河北鑫海化工100万吨延迟焦化装置试车方案

河北鑫海化工有限公司

试车方案

目 录

1试车方案说明--------------------------------------------------------------------3 2装置全面大检查------------------------------------------------------------------4 3公用工程引入操作----------------------------------------------------------------7 4装置水冲洗、水联运、单机试运、吹扫试压方案--------------------------------------14 5装置烘炉方案--------------------------------------------------------------------31 6柴油油运方案--------------------------------------------------------------------35 7蜡油—渣油开工方案--------------------------------------------------------------47 8并炉开工步骤--------------------------------------------------------------------62 9稳定、脱S开工------------------------------------------------------------------68 10开车难点及对策-----------------------------------------------------------------71 11开车常见事故及处理-------------------------------------------------------------72 12焦化试车安全技术规程-----------------------------------------------------------77 13本装置基础知识-----------------------------------------------------------------78

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审核：

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1 试车方案说明

河北鑫海化工有限公司100万吨/年延迟焦化装置由安徽安庆实华工程有限公司设计，预计2013年5月正式投产，为了做好开车前的准备工作，确保装置一次开车成功，我们编写了《100万吨/年延迟焦化装置试车方案》。

1.1 试车工作要求：

（1）试车工作要遵守“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要全、仪表联校要周，投料试车要稳、经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，高标准，严要求，精心组织,准确指挥，精心操作，确保装置一次试车成功。

（2）坚持“六不试车的原则”。 ① 施工质量验收不合格不开车。 ② 影响试车的问题整改不彻底不开车。 ③ 安全、环保“三同时”措施不落实不开车。 ④ 场地清扫不彻底，环境卫生不合格不开车。 ⑤ 试车方案程序不清楚不开车。 ⑥ 现场指挥不在场不开车。 1.2 试车应具备的条件： （1）人员培训已完成。

（2）装置外系统工艺管线全部接通，达到吹扫条件。 （3）辅助系统施工完毕，并达到引用条件。

（4）水(新鲜水、除盐水、循环水)、电、汽、风、氮气、瓦斯气等公用工程及原料、通讯、运输、化验、后勤等准备完毕。

（5）安全、消防系统符合生产要求，现场动火全部结束。

（6）原料(减粘渣油)、产品(裂解干气、液化气、裂解石脑油、柴油、重蜡油、焦炭)输送贮存安排到位。 （7）试车所需物料、材料全部到位，满足试运要求。 （8）保运队伍落实，各有关单位已做好配合准备。

（9）试车方案、规程、资料、图表、制度编印完毕，并经批准后已向生产人员交底。 （10）影响试车问题整改完毕，工程交接验收合格。

（11）岗位操作人员达到“四懂三会”要求，上岗人员必须持证上岗。

（12）装置内临时设施全部拆除，道路畅通无阻，设备、管线保温完毕，场地清洁无杂物。 （13）各项生产管理制度已落实。

（14）仪表、联锁、机械、电气等系统调校完毕。

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1.3 试车程序：

在施工单位进行管线设备试压之后，按如下程序试车。 （1）装置工程质量全面大检查(“三查四定”)。 （2）蒸汽吹扫、贯通;塔、器气密试验。 （3）水冲洗、水联运，仪表联校。 （4）单机试运。 （5）加热炉烘炉。 （6）柴油冷、热运。 （7）引蜡油一渣油开工。 （8）吸收稳定、脱S部分开工。 （9）调整操作，正常生产，并炉操作。

试车过程要求准确指挥、精心操作，该想到的要想到，该看到的要看到，该摸到的要摸到，该试验到要试验到，该模拟的要模拟，该调试的要调试，把问题都充分暴露在投料试车前，并在投料试车前处理好，确保装置投料试车一次成功。

2装置全面大检查

装置全面大检查着重于工艺设备大检查，检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风、氮气等条件，是否具备装置全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。 2.1 大检查要求：

（1）由生产筹备部统一安排，组织各岗位人员认真检查，做到班组、技术人员、主管领导三级确认。 （2）要求逐条管线从装置边界开始查到出装置阀门外法兰。

（3）检查要严格按照设计(包括设计修改通知单)和便于生产操作的要求认真进行，每一项都要做好详细记录，逐项解决。 2.2 大检查内容： 2.2.1 工艺大检查

（1）施工项目逐项清理、检查有无遗漏项目和未完成项目。

（2）检查焦化装置各区域的工艺流程是否按设计要求安装，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。 （3）管线上阀门（包括单向阀）、法兰、垫片和螺栓是否符合设计要求。 （4）仪表控制方案是否满足设计和生产要求。

（5）流量计、温度计、压力表、热电偶和热力补偿等是否符合生产要求，各压力表有无铅封、压力表上限红线标志及检定标签。

（6）安全阀安装的位置、方向是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，隔断阀门是否处于全开位置。

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（7）管线支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。

（8）检查所有阀门是否好用，手轮是否齐全好用，阀门盘根是否加够，垫片是否符合设计、生产要求。 （9）管线伴热、保温、刷漆、工艺标识是否保证质量，符合设计、生产要求。

（10）装置内各区域下水井、地漏、管沟是否疏通清理，保持畅通，地沟、管沟及下水井盖子是否齐全。 （11）进、出装置动力系统管线，工艺系统管线等对接是否合理。 2.2.2 设备大检查 （1）塔、容器的检查：

① 检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。 ② 检查塔体、容器各处接头和焊缝的质量情况。

③ 检查塔体、容器各部位开孔、连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。 ④ 检查塔、容器安全附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。

⑤ 检查塔、容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺丝有无弯曲、脱扣和回松现象。 ⑥ 检查塔、容器内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺丝是否拧紧。 ⑦ 塔、容器内部是否清扫干净。 （2）加热炉的检查：

