化较大时，要加大监测频率。当有危险事故征兆时需要进行连续监测。每次监测结果及处理意见及时向监理、设计及业主汇报。

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