最新装配式混凝土结构施工方案编制指导意见

最新装配式混凝土结构施工方案编制指导意见

为了满足市场需求和政府对装配式建筑的要求，结合公司目前承担的施工项目对装配式混凝土结构施工组织设计（方案）编制做下列要求： 一、 工程概况：

（一） 应将装配式混凝土结构施工范围、装配式结构的类型、结构最终安装高

度、功能性综合管线的设计与装配式结构的关联度应明确。

（二） 基本规定内容包括协调建设、设计、制作、施工各方关系及相互之间的

配合分工界面应明确。

（三） 材料；混凝土、钢筋和钢材、连接材料、其他材料等质量要求；连接方

式应明确。

（四） 建筑设计应明确平面设计、立面、外墙设计、内装修、设备管线设计。 （五） 结构设计应明确作用及作用组合、预制构件设计、连接设计、楼盖设计

并明确是装配式结构是何种形式：框架结构、剪力墙结构、多层剪力墙结构、外挂墙板设计。还包括结构的截面几何尺寸。

二、 装配式结构现场安装平面图的布置原则：

（一） 施工道路布置应经可能满足环形畅通、道路的宽度不小于9m、转弯半径

不小于15m，路基承载力应大于15 t-m ；混凝土路面厚度不小于200mm ，并具有良好的通行能力。

（二） 结构件堆放场地应根据每楼层平面展开面积计算对场地的需求（决不能

按照垂直分解与加工），场地设置应在塔吊覆盖半径的范围内并根据构件的单件重量等级和塔吊臂的分级起重量进行合理堆放；还应根据施工进度计划及现场安装进度、构件加工能力、运输能力等方面综合考虑；（一般

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在800~1500m2）/一个楼面构件；现场结构的储存量一般应考虑至少有3天的储备量。堆放场地的地基承载力不小于8t/m2。（应考虑集中堆载对地基产生的沉降因素，对构件产生不利的影响）

（三） 当构件堆放场地、道路设置地下室结构顶板上时（已无其他选择）应事

先在施工地下室结构前应与建设单位、原结构设计单位提出对地下室结构顶板提前使用的要求（使用面积、使用荷载）及对结构后加固的力学计算依据和结构加固方法，提请建设方与设计单位认可。 （四） 对塔吊、施工电梯、混凝土输送泵的选择： 1、 塔吊选型与选择的理由：

（1） 根据装配式混凝土构件分解构件最大的起重量、最大的作业半径及1.2的

起重量系数、塔吊拆除等因素考虑塔吊的选型。

（2） 根据确定塔吊结合建筑物平面、立面、檐口高度再确定塔吊的附墙支撑的

数量及塔吊基础的布置类型及对地基承载力要求。

（3） 对大型塔吊应按照危险性较大的分部分项工程安全管理规范编制专项方

案，报送公司审批后在通过专家评审。 2、 施工电梯选择与卸料通道门洞留置原则：

（1） 施工电梯选择应根据装配式建筑高度、后期的装饰、安装内容与工程量选

择双笼和单笼，包括附墙装置。

（2） 根据留置位置门洞尺寸通知原设计单位对留置门洞的确认及后期对结构

恢复的具体设计要求及质量保证措施。

（3） 施工电梯出入门洞的留置原则应选择对装配式结构安装影响最小、对后期

装修与安装最小的原则进行留置，并根据留置的位置将留置门洞部位、几

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何尺寸、施工电梯布置位置以书面形式通知结构分解设计单位与加工单位。

（4） 根据施工电梯安装位置与建筑物之间的间距，设计计算卸料通道的结构形

式；通常在20m以下采用落地式钢管扣件脚手架搭设卸料通道；20m以上采用悬挑式脚手架搭设卸料通道，每挑架体搭设高度控制在20m内。 （5） 对施工电梯与建筑物间距大于1300mm应安装长悬臂结构进行设计计算，

和架体搭设并编制专项方案通过专家评审后方能进行搭设。 3、 混凝土泵与混凝土输送的选择：

（1） 混凝土固定泵的选择应根据装配式建筑物结构高度确定固定泵的垂直输

送高度与泵送混凝土的排量进行选择。并选择结构安全可靠输送管安装拆除方便的部位，安装混凝土输送管（垂直、水平）支架。

（2） 对装配式建筑后浇的工程量一般情况下对装配式建筑的基座进行施工可

采用汽车泵，可根据施工高度选择37、46、58m等类型的混凝土输送装备。 4、 合理布置施工用电、施工用水管线、施工人员的上下安全通道与防护棚。 三、 装配式建筑构件安装： 1、 楼层架体设计、计算与搭设

（1） 楼层架体的搭设；应根据装配率与分解目标与楼层平面、立面、节点详图、

装配安装图的安装流程图及装配图，根据结构件单件重量设计、计算、布置构件安装架体搭设图（平、立、剖）。

（2） 对特殊部位的架体搭设应另外进行设计、计算、布置：如楼梯段、悬挑阳

台、飘窗，对楼梯段的架体搭设，在架体设计、计算、搭设时应考虑楼梯段的水平推力与垂直荷载。

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（3） 当铺设水平复合楼板是的承重杆水平杆布置应沿梁板的跨度方向进行布