① 加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。 ② 加热炉的炉管、炉管吊架、急弯弯头安装是否合理。 ③ 检查加热炉热管式空气预热器，热管及翅片有无损坏现象。

④ 检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道的衬里是否符合设计要求。 ⑤ 看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。

⑥ 各测温点、取压点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶是否全部安装完毕，热电偶套管材质是否符合要求。

⑦ 所有的火嘴及其附属设备是否满足设计安装和生产要求。 ⑧ 引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门调节是否灵活好用。 ⑨ 消防蒸汽及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。 ⑩ 炉子内外卫生打扫干净，各火嘴及风道内杂物是否清理。 （3）冷换设备的检查：

① 检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合设计要求。

② 检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否按规范安装，能否满足设计要求。 ③ 检查进出口温度计套管、压力表是否齐全好用。 ④ 检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求。 ⑤ 各扫线点、低点排凝、高点放空是否齐全、通畅。 （4）机泵的检查：

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底部放空，启动P1201向C-1202打水，开C-1202底部放空，直至水清，关闭塔底放空用塔底压力表和玻璃板液面计判断水面高度，控制水量，进行吸收、解吸塔部分流程的冲洗。

再吸收部分自分馏柴油系统引水冲洗。 稳定塔部分自P1206A入口引水冲洗。 4.1.3.4干气、液化气脱S系统冲洗

干气脱S系统自再吸收部分引水冲洗，液化气脱S系统自P1206A入口引水冲洗（或接临时水线冲洗）。 4.1.3.5冷焦水、除焦水系统冲洗

切焦水罐、冷焦热水罐给水，按流程走向冲洗。

4.2 水联运

4.2.1 水联运的目的：

（1）在水冲洗的基础上，进一步冲洗设备及工艺管线内的杂物。 （2）鉴定阀门、法兰、人孔、管线有无泄漏现象。

（3）考察循环系统中的流量控制仪表和液面控制仪表的施工质量和调节性能。 4.2.2 水联运要求及注意事项：

（1）参加水联运的人员必须熟悉水联运方案，要严格认真对待，以水代油，不准跑、冒、串。

（2）各设备单机试运后，确认参加水联运的设备、管线上存在的问题已处理完毕，所有拆下的法兰、孔板、控制阀等均已按原位装好，所有的仪表校核工作完毕，处于投用状态。

（3）水联运过程中，要认真做好流量、压力、电流等数据的记录，对存在的问题，解决的问题都必须做好详细记录。

（4）各备用泵需切换进行，每台机泵连续运行时间不得少于24小时，以考察机泵的施工质量和机泵的运行能力。

（5）参与水联运运行的部位，流量、液面、压力等仪表均应投用，并将控制阀用上，能进行自控则进入自控状态，让仪表上的问题暴露出来，利于将来正式投料运行。

（6）水联运时，所有机泵入口必须加装过滤网，发现过滤网堵塞或阀门堵塞，应及时启用备用泵，并拆下堵塞的过滤网进行清洗。

（7）水联运完毕后，机泵入口的临时过滤网要全部拆除。

（8）水联运完毕，设备内的存水从底部排尽，管线内和机泵内的水亦从各低点放空阀处排尽。 （9）设备内存水排净后，打开各塔底、容器底人孔，进入内部检查并清扫后，再安装好。 4.2.3 装水流程：

参照水冲洗流程，参照工艺管道流程，及时投用球阀汽封，防止焊渣进入损坏球阀。

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4.3单机试运

4.3.1单机试运目的和要求：

（1）通过单机试运，对转动设备，工艺管线的设计和安装质量进一步检查。 （2）进一步冲洗管线，消除隐患，为联合试运创造条件。 （3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。 4.3.2内容： 需要单机试运的有： （1）空冷风机。

（2）吊车，底盖机，皮带传送机。 （3）加热炉风机、烟机。 （4）所有机泵。 4.3.3试运方法

（1）空冷风机试运方法：空载运转24小时以上；风机振动晃动情况；皮带转动情况；电机声音及温度；风机风量可调情况。

（2）加热炉风机试运方法：风机有无异常现象；轴承温度≯70℃，电机温度≯60℃；电机振动情况；调节烟道挡板，观察炉膛负压情况，调节风机入口碟阀，观察风机、电机运转情况。 （3）机泵试运方法：以水代油试运，轴承温度≯70℃，电机温度≯60℃；盘车正常；位移、振动值在允许范围内。

（4）吊车，底盖机，皮带传送机试运方法：全行程往返移动三次，检查所有的传动机是否正常；查看车轨和轨道全行程接触情况；查看小车行程和改变方向联轴器及极限开关的情况；查看大车行走机构及终点行程开关工作情况。

4.4 贯通吹扫

4.4.1 贯通吹扫的目的：

（1）通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙以及管道中的油污和铁锈。 （2）对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。 （3）贯穿流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。 （4）提高操作人员的技术素质和实际操作能力。 4.4.2 吹扫的原则及注意事项：

（1）吹扫前要掌握每一根管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每根管道的排放点或临时排放点。对排放点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后路管线。

（2）吹扫前，将吹扫流程的所有阀门关闭，在吹扫过程中，再根据需要打开有关阀门。

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（3）引入蒸汽吹扫前，要脱净凝结水，防止发生水击，若出现水击时，停止蒸汽吹扫，有条件的可用风先把水赶净。引入蒸汽吹扫时，要详细检查流程，清楚那些法兰、短管已拆开的地方，防止发生烫伤事故。

（4）吹扫前应在主要设备前加好过滤器，把调节阀、孔板、流量计、疏水器拆除，以利于后续管道的吹扫。对于调节阀，先在上游阀放空，吹扫干净后，关上游阀，再改通副线，在下游阀处放空，干净后，再关下游阀，吹扫后面的管线；对于孔板，拆除后再把法兰装好。

（5）吹扫应分段进行。管道上的单向阀拆下，吹扫、冲洗干净后再装好。沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。

（6）在吹扫的过程中，要注意吹扫有关跨线和小管道，以保证装置吹扫不留死角。 （7）吹扫过程中，应检查各静密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做好标记和记录，待泄压后处理。

（8）在吹扫带安全阀的设备管线时，如安全阀定压小于吹扫蒸汽压力，要先关隔断阀，待吹扫完后再打开隔断阀。

（9）吹扫前泵的进口先装好Y型过滤器中的过滤网。先引蒸汽在进口阀后法兰放空，干净后，停阀后放空，再改通泵进出口连通线，在泵出口阀前法兰处放空，干净后，停放空，再吹后续管线。

（10）在吹扫冷换设备时，不论壳程、管程，在入口阀后均应拆法兰。蒸汽先不进冷换设备，改副线，在出口阀前法兰处放空，干净后，关副线，改蒸汽进冷换设备，在出口阀前法兰处放空，干净后，停蒸汽进设备，改通副线，吹扫后续管线、设备。单程吹扫时，另一程必须打开放空，以防憋漏换热器。

（11）联系仪表车间，主管线吹扫时仪表根部阀关闭，待主线扫干净后吹扫仪表引线。 （12）吹扫要逐条进行，逐条确认，吹扫面不能铺得太大，以免吹扫介质供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。

（13）吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须专人记录整理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。

（14）认真做好吹扫记录。

（15）所有工艺管线吹扫完后试压，检查有无泄漏，记录后汇报处理。

4.4.3 吹扫流程

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(1)、吹扫原则：吹扫流程中遇到专用设备前一定要先拆开或走副线后吹扫，如计量表、孔板流量计、控制阀、冷换设备、空冷、过滤器等。 (2)、吹扫贯通流程: 4.4.3.1原料系统

┌→气相至C-1002塔壁阀前法兰拆

储运给汽→渣油进装置流量计FICQ1021（副线）→D-1001→P-1011/AB副线→E1005/A-D副线→E1015/A、B副线→E1008/A，B副线

→TV1006A副线→至分馏塔6层返塔阀拆放空 └→TV1006B副线→至分馏塔0层返塔阀拆放空

4.4.3.2 分馏塔C-1002 （1）塔顶线 顶安全阀副线至火炬

↑

塔内给汽→分馏塔顶空冷器A1001/A-H→分馏塔顶后冷器E1001/A-F（壳）→分馏塔顶气液分离罐D1002

分馏塔顶气液分离罐D1002（顶）出口压控阀后给汽─→气压机入口分液罐D1205（罐壁法兰拆）

└→火炬分液罐D1020 （罐壁法兰拆） 气压机凝缩油D1203→D1002（罐壁法兰拆） D1301排液线→D1002（罐壁法兰拆）

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D1002抽出阀后

│

↓ 给汽

汽油泵P1007/A，B→孔板拆→控制阀 LV1002（副线）→进C1201前拆法兰 （进出口短管拆）│ (控制阀拆)

└→顶循环回流返分馏塔线→C1002（塔壁阀前法兰拆）

含硫污水泵P1008/A，B→LV1003副线→并富气空冷A1201/A、B处入口法兰拆

│

└→出装置阀门前法兰拆

（2）顶循环

分馏塔C1002顶循环抽出阀后给汽→分馏塔顶循环回流泵P1004/A，B →E1002→A1002/A-H→孔板FIC1004拆→FV1004（副线）→分馏塔C1002（器壁法兰拆） （3）柴油

分馏塔C1002柴油抽出阀后给汽→柴油缓冲罐D1010→柴油缓冲罐D1010气相返塔→返C1002器壁法兰拆 柴油缓冲罐D1010抽出阀后给汽→柴油泵P1010A，B→E1005/A-D→

E1006/A、B→TV1014拆→孔板FIC1005拆→FV1005（副线）→返C1002器壁法兰拆 └→A1003/A-D→E1004/A、B→LV1005副线→出装置阀前法兰拆

└→D1310阀前法兰拆 └→D1009阀前法兰拆

└→FV1207副线→再吸收塔C1204（器壁法兰拆）

└→再吸收塔C1204底富吸收油出口→E1006/A、B→富吸收油返柴油线C1002器壁法兰拆

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（4）中段：

C1002中段抽出阀后给汽→中段回流泵P1005A，B→中段回流蒸汽发生器E1003(管)→TV1010→孔板FIC1006拆→FV1006（副线）→分馏塔C1002

└→至P1009A，B入口→跨线阀前法兰拆

（5）轻蜡油

C1002轻蜡油抽出阀后给汽→C1003轻蜡油汽提塔→汽提油气返C1002器壁法兰拆

C1003轻蜡油汽提塔轻蜡油抽出给汽→P1006A，B→E1015/A、B→出装置阀前法兰断开

└→P1002A，B出口线→入炉前手阀断开 └→FV1016副线→重蜡上返塔阀断开

└→至分馏塔0层返塔阀拆放空

（6）重蜡油

┌→急冷油阀断开放空

分馏塔C1002重蜡油抽出阀后给汽→至P1010A，B入口→跨线阀前法兰拆 ┌→E1010→A1004→出装置阀拆放空

┊

----------------------------------------------- ┌→放空塔补油线单向阀拆放空 ┊

└→至重蜡泵P1009AB→TV1225→稳定塔底重沸器E1206→TV1214→解析塔底重沸器E1203→E1008→E1007→TV1009→TV1007副线→下返塔阀拆放空

└→TV1007副线→下返塔阀拆放空 └→FV1010副线→上返塔阀拆放空

└→TV1006B副线→至原料0层返塔阀拆放空 └→出装置与急冷油副线阀断开放空

（7）塔底循环

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┌→开停工用泵P1011/AB入口→底循返塔阀前法兰拆

分馏塔底抽出及循环泵入口过滤器SR-1003入口给汽→P1003→分馏塔C1002（塔壁阀前法兰拆）

└→并重蜡上返塔线阀前法兰拆

└→并原料6层返塔线阀前法兰拆

4.4.3.3 加热炉 (1)