置，并留置后浇带的模板支撑、对搭设架体高度应安装设计尺寸进行设计；立杆顶端保留50~100mm.并设置双向水平杆、扫地杆、剪刀撑等。 2、 装配式构件吊装： （1） 吊装前的准备：

1） 吊装前应对设计单位的所有施工图进行会审，图面上的问题已解决并有

明确的结论。土建、安装的施工图已完成平面、立面、剖面、节点详图、连接方式等进行叠加，绘制叠加图。（此部分内容应有总包组织相关单位完成并经过原设计单位的认可）

2） 构件预制加工单位根据总包提交的设计原图和叠加图、形成装配安装能

力、现场施工进度计划表（建设、总包、专业分包确认）对建筑物的建筑结构进行拆分并绘制成拆分结构图（预制加工、现场构件安装图）和构件加工、构件供应计划等。

3） 建设方、原设计、总包单位、安装（水电风）装配图分解、预制加工、

现场安装单位对装配分解图就行会审，最终有原设计单位的设计师对装配分解图就行书面的确认；装配式构件预制加工单位根据装配分解加工图进行按编制计划按楼层平面加工。

4） 建设方、监理、总包、土建、安装、装修等单位对将要出厂构件进行首

件、首批构件制验收；验收内容包括钢筋、水泥、砂石、外加剂、预埋预留、门窗件、吊点、连接件等原材料进行验收并对预埋预留、连接件、墙板窗框固定方式与尺寸位置、三缝设置等对照图分解图与原设计图验收；还对预制构件的在出厂前的起吊、在运输车辆上的固定方式进行确

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认；

5） 对构件出厂前的验收内容有每个装配构件编号、构件合格验章、产生批

号进行检查核对，无误后编制构件出厂书面合格证及加工构件出厂清单；再根据出厂清单对照现场安装图进行审核，再确认无误后方可出厂。

6） 加工的预制件构件出厂顺序：应按照构件的安装顺序、构件编号、现场

吊装顺序依次出厂。现场决不允许构件翻堆。

（2） 现场吊装准备：

1） 现场吊装用的测量轴线控制网、高层标高点已建立并通过专业验收。（包括

控制方式、测量方法已通过验收）

2） 吊装用的装配安装基座已施工完成混凝土强度已达到100%，连接预埋件安

装正确偏差满足设计要求、搁置构件安装的支架已搭设完成并通过验收。 3） 对构件安装就位时的临时支撑、辅助脚手架已到现场并具备安装条件。 4） 连接后用的灌浆料、灌浆设备、后浇的混凝土配合比已到混凝土搅拌站并通

过试验合格、各种保障性原材料检验报告已通过检查满足设计要求。 5） 各种吊装用的索具、倒链、卸甲、铁扁担已根据施工组织和设计计算的要求

加工完成并通过验收。

6） 大型吊装机械、现场施工用电、施工人员上下通道、各个施工安装作业的施

工人员已按照施工组织要求完成安全、技术、质量要求的交底并明确各个专业的施工界面已明确并有交底记录（总包组织设计、技术、安全、质量、防护、防火等交底）

7） 装配构件的吊装顺序已明确（包括起吊点、收头点）、装配构件的吊装顺序

构件加工厂也已明确（包括运输单位对装车顺序也已明确）现场卸车、堆

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放场地也按照吊装顺序有序的堆放并无缺失和重叠构件。所有要吊装用的构件已符合并满足吊装要求、构件质量→满足设计要求并通过现场对刚加的验收。现场已具备装配安装条件，各个监管单位已签字确认，手续完备，可以进入吊装程序。 （3） 吊装：

1） 吊装顺序：（基座上吊装）

基座清理→测量弹线→高层标高点设置→竖向构件上附着脚手架安装→竖向构件（柱、墙板、楼梯段等）吊装测量就位→临时支撑安装固定→构件连接完成（灌浆料、混凝土）并验算通过→安装水平构件（梁、板）就位验收通过→后浇带支模灌浆完成→叠合板进行二次钢筋网、预埋管线预埋、连接件预埋固定→现场监理验收→浇筑混凝土→制作同条件养护试块→混凝土养护。（依次循环）

2) 吊装安全、质量要求应满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ

1—2014—11、12章节要求和现场吊装的相关规范要求执行。

四、装配式各种构件的吊装工艺按照分解设计对构件受力安装要求进行编制。

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放场地也按照吊装顺序有序的堆放并无缺失和重叠构件。所有要吊装用的构件已符合并满足吊装要求、构件质量→满足设计要求并通过现场对刚加的验收。现场已具备装配安装条件，各个监管单位已签字确认，手续完备，可以进入吊装程序。 （3） 吊装：

1） 吊装顺序：（基座上吊装）

基座清理→测量弹线→高层标高点设置→竖向构件上附着脚手架安装→竖向构件（柱、墙板、楼梯段等）吊装测量就位→临时支撑安装固定→构件连接完成（灌浆料、混凝土）并验算通过→安装水平构件（梁、板）就位验收通过→后浇带支模灌浆完成→叠合板进行二次钢筋网、预埋管线预埋、连接件预埋固定→现场监理验收→浇筑混凝土→制作同条件养护试块→混凝土养护。（依次循环）

2) 吊装安全、质量要求应满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ

1—2014—11、12章节要求和现场吊装的相关规范要求执行。

四、装配式各种构件的吊装工艺按照分解设计对构件受力安装要求进行编制。

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