┌→开停工用泵P1011/AB入口→并加热炉进料泵P1002AB出口线阀前法兰拆 ┌→污油总线

┌→分馏塔C1002塔壁阀前法兰拆

加热炉进料泵入口过滤器SR-1002出口阀后给汽→加热炉进料泵P1002AB ┈┈┈┈→孔板拆→FV1001/1 (副线) →F1001A辐射段→

（进出口短管拆） （控制阀拆）

└→孔板拆→FV1001/2 (副线) →F1001A辐射段→

（控制阀拆）

└→孔板拆→FV1001/3 (副线) →F1001B辐射段→

(控制阀拆)

└→孔板拆→FV1001/4 (副线) →F1001B辐射段→

(控制阀拆)

└→孔板拆→FV1001/5 (副线) →F1001C辐射段→

(控制阀拆)

└→孔板拆→FV1001/6 (副线) →F1001C辐射段→

(控制阀拆)

┌→焦炭塔C1001/AB(底)（塔壁阀前法兰拆）

→四通阀→开工线至焦炭塔C1001/AB (顶) （塔壁阀前法兰拆）

（2）燃料气

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┌→至D-1002阀前法兰拆

燃料气进装置给汽→PV-1004副线→燃料气分液罐D-1013→安全阀副线→火炬线

└→至D-1201阀前法兰拆

燃料气分液罐D-1013出口给汽→TV-1002副线→FA-1001/AB副线→火嘴软管放空

└→PV-1002副线→FA-1002/AB副线→长明灯软管放空 └→TV-1001副线→FA-1001/CD副线→火嘴软管放空 └→PV-1001副线→FA-1002/CD副线→长明灯软管放空 └→TV-1004副线→FA-1001/EF副线→火嘴软管放空 └→PV-1004副线→FA-1002/EF副线→长明灯软管放空 └→TV-1003副线→FA-1001/GH副线→火嘴软管放空 └→PV-1003副线→FA-1002/GH副线→长明灯软管放空 └→TV-1006副线→FA-1001/IJ副线→火嘴软管放空 └→PV-1006副线→FA-1002/IJ副线→长明灯软管放空 └→TV-1005副线→FA-1001/KL副线→火嘴软管放空 └→PV-1005副线→FA-1002/KL副线→长明灯软管放空

4.4.3.4 稳定吸收、脱S部分

（1）吸收塔：气压机出口给汽→A1201AB→E1201AB→D1201→C1201

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C1201顶部至火炬线；顶部至再吸收塔前拆法兰；通过塔内蒸汽压力吹扫吸收塔两个中段回流；吸收塔底吹扫至D1201前拆法兰；D1201底凝缩油线吹扫至解吸塔器壁处拆法兰

（2）解吸塔：塔底给汽

塔底线→P1205AB→E1204→稳定塔器壁处拆法兰

（3）再吸收塔：塔底给汽

塔底富吸收油→E1006AB（壳）→分馏返塔处拆法兰；塔顶至火炬线；塔顶干气→D1301→C1301塔壁阀拆，注意各容器底部排凝打开。

（4）稳定塔：塔底给汽塔顶至火炬线；

塔顶→E1207AB→D1204，D1204顶不凝气至燃料气总管，D1204底至返塔前拆法兰，液化烃至C1302塔壁阀拆，塔底重沸器壳程吹扫；塔底→E1204（管程）→A1202A-D→P1203AB→出装置（另一路→P1203AB→C1201塔壁阀拆）

（5）脱S系统：

┌→C1301底富液至硫磺阀断开

干气脱S系统：裂解干气脱S塔底给汽→C1301→D1302→火炬线、净化干气出装置阀断开、至D1013入口断开；C1301底富液至硫磺阀断开

┌→D1314入口阀断开

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┌→C1302底富液至硫磺阀断开

溶剂循环线：C1301、C1302底给汽→D1314入口阀断开

└→SR1301AB副线→贫液进C1301、C1302阀断开

└→SR1301AB副线→P1301AB出口→P1301AB副线→P1301AB入口→D1309抽出阀断开（返吹扫）

└→富液并P1301AB入口阀开→富液至硫磺阀断开 └→D1309至D1314阀断开

┌→D1303底→富液至硫磺阀断开

液化气脱S系统：裂解液化气脱S塔底给汽→C1302顶部至火炬线（注意：所有塔器安全阀扫至火炬线）┌→至D1304底部抽出阀断开、至D1311入口阀断开

└→D1303→M1301→D1304→M1303AB→D1305→M1304AB→D1306→M1305→M1306→D1307→出装置阀断开

↑ └→火炬线 └→火炬线 └→火炬线 └→火炬线 接力给汽吹扫 ↓ ↓ ↓ ↓

P1302AB副线 至D1304底部 P1303AB副线 P1307副线

↓ 抽出阀断开、至 ↓ ↓

至M1301阀断开 D1311入口阀断开 并D1305顶出口线 至M1305阀断开

阀断开

①碱液再生、尾气回收系统：①P1302、P1303入口给汽（副线开）→D1304顶→D1305底→M1307副线 →至C1303阀断开

└→至D1308阀断开

②系统反抽提油线给汽→并M1307入口线单项阀断开排放

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③P1305AB出口给汽→并M1307入口线单项阀断开排放

└→至原料缓冲罐阀断开排放 └→至分馏塔顶油气分离罐阀断开排放

④C1303底抽出给汽→P1304A入口副线→SR1302AB→并M1304AB入口线单向阀断开放空

↓ └→并再生溶剂进D1308线前阀断开放空

并P1302AB出口线阀前阀断开放空

⑤D1308底抽出给气汽→P1304AB入口阀断开放空

└→D1311入口阀断开放空

└→D1308顶→C1303尾气出口阀断开放空（返吹扫）、至火炬线阀断开放空 └→D1308顶→至火炬线→至D1310入口阀断开放空

└→至D1310尾气出口阀断开放空（返吹扫）

4.4.3.5 放空塔C1004

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（1）塔顶

┌→安全阀副线至火炬线

放空塔C1004底给汽入塔→塔顶空冷器A1005A-H→放空塔顶后冷器E1009A-D(壳)→放空塔顶回流罐D1006→火炬分液罐D1020→火炬放空（8字盲板 法兰拆）

（进口阀后出口阀前法兰拆） │ (进口阀前法兰拆)（罐壁法兰拆） └→P1022AB（进出口短管拆） └→污水泵P1013，污油泵P1014 （进出口短管拆）

（2）塔底

放空塔C1004底给汽→塔底过滤器SR1007→塔底泵P1015AB→E1011→甩油出装置（8字盲板 法兰拆）、至返塔罐壁法兰拆。

（进出口短管拆）

（3）污油、污水

污水泵P1103出口阀后给汽→LV1010副线→并溢流线单向阀断开放空 └→并含硫污水出装置（8字盲板 法兰拆）

污油泵P1104出口阀后给汽→LV1008副线→甩油出装置（8字盲板 法兰拆）

└→LV1027副线→TV1013副线→返塔罐壁法兰拆

第27页

4.4.3.6 焦炭塔C1001AB

（1）甩油线给汽→D1005→C1004（塔壁阀前法兰拆）

└→四通阀处紧急泄压至P1012出口线单项阀断开放空

C1001AB安全阀后给汽→安全阀放空线→C1004 D1005顶安全阀后给汽→↑

（2）C1001AB大吹汽给汽→C1001、C1004 （塔壁阀前法兰拆）

（3）甩油罐D1005出口阀后给汽→焦化甩油过滤器SR1001AB→甩油泵P1012AB→E1011→甩油出装置（8字盲板 法兰拆） （4）焦炭塔底大吹汽→焦化甩油罐D1005→分馏塔C1002（塔壁阀前法兰拆）

| （罐壁法兰拆）

└→冷焦水系统吹扫

（5）污泥、碱渣、废溶剂、污油回炼系统均反向吹扫至来料线源头，扫线流程略。

4.4.3.7 封油、冲洗油

封油罐D1007底出口阀后给汽→封油泵P1019AB →各泵进口阀后法兰拆

（进出口短管拆） └→PV1005副线→至退油线→至甩油出装置阀断开放空 └→PV1005副线→封油罐D1007返罐阀断开放空

冲洗油吹扫参照封油系统，流程略

4.4.3.8 污油

各泵、各换热器给汽→污油放空总管→污油总管线→至甩油出装置阀断开放空

第28页

4.4.4、试压目的和要求 4.4.4.1试压目的：

（1）检查所有设备及工艺管线的密封性能，是否符合有关规范要求。 （2）发现质量大检查中焊接质量，安装质量及使用材质等方面的漏项。

（3）进一步了解、掌握各岗位主要设备、管线的试压等级，试压标准，试压方法，试压流程。 4.4.4.2试压要求：

（1）设备试压和工艺管线试压不能串在一起进行，要分开试压。

（2）设备试压和工艺管线试压时间应在吹扫的基础上同步进行，有的也可分开进行。

（3）试压前要严格检查设备和工艺流程上阀门开关的正确性，关闭安全阀隔断阀或加盲板，并经班长，技术人员检查，做好记录。

（4）新鲜水、循环水、除盐水等以水的最大压力憋压检查。 （5）风线、氮气线和蒸汽线分别以其介质的最大压力憋压检查。

（6）塔、容器试压须专人负责，试压用压力表须经严格检验校正。试压值按标准进行，严禁超压损坏设备，容器内加热盘管要用蒸汽试压。

（7）加热炉炉管及转油线试压用水打压，四通阀前加盲板。 （8）试压时提压要缓慢，切不可一下将压力提到很高。

（9）试压要专人专线检查，对试压管线和设备要详细检查做好记录。 （10）与仪表配合，对仪表导管进行试压。

（11）试压合格后，一定要放净存水，并关死所有阀门。

（12）试压合格标准：各检查点无降压漏水、漏汽，20分钟内压力不下降，如不合格，查到漏处，泄压后处理，再升压检查。 4.4.5主要设备的试压原则及标准

4.4.5.1试压原则：辐射管、对流管接临时水线用水试压，相关部位加盲板；公用工程部分以其介质的最高压力憋压检查；除焦系统以其介质的最高压力憋压检查；其余塔、器、工艺管线用蒸汽试压，具体试压标准如下。 4.4.5.2试压标准

焦炭塔 分馏塔 轻蜡油汽提塔/柴油缓冲罐 接触冷却塔 吸收塔 解析塔 容器类别 C-1001/A、B Ⅱ类 C-1002 Ⅱ类 C-1003/D-Ⅱ类 1010 C-1004 Ⅱ类 C-1201 Ⅱ类 C-1202 Ⅱ类 工艺编号 试压标准 设计 工作 Mpa 0.35 0.25 0.35 0.17 0.32/0.3 0.14/0.12 0.43 1.43 1.58 0.25 1.25 1.4 压力Mpa 试压介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 安全阀定压 Mpa 0.3 0.29 0.28 1.28 1.48 稳定塔 C-1203 Ⅱ类 1.38 第29页

1.2 蒸汽 1.33

再吸收塔 干气脱硫塔/溶剂沉降罐 液化烃脱硫塔 碱液再生塔 原料缓冲罐 分馏塔顶油气分离罐 汽包 烧焦罐 甩油罐 接触冷却塔顶气液分离罐 封油罐 缓蚀剂罐 阻泡剂罐 柴油缓冲罐 非净化风罐 净化风罐 燃料气分液罐 连续排污扩容器 冲洗油罐 氨水罐 除氧器（卧罐） 放火炬凝缩油罐 蒸汽分水器 富气分液罐（卧罐） 低压凝缩油罐 稳定塔顶回流罐（卧罐） 压缩机入口分液罐 压缩中间卧罐 干气分液罐（卧罐） 干气溶剂沉降罐 液化烃溶剂沉降罐（卧罐） 预碱洗罐（卧罐） 一级抽提沉降罐（卧罐） 二级抽提沉降罐（卧罐） 水洗沉降罐（卧罐） 三级分离器（卧罐） 尾气回收罐 溶剂配置回收罐（卧罐） 冷焦水隔油罐 冷焦水储水罐 切焦水储水罐 C-1204 C-1301/D-1302 C-1302 C-1303 D-1001 D-1002 D-1003 D-1004 D-1005 D-1006 D-1007 D-1008 D-1009 D-1010 D-1011 D-1012 D-1013 D-1014 D-1015 D-1017 D-1018 D-1020 D-1021 D-1201 D-1203 D-1204 D-1205 D-1206 D-1301 D-1302 D-1303 D-1304 D-1305 D-1306 D-1307 D-1308 D-1310 D-1314 D-1031/A.B D-1032 D-1033 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅰ类 常压 Ⅱ类 Ⅱ类 常压 常压 常压 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅰ类 常压 常压 常压 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅰ类 1.33 0.88 1.77 0.78 0.43 0.35 1.38 常压 0.48 0.34 0.1 常压 常压 0.3 0.88 0.78 0.78 0.8 常压 常压 0.098 0.28 1.3 1.43 0.78 1.77 0.35 1.18 0.78 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 0.78 0.63 0.48 1.15 0.7 0.95 0.6 0.25 0.17 1.2 常压 0.3 0.16 常压 常压 常压 0.12 0.7 0.6 0.6 0.69 常压 常压 0.02 0.1 1 1.25 0.6 1 0.17 1 0.6 1.3 1.25 1.15 1.1 1.1 0.6 0.45 0.3 蒸汽 蒸汽 氮气 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 水 蒸汽 蒸汽 水 水 水 蒸汽 风 风 蒸汽 蒸汽 水 水 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 水 水 水 1.23 0.73 1.55 0.65 1.18 0.4 0.7~0.8 0.7~0.8 0.63 1.18 1.38 0.73 1.28 0.29 0.78 0.73 1.43 1.38 1.33 1.28 0.65 常压 0.002 常压 0.002 常压 0.002 第30页

污油罐 溶剂贮罐 碱渣罐 原碱罐 配剂罐 D-1034 D-1309 D-1311 D-1312 D-1313 常压 常压 常压 常压 常压 0.002 0.0018 常压 常压 常压

5装置烘炉方案 5.1烘炉的目的

（1） 蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。

（2） 考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。 （3） 考察加热炉仪表控制系统的使用效果。 （4） 考察燃料气系统，供风系统是否好用。 （5） 考察加热炉检修及施工质量。

（6） 岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。 5.2烘炉应具备的条件

（1） 加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。 （2） 建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上。

（3） 必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。

（4） 装置辅助系统（蒸汽、水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用

条件。

（5） 与烘炉有关的设备（燃料气分液罐、烧焦罐）安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。 （6） 加热炉对流、辐射、注汽和 过热蒸汽相连管线安装完毕。吹扫冲洗试压完毕。 （7） 烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。 （8） 烘炉所需流程准确无误。

（9） 有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、主蒸汽、炉管注汽进装置盲板是否

拆除。

（10） 引风机、鼓风机试运完好。 5.3烘炉前的准备工作

（1） 认真学习讨论烘炉方案后才能实施烘炉并成立烘炉领导小组。 （2） 加热炉进行过全面质量大检查，各项检查内容达到设计要求。

（3） 烘炉所需要的工艺管线进行吹扫，贯通试压，流程准确无误，无任何问题。 （4） 加热炉所有火嘴用煤油清洗安装找正试漏。

（5） 按步骤将蒸汽、瓦斯引至炉前，脱水，燃料气放空置换合格。

第31页

0.0016 常压 常压 常压 水 水 水 水 水

（6） 准备好点火棒、点火用柴油、消防器材等。 （7） 准备好现场记录本，烘炉曲线图和烘炉记录纸。 （8） 联系仪表做好有关仪表的校对。 5.4烘炉流程

（1） 燃料气流程：天然气总管→焦化瓦斯压控阀 → 燃料气罐 → 加热炉 → 火嘴。 （2） 烘炉对流流程：进料控制阀后给汽 → 加热炉对流管 → 对流出口至防空塔。 （3） 烘炉辐射流程：辐射进料控制阀后给汽 → 加热炉辐射管→烧焦罐。 （4） 烘炉过热蒸汽流程：系统蒸汽 → 加热炉过热蒸汽管 →焦池放空。 5.5烘炉步骤

（1）自然通风五天。要求打开全部人孔，防爆门，看火孔，烟道挡板。

（2）自然通风后改为强制通风，详细检查风机、烟机、水、电、润滑和机械系统均无问题，风门开到1/3-2/3然后启动风机强制通风，烟机随后也启动，强制通风十六小时，调整火嘴风量要求进风均匀，吹干后停风。强制通风期间，投用炉膛负压自控，手控仪表系统，要求灵活好用。 （3）蒸汽暖炉：

① 加热炉各风门适当、开启烟道挡板。 ② 对流、过热蒸汽管引至放空。 ③ 辐射管引汽到烧焦罐，用水冷却。

④ 调整各部蒸汽量，使炉膛顶部温度均匀上升用通入蒸汽量控制温升3~4℃/h最终达到

130~150℃蒸汽暖炉两天。 （4）点火烘炉

① 瓦斯至炉前排空（可接胶皮带至安全地带放空）联系质检部门取样分析瓦斯氧含量＜1%为合

格。

② 合格后关闭瓦斯放空阀。 ③ 加强燃料气罐脱水。

④ 关闭人孔，防爆门及看火窗，向炉膛吹汽10~15分钟烟囱见汽3分钟。

⑤ 关小炉膛吹汽将点火棒放入点火孔，人离开炉底，打开点火燃料气手阀，如果炉子熄火应关

死手阀重新炉膛吹汽后再重新点燃，直至点燃长明灯。 ⑥ 点火前炉出口温度仪表改手动控制。 ⑦ 炉膛负压调节到0~-10mmH2O，然后再点火。 ⑧ 一切正常后按需要点燃火嘴，先中间后两边。 （5） 烘炉注意事项

① 严禁重复点火，以免瓦斯爆燃伤人。 ② 注意火嘴切换使用，逐个考察燃烧器。

第32页

③ 烘炉要按烘炉方案进行，严格按升温曲线烘炉，特殊情况汇报车间处理。 ④ 引蒸汽注意脱水，蒸汽入炉要缓慢。

⑤ 烘炉过程中应随时注意炉管出口蒸汽温度，要求炉管过汽畅通，升温缓慢。随着炉膛温度上

升，蒸汽通入量要相应增加，对流出口温度≯350℃辐射出口温度≯450℃。

⑥ 烘炉过程中要保持炉膛受热均匀，应对称点火，对称增点火嘴，按多嘴，短火焰，齐火苗，

先点中心后向外增点的原则，要求火焰不长，不飘，不扑到任何一条炉管，任何一面墙，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色。不冒黑烟，保持炉膛负压。

⑦ 烘炉过程中要随时注意火焰燃烧情况，比如炉膛不清晰，打开看火窗火焰外扑。适当开打烟

道挡板，保证炉膛负压。阀后瓦斯压力一般保持在0.2~0.3MPa。 ⑧ 不点的火嘴风门应关闭。

⑨ 烘炉过程中加强巡检，每小时记录一次，两小时标图一次。最后绘出升温曲线。 ⑩ 烘炉时空气预热器按下面规则进行。

a、预热器设计温度320~360℃，正常工作温度320~360℃，所以烘炉时，进入预热器的烟气温度控制在360℃以下。

b、为避免管件超温损坏，当烟气入口温度达到320℃时开启引风机，保证有空气经过热管才能有烟气流过热管。 （6） 烘炉后检查

① 炉膛温度降至常温，炉膛氧含量大于20%，入炉瓦斯、蒸汽加盲板后方可进炉检查。 ② 对炉墙、炉顶、烟道全面检查，耐火砖、烟道、衬里等取样分析含水小于2%。

③ 对衬里裂缝宽度超过2~3cm，深度超过5mm者应修补，有空洞或与钢板分离者应彻底修补。 ④ 对炉管、吊架、支架、管卡、烟道档板全面进行检查。

5.6烘炉曲线（见附图）

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600℃×24h温 度 （℃）20℃/h-20℃/h35030025010℃/h350℃×48h200150120℃×72h100505℃/h02496120 烘 烤 时 间 （小时）168180204(h)第34页

6柴油油运方案

6.1 试运目的

（1）全面考验装置的设计能力及各项经济指标，考察工艺流程走向是否合理。

（2）考察装置工艺设计，设备、机泵、管道，仪表、电气、系统配置的施工及制造安装质量。 （3）考察水、电，汽、风、瓦斯的消耗情况。

（4）考察并了解装置的工艺设备及仪表性能，全面掌握设备操作。 （5）对操作人员进行实战练兵。 （6）冲洗管线、设备中残留的部分水份。

（7）检查验收设备管线的阀门，法兰，焊缝等有无泄漏情况。 6.2 试运应具备的条件

（1）要组成一个强有力的指挥机构和一支技术精、作风硬的试车队伍，人员配备应保证开工需要。

（2）装置内的工艺设备及系统管线必须吹扫、贯通、水冲洗、水联运、气密完毕，设备管线中的脏物己清除干净，仪表己校正合格待用，压力表上红线己划好。加热炉辐射出口温度仪表校验合格，压力表灌好隔离液。

（3）各机泵，仪表经单机试运和水联运合格，电流表红线己划好。

（4）准备好开工用的工具(阀门扳手，对讲机，机泵用听音棒等)，装置道路要畅通，排污水井畅通并盖好盖板，气体报警器已正确地安装在各测量点。

（5）联系调度准备好开工用油，渣油随时供应，准备好成品罐，退油罐，原料罐。 （6）紧急放空和低压瓦斯放火炬系统已经畅通。

（7）系统N2置换合格，经分析系统内氧含量小于0.5%。有关部门做好配合焦化开工的准备。

第35页

阶段 关键操作 1.(1)检查确认装置所有盲板按开工盲板一览表拆装好,并做好登记。 (2)装置管线、设备贯通试压合格后，并已按规定充压。 一进2.进油前一周联系调度，将水(循环水、新鲜油前的准备工水、软化水)，电(高压、低压)，汽(蒸汽，提前一周按操作程序将水(新鲜水、软化水、循环水)，汽，风引进装置。 氮气)，风(净化风、非净化风)引进装置。 3.各消防蒸汽线给汽，并在规定点甩头接好蒸汽带。 4.提前一天联系原料罐区准备好开工用的柴油。 各机泵的冷却水系统畅通，润滑油加好，液面指示正常，盘好车。 检查各系统消防蒸汽管，按要求准备好。 各部分操作 加热炉 (1)确认炉膛清扫干净后要封好人孔，关闭弯头箱门。 (2)烧焦风线、蒸汽线进加热炉前全部加盲板。 焦炭塔区 焦炭塔重新试压合格备用。 分馏区 冷热油泵 作 5.保运队按工种配齐，消防队安排昼夜值班。 6.将各台机泵设备的润滑油箱清理干净，更换好合格的润滑油、脂并给上冷却水。 将P1012、P1015的润滑油 箱清洗干净，更换合格的润滑油，并把蒸汽泵进口蒸汽脱水暖管。 第36页

7.检查是否将校验合格的压力表，温度计安装在规定位置。所有仪表全部校对好用并投用。调试炉子自保联锁系统，确保好用。 鼓风机，引风机加好润滑油，检查并调节好蝶阀、风门及烟道挡板(一般1／3～2／3为宜)。启用各压力，温度、流量仪表。调试炉子自保联锁系统，确保好用。 8.(1)检查所有安全阀的上下隔断阀是否打开，并加好铅封。 (2)分馏塔蜡油油集油箱以上侧线阀门全部关闭。 阶

(1)检查是否装好就地指示压力表。 (2)启动焦炭塔压力，温度记录控制仪表。 (3)甩油罐压力、液面指示仪表投用。 检查确认各压力，温度、流量、液面仪表，控制阀是否启用。 检查所有泵出入口压力表是否按规定安装好。 打开C1001／A、 C1004顶安全阀的上下隔断阀。 (1)打开C1002顶安全阀上下隔断阀。 (2)分馏塔蜡油集油箱以上侧线阀门全部关闭。 热油泵出口必须安装高温压力表。 关键操作 第37页

各部分操作

段 1．装置全部流程按柴油试运流程改好开路循环：柴油进装置→D1001→P1001AB→E1005／A-D→E1015AB→E1008AB→C1002→P1001AB→F1001→四通阀→开工线→二改流程及引瓦斯 2.(1)E1011AB水箱加水(不加温)。 (2)E1009A-D给水。 E1011AB水箱加水(不加温)。 E1009A-D给水。 C1001/A顶→C1001底→D1005→P1012AB→加热炉 打通加热炉流程： (1)改好过热蒸汽→放空阀(点火前通汽)。 焦炭塔区 (1)改好装油流程：四通阀→开工线→C1001/A顶→C1001/A底→D1005→分馏区 (1)打通装油流程，流程同关键操作部分。 (2)打通分馏塔顶流程： C1002顶→A1001／A-J→E1001A-F（壳）→ D1002→D1205 └→P1008/AB (3)打开D1002、C1002底部排净存水后关好。 冷热油泵 （1）打通封油系统流程：收封油线（装置外来柴油串入重馏分油系统）→D1007→P-1019AB→各用油点→循环回D1007。 （2）打通冲洗油D1015系统流程并建立循环。 注意： (1)排净泵出入口管线及泵内存水。 (2)各泵入口阀打开，出口阀关闭。 2.(1) E1011AB水箱加水(不加温)。 (2) E1009A-D给水。 (2)改通进油流程:原料线 P1012AB→E1011→出装→加热炉进料六路控制阀置（闭路循环时改进原料线)。 E1011→出装置(闭路循环时改进原料线)。 →C1002→P1001AB→注意：所有排凝伐排净存水后全部关闭，防F1001→四通阀。 止跑油。 (2) C1001/A顶→C1002。 第38页

3.联系调度引燃料气，启用加热系统，燃料(1)引燃料气前，关严各火 气分液罐顶安全阀投用，分析氧含量小于1%合格。 嘴及长明灯瓦斯阀门，联系调度引入燃料气。 (2)改通燃料气系统流程， 燃料气→D1013→F1101（先引蒸汽贯通后引瓦斯） (3)分析含氧量小于1%合格，然后关闭放空阀。 阶段 三引柴油建立装置关键操作 1.向装置引柴油，引油后，先建立外循环半小时，流程为：柴油进装置线→装置内原料渣油线→开工循环线→甩油出装置，焦碳塔气相打通至放空塔。 2.引系统柴油做封油、冲洗油。 注意：封油罐壁阀关，打开罐壁阀前放空阀，脱水后关放空阀。 封油罐(D1007)收封油50%后，启动P-1019AB建立封油系统循环。做好各泵随时启动的准备，并做好运行记录和维护工作。 各部分操作 加热炉 焦炭塔区 分馏区 柴油先建立外循环半小时。 冷热油泵 第39页

大循环 3.向D1001引油(注意脱水)，当液面50%，启动P1001→C1002当液面50%时启动→P1011→F-1001辐射→四通阀→开工线→C1001/A顶→C1001/A底→D1005→P1012→E1011→出装置(闭路循环时改进原料线)。 放空塔引油，脱水，建立循环置换。 4.(1)当E1011出口含水量小于0.5%或目测无明水时，平衡好D1005、C1002及D1007、D1015的液面后，改闭路循环，停止装置进油。 (2)引油过程中，油到哪里人到哪，不得跑油、窜油。 (3)联系调度标定一下系统装置内装油量，做到心中有数。 (1)向F1001引油过程(1)配合加热炉操作，经 向D1001引油(注意脱水)，当液面50%，启动配合装置引油，按要求及时启动P1012、P1014，P1001→C1002当液面50%确保润滑油，冷却水系统时，启动P1011向焦碳塔无问题。 引油，同时启动D1005和 C1002的液面控制。 (1)启动P1003，建立C1002底循环。 (2)在循环过程中，用PIC-1002控制系统压力0.06MP，打通至放火炬。 按要求及时启动各泵，确保泵运行无问题。 中，调节辐射六路分支量四通阀→开工线向平衡约20t/h。 C1001/A引油． (2)F1001辐射进料量提到(2)甩油罐D1005见液面最大流量调节，运行一段后立即启动P1012经时间降到总量60t／h。并E1011甩油出装置． 认真做好炉入口、出口压力及流量记录。 第40页

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